特開 2024-144004 ヒータ装置およびそれを備えるホットランナー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144004

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】ヒータ装置およびそれを備えるホットランナー装置

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/06 20060101AFI20241003BHJP

   B29C 45/20 20060101ALI20241003BHJP

   B29C 45/72 20060101ALI20241003BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H05B3/06 B

B29C45/20

B29C45/72

B29C45/27

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023145298

(22)【出願日】2023-09-07

(62)【分割の表示】P 2023050858の分割

【原出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】599072644

【氏名又は名称】株式会社平和電機

(71)【出願人】

【識別番号】591224504

【氏名又は名称】株式会社ＴＭＷ

(71)【出願人】

【識別番号】523113618

【氏名又は名称】株式会社 ＴＥＣＭＯ ＷＯＲＫＳ

(74)【代理人】

【識別番号】100147625

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 高志

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 正高

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 透

(72)【発明者】

【氏名】俵 菊生

【テーマコード（参考）】

3K092

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3K092PP20

3K092QA06

3K092TT15

3K092TT17

3K092VV40

4F202AJ02

4F202AJ08

4F202AJ12

4F202AK09

4F202AM24

4F202CA11

4F202CK04

4F202CN01

4F202CN18

4F202CN27

4F206AJ02

4F206AJ08

4F206AJ12

4F206AK09

4F206AM24

4F206JA07

4F206JL02

4F206JN43

4F206JQ69

(57)【要約】

【課題】電力使用量を削減し得るヒータ装置を提供する。
【解決手段】ヒータ装置１はバンドヒータ１０とジャケット２０を備える。ジャケット２０は、射出ノズル６０の柱状部の外周に設けられ外周を覆う。バンドヒータ１０は、ジャケット２０に熱結合するとともにジャケット２０を介して間接的に当該柱状部を加熱する。ジャケット２０は、アルミニウム製であり熱伝導率が当該柱状部の熱伝導率よりも大きい。これにより、バンドヒータ１０による加熱は、当該柱状部に加えてジャケット２０に対しても行われ、ジャケット２０は当該柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。そのため、当該柱状部は、ジャケット２０で覆われる外周においては、バンドヒータ１０が設けられてない部分であっても加熱される。したがって、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置であって、
前記柱状部の外周に設けられ前記外周の一部または全部を覆う伝熱体と、
前記伝熱体に熱結合するとともに、前記伝熱体を介して間接的にまたは前記伝熱体を介することなく直接的に前記柱状部を加熱するバンドヒータと、を備え、
前記伝熱体は、その熱伝導率が前記柱状部の熱伝導率よりも大きい、ことを特徴とするヒータ装置。

【請求項2】

前記バンドヒータに加えてさらに他のバンドヒータを備えており、
前記他のバンドヒータは、前記伝熱体に熱結合するとともに、前記伝熱体を介して間接的にまたは前記伝熱体を介することなく直接的に前記柱状部を加熱する、ことを特徴とする請求項１に記載のヒータ装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載のヒータ装置を備えるホットランナー装置であって、射出成形型内に溶融樹脂を射出するノズルを有し、
前記被加熱体は前記ノズルであり、前記柱状部は前記ノズルの円筒部である、ことを特徴とするホットランナー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置およびそれを備えるホットランナー装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置として、例えば、下記特許文献１に開示されるバンドヒータがある。バンドヒータは、被加熱体の柱状部に薄板状のヒータ部を巻き付けて加熱するヒータ装置である。バンドヒータのヒータ部は、典型的には短冊形状を有することから、当該柱状部の軸方向に対する加熱可能な範囲は幅広にはなり難い（下記、特許文献１；図２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－９７７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このため、被加熱体の柱状部に対してその軸方向全体を加熱する場合には、複数のバンドヒータを柱状部の軸方向に並べて配置する必要がある。例えば、上記、特許文献１の図６には、先端にノズルを有する射出装置の加熱筒に対して、３つのバンドヒータを並べて使用する例が開示されている。このような加熱筒は、さらに軸長が長い仕様のものもあるため、多数のバンドヒータが用いられることもある。

【0005】

バンドヒータは、そのヒータ部を構成する発熱線等の発熱体に電力が供給されて発熱することから、バンドヒータの使用数が増えると消費電力が増大し装置全体の電力使用量の増加に直結する。そのため、昨今の電気料金の上昇を考慮すると、バンドヒータの使用数を減らして電力使用量を削減することが望ましい。またバンドヒータの使用数が減れば、バンドヒータを備える、例えばホットランナー装置等の設備コストの低減にも繋がる。

【0006】

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、電力使用量を削減し得るヒータ装置を提供することを目的とする。また、電力使用量を削減し得るとともに設備コストも低減し得るホットランナー装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載された請求項１の技術的手段を採用する。この手段によると、柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置は、伝熱体とバンドヒータを備える。柱状部は、内部に空間がない中実のほかに、内部に空間がある中空をも含む概念である。そのため、柱状部には円柱形状や円筒形状も含まれる。伝熱体は、柱状部の外周に設けられその外周の一部または全部を覆う。バンドヒータは、伝熱体に熱結合するとともに、伝熱体を介して間接的に柱状部を加熱、または伝熱体を介することなく直接的に柱状部を加熱する。そして、伝熱体は、その熱伝導率が被加熱体の柱状部の熱伝導率よりも大きい。これにより、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分であっても加熱される。

【0008】

また、特許請求の範囲に記載された請求項２の技術的手段を採用する。この手段によると、バンドヒータに加えてさらに他のバンドヒータを備えている。そして、他のバンドヒータは、伝熱体に熱結合するとともに、伝熱体を介して間接的に柱状部を加熱、または伝熱体を介することなく直接的に柱状部を加熱する。これにより、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。例えば、請求項１に記載のバンドヒータ（以下、［課題を解決するための手段］および［発明の効果］の欄において「一のバンドヒータ」という）を柱状部の一端側に配置し、他のバンドヒータを柱状部の他端側に配置し、一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間に伝熱体を配置する。これにより、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。

【0009】

また、特許請求の範囲に記載された請求項３の技術的手段を採用する。この手段によると、請求項１または２に記載のヒータ装置を備えるホットランナー装置は、射出成形型内に溶融樹脂を射出するノズルを有する。被加熱体はこのノズルであり、柱状部はこのノズルの円筒部である。これにより、バンドヒータによる加熱は、ノズルの柱状部分に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体はノズルの柱状部分よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部分よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部分は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分（一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間においても）であっても加熱される。

【発明の効果】

【0010】

請求項１の発明では、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分であっても加熱される。したがって、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【0011】

請求項２の発明では、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。先の例では、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。したがって、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【0012】

請求項３の発明では、バンドヒータによる加熱は、ノズルの柱状部分に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体はノズルの柱状部分よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部分よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部分は、伝熱体が設けられて覆われるノズルの外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分（一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間においても）であっても加熱される。したがって、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができ、また設備コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係るヒータ装置の構成例１を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るヒータ装置の構成例２を示す斜視図である。

【図3】本実施形態のヒータ装置を構成するジャケットを示す図であり、図３(A)は斜視図、図３(B)は図３(A)に示す３Ｂ線矢印の矢視方向から見た側面図である。図３(C)は図３(A)に示す３Ｃ線矢印の矢視方向から見た平面図である。

【図4】本実施形態のヒータ装置を構成するジャケットカバーを示す図であり、図４(A)は斜視図、図４(B)は図４(A)に示す４Ｂ線矢印の矢視方向から見た側面図である。図４(C)は図４(A)に示す４Ｃ線矢印の矢視方向から見た平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るホットランナー装置やそれに関連した装置の構成例を示す模式図である。

【図6】本実施形態に係るヒータ装置の構成例１，２やその他のバリエーションの例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明のヒータ装置およびそれを備えるホットランナー装置の実施形態について図を参照して説明する。本実施形態では、本発明のバンドヒータが、例えば、射出成形機を構成するホットランナー装置の射出ノズルに設けられる場合を例示して説明する。なお、本明細書では、図１～図４に示す座標軸表示における、Ｚ軸方向（射出ノズルの長手方向）のことを「軸方向」といい、またＸ軸方向やＹ軸方向等、Ｚ軸に直交する方向のことを「径方向」という場合がある。さらにＺ軸の先端方向のことを「上方向」、基端方向のことを「下方向」をといい、Ｚ軸周りの方向のことを「周方向」という場合がある。

【0015】

図１に示すように、本実施形態のヒータ装置１は、後述するホットランナー装置５０の射出ノズル６０を加熱するものであり、２つのバンドヒータ１０ａ，１０ｂとジャケット２０とにより構成されている。なお、バンドヒータ１０ａとバンドヒータ１０ｂは、同様に構成されているため、これらを総称する場合には「バンドヒータ１０」という。ホットランナー装置５０等の構成については後で図５を参照しながら説明する。図１においては、射出ノズル６０はその一部として円筒部６１（被加熱体）を二点鎖線で表現している。また、当該射出ノズル６０の先端部６２や射出ノズル６０が収容されるプレート７０の収容穴７２等については、図５を除いて図示を省略している。

【0016】

ヒータ装置１を構成するバンドヒータ１０ａ，１０ｂは、カバー部１２とヒータ部１３により構成されている。本実施形態のヒータ装置１は、射出ノズル６０の円筒部６１の外周がジャケット２０で覆われるとともに、このジャケット２０の両端をさらに覆うようにバンドヒータ１０ａ，１０ｂが取り付けられる。つまり、バンドヒータ１０は、カバー部１２がヒータ部１３を囲むようにジャケット２０を覆うことで、ジャケット２０を介して射出ノズル６０に間接的に取り付けられる。

【0017】

カバー部１２は、例えば、ステンレス製（例えばＳＵＳ３０４）の短冊形状を有する板部材であり、板厚が０．５mmに設定されている。本実施形態では、カバー部１２は、アルファベットのＣ字形状のように軸方向に切れ目を有する円筒形状に形成されており、その両端にはロール状に折り返した端末ループ１２ａがそれぞれ形成されている。これらの端末ループ１２ａには締結バー１８が収容されている。締結バー１８にはボルト１９を挿通可能な貫通穴やボルト１９を螺合可能な雌ねじ穴が形成されている。一方の端末ループ１２ａの締結バー１８を貫通したボルト１９を、他方の端末ループ１２ａの締結バー１８に螺合させてボルト１９をねじ締め方向に回転させる。これにより、カバー部１２の内側に収容されたヒータ部１３を、射出ノズル６０の円筒部６１を覆うジャケット２０等に締め付け固定することを可能にしている。

【0018】

カバー部１２の長手方向ほぼ中央には、角部が丸められた丸角長方形状に形成された配線窓１２ｂが形成されている。この配線窓１２ｂは、ヒータ部１３に接続された図略の電気配線を挿通させて外部に引き出し得る貫通穴である。ヒータ部１３は、ほぼ円筒形状を有する発熱部であり、金属製の内筒プレートと外筒プレートにより挟み込まれるヒータエレメント等により構成されている。これらは図示が省略されている。ヒータエレメントには、前述した電気配線が接続されており、外部の電力供給源から例えば２００Ｖ～３００Ｖの単相交流電力が供給され得るように構成されている。

【0019】

カバー部１２の内周面にはスペーサ１７が取り付けられている。スペーサ１７は、例えば、外径寸法が約３mmに設定されるステンレス製（例えばＳＵＳ３０４）の円筒パイプであり、カバー部１２のＺ軸方向の長さとほぼ同じ軸方向長さを有する。本実施形態では、スペーサ１７は、その両端がカバー部１２の内周面に溶接されて固定されており、例えば、カバー部１２の周方向に約９０度間隔で４箇所に設けられている。これらのスペーサ１７をカバー部１２の内側に設けることにより、そのさらに内側に位置するヒータ部１３との間にはエアギャップが形成される。そのため、ヒータ部１３から発生した熱をカバー部１２に伝わり難くしている。なお、このようなエアギャップを形成する必要がない場合には、スペーサ１７はなくてもよい。

【0020】

ジャケット２０は、例えば、アルミニウム製の円筒形状を有する筒板部材である。図３にその詳細が図示されているので、ここからは図３も参照しながら説明する。図３に示すように、本実施形態では、ジャケット２０は、円筒形状を有するジャケット本体２１と、その軸方向に形成される隙間２３とにより構成されている。即ち、ジャケット２０のジャケット本体２１は、アルファベットのＣ字形状のように軸方向に隙間２３を１つ有する円筒形状に形成されている。

【0021】

ジャケット２０の軸方向長さや内径長は、射出ノズル６０の円筒部６１の長さや外径寸法に基づいて任意に設定される。本実施形態では、ジャケット２０の軸方向長さは、例えば約１００mm、また例えば、内径が約４０mm、板厚が約２mmにそれぞれ設定されている。隙間２３は、ジャケット２０の内径寸法と、ジャケット２０の取り付けを想定している射出ノズル６０の円筒部６１の外径寸法との誤差を吸収するためのものであり、本実施形態では、円筒形状の全周に対する割合として、例えば８～１０％の円弧相当の隙間空間を形成している。内径が約４０mmの場合、隙間２３は、例えば約１０mmに設定されている。

【0022】

本実施形態のヒータ装置１は、このようなバンドヒータ１０とジャケット２０を備えることによって、射出ノズル６０の円筒部６１をジャケット２０で覆った後、ジャケット２０の一端側にバンドヒータ１０ａ、また他端側にバンドヒータ１０ｂをそれぞれ挿通してボルト１９を締め付ける。これにより、バンドヒータ１０のカバー部１２に押圧されたヒータ部１３がジャケット本体２１の外周面２１ｂを加圧すると、その内周面２１ａが円筒部６１の外周をさらに加圧した状態で当該外周面に接触してバンドヒータ１０がジャケット２０を介して射出ノズル６０に取り付けられる。

【0023】

そして、外部の電力供給源からバンドヒータ１０に電力が供給されると、ヒータ部１３が発熱を開始することから、ヒータ部１３の熱がジャケット２０を介して射出ノズル６０の円筒部６１に伝達されて円筒部６１が加熱される。つまり、ヒータ部１３がジャケット２０に熱結合するとともに、ジャケット２０を介して間接的に円筒部６１を加熱する。そして、射出ノズル６０の円筒部６１を覆うジャケット２０は、アルミニウム製（熱伝導率２３６Ｗ／(ｍ・Ｋ)）でありその熱伝導率が射出ノズル６０の円筒部６１（例えば、炭素鋼製（熱伝導率４４Ｗ／(ｍ・Ｋ)）の熱伝導率よりも大きい。

【0024】

これにより、バンドヒータ１０による加熱は、当該円筒部６１に加えてジャケット２０に対しても行われ、そのジャケット２０は円筒部６１よりも熱伝導率が大きいことから、円筒部６１よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。そのため、円筒部６１は、ジャケット２０が設けられて覆われる外周面においては、バンドヒータ１０が設けられていない部分であっても加熱される。したがって、射出ノズル６０の円筒部６１のうちジャケット２０で覆われる範囲においては、バンドヒータ１０が設けられていない部分があっても、その部分もそれに隣接するバンドヒータ１０によりジャケット２０を介して加熱される。そのため、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になることから、電力使用量を削減することができる。

【0025】

次に本実施形態のヒータ装置２について図２を参照しながら説明する。図２に示すように、本実施形態のヒータ装置２も、前述したヒータ装置１と同様に後述するホットランナー装置５０の射出ノズル６０を加熱するものである。ヒータ装置２は、１つのバンドヒータ１０とジャケット２０とジャケットカバー３０とにより構成されている。なお、バンドヒータ１０は、前述したバンドヒータ１０ａ，１０ｂと同様に構成されている。ヒータ装置２を構成するバンドヒータ１０は、ジャケット２０には接することなく、射出ノズル６０の円筒部６１に直接、取り付けられている。即ち、バンドヒータ１０は、ジャケット２０を介することなく直接的に円筒部６１を加熱し得るように射出ノズル６０に取り付けられている。

【0026】

ジャケットカバー３０は、例えば、ステンレス製の円筒形状を有する筒板部材である。図４にその詳細が図示されているので、ここからは図４も参照しながら説明する。なお、図４(A)および図４(B)では、軸方向（Ｚ軸方向）において、カバー本体３１やスペーサ３５等の一部が省略されている。特に図４(A)においては、軸方向長さが長いカバー本体３１と短いカバー本体３１の２つ表されているように見えるが、これらは一体であり両者間の隙間は図示省略により生じたものであることに注意されたい。

【0027】

図４に示すように、ジャケットカバー３０は、ジャケット２０の外周を覆うとともに、当該ジャケット２０を径方向内側に加圧してジャケット本体２１の内周面２１ａと円筒部６１の外周面との接触を確保し得る機能を有する。そのため、ジャケット本体２１の外径よりも大径の内径を有すること、軸方向長さが長いこと、端末ループ３２，３３を軸方向の複数箇所に有すること、配線窓１２ｂが形成されていないこと、を除いて、前述したバンドヒータ１０のカバー部１２とほぼ同様に構成されている。

【0028】

即ち、ジャケットカバー３０は、例えば、ステンレス製（例えばＳＵＳ３０４）の幅広の矩形状を有する板部材であり、板厚が０．５mmに設定されている。本実施形態では、ジャケットカバー３０のカバー本体３１は、アルファベットのＣ字形状のように軸方向に切れ目を有する円筒形状に形成されており、その両端にはロール状に折り返した端末ループ３２，３３がそれぞれ形成されている。

【0029】

端末ループ３２，３３は、カバー本体３１の軸方向長さに応じて、軸方向の複数箇所に分割して設けられる。図２に表されている例では２箇所に設けれているが、３箇所以上の場合もある。また、軸方向に分割することなく、端末ループ３２，３３は一端側から他端側に連続して設けてもよい。これらの端末ループ３２，３３には締結バー３６が収容されている。締結バー３６にはボルト３７を挿通可能な貫通穴やボルト３７を螺合可能な雌ねじ穴が形成されている。端末ループ３３の締結バー３６を貫通したボルト３７を、端末ループ３２の締結バー３６に螺合させてボルト３７をねじ締め方向に回転させる。これにより、カバー本体３１の内側に収容されたジャケット２０を、射出ノズル６０の円筒部６１に締め付け固定することを可能にしている。

【0030】

カバー本体３１の内周面にはスペーサ３５が取り付けられている。スペーサ３５は、例えば、外径寸法が約３mmに設定されるステンレス製（例えばＳＵＳ３０４）の円筒パイプであり、カバー本体３１のＺ軸方向の長さとほぼ同じ軸方向長さを有する。本実施形態では、スペーサ３５は、その両端がカバー本体３１の内周面３１ａに溶接されて固定されており、例えば、カバー本体３１の周方向に約９０度間隔で４箇所に設けられている。これらのスペーサ３５をカバー本体３１の内側に設けることにより、そのさらに内側に位置するジャケット２０の外周面２１ｂとカバー本体３１の内周面３１ａとの間にはエアギャップが形成される。そのため、バンドヒータ１０からジャケット２０に伝達された熱をカバー本体３１に伝わり難くしている。

【0031】

本実施形態のヒータ装置２は、このようなバンドヒータ１０とジャケット２０とジャケットカバー３０を備えることによって、射出ノズル６０の円筒部６１をジャケット２０で覆った後、さらにジャケット２０をジャケットカバー３０で覆う。そして、ジャケットカバー３０のボルト３７を締め付ける。これにより、ジャケットカバー３０のカバー本体３１がジャケット２０の外周面２１ｂを加圧するため、その内周面２１ａが円筒部６１の外周面に接触した状態でジャケット２０が射出ノズル６０に取り付けられる。また、射出ノズル６０の軸方向においてジャケット２０で覆われてなく、かつ、ジャケット２０に隣接する円筒部６１の位置（円筒部６１の隣接部位）にバンドヒータ１０を挿通してボルト１９を締め付ける。これにより、バンドヒータ１０のカバー部１２に押圧されたヒータ部１３が円筒部６１の外周を加圧した状態で当該外周面に接触して、バンドヒータ１０がジャケット２０に隣接した位置で射出ノズル６０に直接取り付けられる。

【0032】

そして、外部の電力供給源からバンドヒータ１０に電力が供給されると、ヒータ部１３が発熱を開始することから、バンドヒータ１０が取り付けられた位置においては、ヒータ部１３の熱が射出ノズル６０の円筒部６１に直接伝達されて円筒部６１が加熱される。つまり、ヒータ部１３がジャケット２０を介することなく直接的に円筒部６１を加熱する。また、バンドヒータ１０が取り付けられていない位置においても、ヒータ部１３の熱が隣接するジャケット２０を介して射出ノズル６０の円筒部６１に伝達されて円筒部６１が加熱される。つまり、ヒータ部１３が円筒部６１を経由してジャケット２０に熱結合するとともに、ジャケット２０を介して間接的に円筒部６１を加熱する。射出ノズル６０の円筒部６１を覆うジャケット２０は、アルミニウム製（熱伝導率２３６Ｗ／(ｍ・Ｋ)）でありその熱伝導率が射出ノズル６０の円筒部６１（例えば、炭素鋼製（熱伝導率４４Ｗ／(ｍ・Ｋ)）の熱伝導率よりも大きい。

【0033】

これにより、前述したヒータ装置１に比べて、ヒータ部１３から円筒部６１を経由する分、熱伝達や熱伝導の効率は低下するものの、バンドヒータ１０による加熱は、当該円筒部６１に加えてジャケット２０に対しても行われる。そして、ジャケット２０は円筒部６１よりも熱伝導率が大きいことから、円筒部６１よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。そのため、円筒部６１は、ジャケット２０が設けられて覆われる外周面においては、バンドヒータ１０が設けられていない部分であっても加熱される。したがって、射出ノズル６０の円筒部６１のうちジャケット２０で覆われる範囲においては、バンドヒータ１０が設けられていない部分があっても、その部分もそれに隣接するバンドヒータ１０によりジャケット２０を介して加熱される。そのため、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になることから、電力使用量を削減することができる。

【0034】

このように構成されるヒータ装置１，２を、ホットランナー装置５０に適用した場合には、例えば、図５に示すように構成することが可能である。ホットランナー装置５０は、樹脂製品を成形する射出成形機を構成するものである。図５に示すように、本実施形態では、ホットランナー装置５０は、主に、溶融樹脂の流路５２を内部に有するマニホールド５１と、外部から圧送される溶融樹脂を受け入れて流路５２に案内するノズルタッチ５３と、マニホールド５１の流路５２を流れる溶融樹脂を図略の金型内に吐出させる射出ノズル６０と、により構成されている。マニホールド５１には図略のヒータが流路５２に沿った複数箇所に内装されている。また、マニホールド５１は、本体部７１に射出ノズル６０を収容する収容穴７２を有するプレート７０にスペーサ５８と締結ボルト５９を介して組み付けられている。

【0035】

射出ノズル６０は、主に、円筒部６１と先端部６２により構成されており、本実施形態では、プレート７０の収容穴７２に収容されて、その先端部６２を図略の金型のキャビティに接続し得るように構成されている。射出ノズル６０の円筒部６１は、内部に溶融樹脂の流路を有する円柱形状に形成されており、円筒部６１の外周には本実施形態のヒータ装置１が取り付けられている。ヒータ装置１は、円筒部６１を所定温度で加熱することによって、円筒部６１内の流路を流れる溶融樹脂の温度を適正値に保持可能にしている。図５に表した例では、図１に示すヒータ装置１が円筒部６１に取り付けられているが、例えば、図２に示すヒータ装置２を円筒部６１に取り付けてもよい。

【0036】

また、これまで説明したヒータ装置１，２を含めて、バンドヒータ１０とジャケット２０の組み合わせのバリエーションを図示すると、例えば、図６に示すようになる。即ち、図１に表されているヒータ装置１は図６(A)に示すように構成されているが、図６(B)に示すように、バンドヒータ１０は、必ずしもジャケット２０の両側に設ける必要はなく、いずれか一方に設けるように構成してもよい。また、バンドヒータ１０は、必ずしもジャケット２０の両端や一端に設ける必要はなく、図６(C)に示すように、ジャケット２０の軸方向ほぼ中央の１箇所に設けるように構成してもよい。さらに図示されてないが、図６(A)と図６(C)を組み合わせた構成、つまりジャケット２０の両端とほぼ中央の合計３箇所にバンドヒータ１０を設けるように構成してもよい。

【0037】

また、図２に表されているヒータ装置２は図６(E)に示すように構成されているが、図６(D)に示すように、ジャケット２０を挟んでその両側にバンドヒータ１０ａ，１０ｂを設けるように構成してもよい。また、バンドヒータ１０を挟んでその両側にジャケット２０ａ，２０ｂを設けるように構成してもよい。さらに図示されてないが、図６(D)と図６(F)を組み合わせた構成、つまり図６(F)のほぼ中央と、同図のジャケット２０ａ，２０ｂの両端との合計３箇所にバンドヒータ１０を設けるように構成してもよい（バンドヒータ１０ａ、ジャケット２０ａ、バンドヒータ１０、ジャケット２０ｂ、バンドヒータ１０ｂ）。

【0038】

上述した図６(B)や図６(C)においても図６(A)のヒータ装置１と同様に、また図６(D)や図６(F)においても図６(E)のヒータ装置２と同様に、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になることから、電力使用量を削減することができる。

【0039】

以上説明したように本実施形態のヒータ装置１，２では、バンドヒータ１０とジャケット２０を備える。ジャケット２０は、射出ノズル６０の円筒部６１の外周に設けられその外周の一部または全部を覆う。バンドヒータ１０は、ジャケット２０に熱結合するとともに、ジャケット２０を介して間接的に当該円筒部６１を加熱したり、射出ノズル６０を介することなく直接的に当該円筒部６１を加熱したりする。そして、ジャケット２０は、例えば、アルミニウム製（熱伝導率２３６Ｗ／(ｍ・Ｋ)）でありその熱伝導率が円筒部６１（例えば、炭素鋼製（熱伝導率４４Ｗ／(ｍ・Ｋ)）の熱伝導率よりも大きい。これにより、バンドヒータ１０による加熱は、円筒部６１に加えてジャケット２０に対しても行われ、そのジャケット２０は円筒部６１よりも熱伝導率が大きいことから、円筒部６１よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。そのため、円筒部６１は、ジャケット２０が設けられて覆われる外周の一部または全部においては、バンドヒータ１０が設けられていない部分であっても加熱される。したがって、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【0040】

また、本実施形態のヒータ装置１，２では、バンドヒータ１０ａに加えてさらに他のバンドヒータ１０ｂを備えている。そして、他のバンドヒータ１０ｂは、ジャケット２０に熱結合するとともに、ジャケット２０を介して間接的に射出ノズル６０の円筒部６１を加熱したり、ジャケット２０を介することなく直接的に当該円筒部６１を加熱したりする。これにより、他のバンドヒータ１０ｂによる加熱も、円筒部６１に加えてジャケット２０に対しても行われ、そのジャケット２０は円筒部６１（例えば、炭素鋼製（熱伝導率４４Ｗ／(ｍ・Ｋ)）よりも熱伝導率が大きいことから、円筒部６１よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。これにより、円筒部６１は、バンドヒータ１０ａ，１０ｂが設けられていない両バンドヒータの間においても、ジャケット２０が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。したがって、バンドヒータ１０の使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【0041】

本実施形態のホットランナー装置５０では、ヒータ装置１を備え、射出成形型内に溶融樹脂を射出する射出ノズル６０を有する。そして、ヒータ装置１が加熱する被加熱体はこの射出ノズル６０であり、柱状部はこの射出ノズル６０の円筒部６１である。これにより、バンドヒータ１０ａ，１０ｂによる加熱は、当該円筒部６１に加えてジャケット２０に対しても行われ、そのジャケット２０は円筒部６１（例えば、炭素鋼製（熱伝導率４４Ｗ／(ｍ・Ｋ)）よりも熱伝導率が大きいことから、円筒部６１よりもジャケット２０の方が早く熱が伝わる。そのため、円筒部６１は、ジャケット２０が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータ１０ａ，１０ｂが設けられていない部分であっても加熱される。したがって、バンドヒータ１０ａ，１０ｂの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができ、また設備コストも低減させることができる。なお、図５においては、マニホールド５１を備える射出成形機を例示して説明したが、射出ノズル６０の円筒部６１（柱状部を有する被加熱体）を加熱する必要のある構成であれば、マニホールド５１は必ずしも必要はない。

【0042】

なお、上述した本実施形態のヒータ装置２では、離隔部材として、円筒のパイプ材からなるスペーサ３５を、ジャケットカバー３０のカバー本体３１の内周面３１ａに設ける場合を例示して説明したが、ジャケット２０のジャケット本体２１（伝熱体）とカバー本体３１（カバー体）との間にエアギャップ（空間）を形成する離隔部材であればこれに限られない。例えば、角筒のパイプ材や中実の棒材（丸棒や角棒）でもよい。またこのようなエアギャップを形成することが可能であれば、スペーサ３５の長さはその１／２や１／３でもよいし、スペーサ３５の本数は３本でも５本でもよい。ただし、スペーサ３５を介してジャケット２０（のジャケット本体２１）とジャケットカバー３０（のカバー本体３１）が接触する面積が増加するに従って、離隔部材を介してジャケット２０からジャケットカバー３０に逃げる熱の伝達経路の幅や数が増えるため、長さや本数はエアギャップを安定的に確保し得るために必要な最小限に留めることが望ましい。

【0043】

また、上述した本実施形態のヒータ装置２では、伝熱体の外周の一部または全部を覆うカバー部として、ジャケット２０（伝熱体）とほぼ同じ軸方向長さを有するようにジャケットカバー３０を構成する場合を例示して説明したが、伝熱体よりも軸方向長さを小さく（短く）設定してもよい。例えば、バンドヒータ１０（１０ａ，１０ｂ）と同様の軸方向長さを有するようにジャケットカバー３０（カバー部）を構成してもよい。この場合には、例えば、図１に表されているバンドヒータ１０ａ，１０ｂに代えて、軸方向長さが短いジャケットカバー３０がジャケット２０の両端を覆うように取り付けられる。

【0044】

また、上述した本実施形態のヒータ装置１，２では、伝熱体として、ジャケット２０のジャケット本体２１をアルミニウム製にする場合を例示して説明したが、射出ノズル６０の円筒部６１よりも熱伝導率が大きい素材であれば、アルミニウム（熱伝導率２３６Ｗ／(ｍ・Ｋ)）に限られない。例えば、ステンレス鋼の熱伝導率は１６．７～２０．９Ｗ／(ｍ・Ｋ)であり、また鉄の熱伝導率は８３．５Ｗ／(ｍ・Ｋ)であることから、射出ノズル６０の円筒部６１をステンレスや鉄で構成する場合には、これらよりも熱伝導率が大きい真鍮（熱伝導率：１０６Ｗ／(ｍ・Ｋ)）や銅（同：４０３Ｗ／(ｍ・Ｋ)）等でジャケット２０のジャケット本体２１を構成してもよい。

【0045】

また、上述し本実施形態のヒータ装置１，２では、伝熱体として、アルファベットのＣ字形状のように軸方向に隙間２３を１つ有する円筒形状にジャケット２０のジャケット本体２１を形成する場合を例示して説明したが、射出ノズル６０の円筒部６１（被加熱体の柱状部）の外周の一部または全部を覆い得るものであればよい。例えば、隙間２３のような軸方向に切れ目が存在しない全周が繋がった円筒形状や、２つの半円形状が互いに開口側を向けて対向するように軸方向に隙間を２つ有する円筒形状、等にジャケット２０のジャケット本体２１を形成してもよい。

【0046】

また、上述した本実施形態のヒータ装置１，２においては、被加熱体として、円筒部６１を有する射出ノズル６０に取り付ける場合を例示して説明したが、本発明のヒータ装置により加熱される被加熱体はこれに限られない。ヒータ装置１，２を取り付ける対象は、柱状体（または筒状体）であれば、例えば、角柱形状（または角筒形状）や多角柱形状（または多角筒形状）を有する射出ノズル等の被加熱体でもよい。また、押出し成形機の加熱シリンダにヒータ装置１，２を取り付けてもよい。

【0047】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、上述した具体例を様々に変形または変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。さらに、本明細書または図面に例示した技術は、複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つ。なお、[符号の説明]の欄における括弧内の記載は、上述した各実施形態で用いた用語と、特許請求の範囲に記載の用語との対応関係を明示し得るものである。

【符号の説明】

【0048】

１，２…ヒータ装置
１０，１０ａ，１０ｂ…バンドヒータ
１２…カバー部
１３…ヒータ部
１７…スペーサ
２０，２０ａ，２０ｂ…ジャケット（伝熱体）
２１…ジャケット本体
２１ａ…内周面
２１ｂ…外周面
２３…隙間
３０…ジャケットカバー
３１…カバー本体
３１ａ…内周面
３１ｂ…外周面
３５…スペーサ
５０…ホットランナー装置
５１…マニホールド
５３…ノズルタッチ
６０…射出ノズル
６１…円筒部
６２…先端部
７０…プレート
７２…収容穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置であって、
前記柱状部の外周に設けられ前記外周の一部または全部を覆う伝熱体と、
前記伝熱体の一端側を覆って前記伝熱体に熱結合するとともに、前記伝熱体を介して間接的に前記柱状部を加熱するバンドヒータと、を備え、
前記伝熱体は、その軸方向長さが前記バンドヒータの軸方向長さの２倍以上であり、かつ、その熱伝導率が前記柱状部の熱伝導率よりも大きい、ことを特徴とするヒータ装置。

【請求項2】

前記伝熱体は、その軸方向長さが前記バンドヒータの軸方向長さの３倍以上であり、
前記バンドヒータに加えて、
前記伝熱体の他端側を覆って前記伝熱体に熱結合するとともに、前記伝熱体を介して間接的に前記柱状部を加熱する他のバンドヒータを備えている、ことを特徴とする請求項１に記載のヒータ装置。

【請求項3】

柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置であって、
前記柱状部の外周に設けられ前記外周の一部または全部を覆う伝熱体と、
前記被加熱体の軸方向に前記伝熱体に隣合って位置し前記伝熱体を介することなく直接的に前記柱状部を加熱するバンドヒータと、を備え、
前記伝熱体は、その軸方向長さが前記バンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、その熱伝導率が前記柱状部の熱伝導率よりも大きい、ことを特徴とするヒータ装置。

【請求項4】

前記バンドヒータに加えて、
前記被加熱体の軸方向に前記バンドヒータの反対側に前記伝熱体に隣合って位置し前記伝熱体を介することなく直接的に前記柱状部を加熱する他のバンドヒータと、
を備えていることを特徴とする請求項３に記載のヒータ装置。

【請求項5】

前記伝熱体の外周を覆う伝熱体カバーを備えていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のヒータ装置。

【請求項6】

請求項１～４のいずれか一項に記載のヒータ装置を備えるホットランナー装置であって、射出成形型内に溶融樹脂を射出するノズルを有し、
前記被加熱体は前記ノズルであり、前記柱状部は前記ノズルの円筒部である、ことを特徴とするホットランナー装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載された請求項１の技術的手段を採用する。この手段によると、柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置は、伝熱体とバンドヒータを備える。柱状部は、内部に空間がない中実のほかに、内部に空間がある中空をも含む概念である。そのため、柱状部には円柱形状や円筒形状も含まれる。伝熱体は、柱状部の外周に設けられその外周の一部または全部を覆う。バンドヒータは、伝熱体を覆って伝熱体に熱結合するとともに、伝熱体を介して間接的に柱状部を加熱する。そして、伝熱体は、その軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さの２倍以上であり、かつ、その熱伝導率が被加熱体の柱状部の熱伝導率よりも大きい。これにより、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さの２倍以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分がバンドヒータ１つ分以上の範囲であっても加熱される。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

また、特許請求の範囲に記載された請求項２の技術的手段を採用する。この手段によると、バンドヒータに加えてさらに他のバンドヒータを備えている。伝熱体は、その軸方向長さが前記バンドヒータの軸方向長さの３倍以上である。そして、他のバンドヒータは、伝熱体の他端側を覆って伝熱体に熱結合するとともに、伝熱体を介して間接的に柱状部を加熱する。これにより、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さの３倍以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。例えば、請求項１に記載のバンドヒータ（以下、［課題を解決するための手段］および［発明の効果］の欄において「一のバンドヒータ」という）を柱状部の一端側に配置し、他のバンドヒータを柱状部の他端側に配置し、一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間に伝熱体を配置する。これにより、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間であってバンドヒータ１つ分以上の範囲においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。
また、特許請求の範囲に記載された請求項３の技術的手段を採用する。この手段によると、柱状部を有する被加熱体を加熱するヒータ装置は、伝熱体とバンドヒータを備える。柱状部は、内部に空間がない中実のほかに、内部に空間がある中空をも含む概念である。そのため、柱状部には円柱形状や円筒形状も含まれる。伝熱体は、柱状部の外周に設けられその外周の一部または全部を覆う。バンドヒータは、被加熱体の軸方向に伝熱体に隣合って位置し伝熱体を介することなく直接的に柱状部を加熱する。そして、伝熱体は、その軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、その熱伝導率が柱状部の熱伝導率よりも大きい。これにより、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分がバンドヒータ１つ分以上の範囲であっても加熱される。
また、特許請求の範囲に記載された請求項４の技術的手段を採用する。この手段によると、バンドヒータに加えてさらに他のバンドヒータを備えている。そして、他のバンドヒータは、被加熱体の軸方向にバンドヒータの反対側に伝熱体に隣合って位置し伝熱体を介することなく直接的に柱状部を加熱する。これにより、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。例えば、請求項１に記載のバンドヒータ（以下、［課題を解決するための手段］および［発明の効果］の欄において「一のバンドヒータ」という）を柱状部の一端側に配置し、他のバンドヒータを柱状部の他端側に配置し、一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間に伝熱体を配置する。これにより、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間であってバンドヒータ１つ分以上の範囲においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。
また、特許請求の範囲に記載された請求項５の技術的手段を採用する。この手段によると、伝熱体の外周を覆う伝熱体カバーを備えている。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

また、特許請求の範囲に記載された請求項６の技術的手段を採用する。この手段によると、請求項１～４のいずれか一項に記載のヒータ装置を備えるホットランナー装置は、射出成形型内に溶融樹脂を射出するノズルを有する。被加熱体はこのノズルであり、柱状部はこのノズルの円筒部である。これにより、バンドヒータによる加熱は、ノズルの柱状部分に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さが、バンドヒータの軸方向長さ以上や、バンドヒータの軸方向長さの２倍以上や３倍以上であり、ノズルの柱状部分よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部分よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部分は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分（一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間でバンドヒータ１つ分以上の範囲）であっても加熱される。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

請求項１の発明では、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さの２倍以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分がバンドヒータ１つ分以上の範囲であっても加熱される。したがって、バンドヒータが設けられていないバンドヒータ１つ分以上の範囲が加熱され、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

請求項２の発明では、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さの３倍以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。先の例では、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間であってバンドヒータ１つ分以上の範囲においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。したがって、バンドヒータが設けられていないバンドヒータ１つ分以上の範囲が加熱され、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。
請求項３の発明では、バンドヒータによる加熱は、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部は、伝熱体が設けられて覆われるその外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分がバンドヒータ１つ分以上の範囲であっても加熱される。したがって、バンドヒータが設けられていないバンドヒータ１つ分以上の範囲が加熱され、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。
請求項４の発明では、他のバンドヒータによる加熱も、被加熱体の柱状部に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さがバンドヒータの軸方向長さ以上であり、かつ、被加熱体の柱状部よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。先の例では、柱状部は、バンドヒータが設けられていない両バンドヒータの間であってバンドヒータ１つ分以上の範囲においても、伝熱体が設けられて覆われる外周の一部または全部で加熱される。したがって、バンドヒータが設けられていないバンドヒータ１つ分以上の範囲が加熱され、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができる。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

請求項６の発明では、バンドヒータによる加熱は、ノズルの柱状部分に加えて伝熱体に対しても行われ、その伝熱体は軸方向長さが、バンドヒータの軸方向長さ以上や、バンドヒータの軸方向長さの２倍以上や３倍以上であり、ノズルの柱状部分よりも熱伝導率が大きいことから、当該柱状部分よりも伝熱体の方が早く熱が伝わる。そのため、柱状部分は、伝熱体が設けられて覆われるノズルの外周の一部または全部においては、バンドヒータが設けられていない部分（一のバンドヒータと他のバンドヒータとの間でバンドヒータ１つ分以上の範囲）であっても加熱される。したがって、バンドヒータの使用数を減らすことが可能になるので、電力使用量を削減することができ、また設備コストを低減させることができる。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0048】

１，２…ヒータ装置
１０，１０ａ，１０ｂ…バンドヒータ
１２…カバー部
１３…ヒータ部
１７…スペーサ
２０，２０ａ，２０ｂ…ジャケット（伝熱体）
２１…ジャケット本体
２１ａ…内周面
２１ｂ…外周面
２３…隙間
３０…ジャケットカバー（伝熱体カバー）
３１…カバー本体
３１ａ…内周面
３１ｂ…外周面
３５…スペーサ
５０…ホットランナー装置
５１…マニホールド
５３…ノズルタッチ
６０…射出ノズル
６１…円筒部
６２…先端部
７０…プレート
７２…収容穴