特開 2024-144093 土間床構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144093

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】土間床構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/02 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

E04B5/02 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023217930

(22)【出願日】2023-12-25

(31)【優先権主張番号】P 2023051811

(32)【優先日】2023-03-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】森川 勝浩

(57)【要約】

【課題】土間床の解体および移設を行う際に土間床構成要素の再使用が可能であり、また、土間床構成要素の重量化を回避し、且つ嵩張りが小さく、その搬送や保管のための空間を小さくできる土間床構造を提供する。
【解決手段】土間床構造は、樹脂製のマット部材３と板材（構造用合板６等）とを備える。マット部材３は、板状基台部４と、当該板状基台部４上に立設された複数の立上部５１および当該板状基台部４上から立ち上がって隣り合う上記立上部５１を互いに連結する連結部５２を有する連続凸部層部５とを備えており、連続凸部層部５による荷重受けにおいて単位面積当たり所定の耐荷重を有し、板状基台部４側を下にして地盤上に敷かれる。板材（構造用合板６等）は、マット部材３の連続凸部層部５上に敷かれて当該マット部材３に固定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣り合う立上部が互いに連結部によって連結された連続凸部層部を備え、この連続凸部層部による荷重受けにおいて単位面積当たり所定の耐荷重以上を有し、地盤上に敷かれるマット部材と、
上記マット部材上に敷かれて当該マット部材に固定された板材と、を備えることを特徴とする土間床構造。

【請求項2】

請求項１に記載の土間床構造において、上記マット部材は、上記連続凸部層部の下側に位置する板状基台部を備えており、上記板状基台部側を下にして地盤上に敷かれることを特徴とする土間床構造。

【請求項3】

請求項１に記載の土間床構造において、上記板材は、環状に位置する上記立上部で囲われる凹状箇所に配置された固定用下地材に、締結部材によって固定されることを特徴とする土間床構造。

【請求項4】

請求項３に記載の土間床構造において、上記固定用下地材は、上記連結部に横から入れられた締結部材によって、当該連結部に固定されることを特徴とする土間床構造。

【請求項5】

請求項１に記載の土間床構造において、上記板材は、上記立上部の上端部に、締結部材によって固定されることを特徴とする土間床構造。

【請求項6】

請求項１に記載の土間床構造において、複数枚の上記マット部材が上記地盤上に敷かれており、隣り合う上記マット部材の互いに近接する上記連結部間に渡って配置された接続部材によって、隣り合う上記マット部材が相互に接続されることを特徴とする土間床構造。

【請求項7】

請求項６に記載の土間床構造において、上記接続部材の一方の端部は、隣り合う一方のマット部材における１箇所または複数箇所の上記連結部上で上記隣り合う立上部に挟まれて固定され、上記接続部材の他方の端部は、隣り合う他方のマット部材における１箇所または複数箇所の上記連結部上で上記隣り合う立上部に挟まれて固定されることを特徴とする土間床構造。

【請求項8】

請求項６に記載の土間床構造において、上記接続部材の上記端部は、上記立上部の上端側で上記連結部側に突出する凸部の下側に位置し、上記凸部によって、上記接続部材の上方への移動が制限されることを特徴とする土間床構造。

【請求項9】

請求項６に記載の土間床構造において、上記板材は、上記接続部材に締結部材によって固定されることを特徴とする土間床構造。

【請求項10】

請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の土間床構造において、上記板材上に床仕上げ部が作製されることを特徴とする土間床構造。

【請求項11】

請求項１０に記載の土間床構造において、上記床仕上げ部は、上記板材上に敷かれる樹脂製床タイルを備えることを特徴とする土間床構造。

【請求項12】

請求項１０に記載の土間床構造において、上記床仕上げ部は、上記板材上に敷かれて当該板材に締結部材によって固定されるセメント板と、このセメント板上に敷かれるモルタルと、このモルタル上に敷かれて当該モルタルに接着固定される硬質床タイルと、を備えることを特徴とする土間床構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、解体して移設を可能とする土間床構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、建物の移設可能土間床構造が開示されている。この移設可能土間床構造は、地盤上に設けられたレベル調整モルタル層と、このレベル調整モルタル層上に、中空の単位土間床版を、互いに分離可能に縦横に並べて敷き詰めてなる床版層と、この床版層の上に各単位土間床版にわたって設けられて上記床版層に対して剥離可能な土間床仕上げ面層とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２４９９５８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の土間床構造では、コンクリート製品である中空の単位土間床版は比較的重いため、揚重機が必要となり、また、土間施工の作業負担が大きくなる。また、中空の単位土間床版は、嵩張り易く、その搬送や保管において大きな空間を必要とする。

【0005】

この発明は、土間床の解体および移設を行う際に土間床構成要素の再使用が可能であり、また、土間床構成要素の重量化を回避し、且つ嵩張りが小さく、その搬送や保管のための空間を小さくできる土間床構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の土間床構造は、隣り合う立上部が互いに連結部によって連結された連続凸部層部を備え、この連続凸部層部による荷重受けにおいて単位面積当たり所定の耐荷重以上を有し、地盤上に敷かれるマット部材と、
上記マット部材上に敷かれて当該マット部材に固定された板材と、を備えることを特徴とする。

【0007】

上記の構成であれば、上記マット部材は、コンクリート製品である中空の単位土間床版に比べて重量を軽くできるので、土間施工の作業負担を軽減できる。また、上記マット部材は、上記中空の単位土間床版に比べて嵩張りを小さくできるので、当該マット部材の搬送や保管のための空間を小さくできる。また、上記マット部材と上記板材は、互いの固定を解除することにおいて各々当初の形状を維持できるので、土間床を解体して移設する際に再使用が可能である。

【0008】

上記マット部材は、上記連続凸部層部の下側に位置する板状基台部を備えており、上記板状基台部側を下にして地盤上に敷かれてもよい。上記板状基台部を備える方が、当該マット部材の耐荷重や耐久性を高めることができる。

【0009】

上記板材は、環状に位置する上記立上部で囲われる凹状箇所に配置された固定用下地材に、締結部材によって固定されてもよい。これによれば、上記板材を上記立上部に直接的に固定できない場合でも、上記板材を、上記固定用下地材を介して、上記マット部材に固定することができる。

【0010】

上記固定用下地材は、上記連結部に横から入れられた締結部材によって、当該連結部に固定されてもよい。上記固定用下地材は、専用品として作製された樹脂加工品でもよいが、例えば、角材を上記凹状箇所に入る大きさに切断したもの等を用いることもできる。

【0011】

上記板材は、上記立上部の上端部に、締結部材によって固定されてもよい。これによれば、上記板材を上記立上部に直接的に固定する構造となり、上記固定用下地材を不要にできる。

【0012】

複数枚の上記マット部材が上記地盤上に敷かれており、隣り合う上記マット部材の互いに近接する上記連結部間に渡って配置された接続部材によって、隣り合う上記マット部材が相互に接続されてもよい。これによれば、上記地盤上に敷かれた上記マット部材がずれ動くのを抑制することができる。

【0013】

上記接続部材の一方の端部は、隣り合う一方のマット部材における１箇所または複数箇所の上記連結部上で上記隣り合う立上部に挟まれて固定され、上記接続部材の他方の端部は、隣り合う他方のマット部材における１箇所または複数箇所の上記連結部上で上記隣り合う立上部に挟まれて固定されてもよい。これによれば、上記接続部材の一方の端部および他方の端部を上記連結部上に位置させてハンマー等により打ち込むことでこの接続部材が装着されることになる。

【0014】

上記接続部材の上記端部は、上記立上部の上端側で上記連結部側に突出する凸部の下側に位置し、上記凸部によって、上記接続部材の上方への移動が制限されてもよい。これによれば、上記接続部材の上方移動による当該接続部材の外れを上記凸部によって防止することができる。

【0015】

上記接続部材を有する土間床構造において、上記板材は、上記接続部材に締結部材によって固定されてもよい。これによれば、上記接続部材が上記固定用下地材を兼ねることになり、土間床作製の効率化が図れる。

【0016】

上記板材上に床仕上げ部が作製されてもよい。このような床仕上げ部として様々な態様を採用できる。

【0017】

上記床仕上げ部は、上記板材上に敷かれる樹脂製床タイルを備えてもよい。これによれば、土間床を解体して移設する際に、上記樹脂製床タイルも洗浄して再使用することができる。

【0018】

上記床仕上げ部は、上記板材上に敷かれて当該板材に締結部材によって固定されるセメント板と、このセメント板上に敷かれるモルタルと、このモルタル上に敷かれて当該モルタルに接着固定される硬質床タイルと、を備えてもよい。これによれば、セメント板および硬質床タイルは解体によって廃棄物となるが、これらセメント板および硬質床タイルによって、土間床の良好な歩行感を得ることが可能である。

【発明の効果】

【0019】

本発明であれば、土間床を解体して移設する際に、土間床構成要素の再使用が可能であり、また、土間床構成要素の重量化を回避し、且つ嵩張りが小さく、その搬送や保管のための空間を小さくできるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態１の土間床構造を示した概略の鉛直断面図である。

【図2】実施形態１の土間床構造で用いるマット部材および板材を示した斜視図である。

【図3】実施形態１の土間床構造で用いるマット部材に固定用下地材を嵌め込んで連結部にビス留めする作業を示した説明図である。

【図4】実施形態２の土間床構造を示した概略の鉛直断面図である。

【図5】実施形態１、２の土間床構造で用いるマット部材の他の例を示した斜視図である。

【図6】図５に示したマット部材の立上部の上端面に板材等をビス留めする作業を示した説明図である。

【図7】実施形態３の土間床構造を示した概略の鉛直断面図である。

【図8】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、それぞれ実施形態３の土間床構造で用いるマット部材への接続部材の嵌め込みを示した説明図である。

【図9】実施形態３の変形例を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（実施形態１）
以下、この発明の一態様に係る実施形態を添付図面に基づいて説明する。

【0022】

図１に示すように、この実施形態の土間床構造においては、地盤上に、砕石を敷いてこれを締め固めた厚さ１００ｍｍ程度の砕石地業部１が作製されている。そして、この砕石地業部１上に、例えば、防湿シート（ポリエチレンフィルム等）２が敷かれ、この防湿シート２上に、マット部材３が敷き詰められる。

【0023】

マット部材３は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂からなり、板状基台部４と、当該板状基台部４上に立設された複数の立上部５１および当該板状基台部４上から立ち上がって隣り合う上記立上部５１を互いに連結する連結部（リブ）５２を有する連続凸部層部５と、を一体的に備える。連結部５２は、立上部５１の高さよりも低くされている。また、マット部材３は、連続凸部層部５による荷重受けにおいて、単位面積当たり所定の耐荷重（耐圧縮性）を有し、板状基台部４側を下にして地盤（砕石地業部１）上に敷かれる。上記単位面積当たり所定の耐荷重は、例えば、１００ｔ／ｍ²以上であり、望ましくは１５０ｔ／ｍ²以上とされる。

【0024】

このようなマット部材３としては、市販されている駐車場用芝生保護下地材を用いることができる。この実施形態のマット部材３は、図２にも示すように、一例として、六角形の角部で立ち上がる立上部５１の隣同士を上記連結部５２によって連結したハニカム構造を有している。また、上記六角形の中央部分は、凹状箇所５３となっている。すなわち、連続凸部層部５には、環状に位置する上記立上部５１で囲われる凹状箇所５３が位置している。この例では、板状基台部４の上記凹状箇所５３が位置する部位には、円形開口が形成されて軽量化が図られているが、この開口は無くても構わない。また、板状基台部４も必須となるものではなく、上記のような例えば六角形構造部による連続凸部層部５のみでマット部材３が構成されてもよい。ただし、上記板状基台部４を備える方が、当該マット部材３の耐荷重や耐久性を高めることができる。

【0025】

マット部材３上には、板材（構造用合板等）６が敷き詰められる。マット部材３は、例えば、厚さ５０×幅６００×長さ２５００ｍｍの大きさを有する。一方、板材６は、例えば、厚さ１５×幅９００×長さ１８００ｍｍの大きさを有しており２枚重ねとしており、下側は捨て貼りとし、上側は仕上げ貼りとして配置される。なお、板材６の配置は、当該板材６の長辺をマット部材３の長辺に交差させてもよいし、平行にしてもよい。２枚重ねの板材６の配置においても、互いの長辺を交差させてもよいし、平行にしてもよい。

【0026】

２枚重ねの板材６のうち下側の板材６は、締結部材（ビス等）Ｓ１によってマット部材３側に固定され、上側の板材６は、下側の板材６に締結部材（ビス等）Ｓ１１によって固定される。この実施形態では、下側の板材６は、凹状箇所５３に配置された固定用下地材５６に固定される。固定用下地材５６は、図３に示すように、凹状箇所５３における上記六角形の対向する２面の連結部５２に端面をそれぞれ対向させ、且つ、上面を水平にして配置された状態で、当該連結部５２に対して各々横からねじ込まれた締結部材（ビス等）Ｓ２によって、当該連結部５２に固定される。

【0027】

固定用下地材５６は、例えば、角材を凹状箇所５３に入る大きさに切断した木片部材であるが、これに限らず、専用品として作製された六角柱状の樹脂加工品でもよい。このような専用品は、その側面部に、連結部５２に係合するクリップ等を有してもよい。また、固定用下地材５６の上面の高さ位置は、立上部５１の上端面の高さ位置よりも下とされる。なお、立上部５１の上端面に半球状の突起が点状に形成される構造では、固定用下地材５６の上面の高さ位置は、立上部５１の上端面の高さ位置と同じとされてもよい。

【0028】

この実施形態で用いたマット部材３には、立上部５１の高さよりも低い連結部５２が形成されており、この低い連結部５２を利用し、電動ドライバーＤのビットＢを横にして締結部材Ｓ２で固定用下地材５６を対向する両連結部５２に容易に留めることができる。

【0029】

固定用下地材５６は、敷設される板材６の縁位置や角位置に合わせて配置しておく。そして、２枚重ねの板材６の上から締結部材Ｓ１を固定用下地材５６に向けて電動ドライバーＤでねじ込むことで、当該２枚重ねの板材６をマット部材３に固定することができる。

【0030】

板材６上には、樹脂製床タイル７１からなる床仕上げ部が作製される。樹脂製床タイル７１として、嵌合型置き敷ビニル床タイル（例えば、５０２ｍｍ×５０２ｍｍサイズ）が非接着で敷かれている。

【0031】

上記の構成であれば、マット部材３は、樹脂製とされ、コンクリート製品である中空の単位土間床版に比べて重量を軽くできるので、土間施工の作業負担を軽減できる。また、マット部材３は、上記中空の単位土間床版に比べて嵩張りが小さくできるので、その搬送や保管のための空間を小さくできる。また、マット部材３と板材６は、互いの固定を解除（ビス外し等）しても、各々当初の形状を維持できるので、土間床を解体して移設する際に再使用することができる。なお、マット部材３が駐車場用芝生保護下地材である場合、上記再使用において、このような土間床構造に用いるのではなく、駐車場用芝生保護下地材として再使用することもできる。また、板材６を小サイズの板材に分割して他の用途で再利用することもできる。また、砕石地業部１については、土間床の解体・移設で再使用可能であるが、他の用途で再利用することもできる。

【0032】

板材６が凹状箇所５３に配置された固定用下地材５６に固定される構造であれば、板材６を上記立上部５１に直接的に固定できない場合でも、板材６を、固定用下地材５６を介して、マット部材３に固定することができる。

【0033】

また、板材６上に接着材無しで樹脂製床タイル７１が敷かれると、土間床を解体して移設する際に上記樹脂製床タイル７１も洗浄して再使用することができる。

【0034】

（実施形態２）
以下、この発明の一態様に係る実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。

【0035】

この実施形態２の土間床構造は、図４に示すように、実施形態１と同様、地盤上に、砕石を敷いてこれを締め固めた砕石地業部１が作製され、この砕石地業部１上に防湿シート２を介してマット部材３が直接敷き詰められる。

【0036】

そして、マット部材３上には、板材６が１層で敷き詰められ、締結部材Ｓ１が固定用下地材５６にねじ込まれることで、板材６がマット部材３に固定される。そして、この板材６上に床仕上げ部が作製される。この床仕上げ部の最初の層として、セメント板８（例えば、厚さ１５ｍｍ程度の木毛セメント板等）が敷き詰められる。セメント板８は、当該セメント板８の上から締結部材Ｓ１１が上記１層の板材６にねじ込まれることで、この板材６に固定される。

【0037】

セメント板８上には、厚さ２５ｍｍ程度のモルタル層９１が形成され、その養生後に厚さ５ｍｍ程度で接着層９２が塗布され、この接着層９２によって硬質床タイル７２（例えば、厚さ１０ｍｍ程度のセラミック床タイル等）がモルタル層９１に接着固定される。

【0038】

このように、床仕上げ部として、セメント板８と、このセメント板８上に敷かれるモルタル層９１と、このモルタル層９１上に敷かれて当該モルタル層９１に接着固定される硬質床タイル７２と、を備える土間床構造であれば、上記セメント板８および硬質床タイル７２は解体に際して廃棄物となるが、これらセメント板８および硬質床タイル７２によって、土間床の良好な歩行感を得ることができる。なお、上記板材６上に直接的にモルタル下地を形成する形態としてもよいが、板材６上にセメント板８を介在させる方が、硬質床タイル７２の剥離を抑制できる。

【0039】

以上の実施形態１，２においては、上記板材６上に作製される床仕上げ部として、二つの床仕上げ例を示したが、これら以外の多様な床仕上げが可能である。また、実施形態１，２において、板材６は、固定用下地材５６を介してマット部材３の連結部５２に固定されたが、これに限らない。例えば、図５に示すように、立上部５１の上端部が比較的大きなマット部材３Ａを用い、図６に示すように、立上部５１の上端部に上から打ち込んだ締結部材Ｓ１によって、板材６をマット部材３に固定してもよい。これによれば、上記板材６を立上部５１に直接的に固定する構造となり、固定用下地材５６を不要にできる。また、以上の実施形態１，２においては、凹状箇所５３に砂等は充填していないが、砂等を充填しても構わない。

【0040】

（実施形態３）
以下、この発明の一態様に係る実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。

【0041】

この実施形態３の土間床構造は、例えば、実施形態１と同様、図７に示すように、地盤上に、砕石を敷いてこれを締め固めた砕石地業部１が作製され、この砕石地業部１上に防湿シート２を介してマット部材３が直接敷き詰められる。また、この実施形態で使用するマット部材３は、略三角柱状の立上部５１の上端の３つの角部の各々に、連結部５２の上方側に突出する（張り出す）凸部５１ａが形成されている。

【0042】

そして、この実施形態３の土間床構造では、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、隣り合うマット部材３の互いに近接する連結部５２間に渡って配置された接続部材５７によって、隣り合うマット部材３が相互に接続される。

【0043】

ここで、上記地盤上に敷かれたマット部材３が、例えば、下側の板材６の敷設作業中にずれ動いてしまうと、固定用下地材５６の位置もずれてしまうので、下側の板材６上の規定位置から締結部材Ｓ１を打ち込んでも、固定用下地材５６に打ち込めない事態が生じるおそれがある。これに対し、この実施形態３の土間床構造であれば、隣り合うマット部材３が接続部材５７によって相互に接続されるので、下側の板材６のずれ動きによる固定用下地材５６の位置ずれを防止することができる。

【0044】

図８（Ａ）に示す例では、接続部材５７は、高さと幅が１５ｍｍ×１５ｍｍで長さが１５０ｍｍの木製の目地棒からなる。この接続部材５７の一方の端部は、隣り合う一方のマット部材３における１箇所の連結部５２上で上記隣り合う立上部５１の角側部位に挟まれて固定され、接続部材５７の他方の端部は、隣り合う他方のマット部材３における１箇所の連結部５２上で上記隣り合う立上部５１の角側部位に挟まれて固定されている。

【0045】

これによれば、接続部材５７の一方の端部および他方の端部を連結部５２上に位置させて、当該接続部材５７をハンマー等により打ち込むことで、この接続部材５７を連結部５２上に簡単に装着することができる。

【0046】

そして、隣り合うマット部材３に対して、これらの突き付けのライン（図８中の仮想線参照）を境に互いに離間しようとする力が働くと、接続部材５７の長手方向に当該接続部材５７が連結部５２から引き抜かれようとする力が生じるが、この引き抜きは、接続部材５７と立上部５１との間の摩擦力で阻止され、隣り合うマット部材３の離間ずれが抑制される。

【0047】

一方、接続部材５７の一方の端部および他方の端部において、立上部５１の角側部位による挟み箇所は、それぞれ１箇所だけであり、隣り合うマット部材３の上記突き付けのラインに平行な方向のずれに対する抑制力は高くない。

【0048】

図８（Ｂ）に示す例では、接続部材５７として、高さと幅が１５ｍｍ×１５ｍｍで長さが２５０ｍｍの木製の目地棒が用いられている。この接続部材５７の一方の端部は、隣り合う一方のマット部材３における２箇所の連結部５２上で上記隣り合う立上部５１の角側部位に挟まれて固定され、接続部材５７の他方の端部も、隣り合う他方のマット部材３における２箇所の連結部５２上で上記隣り合う立上部５１の角側部位に挟まれて固定されている。

【0049】

このような長い接続部材５７を用いると、隣り合うマット部材３の突き付けのラインに平行な方向のずれについては、接続部材５７の一方の端部および他方の端部で、立上部５１の角側部位による挟み箇所がそれぞれ２箇所になるので、隣り合うマット部材３の上記突き付けのラインに平行な方向のずれをしっかりと防止することができる。また、接続部材５７と立上部５１との間の摩擦力も増加するの、隣り合うマット部材３の離間ずれの抑制力も向上する。さらに、このような２５０ｍｍの長い接続部材５７を用いると、１５０ｍｍの接続部材５７を用いる構成に比べて、隣り合うマット部材３の凹状箇所５３の並びを一直線にする（通りを出す）ことがより的確に行える利点がある。

【0050】

また、この実施形態で使用するマット部材３のように、柱状の立上部５１の上端の角部の各々に、連結部５２の上方側に突出する凸部５１ａが形成されていると、接続部材５７の上記一方および他方の端部は、立上部５１の上端側で連結部５２側に突出する凸部５１ａの下側に位置することになり、接続部材５７の上方への移動が制限される。すなわち、接続部材５７の上方移動による当該接続部材５７の外れが凸部５１ａによって防止される。

【0051】

なお、実施形態１、２においては、下側の板材６は、固定用下地材５６を介してマット部材３に固定されたが、この実施形態３では、そのような固定ではなく、締結部材Ｓ１を接続部材５７に打ち込むことにより、下側の板材６をマット部材３に固定してもよい（図７参照）。

【0052】

また、図９に示すように、立上部５１の上端部が比較的大きなマット部材３Ａを用いる構造についても、接続部材５７を用いてマット部材３のずれを抑制する構造とすることができ、また、マット部材３Ａが、マット部材３と同様に凸部５１ａ有する構造であれば、下側の板材６を、接続部材５７に打ち込まれた締結部材Ｓ１によって、マット部材３Ａに固定することもできる。

【0053】

接続部材５７は、上記目地棒のような四角柱形状に限定されず、丸棒形状等でもよい。さらには、接続部材５７は、その一方の端部が、隣り合う一方のマット部材３における１箇所または複数箇所の連結部５２に引っ掛けられ、他方の端部が、隣り合う他方のマット部材３における１箇所または複数箇所の連結部５２に引っ掛けられる鎹形状の部材であってもよい。

【0054】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0055】

１ ：砕石地業部
２ ：防湿シート
３ ：マット部材
３Ａ ：マット部材
４ ：板状基台部
５ ：連続凸部層部
６ ：板材
８ ：セメント板
５１ ：立上部
５１ａ ：凸部
５２ ：連結部
５３ ：凹状箇所
５６ ：固定用下地材
５７ ：接続部材
７１ ：樹脂製床タイル
７２ ：硬質床タイル
９１ ：モルタル層
９２ ：接着層
Ｂ ：ビット
Ｄ ：電動ドライバー
Ｓ１ ：締結部材
Ｓ１１ ：締結部材
Ｓ２ ：締結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】