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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024144288
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】シェルアンドプレート式熱交換器及び冷凍装置
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20241003BHJP
F28F 3/00 20060101ALI20241003BHJP
F28D 1/06 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08 301
F28F3/00 311
F28F3/08 311
F28D1/06 A
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024048199
(22)【出願日】2024-03-25
(31)【優先権主張番号】P 2023053823
(32)【優先日】2023-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】内海 大地
(72)【発明者】
【氏名】山口 正喜
(72)【発明者】
【氏名】沼田 光春
(72)【発明者】
【氏名】市村 修平
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA37
(57)【要約】
【課題】プレート積層体全体として熱交換効率を高める。
【解決手段】仕切部材（5）は、プレート積層体（30）と冷媒入口（21）との間に配置される。仕切部材（5）は、プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる。仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。複数の連通孔（50）は、中央熱交換部（35）、第１熱交換部（36）、及び第２熱交換部（37）に対向する位置で、プレート積層体（30）に向かって開口する。
【選択図】図２
【解決手段】仕切部材（5）は、プレート積層体（30）と冷媒入口（21）との間に配置される。仕切部材（5）は、プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる。仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。複数の連通孔（50）は、中央熱交換部（35）、第１熱交換部（36）、及び第２熱交換部（37）に対向する位置で、プレート積層体（30）に向かって開口する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有する
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有する
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項2】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記内部流路（55）は、
前記第１方向に沿って延び、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒を前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）の下方位置に導く第１流路（56）と、
前記第１流路（56）の前記第１方向の端部で折り返され、前記第１流路（56）を通過した冷媒を前記中央熱交換部（35）の下方位置に導く第２流路（57）と、を含み、
前記連通孔（50）は、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第１流路（56）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（58）と、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第２流路（57）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第２連通孔（59）と、を含む
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記内部流路（55）は、
前記第１方向に沿って延び、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒を前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）の下方位置に導く第１流路（56）と、
前記第１流路（56）の前記第１方向の端部で折り返され、前記第１流路（56）を通過した冷媒を前記中央熱交換部（35）の下方位置に導く第２流路（57）と、を含み、
前記連通孔（50）は、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第１流路（56）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（58）と、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第２流路（57）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第２連通孔（59）と、を含む
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項3】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第２仕切板（62）には、前記冷媒入口（21）の下流端が接続され、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（68）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）とは反対側に開口する複数の第２連通孔（69）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第２仕切板（62）には、前記冷媒入口（21）の下流端が接続され、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（68）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）とは反対側に開口する複数の第２連通孔（69）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項4】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口し、
前記内部流路（55）に配置され、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌する撹拌部材（82）を備える
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口し、
前記内部流路（55）に配置され、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌する撹拌部材（82）を備える
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項5】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、上側流路（76）が設けられ、
前記第２仕切板（62）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する下側流路（77）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記上側流路（76）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する上側連通孔（78）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記上側流路（76）と前記下側流路（77）とに連通する複数の下側連通孔（79）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、上側流路（76）が設けられ、
前記第２仕切板（62）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する下側流路（77）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記上側流路（76）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する上側連通孔（78）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記上側流路（76）と前記下側流路（77）とに連通する複数の下側連通孔（79）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項6】
請求項１～５の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項7】
請求項６のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが４０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが２０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが４０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが２０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項8】
請求項１～５の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項9】
請求項１～５の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項10】
請求項１～５の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記冷媒入口（21）に最も近い位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ１、前記冷媒入口（21）から最も離れた位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記複数の連通孔（50）のうち、前記冷媒入口（21）に最も近い位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ１、前記冷媒入口（21）から最も離れた位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項11】
請求項１～４の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１仕切板（61）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記第１領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ３、前記第２領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１仕切板（61）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記第１領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ３、前記第２領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項12】
請求項５のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から積層方向にずれた位置に設けられ、
前記第２仕切板（62）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第２仕切板（62）の板厚方向から見て、前記第２仕切板（62）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の下側連通孔（79）のうち、前記第１領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ５、前記第２領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から積層方向にずれた位置に設けられ、
前記第２仕切板（62）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第２仕切板（62）の板厚方向から見て、前記第２仕切板（62）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の下側連通孔（79）のうち、前記第１領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ５、前記第２領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項13】
請求項２のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１流路（56）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記第１領域の流路幅Ｌ１、前記第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１流路（56）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記第１領域の流路幅Ｌ１、前記第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項14】
請求項１～５の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器（10）と、
前記シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
前記シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、シェルアンドプレート式熱交換器及び冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、冷媒が流入する圧力容器と、圧力容器の長手軸方向に間隔を空けて配置された複数の伝熱管支持板と、複数の伝熱管支持板に貫通して設置された伝熱管群と、を備えた蒸発器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－０７２３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１の発明では、圧力容器の冷媒入口から冷媒出口に向かって冷媒が流れる際に、圧力容器の長手軸方向における冷媒の流通量がばらついていたとしても、複数の伝熱管支持板の間で長手軸方向にも冷媒が流れることで、長手軸方向の冷媒の流通量のばらつきが低減される。
【0005】
これに対し、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレートを有するプレート積層体を備えたシェルアンドプレート式熱交換器の場合には、複数の伝熱プレートの間を流れる冷媒は、積層方向に流れることができない。
【0006】
そのため、プレート積層体の積層方向における冷媒の流通量がばらついていた場合、そのばらつきが解消されることなく冷媒の熱交換が行われてしまい、プレート積層体全体として熱交換効率が低下するという問題がある。
【0007】
本開示の目的は、プレート積層体全体として熱交換効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の第１の態様は、内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有する。
【0009】
第１の態様では、仕切部材（5）によって、第１方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
【0010】
本開示の第２の態様は、第１の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、前記内部流路（55）は、前記第１方向に沿って延び、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒を前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）の下方位置に導く第１流路（56）と、前記第１流路（56）の前記第１方向の端部で折り返され、前記第１流路（56）を通過した冷媒を前記中央熱交換部（35）の下方位置に導く第２流路（57）と、を含み、前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第１流路（56）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（58）と、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第２流路（57）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第２連通孔（59）と、を含む。
【0011】
第２の態様では、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、第１流路（56）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導き、第１流路（56）を通過した冷媒を中央熱交換部（35）の下方位置に導くことで、第１方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0012】
本開示の第３の態様は、第１の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、前記第２仕切板（62）には、前記冷媒入口（21）の下流端が接続され、前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（68）を含み、前記第２仕切板（62）には、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）とは反対側に開口する複数の第２連通孔（69）が設けられる。
【0013】
第３の態様では、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、内部流路（55）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導き、第１連通孔（68）からガス冷媒を流出させ、第２連通孔（69）から液冷媒を流出させることで、第１方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0014】
本開示の第４の態様は、第１の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口し、前記内部流路（55）に配置され、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌する撹拌部材（82）を備える。
【0015】
第４の態様では、冷媒入口（21）から流入した冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを、第１方向に流通させる際に、撹拌部材（82）によって撹拌させることで、第１方向における液冷媒とガス冷媒との比率のばらつきを低減することができる。
【0016】
本開示の第５の態様は、第１の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、上側流路（76）が設けられ、前記第２仕切板（62）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する下側流路（77）が設けられ、前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記上側流路（76）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する上側連通孔（78）を含み、前記第２仕切板（62）には、前記上側流路（76）と前記下側流路（77）とに連通する複数の下側連通孔（79）が設けられる。
【0017】
第５の態様では、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、下側流路（77）によって第１方向に流通させた後、上側流路（76）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導くことで、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌させるとともに、第１方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0018】
本開示の第６の態様は、第１～５の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下で、且つ、前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下である。
【0019】
第６の態様では、第１方向における冷媒の乾き度及び液冷媒の質量流量を適切に設定することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
【0020】
本開示の第７の態様は、第６の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが４０％以下で、且つ、前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが２０％以下である。
【0021】
第７の態様では、第１方向における冷媒の乾き度及び液冷媒の質量流量を適切に設定することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
【0022】
本開示の第８の態様は、第１～５の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置に設けられる。
【0023】
第８の態様では、冷媒入口（21）を第１方向の中央位置に設けることで、冷媒入口（21）から内部空間（15）へ流入した冷媒を、第１方向の両端側に向かって均等に分配することができる。
【0024】
本開示の第９の態様は、第１～５の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられる。
【0025】
第９の態様では、冷媒入口（21）を第１方向の中央位置から第１方向にずれた位置に設けることで、冷媒入口（21）を任意の位置に配置することができる。
【0026】
本開示の第１０の態様は、第１～５の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、前記複数の連通孔（50）のうち、前記冷媒入口（21）に最も近い位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ１、前記冷媒入口（21）から最も離れた位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たす。
【0027】
第１０の態様では、冷媒入口（21）から遠い位置の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0028】
本開示の第１１の態様は、第１～４の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１仕切板（61）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、前記複数の連通孔（50）のうち、前記第１領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ３、前記第２領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たす。
【0029】
第１１の態様では、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0030】
本開示の第１２の態様は、第５の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から積層方向にずれた位置に設けられ、前記第２仕切板（62）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、前記第２仕切板（62）の板厚方向から見て、前記第２仕切板（62）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、前記複数の下側連通孔（79）のうち、前記第１領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ５、前記第２領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たす。
【0031】
第１２の態様では、第２仕切板（62）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の下側連通孔（79）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の下側連通孔（79）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0032】
本開示の第１３の態様は、第２の態様のシェルアンドプレート式熱交換器において、前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１流路（56）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、前記第１領域の流路幅Ｌ１、前記第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たす。
【0033】
第１３の態様では、第１流路（56）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の流路幅を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0034】
本開示の第１４の態様は、第１～５の態様の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器（10）と、前記シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える冷凍装置である。
【0035】
第１４の態様では、シェルアンドプレート式熱交換器（10）を備えた冷凍装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【発明を実施するための形態】
【0037】
《実施形態１》
図１に示すように、シェルアンドプレート式熱交換器（10）（以下では、「熱交換器という」）は、冷凍装置（1）に設けられる。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、圧縮機（2）、放熱器（3）、減圧機構（4）、及び蒸発器としての熱交換器（10）を有する。減圧機構（4）は、例えば、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
図１に示すように、シェルアンドプレート式熱交換器（10）（以下では、「熱交換器という」）は、冷凍装置（1）に設けられる。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、圧縮機（2）、放熱器（3）、減圧機構（4）、及び蒸発器としての熱交換器（10）を有する。減圧機構（4）は、例えば、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
【0038】
冷凍装置（1）は、空気調和装置である。空気調和装置は、冷房専用機、暖房専用機、あるいは冷房と暖房とを切り換える空気調和装置であってもよい。この場合、空気調和装置は、冷媒の循環方向を切り換える切換機構（例えば四方切換弁）を有する。冷凍装置（1）は、給湯器、チラーユニット、庫内の空気を冷却する冷却装置などであってもよい。冷却装置は、冷蔵庫、冷凍庫、コンテナなどの内部の空気を冷却する。
【0039】
【0040】
シェル（11）の内部空間（15）には、冷媒が流入する。冷媒は、ガス冷媒と、液冷媒と、を含む。冷媒は、プレート積層体（30）内を流通する熱媒体と熱交換する。このように、熱交換器（10）は、シェル（11）内の内部空間（15）へ流入した冷媒を蒸発させることによって、蒸発器として機能する。なお、熱媒体としては、例えば、水やブラインが用いられる。
【0041】
〈シェル〉
シェル（11）は、筒状体（12）と、第１閉塞部材（13）と、第２閉塞部材（14）と、を有する。筒状体（12）は、水平方向に延びて軸方向の両端が開口した円筒状の部材で構成される。
シェル（11）は、筒状体（12）と、第１閉塞部材（13）と、第２閉塞部材（14）と、を有する。筒状体（12）は、水平方向に延びて軸方向の両端が開口した円筒状の部材で構成される。
【0042】
第１閉塞部材（13）は、円板状の部材で構成される。第１閉塞部材（13）は、筒状体（12）の一端側（図２で左端側）の開口を塞ぐ。第１閉塞部材（13）は、溶接によって筒状体（12）に取り付けられる。
【0043】
第２閉塞部材（14）は、円板状の部材で構成される。第２閉塞部材（14）は、筒状体（12）の他端側（図２で右端側）の開口を塞ぐ。第２閉塞部材（14）は、溶接によって筒状体（12）に取り付けられる。
【0044】
シェル（11）は、筒状体（12）、第１閉塞部材（13）、及び第２閉塞部材（14）によって、内部空間（15）を形成する。内部空間（15）内には、液冷媒が貯留される。内部空間（15）には、プレート積層体（30）が収容される。
【0045】
筒状体（12）には、冷媒入口（21）と、冷媒出口（22）と、が設けられる。冷媒入口（21）は、筒状体（12）の底部に設けられる。冷媒は、冷媒入口（21）から内部空間（15）に導入される。冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部におけるプレート積層体（30）の積層方向の中央位置に設けられる。
【0046】
冷媒出口（22）は、筒状体（12）の上部に設けられる。内部空間（15）で蒸発した冷媒は、冷媒出口（22）からシェル（11）外に導出される。冷媒入口（21）及び冷媒出口（22）は、冷媒回路（1a）に接続される。
【0047】
第１閉塞部材（13）には、熱媒体入口（23）と、熱媒体出口（24）と、が設けられる。熱媒体入口（23）及び熱媒体出口（24）は、管状の部材である。
【0048】
熱媒体入口（23）は、第１閉塞部材（13）を貫通する。熱媒体入口（23）は、プレート積層体（30）の熱媒体導入路（33）に接続される。熱媒体入口（23）は、熱媒体をプレート積層体（30）へ供給する。シェル（11）の内部空間（15）へ流入した冷媒と、プレート積層体（30）の後述する熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とが熱交換する。
【0049】
熱媒体出口（24）は、熱媒体入口（23）よりも上方位置で、第１閉塞部材（13）を貫通する。熱媒体出口（24）は、プレート積層体（30）の熱媒体導出路（34）に接続される。熱媒体出口（24）は、プレート積層体（30）から熱媒体を導出する。
【0050】
〈プレート積層体〉
プレート積層体（30）は、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有する。プレート積層体（30）は、伝熱プレート（40）の積層方向が横方向となる姿勢で、シェル（11）の内部空間（15）に収容される。なお、以下の説明では、プレート積層体（30）の積層方向を第１方向と呼ぶ。
プレート積層体（30）は、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有する。プレート積層体（30）は、伝熱プレート（40）の積層方向が横方向となる姿勢で、シェル（11）の内部空間（15）に収容される。なお、以下の説明では、プレート積層体（30）の積層方向を第１方向と呼ぶ。
【0051】
図４に示すように、伝熱プレート（40）は、第１プレート（40a）と、第２プレート（40b）と、を含む。プレート積層体（30）では、第１プレート（40a）と第２プレート（40b）とが、交互に積層される。以下の説明では、第１プレート（40a）と第２プレート（40b）のそれぞれについて、図４における左側の面を表面とし、図５における右側の面を裏面とする。
【0052】
〈熱媒体導入路、熱媒体導出路〉
第１プレート（40a）は、入口凸部（41a）と、出口凸部（43a）と、を有する。入口凸部（41a）及び出口凸部（43a）は、第１プレート（40a）の一部を表面側に膨出させることで形成される。
第１プレート（40a）は、入口凸部（41a）と、出口凸部（43a）と、を有する。入口凸部（41a）及び出口凸部（43a）は、第１プレート（40a）の一部を表面側に膨出させることで形成される。
【0053】
入口凸部（41a）は、第１プレート（40a）の下部に形成される。入口凸部（41a）の中心部には、第１入口孔（42a）が形成される。第１入口孔（42a）は、第１プレート（40a）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。
【0054】
出口凸部（43a）は、第１プレート（40a）の上部に形成される。出口凸部（43a）の中心部には、第１出口孔（44a）が形成される。第１出口孔（44a）は、第１プレート（40a）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。
【0055】
第２プレート（40b）は、入口凹部（41b）と、出口凹部（43b）と、を有する。入口凹部（41b）及び出口凹部（43b）は、第２プレート（40b）の一部を裏面側に膨出させることで形成される。
【0056】
入口凹部（41b）は、第２プレート（40b）の下部に形成される。入口凹部（41b）の中心部には、第２入口孔（42b）が形成される。第２入口孔（42b）は、第２プレート（40b）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。入口凹部（41b）は、第１プレート（40a）の入口凸部（41a）に対応する位置に形成される。第２入口孔（42b）は、第１プレート（40a）の第１入口孔（42a）に対応する位置に形成される。
【0057】
出口凹部（43b）は、第２プレート（40b）の上部に形成される。出口凹部（43b）の中心部には、第２出口孔（44b）が形成される。第２出口孔（44b）は、第２プレート（40b）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。出口凹部（43b）は、第１プレート（40a）の出口凸部（43a）に対応する位置に形成される。第２出口孔（44b）は、第１プレート（40a）の第１出口孔（44a）に対応する位置に形成される。
【0058】
プレート積層体（30）において、第１プレート（40a）の周縁部と、第１プレート（40a）の裏面側に隣接する第２プレート（40b）の周縁部とは、溶接によって全周に亘って接合される。なお、ロウ付けによって接合してもよい。
【0059】
プレート積層体（30）では、第１プレート（40a）の第１入口孔（42a）と、第１プレート（40a）の表面側に隣接する第２プレート（40b）の第２入口孔（42b）と、が重なり合う。重なり合った第１入口孔（42a）及び第２入口孔（42b）の縁部が、溶接によって全周に亘って接合される。なお、ロウ付けによって接合してもよい。第１入口孔（42a）及び第２入口孔（42b）は、後述する熱媒体流路（32）に連通して、熱媒体流路（32）へ熱媒体を導入する。
【0060】
プレート積層体（30）では、第１プレート（40a）の第１出口孔（44a）と、第１プレート（40a）の表面側に隣接する第２プレート（40b）の第２出口孔（44b）と、が重なり合う。重なり合った第１出口孔（44a）及び第２出口孔（44b）の縁部が、溶接によって全周に亘って接合される。なお、ロウ付けによって接合してもよい。第１出口孔（44a）及び第２出口孔（44b）は、後述する熱媒体流路（32）に連通して、熱媒体流路（32）から熱媒体を導出する。
【0061】
プレート積層体（30）では、第１プレート（40a）の入口凸部（41a）及び第１入口孔（42a）と、第２プレート（40b）の入口凹部（41b）及び第２入口孔（42b）と、によって、熱媒体導入路（33）が形成される。
【0062】
プレート積層体（30）では、第１プレート（40a）の出口凸部（43a）及び第１出口孔（44a）と、第２プレート（40b）の出口凹部（43b）及び第２出口孔（44b）と、によって、熱媒体導出路（34）が形成される。
【0063】
熱媒体導入路（33）は、プレート積層体（30）における伝熱プレート（40）の積層方向に延びる通路である。熱媒体導入路（33）は、シェル（11）の内部空間（15）から遮断された通路であり、全ての熱媒体流路（32）を熱媒体入口（23）に連通させる。
【0064】
熱媒体導出路（34）は、プレート積層体（30）における伝熱プレート（40）の積層方向に延びる通路である。熱媒体導出路（34）は、シェル（11）の内部空間（15）から遮断された通路であり、全ての熱媒体流路（32）を熱媒体出口（24）に連通させる。
【0065】
〈冷媒流路、熱媒体流路〉
プレート積層体（30）は、冷媒流路（31）と、熱媒体流路（32）と、を有する。冷媒流路（31）及び熱媒体流路（32）は、伝熱プレート（40）を挟んで複数ずつ形成される。冷媒流路（31）及び熱媒体流路（32）は、伝熱プレート（40）によって互いに仕切られる。第１プレート（40a）及び第２プレート（40b）にはそれぞれ、細長い畝状の凹凸が繰り返し形成される。
プレート積層体（30）は、冷媒流路（31）と、熱媒体流路（32）と、を有する。冷媒流路（31）及び熱媒体流路（32）は、伝熱プレート（40）を挟んで複数ずつ形成される。冷媒流路（31）及び熱媒体流路（32）は、伝熱プレート（40）によって互いに仕切られる。第１プレート（40a）及び第２プレート（40b）にはそれぞれ、細長い畝状の凹凸が繰り返し形成される。
【0066】
第１プレート（40a）には、第１表側凸部（45a）と、第１裏側凸部（47a）と、が繰り返し交互に設けられる。第１表側凸部（45a）は、第１プレート（40a）の表側に膨出する。第１裏側凸部（47a）は、第１プレート（40a）の裏側に膨出する。
【0067】
第２プレート（40b）には、第２表側凸部（47b）と、第２裏側凸部（45b）と、が繰り返し交互に設けられる。第２表側凸部（47b）は、第２プレート（40b）の表側に膨出する。第２裏側凸部（45b）は、第２プレート（40b）の裏側に膨出する。
【0068】
冷媒流路（31）は、第１プレート（40a）の表面と、第２プレート（40b）の裏面と、に挟まれた流路である。冷媒流路（31）は、シェル（11）の内部空間（15）に連通して冷媒が流れる流路である。
【0069】
具体的に、冷媒流路（31）は、第１裏側凸部（47a）の表面と第２表側凸部（47b）の裏面との間に形成される流路と、第１表側凸部（45a）と第２裏側凸部（45b）との間に形成される空間と、を含む。
【0070】
熱媒体流路（32）は、第１プレート（40a）の裏面と、第２プレート（40b）の表面と、に挟まれた流路である。熱媒体流路（32）は、シェル（11）の内部空間（15）から遮断されて熱媒体が流れる流路である。
【0071】
具体的に、熱媒体流路（32）は、第１表側凸部（45a）の裏面と第２裏側凸部（45b）の表面との間に形成される流路と、第１裏側凸部（47a）と第２表側凸部（47b）との間に形成される空間と、を含む。
【0072】
〈熱媒体及び冷媒の流れ〉
熱交換器（10）内における熱媒体及び冷媒の流れについて説明する。なお、図４には、熱媒体の流れを矢印線で示す。
熱交換器（10）内における熱媒体及び冷媒の流れについて説明する。なお、図４には、熱媒体の流れを矢印線で示す。
【0073】
図４に示すように、熱媒体は、熱媒体入口（23）から熱媒体導入路（33）に流入する。熱媒体導入路（33）を流通する熱媒体は、第１入口孔（42a）及び第２入口孔（42b）から第１出口孔（44a）及び第２出口孔（44b）に向かって熱媒体流路（32）を流通する。
【0074】
具体的に、熱媒体導入路（33）を流通する熱媒体は、熱媒体流路（32）に流入する。熱媒体は、熱媒体流路（32）を伝って流れると同時に、第１裏側凸部（47a）と第２表側凸部（47b）との間に形成される空間を通過して、熱媒体流路（32）の上側に隣接する熱媒体流路（32）に流れる。このように、熱媒体は、伝熱プレート（40）の両側端に亘るように流れつつ、上方に向かって流れる。
【0075】
次に、冷媒の流れについて説明する。冷媒回路（1a）において減圧機構（4）を通過した冷媒は、熱交換器（10）に向かって流れる。液冷媒は、冷媒入口（21）からシェル（11）の内部空間（15）に流入する。内部空間（15）において、液冷媒は、プレート積層体（30）の上端近傍まで貯留される。プレート積層体（30）は、液冷媒に浸った状態となる。内部空間（15）に貯留される冷媒は、比較的低圧である。低圧冷媒は、熱媒体流路（32）を流れる熱媒体と熱交換する。
【0076】
具体的に、冷媒流路（31）と熱媒体流路（32）とは、伝熱プレート（40）を挟んで隣接しているため、熱媒体流路（32）に熱媒体が流れると、液冷媒は、熱媒体から吸熱して蒸発する。蒸発した冷媒は、冷媒流路（31）からプレート積層体（30）よりも上方に向かって移動する。蒸発した冷媒は、冷媒出口（22）より冷媒回路へ流出する。
【0077】
〈仕切部材について〉
ところで、本実施形態のシェルアンドプレート式熱交換器（10）では、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有するプレート積層体（30）を備えた構成であるため、複数の伝熱プレート（40）の間を流れる冷媒は、積層方向に流れることができない。
ところで、本実施形態のシェルアンドプレート式熱交換器（10）では、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有するプレート積層体（30）を備えた構成であるため、複数の伝熱プレート（40）の間を流れる冷媒は、積層方向に流れることができない。
【0078】
そのため、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量がばらついていた場合、そのばらつきが解消されることなく冷媒の熱交換が行われてしまい、プレート積層体（30）全体として熱交換効率が低下するという問題がある。
【0079】
そこで、本実施形態では、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができるようにした。
【0080】
図２に示すように、プレート積層体（30）を積層方向に３つに均等区分した場合に、積層方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、中央熱交換部（35）よりも積層方向の一端側（図２で左端側）に位置する部分を第１熱交換部（36）、中央熱交換部（35）よりも積層方向の他端側（図２で右端側）に位置する部分を第２熱交換部（37）とする。
【0081】
図３にも示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
【0082】
具体的に、仕切部材（5）は、プレート積層体（30）よりも下方に配置される。仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、一対のガイド板（52）と、第１側壁部（63）と、を有する。
【0083】
第１仕切板（61）は、プレート積層体（30）と、冷媒入口（21）と、を仕切る。第１仕切板（61）は、シェル（11）の内部空間（15）において、第１閉塞部材（13）と第２閉塞部材（14）との間でプレート積層体（30）の積層方向に沿って延びる。
【0084】
【0085】
第１側壁部（63）は、第１仕切板（61）における第２方向の両端の縁部を下方に向かって傾斜するように折り曲げることで形成される。第１側壁部（63）の第２方向の両端部は、シェル（11）の筒状体（12）の内周面に当接する。
【0086】
これにより、仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、プレート積層体（30）の積層方向に沿って延びる。内部流路（55）には、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する。内部流路（55）は、第１仕切板（61）と、第１側壁部（63）と、筒状体（12）と、第１閉塞部材（13）と、第２閉塞部材（14）と、で囲まれた空間に設けられる。
【0087】
一対のガイド板（52）は、第１仕切板（61）の下部に設けられる。一対のガイド板（52）は、第２方向に互いに間隔をあけた状態で、プレート積層体（30）の積層方向に沿って延びる。一対のガイド板（52）の第１方向の両端部は、第１仕切板（61）の第１方向の両端部よりも内側に配置される（図５参照）。これにより、ガイド板（52）の左端部と第１閉塞部材（13）との間と、ガイド板（52）に右端部と第２閉塞部材（14）との間には、隙間が設けられる。
【0088】
一対のガイド板（52）は、下方に向かうほど第１仕切板（61）の第２方向の外方に向かって広がるように傾斜する。一対のガイド板（52）の下端部は、シェル（11）の筒状体（12）の内周面に当接する。
【0089】
これにより、内部流路（55）は、第１流路（56）と、第２流路（57）と、を含む。第１流路（56）は、一対のガイド板（52）の間に設けられる空間で構成される。第１流路（56）は、冷媒入口（21）から流入した冷媒を第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導く。
【0090】
第２流路（57）は、第１仕切板（61）の第２方向の両端部における折り曲げ部分である第１側壁部（63）と、ガイド板（52）との間の空間で構成される。第２流路（57）は、第１流路（56）の第１方向の端部で折り返され、第１流路（56）を通過した冷媒を中央熱交換部（35）の下方位置に導く。
【0091】
【0092】
第１連通孔（58）は、第１流路（56）に連通してプレート積層体（30）に向かって開口する。第１連通孔（58）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。第１連通孔（58）は、第１流路（56）を流通する冷媒に含まれるガス冷媒を排出する。
【0093】
第２連通孔（59）は、第２流路（57）に連通してプレート積層体（30）に向かって開口する。第２連通孔（59）は、第１仕切板（61）の第１方向に間隔をあけて複数設けられる。第２連通孔（59）は、第２流路（57）を流通する冷媒に含まれる液冷媒を排出する。
【0094】
このように、冷媒入口（21）からシェル（11）の内部空間（15）に流入した冷媒は、仕切部材（5）の第１流路（56）を通過して、第１方向に沿って流れる。これにより、プレート積層体（30）における、中央熱交換部（35）、第１熱交換部（36）、及び第２熱交換部（37）に対して、冷媒を分配させることができる。
【0095】
ここで、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下、特に、４０％以下であることが好ましい。
【0096】
さらに、中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下、特に、２０％以下であることが好ましい。
【0097】
－実施形態１の効果－
本実施形態の特徴によれば、仕切部材（5）によって、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
本実施形態の特徴によれば、仕切部材（5）によって、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
【0098】
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、第１流路（56）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導き、第１流路（56）を通過した冷媒を中央熱交換部（35）の下方位置に導くことで、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0099】
本実施形態の特徴によれば、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の乾き度及び液冷媒の質量流量を適切に設定することで、プレート積層体（30）全体として熱交換効率を高めることができる。
【0100】
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）を第１方向の中央位置に設けることで、冷媒入口（21）から内部空間（15）へ流入した冷媒を、第１方向の両端側に向かって均等に分配することができる。
【0101】
本実施形態の特徴によれば、シェルアンドプレート式熱交換器（10）と、シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える。これにより、シェルアンドプレート式熱交換器（10）を備えた冷凍装置を提供できる。
【0102】
《実施形態２》
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0103】
図７に示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
【0104】
仕切部材（5）は、プレート積層体（30）よりも下方に配置される。仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、第２仕切板（62）と、第１側壁部（63）と、を有する。
【0105】
図８にも示すように、第１仕切板（61）は、第１方向に沿って延びる。第２仕切板（62）は、第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ第１方向に沿って延びる。第１側壁部（63）は、第１仕切板（61）と第２仕切板（62）の周縁部に沿って延び、第１仕切板（61）と第２仕切板（62）とを連結する。
【0106】
これにより、仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する箱状の部材で構成される。仕切部材（5）は、シェル（11）の内部空間（15）において、第１閉塞部材（13）と第２閉塞部材（14）との間で第１方向に沿って延びる。
【0107】
第２仕切板（62）には、冷媒入口（21）の下流端が接続される。冷媒入口（21）は、プレート積層体（30）の中央熱交換部（35）の下方に配置される。
【0108】
内部流路（55）には、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する。内部流路（55）は、冷媒入口（21）から中央熱交換部（35）の下方位置に流入した冷媒を、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導く。
【0109】
仕切部材（5）は、第１連通孔（68）と、第２連通孔（69）と、を有する。第１連通孔（68）は、第１仕切板（61）に設けられる。第２連通孔（69）は、第２仕切板（62）に設けられる。
【0110】
第１連通孔（68）は、内部流路（55）に連通してプレート積層体（30）に向かって開口する。第１連通孔（68）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる（図９参照）。第１連通孔（68）は、内部流路（55）を流通する 冷媒に含まれるガス冷媒を排出する。
【0111】
図９に示す例では、第１方向に並ぶ第１連通孔（68）のピッチを適宜変更するようにしている。具体的に、冷媒入口（21）に近い位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P1）を、第１方向の端部位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P2）よりも大きくしている。
【0112】
このような構成とすれば、内部流路（55）における第１方向の端部位置から冷媒が排出され易くなる。これにより、冷媒入口（21）から内部流路（55）に流入したガス冷媒のほとんどが、中央熱交換部（35）に向かって排出されるのを抑え、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）にも冷媒を分配させ易くなる。
【0113】
第２連通孔（69）は、内部流路（55）に連通してプレート積層体（30）とは反対側に向かって開口する。第２連通孔（69）は、第２仕切板（62）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる（図１０参照）。第２連通孔（69）は、内部流路（55）を流通する冷媒に含まれる液冷媒を排出する。
【0114】
図１０に示す例では、第１方向に並ぶ第２連通孔（69）のピッチを適宜変更するようにしている。具体的に、冷媒入口（21）に近い位置で隣接する第２連通孔（69）の間のピッチ（P1）を、第１方向の端部位置で隣接する第２連通孔（69）の間のピッチ（P2）よりも大きくしている。
【0115】
このような構成とすれば、内部流路（55）における第１方向の端部位置から冷媒が排出され易くなる。これにより、冷媒入口（21）から内部流路（55）に流入した液冷媒のほとんどが、中央熱交換部（35）に向かって排出されるのを抑え、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）にも冷媒を分配させ易くなる。
【0116】
冷媒入口（21）から仕切部材（5）に向かう冷媒は、仕切部材（5）の内部流路（55）を通過して、第１方向に沿って流れる。これにより、プレート積層体（30）における、中央熱交換部（35）、第１熱交換部（36）、及び第２熱交換部（37）に対して、冷媒を分配させることができる。
【0117】
－実施形態２の効果－
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、内部流路（55）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導き、第１連通孔（68）からガス冷媒を流出させ、第２連通孔（69）から液冷媒を流出させることで、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、内部流路（55）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導き、第１連通孔（68）からガス冷媒を流出させ、第２連通孔（69）から液冷媒を流出させることで、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0118】
《実施形態２の変形例》
図１１に示す例では、第１方向に並ぶ第１連通孔（68）のピッチを同じにしている。具体的に、冷媒入口（21）に近い位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P1）と、第１方向の端部位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P2）とを同じ大きさに設定している。
図１１に示す例では、第１方向に並ぶ第１連通孔（68）のピッチを同じにしている。具体的に、冷媒入口（21）に近い位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P1）と、第１方向の端部位置で隣接する第１連通孔（68）の間のピッチ（P2）とを同じ大きさに設定している。
【0119】
一方、第１方向に並ぶ第１連通孔（68）の孔径を適宜変更するようにしている。具体的に、第１方向の端部位置の第１連通孔（68）の孔径ｄ２を、冷媒入口（21）に近い位置の第１連通孔（68）の孔径ｄ１よりも大きくしている。
【0120】
つまり、複数の連通孔（50）のうち、冷媒入口（21）に最も近い位置の連通孔（50）の孔径ｄ１、冷媒入口（21）から最も離れた位置の連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たすように設定している。
【0121】
このような構成とすれば、内部流路（55）における第１方向の端部位置から冷媒が排出され易くなる。これにより、冷媒入口（21）から内部流路（55）に流入したガス冷媒のほとんどが、中央熱交換部（35）に向かって排出されるのを抑え、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）にも冷媒を分配させ易くなる。
【0122】
図１０に示す例では、第１方向に並ぶ第２連通孔（69）のピッチを同じにしている。具体的に、冷媒入口（21）に近い位置で隣接する第２連通孔（69）の間のピッチ（P1）と、第１方向の端部位置で隣接する第２連通孔（69）の間のピッチ（P2）とを同じ大きさに設定している。
【0123】
一方、第１方向に並ぶ第２連通孔（69）の孔径を適宜変更するようにしている。具体的に、第１方向の端部位置の第２連通孔（69）の孔径ｄ２を、冷媒入口（21）に近い位置の第２連通孔（69）の孔径ｄ１よりも大きくしている。
【0124】
このような構成とすれば、内部流路（55）における第１方向の端部位置から冷媒が排出され易くなる。これにより、冷媒入口（21）から内部流路（55）に流入した液冷媒のほとんどが、中央熱交換部（35）に向かって排出されるのを抑え、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）にも冷媒を分配させ易くなる。
【0125】
《実施形態３》
図１３に示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
図１３に示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
【0126】
仕切部材（5）は、プレート積層体（30）よりも下方に配置される。仕切部材（5）は、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）を有する。仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、第２仕切板（62）と、第１側壁部（63）と、第２側壁部（64）と、を含む。内部流路（55）は、上側流路（76）と、下側流路（77）と、を含む。
【0127】
図１４にも示すように、第１仕切板（61）は、第１方向に沿って延びる。第２仕切板（62）は、第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ第１方向に沿って延びる。第１側壁部（63）は、第１仕切板（61）と第２仕切板（62）の周縁部に沿って延び、第１仕切板（61）と第２仕切板（62）とを連結する。第２側壁部（64）は、第２仕切板（62）の周縁部から下方に向かって延びる。第２側壁部（64）の下端部は、シェル（11）の筒状体（12）の内周面に当接する。
【0128】
これにより、第１仕切板（61）、第２仕切板（62）、及び第１側壁部（63）の間には、上側流路（76）が設けられる。第２仕切板（62）、第２側壁部（64）、及び筒状体（12）の間には、下側流路（77）が設けられる。
【0129】
冷媒入口（21）は、下側流路（77）に連通する。下側流路（77）には、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する。冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部におけるプレート積層体（30）の積層方向の中央位置に設けられる。
【0130】
仕切部材（5）は、上側連通孔（78）と、下側連通孔（79）と、を有する。上側連通孔（78）は、第１仕切板（61）に設けられる。下側連通孔（79）は、第２仕切板（62）に設けられる。
【0131】
上側連通孔（78）は、上側流路（76）に連通してプレート積層体（30）に向かって開口する。上側連通孔（78）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる（図１５参照）。上側連通孔（78）は、上側流路（76）を流通する冷媒を排出する。
【0132】
下側連通孔（79）は、下側流路（77）と上側流路（76）とを連通する。下側連通孔（79）は、第２仕切板（62）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる（図１６参照）。下側連通孔（79）の数は、上側連通孔（78）の数よりも少ない。下側連通孔（79）は、冷媒入口（21）から離れた位置に開口する。下側連通孔（79）は、下側流路（77）を流通する冷媒を上側流路（76）に排出する。
【0133】
図１７にも示すように、下側流路（77）には、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する。下側流路（77）は、冷媒入口（21）から中央熱交換部（35）の下方位置に流入した冷媒を、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導く。
【0134】
下側流路（77）に流入した冷媒は、下側連通孔（79）から上側流路（76）に向かって流れる。上側流路（76）は、下側連通孔（79）から第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に流入した冷媒を、中央熱交換部（35）、第１熱交換部（36）、及び第２熱交換部（37）の下方位置にそれぞれ導く。上側流路（76）を流れる冷媒は、上側連通孔（78）からプレート積層体（30）に向かって排出される。
【0135】
－実施形態３の効果－
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、下側流路（77）によってプレート積層体（30）の積層方向に流通させた後、上側流路（76）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導くことで、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌させるとともに、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒を、下側流路（77）によってプレート積層体（30）の積層方向に流通させた後、上側流路（76）によって第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）の下方位置に導くことで、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌させるとともに、プレート積層体（30）の積層方向における冷媒の流通量のばらつきを低減することができる。
【0136】
《実施形態４》
図１８に示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
図１８に示すように、熱交換器（10）は、仕切部材（5）を備える。仕切部材（5）は、中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、第１熱交換部（36）及び第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒との比率と、のばらつきを低減する。
【0137】
具体的に、仕切部材（5）は、プレート積層体（30）よりも下方に配置される。仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、撹拌部材（82）と、第１側壁部（63）と、を有する。
【0138】
第１仕切板（61）は、プレート積層体（30）と、冷媒入口（21）と、を仕切る。第１仕切板（61）は、シェル（11）の内部空間（15）において、第１閉塞部材（13）と第２閉塞部材（14）との間で第１方向に沿って延びる。
【0139】
第１側壁部（63）は、第１仕切板（61）における第２方向の両端の縁部を下方に向かって傾斜するように折り曲げることで形成される。第１側壁部（63）の第２方向の両端部は、シェル（11）の筒状体（12）の内周面に当接する。
【0140】
これにより、仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、プレート積層体（30）の積層方向に沿って延びる。内部流路（55）には、冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する。内部流路（55）は、第１仕切板（61）と、第１側壁部（63）と、筒状体（12）と、第１閉塞部材（13）と、第２閉塞部材（14）と、で囲まれた空間に設けられる。
【0141】
撹拌部材（82）は、内部流路（55）に配置される。撹拌部材（82）は、例えば、メッシュ材などの多孔質材で構成される。内部流路（55）を流通する冷媒に含まれるガス冷媒と液冷媒とは、撹拌部材（82）を通過する際に撹拌される。
【0142】
図２０にも示すように、仕切部材（5）は、連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、第１仕切板（61）に設けられる。連通孔（50）は、内部流路（55）に連通してプレート積層体（30）に向かって開口する。連通孔（50）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。連通孔（50）は、内部流路（55）を流通する冷媒を排出する。
【0143】
－実施形態４の効果－
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを、プレート積層体（30）の積層方向に流通させる際に、撹拌部材（82）によって撹拌させることで、プレート積層体（30）の積層方向における液冷媒とガス冷媒との比率のばらつきを低減することができる。
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から流入した冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを、プレート積層体（30）の積層方向に流通させる際に、撹拌部材（82）によって撹拌させることで、プレート積層体（30）の積層方向における液冷媒とガス冷媒との比率のばらつきを低減することができる。
【0144】
《実施形態５》
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0145】
図２１及び図２２に示すように、仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、一対のガイド板（52）と、第１側壁部（63）と、を有する。仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、第１方向に沿って延びる。内部流路（55）は、第１流路（56）と、第２流路（57）と、を含む。
【0146】
仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、第１連通孔（58）と、第２連通孔（59）と、を含む。第１連通孔（58）及び第２連通孔（59）は、第１仕切板（61）に設けられる。
【0147】
第１連通孔（58）は、第１流路（56）に連通する。第１連通孔（58）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。第２連通孔（59）は、第２流路（57）に連通する。第２連通孔（59）は、第１仕切板（61）の第１方向に間隔をあけて複数設けられる。
【0148】
冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部における第１方向の中央位置から第１方向にずれた位置に設けられる。第１仕切板（61）における第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とする。冷媒入口（21）から第１端部（91）までの距離は、冷媒入口（21）から第２端部（92）までの距離よりも長い。
【0149】
ここで、第１仕切板（61）の板厚方向から見て、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）よりも第１端部（91）側を第１領域、冷媒入口（21）よりも第２端部（92）側を第２領域とする。第１領域及び第２領域は、冷媒入口（21）の中心を通る中心線を基準に左右に分割する。
【0150】
複数の連通孔（50）のうち、第１領域に形成された連通孔（50）の孔径ｄ３、第２領域に形成された連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たすように設定する。
【0151】
－実施形態５の効果－
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から遠い位置の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
本実施形態の特徴によれば、冷媒入口（21）から遠い位置の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0152】
《実施形態６》
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0153】
図２３及び図２４に示すように、仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、一対のガイド板（52）と、第１側壁部（63）と、を有する。仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、第１方向に沿って延びる。内部流路（55）は、第１流路（56）と、第２流路（57）と、を含む。
【0154】
仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、第１連通孔（58）と、第２連通孔（59）と、を含む。第１連通孔（58）及び第２連通孔（59）は、第１仕切板（61）に設けられる。
【0155】
第１連通孔（58）は、第１流路（56）に連通する。第１連通孔（58）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。第２連通孔（59）は、第２流路（57）に連通する。第２連通孔（59）は、第１仕切板（61）の第１方向に間隔をあけて複数設けられる。
【0156】
冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部における第１方向の中央位置から第１方向にずれた位置に設けられる。第１仕切板（61）における第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とする。冷媒入口（21）から第１端部（91）までの距離は、冷媒入口（21）から第２端部（92）までの距離よりも長い。
【0157】
ここで、第１仕切板（61）の板厚方向から見て、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）よりも第１端部（91）側を第１領域、冷媒入口（21）よりも第２端部（92）側を第２領域とする。
【0158】
そして、第１流路（56）における第１領域の流路幅Ｌ１、第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たすように設定する。
【0159】
具体的に、第１領域において、第１流路（56）の流路幅は一定である。第２領域において、第１流路（56）の流路幅は、第２端部（92）側の端部が最も狭くなる。第１流路（56）は、第１領域から第２領域にかけて、流路幅が徐々に狭くなっている。つまり、第１流路（56）において、流路幅の大きい第１領域の方が、流路幅の小さい第２領域よりも冷媒が流れ易くなっている。
【0160】
－実施形態６の効果－
本実施形態の特徴によれば、第１流路（56）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の流路幅を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
本実施形態の特徴によれば、第１流路（56）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の流路幅を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0161】
《実施形態７》
以下、前記実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0162】
図２５及び図２６に示すように、仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、第２仕切板（62）と、第１側壁部（63）と、を有する。仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、第１方向に沿って延びる。
【0163】
第２仕切板（62）には、冷媒入口（21）の下流端が接続される。冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部における第１方向の中央位置から第１方向にずれた位置に設けられる。
【0164】
仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、第１連通孔（68）と、第２連通孔（69）と、を含む。第１連通孔（68）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。第２連通孔（69）は、第２仕切板（62）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。
【0165】
第１仕切板（61）における第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とする。冷媒入口（21）から第１端部（91）までの距離は、冷媒入口（21）から第２端部（92）までの距離よりも長い。
【0166】
ここで、第１仕切板（61）の板厚方向から見て、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）よりも第１端部（91）側を第１領域、冷媒入口（21）よりも第２端部（92）側を第２領域とする。
【0167】
そして、第１仕切板（61）に形成された連通孔（50）のうち、第１領域に形成された第１連通孔（68）の孔径ｄ３、第２領域に形成された第１連通孔（68）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たすように設定する。
【0168】
また、第２仕切板（62）に形成された連通孔（50）のうち、第１領域に形成された第２連通孔（69）の孔径ｄ５、第２領域に形成された第２連通孔（69）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たすように設定する。
【0169】
－実施形態７の効果－
本実施形態の特徴によれば、第１仕切板（61）及び第２仕切板（62）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
本実施形態の特徴によれば、第１仕切板（61）及び第２仕切板（62）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0170】
《実施形態８》
以下、前記実施形態３と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態３と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0171】
図２７及び図２８に示すように、仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、第２仕切板（62）と、第１側壁部（63）と、第２側壁部（64）と、を有する。仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、第１方向に沿って延びる。内部流路（55）は、上側流路（76）と、下側流路（77）と、を含む。
【0172】
冷媒入口（21）は、下側流路（77）に連通する。冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部における第１方向の中央位置からずれた位置に設けられる。
【0173】
仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、上側連通孔（78）と、下側連通孔（79）と、を含む。上側連通孔（78）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。上側連通孔（78）は、上側流路（76）に連通する。下側連通孔（79）は、第２仕切板（62）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。下側連通孔（79）は、上側流路（76）と、下側流路（77）とに連通する。
【0174】
第２仕切板（62）における第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とする。冷媒入口（21）から第１端部（91）までの距離は、冷媒入口（21）から第２端部（92）までの距離よりも長い。
【0175】
ここで、第２仕切板（62）の板厚方向から見て、第２仕切板（62）における冷媒入口（21）よりも第１端部（91）側を第１領域、冷媒入口（21）よりも第２端部（92）側を第２領域とする。
【0176】
そして、複数の下側連通孔（79）のうち、第１領域に形成された下側連通孔（79）の孔径ｄ５、第２領域に形成された下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たすように設定する。
【0177】
－実施形態８の効果－
本実施形態の特徴によれば、第２仕切板（62）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の下側連通孔（79）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の下側連通孔（79）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
本実施形態の特徴によれば、第２仕切板（62）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の下側連通孔（79）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の下側連通孔（79）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0178】
《実施形態９》
以下、前記実施形態４と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態４と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0179】
図２９に示すように、仕切部材（5）は、第１仕切板（61）と、撹拌部材（82）と、第１側壁部（63）と、を有する。仕切部材（5）は、内部流路（55）を有する。内部流路（55）は、第１方向に沿って延びる。
【0180】
冷媒入口（21）は、内部流路（55）に連通する。冷媒入口（21）は、シェル（11）の下部における第１方向の中央位置からずれた位置に設けられる。
【0181】
仕切部材（5）は、複数の連通孔（50）を有する。連通孔（50）は、第１仕切板（61）の第１方向及び第２方向に間隔をあけて複数設けられる。連通孔（50）は、内部流路（55）に連通する。
【0182】
第１仕切板（61）における第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とする。冷媒入口（21）から第１端部（91）までの距離は、冷媒入口（21）から第２端部（92）までの距離よりも長い。
【0183】
ここで、第１仕切板（61）の板厚方向から見て、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）よりも第１端部（91）側を第１領域、冷媒入口（21）よりも第２端部（92）側を第２領域とする。
【0184】
そして、複数の連通孔（50）のうち、第１領域に形成された連通孔（50）の孔径ｄ３、第２領域に形成された連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たすように設定する。
【0185】
－実施形態９の効果－
本実施形態の特徴によれば、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
本実施形態の特徴によれば、第１仕切板（61）における冷媒入口（21）からの距離が長い第１領域の連通孔（50）に冷媒が流れ易くなるように、第１領域及び第２領域の連通孔（50）の孔径を設定することで、冷媒の分配量のばらつきを抑えることができる。
【0186】
《その他の実施形態》
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【0187】
以上説明したように、本開示は、シェルアンドプレート式熱交換器及び冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【0188】
1 冷凍装置
1a 冷媒回路
5 仕切部材
10 シェルアンドプレート式熱交換器
11 シェル
15 内部空間
21 冷媒入口
30 プレート積層体
32 熱媒体流路
35 中央熱交換部
36 第１熱交換部
37 第２熱交換部
40 伝熱プレート
50 連通孔
55 内部流路
56 第１流路
57 第２流路
58 第１連通孔
59 第２連通孔
68 第１連通孔
69 第２連通孔
76 上側流路
77 下側流路
78 上側連通孔
79 下側連通孔
82 撹拌部材
91 第１端部
92 第２端部
1a 冷媒回路
5 仕切部材
10 シェルアンドプレート式熱交換器
11 シェル
15 内部空間
21 冷媒入口
30 プレート積層体
32 熱媒体流路
35 中央熱交換部
36 第１熱交換部
37 第２熱交換部
40 伝熱プレート
50 連通孔
55 内部流路
56 第１流路
57 第２流路
58 第１連通孔
59 第２連通孔
68 第１連通孔
69 第２連通孔
76 上側流路
77 下側流路
78 上側連通孔
79 下側連通孔
82 撹拌部材
91 第１端部
92 第２端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記内部流路（55）は、
前記第１方向に沿って延び、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒を前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）の下方位置に導く第１流路（56）と、
前記第１流路（56）の前記第１方向の端部で折り返され、前記第１流路（56）を通過した冷媒を前記中央熱交換部（35）の下方位置に導く第２流路（57）と、を含み、
前記連通孔（50）は、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第１流路（56）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（58）と、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第２流路（57）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第２連通孔（59）と、を含む
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記内部流路（55）は、
前記第１方向に沿って延び、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒を前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）の下方位置に導く第１流路（56）と、
前記第１流路（56）の前記第１方向の端部で折り返され、前記第１流路（56）を通過した冷媒を前記中央熱交換部（35）の下方位置に導く第２流路（57）と、を含み、
前記連通孔（50）は、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第１流路（56）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（58）と、
前記第１仕切板（61）に設けられ、前記第２流路（57）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第２連通孔（59）と、を含む
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項2】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第２仕切板（62）には、前記冷媒入口（21）の下流端が接続され、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（68）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）とは反対側に開口する複数の第２連通孔（69）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第２仕切板（62）には、前記冷媒入口（21）の下流端が接続され、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する第１連通孔（68）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）とは反対側に開口する複数の第２連通孔（69）が設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項3】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口し、
前記内部流路（55）に配置され、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌する撹拌部材（82）を備える
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記第１仕切板（61）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する内部流路（55）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記内部流路（55）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口し、
前記内部流路（55）に配置され、冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒とを撹拌する撹拌部材（82）を備える
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項4】
請求項１～３の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが７０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが３０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項5】
請求項４のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが４０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが２０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記中央熱交換部（35）で熱交換される冷媒の乾き度と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される冷媒の乾き度と、のばらつきが４０％以下で、且つ、
前記中央熱交換部（35）で熱交換される液冷媒の質量流量と、前記第１熱交換部（36）及び前記第２熱交換部（37）でそれぞれ熱交換される液冷媒の質量流量と、のばらつきが２０％以下である
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項6】
請求項１～３の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項7】
請求項１～３の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられる
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項8】
請求項１～３の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記冷媒入口（21）に最も近い位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ１、前記冷媒入口（21）から最も離れた位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記複数の連通孔（50）のうち、前記冷媒入口（21）に最も近い位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ１、前記冷媒入口（21）から最も離れた位置の前記連通孔（50）の孔径ｄ２が、ｄ１＜ｄ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項9】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１仕切板（61）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記第１領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ３、前記第２領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）を有し、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１仕切板（61）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の連通孔（50）のうち、前記第１領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ３、前記第２領域に形成された前記連通孔（50）の孔径ｄ４が、ｄ３＞ｄ４という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項10】
内部空間（15）を有するシェル（11）と、積層されて互いに接合された複数の伝熱プレート（40）を有し且つ前記内部空間（15）に収容されたプレート積層体（30）と、を備え、前記シェル（11）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒と前記プレート積層体（30）の熱媒体流路（32）へ流入した熱媒体とを熱交換させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、上側流路（76）が設けられ、
前記第２仕切板（62）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する下側流路（77）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記上側流路（76）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する上側連通孔（78）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記上側流路（76）と前記下側流路（77）とに連通する複数の下側連通孔（79）が設けられ、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から積層方向にずれた位置に設けられ、
前記第２仕切板（62）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第２仕切板（62）の板厚方向から見て、前記第２仕切板（62）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の下側連通孔（79）のうち、前記第１領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ５、前記第２領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記シェル（11）の下部に設けられ、前記内部空間（15）に冷媒を流入する冷媒入口（21）と、
前記プレート積層体（30）と前記冷媒入口（21）との間に配置され、前記プレート積層体（30）の積層方向である第１方向に沿って延びる仕切部材（5）と、を備え、
前記プレート積層体（30）を前記第１方向に３つに均等区分した場合に、前記第１方向の中央に位置する部分を中央熱交換部（35）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の一端側に位置する部分を第１熱交換部（36）、前記中央熱交換部（35）よりも前記第１方向の他端側に位置する部分を第２熱交換部（37）とし、
前記仕切部材（5）は、前記中央熱交換部（35）、前記第１熱交換部（36）、及び前記第２熱交換部（37）に対向する位置で、前記プレート積層体（30）に向かって開口する複数の連通孔（50）を有し、
前記仕切部材（5）は、前記第１方向に沿って延びる第１仕切板（61）と、前記第１仕切板（61）よりも下方に配置され且つ前記第１方向に沿って延びる第２仕切板（62）と、を有し、
前記第１仕切板（61）と前記第２仕切板（62）との間には、上側流路（76）が設けられ、
前記第２仕切板（62）よりも下方には、前記冷媒入口（21）から流入した冷媒が流通する下側流路（77）が設けられ、
前記連通孔（50）は、前記第１仕切板（61）に設けられ、前記上側流路（76）に連通して前記プレート積層体（30）に向かって開口する上側連通孔（78）を含み、
前記第２仕切板（62）には、前記上側流路（76）と前記下側流路（77）とに連通する複数の下側連通孔（79）が設けられ、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から積層方向にずれた位置に設けられ、
前記第２仕切板（62）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第２仕切板（62）の板厚方向から見て、前記第２仕切板（62）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記複数の下側連通孔（79）のうち、前記第１領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ５、前記第２領域に形成された前記下側連通孔（79）の孔径ｄ６が、ｄ５＞ｄ６という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項11】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１流路（56）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記第１領域の流路幅Ｌ１、前記第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
前記冷媒入口（21）は、前記シェル（11）の下部における前記第１方向の中央位置から前記第１方向にずれた位置に設けられ、
前記第１仕切板（61）における前記第１方向の一方の端部を第１端部（91）、他方の端部を第２端部（92）とし、
前記冷媒入口（21）から前記第１端部（91）までの距離は、前記冷媒入口（21）から前記第２端部（92）までの距離よりも長く、
前記第１仕切板（61）の板厚方向から見て、前記第１流路（56）における前記冷媒入口（21）よりも前記第１端部（91）側を第１領域、前記冷媒入口（21）よりも前記第２端部（92）側を第２領域とし、
前記第１領域の流路幅Ｌ１、前記第２領域の流路幅Ｌ２が、Ｌ１＞Ｌ２という条件を満たす
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項12】
請求項１～３の何れか１つのシェルアンドプレート式熱交換器（10）と、
前記シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
前記シェルアンドプレート式熱交換器（10）で熱交換させる冷媒が流れる冷媒回路（1a）と、を備える
冷凍装置。