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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024144326
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】偏光子保護フィルム、偏光板および液晶パネル
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20241003BHJP
G02F 1/13363 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02F1/1335 510
G02F1/13363
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024050656
(22)【出願日】2024-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2023056578
(32)【優先日】2023-03-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】100131705
【弁理士】
【氏名又は名称】新山 雄一
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(72)【発明者】
【氏名】片岡 直人
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AB02
2H149AB05
2H149BA02
2H149CA04
2H149CA09
2H149EA02
2H149EA12
2H149FA08X
2H149FA08Y
2H149FD07
2H149FD09
2H291FA10X
2H291FA10Z
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA30X
2H291FA30Z
2H291FA94X
2H291FA94Z
2H291FA98X
2H291FA98Z
2H291FB02
2H291FC09
2H291HA15
2H291LA25
2H291LA27
(57)【要約】
【課題】面内位相差の均一性および液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度の低減を両立させることが可能な偏光子保護フィルムを提供する。
【解決手段】偏光子保護フィルムは、アクリル樹脂組成物を含み、面内位相差の平均値が０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であり、波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満である。アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含み、ガラス転移温度が１２０℃以上である。
【選択図】なし
【解決手段】偏光子保護フィルムは、アクリル樹脂組成物を含み、面内位相差の平均値が０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であり、波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満である。アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含み、ガラス転移温度が１２０℃以上である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アクリル樹脂組成物を含み、
面内位相差Ｒｅの平均値が０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であり、
波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満であり、
前記アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含み、ガラス転移温度が１２０℃以上である、偏光子保護フィルム。
面内位相差Ｒｅの平均値が０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であり、
波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満であり、
前記アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含み、ガラス転移温度が１２０℃以上である、偏光子保護フィルム。
【請求項2】
前記主鎖に環構造を有するアクリル樹脂は、グルタルイミド環、ラクトン環、無水マレイン酸環、マレイミド環および無水グルタル酸環からなる群より選択される一種以上の環構造を主鎖に含む構成単位を有する、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項3】
前記主鎖に環構造を有するアクリル樹脂は、下記式（１）で表される構成単位を有する、請求項２に記載の偏光子保護フィルム。
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基であり、Ｒ３は、水素原子、炭素数１以上１８以下のアルキル基または炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基である。）
【化1】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基であり、Ｒ３は、水素原子、炭素数１以上１８以下のアルキル基または炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基である。）
【請求項4】
前記アクリル樹脂組成物は、芳香族ビニルに由来する構成単位の含有率が０重量％以上８重量％以下である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項5】
前記アクリル樹脂組成物は、スチレンに由来する構成単位の含有率が０重量％以上８重量％以下である、請求項４に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項6】
前記アクリル樹脂組成物は、ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル－スチレン共重合体をさらに含む、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項7】
前記アクリル樹脂組成物は、１％重量減少温度が３００℃以上である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項8】
紫外線吸収剤を含まない、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項9】
二軸延伸フィルムである、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項10】
黄色度が０．０１以上５．００以下である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項11】
波長３８０ｎｍの吸光度が０．０１以上１．００以下である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項12】
Ｎｚ係数の絶対値が０．１以上３０．０以下であり、
波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長４４７ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（４４７）の比Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上１．１０以下であり、
波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長６２８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（６２８）の比Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上２．００以下である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長４４７ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（４４７）の比Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上１．１０以下であり、
波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長６２８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（６２８）の比Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上２．００以下である、請求項１に記載の偏光子保護フィルム。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルムを備える、偏光板。
【請求項14】
請求項１３に記載の偏光板を備える、液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光子保護フィルム、偏光板および液晶パネルに関する。
【背景技術】
【0002】
アクリル樹脂は、優れた透明性、色調、外観、耐熱性および加工性を有するため、例えば、偏光子保護フィルムに適用されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、偏光子保護フィルムは、偏光子の両面に貼り合わせて偏光板とした後、液晶セルの両面に配置されることにより、液晶パネルに適用される。
【0003】
一方、視野角が広く、色の再現性に優れることから、ＩＰＳ方式の液晶パネルが、液晶テレビ等の用途で好ましく使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－２５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、アクリル樹脂を含む偏光子保護フィルムをＩＰＳ方式の液晶パネルに適用すると、黒表示した液晶パネルを斜め方向から視認した場合に、僅かながら黄色味がかる場合がある。一方、このような色調の問題を偏光子保護フィルムの位相差によって光学補償する場合、偏光子保護フィルムの面内位相差のバラつきがあると、液晶パネルの表示にムラが生じる可能性がある。
【0006】
本発明は、面内位相差の均一性および液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度の低減を両立させることが可能な偏光子保護フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
［１］アクリル樹脂組成物を含み、面内位相差の平均値が０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であり、波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満であり、前記アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含み、ガラス転移温度が１２０℃以上である、偏光子保護フィルム。
【0008】
［２］前記主鎖に環構造を有するアクリル樹脂は、グルタルイミド環、ラクトン環、無水マレイン酸環、マレイミド環および無水グルタル酸環からなる群より選択される一種以上の環構造を主鎖に含む構成単位を有する、［１］に記載の偏光子保護フィルム。
【0009】
［３］前記主鎖に環構造を有するアクリル樹脂は、下記式（１）で表される構成単位を有する、［２］に記載の偏光子保護フィルム。
【0010】
【化1】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基であり、Ｒ３は、水素原子、炭素数１以上１８以下のアルキル基または炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基である。）
【0011】
［４］前記アクリル樹脂組成物は、芳香族ビニルに由来する構成単位の含有率が０重量％以上８重量％以下である、［１］から［３］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0012】
［５］前記アクリル樹脂組成物は、スチレンに由来する構成単位の含有率が０重量％以上８重量％以下である、［４］に記載の偏光子保護フィルム。
【0013】
［６］前記アクリル樹脂組成物は、ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル－スチレン共重合体をさらに含む、［１］から［５］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0014】
［７］前記アクリル樹脂組成物は、１％重量減少温度が３００℃以上である、［１］から［６］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0015】
［８］紫外線吸収剤を含まない、［１］から［７］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0016】
［９］二軸延伸フィルムである、［１］から［８］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0017】
［１０］黄色度が０．０１以上５．００以下である、［１］から［９］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0018】
［１１］波長３８０ｎｍの吸光度が０．０１以上１．００以下である、［１］から［１０］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0019】
［１２］Ｎｚ係数の絶対値が０．１以上３０．０以下であり、波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長４４７ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（４４７）の比Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上１．１０以下であり、波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長６２８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（６２８）の比Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上２．００以下である、［１］から［１１］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム。
【0020】
［１３］［１］から［１２］のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルムを備える、偏光板。
【0021】
［１４］［１３］に記載の偏光板を備える、液晶パネル。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、面内位相差の均一性および液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度の低減を両立させることが可能な偏光子保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0024】
（偏光子保護フィルム）
本実施形態の偏光子保護フィルムは、アクリル樹脂組成物を含む。
本実施形態の偏光子保護フィルムは、アクリル樹脂組成物を含む。
【0025】
本実施形態の偏光子保護フィルムの面内位相差Ｒｅの平均値は、０．０ｎｍよりも大きく、０．７ｎｍ以下であるが、０．６ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒｅの平均値が０．７ｎｍ以下であると、面内位相差の均一性が向上する。このとき、本実施形態の偏光子保護フィルムは、面内位相差Ｒｅの標準偏差が０．２未満であることが好ましい。
【0026】
本実施形態の偏光子保護フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈは、－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満であり、－１３．０ｎｍ以上－２．５ｎｍ以下であることがより好ましく、－１０．０ｎｍ以上－２．５ｎｍ以下であることがさらに好ましく、－１０．０ｎｍ以上－５．０ｎｍ以下であることがさらにより好ましく、－１０．０ｎｍ以上－７．０ｎｍ以下であることが特に好ましい。Ｒｔｈが－１５．０ｎｍ以上０．０ｎｍ未満であると、液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度が低減される。このとき、本実施形態の偏光子保護フィルムは、液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度が５０以下であることが好ましい。
【0027】
なお、ＲｅおよびＲｔｈは、式
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ］×ｄ
により算出される。ここで、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ、ＭＤ方向をＸ軸、ＴＤ方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向をＺ軸とした場合の、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の屈折率である。また、ｄは、フィルムの厚さである。
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ］×ｄ
により算出される。ここで、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ、ＭＤ方向をＸ軸、ＴＤ方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向をＺ軸とした場合の、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の屈折率である。また、ｄは、フィルムの厚さである。
【0028】
本実施形態の偏光子保護フィルムの黄色度は、０．０１以上５．００以下であることが好ましく、０．１以上２．０以下であることがさらに好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムの黄色度が５．００以下であると、本実施形態の偏光子保護フィルムの着色が少なく、液晶ディスプレイの演色性への影響が少ない。
【0029】
本実施形態の偏光子保護フィルムの波長３８０ｎｍの吸光度は、０．０１以上１．００以下であることが好ましく、０．１０以上０．８０以下であることがさらに好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムの波長３８０ｎｍの吸光度が１．００以下であると、本実施形態の偏光子保護フィルムが紫外線吸収剤を実質的に含まない。
【0030】
本実施形態の偏光子保護フィルムのＮｚ係数の絶対値は、０．１以上３０．０以下であることが好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムのＮｚ係数の絶対値が０．１以上３０．０以下であると、液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度が低減される。
【0031】
本実施形態の偏光子保護フィルムの波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長４４７ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（４４７）の比Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）は、０．５０以上１．１０以下であることが好ましく、０．８０以上１．０８以下であることがより好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムのＲｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上１．１０以下であると、液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度が低減される。
【0032】
本実施形態の偏光子保護フィルムの波長５４８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）に対する波長６２８ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈ（６２８）の比Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）は、０．５０以上２．００以下であることが好ましく、０．７以上１．５以下であることがより好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムのＲｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）が０．５０以上２．００以下であると、液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度が低減される。
【0033】
本実施形態の偏光子保護フィルムの光弾性係数は、－１０×１０－１２Ｐａ－１以上１０×１０－１２Ｐａ－１以下であることが好ましく、－５．５×１０－１２Ｐａ－１以上５．５×１０－１２Ｐａ－１以下であることがより好ましく、－４．５×１０－１２Ｐａ－１以上４．５×１０－１２Ｐａ－１以下であることがさらに好ましい。本実施形態の偏光子保護フィルムの光弾性係数が－１０×１０－１２Ｐａ－１以上１０×１０－１２Ｐａ－１以下であると、本実施形態の偏光子保護フィルムに色ムラが発生しにくくなり、特に、高温高湿環境下において、その傾向が顕著になる。
【0034】
（アクリル樹脂組成物）
アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含む。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度は、１２０℃以上であり、１２０℃超であることが好ましく、１２１℃以上であることがより好ましく、１２２℃以上であることがさらに好ましい。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度が１２０℃未満であると、高温高湿環境下において配向緩和が進み、位相差の安定性が低下する場合がある。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度は、例えば、１６０℃以下である。
アクリル樹脂組成物は、主鎖に環構造を有するアクリル樹脂を含む。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度は、１２０℃以上であり、１２０℃超であることが好ましく、１２１℃以上であることがより好ましく、１２２℃以上であることがさらに好ましい。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度が１２０℃未満であると、高温高湿環境下において配向緩和が進み、位相差の安定性が低下する場合がある。アクリル樹脂組成物のガラス転移温度は、例えば、１６０℃以下である。
【0035】
本明細書および特許請求の範囲において、アクリル樹脂とは、アクリロイル基を有する単量体および／またはメタクリロイル基を有する単量体の重合体を意味する。このとき、アクリル樹脂は、単独重合体および共重合体のいずれであってもよい。アクリル樹脂が共重合体である場合、アクリル樹脂は、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有しない単量体の共重合体であってもよい。
【0036】
アクリル樹脂組成物は、例えば、ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル－スチレン共重合体をさらに含んでいてもよい。なお、アクリル樹脂組成物に含まれるアクリル樹脂は、芳香族ビニルに由来する構成単位を有していないことが好ましい。
【0037】
また、アクリル樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲であれば、添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーライトカットを目的とした特定波長吸収剤もしくは特定波長吸収色素、ラジカル捕捉剤等の耐光性安定剤、位相差調整剤、触媒、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、収縮防止剤、抗菌・脱臭剤、蛍光増白剤、相溶化剤が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
【0038】
アクリル樹脂組成物の複屈折発現性Δｎｘｙは、－１．０×１０－３以上－０．１×１０－３以下であることが好ましく、－０．８×１０－３以上－０．２５×１０－３以下であることがより好ましく、－０．８×１０－３以上－０．２０×１０－３以下であることがさらに好ましく、－０．８×１０－３以上－０．１２×１０－３以下であることがさらにより好ましい。Δｎｘｙが－１．０×１０－３以上であると、二軸延伸した際に所望の厚み方向位相差を発現しやすく、－０．１×１０－３以下であると、二軸延伸した際に面内位相差が均一になりやすい。
【0039】
本明細書および特許請求の範囲において、アクリル樹脂組成物の複屈折発現性Δｎｘｙとは、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも５℃高い温度で、縦方向（長手方向）の延伸倍率が２倍になるように、未延伸状態のアクリル樹脂組成物のフィルムを自由端一軸延伸した場合に発現する複屈折を意味する。
【0040】
なお、Δｎｘｙは、式
Δｎｘｙ＝ｎｘ－ｎｙ＝Ｒｅ／ｄ
により算出される。ここで、ｎｘおよびｎｙは、それぞれ、ＭＤ方向をＸ軸、ＴＤ方向をＹ軸とし、フィルムの厚さ方向をＺ軸とした場合のＸ軸方向およびＹ軸方向の屈折率である。また、Ｒｅは、フィルムの面内位相差であり、ｄは、フィルムの厚さである。
Δｎｘｙ＝ｎｘ－ｎｙ＝Ｒｅ／ｄ
により算出される。ここで、ｎｘおよびｎｙは、それぞれ、ＭＤ方向をＸ軸、ＴＤ方向をＹ軸とし、フィルムの厚さ方向をＺ軸とした場合のＸ軸方向およびＹ軸方向の屈折率である。また、Ｒｅは、フィルムの面内位相差であり、ｄは、フィルムの厚さである。
【0041】
アクリル樹脂組成物中の芳香族ビニル（例えば、スチレン）に由来する構成単位の含有率は、０重量％以上８重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上５重量％以下であることがより好ましく、０.５重量％以上３重量％以下であることがさらに好ましく、０．５重量％以上２．５重量％であることがさらにより好ましく、１．０重量％以上２．５重量％であることが特に好ましい。アクリル樹脂組成物中の芳香族ビニル（例えば、スチレン）に由来する構成単位の含有率が８重量％以下であると、本実施形態の偏光子保護フィルムの面内位相差の均一性が向上する。
【0042】
アクリル樹脂組成物の１％重量減少温度は、３００℃以上であることが好ましく、３０２℃以上であることがより好ましく、３０５℃以上であることがさらに好ましい。アクリル樹脂組成物の１％重量減少温度が３００℃以上であると、原反フィルムを製造する際の冷却ロールへの汚染が抑制され、原反フィルムの製膜性が向上する。アクリル樹脂組成物の１％重量減少温度は、例えば、３８０℃以下である。
【0043】
アクリル樹脂組成物の重量平均分子量は、５万以上２０万以下であることが好ましく、９万以上１５万以下であることがより好ましい。アクリル樹脂組成物の重量平均分子量が５万以上であると、アクリル樹脂組成物の成形体の機械的特性が向上する傾向にあり、２０万以下であると、アクリル樹脂組成物の成形性が向上する傾向にある。
【0044】
アクリル樹脂組成物の数平均分子量に対する重量平均分子量の比（多分散度）は、１．５以上２．５以下であることが好ましく、１．５以上２．２以下であることがより好ましい。アクリル樹脂組成物の多分散度が１．５以上であると、アクリル樹脂組成物の流動性が向上して成形しやすくなる傾向にあり、２．５以下であると、アクリル樹脂組成物の成形体の耐衝撃性、靭性、屈曲耐性等の機械的特性が向上する傾向にある。
【0045】
なお、アクリル樹脂組成物の数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。また、アクリル樹脂組成物の数平均分子量および重量平均分子量は、アクリル樹脂を合成する際に使用される重合開始剤および連鎖移動剤の種類、使用量によって制御することができる。
【0046】
本実施形態の偏光子保護フィルムは、偏光子に貼り合わせて、偏光板とすることができる。偏光子としては、特に限定されず、公知の偏光子を用いることができる。また、偏光板は、液晶セルと組み合わせて、液晶パネルとすることができる。この場合、視野角が広いＩＰＳ方式の液晶セルを使用することが好ましい。また、本実施形態の偏光子保護フィルムは、液晶セルと対向する側に配置される場合、紫外線吸収剤を含んでいなくてもよく、紫外線吸収剤を実質的に含んでいなくてもよい。
【0047】
（主鎖に環構造を有するアクリル樹脂）
主鎖に環構造を有するアクリル樹脂（以下、アクリル樹脂という）は、グルタルイミド環、ラクトン環、無水マレイン酸環、マレイミド環および無水グルタル酸環からなる群より選択される一種以上の環構造を主鎖に含む構成単位を有することが好ましい。
主鎖に環構造を有するアクリル樹脂（以下、アクリル樹脂という）は、グルタルイミド環、ラクトン環、無水マレイン酸環、マレイミド環および無水グルタル酸環からなる群より選択される一種以上の環構造を主鎖に含む構成単位を有することが好ましい。
【0048】
主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位は、例えば、下記式（１）で表される。
【0049】
【化2】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基であり、Ｒ３は、水素原子、炭素数１以上１８以下のアルキル基または炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基である。）
【0050】
式（１）で表される構成単位を有するアクリル樹脂は、公知の方法を用いて、製造することができる。以下、式（１）で表される構成単位を有するアクリル樹脂の製造方法の一例を説明する。
【0051】
ます、出口にダイスを備える二軸押出機を用いて、メタクリル酸メチル樹脂を溶融させた後、イミド化し、ダイスからストランドを押出す。次に、水槽を用いて、ストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化し、イミド化されたメタクリル酸メチル樹脂を得る。次に、出口にダイスを備える二軸押出機を用いて、イミド化されたメタクリル酸メチル樹脂を溶融させた後、エステル化し、ダイスからストランドを押出す。次に、水槽を用いて、ストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化し、式（１）で表される構成単位を有するアクリル樹脂を得る。
【0052】
イミド化剤としては、例えば、アンモニア、下記式（２）で表される１級アミンが挙げられる。これらの中でも、モノメチルアミンが好ましい。
【0053】
Ｒ３ＮＨ２ （２）
（式中、Ｒ３は、式（１）と同義である。）
（式中、Ｒ３は、式（１）と同義である。）
【0054】
エステル化剤としては、例えば、ジメチルカーボネート、２，２－ジメトキシプロパン、ジメチルスルホキシド、トリエチルオルトホルメート、トリメチルオルトアセテート、トリメチルオルトホルメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルサルフェート、メチルトルエンスルホネート、メチルトリフルオロメチルスルホネート、メチルアセテート、メタノール、エタノール、メチルイソシアネート、ｐ－クロロフェニルイソシアネート、ジメチルカルボジイミド、ジメチル－ｔ－ブチルシリルクロライド、イソプロペニルアセテート、ジメチルウレア、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、ジメチルジエトキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、ジメチル（トリメチルシラン）フォスファイト、トリメチルフォスファイト、トリメチルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、ジアゾメタン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテルが挙げられる。これらの中でも、ジメチルカーボネートが好ましい。
【0055】
アクリル樹脂中の主鎖に環構造を含む構成単位の含有率は、１重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。アクリル樹脂のガラス転移温度は、１２０℃以上１６０℃以下であることが好ましい。
【0056】
アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位をさらに有していてもよい。
【0057】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等の（メタ）アクリル酸アルキル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリール；（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アラルキル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルが挙げられ、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、メタクリル酸アルキルが好ましく、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
【0058】
アクリル樹脂中のメタクリル酸アルキルに由来する構成単位の含有率は、５０重量％以上であることが好ましく、７５重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることが特に好ましい。
【0059】
アクリル樹脂中のアクリル酸エステルに由来する構成単位の含有率は、１重量％未満であることが好ましく、０．５重量％未満であることがより好ましく、０．３重量％未満であることが特に好ましい。
【0060】
アクリル樹脂は、その他のモノマーに由来する構成単位をさらに有していてもよい。その他のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン、メチルスチレン等の芳香族モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリルモノマーが挙げられる。
【0061】
（偏光子保護フィルムの製造方法）
本実施形態の偏光子保護フィルムは、公知の方法を用いて、製造することができる。以下、本実施形態の偏光子保護フィルムの製造方法の一例を説明する。
本実施形態の偏光子保護フィルムは、公知の方法を用いて、製造することができる。以下、本実施形態の偏光子保護フィルムの製造方法の一例を説明する。
【0062】
まず、出口にダイスを備える押出機を用いて、アクリル樹脂を、必要に応じて、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体とともに、混練した後、ダイスからストランドを押出す。次に、水槽を用いて、ストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化し、アクリル樹脂組成物を得る。次に、出口にＴダイを備える押出機を用いて、アクリル樹脂組成物を溶融させた後、Ｔダイからシートを押出し、冷却ロールで冷却して、原反フィルムを得る。次に、原反フィルムを二軸延伸して、本実施形態の偏光子保護フィルムを得る。このとき、二軸延伸は、同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。
【0063】
原反フィルムを二軸延伸するときの温度は、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度をＴｇとしたときに、（Ｔｇ＋５）℃以上（Ｔｇ＋２０）℃以下であることが好ましく、（Ｔｇ＋６）℃以上（Ｔｇ＋１８）℃以下であることがより好ましく、（Ｔｇ＋７）℃以上（Ｔｇ＋１５）℃以下であることがさらに好ましい。また、原反フィルムを二軸延伸するときの面倍率は、特に限定されないが、例えば、２倍以上１０倍以下である。原反フィルムを二軸延伸するときの延伸速度は、特に限定されないが、例えば、１．１倍／分以上１００倍／分以下である。原反フィルムを逐次二軸延伸する場合は、一段目の延伸速度と二段目の延伸速度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、逐次二軸延伸において、通常、一段目の延伸は、長手方向（ＭＤ方向）の延伸であり、二段目の延伸は、幅方向（ＴＤ方向）の延伸である。
【0064】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨の範囲内で、上記の実施形態を適宜変更してもよい。
【実施例0065】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【0066】
（主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率）
プロトン共鳴周波数４００ＭＨｚの核磁気共鳴装置ＡｖａｎｃｅＩＩＩ（ＢＲＵＫＥＲ製）を用いて、アクリル樹脂の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した。メタクリル酸メチルに由来する構成単位と、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位と、のモル比を重量換算し、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率を算出した。このとき、３．５～３．８ｐｐｍ付近のメタクリル酸メチルのＯ－ＣＨ３プロトンに由来するピーク面積Ａと、３．０～３．３ｐｐｍ付近のグルタルイミドのＮ－ＣＨ３プロトンに由来するピーク面積Ｂと、により、モル比を求めた。
プロトン共鳴周波数４００ＭＨｚの核磁気共鳴装置ＡｖａｎｃｅＩＩＩ（ＢＲＵＫＥＲ製）を用いて、アクリル樹脂の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した。メタクリル酸メチルに由来する構成単位と、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位と、のモル比を重量換算し、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率を算出した。このとき、３．５～３．８ｐｐｍ付近のメタクリル酸メチルのＯ－ＣＨ３プロトンに由来するピーク面積Ａと、３．０～３．３ｐｐｍ付近のグルタルイミドのＮ－ＣＨ３プロトンに由来するピーク面積Ｂと、により、モル比を求めた。
【0067】
（ガラス転移温度）
高感度型示差走査熱量計ＤＳＣ７０００Ｘ（日立ハイテクサイエンス製）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、アクリル樹脂またはアクリル樹脂組成物１０ｍｇを昇温し、中点法により、ガラス転移温度を決定した。
高感度型示差走査熱量計ＤＳＣ７０００Ｘ（日立ハイテクサイエンス製）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、アクリル樹脂またはアクリル樹脂組成物１０ｍｇを昇温し、中点法により、ガラス転移温度を決定した。
【0068】
（１％重量減少温度）
示差熱熱重量同時測定装置ＳＴＡ７２００（日立ハイテクサイエンス製）を用いて、窒素雰囲気下、室温から昇温速度１０℃／ｍｉｎで、アクリル樹脂組成物１０ｍｇを昇温し、１％重量減少温度を求めた。
示差熱熱重量同時測定装置ＳＴＡ７２００（日立ハイテクサイエンス製）を用いて、窒素雰囲気下、室温から昇温速度１０℃／ｍｉｎで、アクリル樹脂組成物１０ｍｇを昇温し、１％重量減少温度を求めた。
【0069】
（複屈折発現性Δｎｘｙ）
原反フィルムから３０×１００ｍｍの範囲を切り出した後、原反フィルムのガラス転移温度よりも５℃高い温度で、縦方向（長手方向）の延伸倍率が２倍になるように自由端一軸延伸し、一軸延伸フィルムを得た。次に、位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、一軸延伸フィルムの中央部の面内位相差を測定した後、一軸延伸フィルムの厚さで除し、複屈折発現性Δｎｘｙを求めた。
原反フィルムから３０×１００ｍｍの範囲を切り出した後、原反フィルムのガラス転移温度よりも５℃高い温度で、縦方向（長手方向）の延伸倍率が２倍になるように自由端一軸延伸し、一軸延伸フィルムを得た。次に、位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、一軸延伸フィルムの中央部の面内位相差を測定した後、一軸延伸フィルムの厚さで除し、複屈折発現性Δｎｘｙを求めた。
【0070】
（厚さ方向位相差Ｒｔｈ）
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈを測定した。
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚さ方向位相差Ｒｔｈを測定した。
【0071】
（面内位相差Ｒｅの平均値および標準偏差）
偏光子保護フィルムから中央の１５０×１５０ｍｍの範囲を切り出した後、２次元複屈折評価システムＷＰＡ－２００（フォトニックラティス製）を用いて、面内位相差Ｒｅの平均値および標準偏差を測定した。このとき、ＭＤ方向およびＴＤ方向に、それぞれ３本ずつ線を引いた後、ライン解析機能により、面内位相差Ｒｅの平均値および標準偏差を求めた。
偏光子保護フィルムから中央の１５０×１５０ｍｍの範囲を切り出した後、２次元複屈折評価システムＷＰＡ－２００（フォトニックラティス製）を用いて、面内位相差Ｒｅの平均値および標準偏差を測定した。このとき、ＭＤ方向およびＴＤ方向に、それぞれ３本ずつ線を引いた後、ライン解析機能により、面内位相差Ｒｅの平均値および標準偏差を求めた。
【0072】
（黄色度）
偏光子保護フィルムを３ｃｍ角に切り出した後、カラーメーターＳＣ－Ｐ（スガ試験機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６に準拠して、黄色度（ＹＩ）を測定した。
偏光子保護フィルムを３ｃｍ角に切り出した後、カラーメーターＳＣ－Ｐ（スガ試験機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６に準拠して、黄色度（ＹＩ）を測定した。
【0073】
（波長３８０ｎｍの吸光度）
紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ－５６０（日本分光製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長３８０ｎｍの吸光度を測定した。
紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ－５６０（日本分光製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長３８０ｎｍの吸光度を測定した。
【0074】
（光弾性係数）
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの光弾性係数を測定した。具体的には、偏光子保護フィルムを１５ｍｍ×６０ｍｍに裁断したフィルムに対して、引張荷重を０ｇから１１００ｇまで１００ｇずつ変化させて負荷したときの位相差の変化を測定した。引張荷重値より算出される応力をＸ軸とし、位相差の実測値とフィルムの厚みから算出される複屈折をＹ軸として、プロットしたグラフの直線の傾きを算出し、光弾性係数とした。
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの光弾性係数を測定した。具体的には、偏光子保護フィルムを１５ｍｍ×６０ｍｍに裁断したフィルムに対して、引張荷重を０ｇから１１００ｇまで１００ｇずつ変化させて負荷したときの位相差の変化を測定した。引張荷重値より算出される応力をＸ軸とし、位相差の実測値とフィルムの厚みから算出される複屈折をＹ軸として、プロットしたグラフの直線の傾きを算出し、光弾性係数とした。
【0075】
（液晶パネルの斜め方向から視認した場合の黄色度）
液晶シミュレーターＬＣＤ Ｍａｓｔｅｒ（シンテック製）を用いて、液晶パネルのシミュレーションを実施した。このとき、光源側に配置されている偏光板と、面内位相差Ｒｅが２９５ｎｍであるＩＰＳ方式の液晶セルと、視認側に配置されている偏光板と、の順に配置し、光源側および視認側に配置されている偏光板の液晶セルと対向する側の偏光子保護フィルムの光学特性として、厚さ方向位相差Ｒｔｈの測定結果を入力した。次に、液晶セルを暗状態に設定した時の極角７０°、方位角４０°から視認した場合のＸＹＺ表色の値をシミュレーションにより求め、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６に準拠し、下記式から、黄色度（ＹＩ）を求めた。
ＹＩ＝１００（１．２９８５Ｘ－１．１３３５Ｚ）／Ｙ
液晶シミュレーターＬＣＤ Ｍａｓｔｅｒ（シンテック製）を用いて、液晶パネルのシミュレーションを実施した。このとき、光源側に配置されている偏光板と、面内位相差Ｒｅが２９５ｎｍであるＩＰＳ方式の液晶セルと、視認側に配置されている偏光板と、の順に配置し、光源側および視認側に配置されている偏光板の液晶セルと対向する側の偏光子保護フィルムの光学特性として、厚さ方向位相差Ｒｔｈの測定結果を入力した。次に、液晶セルを暗状態に設定した時の極角７０°、方位角４０°から視認した場合のＸＹＺ表色の値をシミュレーションにより求め、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６に準拠し、下記式から、黄色度（ＹＩ）を求めた。
ＹＩ＝１００（１．２９８５Ｘ－１．１３３５Ｚ）／Ｙ
【0076】
（Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）、Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）およびＮｚ係数）
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長λ（λ＝４４６．７ｎｍ、５４７．９ｎｍ、６２８．２ｎｍ）における位相差を測定した。具体的には、各波長における面内位相差Ｒｅ（λ）および吸収軸を傾斜軸として４０°傾斜させて測定した位相差Ｒ４０（λ）を測定した後、３次元屈折率計算ソフトＮ－Ｃａｌｃ（王子計測機器製）を用いて、各波長における三次元屈折率ｎｘ（λ）、ｎｙ（λ）、ｎｚ（λ）を計算した。次に、三次元屈折率ｎｘ（λ）、ｎｙ（λ）、ｎｚ（λ）を用いて、式
Ｒｔｈ（λ）＝［｛ｎｘ（λ）＋ｎｙ（λ）｝／２－ｎｚ（λ）］×ｄ
により、各波長における厚さ方向位相差Ｒｔｈ（λ）を計算し、波長分散特性Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）、Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）を求めた。また、波長５４８ｎｍにおける面内位相差Ｒｅ（５４８）、厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）を用いて、式
Ｎｚ係数＝［Ｒｔｈ（５４８）／Ｒｅ（５４８）］＋０．５
により、Ｎｚ係数を計算した。
位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器製）を用いて、偏光子保護フィルムの波長λ（λ＝４４６．７ｎｍ、５４７．９ｎｍ、６２８．２ｎｍ）における位相差を測定した。具体的には、各波長における面内位相差Ｒｅ（λ）および吸収軸を傾斜軸として４０°傾斜させて測定した位相差Ｒ４０（λ）を測定した後、３次元屈折率計算ソフトＮ－Ｃａｌｃ（王子計測機器製）を用いて、各波長における三次元屈折率ｎｘ（λ）、ｎｙ（λ）、ｎｚ（λ）を計算した。次に、三次元屈折率ｎｘ（λ）、ｎｙ（λ）、ｎｚ（λ）を用いて、式
Ｒｔｈ（λ）＝［｛ｎｘ（λ）＋ｎｙ（λ）｝／２－ｎｚ（λ）］×ｄ
により、各波長における厚さ方向位相差Ｒｔｈ（λ）を計算し、波長分散特性Ｒｔｈ（４４７）／Ｒｔｈ（５４８）、Ｒｔｈ（６２８）／Ｒｔｈ（５４８）を求めた。また、波長５４８ｎｍにおける面内位相差Ｒｅ（５４８）、厚さ方向位相差Ｒｔｈ（５４８）を用いて、式
Ｎｚ係数＝［Ｒｔｈ（５４８）／Ｒｅ（５４８）］＋０．５
により、Ｎｚ係数を計算した。
【0077】
（重量平均分子量、数平均分子量および多分散度）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）および多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。このとき、アクリル樹脂組成物２０ｍｇをテトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して調製した試料溶液を用いて、以下の条件で分析を実施した。
測定機器：ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣ（東ソー製）
検出器：ＲＩ検出器
溶離剤：テトラヒドロフラン
ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｌ（東ソー製）
分析カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ５０００、ＳｕｐｅｒＨ４０００、ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＳｕｐｅｒＨ２０００（東ソー製）（直列）
溶離剤流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
測定温度：４０℃
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー製）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）および多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。このとき、アクリル樹脂組成物２０ｍｇをテトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して調製した試料溶液を用いて、以下の条件で分析を実施した。
測定機器：ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣ（東ソー製）
検出器：ＲＩ検出器
溶離剤：テトラヒドロフラン
ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｌ（東ソー製）
分析カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ５０００、ＳｕｐｅｒＨ４０００、ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＳｕｐｅｒＨ２０００（東ソー製）（直列）
溶離剤流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
測定温度：４０℃
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー製）
【0078】
（アクリル樹脂１の製造）
出口にダイスを備える口径４０ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝９０）の各温調ゾーンの設定温度を２５０～２８０℃、スクリュー回転数を８５ｒｐｍとし、メタクリル酸メチル樹脂パラペットＨＭ（クラレ製）をニーディングブロックによって溶融させ、充満させた。次に、メタクリル酸メチル樹脂に対して、１．８重量％のモノメチルアミン（三菱ガス化学製）をノズルから添加して、メタクリル酸メチル樹脂をイミド化させた。次に、水槽を用いて、ダイスから押し出されたストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化して、樹脂（Ｉ）を得た。
出口にダイスを備える口径４０ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝９０）の各温調ゾーンの設定温度を２５０～２８０℃、スクリュー回転数を８５ｒｐｍとし、メタクリル酸メチル樹脂パラペットＨＭ（クラレ製）をニーディングブロックによって溶融させ、充満させた。次に、メタクリル酸メチル樹脂に対して、１．８重量％のモノメチルアミン（三菱ガス化学製）をノズルから添加して、メタクリル酸メチル樹脂をイミド化させた。次に、水槽を用いて、ダイスから押し出されたストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化して、樹脂（Ｉ）を得た。
【0079】
出口にダイスを備える口径４０ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝９０）の各温調ゾーンの設定温度を２４０～２６０℃、スクリュー回転数を８５ｒｐｍとし、樹脂（Ｉ）をニーディングブロックによって溶融させ、充満させた。次に、樹脂（Ｉ）に対して、０．５６重量％の炭酸ジメチルをノズルから添加し、樹脂（Ｉ）中のカルボキシル基をエステル化させた。このとき、反応後の副生成物および過剰の炭酸ジメチルを除去した。次に、水槽を用いて、ダイスから押し出されたストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化して、アクリル樹脂１を得た。アクリル樹脂１は、ガラス転移温度が１２３℃であり、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率が６重量％であった。
【0080】
（アクリル樹脂２の製造）
モノメチルアミンの添加量を、メタクリル酸メチル樹脂に対して、４．３重量％に変更した以外は、アクリル樹脂１と同様にして、アクリル樹脂２を得た。アクリル樹脂２は、ガラス転移温度が１２５℃であり、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率が１５重量％であった。
モノメチルアミンの添加量を、メタクリル酸メチル樹脂に対して、４．３重量％に変更した以外は、アクリル樹脂１と同様にして、アクリル樹脂２を得た。アクリル樹脂２は、ガラス転移温度が１２５℃であり、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率が１５重量％であった。
【0081】
（アクリル樹脂３の製造）
メタクリル酸メチル樹脂の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が４０重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＴＸ－１００（デンカ製）を使用し、モノメチルアミンの添加量を、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体に対して、８．２重量％とした以外は、アクリル樹脂１と同様にして、アクリル樹脂３を得た。アクリル樹脂５は、ガラス転移温度が１２５℃であり、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率が４５重量％であった。
メタクリル酸メチル樹脂の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が４０重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＴＸ－１００（デンカ製）を使用し、モノメチルアミンの添加量を、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体に対して、８．２重量％とした以外は、アクリル樹脂１と同様にして、アクリル樹脂３を得た。アクリル樹脂５は、ガラス転移温度が１２５℃であり、主鎖にグルタルイミド環を含む構成単位の含有率が４５重量％であった。
【0082】
表１に、アクリル樹脂の特性を示す。
【0083】
【表1】
【0084】
（実施例１）
出口にダイスを備える口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４５）を用いて、９５重量％のアクリル樹脂１と、スチレンに由来する構成単位の含有率が１１重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＫＴ－８９（デンカ製）５重量％と、を混練した。次に、水槽を用いて、押出機の出口に設けられたダイスから押出されたストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化して、アクリル樹脂組成物を得た。アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３０８℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．６２であった。
出口にダイスを備える口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４５）を用いて、９５重量％のアクリル樹脂１と、スチレンに由来する構成単位の含有率が１１重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＫＴ－８９（デンカ製）５重量％と、を混練した。次に、水槽を用いて、押出機の出口に設けられたダイスから押出されたストランドを冷却した後、ペレタイザを用いて、ストランドをペレット化して、アクリル樹脂組成物を得た。アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３０８℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．６２であった。
【0085】
アクリル樹脂組成物を１００℃で５時間乾燥させた後、出口にＴダイを備える口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４５）を用いて、アクリル樹脂組成物を溶融させた。次に、冷却ロールを用いて、Ｔダイから押出されたシートを冷却し、幅１６０ｍｍ、厚み１６０μｍの原反フィルムを得た。
【0086】
フィルム二軸延伸装置ＩＭＣ－１９０５（井元製作所製）を用いて、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも１５℃高い温度で、縦方向および横方向の延伸倍率が２倍になるように、原反フィルムを同時二軸延伸し、２８０ｍｍ×２８０ｍｍの偏光子保護フィルムを得た。
【0087】
（実施例２）
アクリル樹脂１およびＫＴ－８９（デンカ製）を混合する比率を、それぞれ９０重量％および１０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３０８℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．６２であった。
アクリル樹脂１およびＫＴ－８９（デンカ製）を混合する比率を、それぞれ９０重量％および１０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３０８℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．６２であった。
【0088】
（実施例３）
アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも７℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例２と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。
アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも７℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例２と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。
【0089】
（実施例４）
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が２５重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＭＳ－７５０（東洋スチレン製）を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも１０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例２と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２２℃であり、１％重量減少温度が３０６℃であり、Ｍｗが７．６万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が２５重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＭＳ－７５０（東洋スチレン製）を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも１０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例２と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２２℃であり、１％重量減少温度が３０６℃であり、Ｍｗが７．６万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
【0090】
（実施例５）
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、メタクリル酸メチル樹脂パラペットＨＭ（クラレ製）を１０重量％添加した以外は、実施例４と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２０℃であり、１％重量減少温度が３０２℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、メタクリル酸メチル樹脂パラペットＨＭ（クラレ製）を１０重量％添加した以外は、実施例４と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２０℃であり、１％重量減少温度が３０２℃であり、Ｍｗが８．１万であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
【0091】
（比較例１）
ＫＴ－８９（デンカ製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３１０℃であった。
ＫＴ－８９（デンカ製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２３℃であり、１％重量減少温度が３１０℃であった。
【0092】
（比較例２）
アクリル樹脂１の代わりに、アクリル樹脂２を使用した以外は、比較例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２５℃であり、１％重量減少温度が３１５℃であった。
アクリル樹脂１の代わりに、アクリル樹脂２を使用した以外は、比較例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２５℃であり、１％重量減少温度が３１５℃であった。
【0093】
（比較例３）
アクリル樹脂１を使用せず、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも２０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１７℃であり、１％重量減少温度が２９７℃であった。
アクリル樹脂１を使用せず、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも２０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１７℃であり、１％重量減少温度が２９７℃であった。
【0094】
（比較例４）
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が２０重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＭＳ８００（新日鉄化学製）を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも３０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、比較例３と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１５℃であり、１％重量減少温度が２９６℃であった。
ＫＴ－８９（デンカ製）の代わりに、スチレンに由来する構成単位の含有率が２０重量％であるメタクリル酸メチル－スチレン共重合体ＭＳ８００（新日鉄化学製）を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも３０℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、比較例３と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１５℃であり、１％重量減少温度が２９６℃であった。
【0095】
（比較例５）
アクリル樹脂１の代わりに、アクリル樹脂３を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも３５℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、比較例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２５℃であり、１％重量減少温度が３２０℃であった。
アクリル樹脂１の代わりに、アクリル樹脂３を使用し、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度よりも３５℃高い温度で、原反フィルムを同時二軸延伸した以外は、比較例１と同様にして、偏光子保護フィルムを得た。このとき、アクリル樹脂組成物は、ガラス転移温度が１２５℃であり、１％重量減少温度が３２０℃であった。
【0096】
表２に、アクリル樹脂組成物および偏光子保護フィルムの特性および評価結果を示す。
【0097】
【表2】
【0098】
表２から、実施例１～５の偏光子保護フィルムは、Ｒｅの標準偏差および液晶パネルの斜め方向から視認した場合のＹＩの低減を両立していることがわかる。これに対して、比較例１、２の偏光子保護フィルムは、それぞれＲｔｈが０．０ｎｍ、１０．２ｎｍであるため、液晶パネルの斜め方向から視認した場合のＹＩが大きくなる。比較例３～５の偏光子保護フィルムは、それぞれＲｅの平均値が０．８、０．９、１．０であるため、Ｒｅの標準偏差が大きくなる。