特開 2024-144351 加圧流体装置のベントチャンバにおける加圧流体漏れの発生を指示する指示器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144351

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】加圧流体装置のベントチャンバにおける加圧流体漏れの発生を指示する指示器

(51)【国際特許分類】

   F16K 37/00 20060101AFI20241003BHJP

   F16K 51/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16K37/00 B

F16K51/00 Z

F16K37/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024051802

(22)【出願日】2024-03-27

(31)【優先権主張番号】FR2302951

(32)【優先日】2023-03-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】516299279

【氏名又は名称】エクセル インダストリー

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100108903

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 和広

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(72)【発明者】

【氏名】ドニ バンゼット

【テーマコード（参考）】

3H065

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H065AA01

3H065BA02

3H065BA06

3H065BB01

3H065BC01

3H066AA01

3H066BA19

3H066BA31

(57)【要約】

【課題】加圧流体装置のベントチャンバにおける加圧流体の漏れの発生を指示する指示器を提供する。
【解決手段】指示器（８）は、加圧流体装置（１）のベントチャンバ（２８、３７）内の加圧流体の漏れの発生を指示するためのものであって、指示器は、加圧流体装置のベントチャンバに流体的に接続される接続開口部（８１）、及び外部（２４）に出て行く外部開口部（８２）を含む支持管（８０）を備える、指示器。指示器は、初期位置及び信号伝達位置の間で、支持管（８０）内を移動可能なポペット（９０）を備え、接続開口部で生じる過圧の影響下で、ポペット（９０）は、初期位置よりも信号伝達位置で接続開口部（８１）からさらに離れて位置して、ポペットが信号伝達位置にある場合、ベントチャンバ内への加圧流体の漏れの発生を指示する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加圧流体装置（１；１０１）のベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）における加圧流体の漏れの発生を指示するための指示器（８）であって、前記指示器（８）は：
支持管（８０）であって、以下を備える支持管（８０）：
・加圧流体装置（１；１０１）のベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）に流体的に接続されるように構成された接続開口部（８１）；及び
・加圧流体装置（１；１０１）の外部（２４；１２４）に開口するように構成された外部開口部（８２）；並びに
ポペット（９０）であって、初期位置と信号伝達位置の間で、支持管（８０）内に配置され、支持管（８０）に対して移動可能であり、外部開口部（８２）に比べて接続開口部（８１）で生じる過圧の影響下で、ポペット（９０）が初期位置よりも信号伝達位置では、接続開口部（８１）からさらに離れた位置に配置され、ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）への加圧流体の漏れの発生を指示する、ポペット（９０）；
を備える、指示器（８）。

【請求項2】

前記ポペット（９０）は：
ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、外部開口部（８２）から突出して、漏れの発生を指示し；及び
ポペット（９０）が初期位置にある場合、少なくとも部分的に外部開口部（８２）内に後退し、ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）への加圧流体の漏れがないことを指示する；
信号伝達端部（９１）を備える、請求項１に記載の指示器（８）。

【請求項3】

前記ポペット（９０）は、少なくとも前記ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、前記支持管（８０）を閉じ、それによって、前記接続開口部（８１）から前記外部開口部（８２）への加圧流体の漏れを防止する形状である、請求項１に記載の指示器（８）。

【請求項4】

前記ポペット（９０）は、前記ポペット（９０）が初期位置にある場合も、前記支持管（８０）を閉じ、それによって、前記接続開口部（８１）から前記外部開口部（８２）への加圧流体の任意の漏れを防止する形状である、請求項３に記載の指示器。

【請求項5】

前記支持管（８０）は、外部開口部（８２）及び接続開口部（８１）の間で、接続開口部（８１）に向かって配向され、前記支持管（８０）の内側に配置された第１軸表面（８３）を備え；及び
前記ポペット（９０）は、前記ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、第２軸表面（９３）を第１軸表面（８３）に当接することにより、前記ポペット（９０）が前記支持管（８０）に当接するように、第１軸表面（８３）に向かって配向された第２軸表面（９３）を備える；
請求項１～４のいずれか一項に記載の指示器（８）。

【請求項6】

前記指示器（８）は、前記ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、前記ポペット（９０）を前記支持管（８０）に対して所定の位置に機械的に係止するための係止要素（８４、９４）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の指示器（８）。

【請求項7】

前記係止要素（８４、９４）は、前記支持管（８０）の内壁部及び前記ポペット（９０）の外壁部を備え、前記内壁部及び前記外壁部は、前記ポペット（９０）が信号伝達位置にある場合、前記外壁部が前記内壁部に円錐状係合で受け入れられ、それによって、前記ポペット（９０）を信号伝達位置に係止するような形状である、請求項６に記載の指示器（８）。

【請求項8】

前記支持管（８０）は、前記指示器（８）が前記加圧流体装置（１；１０１）の受け入れポート（５８；１５８）内に固定的に受け入れられるための第１の取り付けの手段（８８）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の指示器（８）。

【請求項9】

前記第１取り付け手段（８８）は、雄ねじを備える、請求項８に記載の指示器（８）。

【請求項10】

加圧流体装置（１；１０１）であって：
前記指示器（８）の前記外部開口部（８２）は、前記外部（２４；１２４）へ出て来る、請求項１～４のいずれか一項に記載の指示器（８）；
前記指示器（８）の前記接続開口部（８１）が、前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）に流体的に接続される、前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）；
少なくとも１つの加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）；及び
少なくとも１つの加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）からベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）を流体的に分離する、少なくとも１つのシーリングデバイス（７１、７２、７４、７５；１７１、１７２、１７４、１７５）；
を備える、加圧流体装置（１；１０１）。

【請求項11】

前記加圧流体装置（１；１０１）は、前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）に流体的に接続され、又は前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）の全体若しくは一部を形成するバルブ（３；１０３）を備え、前記バルブ（３；１０３）は：
ボディ遠位端（３１；１３１）を有し、中心軸（Ｘ３；Ｘ１０３）を同軸に通過する中心チャネル（３３；１３３）を形成するボディ（３０；１３０）であって、前記中心チャネル（３３；１３３）は、前記ボディ遠位端（３１；１３１）で出て来るチャネル遠位端（３６；１３６）を有する、ボディ（３０；１３０）；及び
ピストン（５０；１５０）であって、前記中心チャネル（３３；１３３）内に受け入れられ、前記中心軸（Ｘ３；Ｘ１０３）に沿って前記ボディ（３０；１３０）に対して摺動するように構成され、前記チャネルの前記遠位端（３６；１３６）で、前記中心チャネル（３３；１３３）から現れる、ピストン（５０；１５０）；
を備える、請求項１０に記載の加圧流体装置（１；１０１）。

【請求項12】

前記中心チャネル（３３；１３３）は、前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）に流体的に接続されるか、又は前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）の全体若しくは一部を形成する中間チャンバ（３７；１３７）を備え；及び
前記少なくとも１つのシーリングデバイス（７１、７２、７４、７５；１７１、１７２、１７４、１７５）は、前記バルブ（３；１０３）に属する少なくとも１つのピストンシーリングデバイス（７４、７５；１７４、１７５）を備え、前記ピストンシーリングデバイス（７４、７５；１７４、１７５）は、前記ピストン（５０；１５０）を前記ボディ（３０；１３０）に半径方向に接続し、ピストンシーリングデバイス（７４、７５；１７４、１７５）が、前記少なくとも１つの加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）に対して前記中間チャンバ（３７；１３７）を分離する；
請求項１１に記載の加圧流体装置（１；１０１）。

【請求項13】

前記加圧流体装置（１；１０１）は、ボア（２０；１２０）を備えるベース（２；１０２）を備え、前記ボディ（３０；１３０）は、受け入れられ、固定的に取り付けられ、以下を形成し、
・前記ボア（２０；１２０）及び前記バルブ（３；１０３）によって区切られる、前記少なくとも１つの加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）、及び
・前記中心軸（Ｘ３；Ｘ１０３）に対して半径方向に、前記ボア（２０；１２０）及び前記ボディ（３０；１３０）によって画定される周辺チャンバ（２８；１２８）であって、前記周辺チャンバ（２８；１２８）は、前記加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）に隣接され、前記ベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）に流体的に接続されるか、又はベントチャンバ（２８、３７；１２８、１３７）の全て若しくは一部を形成する、周辺チャンバ（２８；１２８）；並びに
前記少なくとも１つのシーリングデバイス（７１、７２、７４、７５；１７１、１７２、１７４、１７５）は、前記ボディ（３０；１３０）及び前記ベース（２；１０２）の間に介在するボディシール（７１、７２；１７１、１７２）を備え、前記ボディシーリングデバイス（７１、７２；１７１、１７２）が、前記少なくとも１つの加圧流体チャンバ（２５、２６、３８；１２５、１２８、１３８）に対して前記周辺チャンバ（２８；１２８）を分離する；
請求項１１に記載の加圧流体装置（１；１０１）。

【請求項14】

前記指示器（８）は、前記支持管（８０）が、前記ベース（１０２）に固定的に取り付けられた状態で、前記ベース（１０２）内に取り付けられる、請求項１３に記載の加圧流体装置（１０１）。

【請求項15】

前記指示器（８）は、前記支持管（８０）が、前記バルブ（３）に固定的に取り付けられた状態で、前記バルブ（３）に取り付けられる、請求項１１に記載の加圧流体装置（１）。

【請求項16】

前記指示器（８）は、前記支持管（８０）が、前記ピストン（５０）に属する近位ベースプレート（５３）に固定的に取り付けられた状態で、前記ピストン（５０）に取り付けられ、前記近位ベースプレート（５３）は、前記ボディの遠位端（３１）の反対側にあり、その結果、前記指示器（８）は、前記ボディ（３０）に対する前記ピストン（５０）の少なくとも１つの位置について前記外部（２４）から可視であり、前記ボディ（３０）に対する前記指示器（８）の位置は、前記ピストン（５０）の位置を反映する、請求項１５に記載の加圧流体装置（１）。

【請求項17】

前記加圧流体装置（１；１０１）は、コーティング製品を適用するための装置であり；及び
前記加圧流体は、コーティング製品及び／又はバルブ指令流体を備える；
請求項１０に記載の加圧流体装置（１；１０１）。

【請求項18】

前記指示器（８）は、センサ（９９）を備え、前記センサ（９９）の状態は、前記支持管（８０）に対する前記ポペット（９０）の現在位置を反映し；及び
前記加圧流体装置（１）は、前記センサ（９９）が接続されており、前記センサ（９９）の状態が、前記ポペット（９０）が信号伝達位置にあることを反映する場合、人の注意を促す警告を発するように構成される、電子監視ユニット（９８）を備える、
請求項１０に記載の加圧流体装置（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加圧流体装置のベントチャンバにおける加圧流体の漏れの発生を指示するための指示器、及びそのような指示器を備える加圧流体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

仏国特許出願公開第３１００３０２号明細書は、バルブを装備したコーティング製品の適用のためのシステムに関する。バルブは、内部中心ポート及びチャンバを有するボディ、並びに内部ポートに取り付けられるロッド及びチャンバ内に配置されるピストンヘッドを形成するピストンを備える。バルブチャンバの一部は、ボディ内に収容されたばねの力に逆らって、ボディに対するピストンの変位を得るように、加圧された指令流体で満たされる。バルブは、加圧されたコーティング物質が流れ、ロッドの移動が物質の流れを可能にするか、又は遮断する、適用システムのボア内に取り付けられる。バルブは、ピストンのロッドがボディの外部に続くバルブの片側において、ピストンのロッド周りでボディ内に収容されたシーリングデバイスをさらに備える。

【0003】

バルブは、ピストンのロッド内に設けられ、内部中心ポートと連通するベントチャネルを備え、ボアに対してシーリングデバイスを越えて、ベントチャネルが適用システムの外部と連通する。シーリングデバイスを介してコーティング物質が漏れた場合、漏れたコーティング物質はベントチャネル内に受け入れられ、システムの外部との圧力差によってバルブの外部に流される。上記は、漏れがバルブのみに影響を及ぼすという点で、漏れによって引き起こされる損傷を制限し、適用システムの残りの部分を損傷することなく、バルブは、分解されて、修理又は交換され得る。

【0004】

漏れがコーティング製品、溶媒又は別の液体からの場合、漏れは通常、機械上の漏れの存在を視覚的に見出すことができる技術者によって検出され得る。しかし、バルブが作動不能になった事実こそが、故障の原因を探すように技術者を促すという点で、漏れの検出は、液体が閉塞し、腐食し、及び／又は永久的にバルブを損傷した比較的長い時間の後にのみ行われる。そのうえ、バルブを修理することは特に困難であり、通常、新しいバルブに交換される。場合によっては、特にベント出口がカバーの下に隠されている場合、漏れが遅れて検出され、製品が機械の他の部分に侵入している。

【0005】

漏れが目に見えない又は揮発性の流体、例えば空気の漏れを伴う場合、技術者は、通常、漏れを検出しない。実際、運転中の機械の作動音が、そのような漏れの雑音を覆うことがある。メンテナンス作業中は、機械に供給する流体及びエネルギーが遮断されるため、漏れが検出されないことがある。漏れは、通常、バルブが装備される機械の効率に有意な損失がある場合、遅れて検出される。

【発明の概要】

【0006】

本発明は、そのような欠点を、加圧流体装置のベントチャンバにおける流体漏れの発生の早期かつ確かな検出による解決策を提案することによって克服することを意図する。

【0007】

発明の主題は、加圧流体装置のベントチャンバにおける加圧流体の漏れの発生を指示するための指示器である。指示器は、加圧流体装置のベントチャンバに流体的に接続されるように構成された接続開口部、及び加圧流体装置に対して外部に開口するように構成された外部開口部を備える支持管を備える。指示器は、初期位置と信号伝達位置の間で、支持管内に配置され、支持管に対して移動可能であるポペットをさらに備え、外部開口部と比べて接続開口部で生じる過圧の影響下で、ポペットは、初期位置よりも信号伝達位置で接続開口部から離れて位置して、ポペットが信号伝達位置にある場合、ベントチャンバ内への加圧流体の漏れの発生を指示する。

【0008】

本発明によって、技術者は、関係する加圧流体にかかわらず、指示器の位置を観察することにより、ベントチャンバ内で漏れが生じたことを即座にかつ確実に観察することができる。「ベントチャンバ」は、１つ若しくは複数のチャンバ及び／又は場合によっては１つ若しくは複数のチャネルからなる加圧流体装置の内部容積を指し、内部容積は、装置内への加圧流体の漏れのための置き場として役割を果たすために特別に設計され、内部容積は、不時又は加圧流体装置の部品の寿命に関連するかにかかわらず、加圧流体の漏れを引き起こし得る、特に故障しやすいことが知られているシーリングデバイスなどの壁又は部品に隣接する。指示器の実装は、ベントチャンバにおける漏れの早期検出を可能にする。

【0009】

本発明は、流体がコーティング製品及び／又は指令流体、特にオイル又は空気を形成し、装置がバルブである場合に特に適用されるが、これらに限定されない。

【0010】

本発明の有利だが必須ではない態様によって、本発明は、個々に、又は技術的に許容される任意の組み合わせに従って、以下の特徴の１つ又は複数を組み込むことができる。

【0011】

好ましくは、指示器は、ポペットが信号伝達位置にある場合、漏れの発生を指示するように、外部開口部から突出し；ポペットが初期位置にある場合、ベントチャンバへの加圧流体の漏れがないことを指示するように、外部開口部内に少なくとも部分的に後退する、信号伝達端を備える。

【0012】

好ましくは、ポペットは、支持管を閉じる形状であり、それによって、少なくともポペットが信号伝達位置にある場合、また好ましくはポペットが初期位置にある場合にも、接続開口部から外部開口部への加圧流体の漏れを防止する。

【0013】

好ましくは、支持管は、接続開口部に面しており、外部開口部及び接続開口部の間で支持管の内側に配置される、第１軸表面を備える。好ましくは、ポペットは、第１軸表面に向かって配向される第２軸表面を備えるため、ポペットが信号伝達位置にある場合、第２軸表面を第１軸表面に当接させることで、ポペットが支持管に当接する。

【0014】

好ましくは、指示器は、ポペットが信号伝達位置にある場合、ポペットを支持管に対して所定の位置に機械的に係止するための係止要素を備える。

【0015】

好ましくは、係止要素は、支持管の内壁部及びポペットの外壁部を備え、内壁部及び外壁部は、ポペットが信号伝達位置にある場合、外壁部が内壁部に円錐状係合で受け入れられ、それによりポペットが信号伝達位置に係止されるような形状である。

【0016】

好ましくは、支持管は、指示器が加圧流体装置の受け入れポートに固定的に受け入れられるために、第１取り付け手段、好ましくは、雄ねじを備える。

【0017】

本発明のさらなる主題は：指示器の外部開口部が外部に開口する、本明細書で上記の指示器；指示器の接続開口部が、ベントチャンバに流体的に接続されるベントチャンバ；少なくとも１つの加圧流体チャンバ；及び、前記少なくとも１つの加圧流体チャンバからベントチャンバを流体的に分離する、少なくとも１つのシーリングデバイスを備える、加圧流体装置である。

【0018】

好ましくは、加圧流体装置は、ベントチャンバに流体的に接続されるか又はベントチャンバの全部若しくは一部を形成するバルブを備え、バルブは、ボディの遠位端を有し、中心軸を同軸に通過する中心チャネルを形成し、中心チャネルは、ボディの遠位端で開口するチャネルの遠位端を有する、ボディと、中心チャネル内に受け入れられ、中心軸に沿ってボディに対して摺動するように構成され、チャネルの遠位端で中心チャネルから突出する、ピストンとを備える。

【0019】

好ましくは、中心チャネルは、ベントチャンバに流体的に接続されるか、又はベントチャンバの全部又は一部を形成する中間チャンバを備える。好ましくは、少なくとも１つのシーリングデバイスは、バルブに属する少なくとも１つのピストンシーリングデバイスを備え、ピストンシーリングデバイスは、ピストンをボディに半径方向に接続し、その結果、ピストンシーリングデバイスは、中間チャンバを少なくとも１つの加圧流体チャンバから分離する。

【0020】

好ましくは、加圧流体装置は、ボア及びバルブによって画定される少なくとも１つの加圧流体チャンバ、並びにボア及びボディによって画定される周辺チャンバを、中心軸に対して半径方向に形成するように、ボディが受け入れられて固定的に取り付けられるボアを含むベースを備え、周辺チャンバは、加圧流体チャンバに隣接し、ベントチャンバに流体的に接続されるか、又はベントチャンバの全部若しくは一部を形成する。好ましくは、少なくとも１つのシーリングデバイスは、ボディ及びベースの間に介在するボディシーリングデバイスを備え、その結果、ボディシーリングデバイスは、周辺チャンバを少なくとも１つの加圧流体チャンバから分離する。

【0021】

好ましくは、指示器は、支持管がベースに固定的に取り付けられた状態で、ベースに取り付けられる。

【0022】

好ましくは、指示器は、支持管がバルブに固定的に取り付けられた状態で、バルブに取り付けられる。

【0023】

好ましくは、指示器は、支持管がピストンに属する近位ベースプレートに固定的に取り付けられた状態で、ピストンに取り付けられ、近位ベースプレートは、ボディの遠位端の反対側にあり、その結果、指示器は、ボディに対するピストンの少なくとも１つの位置について外部から見え、ボディに対する指示器の位置がピストンの位置を反映する。

【0024】

好ましくは、加圧流体装置は、コーティング製品を適用するための装置である。好ましくは、加圧流体は、コーティング製品及び／又はバルブ指令流体を備える。

【0025】

好ましくは、指示器は、支持管に対するポペットの現在位置をセンサの状態で反映するセンサを備える。好ましくは、加圧流体装置は、センサに接続されており、ポペットが信号伝達位置にあることをセンサの状態が反映する場合、人の注意を促す警告を発するように構成される、電子監視ユニットを備える。

【0026】

以下の図を参照して、本発明の原理による実施例の以下の記載に照らし、本発明はより良く理解され、その他の利点がより明確に現れる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態による指示器及びバルブを含む加圧流体装置の長さ方向の断面図であり、バルブは閉構成で、指示器のポペットは初期位置にある。

【図2】図２は、図１に示される図に類似した図であり、バルブは開構成で、ポペットは初期位置にある。

【図3】図３は、前の図に示される図に類似した図であり、バルブは閉構成で、ポペットは信号伝達位置にある。

【図4】図４は、本発明の第２の実施形態による指示器及びバルブを含む加圧流体装置の長さ方向の断面図であり、バルブは開構成で、指示器のポペットは初期位置にある。

【発明を実施するための形態】

【0028】

図１～図４は、加圧流体装置の文脈において、指示器８を示す。指示器８は、図１～図４に示される装置のような加圧流体装置のベントチャンバにおける、加圧流体の漏れの発生を指示することを意図している。言い換えれば、指示器８の目的は、ベントチャンバ内に漏れが生じたことを技術者に警告することである。

【0029】

指示器８は、支持管８０及びポペット９０を備える。

【0030】

支持管８０は、支持管８０を通って延在する主軸Ｘ８０に沿う、管状の形状を有する。支持管８０は、「接続開口部」と呼ばれる開口部８１、及び「外部開口部」と呼ばれる開口部８２を備え、これらは反対側にあり、軸Ｘ８０を通過する。開口部８１及び８２は、軸Ｘ８０に沿って管により区切られた内部チャネルによって接続される。接続開口部８１は、加圧流体装置のベントチャンバに、流体的に接続されるように構成される。外部開口部８２は、加圧流体装置に対して外部、すなわち開放空気に開口するように構成される。

【0031】

ポペット９０は、内部チャネル内に受け入れられる、支持管８０の内側に配置される。ポペット９０は、図１及び図２に示される初期位置、及び図３に示される信号伝達位置の間で、管８０に対して軸Ｘ８０に沿って並進移動できる。このような移動性を提供するために、管８０は、軸Ｘ８０に沿って摺動するポペット９０を導く。初期位置から信号伝達位置まで、ポペット９０は、接続開口部８１から外部開口部８２に向かう方向に、軸Ｘ８０に沿って移動している。言い換えれば、信号伝達位置において、ポペット９０は、初期位置よりも接続開口部８１から離れて位置する。

【0032】

ポペット９０は、有利には、信号伝達端部９１及びスラスト端部９２を備え、これらは反対側にあり、軸Ｘ８０を通過する。信号伝達端部９１は外部開口部８２側に配置され、スラスト端部９２は接続開口部８１側に配置される。

【0033】

スラスト端部９２は、有利には、接続開口部８１で管８０の内部断面全体を占める。好ましくは、図示されるように、スラスト端部９２は、接続開口部８１の外部に向かって配向される凹面を有する。より一般的には、スラスト端部９２、及び一般的にはポペット９０は、接続開口部８１において、外部開口部８２で優勢な圧力と比較して、過圧が生じた場合、初期位置から信号伝達位置に移動するような形状である。ベントチャンバにおける加圧流体の漏れによって引き起こされるこのような過圧は、スラスト端部９２上に支承するポペット９０を、信号伝達位置に押し出す。実際には、漏れてベントチャンバに入ったような加圧流体が、スラスト端部９２に流れ、直接ポペット９０を信号伝達位置に押し出すことができる。

【0034】

ポペット９０が、図１及び図２に示されるような初期位置にある場合、信号伝達端部９１は、好ましくは、外部開口部８２内に引き込まれることで、ベントチャンバへの加圧流体の漏れがないことを技術者に指示する。ポペット９０が信号伝達位置にある場合、信号伝達端部９１は、開口部８２を通して介して見えるか、又は好ましくは、図３に示されるように、開口部８２を越えて延在することで、ベントチャンバにおける加圧流体の漏れの発生を技術者に指示する。

【0035】

好ましくは、支持管８０は、「第１軸表面」と呼ばれる、外部開口部８２と接続開口部８１の間で、接続開口部８１に向かって配向され、支持管の内側に配置される軸表面８３を備える。実際には、表面８３は、管８０の内部チャネルの内径の減少によって形成されてもよい。表面８３は、有利には、環状であり、軸Ｘ８０の周りを延在する。相補的に、ポペット９０は、有利には、「第２軸表面」と呼ばれる、第１軸表面８３及び外部開口部８２に向かって配向される、軸表面９３を備える。表面９３は、例えば、ポペット９０の外部肩部９６上に形成される。表面９３は、有利には環状であり、軸Ｘ８０の周りを延在する。初期位置において、表面８３及び表面９３は、軸Ｘ８０に沿って間隔をあけている。信号伝達位置において、表面８３及び表面９３は、軸Ｘ８０に沿って互いに当接する。言い換えれば、ポペット９０は、ポペット９０が信号伝達位置にある場合、第２軸表面９３を第１軸表面８３に対する当接点へ持っていくことによって、軸Ｘ８０に沿って、支持管８０に当接する。したがって、ポペット９０に適用される過圧は、外部開口部８２を介してポペット９０を管８０から排出することができない。

【0036】

好ましくは、支持管８０の内部チャネルは、外部開口部８２から接続開口部８１に向かって延在する内壁部８４を有する。内壁部８４は、軸Ｘ８０を中心とし、外部開口部８２の方向に収束する、円錐台状である。相補的に、ポペット９０は、信号伝達端部９１からスラスト端部９２に向かって延在する外壁部９４を有する。外壁部９４は、軸Ｘ８０を中心とし、信号伝達端部９１の方向に収束する、円錐台状である。１つの異なる形において、壁部８４及び壁部９４の１つのみが円錐台状である一方、その他は異なる形状、例えば円筒円錐形を有してもよい。

【0037】

初期位置において、壁部８４及び壁部９４は離れており、したがって、管８０内のポペット９０の動きに抗しない。信号伝達位置において、壁部９４は、壁部８４内に円錐形の係合をして、信号伝達位置においてポペット９０を係止する。言い換えれば、壁部８４及び９４の連携によって、ポペット９０は、信号伝達位置にスタックする。したがって、壁部８４及び９４は、ポペット９０が信号伝達位置にある場合、ポペット９０を支持管８０に対して所定の位置に機械的に係止するために、指示器に属する係止要素を形成する。したがって、一度信号伝達位置に到達すると、ベントチャンバ内の過圧が遮断されても、ポペット９０は、初期位置に戻ることができない。有利には、人がポペット９０を手動で押し出すことによって、その初期位置に戻すことができるように設けられる。上記を、例えば、加圧流体装置が修理され、洗浄され、したがって、もはや漏れがない場合に行うことができる。

【0038】

好ましくは、管８０は、軸線Ｘ８０を中心とする内部円筒表面８５を備え、内部円筒表面８５は、壁部８４を表面８３に接続する。好ましくは、管８０は、軸Ｘ８４を中心とする内部円筒表面８６を備え、内部円筒表面８６は、表面８３を接続開口部８１に接続する。好ましくは、円筒表面８６は、表面８５よりも大きい直径を有する。好ましくは、ポペット９０は、軸Ｘ０を中心とする外部円筒表面９５を備え、外部円筒表面９５は、壁部９４を外部肩部９６によって形成された表面９３に接続する。肩部９６は、表面９５よりも大きな直径を有する。

【0039】

好ましくは、管８０内のポペット９０の摺動は、内部円筒表面８６内の肩部９６の摺動によって導かれる。この摺動は、代替的又は追加的に、内部円筒表面８５内の外部円筒表面９５を摺動させることによって導かれてもよい。また、図示されているように、表面８５及び９５の間にラジアル隙間を設けることも好ましい。

【0040】

あるいは、又は壁部８４及び９４の係止に加えて、端部９２と内部円筒表面８６との連携によって係止が達成されるように設けることができる。この目的のために、例えば、ポペット９０が信号伝達位置に到達した場合、半径方向に端部９２が表面８６に接着及び／又は摩擦するように、端部９２は、表面８６の直径に調整された直径を有するように設けられる。好ましくは、支持管８０の内部チャネルは、軸線Ｘ８０の中心に位置し、外部開口部８２に向かって収束する内壁部８７を有し、内壁部８７は、接続開口部８１を内部円筒表面８６に接続する。初期位置において、ポペットの端部９２は、部分８７及び端部９２の間にラジアル隙間を提供する、部分８７内に位置し、その結果、初期位置において、端部９２はポペット９０を係止しない。ポペット９０が信号伝達位置に向かって動かされる場合、端部９２は、ポペット９０を係止する内部円筒表面８６と調整された半径方向接触となる。

【0041】

好ましくは、ポペット９０は、支持管８０の内部チャネルを遮断し、それによって、管８０を介する加圧流体の、接続開口部８１から外部開口部８２への漏れを防止するような形状である。このような閉鎖は、好ましくは、ポペット９０が信号伝達位置にある場合に得られる。このために、図３に示されるように、ポペット９０が、少なくとも信号伝達位置のために、管８０の内部チャネルを閉じるように設けることが可能である。好ましくは、ポペット９０は、ポペット９０が信号伝達位置にある場合、端部９２と内部円筒表面８６との半径方向係合によって管８０を閉じる。ポペット９０が初期位置にある場合、端部９２が部分８７の高さに配置されるという点で、管８０の内部チャネルは、有利には閉じられないため、端部９２及び部分８７の間にラジアル隙間が設けられる。

【0042】

代替的又は追加的に、閉鎖は、信号伝達位置における係止要素の係合、特に壁部８４及び９４の円錐形係合によって得ることができる。しかしながら、ポペット９０が初期位置にある場合も、閉鎖が行われるように設けてもよい。

【0043】

採用される解決策が何にせよ、管８０を介する液体加圧流体、特にコーティング製品の漏れを防止又は制限する一方で、管８０を介する空気又はガスの漏れを可能にする閉鎖が設けられる。あるいは、液体加圧流体の漏れを可能にするが、漏れが生じたときに管８０を介する液体の噴射を形成する危険性を低減するために、漏れを制限する役割を果たす、閉鎖が設けられる。

【0044】

好ましくは、管８０は、管８０の外部に形成される「第１取り付け手段」と呼ばれる取り付け手段８８を備える。例えば、上記は軸Ｘ８０を中心とする雄ねじである。雄ねじは、本明細書では、接続開口部８１から形成される。第１取り付け手段８８は、「第２取り付け手段」と呼ばれる、前記第１取り付け手段と整合する取り付け手段、特に雌ねじを含む加圧流体装置の受け入れポート内に、指示器８が固定的に受け入れられることができるように構成される。第１取り付け手段８８は、開口部８１がベントチャンバに接続されるように受け入れポートに向かって配向し、開口部８２が装置の外部で終わるように受け入れポートの外部に向かって配向した状態で、加圧流体装置の受け入れポート内に管８０が取り付けられるように構成される。

【0045】

１つの異なる形において、第１及び第２取り付け手段は、加圧流体装置上に管８０をクリップ留めする手段である。他の解決策、例えば、接着による取り付けが可能である。

【0046】

以下、加圧流体装置内への指示器８の組み込みについて記載する。

【0047】

図１～３は、コーティング製品を適用するための装置１の一部を表す。装置１は、例えば、塗料、ワニス、防食コーティング、又は想定され得る任意の種類のコーティング製品のための噴霧器である。装置１は、少なくとも２つの加圧流体、すなわち、コーティングの文脈において使用されるコーティング製品又は他の製品、例えば、溶媒若しくはコーティング製品の成分、及び指令流体、例えば、圧縮空気を使用する特定の種類の加圧流体装置である。コーティング製品は、装置１において１～１６バール、好ましくは２～１０バールの圧力下で使用される加圧流体である。上記は、溶媒又はコーティング製品の成分の場合にも適用される。指令流体は、装置１において１～１０バール、好ましくは２～６バールの圧力下で使用される加圧流体である。

【0048】

装置１は、ベース２、バルブ３及び指示器８を備える。指示器８は、以下に記載する装置１及びバルブ３と共に使用することに特に適しているが、本明細書に記載するもの以外の１つ又は複数の加圧流体を使用する空気圧又は水圧装置などの他の種類の加圧流体装置と共に使用することもできる。

【0049】

ベース２は、ボア２０、コーティング製品のための入口チャネル２１、コーティング製品のための排出チャネル２２、及び指令流体の循環のためのチャネル２３を形成し、チャネル２１、２２及び２３はボア２０内へ抜ける。ボア２０は、装置１の外部２４に開口する、すなわち、有利には、外気に開放される。バルブ３は、ボア２０を閉じることによってボア２０内に固定的に受け入れられる。バルブ３及びボア２０は、共通の中心軸Ｘ３を画定する。中心軸Ｘ３は、ボア２０を開口部からボアの下部まで通過する。本発明の場合、排出チャネル２２は軸Ｘ３を中心にする。特に明記しない限り、「遠位（ｄｉｓｔａｌ）」、「近位（ｐｒｏｘｉｍａｌ）」、「半径方向に（ｒａｄｉａｌｌｙ）」及び「軸方向に（ａｘｉａｌｌｙ）」などの用語は、軸Ｘ３を参照して指示される。

【0050】

チャネル２１及び２２は、コーティング製品、溶媒又はコーティング製品の成分のためのチャンバ２５を区切るボア２０の領域内に開口する。軸Ｘ３は、ボア２０の下部に好ましくは配置されたチャンバ２５を通過する。したがって、チャンバ２５は、加圧流体、本明細書ではコーティング製品又は前述の他の製品の１つのためのチャンバである。閉鎖シート２７は、チャンバ２５内へのチャネル２２の開口部で、本明細書では軸Ｘ３と同軸に、形成される。図２に示すように、本明細書では、コーティング製品であるが空気のような別の流体であってもよい加圧流体のフローＦ２１は、バルブ３が開構成である場合、チャネル２１、チャンバ２５、及びシート２７を介してチャネル２２内を順次循環することが意図される。図１及び図３に示されるように、バルブ３が閉構成である場合、シート２７を閉じるバルブ３により、フローＦ２１は遮断される。

【0051】

チャネル２３は、ボア２０の領域に開口し、ボア２０の領域は、チャンバ２５及び外部２４へのボア２０の開口部の間を延在する「周辺指令チャンバ」と呼ばれるチャンバ２６を区切る。図１及び図２に示されるように、バルブ３を機械的に指令するために、指令流体のフローＦ２３がチャネル２３と周辺指令チャンバ２６の間を循環する。したがって、チャンバ２６は、加圧流体、すなわち指令流体のためのチャンバである。

【0052】

バルブ３はボディ３０を備える。中心軸Ｘ３は、ボディ３０に対して固定される。軸Ｘ３に沿って、ボディ３０は、「ボディの遠位端」と呼ばれる遠位端３１及び「ボディの近位端」と呼ばれる近位端３２とを有し、これらは反対側にあり、軸Ｘ３を通過する。

【0053】

バルブ３はボディ３０によってボア２０内に受け入れられ、取り付けられる。

【0054】

それによって受け入れられると、ボディ遠位端３１は、ボア２０の下部に配置され、ベース２のボア２０と共に、チャンバ２５を区切る。

【0055】

ボディ近位端３２は、外部２４に開口するボア２０の出現部に配置される。指令チャンバ２６は、チャネル２３の出口の高さにおいて、ボディ３０とベース２のボア２０の間で半径方向に区切られる。「周辺チャンバ」と呼ばれる別のチャンバ２８は、チャンバ２５とチャンバ２６の間で軸方向に、ボディ３０とベース２のボア２０の間で半径方向に区切られる。

【0056】

ボア２０に取り付けるために、ボディ３０は、有利には、本明細書では軸Ｘ３を中心とする雄ねじ３４、又はベース２に属する取り付け整合手段、本明細書では開口部付近でボア２０の内側に形成された雄ねじ３４に整合する雌ねじ（図示せず）と協働する任意の適切な取り付け手段を備える。この実施例において、ねじ山３４は近位端３２に配置される。より詳細には、ねじ山３４は、近位端３２と指令チャンバ２６の間に配置される。

【0057】

コーティング製品に関して漏れのない方法でチャンバ２５を区切るために、バルブ３は、有利には、「ボディシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス７１を備える。シーリングデバイス７１は、本明細書では、例えばＯリングなどの静的シーリングガスケットの形状であり、軸Ｘ３０の周りで、その周囲全体にわたってボディ３０を囲む。シーリングデバイス７１は、軸Ｘ３０に対して半径方向に、ボディ３０とベース２の間に、本明細書ではボディ３０とボア２０の間に介在する。それによって、デバイス７１は、チャンバ２５から出て来るコーティング製品を、ボディ３０に沿ったボア２０の開口部を介して外部２４に逃げることを防止するために、チャンバ２５をボア２０の他の部分から分離する。より詳細には、デバイス７１は、チャネル２１及び２３の間で、軸方向に配置される。より詳細には、デバイス７１は、前記デバイス７１に隣接するチャンバ２５を、前記デバイス７１に隣接するチャンバ２８から流体的に分離する。したがって、デバイス７１は、チャンバ２５からチャンバ２８に向かう、又は指令チャンバ２６に向かう、コーティング製品の漏れを防止する。

【0058】

指令流体に関してチャンバ２６を漏れのない方法で区切るために、バルブ３は、有利には、シーリングデバイス７２及びシーリングデバイス７３を備える。チャンバ２６は、デバイス７２及び７３によって軸方向に区切られ、デバイス７２及び７３の間に延在する。チャンバ２８は、デバイス７１及び７２によって軸方向に区切られ、デバイス７１及び７２の間に延在する。

【0059】

本明細書では、シーリングデバイス７２及び７３は、それぞれ静的シール、例えば、Ｏリングの形状である。各シーリングデバイス７２及び７３は、軸Ｘ３０の周りで、その周囲全体にわたってボディ３０を囲む。各シーリングデバイス７２及びシ７３は、軸Ｘ３０に関して半径方向に、ボディ３０及びベース２の間に、本明細書ではボディ３０及びボア２０の間に介在する。より詳細には、「ボディシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス７２は、シーリングデバイス７１及びシーリングデバイス７３の間で、軸方向に配置される。より詳細には、シーリングデバイス７２は、チャネル２３及びシーリングデバイス７１の間で、軸方向に配置される。デバイス７２は、デバイス７２に隣接するチャンバ２８からデバイス７２に隣接するチャンバ２６を流体的に分離し、チャンバ２６から出て来る指令流体が、ボディ３０に沿って流れることにより、チャンバ２８に直ちに、又はチャンバ２５に直ちに逃げることを防ぐ。シーリングデバイス７３はボア２０の開口部からチャンバ２６を分離する。より詳細には、デバイス７３は、ねじ山３４又は取り付け手段及びチャネル２３の間で、軸方向に配置される。したがって、デバイス７３は、チャンバ２６からねじ山３４に向かう、又は外部２４に向かう指令流体の漏れを防止する。

【0060】

ボディ３０は、軸Ｘ３と同軸であり、その長さ全体にわたって軸Ｘ３を通過する中心チャネル３３を形成する。チャネル３３は、ボディ３０を貫通する。中心チャネル３３は、ボディ遠位端３１及びボディ近位端３２で開口する。

【0061】

ボディ遠位端３１で、中心チャネル３３は、チャネルの遠位端３６を画定し、チャネルの遠位端３６は、中心チャネル３３を終端させ、ボディ遠位端３１で開口する。端部３６から始まり、軸Ｘ３に沿って順次、中心チャネル３３は、有利には、ボディ３０の内側で、中間チャンバ３７、指令チャンバ３８、及び近位チャンバ３９を区切る。軸Ｘ３は、チャンバ３７、３８、及び３９を通過する。

【0062】

バルブ３は、ピストン５０をさらに備える。ピストン５０は、中心チャネル３３内に受け入れられ、軸Ｘ３に沿ってボディ３０に対して摺動するように構成されており、摺動のために中心チャネル３３によって導かれる。ピストン５０は、図１及び図３に示されるバルブ３の閉構成を得るように、閉位置、及び図２に示されるバルブ３の開構成を得るように、開位置の間を摺動する。

【0063】

ピストン５０は、有利には、軸Ｘ３に沿って順次、遠位ヘッド５１、ロッド５２、カラー５５、及び近位ベースプレート５３を備える。

【0064】

ピストン５０は、中心チャネル３３から、チャネルの遠位端３６で、チャンバ２５内に出て来る。ピストン５０のヘッド５１は、ピストン５０の遠位端で、チャンバ２５内に配置され、軸Ｘ３を通過する。ヘッド５１は、ピストン５０の開位置において、フローＦ２１が流れることを可能にするためにシート２７から離れ、ピストン５０の閉位置において、チャネル２２を閉鎖し、フローＦ２１の循環を防止するために、シート２７に対して軸方向に支承する。

【0065】

ロッド５２は、ヘッド５１をカラー５５に接続する。ロッド５２はチャンバ２５内のヘッド５１に取り付けられる。ロッド５２は、チャンバ２５内に現れ、次に、チャネルの遠位端３６及び中間チャンバ３７を順次通過し、指令チャンバ３８内に現れる。好ましくは、ピストン５０は、中間チャンバ３７の壁に沿ったロッド５２の半径方向の摺動によって摺動するように導かれる。

【0066】

ロッド５２は、指令チャンバ３８内のカラー５５に連結される。カラー５５は、ロッド５２を近位ベースプレート５３に連結し、近位チャンバ３９から指令チャンバ３８を分離する。

【0067】

ピストン５０の近位端に形成された近位ベースプレート５３は、遠位ヘッド５１の反対側にある。近位ベースプレート５３は、近位チャンバ３９内に配置される。

【0068】

バルブは、有利には、シーリングデバイス７４、７５及び７６を備える。各シーリングデバイス７４、７５及び７６は、チャンバ２５、３７、３８及び３９を互いに流体的に分離し、前記チャンバ２５、３７、３８及び３９を軸方向に区切るために、チャネル３３及びピストン５０の間で半径方向に延在する。シーリングデバイス７４、７５及び７６は、固定されたボディ３０及び可動ピストン５０の間の動的シーリングデバイスである。

【0069】

「ピストンシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス７４は、ボディ３０に取り付けられ、ピストン５０に沿って摺動する、本明細書ではワイパーシールの形状である。しかしながら、シーリングデバイス７４は、ボディ３０及びピストン５０の両方に取り付けられたベローズ又はダイヤフラムの形状であってもよい。いずれの場合も、デバイス７４は、その周囲全体にわたってピストン５０を取り囲み、ピストン５０とボディ３０、より具体的にはチャネル３３の間に半径方向に介在する。より詳細には、デバイス７４は、ピストン５０をボディ遠位端３１に半径方向に連結する。本明細書では、デバイス７４は、ボディ遠位端３１に取り付けられ、ピストンのロッド５２は、デバイス７４の内側を摺動する。ベローズ又はダイヤフラムの場合、デバイス７４をボディ遠位端３１及びロッド５２又はヘッド５１のいずれかに取り付けるように設けることができる。このような場合、そのままデバイス７４によってヘッドが形成されるように、さらに設けることができる。

【0070】

シーリングデバイス７４は、シーリングデバイス７４に隣接するチャネル３３からシーリングデバイス７４に隣接するチャンバ２５を流体的に分離する。より詳細には、シーリングデバイス７４は、それに隣接するチャンバ２５及び３７を分離する。チャンバ２５内に取り込まれた加圧流体、本明細書ではコーティング製品が、中間チャンバ３７に向かって漏れることを、シーリングデバイス７４により防止する。

【0071】

「ピストンシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス７５は、ボディ３０に取り付けられ、ピストン５０に沿って摺動する、本明細書ではワイパーシールの形状である。デバイス７５は、その周囲全体にわたってピストン５０を取り囲み、ピストン５０とボディ３０、より具体的にはチャネル３３の間に半径方向に介在する。より詳細には、デバイス７５は、ロッド５２を、中間チャンバ３７及び指令チャンバ３８の間の交点に位置するチャネル３３の一部に半径方向に接続する。シーリングデバイス７５は、シーリングデバイス７５に隣接するチャネル３３からシーリングデバイス７５に隣接するチャンバ３７及び３８を流体的に分離する。

【0072】

シーリングデバイス７６は、ピストン５０に取り付けられ、ボディ３０に沿って摺動する、本明細書ではワイパーシールの形状である。デバイス７６は、その周囲全体にわたってピストン５０を取り囲み、ピストン５０とボディ３０、より具体的にはチャネル３３の間に半径方向に介在する。より詳細には、デバイス７６は、カラー５５を、指令チャンバ３８及び近位チャンバ３９の間の交点に位置するチャネル３３の一部に半径方向に接続する。シーリングデバイス７６は、シーリングデバイス７６に隣接するチャネル３３からシーリングデバイス７６に隣接するチャンバ３８及び３９を流体的に分離する。

【0073】

バルブ３は、有利には、本明細書ではボディ３０上に支承する近位ベースプレート５３によって、ピストン５０に弾性復帰力Ｅ５４を及ぼすバネ５４を備える。弾性復帰力Ｅ５４は、本明細書では、軸Ｘ３に平行に配向される。弾性復帰力Ｅ５４は、ピストン５０をその開位置からその閉位置に動かす傾向がある。好ましくは、バネ５４は、ボディ３０の内側、本明細書では近位チャンバ３９内で、ピストン５０の周りに配置される。バネ５４は、例えば、ボディ近位端３２に属する壁及びベースプレート５３の間に介在する圧縮バネである。

【0074】

ベース２によって区切られたチャネル２３及び指令チャンバ２６は、ボディ３０の内側に形成される指令チャンバ３８に流体的に接続される。このために、ボディ３０は、バルブ３がベース２に取り付けられたときに、チャンバ２６及び３８を接続する１つ又は複数のチャネル３５を提供する。したがって、指令流体Ｆ２３は、指令チャンバ２６及び３８に入ることができ、それにより、チャンバ３８を加圧することによって、カラー５５に押圧力Ｅ３８を及ぼし、ピストン５０を、バネ５４によって生じた力Ｅ５４に抗して、閉位置から開位置に移動させる傾向がある。指令流体を加圧することによる力Ｅ３８の適用は、ピストン５０を開位置に位置付け、圧力を下げることによる力Ｅ３８の緩和は、ばね５４が、力Ｅ５４によりピストン５０を閉位置に戻すことを可能にする。これにより、開くこと及び閉まることを指令することができる。指令チャンバ３８内に受け入れられる指令流体が、外部２４に漏れることを、チャネル３３及びチャンバ３８を区切るピストン５０のシーリングデバイス７６によって防止する。指令チャンバ３８に受け入れられる指令流体が、中間チャンバ３７に向かって漏れることを、シーリングデバイス７５、チャネル３３及びチャンバ３８を区切るピストン５０によって防止する。

【0075】

好ましくは、ボディ３０及びベース２によって区切られる周辺チャンバ２８は、ボディ３０の内側で区切られる中間チャンバ３７に流体的に接続される。このために、ボディ３０は、バルブ３がベース２に取り付けられたときに、チャンバ２８及び３７を接続する、１つ又は複数のチャネル４０を提供する。図１～３の断表面の外部のチャネル４０の１つは、図１において破線で透かしによって示される。

【0076】

次に、中間チャンバ３７、周辺チャンバ２８、及びチャネル４０は共に、ベントチャンバを形成する。実際、シーリングデバイス７１又は７４の１つが故障した場合、チャンバ２５から来る加圧流体、すなわちコーティング製品は、ベントチャンバ内へ漏れる。デバイス７１が故障した場合、又はボア２０内にボディ３０を誤って取り付けた場合、コーティング製品は、チャンバ３７内へ、すなわちベントチャンバ内へ漏れる。デバイス７４が故障した場合、コーティング製品がチャンバ２８内へ、すなわちベントチャンバ内へ漏れる。同様に、シーリングデバイス７２及び７５の１つが故障した場合、指令チャンバ２６及び３８の１つから来る加圧流体、すなわち指令流体がベントチャンバ内へ漏れる。デバイス７５が故障した場合、指令流体は、ベントチャンバに属するチャンバ３７内へ漏れる。デバイス７２が故障した場合、又はボア２０内にボディ３０を誤って取り付けた場合、指令流体は、ベントチャンバに属するチャンバ２８内へ漏れる。

【0077】

本実施例において、ベントチャンバに属するチャンバ２８及び３７を設ける。しかしながら、ベントチャンバは、他の場所で形成され、チャンバ２８及び／又はチャンバ３７は、それに流体的に接続されるように設けることができる。

【0078】

好ましくは、ピストン５０は、指示器８を受け入れるための受け入れポート５８を備える。本明細書では、受け入れポート５８は、近位ベースプレート５３の内側に、軸Ｘ３に沿って形成され、遠位ヘッド５１と反対方向に開口する。例えば、ポート５８は、近位チャンバ３９内に開口する。有利には、近位チャンバ３９は、外部２４に開放され、チャネル３３は、近位端３２を介して設けられる近位貫通ポート４１内で終わり、外部２４に現れるように設けられる。ポート４１は、好ましくは軸Ｘ３を中心とする。

【0079】

受け入れポート５８は、指示器８を固定的に受け入れるために設計され、管８０は、ピストン５０に固定的に強固に取り付けられるように、ポート５８内に固定的に受け入れられる。次に、軸Ｘ８０は、有利には、軸Ｘ３と同軸である。管８０を取り付けるために、受け入れポート５８は、管８０の第１取り付け手段８８と協働する、第２取り付け手段５９、本明細書では例えば、雌ねじを支持する。接続開口部８１は、受け入れポート５８の下部に向かって配向される一方、外部開口部８２は外部２４に向けられ、好ましくは、少なくとも信号伝達位置について、ポート４１を介して、ボディ３０から外部２４に開口する。

【0080】

それによって指示器８が近位ベースプレート５３に取り付けられると、指示器８の位置はピストン５０の位置を反映する。指示器８は、ピストン５０と同時に移動し、それによってピストン５０の位置を指示する役割を果たす。このために、ピストン５０が見えないか、又は外部２４から僅かに見える一方、指示器８は、少なくともピストン５０が開位置にある場合、ボディ３０から突出する。次に、ボディ３０に対する指示器８の位置は、技術者にピストン５０の現在位置を知らせる。したがって、指示器８は、適切であれば、漏れの発生だけでなく、ピストン５０の現在位置も指示する役割を果たす。

【0081】

ピストン５０は、有利には、受け入れポート５８の下部を中間チャンバ３７、すなわちベントチャンバに接続する貫通内部チャネル６０を備える。このために、内部チャネル６０は、有利には、受け入れポート５８の下部からチャンバ３７の高さまで延在する軸Ｘ３と同軸の部分、並びにチャンバ３７及びチャネル６０の同軸部分の両方内へ開口する半径方向の部分を備える。したがって、内部チャネル６０は、指示器の接続開口部８１及びチャンバ３７、すなわちベントチャンバの間に流体接続を設ける。

【0082】

ベントチャンバにおいて加圧流体が漏れた場合、引き起こされた過圧が、チャネル６０を介してポペット９０に伝達され、ポペットを信号伝達位置に位置付ける。

【0083】

異なる形の１つにおいて、受け入れポート５８はボディ３０上に形成されていて、ベントチャンバに流体的に接続されてもよい。このために、例えば、ボディ３０上に形成された受け入れポート及び中間チャンバ３７を接続する内部チャネルが設けられる。

【0084】

任意には、指示器８は、センサ９９を備え、センサ９９の状態、特に電気的状態は、支持管８０に対するポペット９０の現在の位置を反映する。センサ９９は、図１にのみ概略的に示される。センサの状態は、ポペット９０が信号伝達位置又は初期位置にあるかを決定するために使用される。例えば、センサ９９はホール効果センサであり、支持管８０上に配置され、センサ９９の状態はポペット９０の位置に応じて変化し、ポペット９０は、そのような目的のために、センサ９９が感受性である強磁性の要素を埋め込む。異なる形の１つにおいて、センサは、磁気、空気圧、光学的又は機械的センサである。次に、装置１は、例えば有線又は無線などにセンサ９９が接続された電子監視ユニット９８を備える。電子監視ユニット９８は、ポペット９０が信号伝達位置にある場合、例えば、警告の形で、センサ９９によって検出されるポペット９０の位置を、技術者に伝えるように構成される。警告は、例えば、音声若しくは視覚的形態で発し得るか、又は技術者に利用可能なコンピュータ又はスマートフォンなどの人－機械インターフェイスを介して技術者に伝達され得る。

【0085】

図４は、受け入れポートがバルブ上ではなく、加圧流体装置のボディ上に取り付けられる、別の実施形態を示す。

【0086】

図４において、図１～３に既に記載された要素に対応する装置の要素は、１００だけ増加した参照番号を有する。同一の要素は同じ参照記号を有する。図４の記載は、本質的に、図４に示される実施形態及び図１～３に示される実施形態の違いに焦点を当てる。したがって、共通要素のほとんどは、再び詳細には記載されない。

【0087】

図４は、ベース１０２と、装置１と同じ原理に従って動作するバルブ１０３とを有し、図１～３に示される指示器と同じ指示器８を備える加圧流体装置１０１を示す。

【0088】

ベース１０２は、ボア１２０、コーティング製品のための入口チャネル１２１、コーティング製品のための排出チャネル１２２、及び指令流体の循環のためのチャネル１２３を形成し、チャネル１２１、１２２、及び１２３は、ボア１２０内へ抜ける。ボア１２０は、外部１２４に開口する。バルブ１０３は、ボア１２０を閉じることによってボア１２０内に固定的に受け入れられる。バルブ１０３及びボア１２０は、共通の中心軸Ｘ１０３を画定する。

【0089】

チャネル１２１及び１２２は、加圧流体、本明細書ではコーティング製品のためのチャンバ１２５を区切るボア１２０の領域内へ開口する。チャンバ１２５内へのチャネル１２２の開口部では、閉鎖シート１２７が形成される。加圧流体のフローＦ１２１は、バルブ１０３が図４に示されるように開構成である場合、チャネル１２１、チャンバ１２５及びシート１２７を介してチャネル１２２内を順次循環する。バルブ１０３が閉構成である場合、フローＦ１２１は、シート１２７を閉じることにより、バルブ１０３によって遮断される。

【0090】

チャネル１２３は、チャンバ１２５及び外部１２４へのボア１２０の開口部の間を延在する周辺指令チャンバ１２６を区切る、ボア１２０の領域に開口する。指令流体のフローＦ１２３は、機械的にバルブ１０３をポペットするために、チャネル１２３及びチャンバ１２６の間を循環する。

【0091】

バルブ１０３はボディ１３０を備える。ボディ１３０は、「ボディの遠位端」と呼ばれる遠位端１３１、及び「ボディの近位端」と呼ばれる近位端１３２を有し、これらは反対側にあり、軸Ｘ１０３を通過する。

【0092】

バルブ１０３は、ボディ１３０によってボア１２０内に受け入れられ、取り付けられ、ボディ遠位端１３１は、ボア１２０の下部に配置され、ボア１２０と共にチャンバ１２５を区切る。

【0093】

ボディ近位端１３２は、ボア１２０の開口部に配置され、外部１２４に開口する。指令チャンバ１２６は、チャネル１２３から出る開口部の高さにおいて、ボディ１３０及びボア１２０の間で半径方向に区切られる。「周辺チャンバ」と呼ばれる別のチャンバ１２８は、チャンバ１２５及びチャンバ１２６の間で軸方向に、ボディ１３０及びボア１２０の間で半径方向に区切られる。

【0094】

ボア１２０に取り付けるために、ボディ１３０は、有利には、ボア１２０に形成された整合する雌ねじと協働する、雄ねじ１３４を備える。ねじ山１３４は、有利には、近位端１３２及び指令チャンバ１２６の間に配置される。

【0095】

コーティング製品に関してチャンバ１２５を漏れのない方法で区切るために、バルブ１０３は、有利には、「ボディシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス１７１を備える。シーリングデバイス１７１は、本明細書では、軸Ｘ１３０を取り囲む静的シール、例えばＯリングの形状である。シーリングデバイス１７１は、ボディ１３０及びボア１２０の間に軸方向に介在する。それにより、デバイス１７１は、チャンバ１２５をボア１２０の残りの部分から分離する。より詳細には、デバイス１７１は、前記デバイス１７１に隣接するチャンバ１２５を、前記デバイス１７１に隣接するチャンバ１２８から流体的に分離する。したがって、デバイス１７１は、チャンバ１２５からチャンバ１２８に向かう、又は指令チャンバ１２６に向かう、コーティング製品の漏れを防止する。

【0096】

指令流体に関して漏れのない方法でチャンバ１２６を区切るために、バルブ１０３は、有利には、シーリングデバイス１７２及びシーリングデバイス１７３を備える。チャンバ１２６は、デバイス１７２及び１７３によって軸方向に区切られ、デバイス１７２及び１７３の間に延在する。チャンバ１２８は、デバイス１７１及び１７２によって軸方向に区切られ、デバイス１７１及び１７２の間に延在する。

【0097】

シーリングデバイス１７２及び１７３はそれぞれ、本明細書では、静的シール、例えばＯリングの形状である。各シーリングデバイス１７２及び１７３は、軸Ｘ１３０の周りで、その周囲全体にわたって、ボディ１３０を取り囲む。各シーリングデバイス１７２及び１７３は、ボディ１３０及びボア１２０の間に介在する。より詳細には、「ボディシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス１７２は、シーリングデバイス１７１及びシーリングデバイス１７３の間に軸方向に配置される。より詳細には、シーリングデバイス１７２は、チャネル１２３及びシーリングデバイス１７１の間に軸方向に配置される。デバイス１７２は、デバイス１７２に隣接するチャンバ１２６を、デバイス１７２に隣接するチャンバ１２８から流体的に分離し、チャンバ１２６から来る指令流体がチャンバ１２８に直ちに、又はチャンバ１２５に直ちに逃げることを防止する。シーリングデバイス１７３は、チャンバ１２６をボア１２０の開口部から分離する。より詳細には、デバイス１７３は、ねじ山１３４及びチャネル１２３の間に軸方向に配置される。したがって、デバイス１７３は、チャンバ１２６から外部１２４に向かう指令流体の漏れを防止する。

【0098】

ボディ１３０は、軸Ｘ１０３と同軸であり、ボディ遠位端１３１で出てくる、ボディ１３０を通って延在する、中心チャネル１３３を形成する。

【0099】

ボディ遠位端１３１では、中心チャネル１３３は、中心チャネル１３３を終端し、ボディ遠位端１３１で開口するチャネル遠位端１３６を画定する。中心チャネル１３３は、有利には、ボディ１３０の内側で、中間チャンバ１３７、指令チャンバ１３８、及び近位チャンバ１３９を区切る。

【0100】

バルブ１０３はさらに、ピストン１５０を備える。ピストン１５０は、中心チャネル１３３内に受け入れられ、軸Ｘ１０３に沿ってボディ１３０に対して摺動するように構成されており、摺動について中心チャネル１３３によって導かれる。ピストン１５０は、バルブ１０３の閉構成を得るように、閉位置、及び図４に示されるバルブ１０３の開構成を得るように、開位置の間を摺動する。

【0101】

ピストン１５０は有利には、軸Ｘ１０３に沿って順次、遠位ヘッド１５１、ロッド１５２、カラー１５５及び近位ベースプレート備える。

【0102】

ピストン１５０は、中心チャネル１３３から、チャネル遠位端１３６で、チャンバ１２５内へ現れる。ヘッド１５１は、チャンバ１２５内に配置される。ピストン１５０の開位置において、フローＦ１２１を循環させるために、ヘッド１５１はシート１２７から離れている。ピストン１５０の閉位置において、ヘッド１５１は、チャネル１２２を閉鎖し、フローＦ１２１の循環を防止するために、軸方向にシート１２７に当接する。

【0103】

ロッド１５２は、ヘッド１５１を、指令チャンバ１３８の中間チャンバ１３７のチャネル遠位端１３６を通してカラー１５５に接続する。好ましくは、ピストン１５０は、軸Ｘ１０３と同軸の中間チャンバ１３７によって形成されるチャネルの壁に沿って、ロッド１５２の半径方向の摺動によって摺動するように導かれる。

【0104】

ロッド１５２は、指令チャンバ１３８内のカラー１５５に接続される。カラー１５５は、ロッド１５２を近位ベースプレートに連結し、近位チャンバ１３９から指令チャンバ１３８を分離する。

【0105】

ピストン１５０の近位端に形成される近位ベースプレートは、遠位ヘッド１５１の反対にある。近位ベースプレートは、近位チャンバ１３９内に配置される。

【0106】

バルブ１０３は、有利には、シーリングデバイス１７４、１７５及び１７６を備える。各シーリングデバイス１７４、１７５及び１７６は、チャンバ１２５、１３７、１３８及び１３９を流体的に分離するために、チャネル１３３及びピストン１５０の間で半径方向に延在する。

【0107】

「ピストンシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス１７４は、ボディ１３０に取り付けられ、ピストン１５０に沿って摺動する、本明細書ではワイパーシールの形状である。デバイス１７４は、その周辺全体にわたってロッド１５２を取り囲み、ピストン１５０及びチャネル１３３の間で半径方向に介在する。より詳細には、デバイス１７４は、ピストン１５０をボディ遠位端１３１に半径方向に連結する。本明細書では、デバイス１７４は、ボディ遠位端１３１に取り付けられ、ピストンのロッド１５２は、デバイス１７４の内側を摺動する。

【0108】

シーリングデバイス１７４は、シーリングデバイス１７４に隣接するチャネル１３３からシーリングデバイス１７４に隣接するチャンバ１２５を流体的に分離する。より詳細には、シーリングデバイス１７４は、それに隣接するチャンバ１２５及び１３７を分離する。チャンバ１２５内へ取り込まれた加圧流体、本明細書ではコーティング製品が、中間チャンバ１３７に向かって漏れることが、シーリングデバイス１７４によって防止される。

【0109】

「ピストンシーリングデバイス」と呼ばれるシーリングデバイス１７５は、ボディ１３０に取り付けられ、ピストン１５０に沿って摺動する、本明細書では、ワイパーシールの形状である。デバイス１７５は、その周囲全体にわたってピストン１５０を取り囲み、ピストン１５０とボディ１３０、より詳細にはチャネル１３３の間で半径方向に介在する。より詳細には、デバイス１７５は、ロッド１５２を、中間チャンバ１３７及び指令チャンバ１３８の間の交点に位置するチャネル１３３の一部に半径方向に接続する。シーリングデバイス１７５は、シーリングデバイス１７５に隣接するチャンバ１３７及び１３８を、シーリングデバイス１７５に隣接するチャネル１３３から流体的に分離する。

【0110】

シーリングデバイス１７６は、ピストン１５０に取り付けられ、ボディ１３０に沿って摺動する、本明細書では、ワイパーシールの形状である。デバイス１７６は、その周囲全体にわたってピストン１５０を取り囲み、ピストン１５０とボディ１３０、より詳細にはチャネル１３３の間で半径方向に介在する。より詳細には、デバイス１７６は、カラー１５５を、指令チャンバ１３８及び近位チャンバ１３９の間の交点に位置するチャネル１３３の一部に半径方向に接続する。シーリングデバイス１７６は、シーリングデバイス１７６に隣接するチャンバ１３８及び１３９を、シーリングデバイス１７６に隣接するチャネル１３３から流体的に分離する。

【0111】

バルブ１０３は、有利には、ボディ１３０上に支承する近位ベースプレートによって、ピストン１５０に弾性復帰力Ｅ１５４を及ぼす、記号的に表されるバネ１５４を備える。弾性復帰力Ｅ１５４は、ピストン１５０をその開位置からその閉位置に動かす傾向がある。好ましくは、バネ１５４は、バネ５４と同様に、近位チャンバ１３９内に配置される。

【0112】

チャネル１２３及び指令チャンバ１２６は、バルブ１０３が取り付けられたときに、ボディ１３０内に設けられチャンバ１２６及び１３８を接続する１つ又は複数のチャネル（図示せず）を介して、ボディ１３０の内側に形成される指令チャンバ１３８に流体的に接続される。したがって、指令流体Ｆ１２３は、指令チャンバ１２６及び１３８に入り、それによって、ピストン１５０を閉位置から開位置に動かす傾向があるチャンバ１３８への加圧により、カラー１５５に押圧力Ｅ１３８を及ぼすことができる。したがって、力Ｅ３８の適用は、バルブ１０３をポペットする役割を果たす。指令チャンバ３８内で受け入れられる指令流体が外部１２４へ漏れることがシーリングデバイス１７６によって、及び中間チャンバ１３７へ漏れることがシーリングデバイス１７５によって防止される。

【0113】

好ましくは、周辺チャンバ１２８は、ボディ１３０の内側で区切られる中間チャンバ１３７に流体的に接続される。この目的のために、ボディ１３０は、バルブ１０３がベース１０２上に取り付けられるときにチャンバ１２８及び１３７を接続する、１つ又は複数のチャネル（図示せず）を提供する。

【0114】

次に、中間チャンバ１３７、周辺チャンバ１２８、及び２つのチャンバを接続するチャネル又は複数のチャネルが、共にベントチャンバを形成する。実際、シーリングデバイス１７１又は１７４の１つが故障した場合、チャンバ１２５から来る加圧流体、すなわちコーティング製品は、ベントチャンバ内へ漏れる。デバイス１７１が故障した場合、又はボア１２０内にボディ１３０を誤って取り付けた場合、コーティング製品はチャンバ１３７内、すなわちベントチャンバ内へ漏れる。デバイス１７４が故障した場合、コーティング製品はチャンバ１２８内、すなわちベントチャンバ内へ漏れる。同様に、シーリングデバイス１７２及び１７５の１つが故障した場合、指令チャンバ１２６及び１３８の１つから来る加圧流体、すなわち指令流体がベントチャンバ内へ漏れる。デバイス１７５が故障した場合、指令流体は、ベントチャンバに属するチャンバ１３７内へ漏れる。デバイス１７２が故障した場合、又はボア１２０内にボディ１３０を誤って取り付けた場合、指令流体はベントチャンバに属するチャンバ１２８内へ漏れる。

【0115】

図１～３の実施形態とは逆に、装置１０１のために、バルブ１０３内ではなくベース１０２内に配置された指示器８を受け入れるための受け入れポート１５８が設けられる。ポート１５８は、外部１２４に開口し、軸Ｘ１０３と同軸ではない。受け入れポート１５８は、固定された方法で指示器８を受け入れるために設計され、管８０は、ベース１０２に固定的に強固に取り付けられるように、ポート１５８に固定的に受け入れられる。管８０を取り付けるために、受け入れポート１５８は、管８０の第１取り付け手段８８と協働する、本明細書では雌ねじである、第２取り付け手段１５９を支持する。接続開口部８１は、受け入れポート１５８の下部に向かって配向される一方、外部開口部８２は、外部１２４に向かって配向され、好ましくは、ベース１０２から外部１２４に開口する。

【0116】

ベース１０２は、有利には、受け入れポート１５８の底部を周辺チャンバ１２８、すなわちベントチャンバに接続する貫通内部チャネル１６０を備える。ベントチャンバにおいて加圧流体が漏れた場合、結果として生じる過圧は、チャネル１６０を介してポペット９０に伝達される。

【0117】

そのような実施形態では、位置ポペット１９７は、人にピストン１５０の現在位置を指示するように、ピストン１５０の近位ベースプレート上に取り付けられ、バルブ１０３の外部から見える。そのような実施形態では、ポペット１９７は、したがって、指示器８とは別個である。

【0118】

実施形態の１つ又は異なる形の１つについて上記の任意の特徴は、技術的に可能な限り、上記の他の実施形態及び異なる形に適用される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【外国語明細書】