(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024144364
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】射出成型刃とそのための方法およびシステム
(51)【国際特許分類】
B29C 45/77 20060101AFI20241003BHJP
B29C 45/37 20060101ALI20241003BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20241003BHJP
B29C 45/64 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B29C45/77
B29C45/37
B29C45/26
B29C45/64
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024052740
(22)【出願日】2024-03-28
(31)【優先権主張番号】63/455,708
(32)【優先日】2023-03-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】18/417,371
(32)【優先日】2024-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】503096421
【氏名又は名称】ダート コンテナー コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100094112
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 讓
(74)【代理人】
【識別番号】100101498
【弁理士】
【氏名又は名称】越智 隆夫
(74)【代理人】
【識別番号】100107401
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 誠一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100120064
【弁理士】
【氏名又は名称】松井 孝夫
(74)【代理人】
【識別番号】100182257
【弁理士】
【氏名又は名称】川内 英主
(74)【代理人】
【識別番号】100202119
【弁理士】
【氏名又は名称】岩附 秀幸
(72)【発明者】
【氏名】ダニエル エー．ブランディ
(72)【発明者】
【氏名】グレゴリー エー．ワーナー
(72)【発明者】
【氏名】マーカス ジェフリー ノーマン
(72)【発明者】
【氏名】カイル クーチー
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AA01
4F202AG28
4F202AH52
4F202AR02
4F202AR11
4F202AR12
4F202AR14
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK06
4F202CK11
4F202CK89
4F206AA01
4F206AG28
4F206AH52
4F206AR02
4F206AR11
4F206AR12
4F206AR14
4F206JA07
4F206JF01
4F206JL02
4F206JM04
4F206JN11
4F206JN32
4F206JP13
4F206JQ81
4F206JQ82
(57)【要約】
【課題】射出成型刃とそのための方法およびシステムを提供する。
【解決手段】本願開示の態様は、ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体部の中央部に射出ゲートマークを有する射出成型刃である。その本体は本体部の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる。
【選択図】図１
【解決手段】本願開示の態様は、ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体部の中央部に射出ゲートマークを有する射出成型刃である。その本体は本体部の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体部の中央部に射出ゲートマークを有する射出成型刃であって、前記本体は前記本体部の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる射出成型刃。
【請求項2】
請求項１の射出成型刃であって、
前記中央部は、前記本体の全容積の２０％を備え、前記本体の体積中心を含んでいる射出成型刃。
前記中央部は、前記本体の全容積の２０％を備え、前記本体の体積中心を含んでいる射出成型刃。
【請求項3】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は表面積に対する体積の比が０．０２４２以下である射出成型刃。
前記本体は表面積に対する体積の比が０．０２４２以下である射出成型刃。
【請求項4】
請求項３の射出成型刃であって、
前記本体は０．０４５０インチから０．０５０８インチの厚さを有する射出成型刃。
前記本体は０．０４５０インチから０．０５０８インチの厚さを有する射出成型刃。
【請求項5】
請求項３の射出成型刃であって、
前記生体材料はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む射出成型刃。
前記生体材料はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む射出成型刃。
【請求項6】
請求項５の射出成型刃であって、
前記中央部は前記ハンドル部の一部を含み、前記射出ゲートマークが前記ハンドル部の前記一部に位置する射出成型刃。
前記中央部は前記ハンドル部の一部を含み、前記射出ゲートマークが前記ハンドル部の前記一部に位置する射出成型刃。
【請求項7】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は堆肥化可能である射出成型刃。
前記本体は堆肥化可能である射出成型刃。
【請求項8】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は２０℃から３０℃の温度範囲を有する環境において１２ヶ月以内に少なくとも９０％において生分解可能である射出成型刃。
前記本体は２０℃から３０℃の温度範囲を有する環境において１２ヶ月以内に少なくとも９０％において生分解可能である射出成型刃。
【請求項9】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は１平方インチ当たり３トン以下のクランプ圧力で形成され、前記本体の長さが少なくとも５．５インチである射出成型刃。
前記本体は１平方インチ当たり３トン以下のクランプ圧力で形成され、前記本体の長さが少なくとも５．５インチである射出成型刃。
【請求項10】
刃形モールドキャビティを形成する少なくとも２つのモールド部を有するモールド内でプラスチック刃を射出成型する方法であって、
前記刃形モールドキャビティの中央部に、前記刃形モールドキャビティの端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする方法。
前記刃形モールドキャビティの中央部に、前記刃形モールドキャビティの端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする方法。
【請求項11】
請求項１０の方法であって、
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は２秒以下の後に停止する方法。
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は２秒以下の後に停止する方法。
【請求項12】
請求項１１の方法であって、
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は前記刃形モールドキャビティを充填し、前記中央部に射出ゲートマークを形成する方法。
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は前記刃形モールドキャビティを充填し、前記中央部に射出ゲートマークを形成する方法。
【請求項13】
請求項１３に記載の方法であって、
前記刃形モールドキャビティの前記端部で射出に必要なクランプ力の６０％未満のクランプ力を前記モールドに加えることをさらに含む方法。
前記刃形モールドキャビティの前記端部で射出に必要なクランプ力の６０％未満のクランプ力を前記モールドに加えることをさらに含む方法。
【請求項14】
請求項１０に記載の方法であって、
前記少なくとも２つのモールド部は複数の追加刃形モールドキャビティを形成する方法。
前記少なくとも２つのモールド部は複数の追加刃形モールドキャビティを形成する方法。
【請求項15】
請求項１０に記載の方法であって、
前記プラスチック刃は、ハンドル部と器具部とを備え、
前記モールドキャビティは、（ｉ）前記ハンドル部を形成するハンドル区画と、（ｉｉ）前記器具部を形成する道具区画と、を備え、
前記方法は、前記射出の間に、前記器具部から前記道具区画を介して、および前記ハンドル部から前記ハンドル区画を介して、空気を排出することを備える方法。
前記プラスチック刃は、ハンドル部と器具部とを備え、
前記モールドキャビティは、（ｉ）前記ハンドル部を形成するハンドル区画と、（ｉｉ）前記器具部を形成する道具区画と、を備え、
前記方法は、前記射出の間に、前記器具部から前記道具区画を介して、および前記ハンドル部から前記ハンドル区画を介して、空気を排出することを備える方法。
【請求項16】
生体材料から堆肥化可能な射出成型刃を形成するためのシステムであって、
それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、
前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、
前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、
前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備えるシステム。
それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、
前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、
前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、
前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備えるシステム。
【請求項17】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記生体材料は、１０００ｌ／ｓのせん断速度および２４０℃の温度で、少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有するシステム。
前記生体材料は、１０００ｌ／ｓのせん断速度および２４０℃の温度で、少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有するシステム。
【請求項18】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記複数のモールドキャビティは、第１式のモールドキャビティと第２式のモールドキャビティと、を備え、
前記第１式のモールドキャビティは、互いに平行であって、
前記第２式のモールドキャビティは、前記第１式のモールドキャビティとは平行ではないシステム。
前記複数のモールドキャビティは、第１式のモールドキャビティと第２式のモールドキャビティと、を備え、
前記第１式のモールドキャビティは、互いに平行であって、
前記第２式のモールドキャビティは、前記第１式のモールドキャビティとは平行ではないシステム。
【請求項19】
請求項１８に記載のシステムであって、
前記複数のモールドキャビティの合計数は少なくとも４８であって、射出のための前記クランプアセンブリによって提供されるクランプ力は１平方インチあたり２．５トン以下であって、前記本体は少なくとも５．５インチの長さであり、前記射出アセンブリによって提供される射出圧がキャビティあたり８，０００ＰＳＩ以下であって、かつ充填時間は２秒以下であるシステム。
前記複数のモールドキャビティの合計数は少なくとも４８であって、射出のための前記クランプアセンブリによって提供されるクランプ力は１平方インチあたり２．５トン以下であって、前記本体は少なくとも５．５インチの長さであり、前記射出アセンブリによって提供される射出圧がキャビティあたり８，０００ＰＳＩ以下であって、かつ充填時間は２秒以下であるシステム。
【請求項20】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記複数のゲートは、射出中の前記生体材料の流路の最大長が前記複数のモールドキャビティの一のモールドキャビティの長さの５５％以下であるように配置されるシステム。
前記複数のゲートは、射出中の前記生体材料の流路の最大長が前記複数のモールドキャビティの一のモールドキャビティの長さの５５％以下であるように配置されるシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、射出成型、射出成型された刃並びにその方法およびシステムに関する。
【背景技術】
【0002】
フォーク、ナイフおよびスプーン等のプラスチック刃又は調理器具は、広く使用されており、典型的には、製造される調理器具の形状に複数のキャビティを画定するモールドセットに基づく射出成型によって製造される。溶融プラスチックは、プラスチックがキャビティの一方の端部から他方の端部へ流れてキャビティを充填することを確実にする射出圧で、典型的には調理器具のハンドルを形成するキャビティの端部において、各キャビティに射出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
射出成型機は、一般に、射出、プラテンおよびプレスを含む。プラテンは、一般に、射出に結合され、モールドの第１の部分を支持する固定プラテンと、プレスによって固定プラテンに向かって駆動され、モールドの第２の部分を支持する可動プラテンとを有し、第１および第２のモールド部分が一緒になってキャビティを形成する。プレスは、射出からの射出圧に対抗する力を加えて、モールド部分を閉じた状態に保つ。
【0004】
射出成型機には、通常、プレスによって生成される圧力に基づいて定格される標準サイズがあり、そのサイズは、「圧力トン」又は「トン数」の観点から分類される（例えば、「５トンマシン」）。プラテンは、固定サイズである傾向があり、特定の物理的サイズのモールド又は複数のモールドのみを収容することができる。射出成型機の１回の動作サイクルで形成できる治具の数は、必要な射出圧、プレスのトン数定格、およびプラテン上の面積の関数である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
一の態様では、射出成型刃は、ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体部の中央部に射出ゲートマークを有する。本体は、前記本体部の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる。
【0006】
他の態様では、道具形モールドキャビティを形成する少なくとも２つのモールド部を有するモールド内でプラスチック刃を射出成型する方法は、道具形モールドキャビティの中央部に、本体の端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする。
【0007】
他の態様では、生体材料から堆肥化可能な射出成型刃を形成するためのシステムは、それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の一態様に刃を射出成型するための例示的なシステムの概略図である。
【図2】本開示の一態様による刃を射出成型するための例示的なモールド部分の断面図である。
【図3】本開示の一態様による刃を射出成型するための例示的な方法の流れ図である。
【図4】本開示の一態様による射出前、射出中、および射出後の例示的なモールドキャビティの斜視図である。
【図5】本開示の一態様による射出前、射出中、および射出後の例示的なモールドキャビティの斜視図である。
【図6】本開示の一態様による射出前、射出中、および射出後の例示的なモールドキャビティの斜視図である。
【図7】本開示の一態様による刃を射出成型するための斜視図である。
【図8】本開示の一態様による刃を射出成型するための斜視図である。
【図9】本開示の一態様による刃を射出成型するための例示的なシステムの概略図である。
【図10】本開示の一態様による刃を射出成型するための例示的なシステムの概略図である。
【図11】本開示の一態様による刃を射出成型するための例示的なシステムの概略図である。
【0009】
（本発明を実施するための構成）
射出成型機は、プレスを使用してクランプ力 (トンまたはトン数) を加え、溶融樹脂の射出圧に対してモールド部品を一緒に保持する。射出圧は、溶融樹脂をモールドに供給する押出機によって提供されます。射出成型機のプラテンは、通常、異なる大きさのモールドや複数のモールドに対応できる大きさになっている。
モールドの大きさおよび/または数は、プラテンの面積、所定のモールドの樹脂に必要な射出圧、および射出成型機のトン数によって制限される。射出成型機のクランプ力は、1以上のモールドに適用される射出圧より大きい必要がある。射出圧が増加すると、他のすべての条件が等しい場合、モールドキャビティの数は減少します。
射出成型機は、プレスを使用してクランプ力 (トンまたはトン数) を加え、溶融樹脂の射出圧に対してモールド部品を一緒に保持する。射出圧は、溶融樹脂をモールドに供給する押出機によって提供されます。射出成型機のプラテンは、通常、異なる大きさのモールドや複数のモールドに対応できる大きさになっている。
モールドの大きさおよび/または数は、プラテンの面積、所定のモールドの樹脂に必要な射出圧、および射出成型機のトン数によって制限される。射出成型機のクランプ力は、1以上のモールドに適用される射出圧より大きい必要がある。射出圧が増加すると、他のすべての条件が等しい場合、モールドキャビティの数は減少します。
【0010】
プラスチック刃の射出成型では、従来、プラスチックとしてポリプロピレンやポリスチレンが使用されており、これをハンドルの先端に射出して刃の先端に流していた。ポリプロピレンやポリスチレンは生分解性プラスチックではない。粘度の高い生分解性プラスチックに切り替えると、射出圧は非生分解性プラスチックの約2倍になることがわかった。生分解性プラスチックで射出圧を2倍にすると、非生分解性プラスチックの場合と比較して、1サイクルで成型できる刃の数が逆に減少する。非生分解性プラスチックの生産速度を達成するためには、新しいトン数の大きい射出成型機に投資するか (望ましくない)、何らかの方法で射出圧を下げる必要がある。また、同じ生産速度を維持するためには、同じ射出時間を維持することが望ましい。
【0011】
生分解性プラスチックを使用する場合、射出位置をハンドルの端部から刃のほぼ体積中心に移動することで、他の点では同一の刃キャビティに対してハンドルの端部から射出した場合と同等の射出圧まで射出圧を低減できることがわかった。体積中心の射出位置でも同様の射出時間が可能である。適切な射出時間は通常約1秒である。体積中心の射出位置で同じ射出圧と同じ射出時間を使用すれば、同じ射出成型機で同じ速度で生分解性プラスチック刃を製造することができ、より堅牢な射出成型機に投資する必要がなくなる。
【0012】
図１は、刃を射出成型するための例示的なシステム１００を示す。システム１００は、モールド１１０、射出アセンブリ１１２、および／またはプレス１１４を含むことができる。モールド１１０は、一以上のキャビティ１２４を提供することができる第１モールド部分１２０および第２モールド部分１２２を含むことができる。一以上のキャビティ１２４は、刃形とすることができる。射出アセンブリ１１２は、材料１２６を一以上のキャビティ１２４に注入して刃２００（例えば図７から図９参照）を形成することができる。プレス１１４は、材料１２６を一以上のキャビティ１２４に注入する間などに、モールド部分１２０，１２２を一緒にクランプするために、モールド部分１２０，１２２の一方または両方にクランプ力を加えることができる。キャビティ１２４は、フォークの形状で示され、理解を容易にするためにサイズが誇張されている。キャビティは、任意の刃の形状とすることができ、実際の使用では、射出アセンブリ１１２および請求項１１４に対して小さくなる。
【0013】
射出アセンブリ１１２は、ホッパー１３０、バレル１３２、ノズル１３４、スクリュー１３６、および／またはスクリューアクチュエータ１３８を含むことができる。ホッパー１３０は、通常はペレット状の原料１２６を貯蔵し、重力フィードなどを介してペレットをバレル１３２に供給することができる。スクリュー１３６は、ホッパー１３０からバレル１３２に入ったプラスチック１２６をノズル１３４に向かって押すためにバレル１３２内に配置することができる。バレル１３２は、スクリュー１３６からの熱と圧力の組み合わせが固体ペレットを溶融プラスチックに変換するように加熱することができる。スクリューアクチュエータ１３８は、バレル１３２内のスクリュー１３６を駆動するように動作可能に結合することができる。例えば、スクリューアクチュエータ１３８は、スクリュー１３６を回転させるモータを含むことができ、および／またはスクリュー１３６の直線／軸運動を引き起こす直線アクチュエータ（例えば、シリンダ、ラム、プレスなど）を含むことができる。
【0014】
スクリュー１３６を回転させる、および／または溶融プラスチック１２６をノズル１３４に向かって押し込むことにより、マニホールド１４０に供給される、および／またはキャビティ１２４に注入される溶融プラスチック１２６の圧力を高めることができる。射出アセンブリ１１２は、いくつかの構成において、最高２０，０００ＰＳＩまたはそれ以上の射出圧を提供することができる。高い射出圧は、キャビティ充填時間を減少させることができるが、射出中にモールド部分１２０，１２２を一緒にクランプしたままにするためにプレス１１４から必要とされる対応するクランプ力を増加させることもできる。プレス１１４は、最大クランプ力を有し、必要なクランプ力は、キャビティ１２４の数および射出圧の関数であってもよい。キャビティ１２４の数を増加させるか、または射出圧を増加させると、必要なクランプ力を増加させることができる。したがって、射出圧を減少させると、特定のサイズのモールド１１０のキャビティ１２４の数を増加させることができ、これにより、成型効率（すなわち、単位時間当たりの生産床面積当たりの刃片／器具）を増加させることができる。
【0015】
射出アセンブリ１１２は、溶融プラスチック１２６をある温度範囲で加熱、溶融、および／または維持する一つ以上のヒータ１５０を含むことができる。一つ以上のヒータ１５０は、ホッパー１３０および／またはバレル１３２などの射出アセンブリ１１２の一つ以上の部分の上、中、および／または隣接して配置することができる。いくつかの生分解性プラスチックでは、温度範囲は約３３０°Ｆから３６０°Ｆであり、および／または材料の融点の関数であり得る。温度範囲は、射出アセンブリ１１２の異なる部分に対して同じであっても、そうでなくてもよい。例えば、いくつかの構成では、バレル１３２内の溶融プラスチック１２６の温度範囲は、ホッパー１３０内の溶融プラスチック１２６よりも高くてもよく、他の構成では、温度範囲は実質的に同じであってもよい。
【0016】
本開示の態様によれば、システム１００は、各モールド１００またはキャビティ１２４のグループのための射出アセンブリ１１２、または各プレス１１４のための射出アセンブリ１１２を含むことができる。例えば、射出アセンブリ１１２は、溶融プラスチック１２６をバレル１３２およびノズル１３４からマニホールド１４０の一以上の内部通路１４２を介して、各々が一以上のモールド１００のそれぞれのキャビティ１２４に接続された複数のマニホールドノズル１４４，１４６に分配するマニホールド１４０ （すなわち加熱マニホールド）を含むことができる。マニホールドノズル１４６は、一つのキャビティ１２４のみが示されているため、説明のために図１に箱として示されているが、マニホールドノズル１４６は、それぞれの他のキャビティ１２４に結合され、図示されたマニホールドノズル１４４と同じまたは類似の構成を有することができる（例えば図１１参照）。射出アセンブリ１１２は、独立したアセンブリであってもよく、または一以上の構成要素を共有してもよい。例えば、複数の射出アセンブリ１１２は、共通のホッパー１３０を共有することができる。
【0017】
さらに図１を参照すると、キャビティ１２４は刃形とすることができる。フォーク形状のキャビティは、図示の目的で図面に示されているが、本開示は、フォーク形状のキャビティまたは射出成型フォークに限定されるものではなく、本開示の態様は、とりわけ、スプーンおよびナイフなどの他の刃または器具に適用することができる。第１モールド部分１２０および第２モールド部分１２２は、協働してキャビティ１２４を画定することができる。例えば、第１モールド部分１２０および第２モールド部分１２２は、それぞれ、キャビティ１２４の部分（例えば、壁、表面など）を含むことができる。
【0018】
モールド１１０は、キャビティ１２４内の溶融プラスチック１２６をある温度範囲に維持する一つ以上のヒータ１５２を含むことができる。一つ以上のヒータ１５２は、モールド１１０の一つ以上の部分の上、中、および／または隣接して配置することができる。いくつかの例では、温度範囲は、約１３０°Ｆから１６０°Ｆとすることができる。
【0019】
本開示の一態様によれば、第１モールド部分１２０および第２モールド部分１２２の一方または両方は、他方に向かって移動可能である。一例示的な構成では、第１モールド部分１２０は、固定プラテン１５４などを介して固定することができ、第２モールド部分１２２は、可動プラテン１５６などを介してプレス１１４に動作可能に結合することができる。プラテン１５４，１５６は、レール１５８によって動作可能に結合することができる。プレス１１４は、可動プラテン１５６および第２モールド部分１２２を第１モールド部分１２０に向かって移動させることができ、射出アセンブリ１１２を介して加圧された溶融プラスチック１２６を射出する間、モールド部分１２０，１２２を一緒に維持するように、モールド部分１２０，１２２にクランプ力を加えることができる。プレス１１４は、他の構成の中でも、プレス、ラム、および／または油圧シリンダを含むことができる。
【0020】
本開示の一態様によれば、マニホールドノズル１４４，１４６の部分は、ノズル１４４，１４６のそのような部分を受容するための対応する空隙１６０を含むことができるモールド部分１２０，１２２の一つに配置することができる。空隙１６０は、モールド部分１２０，１２２の外側にある第１開口１６２と、キャビティ１２４にある第２開口１６４とを含むことができる。第２開口１６４は、ゲート１６４と呼ぶこともできる。ゲート１６４のサイズ（例えば、面積、直径など。）は、キャビティ１２４への溶融プラスチック１２６の圧力および／または流量を少なくとも部分的に規定することができる。いくつかの態様では、ゲート１６４は、バルブゲートとして構成することができる。
【0021】
本開示の一態様によれば、図１および図２に一般的に示されるように、ゲート１６４は、キャビティ１２４の中央部１７０に配置され、および／またはキャビティ１２４の端部に近接しない。中央部１７０は、キャビティ１２４の体積中心１７２を中心とするキャビティ１２４の全体積の２０％以下（例：１５％以下、１０％以下、５％以下など）を構成することができる。キャビティ１２４を介して形成されるキャビティ１２４および／または刃２００の全体積は、例えば、限定されるものではないが、いくつかの構成において約０．２２立方インチ～約０．２５立方インチであり得る。ゲート１６４を中央部１７０に配置することにより、充填時間の増加を維持および／または制限しながら、高粘度材料などの射出圧を低減することができる。射出圧を低減することにより、モールド１１０当たりのモールドキャビティ１２４の数を増加させることができ、および／またはプレス１１４から必要とされるクランプ力を低減することができる。
【0022】
本開示の一態様によれば、モールド１１０（またはモールド１１０’）は、第１キャビティ１２４および一以上の追加のキャビティを含むことができる。例えば、図２に示す第１モールド部分１２０に関連して一般的に示されるように、モールド１１０（またはモールド１１０’）は、それぞれが関連する追加のゲート（例えば、ゲート１６４２～１６４１２）を有することができる追加のキャビティ１２４２～１２４１２を含むことができる。第２モールド部分１２２は、第１モールド部分１２０と協働して、キャビティ１２４および／または一以上の追加のキャビティ１２４２～１２４１２を完全に画定することができる。いくつかの構成において、複数の追加のキャビティは、第１セットの追加のキャビティ１２４２～１２４６および第２セットの追加のキャビティ１２４７～１２４１２を含むことができる。第１セットの追加のキャビティ１２４２～１２４６は、互いにおよび／または第１キャビティ１２４と平行であってもよい。第２セットの追加のキャビティ１２４７～１２４１２は、互いに平行であり、第１キャビティ１２４と反平行であり、および／または第１キャビティ１２４および追加のキャビティ１２４２～１２４６のセットと交互のパターンで配置されてもよい。複数の追加のゲート１６４２～１６４１２は、複数の追加のキャビティ１２４２～１２４１２のそれぞれの中央部１７０２～１７０１２に配置されてもよい。
【0023】
１２個の総キャビティ１２４が示されているが、モールド１１０は１２個のキャビティ１２４に限定されず、他の数のキャビティ１２４を含むことができる。プレス１１４に連結されたすべてのモールド１１０，１１０’のキャビティ１２４の総数は、射出圧と共に、プレス１１４によって提供され得る最大クランプ力に従って規定され、および／または少なくとも部分的に、プレス１１４から要求される最小クランプ力を指示することができる。いくつかの構成は、少なくとも４８個の総キャビティ１２４を含むことができる。
【0024】
本開示の一態様によれば、キャビティ１２４は、ハンドル部１８０および器具部１８２を含むことができる。ハンドル部１８０は、刃２００のハンドル部２０４を形成するように適合させることができる。器具部１８２は、刃２００の器具部２０６を形成するように適合させることができる。例えば、刃２００がフォークである場合、器具部１８２は、複数の歯モールド部分を含むことができ、刃２００がナイフである場合、器具部１８２は、刃部を含むことができ、刃２００がスプーンである場合、器具部１８２は、ボウルモールド部分を含むことができ、および／または、器具部１８２は、他の刃または器具のための他の構成を含むことができる。中央部１７０は、ハンドル部１８０および器具部１８２のいずれかまたは両方の部分を含むことができる。
【0025】
本開示の態様によれば、キャビティ１２４は、第１ベント１８４および／または一つ以上の第２ベント１８６などの複数のベントを含むことができる。第１ベント１８４は、キャビティ１２４の第１端部１７４に配置することができ、および／または一つ以上の第２ベント１８６は、キャビティ１２４の第２端部１７６に配置することができる。第１ベント１８４は、ハンドル部ベントであってもよい。一つ以上の第２ベント１８６は、器具部ベントであってもよい。キャビティ１２４は、例えば、キャビティ１２４がフォーク形状である場合、フォークの各歯のための第２ベント１８６を含むことができる。
【0026】
図３に全体的に示すように、本開示の一態様は、プラスチック刃２００を、刃形モールドキャビティ１２４を形成する少なくとも２つのモールド部分１２０，１２２を有するモールド１１０内に射出成型する方法３００を含む。方法３００は、ペレット形態などのプラスチック材料１２６（生分解性プラスチック）を射出アセンブリ１１２のホッパー１３０に供給することを含むことができる（ブロック３０２）。方法は、プレス１１４を介して（例えば、平方インチ当たり約２．５トン以下）３トン／平方インチ以下のクランプ力をモールド１１０に加えることをさらに含むことができる（ブロック３０４）。クランプ力は、キャビティ１２４の端部での射出に必要なクランプ力の６０％未満（例：５０％未満）とすることができ、これは約４．５トン／平方インチ以上（例えば、長さ約６～８インチの刃２００の場合）とすることができる。
【0027】
方法３００は、射出アセンブリ１１２のスクリュー１３６を操作してプラスチック材料１２６を加熱および／または加圧し、材料１２６を溶融することを含む（ブロック３０６）。
【0028】
方法３００は、スクリュー１３６（ブロック３０８）の操作などを介して、溶融した生分解性プラスチック材料１２６をモールドキャビティ１２４に注入することを含むことができる。例えば、これに限定されるものではないが、剪断速度１０００ｌ／ｓおよび温度１８０℃で少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有する溶融した生分解性プラスチック材料１２６を、キャビティ当たり８，０００ＰＳＩ以下の注入圧力で、刃形キャビティ１２４の中央部１７０に注入することができる。いくつかの構成では、溶融した生分解性プラスチック１２６の注入は、２秒以下の後に停止する。溶融した生分解性プラスチック１２６の注入は、刃形キャビティ１２４を充填することができる。溶融した生分解性プラスチック１２６の注入は、ノズル１３４を通して、マニホールド１４４の内部通路１４２およびノズル１４４，１４６を通して、ゲート１６４を通してキャビティ１２４内に溶融した生分解性プラスチック１２６を押し込むようにスクリュー１３６を作動させるスクリューアクチュエータ１３８を介して行うことができる。
【0029】
ブロック３０２のクランプ力は、射出前および／または射出開始時に加えられてもよく、射出中に加え続けてもよい。この方法は、（例えば、ブロック３０８における注入の間）ハンドル部通気孔１８４を介してハンドル部１８０から、および器具部通気孔１８６を介して器具部１８２から空気を排出するステップを含むことができる。
【0030】
方法３００は、アクティブまたはパッシブ冷却などによって材料１２６を冷却することを含むことができる （ブロック３１０） 。方法３００は、モールド部分１２０，１２２のクランプを外し、形成された刃２００をキャビティ１２４から排出することを含むことができる （ブロック３１２） 。
【0031】
他の設計と比較して、本開示の一態様（ブロック３０８）によるキャビティ１２４への材料１２６の注入は、一般に図４から図６に示すように、注入された材料１２６がゲート１６４を通ってキャビティ１２４の両端１７４，１７６に向かってキャビティ１２４に流入することによって生じる注入圧力の低減を利用することができる。図４は、注入前のキャビティ１２４を示す。図５は、注入された材料１２６が中央部１７０のゲート１６４から第１端部１７４および第２端部１７６に向かって流れる、注入中のキャビティ１２４を示す（例えば、反対方向に同時に）。図６は、注入が完了した後または実質的に完了した後のキャビティ１２４を示し、注入された材料１２６は中央部１７０から両端１７４，１７６に向かって流れた。
【0032】
本開示の態様は、いくつかの他の設計で行われるように、一端で注入する代わりに中央部１７０に材料１２６を注入し、注入された材料１２６が実質的にキャビティ１２４の長さ１２４Ｌ全体を流れるように要求することを含むことができる。例えば、一部またはすべての注入された材料１２６の流路１６６の長さは、キャビティ１２４の長さ１２４Ｌの６０％以下とすることができ、長さ１２４Ｌの５５％以下および／または約５０％とすることができる。いくつかの構成では、長さ１２４Ｌは、少なくとも６インチ、少なくとも７インチ、および／または約６インチから約７．７５インチの範囲とすることができる。例えば、５．５インチから８．０インチの範囲が考えられる。流路長を短くすると、射出中の材料１２６の冷却を減らすことができ、これにより射出圧を減らすことができる。例えば、流路を長くすると、材料１２６の温度が低くなり、これにより粘度が増加し、充填時間を維持するために充填時間の増加または射出圧の増加が必要となることがある。
【0033】
また、キャビティ末端に射出を設ける設計は、コールドランナー用途から開発され、サーマルゲートおよびバルブゲート技術に適用された。これらの設計は、低粘度(ポリエチレン、ポリスチレンなど)の非生分解性材料で使用されているため、高い射出圧は不要であり、高い射出圧に伴う高いクランプ圧も問題となっていない。
【0034】
本開示の一態様によれば、図７から図９に一般的に示されるように、システム１００および／または方法３００の一以上の態様を介して形成されるような射出成型刃２００は、ハンドル部２０４および器具部分２０６を画定し、本体２０２の中央部２１０に配置された射出ゲートマーク２０８を有する本体２０２を含むことができる。刃２００の中央部２１０は、キャビティ１２４の中央部１７０に対応することができる。例えば、中央部２１０は、刃２００の全体積の２０％を含むことができ、刃２００の体積中心２１２を含むおよび／またはその中央に配置することができる。中央部２１０は、ハンドル部２０４および器具部２０６のいずれかまたは両方の部分を含むことができる。本開示の一態様によれば、本体２０２は、本体２０２の端部に注入するために必要な注入圧力の６０％未満の圧力で注入された生体材料１２６から作ることができる。例えば、２秒以内などの特定の時間枠で特定のキャビティ１２４を充填するために、中央部１７０で注入する本開示の態様による注入は、キャビティ１２４の端部に注入することによって同じ時間枠で同じキャビティ１２４を充填するために必要な注入圧力の６０％未満の注入圧力を利用することができる。
【0035】
図７～図９に全体的に示すような本開示の一態様では、刃２００は、中央部２１０に配置された射出ゲートマーク２０８を含む。射出ゲートマーク２０８は、刃２００の射出成型中にゲート１６４を介して形成することができる（ブロック３０８ 。射出ゲートマーク２０８は、本体２０２から少なくともある程度延びる突出部、ある形態の変形／押し込み、および／または射出中のゲート１６４の位置の本体２０２上の他の可視表示を含むことができる。射出ゲートマーク２０８は、刃２００の第１側面（例えば上面）または第２側面（例えば底面）に配置することができるが、キャビティ１２４に対するゲート１６４の位置に応じて他の位置に配置することができる。いくつかの構成では、中央部２１０は、ハンドル部２０４の区画を含み、射出ゲートマーク２０８は、ハンドル部２０４のその区画に配置することができる。
【0036】
本開示の一態様によれば、刃２００の本体２０２は、ポリヒドロキシアルカノエート （ＰＨＡ）などの生体材料または生分解性プラスチックを用いた射出成型によって製造することができる。さらにまたは代替的に、生体材料または生分解性材料は、酢酸セルロースおよび／または生体樹脂ベースの材料を含む。生体材料または生分解性プラスチックの粘度は、限定されるものではないが、例えば、せん断速度１０００ｌ／ｓおよび温度１８０℃において少なくとも１００Ｐａ・ｓであり得る。非生分解性材料（例えばポリプロピレン）は、せん断速度１０００ｌ／ｓおよび温度２４０℃において６０Ｐａ・ｓなどのかなり低い粘度を含むことができる。生体材料のこの高い粘度は、キャビティの端部に注入する場合にほぼ２倍の注入圧力を使用する結果となり得る。また、増加した注入圧力は、クランプ力を増加させ、および／またはモールド当たりのキャビティ数を減少させる。本開示の実施形態は、これらの増加した注入圧力、増加した充填時間、増加したクランプ力、および／またはキャビティ減少の影響を低減または排除することができる。例えば、本開示の実施形態は、生体材料がキャビティの端部に注入される場合よりも５０～１００％効率的であり得る。
【0037】
本開示の一態様によれば、射出成型された２００は、堆肥化施設においておよび／または家庭／裏庭での堆肥化のためのように、生分解性および／または堆肥化可能である。場合によっては、刃２００は、ＡＳＴＭ Ｄ６４００ （例えばＡＳＴＭ Ｄ６４００－２２）、ＡＳＴＭ Ｄ６８６８、欧州規格ＥＮ １３４３２ （例：ＢＳ ＥＮ １３４３２：２０００）、欧州規格１４９９５、国際生分解性製品協会（ＢＰＩ）ＢＰＩ商業堆肥化性認証スキーム（例えば、バージョン２．４）、および／またはテュフオーストリア認証「ＯＫ ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ」などの一以上の規格または認証要件に適合するように十分に生分解性および／または堆肥化可能である。例えば、刃２００は、特定の時間枠および／または環境、例えば都市、商業、および／または産業の堆肥化施設（例えば５５～６０℃）において１２週間以内、または家庭／裏庭の堆肥化環境（例えば２０～３０℃）において６ヶ月以内または１８０日以内において、崩壊率９０％に達するか、またはそれを超えるように形成されてもよい。さらにまたは代替的に、刃２００は、特定の時間枠および／または環境、例えば都市、商業、および／または産業の堆肥化施設（例えば５５～６０℃）において６ヶ月以内または１８０日以内、または家庭／裏庭の堆肥化環境（例えば２０～３０℃）において１２ヶ月以内または３６５日以内において、生分解率９０％（例えば、刃２００内の炭素の二酸化炭素への変換）に達するように形成されてもよい。都市、商業、および／または産業の堆肥化施設は、家庭／裏庭の環境よりも高温の環境を提供することがあるため、都市、商業、および／または産業の堆肥化性に関する規格／要件の試験は、家庭での堆肥化性（例えば２０～３０℃）よりも高温（例えば５５～６０℃）で実施されてもよい。
【0038】
本開示の一態様によれば、刃２００は、堆肥化を促進するように設計および／または形成することができる。例えば、刃２００は、特定の最大断面積および／または最大厚さ（例えば、壁の厚さ）を含むことができる。少なくとも一つの例示的態様において、本体２０２は、０．０２４２以下の体積対表面積比、および０．０５０８インチ以下の最大厚さを含む。本体２０２の全表面積は、例えば、限定されるものではないが、約１０平方インチ～約１２．５平方インチであり得る。いくつかの例では、体積対表面積比は、０．０２２平方インチ以下であり得る。堆肥化可能であることと両立する小さな体積対表面積比は、射出圧または充填時間を増加させることもできるので、中央部１７０にゲート１６４を利用するなど、そうでなければ射出圧を低減することができる構成は、堆肥化可能な刃類にとって特に有利であり得る。
【0039】
少なくとも一つの例示的な態様において、刃２００の本体２０２及び／又はハンドル部２０４は、刃として使用するために本体２０２に少なくとも最小限の強度を与えるように、０．０４５０インチの最小厚さ２０２Ｔを含む。
【0040】
図１１を参照すると、本開示の態様によれば、システム１００は、同じプレス１１４に結合された複数のモールド１１０，１１０’を含むことができる。例えば、プレス１１４は、第１モールド１１０および第２モールド１１０’のそれぞれの部分１２０，１２２にそれぞれ結合されたプラテン１５４，１５６を含むことができるが、二つ以上のモールドに結合されてもよい。第２モールド１１０’は、第１モールド１１０と同じ構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。例えば、第２モールド１１０’は、一以上の刃形キャビティ１２４を含むことができる。場合によっては、複数のモールド１１０，１１０’の代わりに、より大きなモールド１１０を利用することができる。いくつかの構成では、射出アセンブリ１１２が各モールド１１０，１１０’に接続される。他の構成では、共通マニホールド１４０を各モールド１１０，１１０’に接続するなどして、一つの射出アセンブリ１１２を複数のモールド１１０，１１０’に接続することができる。
【0041】
種々の温度、圧力、および粘度の例は、説明のみを目的として、生体材料PHAの一例について本明細書に提供されるが、本開示はこれらの値に限定されない。温度、圧力、および粘度は、使用される特定の材料の関数とでき、材料および材料のバージョンの間で変化し得る。例えば、PHAの異なるバリエーションは、異なる粘度を有することができ、本明細書に明示的に列挙されたものとは異なる温度および圧力で利用することができる。
【0042】
以下の節は、本明細書に包含される本開示の追加の態様を定義する。これらの態様は、本開示に包含される組み合わせを形成するよう、要求に応じて組み合わせられる。
【0043】
１．ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体部の中央部に射出ゲートマークを有する射出成型刃である。前記本体は、前記本体部の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる。
【0044】
２．上記１の射出成型刃では、前記中央部は、前記本体の全容積の２０％を備え、前記本体の体積中心を含む。
【0045】
３．上記１または２の射出成型刃では、前記本体は表面積に対する体積の比が０．０２４２以下である。
【0046】
４．上記１から３のいずれかの射出成型刃では、前記本体は０．０４５０インチから０．０５０８インチの厚さを有する。
【0047】
５．上記１から４のいずれかの射出成型刃では、前記生体材料はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む。
【0048】
６．上記１から５のいずれかの射出成型刃では、前記中央部は前記ハンドル部の一部を含む。
【0049】
そして、前記射出ゲートマークが前記ハンドル部の前記一部に位置する。
【0050】
７．上記１から６のいずれかの射出成型刃では、前記本体は堆肥化可能である。
【0051】
８．上記１から７のいずれかの射出成型刃では、前記本体は２０℃から３０℃の温度範囲を有する環境において１２ヶ月以内に少なくとも９０％において生分解可能である。
【0052】
９.上記１から８のいずれかの射出成型刃では、前記本体は１平方インチ当たり３トン以下のクランプ圧力で形成され、前記本体の長さが少なくとも５．５インチである。
【0053】
１０．刃形モールドキャビティを形成する少なくとも２つのモールド部を有するモールド内でプラスチック刃を射出成型する方法では、前記刃形モールドキャビティの中央部に、前記刃形モールドキャビティの端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする。
【0054】
１１.上記１から１０のいずれかの方法では、前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は２秒以下の後に停止する。
【0055】
１２.上記１から１１のいずれかの方法では、前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は前記刃形モールドキャビティを充填し、前記中央部に射出ゲートマークを形成する。
【0056】
１３．上記１から１２のいずれかの方法では、前記刃形モールドキャビティの前記端部で射出に必要なクランプ力の６０％未満のクランプ力を前記モールドに加えることをさらに含む。
【0057】
１４．上記１から１４のいずれかに記載の方法では、前記少なくとも２つのモールド部は複数の追加刃形モールドキャビティを形成する。
【0058】
１５．上記１から１４のいずれかに記載の方法では、前記プラスチック刃は、ハンドル部と器具部とを備える。
【0059】
前記モールドキャビティは、（ｉ）前記ハンドル部を形成するハンドル区画と（ｉｉ）前記器具部を形成する道具区画と、とを備える。
【0060】
前記方法は、前記射出の間に、前記器具部から前記道具区画を介して、および前記ハンドル部から前記ハンドル区画を介して、空気を排出することを備える。
【0061】
１６．生体材料から堆肥化可能な射出成型刃を形成するためのシステムであって、それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備える。
【0062】
１７．上記１６に記載のシステムでは、前記生体材料は、１０００ｌ／ｓのせん断速度および２４０℃の温度で、少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有する。
【0063】
１８．上記１６に記載のシステムでは、前記複数のモールドキャビティは、第１式のモールドキャビティと第２式のモールドキャビティと、を備え、前記第１式のモールドキャビティは、互いに平行であって、前記第２式のモールドキャビティは、前記第１式のモールドキャビティとは平行ではない。
【0064】
１９．上記１８に記載のシステムでは、前記複数のモールドキャビティの合計数は少なくとも４８であって、射出のための前記クランプアセンブリによって提供されるクランプ力は１平方インチあたり２．５トン以下であって、前記本体は少なくとも５．５インチの長さであり、前記射出アセンブリによって提供される射出圧がキャビティあたり８，０００ＰＳＩ以下であって、かつ充填時間は２秒以下である。
【0065】
２０．上記１９に記載のシステムでは、前記複数のゲートは、射出中の前記生体材料の流路の最大長が前記複数のモールドキャビティの一のモールドキャビティの長さの５５％以下であるように配置される。
【0066】
まだ説明されていない範囲で、本開示の様々な態様の異なる特徴および構造は、必要に応じて互いに組み合わせて使用することができる。例えば、本開示の態様の1つに関して図示および/または説明された1つ以上の特徴は、他の態様に関して図示および/または説明された1つ以上の特徴と共に使用するか、またはそれらと組み合わせることができる。1つの特徴が本開示の全ての態様において図示されていないことは、それが不可能であると解釈されることを意味されるものではなく、説明の簡潔のためである。したがって、異なる態様の様々な特徴は、新しい態様が明示的に説明されているかどうかにかかわらず、新しい態様を形成するために必要に応じて混合および適合させることができる。
【0067】
本開示の態様は、その特定の態様に関連して具体的に説明されているが、これは例示のためのものであり、限定するものではないことを理解されたい。添付の特許請求の範囲に定義される本開示の精神から逸脱することなく、前述の開示および図面の範囲内で合理的な変更および修正が可能である。
【0068】
本出願は、２０２３年３月３０日に出願された米国仮特許出願第６３／４５５，７０８号および２０２４年１月１９日に出願された米国特許出願第１８／４１７，３７１号の利益を主張するものであり、これらの開示は、その全体が参照により援用される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハンドル部と器具部とを画定する本体を備え、前記本体の中央部に射出ゲートマークを有する射出成型刃であって、前記本体は前記本体の端部に射出に必要な射出圧の６０％未満の圧力で射出された生体材料から作られる射出成型刃。
【請求項2】
請求項１の射出成型刃であって、
前記中央部は、前記本体の全容積の２０％を備え、前記本体の体積中心を含んでいる射出成型刃。
前記中央部は、前記本体の全容積の２０％を備え、前記本体の体積中心を含んでいる射出成型刃。
【請求項3】
請求項２の射出成型刃であって、
前記本体は表面積に対する体積の比が０．０２４２以下である射出成型刃。
前記本体は表面積に対する体積の比が０．０２４２以下である射出成型刃。
【請求項4】
請求項３の射出成型刃であって、
前記本体は０．０４５０インチから０．０５０８インチの厚さを有する射出成型刃。
前記本体は０．０４５０インチから０．０５０８インチの厚さを有する射出成型刃。
【請求項5】
請求項３の射出成型刃であって、
前記生体材料はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む射出成型刃。
前記生体材料はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む射出成型刃。
【請求項6】
請求項５の射出成型刃であって、
前記中央部は前記ハンドル部の一部を含み、前記射出ゲートマークが前記ハンドル部の前記一部に位置する射出成型刃。
前記中央部は前記ハンドル部の一部を含み、前記射出ゲートマークが前記ハンドル部の前記一部に位置する射出成型刃。
【請求項7】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は堆肥化可能である射出成型刃。
前記本体は堆肥化可能である射出成型刃。
【請求項8】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は２０℃から３０℃の温度範囲を有する環境において１２ヶ月以内に少なくとも９０％において生分解可能である射出成型刃。
前記本体は２０℃から３０℃の温度範囲を有する環境において１２ヶ月以内に少なくとも９０％において生分解可能である射出成型刃。
【請求項9】
請求項１の射出成型刃であって、
前記本体は１平方インチ当たり３トン以下のクランプ圧力で形成され、前記本体の長さが少なくとも５．５インチである射出成型刃。
前記本体は１平方インチ当たり３トン以下のクランプ圧力で形成され、前記本体の長さが少なくとも５．５インチである射出成型刃。
【請求項10】
刃形モールドキャビティを形成する少なくとも２つのモールド部を有するモールドの内部でプラスチック刃を射出成型する方法であって、
前記刃形モールドキャビティの中央部に、前記刃形モールドキャビティの端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする方法。
前記刃形モールドキャビティの中央部に、前記刃形モールドキャビティの端部で射出に要する射出圧の６０％未満の射出圧で生分解可能な溶融物の射出を行うことを備えることを特徴とする方法。
【請求項11】
請求項１０の方法であって、
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は２秒以下の後に停止する方法。
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は２秒以下の後に停止する方法。
【請求項12】
請求項１１の方法であって、
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は前記刃形モールドキャビティを充填し、前記中央部に射出ゲートマークを形成する方法。
前記生分解可能なプラスチックの溶融物の射出は前記刃形モールドキャビティを充填し、前記中央部に射出ゲートマークを形成する方法。
【請求項13】
請求項１２に記載の方法であって、
前記刃形モールドキャビティの前記端部で射出に必要なクランプ力の６０％未満のクランプ力を前記モールドに加えることをさらに含む方法。
前記刃形モールドキャビティの前記端部で射出に必要なクランプ力の６０％未満のクランプ力を前記モールドに加えることをさらに含む方法。
【請求項14】
請求項１０に記載の方法であって、
前記少なくとも２つのモールド部は複数の追加刃形モールドキャビティを形成する方法。
前記少なくとも２つのモールド部は複数の追加刃形モールドキャビティを形成する方法。
【請求項15】
請求項１０に記載の方法であって、
前記プラスチック刃は、ハンドル部と器具部とを備え、
前記刃形モールドキャビティは、（ｉ）前記ハンドル部を形成するハンドル区画と、（ｉｉ）前記器具部を形成する道具区画と、を備え、
前記方法は、前記射出の間に、前記器具部から前記道具区画を介して、および前記ハンドル部から前記ハンドル区画を介して、空気を排出することを備える方法。
前記プラスチック刃は、ハンドル部と器具部とを備え、
前記刃形モールドキャビティは、（ｉ）前記ハンドル部を形成するハンドル区画と、（ｉｉ）前記器具部を形成する道具区画と、を備え、
前記方法は、前記射出の間に、前記器具部から前記道具区画を介して、および前記ハンドル部から前記ハンドル区画を介して、空気を排出することを備える方法。
【請求項16】
生体材料から堆肥化可能な射出成型刃を形成するためのシステムであって、
それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、
前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、
前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、
前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備えるシステム。
それぞれが中央部を有する複数の刃形モールドキャビティを含むモールドであって、前記中央部は前記刃の本体の前記中央部に対応するモールドと、
前記複数のモールドキャビティの前記中央部と流体的に連通する複数のゲートと、
前記複数のゲートを介して前記複数のモールドキャビティに前記生体材料を提供するために前記モールドに結合された射出アセンブリと、
前記モールドに動作可能に結合されたプレスと、を備えるシステム。
【請求項17】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記生体材料は、１０００ｌ／ｓのせん断速度および２４０℃の温度で、少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有するシステム。
前記生体材料は、１０００ｌ／ｓのせん断速度および２４０℃の温度で、少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度を有するシステム。
【請求項18】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記複数のモールドキャビティは、第１式のモールドキャビティと第２式のモールドキャビティと、を備え、
前記第１式のモールドキャビティは、互いに平行であって、
前記第２式のモールドキャビティは、前記第１式のモールドキャビティとは平行ではないシステム。
前記複数のモールドキャビティは、第１式のモールドキャビティと第２式のモールドキャビティと、を備え、
前記第１式のモールドキャビティは、互いに平行であって、
前記第２式のモールドキャビティは、前記第１式のモールドキャビティとは平行ではないシステム。
【請求項19】
請求項１８に記載のシステムであって、
前記複数のモールドキャビティの合計数は少なくとも４８であって、射出のために前記モールドに付与されるクランプ力は１平方インチあたり２．５トン以下であって、前記本体は少なくとも５．５インチの長さであり、前記射出アセンブリによって提供される射出圧がキャビティあたり８，０００ＰＳＩ以下であって、かつ充填時間は２秒以下であるシステム。
前記複数のモールドキャビティの合計数は少なくとも４８であって、射出のために前記モールドに付与されるクランプ力は１平方インチあたり２．５トン以下であって、前記本体は少なくとも５．５インチの長さであり、前記射出アセンブリによって提供される射出圧がキャビティあたり８，０００ＰＳＩ以下であって、かつ充填時間は２秒以下であるシステム。
【請求項20】
請求項１６に記載のシステムであって、
前記複数のゲートは、射出中の前記生体材料の流路の最大長が前記複数のモールドキャビティの一のモールドキャビティの長さの５５％以下であるように配置されるシステム。
前記複数のゲートは、射出中の前記生体材料の流路の最大長が前記複数のモールドキャビティの一のモールドキャビティの長さの５５％以下であるように配置されるシステム。
【外国語明細書】