特開 2024-144398 ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144398

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品

(51)【国際特許分類】

   C08J 11/06 20060101AFI20241003BHJP

   A43B 13/02 20220101ALI20241003BHJP

   C08L 23/08 20060101ALI20241003BHJP

   B29B 17/04 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

C08J11/06

A43B13/02 Z ZAB

C08L23/08

B29B17/04

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024056576

(22)【出願日】2024-03-29

(31)【優先権主張番号】10-2023-0041087

(32)【優先日】2023-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】524123241

【氏名又は名称】ハクサン カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＨＡＫＳＡＮ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】５０ Ｎｏｋｓａｎｓａｎｄａｎ ３８２－ｒｏ １４ｂｅｏｎ－ｇｉｌ， Ｇａｎｇｓｅｏ－ｇｕ， Ｂｕｓａｎ， ４６７５７ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(71)【出願人】

【識別番号】524123252

【氏名又は名称】コリア インスティテュート オブ マテリアルズ コンバージェンス テクノロジー

【氏名又は名称原語表記】Ｋｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

【住所又は居所原語表記】１５２ Ｄａｎｇｇａｍｓｅｏ－ｒｏ， Ｂｕｓａｎｊｉｎ－ｇｕ， Ｂｕｓａｎ， ４７１５４ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】キム、ヘジュン

(72)【発明者】

【氏名】パク、ゴンウク

(72)【発明者】

【氏名】ユ、ジェクン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ヨンス

(72)【発明者】

【氏名】パク、ジンオ

【テーマコード（参考）】

4F050

4F401

4J002

【Ｆターム（参考）】

4F050BA01

4F050HA58

4F050KA01

4F050NA62

4F401AA09

4F401AA16

4F401AD09

4F401BA13

4F401BB09

4F401CA14

4F401CA59

4F401CA78

4F401DC02

4F401DC09

4J002BB061

4J002BB062

4J002GC00

(57)【要約】

【課題】ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品を提供する。
【解決手段】本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法 は、履物製造工程で不良判定などにより発生する履物成形廃棄物、履物完成品の使用後に廃棄される使用履物廃棄物をリサイクルしてソールを製作する工程を提供することにより、ヨーロッパ等の海外諸国および国内の環境調和型製品追求傾向に応えることができるようにし、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットを投入し混合して発泡成形製品を製作する過程で素材間の分散力が強化される工程を提供することにより、均一な発泡が可能となって良好な形状の実現、製品の強度と品質の向上が可能となるようにする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＥＶＡ発泡体廃棄物が破砕装置によって粉砕されてＥＶＡリサイクルペレットが形成されるＥＶＡリサイクルペレット形成ステップと、
ＥＶＡ原材料からＥＶＡ発泡コンパウンドが製作されるＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップと、
前記ＥＶＡ発泡コンパウンドに前記ＥＶＡリサイクルペレットが投入されるリサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップと、
設定加工温度条件で高粘度状態の前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがニーダー（ｋｎｅａｄｅｒ）によって設定回転速度で一次混合・分散されるＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップと、
一次混合・分散された前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがロールミル（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌ）に投入されて二次混合・分散されるＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット二次混合・分散ステップと、
混合・分散されながら溶融した前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットが発泡成形金型に注入されて発泡成形された半製品発泡成形物が製作された後、前記半製品発泡成形物がプレス成形金型に投入されてプレス加圧されながら最終発泡成形製品が形成される発泡成形製品製作ステップと、を含んでなることを特徴とする、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法。

【請求項2】

前記最終発泡成形製品は、ソール（ｓｏｌｅ）であり、前記ＥＶＡ発泡体廃棄物は、履物製造工程で発生する履物成形廃棄物、および履物完成品の使用後に廃棄される使用履物廃棄物を含むことを特徴とする、請求項１に記載のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法。

【請求項3】

前記発泡成形製品製作ステップの後、発泡成形製品に対する検収が行われながら不良品が収去される不良成形製品収去ステップと、
収去された不良品を前記ＥＶＡ発泡体廃棄物として用いて前記破砕装置に投入される不良成形製品破砕装置投入ステップが行われることを特徴とする、請求項２に記載のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法。

【請求項4】

前記ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップは、前記破砕装置によって直径３～６ｍｍのＥＶＡリサイクルペレットを形成し、
前記リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップは、前記ＥＶＡ発泡コンパウンド７５～８５ｗｔ％に前記ＥＶＡリサイクルペレット１５～２５ｗｔ％を投入し、
前記ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップとＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット二次混合・分散ステップは、８５～９５℃の加工温度条件で前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットを混合・分散することを特徴とする、請求項１に記載のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法。

【請求項5】

前記リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップの後、
相溶性の改善、リサイクルスクラップ分散性の向上、物性均一化のための添加剤をＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットの混合物に投入する添加剤投入ステップを経て前記ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップが行われることを特徴とする、請求項１に記載のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法によって製造されることを特徴とする、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品に係り、より具体的には、履物製造工程で不良判定等により発生する履物成形廃棄物、履物完成品の使用後に廃棄される使用履物廃棄物をリサイクルしてソール（ｓｏｌｅ）を製作する工程を提供することにより、ヨーロッパなどの海外諸国および国内の環境調和型製品追求傾向に応えることができるようにし、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットを投入し混合して発泡成形製品を製作する過程で素材間の分散力が強化される工程を提供することにより、均一な発泡が可能となり、良好な形状の実現、製品の強度と品質の向上が可能となるようにする、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品に関する。

【背景技術】

【0002】

合成樹脂は、成形が容易であるうえ、軽く、割れるおそれが殆どないという特徴を有する。さらに、内部の組成を変えて多様な物性を実現することができるので、様々な分野で重要な素材として活用されており、その使用量はさらに増加している。実生活の周辺で合成樹脂、すなわち、プラスチックが使われないところがないほどである。しかし、ここ数十年間の合成樹脂の大量生産および使用は、最近の環境および社会的な問題に繋がっている。分解されずに残っている合成樹脂廃棄物は、自然を大きく毀損させる要因となり、生態系を乱すまでに至った。

【0003】

合成樹脂廃棄物を処理するための一般的な方法として、埋立、焼却、リサイクルなどが知られている。ところが、これらの処理方法のうち、埋立方法と焼却方法が二次的な環境汚染を招くため、それでも環境負荷の最も小さいリサイクル方法が勧められている。

【0004】

合成樹脂廃棄物の中には、使用されずに廃棄される種類のものも含まれる。例えば、正常な製作工程によって完成品化されたが、スクレッチや規格未達などの細かい理由で最終的に商品化されないままそのまま廃棄されてしまう製品もあるのである。

【0005】

一方、上述した合成樹脂廃棄物をリサイクルするためのリサイクル装置には、非常に様々な種類がある。リサイクル装置は、リサイクル対象物を洗浄し粉砕する基本機能を有する。廃棄合成樹脂製品を投入すると、粉砕物として出てくる。

【0006】

ところが、従来のリサイクル装置は、装置から排出される粉砕物の品質が著しく低下するという欠点を有する。すなわち、高級材質の廃合成樹脂を投入しても、粉砕されて出てくる合成樹脂は、高級材質ではなく、低級材質に変化するのである。例えば、一度も使用されなかったが、微細なスクラッチがあって不良と判定された透明な合成樹脂容器を投入した場合、粉砕されて出てくる粉砕物の透明度が当初の合成樹脂容器の透明度に比べて著しく劣るのである。

【0007】

これにより、合成樹脂のリサイクル時に品質低下が最小限に抑えられるようにするための技術開発が求められており、このために合成樹脂粉砕物のサイズを多様に実現して最適な粉砕物サイズを見つけるための実験も盛んに行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】韓国登録特許第１０－０５３７４５９号公報の「熱硬化性樹脂類の再生射出のための破砕混合装置」

【特許文献2】韓国登録特許第１０－１９９９７６９号公報の「不良判定合成樹脂完成品リサイクル装置」

【特許文献3】韓国登録特許第１０－２２１６７５７号公報の「粉塵除去装置を結合した粉砕機」

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこで、本発明は、このような従来技術の問題点を改善し、ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップと、ＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップと、リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップと、添加剤投入ステップと、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップと、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット２次混合・分散ステップと、発泡成形製品製作ステップを経て履物成形廃棄物または使用履物廃棄物をリサイクルしてソールを製作する工程を提供することにより、ヨーロッパなどの海外諸国及び国内の環境調和型製品追求傾向に応えることができる新しい形態のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品を提供することを目的とする。

【0010】

また、本発明は、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットを投入し混合して発泡成形製品を製作する過程で素材間の分散力が強化される工程を提供することにより、均一な発泡が可能となり、良好な形状の実現、製品の強度と品質の向上が可能となる新しい形態のＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の目的を達成するための本発明の特徴によれば、本発明は、ＥＶＡ発泡体廃棄物が破砕装置によって粉砕されてＥＶＡリサイクルペレットが形成されるＥＶＡリサイクルペレット形成ステップと、ＥＶＡ原材料からＥＶＡ発泡コンパウンドが製作されるＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップと、前記ＥＶＡ発泡コンパウンドに前記ＥＶＡリサイクルペレットが投入されるリサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップと、設定加工温度条件で高粘度状態の前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがニーダー（ｋｎｅａｄｅｒ）によって設定回転速度で一次混合・分散されるＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップと、一次混合・分散された前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがロールミル（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌ）に投入されて二次混合・分散されるＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット二次混合・分散ステップと、混合・分散されて溶融した前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットが発泡成形金型に注入されて発泡成形された半製品発泡成形物が製作された後、前記半製品発泡成形物がプレス成形金型に投入されてプレス加圧されながら最終発泡成形製品が形成される発泡成形製品製作ステップと、を含んでなることを特徴とする、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法を提供する。

【0012】

このような本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法において、前記最終発泡成形製品は、ソール（ｓｏｌｅ）であり、前記ＥＶＡ発泡体廃棄物は、履物製造工程で発生する履物成形廃棄物、および履物完成品の使用後に廃棄される使用履物廃棄物を含むことができる。

【0013】

このような本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法において、前記発泡成形製品製作ステップの後、発泡成形製品に対する検収が行われながら不良品が収去される不良成形製品収去ステップと、収去された不良品を前記ＥＶＡ発泡体廃棄物として用いて前記破砕装置に投入される不良成形製品破砕装置投入ステップが行われることができる。

【0014】

このような本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法において、前記ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップは、前記破砕装置によって直径３～６ｍｍのＥＶＡリサイクルペレットを形成し、前記リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップは、前記ＥＶＡ発泡コンパウンド７５～８５ｗｔ％に前記ＥＶＡリサイクルペレット１５～２５ｗｔ％を投入し、前記ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップとＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット二次混合・分散ステップは、８５～９５℃の加工温度条件で前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットを混合・分散することができる。

【0015】

このような本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法において、前記リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップの後、添加剤投入ステップを経て前記ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップが行われるが、前記添加剤投入ステップは、相溶化剤１～５ｗｔ％、滑剤１～３ｗｔ％、炭酸カルシウム５～１０ｗｔ％をＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットの混合物に投入することができる。

【0016】

上記の目的を達成するための本発明の別の特徴によれば、本発明は、上述したような製造方法によって製造されることを特徴とする、ＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品を提供する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品によれば、ヨーロッパ等の海外諸国および国内の環境調和型製品追求傾向に応えることができ、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットを投入し混合して発泡成形製品を製作する過程で素材間の分散力が強化される工程を提供するので、均一な発泡が可能となって良好な形状の実現、製品の強度と品質の向上が可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法の基本的なフローブロック図である。

【図2】本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法のフローブロック図である。

【図3】本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法を示す図である。

【図4】本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品であるソールを示す図である。

【図5】本発明の実施形態による不良成形製品破砕装置投入ステップの破砕装置の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。一方、図面および詳細な説明において、この分野の従事者が容易に知ることができる構成および作用についての図示および言及は簡略化又は省略した。特に、図面の図示および詳細な説明において、本発明の技術的特徴と直接関連しない要素の具体的な技術的構成および作用についての詳細な説明および図示は省略し、本発明に関連する技術的構成のみを簡略に図示又は説明した。

【0020】

本発明によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法は、図１に示すように、ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップ、リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット１次混合・分散ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット二次混合・分散ステップ、発泡成形製品製作ステップと、を含んで構成される。

【0021】

ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップは、ＥＶＡ発泡体廃棄物が破砕装置１０によって粉砕されながらＥＶＡリサイクルペレットが形成されるステップである。ここで、ＥＶＡ発泡体廃棄物は、履物製造工程で発生する履物成形廃棄物、および履物完成品の使用後に廃棄される使用履物廃棄物を含むことができる。そして、本発明による最終発泡成形製品は、ソールであり得る。本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレット形成ステップは、破砕装置１０によって直径３～６ｍｍのＥＶＡリサイクルペレットを形成する。ＥＶＡリサイクルペレットの粒子サイズが３～６ｍｍの直径よりも大きい場合には、ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットの混合時に分散が円滑に行われなくなり、ＥＶＡリサイクルペレットの粒子サイズが３～６ｍｍの直径よりも小さい場合には、ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットの混合時にＥＶＡリサイクルペレットが吹き飛ばされて混合が円滑に行われなくなるからである。

【0022】

一方、本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法は、図２に示すように、発泡成形製品製作ステップの後、不良成形製品収去ステップと不良成形製品破砕装置投入ステップを行う。

【0023】

不良成形製品収去ステップは、発泡成形製品に対する検収が行われて不良品が収去されるステップであり、不良成形製品破砕装置投入ステップは、収去された不良品をＥＶＡ発泡体廃棄物として用いて破砕装置１０に投入されるステップである。ここで、本発明の実施形態による不良成形製品破砕装置投入ステップで収去された不良品が投入される破砕装置１０は、図５に示すように、ホッパー１００、本体フレーム２００、カッターユニット３００、駆動モーター４００、遠心ポンプ５００、収集容器６００、コントローラー８００を含んで構成される。このような破砕装置は、柔らかい材質のＥＶＡソール不良品をリサイクルするためのペレット製造に効果的に適用される装置であって、本出願人によって出願された韓国特許出願第１０－２０２２－０１８５３９６号の「ＥＶＡリサイクルペレット製造用破砕装置」に開示されている構成を有する破砕装置が、本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法で使用できる。

【0024】

ＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップは、ＥＶＡ原材料からＥＶＡ発泡コンパウンドが製作されるステップである。ＥＶＡ発泡コンパウンドは、通常のソール発泡成形製造の際に用いられるＥＶＡ原材料を使用して製作される通常の発泡コンパウンドである。

【0025】

リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップは、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットが投入されるステップである。ここで、本発明の実施形態によるリサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップは、ＥＶＡ発泡コンパウンド７５～８５ｗｔ％にＥＶＡリサイクルペレット１５～２５ｗｔ％を投入する。ＥＶＡリサイクルペレットが過度に投入されると、素材混合時に分散力が低下しながら品質不良が発生し、ＥＶＡリサイクルペレットが過剰投入されると、リサイクル度が劣るからである。

【0026】

一方、リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップの後に添加剤投入ステップを経てＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップが行われることができるが、本発明の実施形態による添加剤投入ステップは、相溶化剤１～５ｗｔ％、滑剤１～３ｗｔ％、炭酸カルシウム５～１０ｗｔ％をＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットの混合物に投入し、これにより相溶性改善効果、リサイクルスクラップ分散性向上効果及び物性均一化が誘導される。

【0027】

ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップは、設定加工温度条件で高粘度状態のＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがニーダー（ｋｎｅａｄｒ）２０によって設定回転速度で一次混合・分散されるステップである。ここで、本発明の実施形態によるＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップは、８５～９５℃の加工温度条件でＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットを混合・分散する。従来のリサイクル工程に比べて低くなった加工温度８５～９５℃で６０～７５ｒｐｍの高い回転速度にて混合することにより、高いせん断力による分散力強化効果を誘発することができる。

【0028】

ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット２次混合・分散ステップは、１次混合・分散された前記ＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットがロールミル（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌ）３０に投入しながら２次混合・分散されるステップである。このようなＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット２次混合・分散ステップも、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット１次混合・分散ステップと同様に、８５～９５℃の加工温度条件でＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットを混合・分散する。従来のリサイクル工程に比べて低くなった加工温度８５～９５℃で６０～７５ｒｐｍの高い回転速度にて混合することにより、高いせん断力による分散力強化効果を誘発させることができる。ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップとＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット２次混合・分散ステップを経てＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットが均一に分散されながらＥＶＡ発泡コンパウンド粒子がＥＶＡリサイクル粒子を均質に分散、包囲してコアシェル形状構造が作られ、これにより発泡成形製品製作ステップで均一な発泡が可能となり、良好な形状実現、製品の強度と品質の向上が可能となることができる。

【0029】

発泡成形製品製作ステップは、混合・分散されて溶融したＥＶＡ発泡コンパウンドとＥＶＡリサイクルペレットが発泡成形金型４０に注入されて発泡成形された半製品発泡成形物が製作された後、半製品発泡成形物がプレス成形金型５０に投入されてプレス加圧されながら図４のソール１のように最終発泡成形製品が形成されるステップである。

【0030】

上述したように構成された本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品は、ＥＶＡリサイクルペレット形成ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド製作ステップ、リサイクルペレット投入発泡コンパウンド形成ステップ、添加剤投入ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット一次混合・分散ステップ、ＥＶＡ発泡コンパウンド・リサイクルペレット２次混合・分散ステップ、発泡成形製品製作ステップを経て履物成形廃棄物または使用履物廃棄物をリサイクルしてソールを製作する工程を提供するので、履物製造の際にヨーロッパなどの海外諸国および国内の環境調和型製品追求傾向に応えることができるようにする。また、本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品は、ＥＶＡ発泡コンパウンドにＥＶＡリサイクルペレットを投入し混合して発泡成形製品を製作する過程で素材間の分散力が強化される工程を提供するので、均一な発泡が可能となって良好な形状実現、製品の強度と品質の向上が可能となるようにする。

【0031】

上述したように、本発明の実施形態によるＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品の製造方法、およびＥＶＡリサイクルペレットを添加した発泡成形製品を上述の説明および図面に従って示したが、これは例を挙げて説明したものに過ぎず、本発明の技術的思想から逸脱することなく様々な変化および変更が可能であることを当該分野における通常の技術者であればよく理解することができるだろう。

【符号の説明】

【0032】

１ ソール
１０ 破砕装置
２０ ニーダー
３０ ロールミル
４０ 発泡成形金型
５０ プレス成形金型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】