特開 2024-144782 スクロール圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144782

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】スクロール圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/02 20060101AFI20241003BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F04C18/02 311F

F04C29/00 Z

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024133270

(22)【出願日】2024-08-08

(62)【分割の表示】P 2021565492の分割

【原出願日】2020-12-08

(31)【優先権主張番号】P 2019229887

(32)【優先日】2019-12-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098545

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100189717

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 貴章

(72)【発明者】

【氏名】兵藤 章史

(72)【発明者】

【氏名】作田 淳

(72)【発明者】

【氏名】今井 悠介

(72)【発明者】

【氏名】飯塚 敏

(57)【要約】

【課題】オルダムリングと、オルダムリングと接触する軸受け部材或いは旋回スクロールとの接触面を小さくして摺動損失の低減を図ることができるとともに、オルダムリング周辺に存在する冷凍機油の流動性を上げて粘性抵抗を低減できるため、高効率なスクロール圧縮機を実現できる。
【解決手段】スクロール圧縮機は、旋回スクロールの自転を防止するオルダムリング１７を備え、オルダムリング１７は環状部１７ａの軸方向上面に環状部１７ａの内周と外周とを連通させる上部環状部連通路１７ｄを有する。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉容器と、
前記密閉容器内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機構部であって、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸と、を有する圧縮機後部と、
前記密閉容器内に配置され、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、
を備えたスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板の正面に配置された固定渦巻きラップと、を有し、
前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板の正面に配置された旋回渦巻きラップと、を有し、
前記スクロール圧縮機は、前記旋回スクロール鏡板の背面に配置されて前記旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングを有し、
前記オルダムリングは、環状部と、前記環状部の軸方向上面及び軸方向下面のうち一方に配置されて前記環状部の軸方向に突出する、一対の第１のキー部及び一対の第２のキー部と、を有し、
前記オルダムリングの前記環状部の前記軸方向上面及び前記軸方向下面の少なくとも一方に、前記環状部の内周と外周とを連通させる環状部連通路が配置された、
スクロール圧縮機。

【請求項2】

前記オルダムリングの前記第１のキー部又は前記第２のキー部の側面に、前記オルダムリングの進行方向と略平行で、かつ、前記オルダムリングの内周と外周とを連通させるキー部連通路が配置された、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。

【請求項3】

前記オルダムリングの環状部の軸方向上面に前記環状部の内周と外周を連通させる上部環状部連通路が配置され、
前記オルダムリングの前記環状部の軸方向下面に前記環状部の内周と外周とを連通させる下部環状部連通路が配置され、
前記上部環状部連通路及び前記下部環状部連通路は、前記上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕと前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄとがＤｕ＜Ｄｄとなるように構成された、
請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。

【請求項4】

前記第１キー部は前記固定スクロールと嵌合し、前記第２キー部は前記旋回スクロールと嵌合し、
前記上部環状部連通路は、前記第２のキー部の各々を直線で結ぶ方向と略平行に形成され、
前記下部環状部連通路は、前記第１のキー部の各々を直線で結ぶ方向と略平行に形成されている、
請求項３に記載のスクロール圧縮機。

【請求項5】

前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄと、前記オルダムリングの環状部の連通路の存在する部分を除いた最も薄い部分の厚さＤｔとが、Ｄｔ／１０≦Ｄｄ≦Ｄｔ／２となるように構成された、
請求項３または請求項４に記載のスクロール圧縮機。

【請求項6】

前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄが、前記上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕの２倍以上となるように構成された、
請求項３または請求項４に記載のスクロール圧縮機。

【請求項7】

前記密閉容器は、内部が高圧の作動流体で満たされるように構成された、
請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

【請求項8】

前記スクロール圧縮機は、前記旋回スクロールの背面に中間圧領域を有し、前記旋回スクロールが前記中間圧領域の圧力により前記固定スクロールに押し付けられるように構成された、
請求項１～７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、特に空気調和機、給湯器又は冷蔵庫等の冷凍機に用いられる、スクロール圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、空気調和機等に用いられているスクロール圧縮機を開示する。このスクロール圧縮機は、固定スクロールに対して旋回スクロールが旋回運動することで冷媒の圧縮を行うように構成されている。旋回スクロールの自転を防止する機構として、オルダムリングが用いられている。オルダムリングは、軸受け部材及び旋回スクロールと摺動する。このため、摺動損失の低減による高効率化、又は摺動による騒音の抑制等を実現する手法が検討されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１３０１０１号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示は、オルダムリングを用いた圧縮機について、高効率化をより一層進めたスクロール圧縮機を提供する。

【0005】

本開示のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングを備え、オルダムリングは環状部の軸方向上面あるいは軸方向下面の少なくとも一方に、環状部の内周と外周とを連通させる環状部連通路が設けられた構成としてある。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図

【図2】同スクロール圧縮機の固定スクロールを示す上面図

【図3】同スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す背面図

【図4】同スクロール圧縮機のオルダムリングを示す上面図

【図5】同スクロール圧縮機のオルダムリングを示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0007】

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、スクロール圧縮機は、特許文献１に記載されているように、オルダムリングを用いて旋回スクロールの自転を防止しているが、このオルダムリングと軸受け部材又は旋回スクロールとの間には摺動損失が生じる。また、オルダムリングの近傍には冷凍機油が存在しており、冷凍機油の粘性による抵抗が圧縮機の高効率化に対する障害となっている。このことから、発明者等は、圧縮機の高効率化にはオルダムリングと軸受け部材又は旋回スクロールとの間の摺動損失を低減すると同時に、冷凍機油の粘性抵抗を低減することも必要になることを見出し、これを解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

【0008】

本開示は、オルダムリングと軸受け部材又は旋回スクロールとの間の摺動損失を低減すると同時に、冷凍機油の粘性抵抗を低減して効率を高めたスクロール圧縮機を提供する。

【0009】

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

【0010】

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

【0011】

（実施の形態１）
以下、図１～図５を用いて、実施の形態１を説明する。

【0012】

［１－１．構成］
図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、が配置されて構成されている。

【0013】

密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、で構成されている。

【0014】

密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３と、が設けられている。

【0015】

圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３と、を有している。

【0016】

電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２と、を備える。ロータ２２には回転軸１３が固定される。回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されている。

【0017】

固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。

【0018】

主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２と、が構成されている。主軸受３０は、溶接又は焼き嵌め等によって密閉容器１に固定される。回転軸１３の下端部１３ｂは、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。

【0019】

固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａから立設された渦巻状の固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設された外周壁部１１ｃと、を備える。固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。

【0020】

旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面から立設された旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａの反ラップ側端面（旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面と反対側の面）に形成された円筒状のボス部１２ｃと、を備えている。旋回スクロール鏡板１２ａの背面には、旋回スクロール１２の自転を防止するオルダムリング１７が配置されている。

【0021】

固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。

【0022】

ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成される。偏心軸１３ａはボス部１２ｃに挿入され、ボス部１２ｃはボス収容部３２に収容される。

【0023】

固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト（図示せず）を用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、旋回スクロール１２の自転を防止するオルダムリング１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を防止するオルダムリング１７は、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けられている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して自転しないで旋回運動をする。

【0024】

密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。回転軸１３の下端には容積型の冷凍機油ポンプ５が設けられている。冷凍機油ポンプ５は、冷凍機油ポンプ５の吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置される。冷凍機油ポンプ５は、回転軸１３によって駆動され、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく確実に吸い上げるので、冷凍機油切れの心配が解消される。

【0025】

回転軸１３には、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る回転軸冷凍機油供給孔１３ｃが形成されている。

【0026】

冷凍機油ポンプ５で吸い上げられた潤滑油は、回転軸１３内に形成された回転軸冷凍機油供給孔１３ｃを通じて、副軸受１８の軸受、軸受部３１及びボス部１２ｃ内に供給される。

【0027】

冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動する。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けられた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁（図示せず）が設けられている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒が吐出リード弁を押し開くことで、冷媒が吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内の上部に導出され、冷媒吐出管３から吐出される。

【0028】

図２～図５は、旋回スクロール１２の自転を防止する自転防止機構を示している。自転防止機構は、固定スクロール１１の固定スクロール上面１１ｄに設けられた固定スクロールキー溝１１ｅ（図２参照）と、旋回スクロール１２の旋回スクロール背面１２ｄに設けられた旋回スクロールキー溝１２ｅ（図３参照）と、図４および図５に示すオルダムリング１７と、によって構成されている。

【0029】

図４に示すように、オルダムリング１７は、環状部１７ａと、第１のキー部１７ｂと、第２のキー部１７ｃと、を備えている。本実施の形態の例では、第１のキー部１７ｂは、環状部１７ａの軸方向上面に配置されて環状部１７ａの軸方向に突出する一対のキー部である。第２のキー部１７ｃは、環状部１７ａの軸方向上面に配置されて環状部１７ａの軸方向に突出する他の一対のキー部である。第１のキー部１７ｂは、固定スクロールキー溝１１ｅと嵌合するとともに固定スクロールキー溝１１ｅと摺動する。第２のキー部１７ｃは、旋回スクロールキー溝１２ｅと嵌合するとともに旋回スクロールキー溝１２ｅと摺動する。環状部１７ａの軸方向上面は旋回スクロール背面１２ｄと摺動し、環状部１７ａの軸方向下面は軸受部３１と摺動する。

【0030】

図４及び図５に示すように、オルダムリング１７の環状部１７ａの軸方向上面に、環状部１７ａの内周と外周とを連通させる上部環状部連通路１７ｄが形成されている。オルダ ムリング１７の環状部１７ａの軸方向下面に、環状部１７ａの内周と外周とを連通させる下部環状部連通路１７ｅ（図４では破線で示す）が形成されている。オルダムリング１７の環状部１７ａの第１のキー部１７ｂまたは第２のキー部１７ｃ、もしくは、第１のキー部１７ｂ及び第２のキー部１７ｃの両方に、キー部の内周と外周とを連通させるキー部連通路１７ｆ（図５参照）が形成されている。

【0031】

オルダムリング１７の上部環状部連通路１７ｄは、一対の第２のキー部１７ｃを直線で結ぶ方向と略平行に形成されている。下部環状部連通路１７ｅは、一対の第１のキー部１７ｂを直線で結ぶ方向と略平行に形成されている。すなわち、上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅは、オルダムリング１７の進行方向と略平行になるように形成されている。

【0032】

本実施の形態の例では、オルダムリング１７の環状部１７ａに設けられた上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅは、上部環状部連通路１７ｄの最も深い部分の深さＤｕと下部環状部連通路１７ｅの最も深い部分の深さＤｄとの関係が、Ｄｕ＜Ｄｄとなるように形成されている。更にこの実施の形態では、下部環状部連通路１７ｅは、連通路（本実施の形態では、上部環状部通路部１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅ）の存在する部分を除いた環状部１７ａの最も薄い部分における厚さＤｔに対して、下部環状部連通路１７ｅの最も深い部分の深さＤｄが、Ｄｔ／１０≦Ｄｄ≦Ｄｔ／２となるように形成されている。

【0033】

［１－２．動作］
以上のように構成されたスクロール圧縮機１００について、以下その動作、作用について説明する。

【0034】

上記構成のスクロール圧縮機１００は、オルダムリング１７の環状部１７ａの上面に上部環状部連通路１７ｄが設けられている。また、オルダムリング１７の環状部１７ａの下面に下部環状部連通路１７ｅが設けられている。従って、上部環状部連通路１７ｄと旋回スクロール背面１２ｄとの接地面（接触面）および下部環状部連通路１７ｅと軸受部３１との接地面（接触面）を小さくすることができるため、摺動損失を低減できる。また、上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅを備えることで、上部環状部連通路１７ｄと旋回スクロール背面１２ｄとの接触面及び下部環状部連通路１７ｅと軸受部３１との接触面に存在する冷凍機油の流れが円滑化され、冷凍機油の粘性抵抗が低減される。オルダムリング１７のキー部側面に、オルダムリング１７の進行方向と略平行で、かつ、オルダムリング１７の内周と外周とを連通させるキー部連通路１７ｆが形成されているので、冷凍機油の流れを更に円滑化し、冷凍機油の粘性抵抗を低減させることができる。

【0035】

また、本実施の形態では、上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅは、オルダムリング１７の旋回運動と略同じ方向に沿って形成されている。このため、冷凍機油の流れを円滑化させることができ、冷凍機油の粘性抵抗の低減効果を高めることができる。例えば、上部環状部連通路１７ｄを流れる冷凍機油は旋回スクロール１２から相対的に見ると、旋回スクロール１２の旋回運動と同方向に流れるようになる。また、下部環状部連通路１７ｅを流れる冷凍機油は軸受部３１から相対的に見ると、旋回スクロール１２の旋回運動と同方向に流れるようになる。このように、冷凍機油が旋回運動と同方向に流れるようになるので、冷凍機油の流れが円滑なものとなり、冷凍機油の粘性抵抗の低減効果が期待できる。

【0036】

なお、環状部１７ａに設けられる環状部連通路は、上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅのいずれか一方のみであってもよい。この場合においても、効果は半減するものの、摺動抵抗低減の効果及び冷凍機油の粘性抵抗低減の効果を得ることができ、スクロール圧縮機の高効率化を実現することができる。

【0037】

上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅの両方が設けられた本実施の形態において、オルダムリング１７の環状部１７ａに設けられた上部環状部連通路１７ｄの最も深い部分の深さＤｕと下部環状部連通路１７ｅの最も深い部分の深さＤｄとがＤｕ＜Ｄｄとなるように、上部環状部連通路１７ｄ及び下部環状部連通路１７ｅが構成されている。このため、冷凍機油の流動性をより向上させることができる。すなわち、圧縮機の運転中、冷凍機油は自重によって鉛直下向きの流れになるため、冷凍機油はオルダムリング１７の下部に存在する可能性が高い。そのため、Ｄｕ＜Ｄｄ、つまり下部環状部連通路１７ｅを深くしておくことでオルダムリング１７下部の冷凍機油の流動性を上げ、冷凍機油の粘性抵抗を低減させることができる。よって、粘性損失低減の効果を効率的に向上させることができる。

【0038】

特にオルダムリング１７の下部環状部連通路１７ｅの最も深い部分の深さＤｄを上部環状部連通路１７ｄの最も深い部分の深さＤｕの２倍以上となるようにした場合には、冷凍機油の自重の影響を吸収して冷凍機油の流動性を十分に高めることができ、より高い粘性損失低減の効果を得ることができる。

【0039】

本実施の形態のスクロール圧縮機１００では、圧縮機の密閉容器内が高圧の作動流体で満たされている。内部高圧型の圧縮機の場合、オルダムリング１７は軸受部３１と固定スクロール１１とに挟まれた空間に配置されている。高圧型のスクロール圧縮機では軸受部３１と固定スクロール１１とに挟まれた空間にオルダムリング１７が存在するため、低圧型のスクロール圧縮機と比較してオルダムリング１７の近傍に冷凍機油がたまりやすくなる。このため、高圧型のスクロール圧縮機においては、低圧型のスクロール圧縮機の場合に比べて粘性損失低減の効果が高いものとなる。

【0040】

本実施の形態のスクロール圧縮機１００では、旋回スクロール背面１２ｄを吐出圧力と吸入圧力の間の圧力（中間圧力）領域としており、中間圧力によって旋回スクロール１２が固定スクロール１１に押し付けられる構成となっている。中間圧力領域を設けることで、オルダムリング１７周辺も中間圧力領域となり、オルダムリング１７周辺の周辺が低圧空間である場合に比べてオルダムリング１７周辺の冷凍機油量が増加する。そのため、低圧型の場合に比べて粘性損失低減の効果が高いものとなる。なお、スクロール圧縮機１００は、上述の中間圧力と、中間圧力よりも低い低圧及び中間圧力よりも高い高圧の少なくともいずれかの圧力と、が旋回スクロール背面１２ｄに作用するように構成されていてもよい。すなわち、スクロール圧縮機１００は、旋回スクロール背面１２ｄに少なくとも中間圧力が作用する構成であればよい。

【0041】

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、オルダムリングの環状部の軸方向上面及び軸方向下面の少なくとも一方に、環状部の内周と外周とを連通させる環状部連通路が形成されている。このため、オルダムリングと接地（接触）する軸受け部材及び／又は旋回スクロールとオルダムリングとの接地面（接触面）が小さくなり、摺動損失の低減を図ることができる。また、連通路を介してオルダムリング周辺に存在する冷凍機油の流動性を上げて粘性抵抗を低減することもできるため、高効率なスクロール圧縮機を実現することができる。

【0042】

スクロール圧縮機においては、環状部連通路がオルダムリングの上下の両面に設けられるとともに、上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕと下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄとの関係がＤｕ＜Ｄｄとなるように構成されていてもよい。これにより、オルダムリング下部の冷凍機油の流動性を上げて、冷凍機油の粘粘性損失低減の効果を高めることができる。

【0043】

スクロール圧縮機においては、オルダムリングのキー部側面に、オルダムリングの進行方向と略平行で、かつ、オルダムリングの内周と外周とを連通させるキー部連通路が形成されていてもよい。これにより、キー部連通路を介して冷凍機油の流れを円滑化して、冷凍機油の粘性抵抗を低減させることができる。

【0044】

スクロール圧縮機においては、上部環状部連通路及び下部環状部連通路の両方がオルダムリングの進行方向と略平行に形成されていてもよい。これにより、冷凍機油が旋回運動と同方向に流れることにより冷凍機油の流れが円滑なものとなり、冷凍機油の粘性抵抗低減の効果を高めることができる。

【0045】

スクロール圧縮機においては、下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄが、連通路の存在する部分を除いたオルダムリングの環状部の最も薄い部分の厚さＤｔに対して、Ｄｔ／１０≦Ｄｄ≦Ｄｔ／２となるように構成されていてもよい。これにより、冷凍機油の流動性が高まり、より高い粘性損失低減効果が期待できる。

【0046】

スクロール圧縮機においては、下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄを、上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕの２倍以上としてもよい。これにより、冷凍機油の流動性を十分に高めることができ、より高い粘性損失低減の効果を得ることができる。

【0047】

以上、本開示について上記実施の形態を用いて説明したが、上記実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、又は省略などを行うことができる。

【0048】

なお、本開示のスクロール圧縮機の冷媒としては、Ｒ３２、二酸化炭素、又は炭素間に二重結合を有する冷媒を用いることができる。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本開示にかかるスクロール圧縮機は、摺動損失の低減及び冷凍機油の粘性抵抗の低減により高効率化を図ることができるため、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの冷凍サイクル装置に有用である。

【符号の説明】

【0050】

１ 密閉容器
１ａ 胴部
１ｂ 下蓋
１ｃ 上蓋
２ 冷媒吸込管
３ 冷媒吐出管
４ 貯油部
５ 冷凍機油ポンプ
６ 吐出室
１０ 圧縮機構部
１１ 固定スクロール
１１ａ 固定スクロール鏡板
１１ｂ 固定渦巻きラップ
１１ｃ 外周壁部
１１ｄ 固定スクロール上面
１１ｅ 固定スクロールキー溝
１２ 旋回スクロール
１２ａ 旋回スクロール鏡板
１２ｂ 旋回渦巻きラップ
１２ｃ ボス部
１２ｄ 旋回スクロール背面
１２ｅ 旋回スクロールキー溝
１３ 回転軸
１３ａ 偏心軸
１３ｂ 下端部
１３ｃ 回転軸冷凍機油供給孔
１４ 吐出ポート
１５ 圧縮室
１５ａ 吸入ポート
１７ オルダムリング
１７ａ 環状部
１７ｂ 第１のキー部（キー部）
１７ｃ 第２のキー部（キー部）
１７ｄ 上部環状部連通路
１７ｅ 下部環状部連通路
１７ｆ キー部連通路
１８ 副軸受
２０ 電動機構部
２１ ステータ
２２ ロータ
３０ 主軸受
３１ 軸受部
３２ ボス収容部
１００ スクロール圧縮機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉容器と、
前記密閉容器内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機構部であって、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸と、を有する圧縮機後部と、
前記密閉容器内に配置され、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、
を備え、
前記密閉容器は、内部が高圧の作動流体で満たされるように構成されたスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板の正面に配置された固定渦巻きラップと、を有し、
前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板の正面に配置された旋回渦巻きラップと、を有し、
前記スクロール圧縮機は、前記旋回スクロール鏡板の背面に配置されて前記旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングを有し、
前記オルダムリングは、環状部と、前記環状部の軸方向上面及び軸方向下面のうち一方に配置されて前記環状部の軸方向に突出する、一対の第１のキー部及び一対の第２のキー部と、を有し、
前記オルダムリングの前記環状部の前記軸方向上面及び前記軸方向下面の少なくとも一方に、前記環状部の内周と外周とを連通させる環状部連通路が配置され、
前記環状部連通路は、前記オルダムリングの旋回運動と同じ方向に沿って形成され、
前記環状部連通路では、冷凍機油が前記旋回スクロールの旋回運動と同方向に流れる
スクロール圧縮機。

【請求項2】

前記オルダムリングの前記第１のキー部又は前記第２のキー部の側面に、前記オルダムリングの進行方向と略平行で、かつ、前記オルダムリングの内周と外周とを連通させるキー部連通路が配置された、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。

【請求項3】

前記オルダムリングの環状部の軸方向上面に前記環状部の内周と外周を連通させる上部環状部連通路が配置され、
前記オルダムリングの前記環状部の軸方向下面に前記環状部の内周と外周とを連通させる下部環状部連通路が配置され、
前記上部環状部連通路及び前記下部環状部連通路は、前記上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕと前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄとがＤｕ＜Ｄｄとなるように構成された、
請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。

【請求項4】

前記第１キー部は前記固定スクロールと嵌合し、前記第２キー部は前記旋回スクロールと嵌合し、
前記上部環状部連通路は、前記第２のキー部の各々を直線で結ぶ方向と略平行に形成され、
前記下部環状部連通路は、前記第１のキー部の各々を直線で結ぶ方向と略平行に形成されている、
請求項３に記載のスクロール圧縮機。

【請求項5】

前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄと、前記オルダムリングの環状部の連通路の存在する部分を除いた最も薄い部分の厚さＤｔとが、Ｄｔ／１０≦Ｄｄ≦Ｄｔ／２となるように構成された、
請求項３または請求項４に記載のスクロール圧縮機。

【請求項6】

前記下部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｄが、前記上部環状部連通路の最も深い部分の深さＤｕの２倍以上となるように構成された、
請求項３または請求項４に記載のスクロール圧縮機。

【請求項7】

前記スクロール圧縮機は、前記旋回スクロールの背面に中間圧領域を有し、前記旋回スクロールが前記中間圧領域の圧力により前記固定スクロールに押し付けられるように構成された、
請求項１～６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。