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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024144918
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】加工物の製造方法、およびバリ除去装置
(51)【国際特許分類】
B24B 29/00 20060101AFI20241004BHJP
B24B 41/06 20120101ALI20241004BHJP
B24B 9/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B24B29/00 Z
B24B41/06 L
B24B9/00 602A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057096
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000166948
【氏名又は名称】シチズンファインデバイス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000001960
【氏名又は名称】シチズン時計株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】木内 航
(72)【発明者】
【氏名】宮下 惇
(72)【発明者】
【氏名】渡▲邊▼ 保憲
(72)【発明者】
【氏名】天野 富美子
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 英和
(72)【発明者】
【氏名】奥脇 香代
【テーマコード（参考）】
3C034
3C049
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C034AA19
3C034BB72
3C049AA06
3C049AA13
3C049AB04
3C049CB01
3C158AA06
3C158AA14
3C158AB01
3C158AB04
(57)【要約】
【課題】加工物のバリの除去をブラシによる手作業で行う場合において、加工物の品質のバラツキを抑制する。
【解決手段】開口部１００を有する板材１０の上面１１を摺動する摺動部材２０に加工物２００を保持させ、板材１０の開口部１００から現れるブラシ３０の毛先に加工物２００を押し当て、加工物２００が保持された摺動部材２０を、板材１０の上面１１に対して摺動させることにより、加工物２００のバリを除去する。このとき、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部１２３に従って摺動部材２０を摺動させてもよい。
【選択図】図４
【解決手段】開口部１００を有する板材１０の上面１１を摺動する摺動部材２０に加工物２００を保持させ、板材１０の開口部１００から現れるブラシ３０の毛先に加工物２００を押し当て、加工物２００が保持された摺動部材２０を、板材１０の上面１１に対して摺動させることにより、加工物２００のバリを除去する。このとき、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部１２３に従って摺動部材２０を摺動させてもよい。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部を有する板材の面上を摺動する摺動部材に加工物を保持させ、
前記板材の前記開口部から現れるブラシの毛先に前記加工物を押し当て、
前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して摺動させることにより、当該加工物のバリを除去することを特徴とする、
加工物の製造方法。
前記板材の前記開口部から現れるブラシの毛先に前記加工物を押し当て、
前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して摺動させることにより、当該加工物のバリを除去することを特徴とする、
加工物の製造方法。
【請求項2】
前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部に従って、当該摺動部材を前記板材の面上に対して摺動させることを特徴とする、
請求項１に記載の加工物の製造方法。
請求項１に記載の加工物の製造方法。
【請求項3】
前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されていることを特徴とする、
請求項２に記載の加工物の製造方法。
請求項２に記載の加工物の製造方法。
【請求項4】
前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して回転させることにより、前記ブラシの毛先に対向する当該加工物の角度を変え、前記板材の面上に対して摺動させることを特徴とする、
請求項１に記載の加工物の製造方法。
請求項１に記載の加工物の製造方法。
【請求項5】
前記摺動部材に付された目印に従って、当該摺動部材を回転させることを特徴とする、
請求項５に記載の加工物の製造方法。
請求項５に記載の加工物の製造方法。
【請求項6】
前記摺動部材に設けられた貫通孔から露出させた前記加工物を前記ブラシの毛先に押し当て、当該摺動部材を摺動させることを特徴とする、
請求項１に記載の加工物の製造方法。
請求項１に記載の加工物の製造方法。
【請求項7】
開口部を有する板材の面上を、加工物を保持した状態で摺動する摺動部材と、
前記板材の前記開口部からブラシの毛先が現れる位置に当該ブラシを固定する固定手段と、
を備え、
前記摺動部材は、前記ブラシの毛先に前記加工物を押し当てた状態で、前記板材の面上に対して摺動することを特徴とする、
バリ除去装置。
前記板材の前記開口部からブラシの毛先が現れる位置に当該ブラシを固定する固定手段と、
を備え、
前記摺動部材は、前記ブラシの毛先に前記加工物を押し当てた状態で、前記板材の面上に対して摺動することを特徴とする、
バリ除去装置。
【請求項8】
前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部をさらに備え、
前記摺動部材は、前記ガイド部に従って、前記板材の面上に対して摺動可能であることを特徴とする、
請求項７に記載のバリ除去装置。
前記摺動部材は、前記ガイド部に従って、前記板材の面上に対して摺動可能であることを特徴とする、
請求項７に記載のバリ除去装置。
【請求項9】
前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されていることを特徴とする、
請求項８に記載のバリ除去装置。
請求項８に記載のバリ除去装置。
【請求項10】
前記加工物が、前記摺動部材に設けられた貫通孔の内壁に設けられた位置決め機構により位置決めされていることを特徴とする、
請求項７に記載のバリ除去装置。
請求項７に記載のバリ除去装置。
【請求項11】
前記加工物が、前記位置決め機構としての段差により位置決めをされていることを特徴とする、
請求項１０に記載のバリ除去装置。
請求項１０に記載のバリ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工物の製造方法、およびバリ除去装置に関する。
【背景技術】
【0002】
加工物の表面に形成されたバリを除去して加工物の品質を確保するために、ブラシによる手作業で加工物のバリを除去することがある。この場合、作業者が加工物に押し当てるブラシの強さや角度によって加工物の品質にバラツキが生じるため、例えば、作業標準を定めて作業者間で共有する等の対応がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許４７８８１６２号公報
【特許文献2】特開２００９－０５０９９６号公報
【特許文献3】特開昭６２－１９９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、作業標準を定めたとしても、作業者間の技量の違いによって加工物の品質にバラツキが生じる。これに対して、現場トレーニングを行うことで作業者間の技量の平準化を図ることも考えられるが、現場トレーニングを実施するための時間や手間が掛かり、製造業務に支障を来すこともある。また、回転研磨装置を用いる技術も知られているが、手作業によりバリ取りを行う場合よりも自由度が低いため、加工物に対して多方向からバリ取りをしたい場合に困難性を伴う。さらに、電力を確保できない場所では作業を行えない。
【0005】
本発明の目的は、加工物のバリの除去をブラシによる手作業で行う場合において、加工物の品質のバラツキを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の目的を達成する本発明の加工物の製造方法は、開口部を有する板材の面上を摺動する摺動部材に加工物を保持させ、前記板材の前記開口部から現れるブラシの毛先に前記加工物を押し当て、前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して摺動させることにより、当該加工物のバリを除去することを特徴とする、加工物の製造方法である。
ここで、前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部に従って、当該摺動部材を前記板材の面上に対して摺動させてもよい。
また、前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されるようにしてもよい。
また、前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して回転させることにより、前記ブラシの毛先に対向する当該加工物の角度を変え、前記板材の面上に対して摺動させてもよい。
また、前記摺動部材に付された目印に従って、当該摺動部材を回転させてもよい。
また、前記摺動部材に設けられた貫通孔から露出させた前記加工物を前記ブラシの毛先に押し当て、当該摺動部材を摺動させてもよい。
また、上記の目的を達成する本発明のバリ除去装置は、開口部を有する板材の面上を、加工物を保持した状態で摺動する摺動部材と、前記板材の前記開口部からブラシの毛先が現れる位置に当該ブラシを固定する固定手段と、を備え、前記摺動部材は、前記ブラシの毛先に前記加工物を押し当てた状態で、前記板材の面上に対して摺動することを特徴とする、バリ除去装置である。
ここで、前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部をさらに備えてもよく、前記摺動部材は、前記ガイド部に従って、前記板材の面上に対して摺動可能であってもよい。
また、前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されていてもよい。
また、前記加工物が、前記摺動部材に設けられた貫通孔の内壁に設けられた位置決め機構により位置決めされていてもよい。
また、前記加工物が、前記位置決め機構としての段差により位置決めされていてもよい。
ここで、前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部に従って、当該摺動部材を前記板材の面上に対して摺動させてもよい。
また、前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されるようにしてもよい。
また、前記加工物が保持された前記摺動部材を、前記板材の面上に対して回転させることにより、前記ブラシの毛先に対向する当該加工物の角度を変え、前記板材の面上に対して摺動させてもよい。
また、前記摺動部材に付された目印に従って、当該摺動部材を回転させてもよい。
また、前記摺動部材に設けられた貫通孔から露出させた前記加工物を前記ブラシの毛先に押し当て、当該摺動部材を摺動させてもよい。
また、上記の目的を達成する本発明のバリ除去装置は、開口部を有する板材の面上を、加工物を保持した状態で摺動する摺動部材と、前記板材の前記開口部からブラシの毛先が現れる位置に当該ブラシを固定する固定手段と、を備え、前記摺動部材は、前記ブラシの毛先に前記加工物を押し当てた状態で、前記板材の面上に対して摺動することを特徴とする、バリ除去装置である。
ここで、前記摺動部材の前記摺動をガイドするガイド部をさらに備えてもよく、前記摺動部材は、前記ガイド部に従って、前記板材の面上に対して摺動可能であってもよい。
また、前記ガイド部が、前記摺動部材を摺動させても前記加工物が前記開口部の縁部に接触しない位置に配置されていてもよい。
また、前記加工物が、前記摺動部材に設けられた貫通孔の内壁に設けられた位置決め機構により位置決めされていてもよい。
また、前記加工物が、前記位置決め機構としての段差により位置決めされていてもよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、加工物のバリの除去をブラシによる手作業で行う場合において、加工物の品質のバラツキを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】バリ除去装置の平面図である。
【図3】（Ａ）は、摺動部材から下側に露出した加工物の一部がブラシの毛に接触している様子を示す拡大断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面図の拡大図）である。（Ｂ）は、摺動部材から下側に露出した加工物の一部が毛に接触している様子を示す拡大断面図（図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図の拡大図）である。
【図4】バリ除去装置を用いて加工物に形成されたバリを除去する手順を示す図である。
【図5】バリ除去装置の使用例を示す図である。
【図6】段差のないフラットな円柱形状の加工物に形成されたバリを除去する場合の具体例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［バリ除去装置の構成］
図１は、バリ除去装置１の平面図である。図２（Ａ）は、バリ除去装置１の断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面図）である。図２（Ｂ）は、バリ除去装置１のブラシ３０の出量の一例を示す図である。
［バリ除去装置の構成］
図１は、バリ除去装置１の平面図である。図２（Ａ）は、バリ除去装置１の断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面図）である。図２（Ｂ）は、バリ除去装置１のブラシ３０の出量の一例を示す図である。
【0010】
本実施の形態に係る加工物２００の製造に用いられるバリ除去装置１は、加工物２００のバリの除去に用いられる装置である。バリ除去装置１は、板材１０と、摺動部材２０と、ブラシ３０とを備える。
【0011】
（板材）
板材１０は、上下方向の上側の上面１１と、上下方向の下側の下面１２と、開口部１００とを有する平板である。また、板材１０は、ブラシ３０を板材１０に固定するための固定機構１０１と、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部材１０２とを有する。板材１０の材質は特に限定されず、例えば、金属や樹脂等で構成される。
板材１０は、上下方向の上側の上面１１と、上下方向の下側の下面１２と、開口部１００とを有する平板である。また、板材１０は、ブラシ３０を板材１０に固定するための固定機構１０１と、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部材１０２とを有する。板材１０の材質は特に限定されず、例えば、金属や樹脂等で構成される。
【0012】
開口部１００は、板材１０の上面１１から下面１２に貫通するように設けられた、角丸四角形状の孔である。開口部１００には、加工物２００の表面に形成されたバリを押し当てるブラシ３０が配置されている。開口部１００の形状は、ブラシ３０が配置可能な形状であればよいので、図１に示す形状に限定されず、ブラシ３０の毛３１の形状に応じた形状とすることができる。また、開口部１００の大きさも、ブラシ３０の毛３１が配置可能な大きさであればよいので、図１に示す大きさに限定されず、ブラシ３０の毛３１の大きさに応じた大きさとすることができる。
【0013】
固定機構１０１は、板材１０の下面１２側にブラシ３０を固定するための機構であり、板材１０の上面１１と下面１２とを貫通させた６つの貫通孔１１１に挿入されたベルト１１２で構成される。固定機構１０１は、ベルト１１２によりブラシ３０の柄３２を板材１０の下面１２に固定する。固定機構１０１は、ブラシ３０の柄３２を固定する際、板材１０の開口部１００にブラシ３０の毛３１が配置されるように固定する。このため、固定機構１０１は、ブラシ３０の毛３１の水平方向の位置と上下方向の位置とを決める位置決め機構として機能する。
【0014】
ガイド部材１０２は、上下方向の上側の上面１２１と、上下方向の下側の下面１２２と、開口部１２０とを有する平板であり、下面１２２と板材１０の上面１１とが対向するように固定されている。ガイド部材１０２を板材１０に固定する手法は特に限定されず、ビス止め、溶接、接着等の手法により固定される。なお、本実施の形態では、４組のビス１４１およびナット１４２を用いて固定されている。ガイド部材１０２は、開口部１２０が板材１０の開口部１００の全体を囲う位置に配置されている。開口部１２０は、ガイド部材１０２の上面１２１から下面１２２に貫通するように設けられた、角丸四角形状の孔である。開口部１２０の縁部は、摺動部材２０が摺動する範囲を定義するガイド部１２３を構成する。
【0015】
ガイド部材１０２は、摺動部材２０が板材１０の上面１１を摺動しても加工物２００が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。これにより、摺動部材２０が摺動する範囲と、摺動部材２０に保持された加工物２００が開口部１００を移動する範囲とがガイド部１２３によって定義される。なお、加工物２００と、開口部１００と、摺動部材２０と、ガイド部１２３との位置関係の詳細については、図３を参照して後述する。
【0016】
（摺動部材）
摺動部材２０は、バリ除去の対象となる加工物２００を保持した状態で板材１０の上面１１を摺動可能とする、薄い円柱状の部材である。摺動部材２０の材質は特に限定されず、例えば、金属や樹脂等で構成される。摺動部材２０は、作業者の手作業により摺動する。摺動部材２０は、上下方向の上側の上面２１と、上下方向の下側の面であり摺動面となる下面２２とを有する。また、摺動部材２０は、上面２１と下面２２とを貫通する貫通孔であって、加工物２００を保持しながら加工物２００の一部を下側に露出させる加工物保持孔２３を有する。加工物保持孔２３には、加工物２００の位置決めをする位置決め機構が設けられている。なお、加工物保持孔２３に設けられている位置決め機構の具体例については、図３を参照して後述する。
摺動部材２０は、バリ除去の対象となる加工物２００を保持した状態で板材１０の上面１１を摺動可能とする、薄い円柱状の部材である。摺動部材２０の材質は特に限定されず、例えば、金属や樹脂等で構成される。摺動部材２０は、作業者の手作業により摺動する。摺動部材２０は、上下方向の上側の上面２１と、上下方向の下側の面であり摺動面となる下面２２とを有する。また、摺動部材２０は、上面２１と下面２２とを貫通する貫通孔であって、加工物２００を保持しながら加工物２００の一部を下側に露出させる加工物保持孔２３を有する。加工物保持孔２３には、加工物２００の位置決めをする位置決め機構が設けられている。なお、加工物保持孔２３に設けられている位置決め機構の具体例については、図３を参照して後述する。
【0017】
摺動部材２０は、板材１０の上面１１を、加工物２００を保持した状態で周方向に回転可能とする。摺動部材２０は、作業者の手作業により回転する。摺動部材２０の上面２１には、板材１０の上面１１における回転を把握可能にする３つの目印２４が付されている。目印２４は、予め定められた角度ごとに付されている。例えば、９０度、６０度、４５度等ごとに目印２４が付される。なお、本実施の形態では、９０度ごとに目印２４が付されている。目印２４は、例えば、印字または刻印されたもの、切削により貫通させたものなどである。なお、本実施の形態において目印２４は、切削により貫通されている。切削により貫通された目印２４は、ブラシ３０の可視性が高まる。目印２４の数は３つに限定されない。摺動部材２０の回転の状況を把握可能にするものであれば、目印２４がいくつ付されていてもよい。
【0018】
（ブラシ）
ブラシ３０は、毛３１と柄３２とを有するブラシであり、ブラッシングにより加工物２００の表面に形成されたバリを除去する。毛３１は、板材１０の開口部１００に配置され、摺動部材２０の動きに合わせて開口部１００を移動する加工物２００の表面に形成されたバリを除去する。毛３１の材質は特に限定されず、加工物２００の材質や、加工物２００の表面に形成されたバリの態様に応じて選択される。例えば、樹脂製または金属性の毛が選択される。柄３２は、板材１０の固定機構１０１により板材１０に固定される部位であり、柄３２が板材１０に固定されることでブラシ３０全体が固定され、同時に毛３１の位置が決定される。柄３２の材質も特に限定されず、例えば、樹脂製または金属性の柄が選択される。
ブラシ３０は、毛３１と柄３２とを有するブラシであり、ブラッシングにより加工物２００の表面に形成されたバリを除去する。毛３１は、板材１０の開口部１００に配置され、摺動部材２０の動きに合わせて開口部１００を移動する加工物２００の表面に形成されたバリを除去する。毛３１の材質は特に限定されず、加工物２００の材質や、加工物２００の表面に形成されたバリの態様に応じて選択される。例えば、樹脂製または金属性の毛が選択される。柄３２は、板材１０の固定機構１０１により板材１０に固定される部位であり、柄３２が板材１０に固定されることでブラシ３０全体が固定され、同時に毛３１の位置が決定される。柄３２の材質も特に限定されず、例えば、樹脂製または金属性の柄が選択される。
【0019】
上述のように、ブラシ３０の毛３１の水平方向および上下方向の位置は、固定機構１０１により位置決めされる。例えば、図２（Ｂ）に示すように、毛３１の水平方向の位置が、板材１０の開口部１００に位置し、毛３１の上下方向の位置が、毛３１の端部３１１がガイド部材１０２の上面１２１の高さに位置するように位置決めされる。このように位置決めされた状態で、加工物２００を保持させた摺動部材２０をガイド部材１０２の開口部１２０に配置すると、図２（Ａ）に示すように、摺動部材２０から下側に露出した加工物２００の一部が毛３１に接触する。
【0020】
（その他）
バリ除去装置１の四隅には、バリ除去装置１の固定等に用いられるビス１５１およびナット１５２の組み合わせが２組ずつ設けられている。
バリ除去装置１の四隅には、バリ除去装置１の固定等に用いられるビス１５１およびナット１５２の組み合わせが２組ずつ設けられている。
【0021】
図３（Ａ）は、摺動部材２０から下側に露出した加工物２００の一部がブラシ３０の毛３１に接触している様子を示す拡大断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面図の拡大図）である。図３（Ｂ）は、摺動部材２０から下側に露出した加工物２００の一部が毛３１に接触している様子を示す拡大断面図（図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図の拡大図）である。
本実施の形態に係る加工物２００は、加工により段差が設けられた加工物である。加工物２００は、加工により大径部２１０と小径部２２０とが形成されている。加工物２００は、加工の際、小径部２２０の端部において、一部または略一周に渡ってバリ２３０が形成される。
本実施の形態に係る加工物２００は、加工により段差が設けられた加工物である。加工物２００は、加工により大径部２１０と小径部２２０とが形成されている。加工物２００は、加工の際、小径部２２０の端部において、一部または略一周に渡ってバリ２３０が形成される。
【0022】
摺動部材２０の加工物保持孔２３は、加工物２００の形状に合わせた形状になっている。具体的には、加工物保持孔２３の内壁には、加工物２００の位置決めをする位置決め機構としての段差２３１が設けられている。上述のように、加工物２００には段差があり、径が小さい小径部２２０の端部にバリ２３０が形成される。このため、加工物２００は、バリ２３０が形成されている部分が下側に位置するように加工物保持孔２３に挿入される。すると、加工物保持孔２３に挿入された加工物２００を構成する大径部２１０の端部２１１が、加工物保持孔２３の内壁に設けられた段差２３１に突き当たる。これにより、加工物２００の上下方向の位置決めがなされる。
【0023】
上述のように、ガイド部材１０２は、摺動部材２０が板材１０の上面１１を摺動しても加工物２００が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。具体的には、例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、摺動部材２０とガイド部１２３との距離Ｄ１が、開口部１００における加工物２００と縁部１３１との距離Ｄ２よりも短くなる位置にガイド部１２３が配置されている。
【0024】
このように、図１のＩＩ－ＩＩ断面側、および図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面側のいずれについても距離Ｄ１＜距離Ｄ２になるように配置することで、加工物２００がブラシ３０の毛３１からはみ出して板材１０に接触することが防がれる。これにより、加工物２００に傷が付く機会が抑制される。さらに、図１のＩＩ－ＩＩ断面側にて、距離Ｄ１の長さにより加工物２００が移動する範囲が定義されるので、加工物２００がブラシ３０の毛３１に接触する時間および距離が一定になる。
【0025】
［バリ除去の手順］
図４は、バリ除去装置１を用いて加工物２００に形成されたバリ２３０を除去する手順を示す図である。
上述の図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、加工物２００の端部には、略一周に渡ってバリ２３０が形成されている。このため、作業者は、バリ除去装置１を用いてバリを除去する際、加工物２００が保持された摺動部材２０を、板材１０の上面１１に対して回転させることにより、ブラシ３０の毛３１の毛先に対向する加工物２００の角度を変える。
図４は、バリ除去装置１を用いて加工物２００に形成されたバリ２３０を除去する手順を示す図である。
上述の図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、加工物２００の端部には、略一周に渡ってバリ２３０が形成されている。このため、作業者は、バリ除去装置１を用いてバリを除去する際、加工物２００が保持された摺動部材２０を、板材１０の上面１１に対して回転させることにより、ブラシ３０の毛３１の毛先に対向する加工物２００の角度を変える。
【0026】
具体的には、作業者は、加工物２００が保持された摺動部材２０について、加工物２００を上側から下側に向けて押し付けながら、ガイド部１２３に従って水平方向の第１側と第２側とを往復摺動させる動作と、円周方向の右側に９０度回転させる動作とを交互に行うことでバリを除去する。作業者は、加工物２００が保持された摺動部材２０を円周方向の右側に９０度回転させる際、摺動部材２０の上面２１に設けられている目印２４に従って摺動部材２０を回転させる。
【0027】
例えば、図４に示すように、摺動部材２０を水平方向の第１側と第２側とを往復摺動させる動作（１回目）により０度方向のバリを除去し（ＳＴＥＰ１）、摺動部材２０を円周方向の右側に９０度回転させる動作（１回目）により摺動部材２０の向きを変える（ＳＴＥＰ２）。次に、摺動部材２０を水平方向に往復摺動させる動作（２回目）により９０度方向のバリを除去し（ＳＴＥＰ３）、摺動部材２０を円周方向の右側にさらに９０度回転させる動作（２回目）により摺動部材２０の向きを変える（ＳＴＥＰ４）。
【0028】
次に、摺動部材２０を水平方向に往復摺動させる動作（３回目）により１８０度方向のバリを除去し（ＳＴＥＰ５）、摺動部材２０を円周方向の右側にさらに９０度回転させる動作（３回目）により摺動部材２０の向きを変える（ＳＴＥＰ６）。次に、摺動部材２０を水平方向に往復摺動させる動作（４回目）により２７０度方向のバリを除去し（ＳＴＥＰ７）、摺動部材２０から加工物２００を取り出す（ＳＴＥＰ８）。すなわち、ＳＴＥＰ１乃至８において、摺動部材２０を水平方向に往復摺動させる動作と、摺動部材２０を円周方向の右側に９０度回転させる動作とを交互に行う。これにより、加工物２００の端部に略一周に渡って形成されたバリに対するブラシ３０によるブラッシングが均一に行われる。
【0029】
［バリ除去装置の使用例］
図５は、バリ除去装置１の使用例を示す図である。
バリ除去装置１は、例えば、図５に示すように、ケース５０の内側に配置して使用することができる。作業者４０は、ケース５０の内側に配置されたバリ除去装置１の摺動部材２０を摺動させる動作、および回転させる動作を交互に行うことで、摺動部材２０に保持されている加工物の表面に形成されたバリを除去できる。除去されたバリは、下側に落ちてケース５０内に堆積されるので、バリが飛散することが抑制される。
図５は、バリ除去装置１の使用例を示す図である。
バリ除去装置１は、例えば、図５に示すように、ケース５０の内側に配置して使用することができる。作業者４０は、ケース５０の内側に配置されたバリ除去装置１の摺動部材２０を摺動させる動作、および回転させる動作を交互に行うことで、摺動部材２０に保持されている加工物の表面に形成されたバリを除去できる。除去されたバリは、下側に落ちてケース５０内に堆積されるので、バリが飛散することが抑制される。
【0030】
以上まとめると、本発明が適用される加工物の製造方法は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
すなわち、本発明が適用される加工物（例えば、図３（Ａ）の加工物２００、図６の加工物３００）の製造方法は、開口部１００を有する板材１０の面上（例えば、図１の上面１１）を摺動する摺動部材２０に加工物を保持させ、板材１０の開口部１００から現れるブラシ３０の毛先（例えば、図３（Ａ）の毛３１）に加工物を押し当て、加工物が保持された摺動部材２０を、板材１０の面上に対して摺動させることにより、加工物のバリ２３０を除去することを特徴とする、加工物の製造方法である。
すなわち、本発明が適用される加工物（例えば、図３（Ａ）の加工物２００、図６の加工物３００）の製造方法は、開口部１００を有する板材１０の面上（例えば、図１の上面１１）を摺動する摺動部材２０に加工物を保持させ、板材１０の開口部１００から現れるブラシ３０の毛先（例えば、図３（Ａ）の毛３１）に加工物を押し当て、加工物が保持された摺動部材２０を、板材１０の面上に対して摺動させることにより、加工物のバリ２３０を除去することを特徴とする、加工物の製造方法である。
【0031】
開口部１００を有する板材１０の面上を摺動する摺動部材２０に加工物を保持させ、開口部１００から現れるブラシ３０の毛先に加工物を押し当て、加工物が保持された摺動部材２０を板材１０の面上に対して摺動させることにより加工物のバリ２３０を除去する。これにより、加工物に押し当てるブラシ３０の強さと角度とを均一化させることが可能となる。その結果、加工物のバリ２３０を除去する作業をブラシ３０により手作業で行う際、加工物の品質のバラツキを抑制できる。また、作業者がブラシ３０に触れる機会が低減化されるため、例えば、作業者の指に装着された樹脂製の指サックがブラシ３０により削られ、その結果として生じ得る異物の混入を防ぐことができる。また、板材１０が蓋の役割を果たすので、ブラシ３０により除去されたバリ２３０の飛散が防がれる。
【0032】
ここで、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部１２３に従って、摺動部材２０を板材１０の面上に対して摺動させてもよい。
これにより、摺動部材２０の摺動をガイド部１２３がガイドするので、作業者の意図せぬ範囲に摺動部材２０が摺動してしまうことを防ぐことができる。
これにより、摺動部材２０の摺動をガイド部１２３がガイドするので、作業者の意図せぬ範囲に摺動部材２０が摺動してしまうことを防ぐことができる。
【0033】
また、ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されていてもよい。
ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。これにより、加工物と開口部１００の縁部１３１との接触による加工物の損傷等を防ぐことができる。
ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。これにより、加工物と開口部１００の縁部１３１との接触による加工物の損傷等を防ぐことができる。
【0034】
また、加工物が保持された摺動部材２０を、板材１０の面上に対して回転させることにより、ブラシ３０の毛先に対向する加工物の角度を変え、板材１０の面上に対して摺動させてもよい。
加工物が保持された摺動部材２０を、板材１０の面上に対して回転させることにより、ブラシ３０の毛先に対する加工物の角度を変える。これにより、加工物のバリ２３０に対して多方向からの均一なブラッシングが可能となる。
加工物が保持された摺動部材２０を、板材１０の面上に対して回転させることにより、ブラシ３０の毛先に対する加工物の角度を変える。これにより、加工物のバリ２３０に対して多方向からの均一なブラッシングが可能となる。
【0035】
また、摺動部材２０に付された目印２４に従って、摺動部材２０を回転させてもよい。
摺動部材２０に付された目印２４に従い摺動部材２０を回転させる。これにより、作業者は、摺動部材２０を回転させたことを一見して把握できるので、作業の精度を向上させながら、作業の効率化を図ることができる。
摺動部材２０に付された目印２４に従い摺動部材２０を回転させる。これにより、作業者は、摺動部材２０を回転させたことを一見して把握できるので、作業の精度を向上させながら、作業の効率化を図ることができる。
【0036】
また、摺動部材２０に設けられた貫通孔（例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）の加工物保持孔２３）から露出させた加工物をブラシ３０の毛先に押し当て、摺動部材２０を摺動させてもよい。
これにより、摺動部材２０の摺動面（例えば、図２（Ａ）の下面２２）から露出した部分に対する均一なブラッシングが可能となる。
これにより、摺動部材２０の摺動面（例えば、図２（Ａ）の下面２２）から露出した部分に対する均一なブラッシングが可能となる。
【0037】
また、上記の目的を達成する本発明のバリ除去装置１は、開口部１００を有する板材１０の面上を、加工物を保持した状態で摺動する摺動部材２０と、板材１０の開口部１００からブラシ３０の毛先が現れる位置にブラシ３０を固定する固定手段（例えば、図１の固定機構１０１）と、を備え、摺動部材２０は、ブラシ３０の毛先に加工物を押し当てた状態で、板材１０の面上（例えば、図１の上面１１）に対して摺動することを特徴とする、バリ除去装置である。
開口部１００を有する板材１０の面上を摺動する摺動部材２０に加工物を保持させ、開口部１００から現れるブラシ３０の毛先に加工物を押し当て、加工物が保持された摺動部材２０を板材１０の面上に対して摺動させることにより加工物のバリ２３０を除去する。これにより、加工物に押し当てるブラシ３０の強さと角度とを均一化させることが可能となる。その結果、加工物のバリ２３０を除去する作業をブラシ３０により手作業で行う際、加工物の品質のバラツキを抑制できる。また、作業者がブラシ３０に触れる機会が低減化されるため、例えば、作業者の指に装着された樹脂製の指サックがブラシ３０により削られ、その結果として生じ得る異物の混入を防ぐことができる。また、板材１０が蓋の役割を果たすので、ブラシ３０により除去されたバリ２３０の飛散が防がれる。
開口部１００を有する板材１０の面上を摺動する摺動部材２０に加工物を保持させ、開口部１００から現れるブラシ３０の毛先に加工物を押し当て、加工物が保持された摺動部材２０を板材１０の面上に対して摺動させることにより加工物のバリ２３０を除去する。これにより、加工物に押し当てるブラシ３０の強さと角度とを均一化させることが可能となる。その結果、加工物のバリ２３０を除去する作業をブラシ３０により手作業で行う際、加工物の品質のバラツキを抑制できる。また、作業者がブラシ３０に触れる機会が低減化されるため、例えば、作業者の指に装着された樹脂製の指サックがブラシ３０により削られ、その結果として生じ得る異物の混入を防ぐことができる。また、板材１０が蓋の役割を果たすので、ブラシ３０により除去されたバリ２３０の飛散が防がれる。
【0038】
ここで、摺動部材２０の摺動をガイドするガイド部１２３をさらに備えてもよく、摺動部材２０は、ガイド部１２３に従って、板材１０の面上に対して摺動可能であってもよい。
これにより、摺動部材２０の摺動をガイド部１２３がガイドするので、作業者の意図せぬ範囲に摺動部材２０が摺動してしまうことを防ぐことができる。
これにより、摺動部材２０の摺動をガイド部１２３がガイドするので、作業者の意図せぬ範囲に摺動部材２０が摺動してしまうことを防ぐことができる。
【0039】
また、ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されていてもよい。
ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。これにより、加工物と開口部１００の縁部１３１との接触による加工物の損傷等を防ぐことができる。
ガイド部１２３が、摺動部材２０を摺動させても加工物が開口部１００の縁部１３１に接触しない位置に配置されている。これにより、加工物と開口部１００の縁部１３１との接触による加工物の損傷等を防ぐことができる。
【0040】
また、加工物が、摺動部材２０に設けられた貫通孔（例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）の加工物保持孔２３）の内壁に設けられた位置決め機構により位置決めされていてもよい。
貫通孔の内壁に設けられた位置決め機構に加工物の位置決めをさせる。これにより、摺動部材２０の摺動面から露出する部分を均一化できる。その結果、均一なブラッシングが可能となる。
貫通孔の内壁に設けられた位置決め機構に加工物の位置決めをさせる。これにより、摺動部材２０の摺動面から露出する部分を均一化できる。その結果、均一なブラッシングが可能となる。
【0041】
また、加工物が、位置決め機構としての段差２３１により位置決めをされていてもよい。
貫通孔の内壁に、位置決め機構としての段差２３１が設けられている。これにより、摺動部材２０の摺動面から露出する部分を均一化できる。これにより、均一なブラッシングが可能となる。
貫通孔の内壁に、位置決め機構としての段差２３１が設けられている。これにより、摺動部材２０の摺動面から露出する部分を均一化できる。これにより、均一なブラッシングが可能となる。
【0042】
［他の実施の形態］
以上、本実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態には限定されない。本発明の技術思想の範囲から逸脱しない様々な変更や構成の代替は、本発明に含まれる。上述の実施の形態では、例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、摺動部材２０の加工物保持孔２３の内壁に設けられた位置決め機構としての段差２３１が、加工物２００の位置決めをする構成となっている。ただし、この構成は、加工物の形状が段差のある円柱形状である場合の構成の一例に過ぎない。例えば、加工物の形状が段差のないフラットな円柱形状である場合には、摺動部材２０の加工物保持孔２３に挟持機能を設けて、加工物保持孔２３内に加工物を固定できるようにしてもよい。具体的には、例えば、スクロールチャックを用いて加工物保持孔２３内に加工物を固定できるようにしてもよい。
以上、本実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態には限定されない。本発明の技術思想の範囲から逸脱しない様々な変更や構成の代替は、本発明に含まれる。上述の実施の形態では、例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、摺動部材２０の加工物保持孔２３の内壁に設けられた位置決め機構としての段差２３１が、加工物２００の位置決めをする構成となっている。ただし、この構成は、加工物の形状が段差のある円柱形状である場合の構成の一例に過ぎない。例えば、加工物の形状が段差のないフラットな円柱形状である場合には、摺動部材２０の加工物保持孔２３に挟持機能を設けて、加工物保持孔２３内に加工物を固定できるようにしてもよい。具体的には、例えば、スクロールチャックを用いて加工物保持孔２３内に加工物を固定できるようにしてもよい。
【0043】
図６は、段差のないフラットな円柱形状の加工物３００に形成されたバリを除去する場合の具体例を示す図である。
作業者は、例えば、図６に示すように、まず、段差のないフラットな円柱形状の加工物３００を摺動部材２０の加工物保持孔２３に挿入する（ＳＴＥＰ１）。次に、作業者は、加工物３００の一部が摺動部材２０から下側に向けて露出するように押し込む（ＳＴＥＰ２）。すると、加工物保持孔２３の挟持機能により、加工物保持孔２３内に加工物３００が固定される（ＳＴＥＰ３）。これにより、板材１０の開口部１００に配置されているブラシ３０の毛３１に加工物３００の一部が押し込まれた状態で加工物３００の位置決めが可能となる。
作業者は、例えば、図６に示すように、まず、段差のないフラットな円柱形状の加工物３００を摺動部材２０の加工物保持孔２３に挿入する（ＳＴＥＰ１）。次に、作業者は、加工物３００の一部が摺動部材２０から下側に向けて露出するように押し込む（ＳＴＥＰ２）。すると、加工物保持孔２３の挟持機能により、加工物保持孔２３内に加工物３００が固定される（ＳＴＥＰ３）。これにより、板材１０の開口部１００に配置されているブラシ３０の毛３１に加工物３００の一部が押し込まれた状態で加工物３００の位置決めが可能となる。
【0044】
また、上述の実施の形態では、バリ除去の対象となる加工物の形状は円柱状であるが、これに限定されない。例えば、四角柱形状等であってもよい。すなわち、バリ除去装置１の摺動部材２０に設けられている加工物保持孔２３に固定可能な加工物であれば形状は問わない。
【0045】
また、上述の実施の形態では、固定されたブラシ３０は動かない構成となっているが、これに限定されない。例えば、ブラシ３０を振動させる機構を有していてもよい。これにより、バリを除去しやすくなる。
【符号の説明】
【0046】
１…バリ除去装置、１０…板材、１１…上面、２０…摺動部材、２３…加工物保持孔、２４…目印、３０…ブラシ、３１…毛、１００…開口部、１０２…ガイド部材、１２３…ガイド部、２００…加工物、２３０…バリ、２３１…段差
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
