特開 2024-14493 光ファイバテープ心線巻取体の製造方法およびその製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014493

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】光ファイバテープ心線巻取体の製造方法およびその製造装置

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 371

G02B6/44 391

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022117364

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002255

【氏名又は名称】ＳＷＣＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大久保 敬汰

(72)【発明者】

【氏名】永井 傑朗

(72)【発明者】

【氏名】野呂 亙

【テーマコード（参考）】

2H201

【Ｆターム（参考）】

2H201AX07

2H201AX24

2H201BB06

2H201BB08

2H201BB22

2H201BB23

2H201BB24

2H201BB33

2H201BB34

2H201BB59

2H201BB60

2H201BB67

2H201BB75

2H201DD05

2H201DD07

2H201DD09

2H201DD14

2H201KK02

2H201KK24C

2H201KK26A

2H201KK26B

2H201KK26C

2H201KK29A

2H201KK29B

2H201KK29C

2H201KK34C

2H201KK62

2H201KK63

2H201KK72

2H201MM03

2H201MM15

2H201MM18

(57)【要約】

【課題】光ファイバテープ心線の巻き取り形状の不良に伴う伝送損失の増大を抑制する光ファイバテープ心線巻取体の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバテープ心線巻取体の製造方法は、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバが間欠的に連結された光ファイバテープ心線を製造する工程と、前記光ファイバテープ心線に滑剤を塗布する工程と、前記滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る工程とを含む。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバが間欠的に連結された光ファイバテープ心線を製造する工程と、
前記光ファイバテープ心線に滑剤を塗布する工程と、
前記滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る工程と、
を含む、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の光ファイバテープ心線巻取体の製造方法において、
前記光ファイバテープ心線を製造する工程は、
前記複数本の単心被覆光ファイバをテープ樹脂層で一体的に被覆する工程と、
前記テープ樹脂層に間欠的に切り込みを入れて、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を連結する複数の連結部と、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を分離する複数の分離部とを形成する工程と、
を含む、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法。

【請求項3】

請求項１または２に記載の光ファイバテープ心線巻取体の製造方法において、
前記滑剤を塗布する工程は、前記光ファイバテープ心線の進行方向の複数の位置でそれぞれ行われる、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法。

【請求項4】

請求項１または２に記載の光ファイバテープ心線巻取体の製造方法において、
前記巻き取る工程の前に、前記光ファイバテープ心線をアキュームレータにより蓄線する工程をさらに含み、
前記滑剤を塗布する工程は、前記蓄線する工程の前と後にそれぞれ行う、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法。

【請求項5】

請求項１または２に記載の光ファイバテープ心線巻取体の製造方法において、
前記滑剤は、シリコーンと、アルコール溶媒とを含む溶液である、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法。

【請求項6】

並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバを、テープ樹脂層で一体的に被覆するダイスと、
前記テープ樹脂層に間欠的に切り込みを入れて、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を連結する複数の連結部と、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を分離する複数の分離部とを形成する分離ダイスと、
前記複数の連結部と前記複数の分離部とを有する光ファイバテープ心線に滑剤を塗布する滑剤塗布部と、
前記滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る巻取部と
を有する、
光ファイバテープ心線巻取体の製造装置。

【請求項7】

請求項６に記載の光ファイバテープ心線巻取体の製造装置において、
前記分離ダイスと前記巻取部との間に配置された、前記光ファイバテープ心線を蓄線するアキュームレータをさらに含み、
前記滑剤塗布部として、
前記アキュームレータの、前記光ファイバテープ心線の進行方向の前段に配置された第１滑剤塗布部と、
前記アキュームレータの、前記光ファイバテープ心線の進行方向の後段に配置された第２滑剤塗布部と、
を含む、
光ファイバテープ心線巻取体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は光ファイバテープ心線巻取体の製造方法およびその製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ＩｏＴ（Internet of Things）の普及や５Ｇ商用の本格化、自動車の自動運転などにより、データトラフィックが飛躍的に増加しており、それを支える高速大容量光ファイバ通信網の整備・構築に関して、世界的に需要が高まってきている。
なかでも、欧米諸国における情報通信用ケーブルは、地下埋設のダクトに布設されることが多く、ダクト内の布設スペースに物理的な制約をうける。欧米諸国の高速大容量な光ファイバ通信網の整備・構築を経済的に実現させるには、既存ダクトを用いたまま従来ケーブルよりも光ファイバ心線が高密度なケーブルを導入することで布設コストを低減させることが強く求められている。

【0003】

特許文献１には、光ケーブルに用いられる間欠連結型光ファイバテープ心線が開示されている。当該光ファイバテープ心線は、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバを搬送しながら光硬化型樹脂をテープ状に塗布して、テープ層を形成する工程、テープ層の光硬化型樹脂に光照射して硬化させる工程、硬化したテープ層の一部を除去して、間欠的に分離部および連結部を形成する工程、得られた光ファイバテープ心線を巻き取る工程を経て得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２５２１９７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、巻き取り工程では、ボビンに光ファイバテープ心線を巻き付ける。このとき、光ファイバテープ心線表面の摩擦が大きいため、巻き付けに偏りが生じたり、乱れたりしやすく、巻き状態が悪化しやすい。例えばボビンの鍔部付近で巻きが盛り上がりやすく、その部分に光ファイバテープ心線がさらに巻き付けられることで、乗り上げた光ファイバテープ心線の間欠形状（例えば、複数の分離部と複数の連結部とにより形成される間欠形状）が開いたり、光ファイバテープ心線同士が交差したりしやすい。その結果、光ファイバテープ心線に局所的に不均一な圧力が加わりやすく、伝送損失が増大しやすいという問題があった。
したがって本発明の主な目的は、光ファイバテープ心線の巻き状態の悪化を抑制し、伝送損失の増大を抑制しうる光ファイバテープ心線巻取体の製造方法およびその製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバが間欠的に連結された光ファイバテープ心線を製造する工程と、
前記光ファイバテープ心線に滑剤を塗布する工程と、
前記滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る工程と、
を含む、
光ファイバテープ心線巻取体の製造方法が提供される。

【0007】

本発明の他の態様によれば、
並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバを、テープ樹脂層で一体的に被覆するダイスと、
前記テープ樹脂層に間欠的に切り込みを入れて、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を連結する複数の連結部と、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を分離する複数の分離部とを形成する分離ダイスと、
前記複数の連結部と前記複数の分離部とを有する光ファイバテープ心線に滑剤を塗布する滑剤塗布部と、
前記滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る巻取部と
を有する、
光ファイバテープ心線巻取体の製造装置が提供される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、光ファイバテープ心線の巻き形状の悪化を抑制し、伝送損失の増大を抑制しうる光ファイバテープ心線巻取体の製造方法およびその製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】光ファイバテープ心線の概略構成を示す平面図である。

【図2】図１のＸ－Ｘ線の断面図である。

【図3】光ファイバテープ心線巻取体の製造装置の概略構成を示す模式図である。

【図4】図３の光ファイバテープ心線製造部の主要構成を示す斜視図である。

【図5】光ファイバテープ心線巻取体の製造方法を示すフローチャートである。

【図6】スロットレス型光ケーブルの概略構成を示す断面図である。

【図7】ＯＴＤＲ装置による伝送損失の測定結果の一例を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の好ましい実施形態にかかる光ファイバテープ心線巻取体の製造方法および製造装置を説明する。まず、光ファイバテープ心線の構成について説明した後、光ファイバテープ心線巻取体の製造方法および製造装置について説明する。本明細書では、数値範囲を示す「～」の記載に関し下限値および上限値はその数値範囲に含まれる。

【0011】

［光ファイバテープ心線］
図１は、光ファイバテープ心線１の概略構成を示す平面図である。図２は、図１のＸ－Ｘ線の断面図である。
図１に示すとおり、光ファイバテープ心線１は、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバ２と、これらを一体的に被覆するテープ樹脂層４と、テープ樹脂層４に形成された複数の連結部６および複数の分離部８とを有する。ここでは、複数本（図１では４本）の単心被覆光ファイバ２が１心毎に独立して連結されているが、２心毎にまとまって連結されていてもよい。

【0012】

単心被覆光ファイバ２は、光ファイバ素線２ａが１次被覆層２ｂおよび２次被覆層２ｃで順に被覆された構成を有している（図２参照）。

【0013】

テープ樹脂層４は、複数本の単心被覆光ファイバ２を一体的に被覆しており、上記のとおり、複数の連結部６と、複数の分離部８とを有する（図１参照）。
連結部６は、隣り合う単心被覆光ファイバ２間を連結した部分であり、長さ方向および幅方向に間欠的に設けられている。連結部６の断面の厚さｃは、例えば０．１０～０．２７ｍｍとしうる。テープ樹脂層４による樹脂被覆部を含めた光ファイバの外径ｄは、例えば０．２６～０．２９ｍｍとしうる。連結部６の長手方向の長さＡは、例えば３５～４５ｍｍとしうる。連結部６の長手方向における周期間隔Ｐは、例えば１５０ｍｍ以下である。
分離部８は、隣り合う単心被覆光ファイバ２間を分離した部分であり、長さ方向および幅方向に間欠的に設けられている。分離部８には、分離部８同士を幅方向に視た場合に、隣り合う分離部８同士が重複する非連結部８Ａが形成されている。分離部８の長手方向の長さＢは、連結部６の長手方向の長さＡと同じかそれよりも長くてよく、例えば９５～１０５ｍｍとしうる。
連結部６の断面の厚さｃは、任意に５部位を選択しその測定値の平均値である。
樹脂被覆部を含めた光ファイバの外径ｄは、任意に５部位を選択し、キーエンス社製マイクロスコープで計測した近似円直径の平均値である。
それにより、隣り合う単心被覆光ファイバ２同士がその長手方向および幅方向に間欠的に連結または分離されている。

【0014】

テープ樹脂層４は、主に、光硬化型樹脂の硬化物、熱硬化型樹脂の硬化物または熱可塑性樹脂、好ましくは光硬化型樹脂の硬化物で構成されている。光硬化型樹脂は、特に限定されないが、例えばエポキシアクリレート系光硬化型樹脂またはウレタンアクリレート系光硬化型樹脂などである。

【0015】

［光ファイバテープ心線巻取体の製造装置および製造方法］
（１）光ファイバテープ心線巻取体の製造装置
図３は、光ファイバテープ心線巻取体の製造装置１０の概略構成を示す図である。図４は、図３の光ファイバテープ心線製造部（図３の破線で囲まれた部分）の主要構成を示す図である。
図３に示すとおり、光ファイバテープ心線巻取体の製造装置１０は、単心被覆光ファイバ２の進行方向Ａに沿って順に、供給部２０、テープダイス３０、分離ダイス４０、光照射装置５０、引取機６０、第１滑剤塗布部７０、アキュームレータ８０、第２滑剤塗布部９０および巻取部１００を有している。

【0016】

供給部２０は、複数本の単心被覆光ファイバ２をそれぞれのボビンから繰り出して供給する。繰り出された複数本の単心被覆光ファイバ２は、ガイドローラＲ１を介して搬送され、集線ローラＲ２によって平行一列に並べられる。

【0017】

テープダイス３０は、複数本の単心被覆光ファイバ２の周囲を、テープ樹脂材料である光硬化型樹脂で一括被覆する汎用的なダイスである。そして、テープダイス３０は、これを通過する複数本の単心被覆光ファイバ２に対し未硬化の光硬化型樹脂をテープ状に塗布して、テープ樹脂層４を形成するようになっている。

【0018】

分離ダイス４０には、上下に昇降自在な複数本の分離ニードル４２、４４、４６が設置されている（図４では３本）。各分離ニードル４２、４４、４６は単心被覆光ファイバ２間の上方に配置されており、中央部の分離ニードル４４と両側部の分離ニードル４２、４６とが未硬化の光硬化型樹脂に対し交互に昇降し、間欠的に複数の分離部８および複数の連結部６を形成するようになっている。
分離ダイス４０には、余分な光硬化型樹脂を吸引するための樹脂吸引装置４８が設置されている。樹脂吸引装置４８は、分離ニードル４２、４４、４６の下降により堰き止められた余分な光硬化型樹脂を吸引するようになっている。

【0019】

光照射装置５０は、上流側の光照射装置５２と、下流側の光照射装置５４とを有する。
上流側の光照射装置５２は、未硬化の光硬化型樹脂に対し光を照射するものであり、当該光硬化型樹脂を半硬化させるようになっている。「半硬化」とは樹脂が完全硬化していない状態、つまり樹脂が光エネルギーにより部分的に架橋された状態にあることをいう。
下流側の光照射装置５４は、半硬化の光硬化型樹脂に対し光をさらに照射するものであり、当該光硬化型樹脂を完全硬化させるようになっている。「完全硬化」とは樹脂が完全または完全に近い状態まで硬化している状態、つまり、樹脂が光エネルギーにより完全または完全に近い状態まで架橋された状態にあることをいう。
下流側の光照射装置５４の積算照射量は、上流側の光照射装置５２の積算照射量よりも多いことが好ましい。
そして、複数の分離部８および複数の連結部６が形成された光ファイバテープ心線１が得られる。なお、テープ樹脂層４として光硬化型樹脂を用いない場合、例えば熱可塑性樹脂を用いる場合は、光照射装置５０はなくてもよい。

【0020】

引取機６０は、ガイドローラＲ３で搬送される光ファイバテープ心線１を引き取る。引取機６０の種類は、特に制限されず、キャプスタン式であってもよいし、ベルト式であってもよい。図３では、ベルト式である。

【0021】

第１滑剤塗布部７０は、アキュームレータ８０の、光ファイバテープ心線１の進行方向Ａの前段（図３では引取機６０とアキュームレータ８０との間）に配置され、光ファイバテープ心線１に滑剤を塗布する。第１滑剤塗布部７０は、滑剤を塗布可能に構成されていればよく、例えばダイスやスプレーなどでありうる。

【0022】

アキュームレータ８０は、巻取部１００でボビンの取り換えを行う際に、光ファイバテープ心線１を滞留させる（蓄線する）装置であり、例えば複数のローラで構成されている。アキュームレータ８０は、分離ダイス４０と巻取部１００との間（図３では引取機６０と巻取部１００の間）に配置されている。

【0023】

第２滑剤塗布部９０は、アキュームレータ８０の、光ファイバテープ心線１の進行方向Ａの後段（図３ではアキュームレータ８０と巻取部１００との間）に配置され、当該アキュームレータ８０を経た光ファイバテープ心線１に滑剤を塗布する。第２滑剤塗布部９０としては、第１滑剤塗布部７０と同様のものを使用できる。

【0024】

巻取部１００は、ガイドローラＲ４で搬送される光ファイバテープ心線１を、ボビンに巻き取る。それにより、光ファイバテープ心線巻取体が得られる。

【0025】

（２）光ファイバテープ心線巻取体の製造方法
図５は、本発明の一実施形態にかかる光ファイバテープ心線巻取体の製造方法を示すフローチャートである。
図５に示すとおり、上記光ファイバテープ心線巻取体の製造方法は、光ファイバテープ心線１を製造する工程（光ファイバテープ心線製造工程、ステップＳ１）、光ファイバテープ心線１に滑剤を塗布する工程（第１滑剤塗布工程、ステップＳ２）、光ファイバテープ心線１をアキュームレータ８０により蓄線する工程（蓄線工程、ステップＳ３）、光ファイバテープ心線１に滑剤を塗布する工程（第２滑剤塗布工程、ステップＳ４）、および、滑剤が塗布された光ファイバテープ心線１を巻き取る工程（巻取工程、ステップＳ５）を含む。
以下、図３および図４を参照しながら、各工程について説明する。

【0026】

まず、光ファイバテープ心線製造工程（ステップＳ１）では、図３に示すとおり、複数本の単心被覆光ファイバ２を、それぞれのボビンから繰り出し、ガイドローラＲ１を介して集線ローラＲ２で平行一列に並べる。
そして、並列に並べられた複数本の単心被覆光ファイバ２を進行方向Ａに沿って搬送させた状態で（搬送速度は好ましくは６０～３００ｍ／分である）、はじめに、複数本の単心被覆光ファイバ２に対し、テープダイス３０でテープ樹脂材料である未硬化の光硬化型樹脂をテープ状に塗布し、テープ樹脂層４を形成する。それにより、複数本の単心被覆光ファイバ２をテープ樹脂層４で一体的に被覆する。なお、テープ樹脂材料は、必要に応じて各種添加剤などをさらに含みうるが、滑剤は実質的に含まない。
次いで、当該テープ樹脂層４に対し分離ダイス４０の分離ニードル４２、４４、４６を昇降させて、テープ樹脂層４に間欠的に切り込みを入れる。それにより、テープ樹脂層４に複数の分離部８および複数の連結部６を形成する。
次いで、テープ樹脂層４に対し光照射装置５２で光を照射し、未硬化の光硬化型樹脂を半硬化させ、最終的に光照射装置５４でさらに光を照射し半硬化の光硬化型樹脂を完全硬化させる。これら工程の処理中は、テープダイス３０の温度を、分離ダイス４０の温度より高く設定する。それにより、複数の分離部８および複数の連結部６が形成された光ファイバテープ心線１が得られる。なお、テープ樹脂層４として光硬化型樹脂を用いない場合は、光硬化型樹脂を硬化させる工程はなくてよい。

【0027】

次いで、第１滑剤塗布工程（ステップＳ２）では、ガイドローラＲ３により搬送され、引取機６０で引取られた光ファイバテープ心線１に、第１滑剤塗布部７０により滑剤を塗布する。具体的には、滑剤を光ファイバテープ心線１のテープ樹脂層４の表面、特に単心被覆光ファイバ２を被覆した部分に塗布する。

【0028】

滑剤の種類は、特に制限されず、例えばシリコーン系化合物、低分子量ワックス、これらをアルコール溶媒などの溶剤で希釈した溶液などを使用することができる。中でも、均一に塗布しやすく、良好な滑り性を塗布しうることから、シリコーン系化合物とアルコール溶媒とを含む溶液が好ましい。当該溶液のシリコーン系化合物の濃度は、特に制限されないが、製造中におけるローラやアキュームレータ８０からの脱線防止や後工程の取り回しの観点では、１質量％以下であることが好ましく、０．１～０．５質量％であることがより好ましい。本実施形態では、滑剤は、例えば滴下装置により塗布しうる。

【0029】

滑剤の塗布量は、滑剤の種類にもよるが、製造工程全体でのトータルの滑剤の塗布量が、例えば０．６～３．０ｍｇ／ｍとなるように調整されうる。滑剤の塗布量が０．６ｍｇ／ｍ以上、好ましくは１．２ｍｇ／ｍ以上であると、光ファイバテープ心線１の表面の摩擦を一層低減しうるため、巻取体の巻き状態は一層良好となる。滑剤の塗布量が３．０ｍｇ／ｍ以下であると、滑りすぎることによる製造時のローラやアキュームレータ８０からの脱線を生じにくい。このうち、第１滑剤塗布工程での滑剤の塗布量は、例えば０．３～１．５ｍｇ／ｍとしうる。なお、滑剤の塗布量とは、光ファイバテープ心線１の表面に塗布した、滑剤中の不揮発成分（または有効成分）の量を意味する。

【0030】

次いで、蓄線工程（ステップＳ３）では、巻取部１００でのボビンの取り換え時に、滑剤が塗布された光ファイバテープ心線１を滞留させ、蓄線する。蓄線工程では、光ファイバテープ心線１が連続で複数のローラを通るため、捻じれたり力が加わったりしやすく、間欠形状が破壊されやすい。本実施形態では、光ファイバテープ心線１に滑剤が塗布されているため、光ファイバテープ心線１の表面の摩擦が低減されており、適度な滑り性を有する。それにより間欠形状の破壊を抑制できる。

【0031】

次いで、第２滑剤塗布工程（ステップＳ４）では、アキュームレータ８０を経た光ファイバテープ心線１に、第２滑剤塗布部９０により滑剤を塗布する。
第２滑剤塗布工程での滑剤の種類や塗布量は、第１滑剤塗布工程での滑剤の種類や塗布量と同じであってもよいし、異なってもよい。本実施形態では、第２滑剤塗布工程での滑剤の種類は、第１滑剤塗布工程での滑剤の種類と同じである。第２滑剤塗布工程での滑剤の塗布量は、巻取体の巻き状態の低下を一層抑制する観点では、例えば０．３～１．５ｍｇ／ｍとしうる。

【0032】

その後、巻取工程（ステップＳ５）では、ガイドローラＲ４で搬送され、滑剤が塗布された光ファイバテープ心線１を、巻取部１００でボビンに巻き取る。それにより、光ファイバテープ心線巻取体が得られる。
光ファイバテープ心線巻取体の巻き長は、特に制限されないが、例えば１０００～１２０００ｍとしうる。

【0033】

以上の実施形態によれば、光ファイバテープ心線製造工程（ステップＳ１）と、光ファイバテープに滑剤を塗布する工程（ステップＳ２、Ｓ４）と、滑剤が塗布された光ファイバテープ心線を巻き取る工程（ステップＳ５）とを含む。それにより、光ファイバテープ心線１の表面の摩擦は低減されており、良好な滑り性を有するため、巻き乱れを生じにくく、光ファイバテープ心線１の乗り上げや間欠形状の開き、交差などの巻き状態の悪化を抑制できる。それにより、巻き状態の悪化に起因する光ファイバテープ心線の伝送損失の増大を抑制できる。

【0034】

特に本実施形態では、光ファイバテープ心線１は、第１滑剤塗布工程（ステップＳ２）により、光ファイバテープ心線１が適度な滑り性を有するため、ローラが多いアキュームレータ８０を通る時の間欠形状の破壊を抑制できる。さらに、第２滑剤塗布工程（ステップＳ４）により、巻き取り直前に光ファイバテープ心線１の滑り性がさらに高められるため、巻き取りが安定しやすい。したがって、光ファイバテープ心線１を均一にボビンに巻き取りやすくなるため、巻き状態の悪化を一層抑制できる。

【0035】

［スロットレス型光ケーブル］
図６は、光ファイバテープ心線１を使用したスロットレス型光ケーブル１２０の概略構成を示す断面図である。
スロットレス型光ケーブル１２０では、複数枚の光ファイバテープ心線１が束ねられ撚り合されており、これが押巻き１２２で固定されている。たとえば、１２心の光ファイバテープ心線１が１２枚ずつ束ねられて、これが６本撚り合され、当該撚体が押巻き１２２で固定される。
押巻き１２２は好ましくは吸水性の不織布が使用され、具体的には不織布上に吸水性ポリマーが張り合わされたものが使用される。
押巻き１２２にはポリエチレン樹脂などが押し出され、押巻き１２２は外被１２４で被覆されている。外被１２４には上下にテンションメンバ１２６が１本ずつ設置され、その左右には外被１２４を引き裂くためのリップコード１２８も１本ずつ設置されている。

【0036】

以上のスロットレス型光ケーブル１２０によれば、テンションメンバ１２６が図６中の上下に設置されているため、左右方向の可とう性が担保され、ダクト内に敷設する際の作業性を向上させることができる。リップコード１２８も図６中の左右対称（１８０度対角）の位置に設置されているため、外被１２４を２等分に剥離しやすく、ケーブル端末を処理する際や中間分岐させる際の作業性を向上させることができる。

【0037】

［変形例］
なお、上記実施形態では、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバ２をテープ樹脂層４で一括被覆した後、間欠的に切り込みを入れて、複数本の単心被覆光ファイバが間欠的に連結された光ファイバテープ心線１を製造しているが、これに限定されない。例えば、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバ２に間欠的に連結樹脂を塗布して、複数本の単心被覆光ファイバが間欠的に連結された光ファイバテープ心線を製造してもよい。その場合、光ファイバテープ心線巻取体の製造装置１０は、分離ダイス４０を有さなくてもよい。

【0038】

また、上記実施形態では、光ファイバテープ心線巻取体の製造方法において、滑剤塗布工程（ステップＳ２、Ｓ４）を、光ファイバテープ心線１の進行方向Ａの複数の位置でそれぞれ行っているが、これに限らず、光ファイバテープ心線１の進行方向の１つの位置のみで行ってもよい。例えば、第１滑剤塗布工程（ステップＳ２）と第２滑剤塗布工程（ステップＳ４）のどちらか一方のみを行ってもよい。
また、上記実施形態では、蓄線工程（ステップＳ３）の前と後で、滑剤塗布工程（ステップＳ２、Ｓ４）をそれぞれ行っているが、これに限定されない。例えば、蓄線工程（ステップＳ３）の後の、光ファイバテープ心線１の進行方向Ａの複数の位置で滑剤塗布工程をそれぞれ行ってもよい。また、滑剤塗布工程は、当該進行方向Ａの２つの位置に限らず、３つ以上の異なる位置でそれぞれ行ってもよい。

【0039】

また、上記実施形態では、光ファイバテープ心線製造工程（ステップＳ１）において、分離ダイス４０で切り込みを入れることで、分離部８と連結部６とを形成しているが、これに限らず、レーザー照射などでテープ樹脂層４の一部を間欠的に除去することにより、分離部８と連結部６とを形成してもよい。

【実施例0040】

（１）サンプルの作製
（１．１）光ファイバテープ心線巻取体サンプル１
はじめに、外径１２５μｍの石英ガラス系ＳＭ光ファイバ上に、２３℃におけるヤング率が約５ＭＰａのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる１次被覆、および２３℃におけるヤング率が約７００ＭＰａのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる２次被覆を施した外径２５０μｍの単心被覆光ファイバを準備した。
次いで、図３および図４と同様の製造装置を使用し、単心被覆光ファイバを並列に１２本（１２心）整列させながら、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂（２５℃での硬化前粘度が５．２±０．５Ｐａ・ｓで、硬化後のヤング率が５５０ＭＰａである。）を塗布した。
次いで、塗布したテープ層に光を照射して光硬化型樹脂を硬化させた後、得られた光ファイバテープ心線をベルトに回収した。
次いで、ベルト（引取機）から引き出した光ファイバテープ心線の表面に、滴下装置により滑剤（シリコーンとアルコール溶媒との混合物、濃度０．２質量％）を０．６ｍｇ／ｍ塗布した。
次いで、滑剤を搬送しながら乾燥させた後、アキュームレータで蓄線した。
その後、アキュームレータを経た光ファイバテープ心線を、１２，０００ｍの光ファイバテープ心線サンプルを巻き張力３００ｇｆでボビンに巻き取り、巻取体を得た。
なお、作製した光ファイバテープ心線の連結部６の断面の厚さｃは０．１８ｍｍ、樹脂被覆部を含めた光ファイバ外径ｄは０．２８ｍｍ、連結部６の長手方向の長さＡは４０ｍｍ、分離部８の長手方向の長さＢは１００ｍｍ、連結部６の長手方向における周期間隔Ｐは１４０ｍｍとした。

【0041】

（１．２）光ファイバテープ心線巻取体サンプル２
アキュームレータで蓄線した光ファイバテープ心線を巻き出した後、ボビンに巻き取る前に、滴下装置により上記滑剤を０．６ｍｇ／ｍさらに塗布した以外は光ファイバテープ心線巻取体サンプル１と同様にして光ファイバテープ心線巻取体サンプル２を得た。

【0042】

（１．３）光ファイバテープ心線巻取体サンプル３
滑剤を塗布しなかった以外は光ファイバテープ心線巻取体サンプル１と同様にして光ファイバテープ心線巻取体サンプル３を得た。

【0043】

（２）サンプルの評価
（２．１）伝送損失段差発生率の測定
１２，０００ｍの光ファイバテープ心線を巻き張力３００ｇｆでボビンに巻いた状態で、一端部をボビンから繰り出し励振機を介してＯＴＤＲ装置（Optical Time Domain Reflectmeter、横河電機製AQ7280）に接続し、光ファイバ内に入射した光がレーリー散乱等によって戻ってくる現象を利用して光損失を測定した（測定波長は１，５５０ｎｍとした）。
それにより、図７に示すような、縦軸が光レベル（ｄＢ）、横軸が距離（ｍ）のグラフを得た。得られたグラフにおいて、光レベルが０．０５ｄＢ以上急激に低下する段差（伝送損失段差）が１箇所でも発生した場合、「段差あり」と判断した。「急激に低下」とは、１ｃｍ程度の区間で０．０５ｄＢ以上の低下が認められたという意味である。
上記測定を１０枚の光ファイバテープ心線１について行い、下記式に基づいて伝送損失段差発生率（％）を求めた。測定結果を表１に示す。
伝送損失段差発生率（％）＝（段差が発生した光ファイバテープ心線１の枚数／１０枚）×１００
なお、上記式の伝送損失段差発生率（％）の「段差が発生した光ファイバテープ心線１の枚数」には、１２心の単心被覆光ファイバのうち１心でも段差が発生すれば当該枚数にカウントしている。

【0044】

（２．２）伝送損失の測定
上記測定により、光損失を測定した（測定波長は１，５５０ｎｍとした）。
測定結果を表１に示す。表１中、「◎」は測定値が０．２５ｄＢ／ｋｍ以内を示し、「○」は測定値が０．２５ｄＢ／ｋｍ超で０．２８ｄＢ／ｋｍ以内を示し、「×」は測定値が０．２８ｄＢ／ｋｍ超を示す。

【0045】

【表1】

【0046】

（３）まとめ
表１に示すとおり、サンプル３では、ボビンの鍔部付近で巻きが盛り上がった。また、盛り上がった部分に乗り上げた光ファイバテープ心線の間欠形状が開いたり、交差したりし、巻き状態が悪かった。それにより、伝送損失段差発生率が高く、伝送損失も大きかった。
これに対し、サンプル１や２は、上記のような巻き状態の悪化はみられず、巻き状態は良好であった。それにより、サンプル３よりも伝送損失段差発生率および伝送損失も低減された。これは、滑剤を塗布したことで、光ファイバテープ心線の表面の摩擦が小さくなり、巻き状態に偏りが少なくなったこと、光ファイバテープ心線の乗り上げや交差が低減されたことなどによると考えられる。
特にサンプル２は、伝送損失段差発生率および伝送損失もさらに低減されることがわかる。これは、滑剤を塗布する工程を、巻取体の製造ライン上の複数の位置でそれぞれ行うことで、間欠形状の破壊を抑制しつつ、巻き取り直前で光ファイバテープ心線１の表面の摩擦がさらに低減され、巻き状態がさらに良好になるためと考えられる。

【符号の説明】

【0047】

１ 光ファイバテープ心線
２ 単心被覆光ファイバ
４ テープ樹脂層
６ 連結部
８ 分離部
８Ａ 非連結部
１０ 光ファイバテープ心線巻取体の製造装置
２０ 供給部
３０ テープダイス
４０ 分離ダイス
４２、４４、４６ 分離ニードル
４８ 樹脂吸引装置
５０ 光照射装置
５２ （上流側の）光照射装置
５４ （下流側の）光照射装置
６０ 引取機
７０ 第１滑剤塗布部
８０ アキュームレータ
９０ 第２滑剤塗布部
１００ 巻取部
１２０ スロットレス型光ケーブル
１２２ 押巻き
１２４ 外被
１２６ テンションメンバ
１２８ リップコード

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】