特開 2024-144982 アルミニウム電線及びワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024144982

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】アルミニウム電線及びワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/00 20060101AFI20241004BHJP

   H01B 7/02 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

H01B7/00

H01B7/02 F

H01B7/00 301

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057192

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】近藤 宏樹

(72)【発明者】

【氏名】菊池 優海

【テーマコード（参考）】

5G309

【Ｆターム（参考）】

5G309LA01

5G309RA05

(57)【要約】

【課題】柔軟性と癖付性との向上を図ることができるアルミニウム電線及びワイヤーハーネスを提供する。
【解決手段】導体１０と絶縁体２０とを備え、導体１０が中心撚線１１と中心撚線１１の外周に２層以上に積層された複数本の外周撚線１２とで構成され、中心撚線１１及び外周撚線１２が純アルミニウムからなる素線を撚って構成され、素線は、それぞれ素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であり、導体１０と絶縁体２０とは、密着力が６Ｎ以上４５Ｎ以下であり、絶縁体２０は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体と前記導体を被覆した絶縁体とを備え、前記導体が中心撚線と前記中心撚線の外周に２層以上に積層された複数本の外周撚線とで構成され、前記中心撚線及び前記外周撚線が純アルミニウムからなる素線を撚って構成されたアルミニウム電線であって、
前記素線は、それぞれ素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であり、
前記導体と前記絶縁体とは、密着力が６Ｎ以上４５Ｎ以下であり、
前記絶縁体は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下である
ことを特徴とするアルミニウム電線。

【請求項2】

前記絶縁体は架橋ポリエチレンである
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項3】

前記導体は、断面積が３０ｓｑ以上２３０ｓｑ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項4】

前記導体は、前記中心撚線の撚りピッチが撚り外径の１５倍以上３０倍以下であり、前記外周撚線の撚りピッチが該当する層の外径の８倍以上１５倍以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルミニウム電線を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム電線及びワイヤーハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アルミニウム導体の外周に絶縁体を被覆したアルミニウム電線が提案されている（例えば特許文献１～３参照）。これらのアルミニウム電線は、絶縁体に特定の材料が用いられることで柔軟性の向上が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－９９４１２号公報

【特許文献2】特開２０１２－１０４２２７号公報

【特許文献3】特開２０１９－１７９６２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、電線の柔軟性は、導体の材質、素線径、及び撚り構成、絶縁体の材質及び厚さ、並びに、導体と絶縁体との間の密着状態といった種々の要因のトータルとして決定するものである。このため、特許文献１～３に記載の電線は、柔軟性について向上の余地があるものであった。

【0005】

また、銅電線は導体の曲げ癖が付き難く配索時の電線曲げＲが大きくなる。このため、銅電線の配索時には機器類や電線類等との干渉を防止するためプロテクタやバンドクランプによる経路規制が行われていた。これに対して、アルミニウム電線は、銅電線よりも曲げ癖が付きやすい。しかし、アルミニウム電線であっても未だ癖付性が不充分であり、バンドクランプ等による経路規制を行わなければならないものもあった。

【0006】

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、柔軟性と癖付性との向上を図ることができるアルミニウム電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るアルミニウム電線は、導体と前記導体を被覆した絶縁体とを備え、前記導体が中心撚線と前記中心撚線の外周に２層以上に積層された複数本の外周撚線とで構成され、前記中心撚線及び前記外周撚線が純アルミニウムからなる素線を撚って構成されたアルミニウム電線であって、前記素線は、それぞれ素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であり、前記導体と前記絶縁体とは、密着力が６Ｎ以上４５Ｎ以下であり、前記絶縁体は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0008】

本発明に係るワイヤーハーネスは、上記に記載のアルミニウム電線を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、柔軟性と癖付性との向上を図ることができるアルミニウム電線及びワイヤーハーネスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るアルミニウム電線を含むワイヤーハーネスの一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示したアルミニウム電線の一例を示す断面図である。

【図3】図２に示したアルミニウム電線の一部構成の一例を示す断面図である。

【図4】実施例及び比較例を示す第１の図表である。

【図5】実施例及び比較例を示す第２の図表である。

【図6】密着力の測定方法を示す概略図であり、（ａ）は密着力を測定するためのサンプルを示し、（ｂ）は密着力の測定方法を示している。

【図7】柔軟性試験の様子を示す概念図である。

【図8】癖付性試験の結果を示す図表である。

【図9】実施例３のアルミニウム電線と比較例１０の銅電線との比較結果を示す図表である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0012】

図１は、本発明の実施形態に係るアルミニウム電線を含むワイヤーハーネスの一例を示す斜視図である。図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、アルミニウム電線１と、他部材Ｏとを備えて構成されている。他部材Ｏは、例えばコネクタＯ１や端子Ｏ２等である。なお、他部材Ｏは、コネクタＯ１や端子Ｏ２等に限らず他の電線等であってもよい。

【0013】

図２は、図１に示したアルミニウム電線１の一例を示す断面図であり、図３は、図２に示したアルミニウム電線１の一部構成の一例を示す断面図である。図２に示すように、アルミニウム電線１は、導体１０と、導体１０の外周を接触状態で覆う絶縁体２０とを備えている。

【0014】

導体１０は、中心撚線１１と、複数本の外周撚線１２とを備えている。複数本の外周撚線１２は、中心撚線１１の外周側に２層以上の層を形成するように配置されている。なお、外周撚線１２は、中心撚線１１の周囲に集合撚りされることを想定しているが、特に集合撚りに限らず同心撚りされていてもよい。中心撚線１１及び外周撚線１２は、図３に示すように、純アルミニウムより構成される複数本の素線１１ａ，１２ａが撚られることで構成されている。

【0015】

ここで、本実施形態において中心撚線１１及び外周撚線１２を構成する複数本の素線１１ａ，１２ａは、素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満とされている。素線径が０．２１ｍｍ未満であると素線１１ａ，１２ａが細過ぎて断線し易くなってしまうからであり、素線径が１．０ｍｍ以上となると素線１１ａ，１２ａが太過ぎて柔軟性が損なわれてしまうからである。

【0016】

また、本実施形態において導体１０と絶縁体２０との密着力は６Ｎ以上４５Ｎ以下である。密着力が６Ｎ未満であると、電線曲げ時に導体１０と絶縁体２０とが単独で動き易くなり過ぎてしまい、癖付性が大きく低下してしまうからである。また、密着力が４５Ｎを超えると密着力が高過ぎとなって導体１０と絶縁体２０とが単独で動き難く一本の太い棒のように作用してしまい柔軟性が損なわれてしまうからである。

【0017】

さらに、本実施形態において絶縁体２０は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下である。厚さが０．７２ｍｍ未満であると絶縁体２０が薄過ぎて耐摩耗性を確保できなくなるためである。また、厚さが１．８０ｍｍを超えると絶縁体２０が厚過ぎとなってしまい柔軟性が確保できなくなってしまうためである。

【0018】

加えて、本実施形態において絶縁体２０は、架橋ポリエチレンによって構成されていることが好ましい。架橋ポリエチレンであると耐熱性とコストとのバランスを図り、耐熱性とコストとがより優れたアルミニウム電線１を提供し易くできるからである。

【0019】

また、導体１０は断面積（サイズ）が３０ｓｑ以上２３０ｓｑ以下であることが好ましい。断面積が３０ｓｑ未満であると同じサイズの銅電線と比較して軽量化効果が低くなってしまうからである。また、断面積が２３０ｓｑを超えるとサイズが大きくなり過ぎてしまい例えば車両用に適用し難くなってしまうからである。

【0020】

さらに、中心撚線１１の撚りピッチが撚り外径の１５倍以上３０倍以下（好ましくは２０倍）であり、且つ、外周撚線１２の撚りピッチが該当する層の外径の８倍以上１５倍以下（好ましくは１１倍）であることが好ましい。ここで、該当する層とは、１層目に属する外周撚線１２の場合は１層目であり、２層目に属する外周撚線１２の場合は２層目である。すなわち、１層目の外周撚線１２の撚りピッチは1層目の外径の８倍以上１５倍以下であり、２層目の外周撚線１２の撚りピッチは２層目の外径の８倍以上１５倍以下であることが好ましい。これらの撚りピッチを採用すると、断線、撚り浮き及び撚り崩れが発生してしまうことの防止に寄与することができるからである。

【0021】

次に、本発明の実施例及び比較例を説明する。図４及び図５は、実施例及び比較例を示す図表である。

【0022】

まず、図４及び図５に示すように、実施例１において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、実施例１において導体サイズは５０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが３２本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は４８．９ｍｍ^２であり外径は１０．０ｍｍとなった。また、実施例１において絶縁体は架橋ＰＥ（polyethylene）により厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような実施例１に係るアルミニウム電線は外径が１３．０ｍｍとなった。さらに、後述するＩＳＯ１９６４２に準拠する測定方法で密着力を測定した結果、密着力は６Ｎであった。

【0023】

また、実施例２に係るアルミニウム電線は密着力が４５Ｎである点を除き、実施例１と同じとした。

【0024】

実施例３において素線は全て純アルミニウムで構成した。導体サイズは９５ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが６２本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は９４．７ｍｍ^２であり外径は１３．９ｍｍとなった。また、実施例３において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような実施例３に係るアルミニウム電線は外径が１６．９ｍｍとなった。さらに、密着力は９Ｎであった。

【0025】

一方、比較例１において導体を構成する素線は全て純銅で構成した。また、比較例１において導体サイズは３０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚り及び下撚りを１９本とし素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は２９．０ｍｍ^２であり外径は７．８ｍｍとなった。また、比較例１において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．３０ｍｍで構成した。このような比較例１に係るアルミニウム電線は外径が１０．４ｍｍとなった。さらに、密着力は８６Ｎであった。

【0026】

比較例２において導体を構成する素線は全て純銅で構成した。また、比較例２において導体サイズは３５ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが２３本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は３５．２ｍｍ^２であり外径は８．４ｍｍとなった。また、比較例２において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例２に係るアルミニウム電線は外径が１１．４ｍｍとなった。さらに、密着力は９５Ｎであった。

【0027】

比較例３において導体を構成する素線は全て純銅で構成した。また、比較例３において導体サイズは４０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが２６本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は３９．７ｍｍ^２であり外径は９．１ｍｍとなった。また、比較例３において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．４０ｍｍで構成した。このような比較例３に係る電線は外径が１１．９ｍｍとなった。さらに、密着力は１１０Ｎであった。

【0028】

比較例４において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、比較例４において導体サイズは５０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが８３本であり素線径を０．２０ｍｍとした。このような導体の断面積は５０．６ｍｍ^２であり外径は９．９ｍｍとなった。また、比較例４において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例４に係るアルミニウム電線は外径が１２．９ｍｍとなった。なお、このアルミニウム電線は、製造時に素線切れがあり製品として成立せず、密着力等の測定を行わなかった。

【0029】

比較例５において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、比較例５において導体サイズは５０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが３２本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は４８．９ｍｍ^２であり外径は１０．０ｍｍとなった。また、比較例５において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ０．５０ｍｍで構成した。このような比較例５に係るアルミニウム電線は外径が１１．０ｍｍとなった。なお、このアルミニウム電線は、絶縁体の厚さが薄過ぎて耐摩耗性が確保できないうえに被覆厚が安定せず製品として成立しなかった。このため、比較例５については密着力等の測定を行わなかった。

【0030】

比較例６において導体は比較例５と同じとした。また、比較例６において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ０．７２ｍｍで構成した。このような比較例６に係るアルミニウム電線は外径が１１．４ｍｍとなった。密着力は５Ｎであった。

【0031】

比較例７において導体は比較例５と同じとした。また、比較例７において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．８０ｍｍで構成した。このような比較例７に係るアルミニウム電線は外径が１３．６ｍｍとなった。密着力は５２Ｎであった。

【0032】

比較例８において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、比較例８において導体サイズは５０ｓｑとし、撚線については、素線径１．０ｍｍの素線を６１本撚って構成した。このような導体の断面積は４７．９ｍｍ^２であり外径は９．０ｍｍとなった。また、比較例８において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例８に係るアルミニウム電線は外径が１２．０ｍｍとなった。さらに、密着力は２８Ｎであった。

【0033】

比較例９において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、比較例９において導体サイズは５０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが１３本であり素線径を０．５ｍｍとした。このような導体の断面積は４８．５ｍｍ^２であり外径は９．４ｍｍとなった。また、比較例９において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例９に係るアルミニウム電線は外径が１２．４ｍｍとなった。さらに、密着力は２００Ｎであった。

【0034】

比較例１０において導体を構成する素線は全て純銅で構成した。また、比較例１０において導体サイズは７０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが４６本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は７０．３ｍｍ^２であり外径は１２．０ｍｍとなった。また、比較例１０において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例１０に係る電線は外径が１５．０ｍｍとなった。さらに、密着力は１２０Ｎであった。

【0035】

比較例１１において導体を構成する素線は全て純アルミニウムで構成した。また、比較例１１において導体サイズは９５ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが２５本であり素線径を０．５ｍｍとした。このような導体の断面積は９３．２ｍｍ^２であり外径は１２．９ｍｍとなった。また、比較例１１において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例１１に係るアルミニウム電線は外径が１５．９ｍｍとなった。さらに、密着力は５５Ｎであった。

【0036】

比較例１２において導体を構成する素線は全てアルミニウム合金で構成した。また、比較例１２において導体サイズは５０ｓｑとし、中心撚線及び外周撚線については、本撚りが１９本であり下撚りが３２本であり素線径を０．３２ｍｍとした。このような導体の断面積は４８．９ｍｍ^２であり外径は１０．０ｍｍとなった。また、比較例１２において絶縁体は架橋ＰＥにより厚さ１．５０ｍｍで構成した。このような比較例１２に係るアルミニウム電線は外径が１３．０ｍｍとなった。さらに、密着力は５４Ｎであった。

【0037】

なお、密着力については以下のように測定した。図６は、密着力の測定方法を示す概略図であり、（ａ）は密着力を測定するためのサンプルを示し、（ｂ）は密着力の測定方法を示している。

【0038】

密着力を測定するにあたっては、まず図６（ａ）に示すように、全長７５ｍｍの電線に対して、一端から２５ｍｍの長さだけ絶縁体を剥ぎ取って導体を露出させた。そして、図６（ｂ）に示すように、導体外径＋０．１ｍｍの径を有する板材の孔部に導体を挿入し、導体を挿入側から２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き、導体が絶縁体と分離するまで引き抜いたときの力（最大値）を密着力とした。

【0039】

以上のような実施例１～３及び比較例１～１２の電線に対して柔軟性試験を行い、実施例１～３及び比較例２，６の電線に対して癖付性試験を行った。

【0040】

図７は、柔軟性試験の様子を示す概念図である。柔軟性試験については、導体上に絶縁体が被覆された４００ｍｍの電線をサンプルとする。そして、図７に示すように、サンプルの他端部を固定し、一端部から荷重を掛けていき、サンプルが１８０度曲がった時点の荷重を柔軟性とした。

【0041】

図８は、癖付性試験の結果を示す図表である。癖付性試験は、図８に示すように、φ７５及びφ５０の円柱に対して電線を巻き付けて結束バンド等で固定し１分間静止した後に固定部を解放したときの電線の広がり具合を評価した。図４及び図５における評価については、円筒の中心を通過する線上（図８の破線参照）における電線の広がりが７５ｍｍ以上であれば癖付性を「×」とし、７５ｍｍ未満であれば癖付性を「〇」とした。なお、φ７５及びφ５０の円柱を採用した理由は、電線の大凡５倍径での癖付性を確認するためである。

【0042】

図４及び図５に示すように、実施例１～３については、柔軟性が７Ｎ以上１１Ｎ以下となり、柔軟性に優れる結果となった。同様に比較例１，２，６についても柔軟性に優れる結果となった。特に、実施例１～３のアルミニウム電線は、比較例１，２の銅電線よりも太いにもかかわらず同程度の柔軟性を発揮できることがわかった。一方、比較例３，７～１２は、柔軟性が１１Ｎを超えており、実施例１～３ほどの柔軟性が得られなかった。なお、比較例４，５について製品として成立せず、柔軟性の測定を行わなかった。

【0043】

また、図４、図５、及び図８に示すように、実施例１～３（図８において実施例３は省略）についてはアルミニウム電線の広がりが７５ｍｍ未満であり、癖付性は良好な結果、すなわちプロテクタやバンドクランプによる経路規制を要しない電線となった。一方、比較例２，６に（図８において比較例２は省略）ついては、電線の広がりが７５ｍｍ以上であり、経路規制を要するものとなった。

【0044】

以上より、実施例１～３に係るアルミニウム電線は、柔軟性と癖付性との向上を図れるものであることが分かった。

【0045】

なお、実施例に係るアルミニウム電線は銅電線と比較して外径があまり大きくならず、大きな軽量化も可能となっている。図９は、実施例３のアルミニウム電線と比較例１０の銅電線との比較結果を示す図表である。周囲温度を１０５℃とし、２５０Ａを連続通電した場合、図９に示すように、実施例３に係るアルミニウム電線の導体の最大温度は１３６．９℃となり、比較例１０に係る銅電線の導体の最大温度は１３７．２℃となった。すなわち、両者は略同じ温度となった。

【0046】

ここで電線外径を比較すると、実施例３に係るアルミニウム電線は１６．９ｍｍであり、比較例１０に係る銅電線は１５．０ｍｍであった。すなわち、実施例３のアルミニウム電線は、比較例１０の銅電線に対して外径が約１１３．５％となり、両者の大きな差はなかった。

【0047】

これに対して、重量を比較すると、実施例３に係るアルミニウム電線は２８８．５ｇ／ｍであり、比較例１０に係る銅電線は７３１．３ｇ／ｍであった。すなわち、実施例３のアルミニウム電線は、比較例１０の銅電線に対して重量が約６０．６％も削減される結果となった。

【0048】

このようにして、本実施形態に係るアルミニウム電線１及びワイヤーハーネスＷＨによれば、導体１０は、素線１１ａ，１２ａを撚って形成した中心撚線１１と外周撚線１２とで構成されるだけでなく、素線径が１．０ｍｍ未満である。このため、素線１１ａ，１２ａが太くなり過ぎてアルミニウム電線１の柔軟性が損なわれてしまう事態を抑制することとなる。また、素線径が０．２１ｍｍ以上であるため、電線曲げ時に断線してしまう可能性も低減される。

【0049】

さらに、導体１０と絶縁体２０との密着力が６Ｎ以上であるため、或る程度の密着力が確保されて導体１０と絶縁体２０とがバラバラに動き難くなりそれぞれが単独で動くことによる癖付性の低下が抑制される。また、導体１０と絶縁体２０との密着力が４５Ｎ以下であるため、導体１０と絶縁体２０とが一体化されて太い物体を曲げるときのような柔軟性の低下が抑制される。

【0050】

加えて、絶縁体２０は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であるため、絶縁体２０が薄過ぎて耐摩耗性を確保できなくなったり、厚過ぎて柔軟性が低下してしまったりすることが抑制される。

【0051】

従って、柔軟性と癖付性との向上を図ることができるアルミニウム電線１及びワイヤーハーネスＷＨを提供することができる。

【0052】

また、絶縁体２０は架橋ポリエチレンであるため、耐熱性とコストとのバランスを図り、両者により優れたアルミニウム電線１を提供することができる。

【0053】

また、導体１０は、断面積が３０ｓｑ以上であるため、同じサイズの銅電線と比較して軽量化効果を或る程度大きくしつつ、断面積が２３０ｓｑ以下であるため、サイズが大きくなり過ぎず例えば車両用に適用し易くすることができる。

【0054】

また、中心撚線１１の撚りピッチが撚り外径の１５倍以上３０倍以下であり、外周撚線１２の撚りピッチが撚り外径の８倍以上１５倍以下である。このため、加工限界を超える可能性が大きく低減され、断線、撚り浮き及び撚り崩れが発生してしまうことの防止に寄与することができる。

【0055】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、周知及び公知の技術を組み合わせてもよい。

【0056】

例えば本実施形態に係るワイヤーハーネスＷＨは他部材Ｏの例としてコネクタＯ１及び端子Ｏ２を例示したが、他部材Ｏは特にこれらに限られず、例えば同種のアルミニウム電線１等であってもよい。

【符号の説明】

【0057】

１ ：アルミニウム電線
１０ ：導体
１１ ：中心撚線
１２ ：外周撚線
１１ａ，１２ａ ：素線
２０ ：絶縁体
Ｏ ：他部材
ＷＨ ：ワイヤーハーネス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-07-29

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体と前記導体を被覆した絶縁体とを備え、前記導体が中心撚線と前記中心撚線の外周に２層以上に積層された複数本の外周撚線とで構成され、前記中心撚線及び前記外周撚線が純アルミニウムからなる素線を撚って構成されたアルミニウム電線であって、
前記素線は、それぞれ素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であり、
前記導体と前記絶縁体とは、密着力が６Ｎ以上４５Ｎ以下であり、柔軟性が７Ｎ以上１１Ｎ以下であり、
前記絶縁体は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下である
ことを特徴とするアルミニウム電線。

【請求項2】

前記絶縁体は架橋ポリエチレンである
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項3】

前記導体は、断面積が３０ｓｑ以上２３０ｓｑ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項4】

前記導体は、前記中心撚線の撚りピッチが撚り外径の１５倍以上３０倍以下であり、前記外周撚線の撚りピッチが該当する層の外径の８倍以上１５倍以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルミニウム電線を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明に係るアルミニウム電線は、導体と前記導体を被覆した絶縁体とを備え、前記導体が中心撚線と前記中心撚線の外周に２層以上に積層された複数本の外周撚線とで構成され、前記中心撚線及び前記外周撚線が純アルミニウムからなる素線を撚って構成されたアルミニウム電線であって、前記素線は、それぞれ素線径が０．２１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であり、前記導体と前記絶縁体とは、密着力が６Ｎ以上４５Ｎ以下であり、柔軟性が７Ｎ以上１１Ｎ以下であり、前記絶縁体は、厚さが０．７２ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であることを特徴とする。