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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145220
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】樹脂製品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/14 20060101AFI20241004BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B29C45/14
B29C45/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057479
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000135209
【氏名又は名称】株式会社ニフコ
(74)【代理人】
【識別番号】100098202
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 信彦
(72)【発明者】
【氏名】福島 啓介
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AD08
4F202AD29
4F202AG03
4F202CA11
4F202CB01
4F202CB13
4F202CK84
4F202CN01
4F202CQ06
4F206AD08
4F206AD29
4F206AG03
4F206JA03
4F206JB13
4F206JF05
4F206JF23
4F206JL02
4F206JM04
4F206JM05
4F206JN12
4F206JN25
4F206JQ81
4F206JW23
(57)【要約】
【課題】加飾体を備えた樹脂製品を最小工程をもって適切に得られるようにする。
【解決手段】可動型２と固定型３との間に一定の長さ分の加飾体Ｆを位置させる第一ステップと、前記加飾体Ｆを一定の温度に加熱する第二ステップと、前記加熱を行いながら又は前記加熱後に負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体Ｆを前記可動型２に吸着させる第三ステップと、前記金型１を前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入する第四ステップと、前記第四ステップ後に、金型１を全閉状態として、前記可動型２に形成された刃体２ｆと前記固定型３に形成された刃体３ｄとの共働により前記加飾体Ｆを所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体Ｆの縁部を前記製品成形空間４側に誘導すると共に、前記ゲート３ｂより前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの残量を注入する第五ステップとを含む。
【選択図】図１０
【解決手段】可動型２と固定型３との間に一定の長さ分の加飾体Ｆを位置させる第一ステップと、前記加飾体Ｆを一定の温度に加熱する第二ステップと、前記加熱を行いながら又は前記加熱後に負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体Ｆを前記可動型２に吸着させる第三ステップと、前記金型１を前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入する第四ステップと、前記第四ステップ後に、金型１を全閉状態として、前記可動型２に形成された刃体２ｆと前記固定型３に形成された刃体３ｄとの共働により前記加飾体Ｆを所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体Ｆの縁部を前記製品成形空間４側に誘導すると共に、前記ゲート３ｂより前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの残量を注入する第五ステップとを含む。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
製品成形空間に臨んだ可動型の内面に、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体を密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して、前記加飾体を備えた樹脂製品を生成する前記樹脂製品の製造方法であって、
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、樹脂製品の製造方法。
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、樹脂製品の製造方法。
【請求項2】
前記第四ステップにおいて、さらに、前記負圧作用部に負圧を作用させるようにしてなる、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、フィルム状又はシート状をなす加飾体によって覆われた意匠面を有する樹脂製品の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【0002】
フィルム状又はシート状をなす加飾体によって覆われた意匠面を有する樹脂製品を製造する方法としては、予めトリミングした加飾体をインサート物とするインサート成形が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
一方、金型をいわばプレスとして利用して加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して前記のような樹脂製品を製造する方法も知られているところである（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４２６１９７７号公報
【特許文献2】特許第３３１６８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の樹脂製品を、金型を全閉状態（型締状態）とするときに金型をいわばプレスとして利用して前記加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入することで、最小工程をもってより適切に得られるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、樹脂製品の製造方法を、製品成形空間に臨んだ可動型の内面に、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体を密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して、前記加飾体を備えた樹脂製品を生成する前記樹脂製品の製造方法であって、
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、ものとした。
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、ものとした。
【0007】
前記第四ステップにおいて、さらに、前記負圧作用部に負圧を作用させるようにすることが、この発明の態様の一つとされる。
【発明の効果】
【0008】
この発明によれば、前記樹脂製品を、金型をいわばプレスとして利用して前記加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入することで、最小工程をもって適切に得られるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
【0011】
この実施の形態にかかる樹脂製品Ｍの成形方法は、フィルム状又はシート状をなす加飾体Ｆによって覆われた意匠面Ｍａを有する製品Ｍを、金型１を全閉状態（型締状態）とするときに金型１をいわばプレスとして利用して前記加飾体Ｆをトリミングしながら金型１の製品成形空間４内に溶融した樹脂Ｒを注入することで、最小工程をもって適切に得られるようにするものである。
すなわち、この実施の形態にかかる成形方法は、加飾体Ｆを予めトリミングする工程を必要とせず、また、このようにトリミングした加飾体Ｆをインサート物として金型１内にセットする工程を必要としないものであり、インサート成形とは異なるものである。
すなわち、この実施の形態にかかる成形方法は、加飾体Ｆを予めトリミングする工程を必要とせず、また、このようにトリミングした加飾体Ｆをインサート物として金型１内にセットする工程を必要としないものであり、インサート成形とは異なるものである。
【0012】
前記製品Ｍは、可動型２の内面２ａによって成形される意匠面Ｍａと、固定型３における可動型２の内面２ａに向き合う面３ａによって成形される非意匠面Ｍａとを持つ。
かかる成形方法は、前記全閉状態において前記可動型２と固定型との間に形成される製品成形空間４に臨んだ可動型２の内面２ａに、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体Ｆを密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間４内に溶融した樹脂Ｒを注入して、前記加飾体Ｆによって覆われた意匠面Ｍａを備えた樹脂製品Ｍを生成するものである。
かかる成形方法は、前記全閉状態において前記可動型２と固定型との間に形成される製品成形空間４に臨んだ可動型２の内面２ａに、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体Ｆを密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間４内に溶融した樹脂Ｒを注入して、前記加飾体Ｆによって覆われた意匠面Ｍａを備えた樹脂製品Ｍを生成するものである。
【0013】
図示の例では、前記製品Ｍは、長方形の板状を呈している（図１参照）。一面が意匠面Ｍａとなり、他面が非意匠面Ｍａとなっている。加飾体Ｆは、意匠面Ｍａと、この意匠面Ｍａと非意匠面Ｍａとの間に亘る厚さ側の端面Ｍｃの全体を覆うように備えられている。製品Ｍにおけるこのように備えられる加飾体Ｆ以外の部分は、前記樹脂Ｒによって構成される。
【0014】
加飾体Ｆには、熱可塑性樹脂Ｒからなるベース層Ｆｂと保護層Ｆｄとの間に、印刷層Ｆｃを備えた構造のものを用いることができる。保護層Ｆｄに透明又は透光性を備えさせることで、印刷層Ｆｃの模様などが意匠面Ｍａに表れるようにする。ベース層Ｆｂは、加飾体Ｆ以外の製品Ｍの部分を構成する前記樹脂Ｒとの接着性の良い材料から構成する。印刷層Ｆｃは、ベース層Ｆｂ側及び保護層Ｆｄ側のいずれかの側に印刷して備えられる。
加飾体Ｆとしては、典型的には、０．１ｍｍないし１ｍｍの範囲のものが用いられる。
加飾体Ｆとしては、典型的には、０．１ｍｍないし１ｍｍの範囲のものが用いられる。
【0015】
図２ないし図５に、製造装置を構成する金型１（成形型）の一例を示す。製造装置はかかる金型１と、図示しない装置基台と、図示しない射出成形機とを備えて構成される。
金型１は可動型２と固定型３とを備える。可動型２は凹部２ｂを、固定型３は後述の半閉状態及び全閉状態においてこの凹部２ｂに納まる凸部３ｃを備えている。この半閉状態及び全閉状態において凹部２ｂと凸部３ｃとの間に形成される空間が前記製品Ｍの製品成形空間４となる。固定型３の凸部３ｃの中央にはゲート３ｂが形成され、固定型３にはこのゲート３ｂを通じて前記製品成形空間４に溶融樹脂Ｒを注入する前記射出成形機が接続される。
図示の例では、可動型２は水平方向に移動して固定型３への接離を繰り返すように図示しない装置基台に支持されるようになっている。装置基台には可動型２の駆動機構が備えられる。
可動型２の移動方向は必要に応じて変えて構わない。例えば、可動型２は上下方向に移動して固定型３への接離を繰り返すようにしても構わない。
一つの製品Ｍを成形するにあたっては、前記駆動機構の制御により、可動型２は、固定型３に接しない基準位置（金型１は開状態／図６参照）から固定型３との間に前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間を開けた第一位置（金型１は半閉状態／図９参照）まで往動して一旦停止し、この後所定の時間後に固定型３に接する第二位置（金型１は全閉状態／図１０参照）まで往動し、この後所定の時間後に前記基準位置（図１１参照）に復動するようになっている。
前記射出成形機は、前記第一位置での停止中に一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を前記射出成形機から注入し、前記第二位置での停止中に前記樹脂Ｒの残量を前記射出成形機から注入するように、制御される。
金型１は可動型２と固定型３とを備える。可動型２は凹部２ｂを、固定型３は後述の半閉状態及び全閉状態においてこの凹部２ｂに納まる凸部３ｃを備えている。この半閉状態及び全閉状態において凹部２ｂと凸部３ｃとの間に形成される空間が前記製品Ｍの製品成形空間４となる。固定型３の凸部３ｃの中央にはゲート３ｂが形成され、固定型３にはこのゲート３ｂを通じて前記製品成形空間４に溶融樹脂Ｒを注入する前記射出成形機が接続される。
図示の例では、可動型２は水平方向に移動して固定型３への接離を繰り返すように図示しない装置基台に支持されるようになっている。装置基台には可動型２の駆動機構が備えられる。
可動型２の移動方向は必要に応じて変えて構わない。例えば、可動型２は上下方向に移動して固定型３への接離を繰り返すようにしても構わない。
一つの製品Ｍを成形するにあたっては、前記駆動機構の制御により、可動型２は、固定型３に接しない基準位置（金型１は開状態／図６参照）から固定型３との間に前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間を開けた第一位置（金型１は半閉状態／図９参照）まで往動して一旦停止し、この後所定の時間後に固定型３に接する第二位置（金型１は全閉状態／図１０参照）まで往動し、この後所定の時間後に前記基準位置（図１１参照）に復動するようになっている。
前記射出成形機は、前記第一位置での停止中に一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を前記射出成形機から注入し、前記第二位置での停止中に前記樹脂Ｒの残量を前記射出成形機から注入するように、制御される。
【0016】
この実施の形態にかかる製造方法は、以下の第一ないし第五のステップを含むものである。なお、図６ないし図１２は、かかる製造方法の各ステップを理解しやすいようにその要旨を模式的に示したものであり、図２ないし図５および図１３ないし図１５に示される前記金型１と形状及び構造を一致させるように表現したものではなく、また、加飾体Ｆの厚みも誇張して表現している。
【0017】
（第一のステップ）
第一のステップは、金型１を開状態として、ロール状に用意された前記加飾体Ｆａから一定の長さ分の前記加飾体Ｆを送り出して、前記可動型２と前記固定型３との間にこの一定の長さ分の前記加飾体Ｆを位置させる工程である。
図示の例では、可動型２はクランプ体５を備えている。クランプ体５は、可動型２をその移動方向前方側から見た状態において枠状をなし、その枠内空間５ａに可動型２の凹部２ｂを位置させるように備えられ、かつ、前記凹部２ｂの外方において可動型２との間で加飾体Ｆを挟む挟持位置（図６）と可動型２との間に加飾体Ｆを抵抗なく通過させる非挟持位置（図１２）との間での水平方向への移動を可能とした状態で可動型２に支持されている。
かかるクランプ体５は、可動型２に水平方向に移動可能に備えられた図示しない支持ピンによって可動型２側に支持されている。
図示の例では、クランプ体５の上辺部には、加飾体Ｆの供給側となる上方に延びる遮蔽板５ｂが一体に備えられており、下記の第二のステップにおいてヒーター体６によって作用される熱が、加飾体Ｆにおける次順位で成形される製品Ｍを構成する領域に作用されないようにしている。
クランプ体５を非挟持位置にした状態からロール状に用意された前記加飾体Ｆから一定の長さ分の前記加飾体Ｆを可動型２とクランプ体５との間に送り出して可動型２と固定型３との間に一つの製品Ｍの意匠面Ｍａを構成し得る加飾体Ｆを供給した後、クランプ体５を挟持位置（図６参照）に移動させることで、可動型２に加飾体Ｆを保持させる。
図示の例では、クランプ体５における可動型２に向けられた面部５ｃには、前記枠内空間５ａを囲繞する周回リブ５ｄが形成されており、挟持位置においてこの周回リブ５ｄにおいて加飾体Ｆに対する挟持力を集中させて加飾体Ｆにおける前記枠内空間５ａに位置される領域に一定の張力を作用させるようになっている。これによって、下記の第五のステップにおいて加飾体Ｆを切断し易くしている。
加飾体Ｆは、前記凹部２ｂを垂直方向において覆い、かつ、前記凹部２ｂを水平方向において覆う幅を備えている。
第一のステップは、金型１を開状態として、ロール状に用意された前記加飾体Ｆａから一定の長さ分の前記加飾体Ｆを送り出して、前記可動型２と前記固定型３との間にこの一定の長さ分の前記加飾体Ｆを位置させる工程である。
図示の例では、可動型２はクランプ体５を備えている。クランプ体５は、可動型２をその移動方向前方側から見た状態において枠状をなし、その枠内空間５ａに可動型２の凹部２ｂを位置させるように備えられ、かつ、前記凹部２ｂの外方において可動型２との間で加飾体Ｆを挟む挟持位置（図６）と可動型２との間に加飾体Ｆを抵抗なく通過させる非挟持位置（図１２）との間での水平方向への移動を可能とした状態で可動型２に支持されている。
かかるクランプ体５は、可動型２に水平方向に移動可能に備えられた図示しない支持ピンによって可動型２側に支持されている。
図示の例では、クランプ体５の上辺部には、加飾体Ｆの供給側となる上方に延びる遮蔽板５ｂが一体に備えられており、下記の第二のステップにおいてヒーター体６によって作用される熱が、加飾体Ｆにおける次順位で成形される製品Ｍを構成する領域に作用されないようにしている。
クランプ体５を非挟持位置にした状態からロール状に用意された前記加飾体Ｆから一定の長さ分の前記加飾体Ｆを可動型２とクランプ体５との間に送り出して可動型２と固定型３との間に一つの製品Ｍの意匠面Ｍａを構成し得る加飾体Ｆを供給した後、クランプ体５を挟持位置（図６参照）に移動させることで、可動型２に加飾体Ｆを保持させる。
図示の例では、クランプ体５における可動型２に向けられた面部５ｃには、前記枠内空間５ａを囲繞する周回リブ５ｄが形成されており、挟持位置においてこの周回リブ５ｄにおいて加飾体Ｆに対する挟持力を集中させて加飾体Ｆにおける前記枠内空間５ａに位置される領域に一定の張力を作用させるようになっている。これによって、下記の第五のステップにおいて加飾体Ｆを切断し易くしている。
加飾体Ｆは、前記凹部２ｂを垂直方向において覆い、かつ、前記凹部２ｂを水平方向において覆う幅を備えている。
【0018】
なお、前記加飾体Ｆをロール状に用意するにあたっては、前記印刷層Ｆｃの傷付き及び異物付着を防ぐ観点から、前記保護層Ｆｄの側が巻回内側となるようにすることが好ましい。
【0019】
また、前記加飾体Ｆが帯電していると、塵埃が付着して、この付着箇所において製品Ｍの意匠面Ｍａに凹みが生じる場合がある。これを防ぐ観点からは、第一に送り出された加飾体Ｆにイオナイザーから得られるイオンを吹きかけて（ブロア）除電を行うこと、第二に製造装置における金型１の配置空間を陽圧に保つようにしてこの配置空間内に塵埃が入り込まないようにすることが好ましい。
【0020】
（第二のステップ）
第二のステップは、前記第一ステップ後に、前記可動型２と前記固定型３との間に位置された前記加飾体Ｆを一定の温度に加熱する工程である。
図示の例では、開状態にある可動型２と固定型３との間に、少なくとも前記クランプ体５の枠内空間５ａを覆う面積をもったヒーター体６を移送し、このヒーター体６によって所定の時間クランプ体５によって保持された加飾体Ｆを加熱するようにしている（図７参照）。
典型的には、かかるヒーター体６は、加飾体Ｆを、摂氏１５０度程度に加熱させるように制御される。
また、かかるヒーター体６は、待機位置と、前記加熱を可能とする加熱位置との間に亘る移動可能に製造装置に備えられており、前記加熱終了後は可動型２と固定型３との間から抜き出され、所定の待機位置に移送される。
第二のステップは、前記第一ステップ後に、前記可動型２と前記固定型３との間に位置された前記加飾体Ｆを一定の温度に加熱する工程である。
図示の例では、開状態にある可動型２と固定型３との間に、少なくとも前記クランプ体５の枠内空間５ａを覆う面積をもったヒーター体６を移送し、このヒーター体６によって所定の時間クランプ体５によって保持された加飾体Ｆを加熱するようにしている（図７参照）。
典型的には、かかるヒーター体６は、加飾体Ｆを、摂氏１５０度程度に加熱させるように制御される。
また、かかるヒーター体６は、待機位置と、前記加熱を可能とする加熱位置との間に亘る移動可能に製造装置に備えられており、前記加熱終了後は可動型２と固定型３との間から抜き出され、所定の待機位置に移送される。
【0021】
（第三ステップ）
第三のステップは、前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型２における前記製品成形空間４となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体Ｆを前記可動型２に密着させる工程である。
図示の例では、可動型２は、前記挟持位置にあるクランプ体５の枠内空間５ａに臨む内縁と、前記凹部２ｂとの間となる箇所に、凹部２ｂを囲繞する周回溝２ｃを備えており、この周回溝２ｃを利用してクランプ体５によって保持された加飾体Ｆと可動型２との間、より具体的には加飾体Ｆの保護層Ｆｄと可動側２の凹部２ｂの内面２ａとの間を負圧にするようにしている。
すなわち、図示の例では、かかる周回溝２ｃが負圧作用部として機能するようになっている。
言い換えれば、前記加飾体Ｆは可動型２における周回溝２ｃの形成箇所を覆う幅を有し、前記負圧の作用により可動型２に密着される。
典型的には、真空エジェクタをかかる可動型２の内部に設けた流路２ｄを通じて前記周回溝２ｃに接続させるようにする。図３において符号２ｅで示すのは周回溝２ｃの溝底に形成された前記流路２ｄの端末である。
第二ステップによって加飾体Ｆは軟化されることから、この第三ステップによって可動型２の内面２ａ（前記凹部２ｂの内面）に概ね倣うように加飾体Ｆを成形することができる。
第三のステップは、前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型２における前記製品成形空間４となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体Ｆを前記可動型２に密着させる工程である。
図示の例では、可動型２は、前記挟持位置にあるクランプ体５の枠内空間５ａに臨む内縁と、前記凹部２ｂとの間となる箇所に、凹部２ｂを囲繞する周回溝２ｃを備えており、この周回溝２ｃを利用してクランプ体５によって保持された加飾体Ｆと可動型２との間、より具体的には加飾体Ｆの保護層Ｆｄと可動側２の凹部２ｂの内面２ａとの間を負圧にするようにしている。
すなわち、図示の例では、かかる周回溝２ｃが負圧作用部として機能するようになっている。
言い換えれば、前記加飾体Ｆは可動型２における周回溝２ｃの形成箇所を覆う幅を有し、前記負圧の作用により可動型２に密着される。
典型的には、真空エジェクタをかかる可動型２の内部に設けた流路２ｄを通じて前記周回溝２ｃに接続させるようにする。図３において符号２ｅで示すのは周回溝２ｃの溝底に形成された前記流路２ｄの端末である。
第二ステップによって加飾体Ｆは軟化されることから、この第三ステップによって可動型２の内面２ａ（前記凹部２ｂの内面）に概ね倣うように加飾体Ｆを成形することができる。
【0022】
（第四のステップ）
第四のステップは、前記第三ステップ後に、前記金型１を前記可動型２と前記固定型３との間に前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間Ｓを開けた半閉状態（図９、図１４）として、前記製品成形空間４に対し前記ゲート３ｂより一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入する工程である。
図示の例では、可動型２は、凹部２ｂを囲繞するように後述の刃体２ｆを備えており、この可動型２の刃体２ｆと後述の固定型３の刃体３ｄとの間に、可動型の移動方向ｘ（図２、図６、図１３）において前記隙間Ｓが形成される位置まで、可動型２を移動させた半閉状態において、一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入するようにしている。
典型的には、一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの９０％程度を、固定型３のゲート３ｂを通じて前記製品成形空間４に注入する。
第三ステップによって可動型２の内面２ａ（前記凹部２ｂの内面）に概ね倣うように成形された加飾体Ｆは、この第四ステップにより樹脂Ｒの注入圧により可動型２の内面２ａに密着され、特に凹部２ｂの底面２ｇと側面２ｈとが接する入り隅部２ｉにおいても加飾体Ｆは可動型２の内面２ａに隙間無く密着される。
この第四ステップにおいても前記負圧作用部に負圧を作用させるようすることが好ましい。なお、固定型３の刃体３ｄを構成する後述の周回リブ３ｅの傾斜した内面３ｈを、この周回リブ３ｅの頂部３ｆから基部３ｇに向けて移動するエンドミルにより成形するようにすると、この内面３ｈに前記頂部３ｆから基部３ｇに向けて続く微細な凹みを形成させることができる。このようにしておくと、この微細な凹みを流路として前記半閉状態においても前記負圧を製品成形空間４に作用させやすくなる。
第四のステップは、前記第三ステップ後に、前記金型１を前記可動型２と前記固定型３との間に前記加飾体Ｆの厚さ相当分の隙間Ｓを開けた半閉状態（図９、図１４）として、前記製品成形空間４に対し前記ゲート３ｂより一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入する工程である。
図示の例では、可動型２は、凹部２ｂを囲繞するように後述の刃体２ｆを備えており、この可動型２の刃体２ｆと後述の固定型３の刃体３ｄとの間に、可動型の移動方向ｘ（図２、図６、図１３）において前記隙間Ｓが形成される位置まで、可動型２を移動させた半閉状態において、一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの大部分を注入するようにしている。
典型的には、一つの前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの９０％程度を、固定型３のゲート３ｂを通じて前記製品成形空間４に注入する。
第三ステップによって可動型２の内面２ａ（前記凹部２ｂの内面）に概ね倣うように成形された加飾体Ｆは、この第四ステップにより樹脂Ｒの注入圧により可動型２の内面２ａに密着され、特に凹部２ｂの底面２ｇと側面２ｈとが接する入り隅部２ｉにおいても加飾体Ｆは可動型２の内面２ａに隙間無く密着される。
この第四ステップにおいても前記負圧作用部に負圧を作用させるようすることが好ましい。なお、固定型３の刃体３ｄを構成する後述の周回リブ３ｅの傾斜した内面３ｈを、この周回リブ３ｅの頂部３ｆから基部３ｇに向けて移動するエンドミルにより成形するようにすると、この内面３ｈに前記頂部３ｆから基部３ｇに向けて続く微細な凹みを形成させることができる。このようにしておくと、この微細な凹みを流路として前記半閉状態においても前記負圧を製品成形空間４に作用させやすくなる。
【0023】
溶融樹脂Ｒの注入により圧力の作用と加熱とにより加飾体Ｆは少なからず延伸される。図示の例では、固定型３の凸部３ｃの中央に形成されたゲート３ｂを中心とした放射方向に樹脂Ｒが流れ広がり、この樹脂Ｒの流れにより加飾体Ｆは少なからず延伸される。しかるに、この第四のステップでは、前記可動型２と前記固定型３との間に前記隙間Ｓが形成されていることから、この延伸分を前記製品成形空間４外に逃がしながら可動型２の内面２ａ全体に加飾体Ｆをエア残留による隙間や後述の皺を生じさせない状態で密着させることができる。
前記のような加飾体Ｆの延伸分を前記製品成形空間４外に逃がすことができない場合、特に製品Ｍの端面Ｍｃにおいて加飾体Ｆに皺を生じさせてしまう。本製造方法によれば、このような皺の発生を効果的に抑止することができる。
前記のような加飾体Ｆの延伸分を前記製品成形空間４外に逃がすことができない場合、特に製品Ｍの端面Ｍｃにおいて加飾体Ｆに皺を生じさせてしまう。本製造方法によれば、このような皺の発生を効果的に抑止することができる。
【0024】
（第五のステップ）
第五ステップは、前記第四ステップ後に、金型１を全閉状態（図１０、図１５）として、前記可動型２に形成された刃体２ｆと前記固定型３に形成された刃体３ｄとの共働により前記加飾体Ｆを所定の形状に切断し（この切断位置を図１０において一点鎖線で示す。）且つ前記形状となった前記加飾体Ｆの縁部を前記製品成形空間４側に誘導すると共に、前記ゲート３ｂより前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの残量を注入するものである。
第五ステップは、前記第四ステップ後に、金型１を全閉状態（図１０、図１５）として、前記可動型２に形成された刃体２ｆと前記固定型３に形成された刃体３ｄとの共働により前記加飾体Ｆを所定の形状に切断し（この切断位置を図１０において一点鎖線で示す。）且つ前記形状となった前記加飾体Ｆの縁部を前記製品成形空間４側に誘導すると共に、前記ゲート３ｂより前記製品Ｍを構成する前記樹脂Ｒの残量を注入するものである。
【0025】
図示の例では、可動型２の刃体２ｆは、可動型２における凹部２ｂにおける可動型２の移動方向に沿った入口側の側面２ｈと、前記凹部２ｂ外にある凹部囲繞面２ｊとが接するエッジ状の出隅部２ｋによって構成されている。すなわち、可動型２の刃体２ｆは、可動型２の凹部２ｂの入り口を縁取る周回状をなす。
一方、固定型３の刃体３ｄは、固定型３の凸部３ｃにおける前記可動型２の移動方向に直交する向きの頂面３ｊの縁部を縁取るようにして可動型２側に向けて突き出す周回リブ３ｅの頂部３ｆによって構成されている。周回リブ３ｅにおける凸部３ｃの側面３ｋ側に位置される外面３ｉは、可動型２が移動する過程において可動型２の前記入口側の側面２ｈに摺接される。周回リブ３ｅにおける前記外面３ｉに対向する内面３ｈ（製品成形空間４内の面）はこの周回リブ３ｅの基部３ｇに向かうにつれて前記外面３ｉとの間の距離を漸増させる向きに傾斜している。
前記半閉状態から全閉状態まで可動型２が移動される過程で、可動型２との固定型３との間に位置する加飾体Ｆは前記製品Ｍにおける可動型２により成形される意匠面Ｍａの全体を覆う形状の打ち抜き部分Ｆｅ（図１参照）と、それ以外の部分Ｆｆに切り分けられる（図１参照）。
全閉状態においては、可動型２の凹部２ｂ内に固定型３の凸部３ｃが入り込み、製品成形空間４外において可動型２側に形成される図示しない当接部と固定型３側に形成される図示しない被当接部とが突き当たり、可動型２と固定型４との間に製品Ｍの外形に整合した製品成形空間４が形成される。
打ち抜き部分Ｆｅの縁部となる箇所には前記第四ステップによって皺が生じないようにされ、かつ、切り分けられた後は打ち抜き部分Ｆｅの縁部は前記周回リブ３ｅの内面３ｈの前記傾斜により、前記固定型３の凸部３ｃの中央側、すなわち、前記製品成形空間４側（切断位置を基準とした製品成形空間４の内方側）に切断端Ｆｇ（図１５参照）を向けるようにして巻き込み状に誘導される。具体的には、打ち抜き部分Ｆｅの縁部は打ち抜き部分Ｆｅの中心を巡るいすれの位置においても、製品成形空間４側に切断端Ｆｇを向けるようにして屈曲ないしは湾曲された形態となる。
図１６に示されるように、前記刃体近傍の金型１の形状が打ち抜き部分Ｆｅの縁部を前記のように誘導できない形状であると、この縁部に皺Ｗ（図１６（ｂ）参照）を生じさせてしまうが、上記のようにすることでこのような皺Ｗを抑止することができる。
そして、前記残量となる樹脂Ｒの注入により前記樹脂Ｒが可動型２の凹部２ｂの前記入り口側の側面２ｈまで行き渡る。前記のように屈曲ないしは湾曲された打ち抜き部分Ｆｅの縁部の内側ｙ（図１５参照）にも製品成形空間４の中央側から樹脂がＲ入り込み行き渡る。これによって、意匠面Ｍａの全体を加飾体Ｆによって適切に覆った製品Ｍが得られる。
一方、固定型３の刃体３ｄは、固定型３の凸部３ｃにおける前記可動型２の移動方向に直交する向きの頂面３ｊの縁部を縁取るようにして可動型２側に向けて突き出す周回リブ３ｅの頂部３ｆによって構成されている。周回リブ３ｅにおける凸部３ｃの側面３ｋ側に位置される外面３ｉは、可動型２が移動する過程において可動型２の前記入口側の側面２ｈに摺接される。周回リブ３ｅにおける前記外面３ｉに対向する内面３ｈ（製品成形空間４内の面）はこの周回リブ３ｅの基部３ｇに向かうにつれて前記外面３ｉとの間の距離を漸増させる向きに傾斜している。
前記半閉状態から全閉状態まで可動型２が移動される過程で、可動型２との固定型３との間に位置する加飾体Ｆは前記製品Ｍにおける可動型２により成形される意匠面Ｍａの全体を覆う形状の打ち抜き部分Ｆｅ（図１参照）と、それ以外の部分Ｆｆに切り分けられる（図１参照）。
全閉状態においては、可動型２の凹部２ｂ内に固定型３の凸部３ｃが入り込み、製品成形空間４外において可動型２側に形成される図示しない当接部と固定型３側に形成される図示しない被当接部とが突き当たり、可動型２と固定型４との間に製品Ｍの外形に整合した製品成形空間４が形成される。
打ち抜き部分Ｆｅの縁部となる箇所には前記第四ステップによって皺が生じないようにされ、かつ、切り分けられた後は打ち抜き部分Ｆｅの縁部は前記周回リブ３ｅの内面３ｈの前記傾斜により、前記固定型３の凸部３ｃの中央側、すなわち、前記製品成形空間４側（切断位置を基準とした製品成形空間４の内方側）に切断端Ｆｇ（図１５参照）を向けるようにして巻き込み状に誘導される。具体的には、打ち抜き部分Ｆｅの縁部は打ち抜き部分Ｆｅの中心を巡るいすれの位置においても、製品成形空間４側に切断端Ｆｇを向けるようにして屈曲ないしは湾曲された形態となる。
図１６に示されるように、前記刃体近傍の金型１の形状が打ち抜き部分Ｆｅの縁部を前記のように誘導できない形状であると、この縁部に皺Ｗ（図１６（ｂ）参照）を生じさせてしまうが、上記のようにすることでこのような皺Ｗを抑止することができる。
そして、前記残量となる樹脂Ｒの注入により前記樹脂Ｒが可動型２の凹部２ｂの前記入り口側の側面２ｈまで行き渡る。前記のように屈曲ないしは湾曲された打ち抜き部分Ｆｅの縁部の内側ｙ（図１５参照）にも製品成形空間４の中央側から樹脂がＲ入り込み行き渡る。これによって、意匠面Ｍａの全体を加飾体Ｆによって適切に覆った製品Ｍが得られる。
【0026】
第五ステップ後、金型１は開状態とされ（図１１参照）、製品Ｍは可動型２と分離し（図１１参照）、製品Ｍはゲート３ｂを備えた固定型３に残されるようになっている。製品Ｍは固定型３に備えさせた押し出しピン７によって固定型３から分離され（図１２参照）、一つの製品Ｍの成形が終了する。
可動型２と固定型３との間に残された前記打ち抜き部分Ｆｅが除かれた加飾体Ｆは、次の製品Ｍの成形おける第一ステップにより、金型１の下方に移動される（図１２参照）。
可動型２と固定型３との間に残された前記打ち抜き部分Ｆｅが除かれた加飾体Ｆは、次の製品Ｍの成形おける第一ステップにより、金型１の下方に移動される（図１２参照）。
【0027】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【0028】
１ 金型
２ 可動型
２ｆ 刃体
３ 固定型
３ｄ 刃体
Ｆ 加飾体
２ 可動型
２ｆ 刃体
３ 固定型
３ｄ 刃体
Ｆ 加飾体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】