特開 2024-145222 ２シリンダロータリー圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145222

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】２シリンダロータリー圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/356 20060101AFI20241004BHJP

   F04C 18/32 20060101ALI20241004BHJP

   F04C 23/00 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F04C18/356 L

F04C18/32

F04C23/00 F

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057481

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】益田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】西出 洋平

(72)【発明者】

【氏名】諸江 将吾

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA04

3H129AA09

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB43

3H129CC24

(57)【要約】

【課題】２シリンダロータリー圧縮機における圧縮機構を扁平化する技術を提供する。
【解決手段】吸気管が接続されるヘッドと、内部を第１ピストンが偏心回転する第１シリンダと、内部を第２ピストンが偏心回転する第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に設けられるミドルプレートと、前記吸気管から前記ヘッド、前記第１シリンダ及び前記ミドルプレートを通って前記第２シリンダまで貫通する主流路と、前記主流路から、前記第１シリンダの内部に分岐する第１分岐流路と、前記主流路から、前記第２シリンダの内部に分岐する第２分岐流路と、を備える２シリンダロータリー圧縮機。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸気管が接続されるヘッドと、
内部を第１ピストンが偏心回転する第１シリンダと、
内部を第２ピストンが偏心回転する第２シリンダと、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に設けられるミドルプレートと、
前記吸気管から前記ヘッド、前記第１シリンダ及び前記ミドルプレートを通って前記第２シリンダまで貫通する主流路と、
前記主流路から、前記第１シリンダの内部に分岐する第１分岐流路と、
前記主流路から、前記第２シリンダの内部に分岐する第２分岐流路と、
を備える、
２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項2】

前記主流路における流路面積は、前記吸気管が接続される吸入口における流路面積以上である、
請求項１に記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項3】

前記第２分岐流路における流路面積は、前記第１分岐流路における流路面積と異なる、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項4】

前記第１分岐流路における流路面積と前記第２分岐流路における流路面積の和は、前記主流路における流路面積以上である、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項5】

前記第１ピストンと、前記第１シリンダと前記第１ピストンとの間に形成される第１圧縮室を第１高圧室と第１低圧室とに仕切る第１ブレードと、を更に備え、
前記第１分岐流路が前記第１低圧室に接続される第１接続口の中心は、前記主流路と前記第１ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、前記第１ブレード側に設けられ、
前記第２ピストンと、前記第２シリンダと前記第２ピストンとの間に形成される第２圧縮室を第２高圧室と第２低圧室とに仕切る第２ブレードと、を更に備え、
前記第２分岐流路が前記第２低圧室に接続される第２接続口の中心は、前記主流路と前記第２ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、前記第２ブレード側に設けられる、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項6】

前記ヘッド、前記第１シリンダ、前記ミドルプレート及び前記第２シリンダを保持する保持部材と、
前記ヘッド、前記第１シリンダ、前記ミドルプレート、前記第２シリンダ及び前記保持部材を内部に収容する容器と、
前記吸気管に接続されるアキュムレータと、を更に備え、
前記保持部材は、前記容器に固定され、
前記アキュムレータの下部は、前記保持部材より下側に設けられる、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項7】

使用する冷媒が二酸化炭素である、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【請求項8】

前記第１シリンダは、
前記第１シリンダの内径の外側に、厚み方向に貫通する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔から前記第１シリンダの内部まで形成された第１溝部と、を有し、
前記ミドルプレートは、厚み方向に貫通する第２貫通孔を有し、
前記第２シリンダは、
前記第２シリンダの内径の外側に、厚み方向に延びる縦穴と、
前記縦穴から前記第２シリンダの内部まで形成された第２溝部と、を有し、
前記第１貫通孔、前記第２貫通孔及び前記縦穴のそれぞれは、前記主流路の一部を構成し、
前記第１溝部は、前記第１分岐流路を構成し、
前記第２溝部は、前記第２分岐流路を構成する、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の２シリンダロータリー圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、２シリンダロータリー圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、圧縮機構部と回転駆動部を備える２シリンダ回転式圧縮機が開示されている。特許文献１には、作動ガスを仕切板に接続された１本の吸込管から仕切板内に設けた分岐部で分岐された２個の吸込通路を通じて、両シリンダ室内に導くことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５０７００９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ロータリー圧縮機において、性能を向上させるために、圧縮機構の扁平化が求められている。

【0005】

本開示は、２シリンダロータリー圧縮機における圧縮機構を扁平化する技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１観点の２シリンダロータリー圧縮機は、
吸気管が接続されるヘッドと、
内部を第１ピストンが偏心回転する第１シリンダと、
内部を第２ピストンが偏心回転する第２シリンダと、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に設けられるミドルプレートと、
前記吸気管から前記ヘッド、前記第１シリンダ及び前記ミドルプレートを通って前記第２シリンダまで貫通する主流路と、
前記主流路から、前記第１シリンダの内部に分岐する第１分岐流路と、
前記主流路から、前記第２シリンダの内部に分岐する第２分岐流路と、
を備える。

【0007】

第１観点の２シリンダロータリー圧縮機によれば、圧縮機構を扁平化できる。

【0008】

第２観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記主流路における流路面積は、前記吸気管が接続される吸入口における流路面積以上である第１観点の２シリンダロータリー圧縮機である。

【0009】

第３観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記第２分岐流路における流路面積は、前記第１分岐流路における流路面積と異なる第１観点又は第２観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【0010】

第４観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記第１分岐流路における流路面積と前記第２分岐流路における流路面積の和は、前記主流路における流路面積以上である第１観点から第３観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【0011】

第５観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記第１ピストンと、前記第１シリンダと前記第１ピストンとの間に形成される第１圧縮室を第１高圧室と第１低圧室とに仕切る第１ブレードと、を更に備え、前記第１分岐流路が前記第１低圧室に接続される第１接続口の中心は、前記主流路と前記第１ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、前記第１ブレード側に設けられ、前記第２ピストンと、前記第２シリンダと前記第２ピストンとの間に形成される第２圧縮室を第２高圧室と第２低圧室とに仕切る第２ブレードと、を更に備え、前記第２分岐流路が前記第２低圧室に接続される第２接続口の中心は、前記主流路と前記第２ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、前記第２ブレード側に設けられる第１観点から第４観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【0012】

第６観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記ヘッド、前記第１シリンダ、前記ミドルプレート及び前記第２シリンダを保持する保持部材と、前記ヘッド、前記第１シリンダ、前記ミドルプレート、前記第２シリンダ及び前記保持部材を内部に収容する容器と、前記吸気管に接続されるアキュムレータと、を更に備え、前記保持部材は、前記容器に固定され、前記アキュムレータの下部は、前記保持部材より下側に設けられる第１観点から第５観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【0013】

第７観点の２シリンダロータリー圧縮機は、使用する冷媒が二酸化炭素である第１観点から第６観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【0014】

第８観点の２シリンダロータリー圧縮機は、前記第１シリンダは、前記第１シリンダの内径の外側に、厚み方向に貫通する第１貫通孔と、前記第１貫通孔から前記第１シリンダの内部まで形成された第１溝部と、を有し、前記ミドルプレートは、厚み方向に貫通する第２貫通孔を有し、前記第２シリンダは、前記第２シリンダの内径の外側に、厚み方向に延びる縦穴と、前記縦穴から前記第２シリンダの内部まで形成された第２溝部と、を有し、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔及び前記縦穴のそれぞれは、前記主流路の一部を構成し、前記第１溝部は、前記第１分岐流路を構成し、前記第２溝部は、前記第２分岐流路を構成する第１観点から第７観点のいずれかの２シリンダロータリー圧縮機である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の断面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の拡大断面図である。

【図4】図４は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるヘッドの平面図である。

【図5】図５は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるシリンダの平面図である。

【図6】図６は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるシリンダの底面図である。

【図7】図７は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるミドルプレートの平面図である。

【図8】図８は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるシリンダの平面図である。

【図9】図９は、本実施形態に係るロータリー圧縮機におけるシリンダの底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本開示のロータリー圧縮機の具体例を、以下に図面を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0017】

なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の又は対応する機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするために、図面における各部の縮尺は、実際と異なる場合がある。

【0018】

平行、直角、直交、水平、垂直、上下、左右及び前後等の方向には、実施形態の効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、丸みを帯びてもよい。平行、直角、直交、水平、垂直には、それぞれ略平行、略直角、略直交、略水平、略垂直が含まれてもよい。

【0019】

例えば、略平行は、２つの線又は２つの面が互いに完全に平行でなくても、製造上許容される範囲内で互いに平行として扱うことができることを意味する。他の略直角、略直交、略水平及び略垂直のそれぞれについても、略平行と同様に、２つの線又は２つの面の相互の位置関係が製造上許容される範囲内であればそれぞれに該当することが意図される。

【0020】

本実施形態に係るロータリー圧縮機について説明する。本実施形態に係るロータリー圧縮機は、吸気管が接続されるヘッドと、内部を第１ピストンが偏心回転する第１シリンダと、内部を第２ピストンが偏心回転する第２シリンダと、第１シリンダと第２シリンダとの間に設けられるミドルプレートと、を備える。そして、本実施形態に係るロータリー圧縮機は、吸気管からヘッド、第１シリンダ及びミドルプレートを通って第２シリンダまで貫通する主流路を備える。そして、本実施形態に係るロータリー圧縮機は、主流路から、第１シリンダの内部に分岐する第１分岐流路と、主流路から、前記第２シリンダの内部に分岐する第２分岐流路と、を備える。

【0021】

本実施形態に係るロータリー装置を、本実施形態に係るロータリー装置の一例であるロータリー圧縮機１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１の斜視図である。図２は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１の断面図である。図３は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１の拡大断面図である。

【0022】

なお、図面には、説明の便宜のため、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸（ＸＹＺ軸）からなる仮想三次元座標系（ＸＹＺ直交座標系）が設定される場合がある。例えば、図面の紙面に対して垂直な座標軸について、座標軸の丸の中に黒丸印を示す場合、座標軸が紙面に対して手前側に向いていることを表す。また、座標軸の丸の中にバツ印を示す場合、座標軸が紙面に対して奥側に向いていることを表す。

【0023】

ただし、当該座標系は、説明のために定めるものであって、本実施形態に係るロータリー圧縮機等の姿勢について限定するものではない。

【0024】

なお、以下の図面では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に平行な平面であるＸＹ平面において、ロータリー圧縮機のピストンが回転する。

【0025】

Ｚ軸方向に沿って、対象を＋Ｚ側からＺ軸の反対向きに見る図を平面図という。Ｚ軸方向に沿って、対象を＋Ｚ側からＺ軸の反対向きに見ることを平面視という。Ｚ軸方向に沿って、対象を－Ｚ側からＺ軸の向きに見る図を底面図という。Ｚ軸方向に沿って、対象を－Ｚ側からＺ軸の向きに見ることを底面視という。

【0026】

ロータリー圧縮機１は、冷媒を圧縮する。ロータリー圧縮機１において使用される冷媒は、例えば、二酸化炭素である。なお、冷媒は、二酸化炭素に限らず、例えば、フルオロカーボン系の冷媒でもよい。ロータリー圧縮機１は、圧縮機本体１０と、アキュムレータ２０と、を備える。

【0027】

［圧縮機本体１０］
圧縮機本体１０は、容器１１と、吸気管１２と、排気管１３と、電力端子１５と、を備える。また、容器１１は、圧縮機本体１０を設置するためにプレート１４を備える。

【0028】

圧縮機本体１０は、内部に、圧縮部７０と、電動部８０と、を備える。電動部８０は、主軸８１を回転させる。圧縮部７０は、吸気管１２から供給される冷媒を圧縮する。圧縮部７０において圧縮された冷媒は、排気管１３からロータリー圧縮機１の外部に排出される。圧縮部７０は、圧縮機構を構成する。

【0029】

電動部８０は、主軸８１を回転させる。圧縮部７０において、電動部８０により回転される主軸８１は、ピストン６１及びピストン６２のそれぞれを回転させる。ピストン６１及びピストン６２のそれぞれは、主軸８１が回転すると偏心回転する。ピストン６１及びピストン６２のそれぞれが回転することにより、圧縮部７０において、冷媒が圧縮される。

【0030】

圧縮部７０は、ヘッド３１と、シリンダ４１と、ミドルプレート５０と、シリンダ４２と、ヘッド３２と、を備える。ヘッド３１、シリンダ４１、ミドルプレート５０、シリンダ４２及びヘッド３２は、下から順に積み重ねられる。ヘッド３１、シリンダ４１、ミドルプレート５０、シリンダ４２及びヘッド３２のそれぞれを、主軸８１が貫通する。

【0031】

圧縮部７０は、シリンダ４１の内部に、主軸８１により偏心回転するピストン６１を備える。また、圧縮部７０は、シリンダ４２の内部に、主軸８１により偏心回転するピストン６２を備える。

【0032】

［ヘッド３１］
ヘッド３１について説明する。図４は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１における下側のヘッド３１の平面図である。

【0033】

ヘッド３１は、Ｙ軸方向に沿って延び、途中からＺ軸方向に沿って延びる貫通孔３１ｈを有する。貫通孔３１ｈの一方は、吸気管１２が接続される。貫通孔３１ｈの他方は、シリンダ４１の貫通孔４１ｈに接続する。

【0034】

ヘッド３１は、上面３１Ｓを有する。上面３１Ｓの上にシリンダ４１が載置される。また、上面３１Ｓの上において、ピストン６１が回転する。

【0035】

［シリンダ４１］
次に、シリンダ４１について説明する。図５は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１におけるシリンダ４１の平面図である。図６は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１におけるシリンダ４１の底面図である。なお、図５及び図６には、シリンダ４１の内部を偏心回転するピストン６１も示す。

【0036】

シリンダ４１は、厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向、に沿って貫通する貫通孔４１ｈを備える。貫通孔４１ｈは、シリンダ４１の内径の外側に設けられる。貫通孔４１ｈの一方は、ヘッド３１の貫通孔３１ｈに接続する。貫通孔４１ｈの他方は、ミドルプレート５０の貫通孔５０ｈに接続する。また、シリンダ４１は、貫通孔４１ｈからシリンダ４１の内部まで形成される溝である溝部４１ｇを有する。

【0037】

シリンダ４１における溝部４１ｇにおける接続口の中心４１ｇｃは、ピストン６１の回転中心４１ｃと、貫通孔４１ｈの中心と結ぶ線Ｌ１に対して、ピストン６１のブレード６１ｂ側に設けられる。

【0038】

［ミドルプレート５０］
次に、ミドルプレート５０について説明する。図７は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１におけるミドルプレート５０の平面図である。

【0039】

ミドルプレート５０は、厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向、に沿って貫通する貫通孔５０ｈを備える。貫通孔５０ｈの一方は、シリンダ４１の貫通孔４１ｈに接続する。貫通孔５０ｈの他方は、シリンダ４２の縦穴４２ｈに接続する。

【0040】

［シリンダ４２］
次に、シリンダ４２について説明する。図８は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１におけるシリンダ４２の平面図である。図９は、本実施形態に係るロータリー圧縮機の一例であるロータリー圧縮機１におけるシリンダ４２の底面図である。なお、図８及び図９には、シリンダ４２の内部を偏心回転するピストン６２も示す。

【0041】

シリンダ４２は、厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向、に沿って、シリンダ４２の厚さの途中まで形成された縦穴４２ｈを備える。縦穴４２ｈは、シリンダ４２の内径の外側に設けられる。縦穴４２ｈは、ミドルプレート５０の貫通孔５０ｈに接続する。また、シリンダ４２は、縦穴４２ｈからシリンダ４２の内部まで形成される溝である溝部４２ｇを有する。

【0042】

シリンダ４２における溝部４２ｇにおける接続口の中心４２ｇｃは、ピストン６２の回転中心４２ｃと、縦穴４２ｈの中心と結ぶ線Ｌ２に対して、ピストン６２のブレード６２ｂ側に設けられる。

【0043】

［ヘッド３２］
ヘッド３２は、ヘッド３１、シリンダ４１、ミドルプレート５０及びシリンダ４２を保持する。そして、ヘッド３２は、容器１１に固定される。例えば、ヘッド３２は、溶接により容器１１に固定される。なお、アキュムレータ２０の下部は、ヘッド３２より下側に設けられる。

【0044】

［ピストン６１］
ピストン６１は、シリンダ４１の内部を偏心回転する。ピストン６１は、シリンダ４１の圧縮室４１ＣＳを高圧室４１ＨＳと低圧室４１ＬＳとに仕切るブレード６１ｂを有する。ブレード６１ｂは、ブッシュ４１ｂによりシリンダ４１に固定される。

【0045】

［ピストン６２］
ピストン６２は、シリンダ４２の内部を偏心回転する。ピストン６２は、シリンダ４２の圧縮室４２ＣＳを高圧室４２ＨＳと低圧室４２ＬＳとに仕切るブレード６２ｂを有する。ブレード６２ｂは、ブッシュ４２ｂによりシリンダ４２に固定される。

【0046】

［主流路ＭＦＰ］
図３に示すように、ロータリー圧縮機１は、貫通孔３１ｈ、貫通孔４１ｈ、貫通孔５０ｈ及び縦穴４２ｈにより、吸気管１２からヘッド３１、シリンダ４１及びミドルプレート５０を通って、シリンダ４２まで貫通する主流路ＭＦＰを備える。

【0047】

主流路ＭＦＰにおける流路面積ＳＭは、吸気管１２が接続される吸入口における流路面積ＳＳＣ以上となるようにしてもよい。本開示において、流路面積は、冷媒が流れる方向に垂直な平面で切断した、流路の断面における面積である。例えば、流路面積ＳＭは、貫通孔４１ｈ、貫通孔５０ｈ及び縦穴４２ｈにおけるＸＹ平面に平行な面で切断した断面の面積である。また、流路面積ＳＭは、貫通孔４１ｈのＸ軸方向に延びる部分におけるＹＺ平面に平行な面で切断した断面の面積又は貫通孔４１ｈのＹ軸方向に延びる部分におけるＸＹ平面に平行な面で切断した断面の面積である。

【0048】

［分岐流路ＳＦＰ１、分岐流路ＳＦＰ２］
図３に示すように、ロータリー圧縮機１は、溝部４１ｇにより、主流路ＭＦＰからシリンダ４１の内部に分岐する分岐流路ＳＦＰ１を備える。また、ロータリー圧縮機１は、溝部４２ｇにより、主流路ＭＦＰからシリンダ４２の内部に分岐する分岐流路ＳＦＰ２を備える。

【0049】

分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２は、分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１と異なるようにしてもよい。例えば、分岐流路ＳＦＰ１における冷媒の流量と、分岐流路ＳＦＰ２における冷媒の流量とを、最適化するように、分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１と分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２とを定めてもよい。また、例えば、分岐流路ＳＦＰ１における冷媒の流量と、分岐流路ＳＦＰ２における冷媒の流量とが等しくなるように、分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１と分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２とを定めてもよい。

【0050】

分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１と分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２の和は、主流路ＭＦＰにおける流路面積ＳＭ以上としてもよい。分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１と分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２の和を、主流路ＭＦＰにおける流路面積ＳＭ以上にすることにより、分岐流路ＳＦＰ１及び分岐流路ＳＦＰ２における圧力損失を低減できる。

【0051】

なお、分岐流路ＳＦＰ１における流路面積ＳＳ１は、溝部４１ｇが延びる方向に垂直な平面で切断した溝部４１ｇの断面の面積である。分岐流路ＳＦＰ２における流路面積ＳＳ２は、溝部４２ｇが延びる方向に垂直な平面で切断した溝部４２ｇの断面の面積である。

【0052】

シリンダ４１は、主流路ＭＦＰから分岐した分岐流路ＳＦＰ１を通過した冷媒が供給される。例えば、シリンダ４１に、吸気管１２が直接接続されると、吸気管１２の外径よりシリンダ４１を薄くできない。シリンダ４１は主流路ＭＦＰ及び分岐流路ＳＦＰ１を介して吸気管１２からの冷媒が供給されることから、シリンダ４１を薄型化できる。同様に、シリンダ４２は主流路ＭＦＰ及び分岐流路ＳＦＰ２を介して吸気管１２からの冷媒が供給されることから、シリンダ４２を薄型化できる。

【0053】

また、例えば、特許文献１に開示のように、ミドルプレート５０に、吸気管１２が直接接続されると、吸気管１２の外径よりミドルプレート５０を薄くできない。ミドルプレート５０は、吸気管１２が接続されていないことから、ミドルプレート５０を薄型化できる。

【0054】

なお、シリンダ４１が第１シリンダの一例、シリンダ４２が第２シリンダの一例、分岐流路ＳＦＰ１が第１分岐流路の一例、分岐流路ＳＦＰ２が第２分岐流路の一例である。

【0055】

＜まとめ＞
本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第１シリンダ、第２シリンダ及びミドルプレートを薄くすることにより、圧縮機構を扁平化できる。本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、圧縮機構を扁平化することにより、主軸を短くすることができる。本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、主軸を短くすることにより、主軸の軸たわみの影響を低減できる。

【0056】

また、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、ヘッドに吸気管が接続されることから、シリンダの形状によらずシリンダにおける吸い込み穴を設計できる。本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、シリンダの形状によらずシリンダにおける吸い込み穴を設計できることから、設計の自由度を高めることができる。

【0057】

さらに、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、吸い込み部分の周辺の部品点数を削減できる。本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、吸い込み部分の周辺の部品点数を削減することにより、製造コストを低減できる。

【0058】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、主流路における流路面積を吸気管が接続される吸入口における流路面積以上とすることにより、２シリンダロータリー圧縮機の内部における冷媒の圧力損失を低減できる。

【0059】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第２分岐流路における流路面積が、第１分岐流路における流路面積と異なることにより、第１シリンダ及び第２シリンダのそれぞれに分配する冷媒の量を最適化できる。

【0060】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第１分岐流路における流路面積と第２分岐流路における流路面積の和を主流路における流路面積以上とすることにより、２シリンダロータリー圧縮機の内部における冷媒の圧力損失を低減できる。

【0061】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第１分岐流路における第１接続口の中心が、主流路と第１ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、第１ブレード側に設けられることにより、第１接続口が閉じ終わるのを早くできる。言い換えると、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第１接続口が閉じ終わる角度を小さくできる。同様に、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第２分岐流路における第２接続口の中心が、主流路と第２ピストンの回転中心とを結ぶ線に対して、第２ブレード側に設けられることにより、第２接続口が閉じ終わるのを早くできる。言い換えると、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、第２接続口が閉じ終わる角度を小さくできる。

【0062】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、アキュムレータの下部を保持部材より下側に設けることにより、低重心化ができる。本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、２シリンダロータリー圧縮機を低重心化することにより、振動を低減できる。

【0063】

本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、主流路を貫通孔及び縦穴により形成し、分岐流路を溝部により形成することにより、シリンダの吸い込み部分における形状の設計自由度を高めることができる。また、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、分岐流路を溝部により形成することにより、シリンダの吸い込み部分における加工を簡略化できる。そして、本実施形態に係る２シリンダロータリー圧縮機によれば、シリンダの吸い込み部分における加工を簡略化することにより、製造コストを低減できる。

【0064】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。他の実施形態の一部又は全部との組み合わせや置換などの種々の変形及び改良が可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ ロータリー圧縮機
１０ 圧縮機本体
１１ 容器
１２ 吸気管
１３ 排気管
２０ アキュムレータ
３１ ヘッド
３１ｈ 貫通孔
３２ ヘッド
４１、４２ シリンダ
４１ｂ、４２ｂ ブッシュ
４１ｃ、４２ｃ 回転中心
４１ｇ、４２ｇ 溝部
４１ｇｃ、４２ｇｃ 中心
４１ｈ 貫通孔
４２ｈ 縦穴
４１ＣＳ、４２ＣＳ 圧縮室
４１ＨＳ、４２ＨＳ 高圧室
４１ＬＳ、４２ＬＳ 低圧室
５０ ミドルプレート
５０ｈ 貫通孔
６１、６２ ピストン
６１ｂ、６２ｂ ブレード
７０ 圧縮部
８０ 電動部
８１ 主軸
ＭＦＰ 主流路
ＳＦＰ１、ＳＦＰ２ 分岐流路
ＳＭ、ＳＳ１、ＳＳ２、ＳＳＣ 流路面積

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-03-21

【手続補正1】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図8】

【手続補正2】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図9】