特開 2024-145279 複数の印刷装置を用いた印刷物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145279

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】複数の印刷装置を用いた印刷物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31D 5/00 20170101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

B31D5/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057563

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】518040275

【氏名又は名称】当矢印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(74)【代理人】

【識別番号】100203932

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 克宗

(72)【発明者】

【氏名】妻鹿 吉晃

(72)【発明者】

【氏名】田島 俊也

(72)【発明者】

【氏名】飯田 将臣

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA02

3E075AA05

3E075BA95

3E075CA01

3E075DB16

3E075DB19

3E075DC01

3E075DD02

3E075DD30

3E075DE23

3E075FA33

3E075GA04

3E075GA05

(57)【要約】

【課題】短時間で印刷物を製造できる、複数の印刷装置を用いた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】印刷物の製造方法は、第一シート２Ａが給紙される第一印刷装置２、第二シート３Ａが給紙される第二印刷装置２及び印刷物加工装置１０，２０を用いて印刷物を製造する。この印刷物の製造方法は、第一印刷装置２によって第一シート２Ａに印刷を施し、第二印刷装置３によって第二シート３Ａに印刷を施す印刷工程と、印刷工程後、印刷物加工装置１０，２０において、第一印刷装置１から移送された第一シート２Ａと第二印刷装置３から移送された第二シート３Ａとを貼り合わせる貼合せ工程と、貼合せ工程後、印刷物加工装置１０，２０において、所定の形状に切断する裁断工程とを含み、印刷工程、貼合せ工程、裁断工程を一連のラインで行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一シートが給紙される第一印刷装置、第二シートが給紙される第二印刷装置及び印刷物加工装置を用いて印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記第一印刷装置によって前記第一シートに印刷を施し、前記第二印刷装置によって前記第二シートに印刷を施す印刷工程と、
前記印刷工程後、前記印刷物加工装置において、前記第一印刷装置から移送された前記第一シートと前記第二印刷装置から移送された前記第二シートとを貼り合わせる貼合せ工程と、
前記貼合せ工程後、前記印刷物加工装置において、所定の形状に切断する裁断工程と、を含み、
前記印刷工程、前記貼合せ工程、前記裁断工程を一連のラインで行う、
ことを特徴とする印刷物の製造方法。

【請求項2】

前記印刷物加工装置が、前記第一印刷装置と前記第二印刷装置との間に配置され、
前記貼合せ工程において、前記第一印刷装置から直接移送された前記第一シートと前記第二印刷装置から直接移送された前記第二シートとを貼り合わせる、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。

【請求項3】

前記印刷物加工装置が、折り加工機構、型抜き加工機構、ミシン目加工機構、綴じ加工機構を備える、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の印刷装置を用いた印刷物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

印刷物は、情報を伝えることに加え、印刷物の構造を工夫することにより、視覚的に楽しめたり、使用が便利になったりする付加価値を提供することができる。例えば、新聞や雑誌などに折り込み用チラシとした広告印刷物、二つ折りされた下側シートを開いたときに起立片が立ち上がるシート状印刷物、シールブックや広告に使用されるシール付印刷物等の多種多様な印刷物が知られており、これらを製造するための製造方法も開示されている（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１に記載の印刷物の製造方法は、二つ折りされたシートを開いたときに、シート内側から起立片が立ち上がるシート状印刷物を製造する方法である。この印刷物の製造方法は、印刷が施された印刷領域と印刷が施されていないブランク領域とをシート材の延在方向に交互に形成する工程と、印刷領域に接着領域を有する接着層を形成する工程と、シート材を幅方向に折り畳むことによって、接着層を介して、上層シートになる領域と下層シートになる領域とを貼り合せる工程と、印刷領域とブランク領域との境界を断裁する工程とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－２５６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の印刷物の製造方法は、１つのロール紙（シート材）を使用し、シート材を幅方向に折り畳むことにより上層シートと下層シートを形成させ、上層シートと下層シートを貼り合わせる。このように製造された印刷物の幅方向のサイズは、最大でロール紙の幅方向のサイズの半分となる。そのため、所望の幅方向のサイズの印刷物を製造する場合、そのサイズの２倍以上のサイズを有するシート材を準備する必要がある。そうすると、印刷物の加工装置のスペックによって、製造する印刷物の幅方向のサイズが制限される。

【0006】

印刷が施されたロール紙を２つ使用して、各ロール紙を重ね合わせて印刷物を製造することもできるが、この場合、印刷後のロール紙を加工装置にセットした後、加工を実施しなければいけない。そのため、ロール紙を加工装置にセットする手間が生じると共に、目的の印刷物を製造するために時間を要していた。

【0007】

そこで、本発明は、短時間で印刷物を製造できる、複数の印刷装置を用いた印刷物の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る印刷物の製造方法は、第一シートが給紙される第一印刷装置、第二シートが給紙される第二印刷装置及び印刷物加工装置を用いて印刷物を製造する。この印刷物の製造方法は、第一印刷装置によって第一シートに印刷を施し、第二印刷装置によって第二シートに印刷を施す印刷工程と、印刷工程後、印刷物加工装置において、第一印刷装置から移送された第一シートと第二印刷装置から移送された第二シートとを貼り合わせる貼合せ工程と、貼合せ工程後、印刷物加工装置において、所定の形状に切断する裁断工程と、を含み、印刷工程、貼合せ工程、裁断工程を一連のラインで行うことを特徴とする。

【0009】

本発明に係る印刷物の製造方法は、印刷物加工装置が、第一印刷装置と第二印刷装置との間に配置され、貼合せ工程において、第一印刷装置から直接移送された第一シートと前記第二印刷装置から直接移送された第二シートとを貼り合わせることを特徴とする。

【0010】

本発明に係る印刷物の製造方法は、印刷物加工装置が、折り加工機構、型抜き加工機構、ミシン目加工機構、綴じ加工機構を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る印刷物の製造方法は、第一印刷装置、第二印刷装置及び印刷物加工装置を用いて、印刷工程、貼合せ工程、裁断工程を一連のラインで行う。第一印刷装置によって印刷が施された第一シート及び第二印刷装置によって印刷が施された第二シートが、直接、印刷物加工装置に移送され、貼合せ工程等が実施される。そのため、印刷物を短時間で製造することができると共に、印刷物製造の作業効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第一実施形態及び第二実施形態に係る印刷物の製造方法で使用する印刷物製造装置の概略図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係る印刷物の製造方法で使用する印刷物加工装置を示す図である。

【図3】本発明の第二実施形態に係る印刷物の製造方法で使用する印刷物加工装置を示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係る印刷物の製造方法で製造された印刷物の例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［第一実施形態］
本実施形態に係る印刷物の製造方法について、図１及び図２を参照し説明する。

【0014】

本実施形態に係る印刷物の製造方法では、図１に示すように、印刷物製造装置１を利用して、印刷物を製造する。印刷物製造装置１は、第一シート２Ａが給紙される第一印刷装置２、第二シート３Ａが給紙される第二印刷装置３及び印刷物加工装置１０を用いて印刷物を製造する。

【0015】

印刷物製造装置１は、第一印刷装置２と、第一印刷装置２に対向して配置される第二印刷装置３と、第一印刷装置２と第二印刷装置３との間に配置される印刷物加工装置１０とを備えている。印刷物加工装置１０では、第一印刷装置２から移送される第一シート２Ａと、第二印刷装置３から移送される第二シート３Ａとを用いて、目的の印刷物に加工する。

【0016】

印刷物加工装置１０は、図２に示すように、シート供給部１１、粘着剤供給部１２、複数の赤外線照射装置１３Ａを備える乾燥部１３、ニップローラ１４Ａを備える貼着部１４、切断ローラ１５Ａを備える裁断部１５を備えている。

【0017】

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、第一印刷装置２によって第一シート２Ａに印刷を施し、第二印刷装置３によって第二シート３Ａに印刷を施す印刷工程と、印刷工程後、印刷が施された第一シート２Ａと第二シート３Ａを印刷物加工装置１０に供給するシート供給工程、第一印刷装置２から移送された第一シート２Ａ、第二印刷装置３から移送された第二シート３Ａに接着剤（粘着剤）を塗布する接着剤塗布工程と、粘着剤を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程後、第一シート２Ａと第二シート３Ａを貼り合わせる貼合せ工程と、貼合せ工程後、所定の形状に裁断する裁断工程を含んでいる。

【0018】

本実施形態に係る印刷物の製造方法では、上述した印刷工程、シート供給工程、接着剤塗布工程、乾燥工程、貼合せ工程、裁断工程を一連（一つ）のラインで行う。

【0019】

［印刷工程］
印刷工程では、第一シート２Ａ及び第二シート３Ａに所望の図柄や模様、文字を印刷する。具体的には、第一シート２Ａのおもて面と第二シート３Ａのうら面に所望の図柄等を印刷する。これらの印刷工程は、第一印刷装置２と第二印刷装置３で同時に実施する。

【0020】

［シート供給工程］
印刷工程後、第一シート２Ａ及び第二シート３Ａは、直接、印刷物加工装置１０に供給される。具体的には、シート供給部１１から第一シート２Ａは上側に供給され、第二シート３Ａは下側に供給される。貼着工程まで、第一シート２Ａは第二シート３Ａよりも上側を走行し、第二シート３Ａは第一シート２Ａよりも下側を走行する。

【0021】

［粘着剤塗布工程］
粘着剤塗布工程では、第一シート２Ａと第二シート３Ａを粘着させる粘着層を形成するために実施する。粘着剤供給部１２で第二シート３Ａのおもて面に粘着剤が塗布され、粘着層が形成される。粘着剤供給部１２には粘着剤塗布ローラ１２Ａが設けられており、この粘着剤塗布ローラ１２Ａには、樹脂パット（図示しない）が設けられている。この樹脂パットに粘着剤を転写させ、第二シート３Ａが樹脂パットに接触することで、第二シート３Ａのおもて面の所定の領域に粘着剤が塗布され、粘着剤が乾燥することで粘着層が形成される。なお、樹脂パットの代わりに、スポンジパットも使用することができ、この場合スポンジパットに粘着剤をしみ込ませて使用する。

【0022】

［乾燥工程］
粘着剤を塗布した後、第二シート３Ａは乾燥部１３を通過し、貼着部１４に移動する。この乾燥部１３には、複数の赤外線照射装置１３Ａが設けられている。この赤外線照射装置１３Ａから粘着剤に向けて赤外線を照射することによって、粘着剤を乾燥させる。赤外線照射装置１３Ａは、第二シート３Ａの進行方向に向けて、所定の間隔を空けて複数設けられている。

【0023】

［貼合せ工程］
貼合せ工程では、第一シート２Ａと第二シート３Ａを貼り合わせる。乾燥工程後、第一印刷装置２から直接移送された第一シート２Ａ及び第二印刷装置３から直接移送された第二シート３Ａは、貼着部１４において、第一シート２Ａのうら面と第二シート３Ａのおもて面を重ね合わせ、ニップローラ１４Ａに送り込まれる。ニップローラ１４Ａに送り込まれた第一シート２Ａと第二シート３Ａは、上方向及び下方向から押圧され、一体となり、印刷物本体が形成される。

【0024】

［裁断工程］
貼合せ工程後、裁断工程を行う。この裁断工程では、印刷物本体が裁断部１５において、所定のサイズに裁断される。裁断部１５では、切断ローラ１５Ａに印刷物本体を通過させることで、所望のサイズの印刷物が製造される。裁断工程では、印刷物本体の自由端もロータリーカッタ（図示しない）により裁断される。

【0025】

次に、本実施形態に係る印刷物の製造方法の作用効果について、説明する。

【0026】

本実施形態に係る印刷物の製造方法で、第一印刷装置２によって第一シート２Ａに、第二印刷装置３によって第二シート３Ａに、それぞれ同時に印刷を施し、その後、第一印刷装置２及び第二印刷装置３から、直接、第一シート２Ａ及び第二シート３Ａが供給され、貼合せ工程、裁断工程が一連のラインで実施される。そのため、従来の製造方法よりも短時間で目的の印刷物を製造することができる。さらに、印刷物を製造する際に、既に印刷されたロール紙を準備する必要がないため、作業の手間を省くこともできる。

【0027】

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、折り畳まずに２つのシートを貼り合わせることができるため、印刷物の幅方向のサイズが制限されず、所望のサイズの印刷物を製造できる。

【0028】

本実施形態に係る印刷物の製造方法で使用する印刷物加工装置１０は、第一印刷装置２と第二印刷装置３との間に配置され、第一印刷装置２と第二印刷装置３から、第一シート２Ａ及び第二シート３Ａを安定的に印刷物加工装置１０に供給することができる。さらに、印刷物加工装置１０を上記のような配置とすることで、スペースを効率よく利用できる。

【0029】

［第二実施形態］
本実施形態では、シール付印刷物を製造する印刷物の製造方法について説明する。
本実施形態の印刷物の製造方法では、第一実施形態で説明した印刷物加工装置１０に代えて、図３に示す、印刷物加工装置２０を使用する。印刷物加工装置２０の構成以外は、第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。

【0030】

印刷物加工装置２０は、シート供給部１１、粘着剤供給部１２、複数の赤外線照射装置１３Ａを備える乾燥部１３、ニップローラ１４Ａを備える貼着部１４、型抜きローラ１６Ａを備えるシール型抜き部１６、折り畳み部１７、切断ローラ１５Ａを備える裁断部１５を備えている。

【0031】

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、印刷工程と、印刷工程後、印刷が施された第一シート２Ａと第二シート３Ａを印刷物加工装置２０に供給するシート供給工程と、第一シート２Ａ又は第二シート３Ａに接着剤（粘着剤）を塗布する接着剤塗布工程と、粘着剤を乾燥させる乾燥工程と、第一シート２Ａと第二シート３Ａを貼り合わせる貼合せ工程と、乾燥工程後、シール部形成工程と、折り畳み工程と、折り畳み工程後、所定の形状に裁断する裁断工程を含んでいる。

【0032】

［シール部形成工程］
印刷物本体は、型抜きローラ１６Ａが設けられたシール型抜き部１６において、所望の形状のシール部が形成される。型抜きローラ１６Ａには、所望形状の型抜き金型（図示しない）が設けられている。印刷物本体を型抜きローラ１６Ａを通過させ、第二シート３Ａのうら面に所定形状の切込みを入れることで、シール部が形成される。型抜き金型の高さを調整することで、印刷物本体に形成されるシール部の深さを決定できる。

【0033】

［折り畳み工程］
シール部形成工程後、印刷物本体は、折り畳み部１７において、所望のサイズに折り畳まれる。具体的には、印刷物本体の進行方向と直交する幅方向の中心を折り畳み箇所とし、二つ折りにする。この際、シール部が形成されている第二シート３Ａが内側となるように折り畳まれる。そのため、折り畳まれた印刷物本体は、外側が第一シート２Ａで構成され、内側が第二シート３Ａで構成される。折り畳み工程後、裁断工程により、所望のサイズに切断され、印刷物が製造される。

【0034】

本実施形態に係る印刷物の製造方法では、印刷物加工装置２０に、型抜きローラ１６Ａを備える型抜き部１６や折り畳み部１７をセットすることで、シール付き印刷物のような複雑な印刷物を短時間で製造することができ、かつ作業効率を高めることができる。

【0035】

本実施形態で説明した印刷物加工装置１０，２０に、折り加工機構（折り畳み部）、型抜き加工機構（型抜き部）、ミシン目加工機構（ミシン目加工部）、綴じ加工機構（綴じ加工部）等を適宜備えることで、多種多様な印刷物を製造できる。
例えば、インデックス加工の印刷物４（図４（ａ））、ピラミッド折り加工の印刷物４（図４（ｂ））、ミシン目加工の印刷物４（図４（ｃ））、飛び出し加工の印刷物４（図４（ｄ））を製造することができる。図示していないものでも、ジャバラ折り加工の印刷物、巻き三つ折り加工の印刷物、観音折り加工の印刷物、型抜き加工の印刷物、エコ綴じ加工の印刷物も製造することができる。

【0036】

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、第一シート２Ａと第二シート３Ａの厚みを適宜変えたり、印刷物加工装置１０，２０に対する第一シート２Ａと第二シート３Ａの移送する速度を適宜調整することで、目的の印刷物を製造することができる。また、印刷物加工装置１０，２０は、実施形態に示した機構以外の機構を適宜セットすることができる。また、本実施形態では、２つの印刷装置を使用した例について説明したが、３つ以上の印刷装置を用いて、印刷物を製造することもできる。

【符号の説明】

【0037】

１ 印刷物製造装置
２ 第一印刷装置
２Ａ 第一シート
３ 第二印刷装置
３Ａ 第二シート
４ 印刷物
１０，２０ 印刷物加工装置
１１ シート供給部
１２ 粘着剤供給部
１２Ａ 粘着剤塗布ローラ
１３ 乾燥部
１３Ａ 赤外線照射装置
１４ 貼着部
１４Ａ ニップローラ
１５ 裁断部
１５Ａ 切断ローラ
１６ シール型抜き部
１６Ａ 型抜きローラ
１７ 折り畳み部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】