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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145442
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】電解質封入構造体
(51)【国際特許分類】
B65D 77/00 20060101AFI20241004BHJP
【ＦＩ】
B65D77/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057792
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006183
【氏名又は名称】三井金属鉱業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100166338
【弁理士】
【氏名又は名称】関口 正夫
(74)【代理人】
【識別番号】100203312
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 敬孝
(72)【発明者】
【氏名】中山 祐輝
(72)【発明者】
【氏名】高橋 司
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA05
3E067AB99
3E067BA01A
3E067BA12A
3E067BB11A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BC03A
3E067CA05
3E067EA09
3E067FA03
3E067FB07
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供すること。
【解決手段】電解質封入構造体１は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、硫化物系固体電解質３側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、前記ｎが１である第１梱包体１００が硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体１００を梱包する梱包体は、第１梱包体１００の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、第１梱包体１００で梱包された空間を第１空間１０９とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】電解質封入構造体１は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、硫化物系固体電解質３側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、前記ｎが１である第１梱包体１００が硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体１００を梱包する梱包体は、第１梱包体１００の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、第１梱包体１００で梱包された空間を第１空間１０９とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
硫化物系固体電解質と、
前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、
前記梱包体は、前記硫化物系固体電解質側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、
前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、
前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である電解質封入構造体。
前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、
前記梱包体は、前記硫化物系固体電解質側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、
前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、
前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である電解質封入構造体。
【請求項2】
前記第１空間内に存在する充填ガスの露点温度が－２０℃以下である請求項１に記載の電解質封入構造体。
【請求項3】
前記充填ガスが、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２である請求項２に記載の電解質封入構造体。
【請求項4】
前記第１梱包体を構成する梱包材は、内面側の少なくとも一部に有機物からなる層を有する請求項１又は２に記載の電解質封入構造体。
【請求項5】
前記第１梱包体は、前記有機物からなる層の溶着によって密封されている請求項４に記載の電解質封入構造体。
【請求項6】
前記有機物は、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンＰＥ、塩素化ポリエチレンＳＰＥ、高密度ポリエチレン、ナイロン及びポリビニルアルコールから選択される１種以上の有機樹脂である請求項４に記載の電解質封入構造体。
【請求項7】
前記第１梱包体を構成する梱包材は、溶着可能な有機物からなる内側溶着部と、前記内側溶着部の外面に積層形成され、アルミニウムからなる層である外側非溶着部と、を備える請求項４に記載の電解質封入構造体。
【請求項8】
前記第１梱包体を収容して封入する第２梱包体をさらに有し、
前記第１梱包体の外面と前記第２梱包体の内面とで区画される第２空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項１又は２に記載の電解質封入構造体。
前記第１梱包体の外面と前記第２梱包体の内面とで区画される第２空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項１又は２に記載の電解質封入構造体。
【請求項9】
前記第２梱包体を収容して封入する第３梱包体をさらに有し、
前記第２梱包体の外面と前記第３梱包体の内面とで区画される第３空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項８に記載の電解質封入構造体。
前記第２梱包体の外面と前記第３梱包体の内面とで区画される第３空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項８に記載の電解質封入構造体。
【請求項10】
硫化物系固体電解質と、
前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、
前記梱包体は、前記硫化物系固体電解質側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、
前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する電解質封入構造体の製造方法であって、
前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む電解質封入構造体の製造方法。
前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、
前記梱包体は、前記硫化物系固体電解質側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、
前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する電解質封入構造体の製造方法であって、
前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む電解質封入構造体の製造方法。
【請求項11】
前記充填ガスの露点温度が－２０℃以下である請求項１０に記載の電解質封入構造体の製造方法。
【請求項12】
前記封入工程の前に、前記第１梱包体を５０℃以上で乾燥処理する乾燥工程をさらに含む請求項１０又は１１に記載の電解質封入構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電解質封入構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ＣＯ２削減による地球温暖化防止に向けた取り組みとして、二次電池が注目されている。このような二次電池として、硫化物固体電解質を用いた固体電池が知られている。硫化物固体電解質としては、リチウムイオン伝導性の一層の向上の観点から、例えばアルジロダイト型結晶構造を有する材料が知られている。ここで、アルジロダイト型結晶構造とは、化学式：Ａｇ８ＧｅＳ６で表される鉱物に由来する化合物群が有する結晶構造である。なお、固体電池の電解質として用いられる硫化物固体電解質は、通常、粉末状である。粉末状の硫化物固体電解質は、通常、製造後、梱包体に封入された後、保管、輸送される。硫化物固体電解質が梱包体に封入された構造体を、以下、「電解質封入構造体」ともいう。
【0003】
ところで、硫化物固体電解質は、大気中の水分と容易に反応してＨ２Ｓガスが発生しやすい。電解質封入構造体の開封時にＨ２Ｓガスが放出されると、周辺の装置や機械の金属部分を腐食するおそれがある。このため、電解質封入構造体は、保管、輸送の期間に硫化物固体電解質と大気中の水分との反応等により生じたＨ２Ｓガスを放出しにくい構造であることが好ましい。
【0004】
また、硫化物固体電解質は、通常、形状、粒径が所定範囲に制御された粉末状になっている。この硫化物固体電解質の粉末は、大きな外力が加えられると、粒子が破損し、所望の特性を発現できないことがある。このため、硫化物固体電解質は、保管、輸送の際に、硫化物固体電解質の形状、粒径が変化しにくいことが好ましい。
【0005】
電解質封入構造体に関する従来例として、特許文献１には、気体の水及び／又は液体の水と、硫黄系ガスとを吸収する、硫化物系無機固体電解質タイプの全固体リチウムイオンバッテリー用の、吸水性硫黄系ガス吸収包装材料が開示されている。この吸水性硫黄系ガス吸収包装材料は、ナイロンフィルム等からなる基材層と、アルミニウム箔等からなるガスバリア層と、吸水性硫黄系ガス吸収シーラントフィルムからなるヒートシール性のシーラント層とを含み、前記シーラント層は、硫黄系ガス吸収剤と無機系吸水剤とヒートシール性樹脂とを含むとされている。特許文献１の吸水性硫黄系ガス吸収包装材料のシーラント層を内側にした梱包体内に硫化物固体電解質を封入すると電解質封入構造体が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２１－５７２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、特許文献１の実施例に示されている吸水性硫黄系ガス吸収包装材料は、層構成の一部であるガス吸収フィルムを用いた相対湿度試験において、相対湿度が最大で４５％と高く、また基材層が一般的に水分透過度の高い材料として知られているナイロンフィルム等で構成されている。このため、この吸水性硫黄系ガス吸収包装材料に硫化物固体電解質を封入した電解質封入構造体を用いると、保管、輸送期間中に硫化物固体電解質と大気中の水分とが反応することで開封時にＨ２Ｓガスを放出するおそれがある。
【0008】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、硫化物系固体電解質を封入する第１梱包体を有する電解質封入構造体であって、前記第１梱包体の、前記硫化物固体電解質を封入する側の表面である内面で区画される第１空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下である電解質封入構造体を用いると、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち、本発明の要旨構成は、以下の通りである。
（１）本発明に係る電解質封入構造体は、硫化物系固体電解質と、前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する第ｎ梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である。
（１）本発明に係る電解質封入構造体は、硫化物系固体電解質と、前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する第ｎ梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加し、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下である。
【0011】
（２）前記第１空間内に存在する充填ガスの露点温度が－２０℃以下であることが好ましい。
【0012】
（３）前記充填ガスが、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２であることが好ましい。
【0013】
（４）前記第１梱包体を構成する梱包材は、内面側の少なくとも一部に有機物からなる層を有することが好ましい。
【0014】
（５）前記第１梱包体は、前記有機物からなる層の溶着によって密封されていることが好ましい。
【0015】
（６）前記有機物は、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンＰＥ、塩素化ポリエチレンＳＰＥ、高密度ポリエチレン、ナイロン及びポリビニルアルコールから選択される１種以上の有機樹脂であることが好ましい。
【0016】
（７）前記第１梱包体を構成する梱包材は、溶着可能な有機物からなる内側溶着部と、前記内側溶着部の外面に積層形成され、アルミニウムからなる層である外側非溶着部と、を備えることが好ましい。
【0017】
（８）前記第１梱包体を収容して封入する第２梱包体をさらに有し、前記第１梱包体の外面と前記第２梱包体の内面とで区画される第２空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【0018】
（９）前記第２梱包体を収容して封入する第３梱包体をさらに有し、前記第２梱包体の外面と前記第３梱包体の内面とで区画される第３空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【0019】
（１０）本発明に係る電解質封入構造体の製造方法は、硫化物系固体電解質と、前記硫化物系固体電解質を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、前記硫化物系固体電解質側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、前記ｎが１である第１梱包体が前記硫化物系固体電解質を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する電解質封入構造体の製造方法であって、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む。
（１１）前記充填ガスの露点温度が－２０℃以下であることが好ましい。
（１２）前記封入工程の前に、前記第１梱包体を５０℃以上で乾燥処理する乾燥工程をさらに含むことが好ましい。
（１１）前記充填ガスの露点温度が－２０℃以下であることが好ましい。
（１２）前記封入工程の前に、前記第１梱包体を５０℃以上で乾燥処理する乾燥工程をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る電解質封入構造体を示す平面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体を示す平面図である。
【図7】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体を示す平面図である。
【図9】本発明の第２の実施形態に係る電解質封入構造体を示す斜視図である。
【図14】本発明の第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体を示す斜視図である。
【図16】本発明の第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体を示す斜視図である。本発明の第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明に係る電解質封入構造体１は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する梱包体と、を有する。本発明に係る電解質封入構造体１において、前記梱包体は、硫化物系固体電解質３側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり、前記ｎが１である第１梱包体が硫化物系固体電解質３を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する第ｎ梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する。本発明に係る電解質封入構造体１は、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体とｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0023】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図の形状、大きさは、説明の便宜のため適宜変更している。このため、本発明は図面の形状に拘束されるものではない。
【0024】
［電解質封入構造体］
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電解質封入構造体を示す平面図であり、図２は、図１の電解質封入構造体の内部状態が分かるように示した図であり、図３は、図１、図５及び図７の電解質封入構造体を構成する梱包体の斜視図であって、開口部が開いた状態で示す。図４は、図３の梱包体を構成する梱包材の断面図である。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電解質封入構造体を示す平面図であり、図２は、図１の電解質封入構造体の内部状態が分かるように示した図であり、図３は、図１、図５及び図７の電解質封入構造体を構成する梱包体の斜視図であって、開口部が開いた状態で示す。図４は、図３の梱包体を構成する梱包材の断面図である。
【0025】
図１に示す第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、を有する。電解質封入構造体１ＡＡにおいて、第１梱包体１００Ａは、硫化物系固体電解質３側から１層目に配置された梱包材１１０からなる。
【0026】
電解質封入構造体１ＡＡでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ａが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ａを封入する梱包体は存在しない。電解質封入構造体１ＡＡでは、第１梱包体１００Ａで梱包された空間を第１空間１０９で区画された空間を第ｎ空間（第１空間１０９）としたときに、第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0027】
図１に示す第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡ（１）を構成する第１梱包体１００Ａ（１００）、例えばヒートシール袋１２０は、それを構成する袋本体１２１の内部に、硫化物固体電解質３を封入しているため、図１の紙面垂直方向に厚みを有している。
【0028】
図１及び図２に示すように、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡ（１）は、硫化物固体電解質３と、硫化物固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、を有する。なお、図２では、袋本体１２１の厚さを実際よりも強調して示している。
【0029】
図３に示すように、第１梱包体１００Ａは、封止部１２２の少なくとも一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することで、硫化物固体電解質３を封入することが可能なヒートシール袋１２０になっている。第１梱包体１００Ａは、開口部１２７が溶着されたヒートシール袋１２０になっている。
【0030】
（硫化物固体電解質）
硫化物固体電解質３は、典型的には、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素及び硫黄（Ｓ）元素を含む。硫化物固体電解質３は、アルジロダイト型結晶構造を有すると、リチウムイオン伝導性が高く、電気化学的に安定であるため全固体電池として良好な特性を示すため好ましい。ここで、アルジロダイト型結晶構造とは、化学式：Ａｇ８ＧｅＳ６で表される鉱物に由来する化合物群が有する結晶構造である。硫化物固体電解質３の具体的な組成式としては、Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ、Ｌｉ６ＰＳ５Ｂｒ、Ｌｉ５．５ＰＳ４．５Ｃｌ１．５、Ｌｉ５．４ＰＳ４．４Ｃｌ０．８Ｂｒ０．８、Ｌｉ６ＰＳ５Ｉ等が挙げられる。
硫化物固体電解質３は、典型的には、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素及び硫黄（Ｓ）元素を含む。硫化物固体電解質３は、アルジロダイト型結晶構造を有すると、リチウムイオン伝導性が高く、電気化学的に安定であるため全固体電池として良好な特性を示すため好ましい。ここで、アルジロダイト型結晶構造とは、化学式：Ａｇ８ＧｅＳ６で表される鉱物に由来する化合物群が有する結晶構造である。硫化物固体電解質３の具体的な組成式としては、Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ、Ｌｉ６ＰＳ５Ｂｒ、Ｌｉ５．５ＰＳ４．５Ｃｌ１．５、Ｌｉ５．４ＰＳ４．４Ｃｌ０．８Ｂｒ０．８、Ｌｉ６ＰＳ５Ｉ等が挙げられる。
【0031】
硫化物固体電解質３におけるＬｉ元素、Ｐ元素及びＳ元素の含有量は、適宜調整することができる。
【0032】
硫化物固体電解質３は、硫化物固体電解質３の構成元素の合計モル量を１００モル％として、Ｌｉ元素の含有量が、好ましくは４１モル％以上、より好ましくは４１モル％以上、さらに好ましくは４２モル％以上、さらに一層好ましくは４３モル％以上である。また、上記含有量が、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは４８モル％以下、さらに好ましくは４７モル％以下、さらに一層好ましくは４５モル％以下である。リチウム（Ｌｉ）元素の含有量が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0033】
硫化物固体電解質３は、硫化物固体電解質３の構成元素の合計モル量を１００モル％として、Ｐ元素の含有量が、好ましくは７．０モル％以上、より好ましくは７．２モル％以上、さらに好ましくは７．５モル％以上、さらに一層好ましくは７．７モル％以上である。また、上記含有量が、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１８モル％以下、さらに好ましくは１６モル％以下、さらに一層好ましくは１２モル％以下である。Ｐ元素の含有量が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0034】
硫化物固体電解質３は、硫化物固体電解質３の構成元素の合計モル量を１００モル％として、Ｓ元素の含有量が、好ましくは３１モル％以上、より好ましくは３２モル％以上、さらに好ましくは３３モル％以上、さらに一層好ましくは３４モル％以上である。また、上記含有量が、好ましくは４３モル％以下、より好ましくは４２モル％以下、さらに好ましくは４０モル％以下、さらに一層好ましくは３８モル％以下である。Ｓ元素の含有量が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0035】
硫化物固体電解質３は、Ｐ元素の含有量に対するＬｉ元素の含有量（Ｌｉ元素の含有量／Ｐ元素の含有量）のモル比率が、好ましくは４．８以上、より好ましくは５．０以上、さらに好ましくは５．２以上である。また、上記モル比率が、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．４以下、さらに好ましくは５．８以下である。上記モル比率が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0036】
硫化物固体電解質３は、Ｐ元素の含有量に対するＳ元素の含有量（Ｓ元素の含有量／Ｐ元素の含有量）のモル比率が、好ましくは３．６以上、より好ましくは４．０以上、さらに好ましくは４．２以上である。また、上記モル比率が、好ましくは６．０以下、より好ましくは５．０以下、さらに好ましくは４．６以下である。上記モル比率が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0037】
硫化物固体電解質３は、好ましくは、フッ素（Ｆ）元素、塩素（Ｃｌ）元素、臭素（Ｂｒ）元素及びヨウ素（Ｉ）元素から選択される少なくとも一種のハロゲン（Ｘ）元素をさらに含み、より好ましくは、Ｃｌ元素及びＢｒ元素から選択される少なくとも一種のＸ元素をさらに含む。硫化物固体電解質３が上記元素をさらに含むと、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0038】
硫化物固体電解質３は、硫化物固体電解質３の構成元素の合計モル量を１００モル％として、Ｘ元素の含有量が、好ましくは３．７モル％以上、より好ましくは４．０モル％以上、さらに好ましくは８．０モル％以上、さらに一層好ましくは１０モル％以上である。また、上記含有量が、好ましくは１９モル％以下、より好ましくは１７モル％以下、さらに好ましくは１５モル％以下、さらに一層好ましくは１４モル％以下である。なお、硫化物固体電解質３が二種以上のＸ元素を含む場合、「Ｘ元素の含有量」は、当該二種以上のＸ元素の合計含有量を意味する。Ｘ元素の含有量が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0039】
硫化物固体電解質３は、Ｐ元素の含有量に対するＸ元素の含有量（Ｘ元素の含有量／Ｐ元素の含有量）のモル比率が、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．８０以上、さらに好ましくは１．２以上である。また、上記モル比率が、好ましくは２．１以下、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．８以下である。上記モル比率が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３のリチウムイオン伝導性が向上しやすい。
【0040】
硫化物固体電解質３は、Ｌｉ元素、Ｐ元素、Ｓ元素及びＸ元素以外の一種又は二種以上の元素（以下「その他の元素」という。）を含んでもよい。その他の元素としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）元素、ゲルマニウム（Ｇｅ）元素、スズ（Ｓｎ）元素、鉛（Ｐｂ）元素、ホウ素（Ｂ）元素、アルミニウム（Ａｌ）元素、ガリウム（Ｇａ）元素、ヒ素（Ａｓ）元素、アンチモン（Ｓｂ）元素、ビスマス（Ｂｉ）元素等が挙げられる。
【0041】
硫化物固体電解質３は、Ｄ５０が、好ましくは０．１０μｍ以上、より好ましくは０．２０μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上、特に好ましくは０．５μｍ以上である。また、上記Ｄ５０が、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。Ｄ５０が上記範囲内にあると、硫化物固体電解質３を正負極の電極内部に均一に分布して良好な電池特性が得られやすい。なお、Ｄ５０は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定される当該粉末の体積基準の粒度分布において、累積体積が５０％となる粒径である。
【0042】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ａは、硫化物固体電解質３を封入する構造体である。
第１梱包体１００Ａは、硫化物固体電解質３を封入する構造体である。
【0043】
電解質封入構造体１ＡＡでは、第１梱包体１００Ａの、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内、及び第１梱包体１００Ａ自体か又は第１梱包体１００Ａを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＡＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が特定範囲内になっている。具体的には、電解質封入構造体１ＡＡでは、第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0044】
電解質封入構造体１ＡＡでは、最外梱包体９００は第１梱包体１００Ａ自体である。電解質封入構造体１ＡＡでは、最外梱包体９００が第１梱包体１００Ａ自体であるため、梱包空間９５９は第１空間１０９と同一になる。なお、梱包空間９５９内に存在するガスを梱包空間ガス９６９という。電解質封入構造体１ＡＡでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧである後述の第１空間ガス１１９のみとなる。すなわち、電解質封入構造体１ＡＡでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９のみとなる。
【0045】
第１梱包体１００Ａは、硫化物固体電解質３を封入する機能（以下、「第１封入機能」ともいう）を有する。なお、第１梱包体１００Ａは、水分透過度が低い機能（以下、「第１低水分透過機能」ともいう）をさらに有すると、硫化物固体電解質３と水分との反応によるＨ２Ｓの生成が抑制されることで、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0046】
【0047】
図３に示すように、第１梱包体１００Ａを構成するヒートシール袋１２０は、袋本体１２１と、袋本体１２１に連続して形成され端部に開口部１２７を形成する帯状部材である封止部１２２と、を備える。封止部１２２は、その少なくとも一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することで第１梱包体１００Ａ内に硫化物固体電解質３を封入することが可能になっている。
【0048】
図２に示すように、第１梱包体１００Ａでは、第１梱包体１００Ａの硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内に、硫化物固体電解質３が封入される。ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａは、比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い。
【0049】
第１空間１０９内には、充填ガスＦＧが封入される。充填ガスＦＧとしては、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２等が用いられる。このうちＡｒは、硫化物固体電解質３との反応性が低いため好ましい。第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧを、以下、第１空間ガス１１９ともいう。なお、第１空間ガス１１９は硫化物固体電解質３との反応等により成分が変化することがある。
【0050】
電解質封入構造体１ＡＡでは、第１梱包体１００Ａの、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内、及び第１梱包体１００Ａ自体か又は第１梱包体１００Ａを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＡＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、梱包空間ガス９６９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が上記範囲内にあると、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0051】
第１空間１０９に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、好ましくは３０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0052】
第１空間１０９に存在する充填ガスＦＧの露点温度は、好ましくは－２０℃以下、より好ましくは－４０℃以下、さらに好ましくは－６０℃以下である。充填ガスＦＧの露点温度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0053】
硫化物固体電解質３を封入した状態の第１梱包体１００Ａにおいて、第１空間１０９の体積Ｖ１（ｃｍ３）に対する、硫化物固体電解質３の物質自体の体積ＶＳＥ（ｃｍ３）の比率（ＶＳＥ／Ｖ１）である第１充填率は、例えば０％超、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上である。また、上記充填率は、例えば５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下である。第１充填率が０％超であると、収納のスペース効率が高くなりやすい。また、第１充填率が５０％以下であると、硫化物固体電解質３の粒子が押しつぶされることによる凝集や粒子形状の変化が抑制されやすい。
【0054】
第１梱包体１００Ａを構成する梱包材１１０は、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を特定範囲内にすることが可能な材質、構造になっている。
【0055】
第１充填率（％）は、例えば、ピクノメータ法（ガス置換法）で求めた硫化物固体電解質３の真密度Ｄｔ（ｇ／ｃｍ３）の逆数に硫化物固体電解質３の質量Ｍ（ｇ）を乗じた値から梱包材の内容積Ｖ１（ｃｍ３）を除し、さらにこの値に１００を乗じた式である（１／Ｄｔ）Ｍ／Ｖ１×１００で算出することができる。
【0056】
第１梱包体１００Ａを構成する梱包材１１０は、封止部１２２を含めヒートシール袋１２０全体が、図４に示すように、溶着可能な有機物からなる内側溶着部１１７と、内側溶着部１１７の外面に積層形成され、アルミニウムからなる層である外側非溶着部１１８と、を備える複層構造になっている。
【0057】
梱包材１１０がこのような複層構造であると、水分透過度が例えば１０（ｇ／ｍ２・２４ｈ）以下のように低い材料（以下、「低水分透過材料」ともいう）からなる外側非溶着部１１８を用いる場合に、第１梱包体１００Ａに、内側溶着部１１７の溶着による硫化物固体電解質３を封入する第１封入機能と、外側非溶着部１１８による第１低水分透過機能と、を付与することができる。外側非溶着部１１８に第１低水分透過機能が付与されると、硫化物固体電解質３からのＨ２Ｓガスの発生の抑制が容易になる。
【0058】
ここで、内側溶着部１１７とは、梱包材１１０の表面のうち、硫化物固体電解質３を封入した場合に硫化物固体電解質３側に位置する表面である内面１０７を含みかつ溶着に寄与する部材を意味する。内面１０７及び表面については、図２に示す。
【0059】
内側溶着部１１７は、１種又は２種以上の溶着可能な有機物からなる単層構造であってもよいし、２種以上の溶着可能な有機物が２層以上の層状に形成された図示しない複層構造であってもよい。内側溶着部１１７が複層構造である場合、内側溶着部１１７は、内面１０７を含む最内層と、最内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される１層以上の隣接内層とを備える。
【0060】
例えば、内側溶着部１１７は、溶着可能な有機物Ｗ１からなり内面１０７を含む最内層と、溶着可能な有機物Ｗ２からなり最内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される第１隣接内層と、を備える２層構造とすることができる。
【0061】
また、内側溶着部１１７は、溶着可能な有機物Ｗ１からなり内面１０７を含む最内層と、溶着可能な有機物Ｗ２からなり最内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される第１隣接内層と、溶着可能な有機物Ｗ３からなり第１隣接内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される第２隣接内層と、を備える３層構造とすることができる。
【0062】
外側非溶着部１１８とは、梱包材１１０の表面のうち、硫化物固体電解質３を封入した場合に内面１０７と反対側の表面である外面１０８を含みかつ溶着に寄与しない部材を意味する。外面１０８及び表面については、図２に示す。
【0063】
外側非溶着部１１８は、１種又は２種以上の材質からなる単層構造であってもよいし、２種以上の材質からなる図示しない複層構造であってもよい。外側非溶着部１１８が複層構造である場合、外側非溶着部１１８は、外面１０８を含む最外層と、最外層から見て内側溶着部１１７側に積層される１層以上の補助外層とを備える。
【0064】
例えば、外側非溶着部１１８は、材質Ｎ１からなり外面１０８を含む最外層と、材質Ｎ２からなり最外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第１隣接外層と、を備える２層構造とすることができる。
【0065】
また、外側非溶着部１１８は、材質Ｎ１からなり外面１０８を含む最外層と、材質Ｎ２からなり最外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第１隣接外層と、材質Ｎ３からなり第１隣接外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第２隣接外層と、を備える３層構造とすることができる。
【0066】
内側溶着部１１７を構成する溶着可能な有機物としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンＰＥ、塩素化ポリエチレンＳＰＥ、高密度ポリエチレン、ナイロン及びポリビニルアルコールから選択される１種以上の有機樹脂が用いられる。このうち、ポリエチレンＰＥは汎用性が高くかつリサイクル性に優れるため好ましい。
【0067】
内側溶着部１１７を構成する１層以上の層は、それぞれ、溶着可能な有機物の１種以上の有機樹脂からなるものとすることができる。例えば、内側溶着部１１７は、１種の有機樹脂からなる層と、２種以上の有機樹脂からなる層と、を備えるものであってもよい。２種以上の有機樹脂からなる層は、例えば、２種以上の有機樹脂の混合物からなる層とすることができる。
【0068】
外側非溶着部１１８は低水分透過材料からなると、第１梱包体１００Ａに、第１低水分透過機能を付与することができるため好ましい。
【0069】
外側非溶着部１１８に用いられる低水分透過材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス及び鉄等の金属、又はポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレン（ＰＥ）、塩素化ポリエチレン（ＳＰＥ）、高密度ポリエチレン、ナイロン及びポリビニルアルコールから選択される１種以上の有機樹脂等の有機物が用いられる。このうち、アルミニウは第１梱包体１００Ａを構成する梱包材１１０の水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0070】
このため、梱包材１１０が、外側非溶着部１１８としてアルミニウム層１１８を含むと、梱包材１１０の水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0071】
外側非溶着部１１８を構成する１層以上の層は、それぞれ、１種以上の材質からなるものとすることができる。例えば、外側非溶着部１１８は、１種の材質からなる層と、２種以上の材質からなる層と、を備えるものであってもよい。２種以上の材質からなる層は、例えば、２種以上の有機樹脂の混合物からなる層とすることができる。
【0072】
複層構造の梱包材１１０としては、例えば、内面１０７側から、ポリエチレンＰＥからなる内側溶着部１１７の最内層、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなる内側溶着部１１７の第１隣接内層、アルミニウムからなる外側非溶着部１１８、がこの順番に積層された３層構造の梱包材を用いることができる。
【0073】
また、複層構造の梱包材１１０としては、例えば、内面１０７側から、ポリエチレンＰＥからなる内側溶着部１１７の最内層、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなる内側溶着部１１７の第１隣接内層、アルミニウムからなる外側非溶着部１１８の第２隣接外層、塩素化ポリエチレンＳＰＥかからなる外側非溶着部１１８の第１隣接外層、ポリエチレンＰＥからなる外側非溶着部１１８の最外層、がこの順番に積層された５層構造の梱包材を用いることができる。
【0074】
このように、電解質封入構造体１ＡＡでは、第１梱包体１００Ａを構成する梱包材１１０は、内面１０７側の少なくとも一部に有機物からなる層、いわゆる内側溶着部１１７を有する。また、内側溶着部１１７が溶着可能な有機物からなる場合、電解質封入構造体１ＡＡの第１梱包体１００Ａは、ヒートシール部１２３における有機物からなる層、いわゆる内側溶着部１１７の溶着によって密封される。
【0075】
第１梱包体１００Ａを構成する梱包材１１０の厚さは、第１梱包体１００Ａの最も薄い部分において、例えば５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。また、上記最も薄い部分の厚さは、好ましくは１００００μｍ以下である。梱包材１１０の厚さが上記範囲内にあると、水分透過度を低くしやすいため好ましい。また、機械的強度も高められ外部からの衝撃が加わった際にピンホールが生じ、大気が混入することを抑制できるため好ましい。
【0076】
第１梱包体１００Ａの梱包材１１０は、図４に示すように複層構造になっている。しかし、梱包材１１０が第１封入機能を備える限りにおいて、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０を図４に示す複層構造以外の層構造、例えば図１３に示すような単層構造とすることができる。
【0077】
外側非溶着部１１８が低水分透過材料からなる場合、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａでは、梱包材１１０の材質が主に第１封入機能及び第１低水分透過機能に寄与し、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａの構造が主に第１封入機能に寄与するようになっている。
【0078】
例えば、梱包材１１０の外側非溶着部１１８が低水分透過材料からなる場合、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０の内側溶着部１１７が溶着することにより第１封入機能が主に発現し、梱包材１１０の外側非溶着部１１８により第１低水分透過機能も主に発現する。また、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａのヒートシール部１２３により第１封入機能が主に発現する。
【0079】
（効果）
電解質封入構造体１ＡＡによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＡＡによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0080】
また、電解質封入構造体１ＡＡによれば、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａが比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い電解質封入構造体を提供することができる。
【0081】
電解質封入構造体１ＡＡの第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0082】
【0083】
図５及び図６に示す第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、第１梱包体１００Ａを封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、を有する。電解質封入構造体１ＡＢにおいて、第１梱包体１００Ａ及び第２梱包体２００Ａは、硫化物系固体電解質３側から１層目及び２層目に配置された梱包材１１０、２１０からなる。
【0084】
電解質封入構造体１ＡＢは、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０の内面１０７と、第１梱包体１００Ａ内に封入される硫化物系固体電解質３と、の間で区画される第１空間１０９を有する。また、電解質封入構造体１ＡＢは、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０の内面２０７と、第１梱包体１００Ａと、の間で区画される第２空間２０９を有する。電解質封入構造体１ＡＢでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ａが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ａを封入する梱包体が存在し、第１梱包体１００Ａを梱包する第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）は、第１梱包体１００Ａの外面側に向かって前記ｎが順に増加するように設けられている。電解質封入構造体１ＡＢでは、第１梱包体１００Ａで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第２空間２０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９）内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0085】
図５及び図６に示すように、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢ（１）は、硫化物固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、第１梱包体１００Ａを収容して封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、を有する。第１梱包体１００Ａを収容して封入する第２梱包体２００Ａの袋本体２２１は図５の紙面垂直方向に厚みを有している。なお、図６では、袋本体１２１、２２１の厚さを実際よりも強調して示している。
【0086】
第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡが、第１梱包体１００Ａを収容して封入する第２梱包体２００Ａをさらに有するものである。
【0087】
図３に示すように、第２梱包体２００Ａは、封止部２２２の少なくとも一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することで、第１梱包体１００Ａを封入することが可能なヒートシール袋２２０になっている。第１梱包体１００Ａは、開口部２２７が溶着されたヒートシール袋２２０になっている。
【0088】
第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡに比較して、第２梱包体２００Ａをさらに備える以外は、同じである。このため、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢと、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。以下、主に第２梱包体２００Ａに関して説明する。
【0089】
（第２梱包体）
第２梱包体２００Ａは、第１梱包体１００Ａを収容して封入する構造体である。
第２梱包体２００Ａは、第１梱包体１００Ａを収容して封入する構造体である。
【0090】
電解質封入構造体１ＡＢでは、第１梱包体１００Ａの外面１０８と第２梱包体２００Ａの内面２０７とで区画される第２空間２０９内、及び第１梱包体１００Ａ自体か又は第１梱包体１００Ａを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＡＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が特定範囲内になっている。具体的には、電解質封入構造体１ＡＢでは、第１空間１０９及び第２空間２０９の各空間内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0091】
電解質封入構造体１ＡＢでは、最外梱包体９００は第２梱包体２００Ａである。電解質封入構造体１ＡＢでは、梱包空間９５９は第１空間１０９及び第２空間２０９となる。電解質封入構造体１ＡＢでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間ガス１１９、及び第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧである後述の第２空間ガス２１９となる。すなわち、電解質封入構造体１ＡＢでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９となる。
【0092】
第２梱包体２００Ａは、硫化物固体電解質３を封入している第１梱包体１００Ａである電解質封入構造体１ＡＡを封入する機能を有する。このような第１梱包体１００を封入する機能を、以下、「第２封入機能」ともいう。なお、第２梱包体２００Ａは、水分透過度が低い機能（以下、「第２低水分透過機能」ともいう）をさらに有すると、硫化物固体電解質３と水分との反応によるＨ２Ｓの生成が抑制されることで、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0093】
【0094】
図３に示すように、第２梱包体２００Ａを構成するヒートシール袋２２０は、第１梱包体１００Ａを構成するヒートシール袋１２０と同様の構造をしている。すなわち、図３に示すように、第２梱包体２００Ａを構成するヒートシール袋２２０は、袋本体２２１と、袋本体２２１に連続して形成され端部に開口部２２７を形成する帯状部材である封止部２２２と、を備える。第２梱包体２００Ａの封止部２２２は、その少なくとも一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することで第２梱包体２００Ａ内に第１梱包体１００Ａを収容して封入することが可能になっている。
【0095】
図３に示すように、第２梱包体２００Ａでは、第２梱包体２００Ａの第１梱包体１００Ａを封入する側の表面である内面２０７で区画される第２空間２０９内に、第１梱包体１００Ａが封入される。ヒートシール袋２２０からなる第２梱包体２００Ａは、比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い。
【0096】
第２空間２０９内には、充填ガスＦＧが封入される。第２空間２０９内に封入される充填ガスＦＧとしては、第１空間１０９内に封入される充填ガスＦＧで用いられる充填ガスＦＧと同様の、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２等が用いられる。このうちＡｒは、たとえ第１梱包体１００Ａが破損することにより硫化物固体電解質３が第２空間２０９内の雰囲気に曝露される場合でも、硫化物固体電解質３との反応性が低いため好ましい。なお、第２空間２０９内に封入される充填ガスＦＧと、第１空間１０９内に封入される充填ガスＦＧとは、成分や濃度が同一であってもよいし異なっていてもよい。第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧを、以下、第２空間ガス２１９ともいう。なお、第２空間ガス２１９は硫化物固体電解質３との反応等により成分が変化することがある。
【0097】
電解質封入構造体１ＡＢでは、第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧ（第２空間ガス２１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が上記範囲内にあると、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0098】
第２空間２０９に封入される充填ガスＦＧ（第２空間ガス２１９）中のＨ２Ｓガスの濃度の好ましい数値範囲及びその理由は、第１空間１０９に封入される充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９）と同様である。
【0099】
第２空間２０９に存在する充填ガスＦＧの露点温度の好ましい数値範囲及びその理由は、第１空間１０９に封入される充填ガスＦＧと同様である。
【0100】
第２梱包体２００Ａを構成する梱包材２１０は、第１梱包体１００Ａを封入する側の表面である内面２０７で区画される第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を特定範囲内にすることが可能な材質、構造になっている。
【0101】
第２梱包体２００Ａを構成する梱包材２１０は、封止部２２２を含めヒートシール袋２２０全体が、図４に示すように、溶着可能な有機物からなる内側溶着部２１７と、内側溶着部２１７の外面に積層形成され、アルミニウムからなる層である外側非溶着部２１８と、を備える複層構造になっている。
【0102】
梱包材２１０がこのような複層構造であると、低水分透過材料からなる外側非溶着部２１８を用いる場合に、第２梱包体２００Ａに、内側溶着部２１７の溶着による第１梱包体１００Ａを封入する第２封入機能と、外側非溶着部２１８による第２低水分透過機能と、を付与することができる。
【0103】
第２梱包体２００Ａの内側溶着部２１７及び外側非溶着部２１８とは、第１梱包体１００Ａにおける内側溶着部１１７及び外側非溶着部１１８と同様の概念であるため、説明を省略する。
【0104】
内側溶着部２１７を構成する溶着可能な有機物としては、第１梱包体１００Ａの内側溶着部１１７で用いられる有機物と同様の有機物が同様の理由で用いられる。なお、内側溶着部２１７を構成する溶着可能な有機物と、第１梱包体１００Ａの内側溶着部１１７を構成する溶着可能な有機物とは、成分や濃度が同一であってもよいし異なっていてもよい。
【0105】
外側非溶着部２１８は低水分透過材料からなると、第２梱包体２００Ａに、第２低水分透過機能を付与することができるため好ましい。
【0106】
外側非溶着部２１８に用いられる低水分透過材料としては、第１梱包体１００Ａの外側非溶着部１１８で用いられる低水分透過材料と同様の低水分透過材料が同様の理由で用いられる。
【0107】
このため、梱包材２１０が、外側非溶着部２１８としてアルミニウム層２１８を含むと、梱包材２１０の水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0108】
第２梱包体２００Ａを構成する梱包材２１０の厚さは、第２梱包体２００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する梱包材１１０の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0109】
内側溶着部２１７の厚さは、第２梱包体２００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する内側溶着部１１７の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0110】
外側非溶着部２１８の厚さは、第２梱包体２００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する外側非溶着部１１８の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0111】
第２梱包体２００Ａの梱包材２１０は、図４に示すように複層構造になっている。しかし、梱包材２１０が第２封入機能を備える限りにおいて、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０を図４に示す複層構造以外の層構造、例えば図１３に示すような単層構造とすることができる。
【0112】
外側非溶着部２１８が低水分透過材料からなる場合、ヒートシール袋２２０からなる第２梱包体２００Ａでは、梱包材２１０の材質が主に第２封入機能及び第２低水分透過機能に寄与し、ヒートシール袋２２０からなる第２梱包体２００Ａの構造が主に第２封入機能に寄与するようになっている。
【0113】
例えば、梱包材２１０の外側非溶着部２１８が低水分透過材料からなる場合、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０の内側溶着部２１７が溶着することにより第２封入機能が主に発現し、梱包材２１０の外側非溶着部２１８により第２低水分透過機能も主に発現する。また、ヒートシール袋２２０からなる第２梱包体２００Ａのヒートシール部２２３により第２封入機能が主に発現する。
【0114】
（効果）
電解質封入構造体１ＡＢによれば、電解質封入構造体１ＡＡに比較して開封時にＨ２Ｓガスをより放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＡＢによれば、電解質封入構造体１ＡＡに比較して開封時にＨ２Ｓガスをより放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0115】
また、電解質封入構造体１ＡＢによれば、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａが比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い電解質封入構造体を提供することができる。
【0116】
電解質封入構造体１ＡＢの第１空間１０９内及び第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0117】
【0118】
図７及び図８に示すように、第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、第１梱包体１００Ａを封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、第２梱包体２００Ａを封入する第３梱包体３００Ａ（３００）と、を有する。電解質封入構造体１ＡＣにおいて、第１梱包体１００Ａ、第２梱包体２００Ａ及び第３梱包体３００Ａは、硫化物系固体電解質３側から１層目、２層目及び３層目に配置された梱包材１１０、２１０、３１０からなる。
【0119】
電解質封入構造体１ＡＣは、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０の内面１０７と、第１梱包体１００Ａ内に封入される硫化物系固体電解質３と、の間で区画される第１空間１０９を有する。また、電解質封入構造体１ＡＣは、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０の内面２０７と、第１梱包体１００Ａと、の間で区画される第２空間２０９を有する。さらに、電解質封入構造体１ＡＣは、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０の内面３０７と、第２梱包体２００Ａと、の間で区画される第３空間３０９を有する。電解質封入構造体１ＡＣでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ａが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ａを封入する梱包体が存在し、第１梱包体１００Ａを梱包する第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）は、第１梱包体１００Ａの外面側に向かって前記ｎが順に増加するように設けられている。電解質封入構造体１ＡＣでは、第１梱包体１００Ａで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）、としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第３空間３０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0120】
図７及び図８に示すように、第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣ（１）は、硫化物固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ａ（１００）と、第１梱包体１００Ａを収容して封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、第２梱包体２００Ａを収容して封入する第３梱包体３００Ａ（３００）を有する。電解質封入構造体１ＡＣは、電解質封入構造体１ＡＢを含むため、図７の紙面垂直方向に厚みを有している。なお、図８では、袋本体１２１、２２１及び３２１の厚さを実際よりも強調して示している。
【0121】
第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣは、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢにおいて、第２梱包体２００Ａを収容して封入する第３梱包体３００Ａをさらに有するものである。
【0122】
図３に示すように、第３梱包体３００Ａは、封止部３２２の少なくとも一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することで、第２梱包体２００Ａを封入することが可能なヒートシール袋３２０になっている。第２梱包体２００Ａは、開口部３２７が溶着されたヒートシール袋３２０になっている。
【0123】
第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣは、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢに比較して、第３梱包体３００Ａをさらに備える以外は、同じである。このため、第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣと、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。以下、主に第３梱包体３００Ａに関して説明する。
【0124】
（第３梱包体）
第３梱包体３００Ａは、第２梱包体２００Ａを収容して封入する構造体である。
第３梱包体３００Ａは、第２梱包体２００Ａを収容して封入する構造体である。
【0125】
電解質封入構造体１ＡＣでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ａが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ａを封入する梱包体が存在し、第１梱包体１００Ａを梱包する第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ、第３梱包体３００Ａ）は、第１梱包体１００Ａの外面側に向かって前記ｎが順に増加するように設けられている。
電解質封入構造体１ＡＣでは、第２梱包体２００Ａの外面２０８と第３梱包体３００Ａの内面３０７とで区画される第３空間３０９内、及び第１梱包体１００Ａ自体か又は第１梱包体１００Ａを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＡＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が特定範囲内になっている。具体的には、電解質封入構造体１ＡＣでは、第１梱包体１００Ａで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第２空間２０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
電解質封入構造体１ＡＣでは、第２梱包体２００Ａの外面２０８と第３梱包体３００Ａの内面３０７とで区画される第３空間３０９内、及び第１梱包体１００Ａ自体か又は第１梱包体１００Ａを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＡＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が特定範囲内になっている。具体的には、電解質封入構造体１ＡＣでは、第１梱包体１００Ａで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第２空間２０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0126】
電解質封入構造体１ＡＣでは、最外梱包体９００は第３梱包体３００Ａである。電解質封入構造体１ＡＣでは、梱包空間９５９は第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９となる。電解質封入構造体１ＡＣでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９、及び第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧである後述の第３空間ガス３１９となる。すなわち、電解質封入構造体１ＡＣでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９、及び第３空間ガス３１９となる。
【0127】
第３梱包体３００Ａは、電解質封入構造体１ＡＢの最外層を構成する第２梱包体２００Ａを封入する機能を有する。このような第２梱包体２００を封入する機能を、以下、「第３封入機能」ともいう。なお、第３梱包体３００Ａは、水分透過度が低い機能（以下、「第３低水分透過機能」ともいう）をさらに有すると、硫化物固体電解質３と水分との反応によるＨ２Ｓの生成が抑制されることで、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0128】
【0129】
図８に示すように、第３梱包体３００Ａを構成するヒートシール袋３２０は、第１梱包体１００Ａを構成するヒートシール袋１２０と同様の構造をしている。すなわち、図３に示すように、第３梱包体３００Ａを構成するヒートシール袋３２０は、袋本体３２１と、袋本体３２１に連続して形成され端部に開口部３２７を形成する帯状部材である封止部３２２と、を備える。第３梱包体３００Ａの封止部３２２は、その少なくとも一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することで第３梱包体３００Ａ内に第２梱包体２００Ａを収容して封入することが可能になっている。
【0130】
図８に示すように、第３梱包体３００Ａでは、第３梱包体３００Ａの第２梱包体２００Ａを封入する側の表面である内面３０７で区画される第３空間３０９内に、第２梱包体２００Ａが封入される。ヒートシール袋３２０からなる第３梱包体３００Ａは、比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い。
【0131】
第３空間３０９内には、充填ガスＦＧが封入される。第３空間３０９内に封入される充填ガスＦＧとしては、第１空間１０９内に封入される充填ガスＦＧで用いられる充填ガスＦＧと同様の、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２等が用いられる。このうちＡｒは、たとえ第１梱包体１００Ａ及び第２梱包体２００Ａが破損することにより硫化物固体電解質３が第３空間３０９内の雰囲気に曝露される場合でも、硫化物固体電解質３との反応性が低いため好ましい。なお、第３空間３０９内に封入される充填ガスＦＧと、第１空間１０９内に封入される充填ガスＦＧとは、成分や濃度が同一であってもよいし異なっていてもよい。第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧを、以下、第３空間ガス３１９ともいう。なお、第３空間ガス３１９は硫化物固体電解質３との反応等により成分が変化することがある。
【0132】
電解質封入構造体１ＡＣでは、第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧ（第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が上記範囲内にあると、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0133】
第３空間３０９に封入される充填ガスＦＧ（第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度の好ましい数値範囲及びその理由は、第１空間１０９に封入される充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９）と同様である。
【0134】
第３空間３０９に封入される充填ガスＦＧの露点温度の好ましい数値範囲及びその理由は、第１空間１０９に封入される充填ガスＦＧと同様である。
【0135】
第３梱包体３００Ａを構成する梱包材３１０は、第２梱包体２００Ａを封入する側の表面である内面３０７で区画される第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を特定範囲内にすることが可能な材質、構造になっている。
【0136】
第３梱包体３００Ａを構成する梱包材３１０は、封止部３２２を含めヒートシール袋３２０全体が、図４に示すように、溶着可能な有機物からなる内側溶着部３１７と、内側溶着部３１７の外面に積層形成され、アルミニウムからなる層である外側非溶着部３１８と、を備える複層構造になっている。
【0137】
梱包材３１０がこのような複層構造であると、低水分透過材料からなる外側非溶着部３１８を用いる場合に、第３梱包体３００Ａに、内側溶着部３１７の溶着による第２梱包体２００Ａを封入する第３封入機能と、外側非溶着部３１８による第３低水分透過機能と、を付与することができる。
【0138】
第３梱包体３００Ａの内側溶着部３１７及び外側非溶着部３１８とは、第１梱包体１００Ａにおける内側溶着部１１７及び外側非溶着部１１８と同様の概念であるため、説明を省略する。
【0139】
内側溶着部３１７を構成する溶着可能な有機物としては、第１梱包体１００Ａの内側溶着部１１７で用いられる有機物と同様の有機物が同様の理由で用いられる。なお、内側溶着部３１７を構成する溶着可能な有機物と、第１梱包体１００Ａの内側溶着部１１７を構成する溶着可能な有機物とは、成分や濃度が同一であってもよいし異なっていてもよい。
【0140】
外側非溶着部３１８は低水分透過材料からなると、第３梱包体３００Ａに、第３低水分透過機能を付与することができるため好ましい。
【0141】
外側非溶着部３１８に用いられる低水分透過材料としては、第１梱包体１００Ａの外側非溶着部１１８で用いられる低水分透過材料と同様の低水分透過材料が同様の理由で用いられる。
【0142】
このため、梱包材３１０が、外側非溶着部３１８としてアルミニウム層３１８を含むと、梱包材３１０の水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0143】
第３梱包体３００Ａを構成する梱包材３１０の厚さは、第３梱包体３００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する梱包材１１０の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0144】
内側溶着部３１７の厚さは、第３梱包体３００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する内側溶着部１１７の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0145】
外側非溶着部３１８の厚さは、第３梱包体３００Ａの最も薄い部分において、第１梱包体１００を構成する外側非溶着部１１８の厚さと同様の理由で同一数値範囲内になっている。
【0146】
第３梱包体３００Ａの梱包材３１０は、図４に示すように複層構造になっている。しかし、梱包材３１０が第３封入機能を備える限りにおいて、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０を図４に示す複層構造以外の層構造、例えば図１３に示すような単層構造とすることができる。
【0147】
外側非溶着部３１８が低水分透過材料からなる場合、ヒートシール袋３２０からなる第３梱包体３００Ａでは、梱包材３１０の材質が主に第３封入機能及び第３低水分透過機能に寄与し、ヒートシール袋３２０からなる第３梱包体３００Ａの構造が主に第３封入機能に寄与するようになっている。
【0148】
例えば、梱包材３１０の外側非溶着部３１８が低水分透過材料からなる場合、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０の内側溶着部３１７が溶着することにより第３封入機能が主に発現し、梱包材３１０の外側非溶着部３１８により第３低水分透過機能も主に発現する。また、ヒートシール袋３２０からなる第３梱包体３００Ａのヒートシール部３２３により第３封入機能が主に発現する。
【0149】
（効果）
電解質封入構造体１ＡＣによれば、電解質封入構造体１ＡＢに比較して開封時にＨ２Ｓガスをより放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＡＣによれば、電解質封入構造体１ＡＢに比較して開封時にＨ２Ｓガスをより放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0150】
また、電解質封入構造体１ＡＣによれば、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａが比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い電解質封入構造体を提供することができる。
【0151】
電解質封入構造体１ＡＣの第１空間１０９内、第２空間２０９内及び第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0152】
＜第２の実施形態＞
図９は、本発明の第２の実施形態に係る電解質封入構造体を示す斜視図であり、図１０は、図９の電解質封入構造体の内部状態が分かるように示した図であり、図１１は、図９、図１４及び図１６の電解質封入構造体を構成する梱包体の斜視図であって、開口部が閉じた状態で示し、図１２は、図９の電解質封入構造体を構成する梱包体の分解斜視図であり、そして、図１３は、図１１の梱包体を構成する梱包材の断面図である。
図９は、本発明の第２の実施形態に係る電解質封入構造体を示す斜視図であり、図１０は、図９の電解質封入構造体の内部状態が分かるように示した図であり、図１１は、図９、図１４及び図１６の電解質封入構造体を構成する梱包体の斜視図であって、開口部が閉じた状態で示し、図１２は、図９の電解質封入構造体を構成する梱包体の分解斜視図であり、そして、図１３は、図１１の梱包体を構成する梱包材の断面図である。
【0153】
図９及び図１０に示す第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ｂ（１００）と、を有する。電解質封入構造体１ＢＡにおいて、第１梱包体１００Ｂは、硫化物系固体電解質３側から１層目に配置された梱包材１１０からなる。
【0154】
電解質封入構造体１ＢＡは、第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の内面１０７と、第１梱包体１００Ｂ内に封入される硫化物系固体電解質３と、の間で区画される第１空間１０９を有する。電解質封入構造体１ＢＡでは、第１梱包体１００Ｂで梱包された空間を第１空間１０９で区画された空間を第ｎ空間（第１空間１０９）としたときに、第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0155】
図９及び図１０に示すように、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡ（１）は、硫化物固体電解質３と、硫化物固体電解質３を封入する梱包体１００Ｂ（１００）と、を有する。第１梱包体１００Ｂは、蓋付ボトル１３０からなる。
【0156】
図９及び図１０に示すように、第１梱包体１００Ｂは、ボトル本体１３１の外面に設けられた第１連結部１３３である雄ねじ部と、スクリューキャップ１３２の内面に設けられた第２連結部１３４である雌ねじ部と、を螺合させることで第１梱包体１００Ｂ内に硫化物固体電解質３を封入することが可能な蓋付ボトル１３０になっている。第１梱包体１００Ｂは、スクリューキャップ１３２を備えた蓋付ボトル１３０になっている。
【0157】
第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡに比較して、第１梱包体１００Ａを第１梱包体１００Ｂに代えた以外は、同じである。このため、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡと、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。
【0158】
（硫化物固体電解質）
硫化物固体電解質３としては、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡで用いられる硫化物固体電解質３と同様の物を用いることができる。
硫化物固体電解質３としては、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡで用いられる硫化物固体電解質３と同様の物を用いることができる。
【0159】
なお、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡの蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡのヒートシール袋１２０からなる梱包体１００Ａに比較して、通常、外力に対する変形が生じにくい。このため、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡでは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡに比較して、外力に対する硫化物固体電解質３の変形及びそれに伴う硫化物固体電解質３の変質が、通常、生じにくい。
【0160】
したがって、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡでは、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡに比較して、硫化物固体電解質３のイオン伝導率が、経時的により一層低下しにくくなり、また外力で変形しやすい硫化物固体電解質３を用いて封入することが可能になる。
【0161】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ｂは、硫化物固体電解質３を封入する構造体である。
第１梱包体１００Ｂは、硫化物固体電解質３を封入する構造体である。
【0162】
電解質封入構造体１ＢＡでは、第１梱包体１００Ｂの、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内、及び第１梱包体１００Ｂ自体か又は第１梱包体１００Ｂを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＢＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が特定範囲内になっている。具体的には、電解質封入構造体１ＢＡでは、第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0163】
電解質封入構造体１ＢＡでは、最外梱包体９００は第１梱包体１００Ｂ自体である電解質封入構造体１ＢＡでは、最外梱包体９００が第１梱包体１００Ｂ自体であるため、梱包空間９５９は第１空間１０９と同一になる。電解質封入構造体１ＢＡでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間ガス１１９のみとなる。すなわち、電解質封入構造体１ＢＡでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９のみとなる。
【0164】
第１梱包体１００Ｂは、硫化物固体電解質３を封入する機能（第１封入機能）を有する。なお、第１梱包体１００Ｂは、第１低水分透過機能をさらに有すると、硫化物固体電解質３と水分との反応によるＨ２Ｓの生成が抑制されることで、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0165】
【0166】
図１１及び図１２に示すように、第１梱包体１００Ｂを構成する蓋付ボトル１３０は、第１連結部（雄ねじ部）１３３を有するボトル本体１３１と、第２連結部（雌ねじ部）１３４を有するスクリューキャップ１３２と、を備える。蓋付ボトル１３０は、ボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを螺合させることで第１梱包体１００Ｂ内に硫化物固体電解質３を封入することが可能な蓋付ボトル１３０になっている。
【0167】
図１０に示すように、第１梱包体１００Ｂでは、第１梱包体１００Ｂの硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内に、硫化物固体電解質３が封入される。蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂは、その形状により機械的強度が一般的に高いかつ変形しにくいため、封入した硫化物固体電解質３の粒子の破損が強く抑制される。
【0168】
第１空間１０９内には、充填ガスＦＧが封入される。充填ガスＦＧとしては、Ａｒ、大気、Ｎ２又はＣＯ２等が用いられる。このうちＡｒは、硫化物固体電解質３との反応性が低いため好ましい。
【0169】
電解質封入構造体１ＢＡでは、第１梱包体１００Ｂの、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内、及び第１梱包体１００Ｂ自体か又は第１梱包体１００Ｂを内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１ＢＡの最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、梱包空間ガス９６９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が上記範囲内にあると、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0170】
第１空間１０９に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、好ましくは３０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0171】
第１空間１０９に存在する充填ガスＦＧの露点温度は、好ましくは－２０℃以下、より好ましくは－４０℃以下、さらに好ましくは－６０℃以下である。充填ガスＦＧの露点温度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0172】
硫化物固体電解質３を封入した状態の第１梱包体１００Ｂにおいて、第１空間１０９の体積Ｖ１（ｃｍ３）に対する、硫化物固体電解質３の物質自体の体積ＶＳＥ（ｃｍ３）の比率（ＶＳＥ／Ｖ１）である第１充填率は、例えば０％超、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上である。また、上記充填率は、例えば５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下である。第１充填率が０％超であると、収納のスペース効率が高くなりやすい。また、第１充填率が５０％以下であると、硫化物固体電解質３の粒子が押しつぶされることによる凝集や粒子形状の変化が抑制されやすい。
【0173】
第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０は、硫化物固体電解質３を封入する側の表面である内面１０７で区画される第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を特定範囲内にすることが可能な材質、構造になっている。
【0174】
第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０は、ボトル本体１３１及びスクリューキャップ１３２を含め蓋付ボトル１３０全体が、図９に示すように、単一層１１６からなる単層構造になっている。なお、蓋付ボトル１３０を構成するボトル本体１３１及びスクリューキャップ１３２は場所により形状が異なるが、梱包材１１０が単一層１１６からなる点で共通している。
【0175】
第１梱包体１００Ｂを構成する単一層１１６からなる梱包材１１０は、低水分透過機能を有する材質であると好ましい。
【0176】
単一層１１６が低水分透過材料からなると、第１梱包体１００Ｂに、低水分透過機能を付与することが可能になる。
【0177】
単一層１１６に用いられる低水分透過材料としては、第１の実施形態に係る電解質封入構造体１ＡＡの第１梱包体１００Ａの外側非溶着部１１８に用いられる低水分透過材料と同様の材料が用いられる。具体的には、単一層１１６に用いられる低水分透過材料として、例えば、アルミニウム、ステンレス及び鉄等の金属；ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンＰＥ、塩素化ポリエチレンＳＰＥ、高密度ポリエチレン、ナイロン及びポリビニルアルコールから選択される１種以上の有機樹脂等の有機物が用いられる。このうち、第１梱包体１００Ｂがアルミニウムからなると第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０の水分透過度を低くしやすく、軽量性に優れるため好ましい。
【0178】
第１梱包体１００Ｂの単一層１１６に用いられる低水分透過材料が、アルミニウムである場合、第１梱包体１００Ｂは、アルミニウムからなる蓋付ボトル１３０となる。第１梱包体１００Ｂの単一層１１６に用いられる低水分透過材料が、高密度ポリエチレンである場合、第１梱包体１００Ｂは、高密度ポリエチレンからなる蓋付ボトル１３０となる。
【0179】
第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０の厚さは、第１梱包体１００Ｂの最も薄い部分において、例えば５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。また、上記最も薄い部分の厚さは、好ましくは１００００μｍ以下である。梱包材１１０の厚さが上記範囲内にあると、水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0180】
第１梱包体１００Ｂがアルミニウムからなる蓋付ボトル１３０である場合、第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０の厚さは、第１梱包体１００Ｂの最も薄い部分において、例えば５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。また、上記最も薄い部分の厚さは、好ましくは１００００μｍ以下である。梱包材１１０の厚さが上記範囲内にあると、水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0181】
第１梱包体１００Ｂが高密度ポリエチレンからなる蓋付ボトル１３０である場合、第１梱包体１００Ｂを構成する梱包材１１０の厚さは、第１梱包体１００Ｂの最も薄い部分において、例えば５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。また、上記最も薄い部分の厚さは、好ましくは１００００μｍ以下である。梱包材１１０の厚さが上記範囲内にあると、水分透過度を低くしやすいため好ましい。
【0182】
単一層１１６が低水分透過材料からなる場合、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂでは、梱包材１１０の材質が主に低水分透過機能に寄与し、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂの構造が主に封入機能に寄与するようになっている。
【0183】
例えば、第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の単一層１１６が低水分透過材料からなる場合には低水分透過機能も主に発現する。また、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂのボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２との螺合により封入機能が主に発現する。
【0184】
（効果）
電解質封入構造体１ＢＡによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＢＡによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0185】
また、電解質封入構造体１ＢＡによれば、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂは、その形状により機械的強度が一般的に高いかつ変形しにくいため、封入した硫化物固体電解質３の粒子の破損が強く抑制される。
【0186】
電解質封入構造体１ＢＡの第１梱包体１００Ａの第１空間１０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0187】
【0188】
図１４及び図１５に示す第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ｂ（１００）と、第１梱包体１００Ｂを封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、を有する。電解質封入構造体１ＢＢにおいて、第１梱包体１００Ｂ及び第２梱包体２００Ａは、硫化物系固体電解質３側から１層目及び２層目に配置された梱包材１１０、２１０からなる。
【0189】
電解質封入構造体１ＢＢは、第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の内面１０７と、第１梱包体１００Ｂ内に封入される硫化物系固体電解質３と、の間で区画される第１空間１０９を有する。また、電解質封入構造体１ＢＢは、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０の内面２０７と、第１梱包体１００Ｂと、の間で区画される第２空間２０９を有する。電解質封入構造体１ＢＢでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ｂが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ｂを封入する梱包体が存在し、第１梱包体１００Ｂを梱包する第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）は、第１梱包体１００Ｂの外面側に向かって前記ｎが順に増加するように設けられている。電解質封入構造体１ＢＢでは、第１梱包体１００Ｂで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ｂ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第２空間２０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９）内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0190】
図１４及び図１５に示すように、第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢ（１）は、硫化物固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ｂ（１００）と、第１梱包体１００Ｂを収容して封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、を有する。第１梱包体１００Ｂは、蓋付ボトル１３０からなり、通常、直径分の厚さを有して電解質封入構造体１ＢＢの第２梱包体２００Ａに収容、封入される。このため、第１梱包体１００Ｂを収容して封入する第２梱包体２００Ａの袋本体２２１及び電解質封入構造体１ＢＢは、図１４の紙面垂直方向に厚みを有している。
【0191】
第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢは、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡが、第１梱包体１００Ｂを収容して封入する第２梱包体２００Ａをさらに有するものである。
【0192】
図３に示すように、第２梱包体２００Ａは、封止部２２２の少なくとも一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することで、第１梱包体１００Ｂを封入することが可能なヒートシール袋２２０になっている。
【0193】
第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢは、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡに比較して、第２梱包体２００Ａをさらに備える以外は、同じである。このため、第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢと、第２の実施形態に係る電解質封入構造体１ＢＡとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。以下、主に第２梱包体２００Ａに関して説明する。
【0194】
（第２梱包体）
第２梱包体２００Ａは、第１梱包体１００Ｂ収容して封入する構造体である。第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢを構成する第２梱包体２００Ａは、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢを構成する第２梱包体２００Ａと同様である。このため、第２梱包体２００Ａの構成及び作用の説明を省略する。なお、電解質封入構造体１ＢＢでは、第１空間１０９及び第２空間２０９の各空間内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
第２梱包体２００Ａは、第１梱包体１００Ｂ収容して封入する構造体である。第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢを構成する第２梱包体２００Ａは、第１の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＡＢを構成する第２梱包体２００Ａと同様である。このため、第２梱包体２００Ａの構成及び作用の説明を省略する。なお、電解質封入構造体１ＢＢでは、第１空間１０９及び第２空間２０９の各空間内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0195】
電解質封入構造体１ＢＢでは、最外梱包体９００は第２梱包体２００Ａである。電解質封入構造体１ＢＢでは、梱包空間９５９は第１空間１０９及び第２空間２０９となる。電解質封入構造体１ＢＢでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９となる。すなわち、電解質封入構造体１ＢＢでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９となる。
【0196】
（効果）
電解質封入構造体１ＢＢによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＢＢによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0197】
また、電解質封入構造体１ＢＢによれば、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂは、その形状により機械的強度が一般的に高いかつ変形しにくいため、封入した硫化物固体電解質３の粒子の破損が強く抑制される。
【0198】
電解質封入構造体１ＢＢの第１空間１０９内及び第２空間２０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0199】
【0200】
図１６及び図１７に示すように、第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣ（１）は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ｂ（１００）と、第１梱包体１００Ｂを封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、第２梱包体２００Ａを封入する第３梱包体３００Ａ（３００）と、を有する。電解質封入構造体１ＢＣにおいて、第１梱包体１００Ｂ、第２梱包体２００Ａ及び第３梱包体３００Ａは、硫化物系固体電解質３側から１層目、２層目及び３層目に配置された梱包材１１０、２１０、３１０からなる。
【0201】
電解質封入構造体１ＢＣは、第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の内面１０７と、第１梱包体１００Ｂ内に封入される硫化物系固体電解質３と、の間で区画される第１空間１０９を有する。また、電解質封入構造体１ＢＣは、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０の内面２０７と、第１梱包体１００Ｂと、の間で区画される第２空間２０９を有する。さらに、電解質封入構造体１ＢＣは、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０の内面３０７と、第２梱包体２００Ａと、の間で区画される第３空間３０９を有する。電解質封入構造体１ＢＣでは、前記ｎが１である第１梱包体１００Ｂが硫化物系固体電解質３を封入し、第１梱包体１００Ｂを封入する梱包体が存在し、第１梱包体１００Ｂを梱包する第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ、第３梱包体３００Ａ）は、第１梱包体１００Ｂの外面側に向かって前記ｎが順に増加するように設けられている。電解質封入構造体１ＢＣでは、第１梱包体１００Ｂで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ｂ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第２空間２０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0202】
図１６及び図１７に示すように、第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣ（１）は、硫化物固体電解質３を封入する第１梱包体１００Ｂ（１００）と、第１梱包体１００Ｂを収容して封入する第２梱包体２００Ａ（２００）と、第２梱包体２００Ａを収容して封入する第３梱包体３００Ａ（３００）を有する。電解質封入構造体１ＢＣは、電解質封入構造体１ＢＢを含むため、図１６の紙面垂直方向に厚みを有している。
【0203】
第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣは、第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢにおいて、第２梱包体２００Ａを収容して封入する第３梱包体３００Ａをさらに有するものである。
【0204】
図３に示すように、第３梱包体３００Ａは、封止部３２２の少なくとも一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することで、第２梱包体２００Ａを封入することが可能なヒートシール袋３２０になっている。
【0205】
第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣは、第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢに比較して、第３梱包体３００Ａをさらに備える以外は、同じである。このため、第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣと、第２の実施形態の第１変形例に係る電解質封入構造体１ＢＢとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。以下、主に第３梱包体３００Ａに関して説明する。
【0206】
（第３梱包体）
第３梱包体３００Ａは、第２梱包体２００Ａを収容して封入する構造体である。第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣを構成する第３梱包体３００Ａは、第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣを構成する第３梱包体３００Ａと同様である。このため、第３梱包体３００Ａの構成及び作用の説明を省略する。なお、電解質封入構造体１ＢＣでは、
第１梱包体１００Ｂで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ｂ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第３空間３０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
第３梱包体３００Ａは、第２梱包体２００Ａを収容して封入する構造体である。第２の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＢＣを構成する第３梱包体３００Ａは、第１の実施形態の第２変形例に係る電解質封入構造体１ＡＣを構成する第３梱包体３００Ａと同様である。このため、第３梱包体３００Ａの構成及び作用の説明を省略する。なお、電解質封入構造体１ＢＣでは、
第１梱包体１００Ｂで梱包された空間を第１空間１０９とし、第ｎ梱包体（第２梱包体２００Ａ）とｎ－１梱包体（第１梱包体１００Ｂ）とで区画された空間を第ｎ空間（第２空間２０９）、第ｎ梱包体（第３梱包体３００Ａ）とｎ－１梱包体（第２梱包体２００Ａ）とで区画された空間を第ｎ空間（第３空間３０９）としたときに、第１空間１０９から第ｎ空間（第３空間３０９）までの各空間（第１空間１０９、第２空間２０９、第３空間３０９）内に存在する充填ガスＦＧ（第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９）中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になっている。
【0207】
電解質封入構造体１ＢＣでは、最外梱包体９００は第３梱包体３００Ａである。電解質封入構造体１ＢＣでは、梱包空間９５９は第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９となる。電解質封入構造体１ＢＣでは、梱包空間ガス９６９は、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９となる。すなわち、電解質封入構造体１ＢＣでは、充填ガスＦＧは、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９となる。
【0208】
（効果）
電解質封入構造体１ＢＣによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
電解質封入構造体１ＢＣによれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体を提供することができる。
【0209】
また、電解質封入構造体１ＢＣによれば、蓋付ボトル１３０からなる第１梱包体１００Ｂは、その形状により機械的強度が一般的に高いかつ変形しにくいため、封入した硫化物固体電解質３の粒子の破損が強く抑制される。
【0210】
電解質封入構造体１ＢＣの第１空間１０９内、第２空間２０９内及び第３空間３０９内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【0211】
上記電解質封入構造体１ＡＡ、１ＡＢ、１ＡＣ、１ＢＡ、１ＢＢ、１ＢＣでは、第１梱包体１００、第２梱包体２００、第３梱包体３００として、ヒートシール袋１２０（２２０、３２０）や蓋付ボトル１３０を用いる例を示した。しかし、本発明に係る電解質封入構造体１の各梱包体の形状や構造は内容物を封入可能な限り特に限定されない。本発明に係る電解質封入構造体１の各梱包体としては、ヒートシール袋、蓋付ボトル以外に、例えばコンテナ、ドラム缶等を用いることができる。
【0212】
また、上記電解質封入構造体１ＡＡ、１ＡＢ、１ＡＣ、１ＢＡ、１ＢＢ、１ＢＣでは、第１梱包体１００、第２梱包体２００、第３梱包体３００等を備える例を示した。しかし、本発明に係る電解質封入構造体１は、図示しない第３梱包体３００を封入する第４梱包体等のさらなる梱包体等を備えていてもよい。
【0213】
［電解質封入構造体の製造方法］
次に、本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法について説明する。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、硫化物系固体電解質３側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり前記ｎが１である第１梱包体が硫化物系固体電解質３を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する電解質封入構造体の製造方法である。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体と前記ｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む。
次に、本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法について説明する。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、硫化物系固体電解質３と、硫化物系固体電解質３を封入する梱包体と、を有し、前記梱包体は、硫化物系固体電解質３側からｎ層目（ｎは１以上の整数）に配置された梱包材からなり前記ｎが１である第１梱包体が硫化物系固体電解質３を封入し、前記第１梱包体を封入する梱包体が存在するとき、第１梱包体を梱包する梱包体は、前記第１梱包体の外面側に向かって前記ｎが順に増加する電解質封入構造体の製造方法である。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、前記第１梱包体で梱包された空間を第１空間とし、前記第ｎ梱包体と前記ｎ－１梱包体とで区画された空間を第ｎ空間としたときに、第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む。
【0214】
本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、電解質封入構造体１の第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスを充填する封入工程を含む。
【0215】
（封入工程）
封入工程は、電解質封入構造体の第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスＦＧを充填する工程である。換言すれば、封入工程は、第１梱包体１００自体か又は第１梱包体１００を内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１の最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスＦＧを充填する工程である。
封入工程は、電解質封入構造体の第１空間から第ｎ空間までの各空間内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスＦＧを充填する工程である。換言すれば、封入工程は、第１梱包体１００自体か又は第１梱包体１００を内包する梱包体であってかつ電解質封入構造体１の最外部の梱包体である最外梱包体９００内の全空間である梱包空間９５９内の各空間、の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下になるように前記充填ガスＦＧを充填する工程である。
【0216】
例えば、電解質封入構造体１ＡＡを製造する場合、最外梱包体９００は第１梱包体１００Ａ自体であり、梱包空間９５９は第１空間１０９のみとなり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９のみとなる。電解質封入構造体１ＡＡでは第１空間１０９に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0217】
電解質封入構造体１ＡＢを製造する場合、最外梱包体９００は第２梱包体２００Ａであり、梱包空間９５９は第１空間１０９及び第２空間２０９となり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９となる。電解質封入構造体１ＡＢでは第１空間１０９及び第２空間２０９の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0218】
電解質封入構造体１ＡＣを製造する場合、最外梱包体９００は第３梱包体３００Ａであり、梱包空間９５９は第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９となり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９となる。電解質封入構造体１ＡＣでは第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0219】
電解質封入構造体１ＢＡを製造する場合、最外梱包体９００は第１梱包体１００Ｂ自体であり、梱包空間９５９は第１空間１０９のみとなり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９のみとなる。電解質封入構造体１ＢＡでは第１空間１０９に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0220】
電解質封入構造体１ＢＢを製造する場合、最外梱包体９００は第２梱包体２００Ａであり、梱包空間９５９は第１空間１０９及び第２空間２０９となり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９となる。電解質封入構造体１ＢＢでは第１空間１０９及び第２空間２０９の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0221】
電解質封入構造体１ＢＣを製造する場合、最外梱包体９００は第３梱包体３００Ａであり、梱包空間９５９は第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９となり、梱包空間ガス９６９は第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９となる。電解質封入構造体１ＢＣでは第１空間１０９、第２空間２０９及び第３空間３０９の各空間に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることにより、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９中のＨ２Ｓガスの濃度を、充填から７日後に５０ｐｐｍ以下とする。
【0222】
第ｎ空間の各空間内に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が上記範囲内にあると、電解質封入構造体１の開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0223】
第ｎ空間の各空間内に封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、好ましくは３０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。封入する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0224】
充填ガスＦＧは、露点温度は、好ましくは－２０℃以下、より好ましくは－４０℃以下、さらに好ましくは－６０℃以下である。充填ガスＦＧの露点温度が後者の範囲内にあるほど、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくいため好ましい。
【0225】
（乾燥工程）
本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、好ましくは、前記封入工程の前に、前記第１梱包体１００を５０℃以上で乾燥処理する乾燥工程をさらに含む。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法が、乾燥工程をさらに含むと、第１梱包体１００Ａ内に封入した硫化物固体電解質３と第１梱包体１００Ａに付着した水分が反応し、Ｈ２Ｓガスの発生が抑えられるため好ましい。
本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法は、好ましくは、前記封入工程の前に、前記第１梱包体１００を５０℃以上で乾燥処理する乾燥工程をさらに含む。本発明に係る電解質封入構造体１の製造方法が、乾燥工程をさらに含むと、第１梱包体１００Ａ内に封入した硫化物固体電解質３と第１梱包体１００Ａに付着した水分が反応し、Ｈ２Ｓガスの発生が抑えられるため好ましい。
【0226】
乾燥工程での乾燥温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上である。また、上記乾燥温度は、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。乾燥温度が上記下限を有すると、第１梱包体１００Ａ内に付着する水分を減らすことから第１梱包体１００Ａ内に封入した硫化物固体電解質３と水分との反応を抑制し、結果としてＨ２Ｓガスの発生が抑えられるため、好ましい。また、乾燥温度が上記上限を有すると、梱包体の材質変化や形状変化が抑制されやすい。
【0227】
乾燥工程での乾燥時間は、好ましくは３０分以上、より好ましくは１時間以上、さらに好ましくは５時間以上である。乾燥時間が上記範囲内にあると、第１梱包体１００Ａ内に封入した硫化物固体電解質３と第１梱包体１００Ａに付着した水分が反応し、Ｈ２Ｓガスの発生が抑えられるため好ましい。
【0228】
乾燥工程は、第１梱包体１００の上記乾燥処理に加え、第２梱包体２００を５０℃以上で乾燥処理したり、第３梱包体３００を５０℃以上で乾燥処理したりする工程を有していてもよい。
【0229】
（効果）
本発明に係る電解質封入構造体の製造方法によれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体１を製造することができる。
本発明に係る電解質封入構造体の製造方法によれば、開封時にＨ２Ｓガスを放出しにくい電解質封入構造体１を製造することができる。
【0230】
また、本発明に係る電解質封入構造体の製造方法によれば、ヒートシール袋１２０からなる第１梱包体１００Ａが比較的扁平形状であるため収納のスペース効率が高い電解質封入構造体１を製造することができる。
【0231】
電解質封入構造体１の第ｎ空間の各空間内に存在する充填ガスＦＧ中のＨ２Ｓガスの濃度は、公知の方法により、測定することができる。
【実施例0232】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0233】
［実施例１］
以下のようにして図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。
以下のようにして図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。
【0234】
（硫化物固体電解質）
硫化物固体電解質３として、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質（Ｄ５０:０．７μｍ）を用意した。
硫化物固体電解質３として、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質（Ｄ５０:０．７μｍ）を用意した。
【0235】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ｂの原料として、図１１及び図１２に示す蓋付ボトル１３０を用意した。蓋付ボトル１３０の梱包材１１０は、高密度ポリエチレンからなる単一層１１６のものであった。第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の最小厚さは、９５０μｍであった。
第１梱包体１００Ｂの原料として、図１１及び図１２に示す蓋付ボトル１３０を用意した。蓋付ボトル１３０の梱包材１１０は、高密度ポリエチレンからなる単一層１１６のものであった。第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の最小厚さは、９５０μｍであった。
【0236】
（第２梱包体）
第２梱包体２００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。ヒートシール袋２２０の梱包材２１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部２１７と、アルミニウムＡｌと塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部２１８と、が積層された複層構造を有し、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部２１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面２０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部２１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部２１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面２０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部２１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部２１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材２１０は、内面２０７から外面２０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
第２梱包体２００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。ヒートシール袋２２０の梱包材２１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部２１７と、アルミニウムＡｌと塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部２１８と、が積層された複層構造を有し、第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部２１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面２０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部２１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部２１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面２０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部２１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部２１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材２１０は、内面２０７から外面２０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
【0237】
（第３梱包体）
第３梱包体３００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。ヒートシール袋３２０の梱包材３１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部３１７と、アルミニウムＡｌと塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部３１８と、が積層された複層構造を有し、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部３１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面３０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部３１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部３１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面３０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部３１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部３１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材３１０は、内面３０７から外面３０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
第３梱包体３００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。ヒートシール袋３２０の梱包材３１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部３１７と、アルミニウムＡｌと塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部３１８と、が積層された複層構造を有し、第３梱包体３００Ａの梱包材３１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部３１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面３０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部３１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部３１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面３０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部３１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部３１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材３１０は、内面３０７から外面３０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
【0238】
（梱包）
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0239】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に第１梱包体１００Ｂを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ｂを封入した。
【0240】
さらに、図３に示すヒートシール袋３２０を８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部３２７からヒートシール袋３２０内に、第１梱包体１００Ｂを封入した第２梱包体２００Ａを装入し、封止部３２２の一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することにより、第３梱包体３００Ａ中に第２梱包体２００Ａを封入した。これにより、図１２に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。これにより、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。
【0241】
【表1】
【0242】
（評価）
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＢＣを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＢＣを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0243】
［実施例２］
以下のようにして図５に示す電解質封入構造体１ＡＢを作製した。電解質封入構造体１ＡＢの条件等を表１に示す。
以下のようにして図５に示す電解質封入構造体１ＡＢを作製した。電解質封入構造体１ＡＢの条件等を表１に示す。
【0244】
（硫化物固体電解質）
硫化物固体電解質３として、実施例１と同じＬｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質を用意した。
硫化物固体電解質３として、実施例１と同じＬｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質を用意した。
【0245】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋１２０を用意した。ヒートシール袋１２０の梱包材１１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部１１７と、アルミニウムＡｌ｛ と塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部１１８と、が積層された複層構造を有し、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部１１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面１０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部１１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面１０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材１１０は、内面１０７から外面１０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
第１梱包体１００Ａの原料として、図３に示すヒートシール袋１２０を用意した。ヒートシール袋１２０の梱包材１１０は、塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥからなる内側溶着部１１７と、アルミニウムＡｌ｛ と塩素化ポリエチレンＳＰＥとポリエチレンＰＥと ｝からなる外側非溶着部１１８と、が積層された複層構造を有し、第１梱包体１００Ａの梱包材１１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
なお、内側溶着部１１７は、ポリエチレンＰＥからなり内面１０７を含む最内層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最内層から見て外側非溶着部１１８側に積層される第１隣接内層とを備えていた。
外側非溶着部１１８は、ポリエチレンＰＥからなり外面１０８を含む最外層と、塩素化ポリエチレンＳＰＥからなり最外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第１隣接外層と、アルミニウムからなり第１隣接外層から見て内側溶着部１１７側に積層される第２隣接外層と、を備えていた。
梱包材１１０は、内面１０７から外面１０８にかけて、ＰＥ層、ＳＰＥ層、Ａｌ層、ＳＰＥ層、及びＰＥ層がこの順番で積層されていた。
【0246】
（第２梱包体）
第２梱包体２００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋２２０を用意した。第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
第２梱包体２００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋２２０を用意した。第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
【0247】
（梱包）
図３に示すヒートシール袋１２０を８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１２７からヒートシール袋１２０内に硫化物固体電解質３を装入し、封止部１２２の一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することにより、第１梱包体１００Ａ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図３に示すヒートシール袋１２０を８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１２７からヒートシール袋１２０内に硫化物固体電解質３を装入し、封止部１２２の一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することにより、第１梱包体１００Ａ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0248】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を８０℃で１０時間、加熱して乾燥させた後、２５℃まで放冷した。その後、室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に、硫化物固体電解質３を封入した第１梱包体１００Ａを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ａを封入した。これにより、図５に示す電解質封入構造体１ＡＢを作製した。
【0249】
（評価）
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＡＢを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＡＢの開封時に、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＡＢを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＡＢの開封時に、第１空間ガス１１９及び第２空間ガス２１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0250】
［実施例３］
第１梱包体１００Ｂを以下に示す容量５００ｍｌのものとし第１充填率を変え、第３梱包体３００Ａに用いるヒートシール袋３２０の乾燥処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
第１梱包体１００Ｂを以下に示す容量５００ｍｌのものとし第１充填率を変え、第３梱包体３００Ａに用いるヒートシール袋３２０の乾燥処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
【0251】
【0252】
次に、実施例１と同様にして、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ｂを封入した。
【0253】
【0254】
（評価）
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0255】
［実施例４］
梱包の際に、第１梱包体１００Ｂ、第２梱包体２００Ａ及び第３梱包体３００Ａの加熱乾燥を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
梱包の際に、第１梱包体１００Ｂ、第２梱包体２００Ａ及び第３梱包体３００Ａの加熱乾燥を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
【0256】
（梱包）
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0257】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に第１梱包体１００Ｂを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ｂを封入した。
【0258】
さらに、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部３２７からヒートシール袋３２０内に、第１梱包体１００Ｂを封入した第２梱包体２００Ａを装入し、封止部３２２の一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することにより、第３梱包体３００Ａ中に第２梱包体２００Ａを封入した。これにより、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。
【0259】
（評価）
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0260】
［実施例５］
以下のようにして図７に示す電解質封入構造体１ＡＣを作製した。電解質封入構造体１ＡＣの条件等を表１に示す。
以下のようにして図７に示す電解質封入構造体１ＡＣを作製した。電解質封入構造体１ＡＣの条件等を表１に示す。
【0261】
（硫化物固体電解質）
硫化物固体電解質３として、実施例１と同じＬｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質を用意した。
硫化物固体電解質３として、実施例１と同じＬｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒを含有するアルジロダイト型結晶構造を有する硫化物固体電解質を用意した。
【0262】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ａの原料として、実施例２と同じヒートシール袋１２０を用意した。第１梱包体１００Ａの梱包材１１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
第１梱包体１００Ａの原料として、実施例２と同じヒートシール袋１２０を用意した。第１梱包体１００Ａの梱包材１１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
【0263】
（第２梱包体）
第２梱包体２００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋２２０を用意した。第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
第２梱包体２００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋２２０を用意した。第２梱包体２００Ａの梱包材２１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
【0264】
（第３梱包体）
第３梱包体３００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋３２０を用意した。第３梱包体３００Ａの梱包材３１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
第３梱包体３００Ａの原料として、実施例１と同じヒートシール袋３２０を用意した。第３梱包体３００Ａの梱包材３１０全体の最小厚さは、１１０μｍであった。
【0265】
（梱包）
図３に示すヒートシール袋１２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１２７からヒートシール袋１２０内に硫化物固体電解質３を装入し、封止部１２２の一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することにより、第１梱包体１００Ａ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図３に示すヒートシール袋１２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部１２７からヒートシール袋１２０内に硫化物固体電解質３を装入し、封止部１２２の一部を溶着してヒートシール部１２３を形成することにより、第１梱包体１００Ａ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0266】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に第１梱包体１００Ａを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ａを封入した。
【0267】
さらに、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。室温、Ａｒガス雰囲気下で、開口部３２７からヒートシール袋３２０内に、第１梱包体１００Ａを封入した第２梱包体２００Ａを装入し、封止部３２２の一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することにより、第３梱包体３００Ａ中に第２梱包体２００Ａを封入した。これにより、図７に示す電解質封入構造体１ＡＣを作製した。
【0268】
（評価）
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＡＣを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＡＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
電解質封入構造体１ＡＣを２５℃の大気中で７日間保存した。
７日間保存後の電解質封入構造体１ＡＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0269】
［実施例６］
第１梱包体１００Ｂを以下に示す容量５００ｍｌのものとし梱包時の雰囲気をＡｒガスからドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）に変えた以外は実施例３と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
第１梱包体１００Ｂを以下に示す容量５００ｍｌのものとし梱包時の雰囲気をＡｒガスからドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）に変えた以外は実施例３と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
【0270】
（第１梱包体）
第１梱包体１００Ｂとして、図１１及び図１２に示す蓋付ボトル１３０を用意した。蓋付ボトル１３０の梱包材１１０は、高密度ポリエチレンからなる単一層１１６のものであった。第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の最小厚さは、９５０μｍであった。
第１梱包体１００Ｂとして、図１１及び図１２に示す蓋付ボトル１３０を用意した。蓋付ボトル１３０の梱包材１１０は、高密度ポリエチレンからなる単一層１１６のものであった。第１梱包体１００Ｂの梱包材１１０の最小厚さは、９５０μｍであった。
【0271】
（梱包）
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。ドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）中で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。ドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）中で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0272】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。ドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）中で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に第１梱包体１００Ｂを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ｂを封入した。
【0273】
さらに、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。ドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）中で、開口部３２７からヒートシール袋３２０内に、第１梱包体１００Ｂを封入した第２梱包体２００Ａを装入し、封止部３２２の一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することにより、第３梱包体３００Ａ中に第２梱包体２００Ａを封入した。これにより、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。
【0274】
（評価）
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0275】
［比較例１］
梱包時の雰囲気をドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）から露点温度１０℃の大気に変えた以外は実施例６と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
梱包時の雰囲気をドライルーム中の乾燥空気（露点温度－４８℃）から露点温度１０℃の大気に変えた以外は実施例６と同様にして、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。電解質封入構造体１ＢＣの条件等を表１に示す。具体的な梱包の手順を以下に示す。
【0276】
（梱包）
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。露点温度１０℃の大気中で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
図１１及び図１２に示すボトル本体１３１とスクリューキャップ１３２とを用意した。露点温度１０℃の大気中で、開口部１３７からボトル本体１３１内に硫化物固体電解質３を装入し、スクリューキャップ１３２をボトル本体１３１に螺合することにより、第１梱包体１００Ｂ中に硫化物固体電解質３を封入した。
【0277】
次に、図３に示すヒートシール袋２２０を用意した。露点温度１０℃の大気中で、開口部２２７からヒートシール袋２２０内に第１梱包体１００Ｂを装入し、封止部２２２の一部を溶着してヒートシール部２２３を形成することにより、第２梱包体２００Ａ中に第１梱包体１００Ｂを封入した。
【0278】
さらに、図３に示すヒートシール袋３２０を用意した。露点温度１０℃の大気中で、開口部３２７からヒートシール袋３２０内に、第１梱包体１００Ｂを封入した第２梱包体２００Ａを装入し、封止部３２２の一部を溶着してヒートシール部３２３を形成することにより、第３梱包体３００Ａ中に第２梱包体２００Ａを封入した。これにより、図１６に示す電解質封入構造体１ＢＣを作製した。
【0279】
（評価）
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
＜大気中保存試験＞
実施例１と同様にして、７日間保存後の電解質封入構造体１ＢＣの開封時に、第１空間ガス１１９、第２空間ガス２１９及び第３空間ガス３１９の各ガス中のＨ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。Ｈ２Ｓ濃度（ｐｐｍ）の測定はガステック社製 硫化水素検知管（４ＬＬ）を用いて行った。
【0280】
実施例及び比較例より、実施例の電解質封入構造体１は、第１空間１０９内に存在する充填ガス中のＨ２Ｓガスの濃度が５０ｐｐｍ以下であることが分かった。
【符号の説明】
【0281】
１、１ＡＡ、１ＡＢ、１ＡＣ、１ＢＡ、１ＢＢ、１ＢＣ 電解質封入構造体
３ 硫化物固体電解質
１００、１００Ａ、１００Ｂ 第１梱包体
１０７ 内面
１０８ 外面
１０９ 第１空間
１１０ 梱包材
１１６ 単一層
１１７ 内側溶着部
１１８ 外側非溶着部
１１９ 第１空間ガス
１２０ ヒートシール袋
１２１ 袋本体
１２２ 封止部
１２３ ヒートシール部
１２７ 開口部
１３０ 蓋付ボトル
１３１ ボトル本体
１３２ スクリューキャップ
１３３ 第１連結部
１３４ 第２連結部
１３７ 開口部
１４０ チャックシール袋
１４１ 袋本体
１４２ 封止部
１４３ チャック部
１４７ 開口部
２００、２００Ａ 第２梱包体
２０７ 内面
２０８ 外面
２０９ 第２空間
２１０ 梱包材
２１６ 単一層
２１７ 内側溶着部
２１８ 外側非溶着部
２１９ 第２空間ガス
２２０ ヒートシール袋
２２１ 袋本体
２２２ 封止部
２２３ ヒートシール部
２２７ 開口部
３００、３００Ａ 第３梱包体
３０７ 内面
３０８ 外面
３０９ 第３空間
３１０ 梱包材
３１６ 単一層
３１７ 内側溶着部
３１８ 外側非溶着部
３１９ 第３空間ガス
３２０ ヒートシール袋
３２１ 袋本体
３２２ 封止部
３２３ ヒートシール部
３２７ 開口部
９００ 最外梱包体
９５９ 梱包空間
９６９ 梱包空間ガス
ＦＧ 充填ガス
３ 硫化物固体電解質
１００、１００Ａ、１００Ｂ 第１梱包体
１０７ 内面
１０８ 外面
１０９ 第１空間
１１０ 梱包材
１１６ 単一層
１１７ 内側溶着部
１１８ 外側非溶着部
１１９ 第１空間ガス
１２０ ヒートシール袋
１２１ 袋本体
１２２ 封止部
１２３ ヒートシール部
１２７ 開口部
１３０ 蓋付ボトル
１３１ ボトル本体
１３２ スクリューキャップ
１３３ 第１連結部
１３４ 第２連結部
１３７ 開口部
１４０ チャックシール袋
１４１ 袋本体
１４２ 封止部
１４３ チャック部
１４７ 開口部
２００、２００Ａ 第２梱包体
２０７ 内面
２０８ 外面
２０９ 第２空間
２１０ 梱包材
２１６ 単一層
２１７ 内側溶着部
２１８ 外側非溶着部
２１９ 第２空間ガス
２２０ ヒートシール袋
２２１ 袋本体
２２２ 封止部
２２３ ヒートシール部
２２７ 開口部
３００、３００Ａ 第３梱包体
３０７ 内面
３０８ 外面
３０９ 第３空間
３１０ 梱包材
３１６ 単一層
３１７ 内側溶着部
３１８ 外側非溶着部
３１９ 第３空間ガス
３２０ ヒートシール袋
３２１ 袋本体
３２２ 封止部
３２３ ヒートシール部
３２７ 開口部
９００ 最外梱包体
９５９ 梱包空間
９６９ 梱包空間ガス
ＦＧ 充填ガス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】