特開 2024-145466 接合部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145466

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】接合部材

(51)【国際特許分類】

   F16B 12/20 20060101AFI20241004BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20241004BHJP

   F16B 13/06 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F16B12/20 C

F16B5/06 J

F16B13/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057830

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000104973

【氏名又は名称】クリナップ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100224926

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 雄久

(72)【発明者】

【氏名】吉江 邦将

【テーマコード（参考）】

3J001

3J024

3J025

【Ｆターム（参考）】

3J001FA07

3J001GA01

3J001GA06

3J001GA10

3J001GB01

3J001HA04

3J001HA08

3J001JB03

3J001JB18

3J001JC02

3J001JC13

3J001JD04

3J001JD16

3J001JD32

3J001JD36

3J001KA19

3J001KB03

3J024AA13

3J024AA14

3J024AA45

3J024BA02

3J024BA03

3J024BA05

3J024CA07

3J024CA14

3J024CA17

3J025AA02

3J025AA04

3J025BA32

3J025BA35

3J025CA03

3J025CA06

3J025EA05

(57)【要約】

【課題】接着剤を用いることなく板材同士を短時間で接合できる接合部材を提供する。
【解決手段】実施形態における接合部材１は、第１孔１０１ａを有する第１板材１０１と第２孔１０２ａを有する第２板材１０２とを接合するための接合部材１であって、貫通孔を有するとともに弾性変形可能な第１筒状部材３と第２筒状部材４と、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに挿通される棒状部材２と、を備える。第１筒状部材３と第２筒状部材４とは、材軸方向の一端部に形成されるとともに棒状部材２の外径Ｄ２よりも大きな内径を有する導入部３１，４１と、導入部３１，４１の内径よりも小さな内径を有する本体部３２，４２と、本体部３２，４２の内径よりも小さな内径を有する保持部３３，４３と、を有する。第１筒状部材３に棒状部材２が挿通されたとき、棒状部材２の材軸方向の一端部２１側は、第１筒状部材３の保持部３３に保持される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１孔を有する第１板材と第２孔を有する第２板材とを接合するための接合部材であって、
貫通孔を有するとともに弾性変形可能な一対の筒状部材と、一対の前記筒状部材に挿通される棒状部材と、を備え、
前記筒状部材は、
材軸方向の一端部に形成されるとともに前記棒状部材の外径よりも大きな内径を有する導入部と、
前記導入部に繋がるとともに前記導入部の内径よりも小さな内径を有する本体部と、
前記本体部を挟んで前記導入部の反対側に形成されるとともに前記本体部の内径よりも小さな内径を有する保持部と、を有し、
前記棒状部材が前記筒状部材に挿通されたとき、前記棒状部材の材軸方向の一端部側は、一方の前記筒状部材の前記保持部に保持されること
を特徴とする接合部材。

【請求項2】

前記棒状部材は、中実に形成されること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。

【請求項3】

前記棒状部材は、材軸方向の一端部と他端部との間に主部を有し、
前記棒状部材の一端部の外径は、前記主部の外径以下であり、
前記棒状部材の一端部は、テーパー状に形成されること
を特徴とする請求項２記載の接合部材。

【請求項4】

一方の前記筒状部材の材軸方向の長さは、他方の前記筒状部材の材軸方向の長さと異なること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。

【請求項5】

前記棒状部材が前記筒状部材に挿通されたとき、前記棒状部材の材軸方向の他端部側は、他方の前記筒状部材の前記保持部に保持されること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、孔が形成される板材同士を接合するための接合部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、キャビネットに使われている側板等の板材へ、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造においては、板材の接合部にダボを取り付け、接着剤を塗布することが一般的に行われている。この際、塗布する接着剤の量や、木質のダボの乾燥状態による接着剤の吸収度合い等によって、板材同士の接合強度にバラつきが生じるおそれがある。また、ダボに塗布した接着剤が硬化するまでに養生時間が必要となる。このため、接合が完了するまでに時間がかかる。

【0003】

そこで、接着剤を用いずに板材同士を接合する技術として、例えば特許文献１が開示されている。

【0004】

特許文献１には、管径が収縮したり拡大したりできて、突出して形成されるスナップ部を備える中空管が含まれる二つの接合部材、及びそれぞれの前部が連接されて、後部が相対方向に伸ばされ、前記接合部材の中空空間に対応するように構成され、後部が係止部を備える二つの結合ロッドが含まれる連結部材が含まれる板材連接構造であって、前記二つの接合部材がそれぞれ板材が備える設置孔に設置されて、一つの結合ロッドを一つの前記接合部材に挿入させ、かつもう一つの結合ロッドをもう一つの前記接合部材に挿入させて、前記接合部材が前記結合ロッドとの接触によって前記スナップ部で前記板材の設置孔に嵌って、さらに前記連結部材の係止部をそれぞれ二つの接合部材に引掛けることにより、前記二つの板材を接合させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３２０７２６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献１の開示技術では、前記接合部材の後部に内壁が窪んで形成され、前記係止部と嵌り合うように設置される係止孔が含まれる。そして、係止部をそれぞれ二つの接合部材に引掛けるために、係止部の外径は、後部の外径よりも大きく構成される。このため、接合部材の中空空間に結合ロッドを挿入する際、係止部を挿入しづらく、板材同士を接合するのに時間がかかる。また、係止部の外径は、後部の外径よりも大きく構成されることから、接合部材の中空空間に結合ロッドを挿入する際、結合ロッドへの強い叩き込みが必要となる場合がある。この場合、接合部材によって板材表面に膨れが生じる等の板材の破損のおそれが高くなる。

【0007】

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、板材の破損を抑制でき、接着剤を用いることなく板材同士を短時間で接合できる接合部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る接合部材は、第１孔を有する第１板材と第２孔を有する第２板材とを接合するための接合部材であって、貫通孔を有するとともに弾性変形可能な一対の筒状部材と、一対の前記筒状部材に挿通される棒状部材と、を備え、前記筒状部材は、材軸方向の一端部に形成されるとともに前記棒状部材の外径よりも大きな内径を有する導入部と、前記導入部に繋がるとともに前記導入部の内径よりも小さな内径を有する本体部と、前記本体部を挟んで前記導入部の反対側に形成されるとともに前記本体部の内径よりも小さな内径を有する保持部と、を有し、前記棒状部材が前記筒状部材に挿通されたとき、前記棒状部材の材軸方向の一端部側は、一方の筒状部材の前記保持部に保持されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、板材の破損を抑制でき、接着剤を用いることなく板材同士を短時間で接合できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態におけるキャビネットの一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態における板材の接合構造の一例を分解して示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態における板材の接合構造の一例を示す断面図である。

【図4】図４（ａ）は、実施形態における接合部材の第１筒状部材の一例を示す断面図であり、図４（ｂ）は、実施形態における接合部材の第２筒状部材の一例を示す断面図である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態における板材の接合方法の第１挿通工程を説明する図である。

【図6】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施形態における板材の接合方法の第２挿通工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を適用した接合部材、該接合部材を用いた板材の接合構造、キャビネット、板材の接合方法及びキャビネットの組立方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

＜キャビネット１００＞
図１に示すように、キャビネット１００は、接合構造１０により接合された複数の板材を含む棚等である。キャビネット１００は、板材等を接合して構成されるとともに内部に収納空間を有する、箱型の収納家具である。キャビネット１００は、例えば、該収納空間の前面に丁番を介して開閉可能に扉を設けたり、該収納空間に摺動可能な引出を設けたりすることもできる収納家具である。キャビネット１００は、例えば吊戸棚であってもよい。キャビネット１００は、例えば対面式キッチンの壁側に配されるカップボード等の収納スペースに用いられる収納庫であってもよい。キャビネット１００は、例えばキッチン、洗面化粧台等のカウンターの下方に設けられるキャビネットでもよい。

【0013】

キャビネット１００は、第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のそれぞれが接合される。なお、キャビネット１００がカウンター下にワゴンを収容するための空間や、座りながらの作業が可能な空間が設けられるキャビネット（シンクキャビネット等）である場合等には、底板等の一部の板材が省略されることもある。

【0014】

板材の接合構造１０は、例えばキャビネット１００を構成する第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のうち互いに接触される何れか２つの板材を接合する。

【0015】

＜板材の接合構造１０、第１板材１０１、第２板材１０２＞
図２及び図３に示すように、板材の接合構造１０は、第１板材１０１の第１孔１０１ａと第２板材１０２の第２孔１０２ａとが対向して配置され、第１孔１０１ａを有する第１板材１０１と第２孔１０２ａを有する第２板材１０２とが接合部材１を用いて接合される。接合部材１は、第１孔１０１ａと第２孔１０２ａとに挿通される。

【0016】

第１板材１０１と第２板材１０２は、例えば直方体状に形成され、一対の主面と、一対の主面を繋ぐ４つの端面が形成される。第１板材１０１は、例えば端面に第１孔１０１ａが形成される。第２板材１０２は、例えば主面に第２孔１０２ａが形成される。

【0017】

板材の接合構造１０では、第１板材１０１の端面に形成された第１孔１０１ａと、第２板材１０２の主面に形成された第２孔１０２ａと、を互いに対向させて接合部材１により接合する。このほか、板材の接合構造１０では、例えば２つの板材のそれぞれ主面に孔が形成される場合、板材の主面に形成された孔同士を互いに対向させて接合部材１により接合することもできる。板材の接合構造１０では、例えば接合する２つの板材のそれぞれ端面に孔が形成される場合、板材の端面に形成された孔同士を互いに対向させて接合部材１により接合することもできる。このように、板材の接合構造１０では、第１板材１０１の第１孔１０１ａが形成される面と、第２板材１０２の第２孔１０２ａが形成される面と、が互いに対向されて接合部材１により接合される。

【0018】

第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えばＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）、無垢材、合板、集成材、及びパーチクルボード等の木製の板材であってもよい。第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えば鋼板やステンレス等の金属製の板材を含んだ構成であってもよい。また、第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えばアクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ等の樹脂製の板材であってもよい。第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えば発泡ポリスチレン等の発泡樹脂製の板材であってもよい。

【0019】

＜接合部材１＞
接合部材１は、貫通孔を有する一対の筒状部材と、一対の筒状部材に挿通される棒状部材２と、を備える。一対の筒状部材のうち一方の筒状部材を第１筒状部材３とし、他方の筒状部材を第２筒状部材４とする。第１筒状部材３と第２筒状部材４とは、例えばポリウレタン樹脂等の樹脂が用いられ、弾性変形可能に構成される。

【0020】

＜棒状部材２＞
棒状部材２は、中実な円柱形状に形成され、例えば木製のダボが用いられる。棒状部材２は、材軸方向の一方側の一端部２１と、材軸方向の他方側の他端部２２と、一端部２１と他端部２２との間の主部２３と、を有する。本体部の外径Ｄ２とする。棒状部材２は、一端部２１の外径Ｄ２１が本体部の外径Ｄ２以下である。棒状部材２は、他端部２２の外径Ｄ２２が本体部の外径Ｄ２以下である。棒状部材２は、主部２３よりも縮径された一端部２１と他端部２２とを有し、一端部２１と他端部２２とがテーパー状に形成される。図３に示すように、一端部２１と他端部２２とは、例えば外面が材軸方向に対して一様な角度で傾斜してテーパー状に形成される。一端部２１と他端部２２とは、例えば外面が湾曲してテーパー状に形成されてもよい。

【0021】

棒状部材２は、外面に材軸方向に傾斜したらせん状の溝が形成される。この場合、棒状部材２を筒状部材に挿通したとき、外面に形成された溝がずれ止めとして機能し、棒状部材２と筒状部材とのずれを抑制することができる。棒状部材２は、外形に材軸方向に沿ってくびれるような凹凸が形成されてもよい。この場合、棒状部材２を筒状部材に挿通したとき、外面に形成された凹凸形状がずれ止めとして機能し、棒状部材２と筒状部材とのずれを抑制することができる。

【0022】

＜第１筒状部材３＞
図４（ａ）に示すように、第１筒状部材３は、導入部３１と、本体部３２と、保持部３３と、を有する。第１筒状部材３の材軸方向の長さは、長さＬ３とする。

【0023】

第１筒状部材３は、材軸方向の一端部に導入部３１が形成される。導入部３１の内径ｄ３１とする。導入部３１は、本体部３２側にテーパー状の第１テーパー部３１ａが形成される。導入部３１は、第１テーパー部３１ａを有することにより、棒状部材２を挿通し易くできる。

【0024】

本体部３２は、導入部３１に繋がるとともに導入部３１の内径ｄ３１よりも小さな内径ｄ３２で形成される。本体部３２の外周面は、爪部３２ａが形成される。本体部３２は、爪部３２ａを有することにより、第１孔１０１ａに対するずれ止めとして機能させることができる。

【0025】

保持部３３は、本体部３２を挟んで導入部３１の反対側に形成される。保持部３３は、本体部３２の内径ｄ３２よりも小さな内径ｄ３３で形成される。保持部３３は、本体部３２側にテーパー状の第２テーパー部３３ａが形成される。保持部３３は、第２テーパー部３３ａを有することにより、棒状部材２の一端部２１を挿通し易くできる。

【0026】

＜第２筒状部材４＞
図４（ｂ）に示すように、第２筒状部材４は、導入部４１と、本体部４２と、保持部４３と、を有する。第２筒状部材４の材軸方向の長さを、長さＬ４とする。第２筒状部材４の材軸方向の長さＬ４は、例えば第１筒状部材３の材軸方向の長さＬ３よりも短い。

【0027】

第２筒状部材４は、材軸方向の一端部に導入部４１が形成される。導入部４１の内径ｄ４１とする。導入部４１は、本体部４２側にテーパー状の第１テーパー部４１ａが形成される。導入部４１は、第１テーパー部４１ａを有することにより、棒状部材２を挿通し易くできる。

【0028】

本体部４２は、導入部４１に繋がるとともに導入部４１の内径ｄ４１よりも小さな内径ｄ４２で形成される。本体部４２の外周面は、爪部４２ａが形成される。本体部４２は、爪部４２ａを有することにより、第２孔１０２ａに対するずれ止めとして機能させることができる。

【0029】

保持部４３は、本体部４２を挟んで導入部４１の反対側に形成される。保持部４３は、本体部４２の内径ｄ４２よりも小さな内径ｄ４３で形成される。保持部４３は、本体部４２側にテーパー状の第２テーパー部４３ａが形成される。保持部４３は、第２テーパー部４３ａを有することにより、棒状部材２の他端部２２を挿通し易くできる。

【0030】

図３に示すように、板材の接合構造１０では、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに棒状部材２が挿通される。このとき、第１筒状部材３は、径方向の外側に膨脹するように弾性変形し、第１筒状部材３の外周面は、第１孔１０１ａの内周面に接触される。

【0031】

導入部３１の内径ｄ３１は、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２よりも大きい。このため、第１筒状部材３に棒状部材２が挿通されたとき、導入部３１は、棒状部材２の主部２３と離間される。

【0032】

第１筒状部材３に棒状部材２が挿通されたとき、本体部３２は棒状部材２によって径方向の外側に膨脹するように弾性変形され、本体部３２の外周面に形成された爪部３２ａは、第１孔１０１ａに接触される。

【0033】

保持部３３は、本体部３２の内径ｄ３２よりも小さな内径ｄ３３で形成される。このため、第１筒状部材３に棒状部材２が挿通されたとき、棒状部材２の一端部２１側が保持部３３に保持される。

【0034】

また、第２筒状部材４に棒状部材２が挿通されたとき、第２筒状部材４は、径方向の外側に膨脹するように弾性変形し、第２筒状部材４の外周面は、第２孔１０２ａの内周面に接触される。

【0035】

導入部４１の内径ｄ４１は、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２よりも大きい。このため、第２筒状部材４に棒状部材２が挿通されたとき、導入部４１は、棒状部材２の主部２３と離間される。

【0036】

第２筒状部材４に棒状部材２が挿通されたとき、本体部４２は棒状部材２によって径方向の外側に膨脹するように弾性変形する。本体部４２の外周面に形成された爪部３２ａは、第１孔１０１ａに接触される。

【0037】

保持部４３は、本体部４２の内径ｄ４２よりも小さな内径ｄ４３で形成される。このため、第２筒状部材４に棒状部材２が挿通されたとき、棒状部材２の他端部２２が保持部４３に保持される。

【0038】

＜キャビネットの組立方法＞
次に、キャビネットの組立方法の一例について説明する。キャビネットの組立方法は、キャビネット１００を構成する第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のうち互いに接触される何れか２つの板材を接合する。キャビネットの組立方法は、板材の接合方法を備える。

【0039】

＜板材の接合方法＞
板材の接合方法は、第１孔１０１ａを有する第１板材１０１と第２孔１０２ａを有する第２板材１０２とを接合部材１を用いて接合する。板材の接合方法は、第１挿通工程と、第２挿通工程と、を備える。

【0040】

＜第１挿通工程＞
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１挿通工程では、第１孔１０１ａに挿通された第１筒状部材３に棒状部材２の一端部２１側を挿通し、第１筒状部材３の外周面を第１孔１０１ａの内周面に接触させる。第１筒状部材３に棒状部材２の一端部２１側を挿通する際には、例えば作業者が手で棒状部材２を押し込んで挿通すればよい。なお、第１筒状部材３に棒状部材２の一端部２１側を挿通する際には、作業者がハンマー等の打撃手段を用いて弱い力で打撃しながら棒状部材２を挿通してもよい。

【0041】

詳細には先ず、図５（ａ）に示すように、第１挿通工程は、第１孔１０１ａに第１筒状部材３を配置した状態から開始する。そして、図５（ｂ）に示すように、第１挿通工程では、第１筒状部材３の導入部３１側から棒状部材２を挿通し、棒状部材２の材軸方向の一端部２１側を第１筒状部材３の保持部３３に保持させる。

【0042】

ここで、棒状部材２の一端部２１の外径Ｄ２１は、導入部３１の内径ｄ３１よりも小さく、本体部３２の内径ｄ３２よりも小さい。このため、第１筒状部材３に棒状部材２を挿通する際に、棒状部材２の一端部２１側を、導入部３１と本体部３２に容易に挿通できる。また、棒状部材２の一端部２１の外径Ｄ２１は、主部２３の外径Ｄ２以下であり、棒状部材２の一端部２１は、テーパー状に形成される。このため、棒状部材２の一端部２１側を、導入部３１と本体部３２に容易に挿通できる。一端部２１の外径Ｄ２１は、保持部３３の内径ｄ３３よりも小さくてもよい。

【0043】

また、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、導入部３１の内径ｄ３１よりも小さい。このため、棒状部材２の主部２３を導入部３１側から容易に挿通できる。

【0044】

また、図５（ａ）に示すように、第１筒状部材３に棒状部材２を挿通する前においては、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、本体部３２の内径ｄ３２よりも大きい。このため、図５（ｂ）に示すように、棒状部材２を導入部３１側から挿通したとき、棒状部材２の主部２３により本体部３２が径方向の外側に膨脹するように弾性変形し、本体部３２の爪部３２ａを第１孔１０１ａの内周面に接触させることができる。このため、接着剤を用いることなく、板材に接合できる。

【0045】

また、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、保持部３３の内径ｄ３３よりも大きい。これにより、第１筒状部材３に挿通される棒状部材２の一端部２１側は、本体部３２の内径ｄ３２よりも小さい内径ｄ３３を有する保持部３３に保持されることで、棒状部材２の挿通を完了できる。すなわち、棒状部材２の材軸方向の一端部２１の外径Ｄ２１を主部２３の外径Ｄ２よりも大きくすることなく、棒状部材２の一端部２１側を第１筒状部材３の保持部３３に保持させることができる。このため、第１筒状部材３に棒状部材２の一端部２１側を容易に挿通できる。

【0046】

＜第２挿通工程＞
第１挿通工程と同様、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２挿通工程では、第２孔１０２ａに挿通された第２筒状部材４に棒状部材２の他端部２２側を挿通し、第２筒状部材４の外周面を第２孔１０２ａの内周面に接触させる。第２筒状部材４に棒状部材２の他端部２２側を挿通する際には、例えば作業者が手で棒状部材２が挿通された第１板材１０１を保持しながら、棒状部材２を第２筒状部材４に挿通すればよい。なお、第２筒状部材４に棒状部材２の他端部２２側を挿通する際には、ハンマー等の打撃手段を用いて第１板材１０１及び第２板材１０２の少なくとも何れかを弱い力で打撃しながら行ってもよい。

【0047】

詳細には先ず、図６（ａ）に示すように、第２挿通工程は、第２孔１０２ａに第２筒状部材４を配置した状態から開始する。そして、図６（ｂ）に示すように、第２挿通工程では、第２筒状部材４の導入部４１側から棒状部材２を挿通し、棒状部材２の材軸方向の他端部２２側を第２筒状部材４の保持部４３に保持させる。

【0048】

ここで、棒状部材２の他端部２２の外径Ｄ２２は、導入部４１の内径ｄ４１よりも小さく、本体部４２の内径ｄ４２よりも小さい。このため、第２筒状部材４に棒状部材２を挿通する際に、棒状部材２の他端部２２側を、導入部４１と本体部４２に容易に挿通できる。また、棒状部材２の他端部２２の外径Ｄ２２は、主部２３の外径Ｄ２以下であり、棒状部材２の他端部２２は、テーパー状に形成される。このため、棒状部材２の他端部２２側を、導入部４１と本体部４２に容易に挿通できる。他端部２２の外径Ｄ２２は、保持部４３の内径ｄ４３よりも小さくてもよい。

【0049】

また、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、導入部４１の内径ｄ４１よりも小さい。このため、棒状部材２の主部２３を導入部４１側から容易に挿通できる。

【0050】

また、図６（ａ）に示すように、第２筒状部材４に棒状部材２を挿通する前においては、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、本体部４２の内径ｄ４２よりも大きい。このため、図６（ｂ）に示すように、棒状部材２を導入部４１側から挿通したとき、棒状部材２の主部２３により本体部４２が径方向の外側に膨脹するように弾性変形し、本体部４２の爪部４２ａを第２孔１０２ａの内周面に接触させることができる。このため、接着剤を用いることなく、板材を接合できる。

【0051】

また、棒状部材２の主部２３の外径Ｄ２は、保持部４３の内径ｄ４３よりも大きい。これにより、第２筒状部材４に挿通される棒状部材２の他端部２２側は、本体部４２の内径ｄ４２よりも小さい内径ｄ４３を有する保持部４３に保持されることで、棒状部材２の挿通を完了できる。すなわち、棒状部材２の材軸方向の他端部２２の外径Ｄ２２を主部２３の外径Ｄ２よりも大きくすることなく、棒状部材２の他端部２２側を、第２筒状部材４の保持部４３に保持させることができる。このため、第２筒状部材４に棒状部材２の他端部２２側を容易に挿通できる。よって、板材同士を短時間で接合できる。

【0052】

ここで、第２筒状部材４に棒状部材２を挿通する際には、棒状部材２は、既に第１板材１０１の第１孔１０１ａに挿通された第１筒状部材３に挿通された状態とされる。棒状部材２が第１筒状部材３に挿通された状態であることから、第２筒状部材４への棒状部材２の挿通は、第１筒状部材３への棒状部材２の挿通よりも行いづらいことなる。したがって、第２筒状部材４の材軸方向の長さＬ４は、第１筒状部材３の材軸方向の長さＬ３よりも短いことが好ましい。これにより、材軸方向の長さの長い第１筒状部材３に棒状部材２を挿通した後に、材軸方向の長さの短い第２筒状部材４に棒状部材２を挿通できる。このため、板材同士の接合をより容易に行うことができる。

【0053】

以上により、板材の接合方法の一例が完了する。

【0054】

本実施形態では、貫通孔を有するとともに弾性変形可能な第１筒状部材３と第２筒状部材４と、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに挿通される棒状部材２と、を備える。これにより、棒状部材２を第１筒状部材３と第２筒状部材４とに挿通したとき、第１筒状部材３と第２筒状部材４とを径方向の外側に膨脹するように弾性変形させることができる。このため、第１筒状部材３の外周面を第１孔１０１ａの内周面に接触させ、第２筒状部材４の外周面を第２孔１０２ａの内周面に接触させることができる。したがって、接着剤を用いることなく第１板材１０１と第２板材１０２とを接合できる。

【0055】

本実施形態では、第１筒状部材３は、本体部３２を挟んで導入部３１の反対側に形成されるとともに本体部３２の内径ｄ３２よりも小さな内径を有する保持部３３を有する。すなわち、棒状部材２の材軸方向の一端部２１の外径Ｄ２１を主部２３の外径Ｄ２よりも大きくすることなく、棒状部材２の一端部２１側を第１筒状部材３の保持部３３に保持させることができる。このため、第１筒状部材３に棒状部材２の一端部２１側を容易に挿通できる。よって、板材同士を短時間で接合できる。

【0056】

また、本実施形態では、本体部３２の内径ｄ３２よりも小さな内径を有する保持部３３を有することから、棒状部材２の材軸方向の一端部２１の外径Ｄ２１を主部２３の外径Ｄ２よりも大きくする必要がない。これにより、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに棒状部材２を挿通する際、棒状部材２を強く叩き込む等の大きな力を必要としない。このため、板材の破損を抑制できる。

【0057】

本実施形態では、棒状部材２は、中空でなく中実に形成される。これにより、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに棒状部材２を挿通する際に、棒状部材２が変形しづらい。このため、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに棒状部材２を挿通し易くなる。

【0058】

また、本実施形態では、棒状部材２は、中実に形成される。これにより、棒状部材２が中空の場合よりも棒状部材２が径方向の内側に変形しにくくなる。このため、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに中実の棒状部材２を挿通したとき、第１筒状部材３の外周面を第１孔１０１ａの内周面とに接触させた状態と、第２筒状部材４の外周面を第２孔１０２ａの内周面に接触させた状態と、を維持し易い。したがって、板材同士の接合強度を確保し易くなる。

【0059】

本実施形態では、棒状部材２の一端部２１の外径Ｄ２１は、主部２３の外径Ｄ２以下であり、棒状部材２の一端部２１は、テーパー状に形成される。これにより、棒状部材２の一端部２１側を導入部３１と本体部３２に挿通し易くなる。このため、板材同士をより短時間で接合できる。

【0060】

本実施形態では、第２筒状部材４の材軸方向の長さＬ４は、第１筒状部材３の材軸方向の長さＬ３よりも短い。これにより、材軸方向の長さの長い第１筒状部材３に棒状部材２を挿通した後に、材軸方向の長さの短い第２筒状部材４に棒状部材２を挿通できる。このため、板材同士の接合をより容易行うことができる。

【0061】

本実施形態では、第１筒状部材３と第２筒状部材４とは、貫通孔を有し、導入部３１と導入部４１は、棒状部材２の主部２３と離間される。これにより、第１筒状部材３と第２筒状部材４とに棒状部材２を挿通したとき、棒状部材２の主部２３が導入部３１と導入部４１とに引っ掛かることがないことから、棒状部材２が奥まで挿通され易くなり、棒状部材２の一端部２１と他端部２２とを保持部３３、４３により確実に保持できる。このため、板材同士の接合強度を確保し易くなる。

【0062】

なお、本実施形態では、棒状部材２の両端部がテーパー状に形成される場合を例示した。本発明では、棒状部材２は、材軸方向において一様な外径を有してもよい。

【0063】

以上、この発明のいくつか実施形態を説明したが、これら実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。さらに、この発明は、上記の実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記の実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0064】

１００ ：キャビネット
１０ ：板材の接合構造
１ ：接合部材
２ ：棒状部材
２１ ：一端部
２２ ：他端部
２３ ：主部
３ ：第１筒状部材
３１ ：導入部
３１ａ ：第１テーパー部
３２ ：本体部
３２ａ ：爪部
３３ ：保持部
３３ａ ：第２テーパー部
４ ：第２筒状部材
４１ ：導入部
４１ａ ：第１テーパー部
４２ ：本体部
４２ａ ：爪部
４３ ：保持部
４３ａ ：第２テーパー部
１０１ ：第１板材
１０１ａ ：第１孔
１０２ ：第２板材
１０２ａ ：第２孔
Ｄ２ ：棒状部材の外径
Ｄ２１ ：棒状部材の一端部の外径
Ｄ２２ ：棒状部材の他端部の外径
ｄ３１ ：導入部の内径
ｄ３２ ：本体部の内径
ｄ３３ ：保持部の内径
ｄ４１ ：導入部の内径
ｄ４２ ：本体部の内径
ｄ４３ ：保持部の内径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】