特開 2024-145468 接合治具及び接合部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145468

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】接合治具及び接合部材

(51)【国際特許分類】

   F16B 12/46 20060101AFI20241004BHJP

   F16B 12/14 20060101ALI20241004BHJP

   A47B 55/00 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F16B12/46 A

F16B12/14

A47B55/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057832

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000104973

【氏名又は名称】クリナップ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100224926

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 雄久

(72)【発明者】

【氏名】吉江 邦将

【テーマコード（参考）】

3B067

3J024

【Ｆターム（参考）】

3B067AA09

3B067DA03

3J024AA12

3J024AA43

3J024CA03

3J024CA18

(57)【要約】

【課題】第１締結具と第２締結具とにより板材同士を接合する際の取り回しを向上させることができる接合治具を提供する。
【解決手段】実施形態における接合治具２は、主面が異なる方向に向けられた第１板材１０１と第２板材１０２とを第１締結具５と第２締結具６により接合する際に用いられる接合治具２であって、第１方向Ｘに貫通されるとともに第１締結具５の軸部５２を設けるための第１貫通孔３と、第１方向Ｘに交わる第２方向Ｙに貫通されるとともに第２締結具６の軸部６２を設けるための第２貫通孔４と、が形成される本体部２を備える 。第１貫通孔３は、貫通方向の一端部に第１締結具５の軸部５２よりも径大に形成される第１径大部３２と、第１径大部３２よりも径小に形成されるとともに第１締結具５の軸部５２を保持するための第１径小部３１と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面が異なる方向に向けられた板材同士を第１締結具と第２締結具により接合する際に用いられる接合治具であって、
第１方向に貫通されるとともに第１締結具の軸部を設けるための第１貫通孔と、
前記第１方向に交わる第２方向に貫通されるとともに第２締結具の軸部を設けるための第２貫通孔と、が形成される本体部を備え、
前記第１貫通孔は、
貫通方向の一端部に前記第１締結具の軸部よりも径大に形成される第１径大部と、
前記第１径大部よりも径小に形成されるとともに前記第１締結具の軸部を保持するための第１径小部と、を有すること
を特徴とする接合治具。

【請求項2】

前記第２貫通孔は、
貫通方向の一端部に前記第２締結具の軸部よりも径大に形成される第２径大部と、
前記第２径大部よりも径小に形成されるとともに前記第２締結具の軸部を保持するための第２径小部と、を有すること
を特徴とする請求項１記載の接合治具。

【請求項3】

前記第１貫通孔及び第２貫通孔の少なくとも何れかは、長孔であること
を特徴とする請求項２記載の接合治具。

【請求項4】

前記本体部は、前記板材への取り付け位置をガイドするためのガイド部を有すること
を特徴とする請求項１記載の接合治具。

【請求項5】

前記本体部は、前記第１貫通孔の中心軸と前記第２貫通孔の中心軸とを通る面に、前記ガイド部を有すること
を特徴とする請求項４記載の接合治具。

【請求項6】

前記第１径小部は、周方向に平坦状に形成されること
を特徴とする請求項１記載の接合治具。

【請求項7】

前記本体部は、透明性を有すること
を特徴とする請求項１記載の接合治具。

【請求項8】

主面が異なる方向に向けられた板材同士を接合するための接合部材であって、
第１方向に貫通される第１貫通孔と、前記第１方向に交わる第２方向に貫通される第２貫通孔と、が形成される本体部を備える接合治具と、
前記第１貫通孔に設けられるとともに軸部を有する第１締結具と、
前記第２貫通孔に設けられるとともに軸部を有する第２締結具と、を備え、
前記第１貫通孔は、
貫通方向の一端部に前記第１締結具の軸部よりも径大に形成される第１径大部と、
前記第１径大部よりも径小に形成されるとともに前記第１締結具の軸部を保持するための第１径小部と、を有すること
を特徴とする接合部材。

【請求項9】

前記第１締結具は、前記軸部と、前記軸部の基端部に形成される頭部と、を有し、
前記軸部は、先端側に形成されるネジ部と、前記ネジ部と前記頭部の間に周方向に平坦状の平坦部と、を有すること
を特徴とする請求項８記載の接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主面が異なる方向に向けられた板材同士を第１締結具と第２締結具とにより接合するための接合治具及び接合部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、キャビネットに使われている側板等の板材へ、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造においては、ネジを用いて接合される場合がある。ネジを用いて板材同士を略垂直に接合する技術として、例えば特許文献１が開示されている。

【0003】

特許文献１には、前記背面パネル、側面パネルに連結金具がネジにより取り付けられ、天板、地板、固定棚に前記連結金具に嵌め込まれる取付金具がネジにより取り付けられ、前記連結金具に取付金具を嵌め込むことにより、前記背面パネル、側面パネルとに、天板、地板、固定棚が固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－２０４８０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の開示技術では、連結金具と取付金具は、ネジによりパネルに取り付けられる。このため、連結金具や取付金具をパネルに取り付ける際には、作業者は金具とネジを手で保持しながら、ネジ止めする必要がある。したがって、金具やネジを手から落としてしまうことが懸念され、部品の取り回しを行い難い。

【0006】

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、第１締結具と第２締結具とにより板材同士を接合する際の部品の取り回しを向上させることができる接合治具及び接合部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る接合治具は、主面が異なる方向に向けられた板材同士を第１締結具と第２締結具により接合する際に用いられる接合治具であって、第１方向に貫通されるとともに第１締結具の軸部を設けるための第１貫通孔と、前記第１方向に交わる第２方向に貫通されるとともに第２締結具の軸部を設けるための第２貫通孔と、が形成される本体部を備え、前記第１貫通孔は、貫通方向の一端部に前記第１締結具の軸部よりも径大に形成される第１径大部と、前記第１径大部よりも径小に形成されるとともに前記第１締結具の軸部を保持するための第１径小部と、を有することを特徴とする。

【0008】

本発明に係る接合部材は、主面が異なる方向に向けられた板材同士を接合するための接合部材であって、第１方向に貫通される第１貫通孔と、前記第１方向に交わる第２方向に貫通される第２貫通孔と、が形成される本体部を備える接合治具と、前記第１貫通孔に設けられるとともに軸部を有する第１締結具と、前記第２貫通孔に設けられるとともに軸部を有する第２締結具と、を備え、前記第１貫通孔は、貫通方向の一端部に前記第１締結具の軸部よりも径大に形成される第１径大部と、前記第１径大部よりも径小に形成されるとともに前記第１締結具の軸部を保持するための第１径小部と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１締結具と第２締結具とにより板材同士を接合する際の部品の取り回しを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１実施形態におけるキャビネットの一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態における板材の接合構造の一例を示す斜視図である。

【図3】図３は、第１実施形態における板材の接合構造の一例を示す断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態における接合治具の一例を示す斜視図である。

【図5】図５（ａ）は、第１実施形態における接合治具の一例を第１接触面側から示す図であり、図５（ｂ）は、第１実施形態における接合治具の一例を第２接触面側から示す図である。

【図6】図６は、第１実施形態における板材の接合方法の一例における第１保持工程と第２保持工程とを説明する図である。

【図7】図７は、第１実施形態における板材の接合方法の一例における第１締め付け工程を説明する図である。

【図8】図８は、第１実施形態における板材の接合方法の一例における第２締め付け工程を説明する図である。

【図9】図９（ａ）は、第２実施形態における接合治具の一例を第１対向面側から示す図であり、図９（ｂ）は、第２実施形態における接合治具の一例を第２対向面側から示す図である。

【図10】図１０（ａ）は、第２実施形態における接合治具の一例を第１接触面側から示す図であり、図１０（ｂ）は、第２実施形態における接合治具の一例を第２接触面側から示す図である。

【図11】図１１は、第２実施形態における板材の接合方法の第１例における第１保持工程と第２保持工程とを示す斜視図である。

【図12】図１２は、第２実施形態における板材の接合方法の第１例における第１保持工程と第２保持工程とを示す斜視図である。

【図13】図１３は、第２実施形態における板材の接合方法の第２例における第１保持工程と第２保持工程とを示す斜視図である。

【図14】図１４は、第２実施形態における板材の接合方法の第２例における第１保持工程と第２保持工程とを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を適用した接合治具、該接合治具を用いた接合部材、該接合部材を用いた板材の接合構造、キャビネット、該接合治具を用いた接合部材の組立方法、該接合部材を用いた板材の接合方法及びキャビネットの組立方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下、第１貫通孔の貫通方向を第１方向Ｘとし、第１方向に交わる第２貫通孔の貫通方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに交わる方向を第３方向Ｚとする。

【0012】

＜キャビネット１００＞
図１に示すように、キャビネット１００は、接合構造１０により接合された複数の板材を含む棚等である。キャビネット１００は、板材等を接合して構成されるとともに内部に収納空間を有する、箱型の収納家具である。キャビネット１００は、例えば、該収納空間の前面に丁番を介して開閉可能に扉を設けたり、該収納空間に摺動可能な引出を設けたりすることもできる収納家具である。キャビネット１００は、例えば吊戸棚であってもよい。キャビネット１００は、例えば対面式キッチンの壁側に配されるカップボード等の収納スペースに用いられる収納庫であってもよい。キャビネット１００は、例えばキッチンや洗面化粧台等のカウンターの下方に設けられるキャビネットでもよい。

【0013】

キャビネット１００は、第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のそれぞれが接合される。なお、キャビネット１００がカウンター下にワゴンを収容するための空間や、座りながらの作業が可能な空間が設けられるキャビネット（シンクキャビネット等）である場合等には、底板等の一部の板材が省略されることもある。

【0014】

板材の接合構造１０は、例えばキャビネット１００を構成する第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のうち互いに接触されて主面が異なる方向に向けられた何れか２つの板材を接合する。

【0015】

＜第１実施形態：板材の接合構造１０、第１板材１０１、第２板材１０２＞
図２及び図３に示すように、板材の接合構造１０は、接合部材１により第１板材１０１と第２板材１０２とが略垂直に接合される。

【0016】

第１板材１０１と第２板材１０２は、例えば直方体状に形成され、一対の主面と、一対の主面を繋ぐ４つの端面が形成される。板材の接合構造１０では、第１板材１０１の端面と、第２板材１０２の主面とが接触されて接合される。接合部材１は、第１板材１０１の主面と、第２板材１０２の主面とに設置される。第１板材１０１は、第１方向Ｘに交わる面に沿って主面が形成される。第２板材１０２は、第２方向Ｙに交わる面に沿って主面が形成される。

【0017】

第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えばＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）、無垢材、合板、集成材、及びパーチクルボード等の木製の板材であってもよい。第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えば鋼板やステンレス等の金属製の板材を含んだ構成であってもよい。また、第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えばアクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ等の樹脂製の板材であってもよい。第１板材１０１と第２板材１０２とは、例えば発泡ポリスチレン等の発泡樹脂製の板材であってもよい。

【0018】

＜接合部材１＞
接合部材１は、主面が異なる方向に向けられた、例えば互いに略垂直に配置された第１板材１０１と第２板材１０２とを接合する。接合部材１は、第１締結具５と第２締結具６とが設けられる接合治具２と、第１締結具５と、第２締結具６と、を備える。接合治具２は、第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３と、第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４と、が形成される本体部２０を備える。

【0019】

第１締結具５は、第１貫通孔３に設けられる。第１締結具５は、例えば木ネジが用いられる。第１締結具５は、頭部５１と、軸部５２とを有する。頭部５１は、軸部５２の基端部に形成される。軸部５２は、凹凸のない平坦状に形成される平坦部５２ａと、平坦部５２ａを挟んで頭部５１の反対側のネジ山が形成されるネジ部５２ｂと、を有する。ネジ部５２ｂは、軸部５２の先端側に形成され、第１板材１０１にねじ込まれる。ネジ部５２ｂの外径は、平坦部５２ａの外径よりも大きい。なお、第１締結具５は、軸部５２の全てにネジ山が形成されてもよい。この場合、軸部５２は、平坦部５２ａが省略され、ネジ部５２ｂのみが形成される。なお、第１締結具５は、ボルトであってもよい。この場合、第１締結具５に嵌め合わされるナットが第１板材１０１に埋設されてもよい。これにより、第１締結具５がボルトの場合であっても、第１板材に締め付けることができる。

【0020】

第２締結具６は、第２貫通孔４に設けられる。第２締結具６は、例えば木ネジが用いられる。第２締結具６は、頭部６１と、軸部６２とを有する。頭部６１は、軸部６２の基端部に形成される。軸部６２は、凹凸のない平坦状に形成される平坦部６２ａと、平坦部６２ａを挟んで頭部６１の反対側のネジ山が形成されるネジ部６２ｂと、を有する。ネジ部６２ｂは、軸部６２の先端側に形成され、第２板材１０２にねじ込まれる。ネジ部６２ｂの外径は、平坦部６２ａの外径よりも大きい。なお、第２締結具６は、軸部６２の全てにネジ山が形成されてもよい。この場合、軸部６２は、平坦部６２ａが省略され、ネジ部６２ｂのみが形成される。なお、第２締結具６は、ボルトであってもよい。この場合、第２締結具６に嵌め合わされるナットが第２板材１０２に埋設されてもよい。これにより、第２締結具６がボルトの場合であっても、第２板材に締め付けることができる。

【0021】

＜接合治具２＞
図３及び図４に示すように、接合治具２は、主面が異なる方向に向けられた第１板材１０１と第２板材１０２とを第１締結具５と第２締結具６とにより接合する際に用いられる。接合治具２は、第１締結具５と第２締結具６とが保持される。接合治具２は、第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３と、第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４と、が形成される本体部２０を備える。本体部２０は、第３方向から見てＬ字状に形成される。本体部２０は、例えばアクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ等の樹脂製で構成される。本体部２０は、第１接触面２１と、第１対向面２２と、第２接触面２３と、第２対向面２４と、外側面２５と、を有する。なお、本体部２０は、可視光に対する透明性を有してもよい。

【0022】

第１接触面２１は、第１方向Ｘに交わる面に沿って形成される。第１接触面２１は、第１板材１０１に接触される。

【0023】

第１対向面２２は、第１方向Ｘに交わる面に沿って形成される。第１対向面２２は、第１接触面２１の反対側に形成され、第１締結具５の頭部５１が接触される。

【0024】

第２接触面２３は、第２方向Ｙに交わる面に沿って形成される。第２接触面２３は、第２板材１０２に接触される。

【0025】

第２対向面２４は、第２方向Ｙに交わる面に沿って形成される。第２対向面２４は、第１接触面２１の反対側に形成され、第２締結具６の頭部６１が接触される。

【0026】

外側面２５は、第１接触面２１と第１対向面２２と第２接触面２３と第２対向面２４とを繋ぐ。

【0027】

図５に示すように、第１貫通孔３は、第１径小部３１と、第１径大部３２と、を有する。第１径大部３２と第１径小部３１は、円形状に形成される。第１径小部３１は、第１径大部３２よりも径小に形成される。第１径大部３２の内径ｄ３２は、第１径小部３１の内径ｄ３１よりも大きい。なお、第１貫通孔は、長孔とすることもできる。これにより、第１貫通孔が長孔の場合、第１締結具５の軸部５２を遊びがある状態で保持することができる。第１貫通孔は、第２方向Ｙを長手方向とする長孔とすることが好ましい。この場合、第１締結具５の位置を第２方向Ｙに調整することができる。

【0028】

第１径小部３１は、内周面が周方向に凹凸のない平坦状に形成される。なお、第１径小部３１は、内周面に第１締結具５のネジ部５２ｂが嵌め合わせ可能なネジ部が形成されてもよい。この場合、第１径小部３１に第１締結具５のネジ部５２ｂを回転させながら挿入し易くできる。なお、第１締結具５は、周方向に平坦状に形成された第１径小部３１に回転しながら挿入する際に、ネジ部５２ｂにより、周方向に平坦状に形成された第１径小部３１の内周面に、ネジ山を刻みながら挿入させることもできる。これにより、第１径小部３１の内周面に、ネジ部を形成できる。

【0029】

図３に示すように、第１径小部３１は、第１締結具５の軸部５２を保持する。第１径小部３１は、第１締結具５の軸部５２のネジ部５２ｂよりも径小である。第１径大部３２は、貫通方向の一端部に第１締結具５の軸部５２よりも径大に形成される。図３に示す一例においては、第１径大部３２の内径＞ネジ部５２ｂの外径≧第１径小部３１の内径≧平坦部５２ａの外径となる。

【0030】

図５に示すように、第２貫通孔４は、第２径小部４１と、第２径大部４２と、を有する。第２径小部４１は、第２径大部４２よりも径小に形成される。第２径大部４２の内径ｄ４２は、第２径小部４１の内径ｄ４１よりも大きい。第２径大部４２と第２径小部４１は、第１方向Ｘを長手方向とする長孔で形成される。第２径大部４２の長径ｄ４２１は、第２径小部４１の長径ｄ４１１よりも大きい。第２径大部４２の短径ｄ４２２は、第２径小部４１の短径ｄ４１２よりも大きい。

【0031】

第２径小部４１は、内周面が周方向に凹凸のない平坦状に形成される。なお、第２径小部４１は、内周面に第２締結具６のネジ部６２ｂが嵌め合わせ可能なネジ部が形成されてもよい。この場合、第２径小部４１に第２締結具６のネジ部６２ｂを回転させながら挿入し易くできる。なお、第２締結具６は、周方向に平坦状に形成された第２径小部４１に回転しながら挿入する際に、ネジ部６２ｂにより、周方向に平坦状に形成された第２径小部４１の内周面に、ネジ山を刻みながら挿入させることもできる。これにより、第２径小部４１の内周面に、ネジ部を形成できる。

【0032】

図３に示すように、第２径小部４１は、第２締結具６の軸部６２を保持する。第２径小部４１は、第２締結具６の軸部６２のネジ部６２ｂよりも径小である。第２貫通孔４が長孔である場合、第２締結具６の軸部６２を長孔の長手方向に移動させることができる。このように、第２貫通孔４は、第２締結具６の軸部６２を遊びがある状態で保持することができる。第２径大部４２は、貫通方向の一端部に第２締結具６の軸部６２よりも径大に形成される。図３に示す一例においては、第２径大部４２の内径＞ネジ部６２ｂの外径≧第２径小部４１の内径≧平坦部６２ａの外径となる。

【0033】

＜キャビネットの組立方法＞
次に、キャビネットの組立方法の一例について説明する。キャビネットの組立方法は、キャビネット１００を構成する第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５と、のうち互いに主面が異なる方向に向けられた何れか２つの板材を接合する。キャビネットの組立方法は、板材の接合方法を備える。

【0034】

＜第１実施形態：板材の接合方法＞
板材の接合方法は、接合部材１により第１板材１０１と第２板材１０２とを接合する。板材の接合方法は、設置工程と、接合工程を備える。板材の接合方法は、設置工程を有する接合部材の組立方法を備える。

【0035】

＜設置工程＞
設置工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に第１締結具５を設けるとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に第２締結具６を設ける。設置工程は、第１保持工程と、第２保持工程と、を有する。

【0036】

＜接合工程＞
接合工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に設けた第１締結具５を第１板材１０１に接合するとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に設けた第２締結具６を第２板材１０２に接合する。接合工程は、第１締め付け工程と、第２締め付け工程と、を有する。

【0037】

＜第１保持工程＞
図６に示すように、第１保持工程では、第１貫通孔３に第１締結具５の軸部５２を挿入する。この際、第１締結具５を回転させながら挿入してもよいし、第１締結具５を回転させることなく軸部５２の延伸方向に押し込んで挿入してもよい。そして、第１保持工程では、第１貫通孔３の貫通方向の一端部に第１締結具５の軸部５２よりも径大に形成される第１径大部３２よりも径小に形成される第１径小部３１に、第１締結具５の軸部５２を保持させる。これにより、作業者は、接合治具２を手で支えればよく、第１締結具５を手で支える必要がない。このため、第１締結具５や接合治具２等の部品が脱落するのを抑制できる。

【0038】

更に、第１径小部３１は、頭部５１よりも径小であり、第１締結具５の軸部５２のネジ部５２ｂよりも径小である。このため、第１締結具５の平坦部５２ａを第１径小部３１に保持させたとき、頭部５１とネジ部５２ｂとにより軸部５２の延伸方向への移動が制限されるため、第１締結具５が脱落するのを更に抑制できる。

【0039】

＜第２保持工程＞
また、第２保持工程では、第２貫通孔４に第２締結具６の軸部６２を挿入する。この際、第２締結具６を回転させながら挿入してもよいし、第２締結具６を回転させることなく軸部６２の延伸方向に押し込んで挿入してもよい。そして、第２保持工程では、第２貫通孔４の貫通方向の一端部に第２締結具６の軸部６２よりも径大に形成される第２径大部４２よりも径小に形成される第２径小部４１に、第２締結具６の軸部６２を保持させる。これにより、作業者は、接合治具２を手で支えればよく、第２締結具６を手で支える必要がない。このため、第２締結具６や接合治具２等の部品の脱落を抑制できる。

【0040】

更に、第２径小部４１は、頭部６１よりも径小であり、第２締結具６の軸部６２のネジ部６２ｂよりも径小である。このため、第２締結具６の平坦部５２ａを第２径小部４１に保持させたとき、頭部６１とネジ部６２ｂとにより軸部６２の延伸方向への移動が制限されるため、第２締結具６が脱落するのを更に抑制できる。

【0041】

また、第２貫通孔４が長孔である。これにより、第２径小部４１に対する第２締結具６の軸部６２の保持位置を調整することができる。このため、第１締結具５と第２締結具６とを板材に締め付ける前の状態において、第２径小部４１に保持した第２締結具６が第１径小部３１に保持した第１締結具５に干渉するのを抑制できる。

【0042】

第１保持工程と第２保持工程の少なくとも何れかでは、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置する。本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置するのは、第１締め付け工程と第２締め付け工程の前であればよい。例えば、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置した後に、第１締結具５と第２締結具６を本体部２０に保持してもよい。例えば、第１締結具５と第２締結具６を本体部２０に保持した後に、当該本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置してもよい。

【0043】

＜第１締め付け工程＞
図６及び図７に示すように、第１締め付け工程は、第１保持工程の後に、第１締結具５を回転させながら第１板材１０１に第１締結具５のネジ部５２ｂを締め付けて接合する。詳細には先ず、第１締め付け工程では、第１板材１０１に予め形成された下穴１０１ａに、第１締結具５の軸部５２の先端をガイドする。ここで、軸部５２の平坦部５２ａが形成されるため、第１径小部３１に保持された第１締結具５の軸部５２は、その延伸方向への相対移動が容易となる。このため、軸部５２の先端が下穴１０１ａに差し掛かった際には、軸部５２の先端が第１板材１０１の下穴１０１ａにガイドされる。このため、接合治具２を事前に設計された位置に設置し易くできる。

【0044】

そして、第１締め付け工程では、第１締結具５を回転させながら第１板材１０１に第１締結具５のネジ部５２ｂを締め付けて接合する。第１径大部３２は、軸部５２のネジ部５２ｂよりも径大である。これにより、第１締結具５を回転させたとき、ネジ部５２ｂが第１径大部３２に干渉するのを防止できる。このため、第１締結具５を円滑に締め付けることができる。

【0045】

＜第２締め付け工程＞
図７及び図８に示すように、第２締め付け工程は、第２保持工程の後に、第２締結具６を回転させながら第２板材１０２に第２締結具６のネジ部６２ｂを締め付けて接合する。詳細には先ず、第２締め付け工程では、第２板材１０２に予め形成された下穴１０２ａに、第２締結具６の軸部６２の先端をガイドする。ここで、軸部６２の平坦部６２ａが形成されるため、第２径小部４１に保持された第２締結具６の軸部６２は、その延伸方向への相対移動が容易となる。このため、軸部６２の先端が下穴１０２ａに差し掛かった際には、軸部６２の先端が第２板材１０２の下穴１０２ａにガイドされる。このため、接合治具２を事前に設計された位置に設置し易くできる。

【0046】

また、第２貫通孔４が長孔である。これにより、第２締結具６の締め付け位置を調整することができる。

【0047】

そして、第２締め付け工程では、第２締結具６を回転させながら第２板材１０２に第２締結具６のネジ部６２ｂを締め付けて接合する。第２径大部４２は、軸部６２のネジ部６２ｂよりも径大である。これにより、第２締結具６を締め付けたとき、ネジ部６２ｂが第２径大部４２に干渉するのを防止できる。このため、第２締結具６を円滑に締め付けることができる。

【0048】

以上により、第１実施形態における板材の接合方法の一例が完了する。

【0049】

本実施形態では、第１貫通孔３は、貫通方向の一端部に第１締結具５の軸部５２よりも径大に形成される第１径大部３２と、第１径大部３２よりも径小に形成されるとともに第１締結具５の軸部５２を保持するための第１径小部３１と、を有する。これにより、作業者は、接合治具２を手で支えればよく、第１締結具５を手で支える必要がない。このため、第１板材１０１と第２板材１０２と接合する際に第１締結具５や接合治具２等の部品の脱落を抑制できる。その結果、板材同士を接合する際の取り回しを更に向上させることができる。

【0050】

本実施形態では、第１径大部３２は、軸部５２のネジ部５２ｂよりも径大である。これにより、第１締結具５を締め付けたとき、ネジ部５２ｂが第１径大部３２に干渉するのを防止できる。このため、第１締結具５を円滑に締め付けることができる。

【0051】

本実施形態では、第２貫通孔４は、貫通方向の一端部に第１締結具５の軸部５２よりも径大に形成される第２径大部４２と、第２径大部４２よりも径小に形成されるとともに第２締結具６の軸部６２を保持するための第２径小部４１と、を有する。これにより、作業者は、接合治具２を手で支えればよく、第２締結具６を手で支える必要がない。このため、第１板材１０１と第２板材１０２とを接合する際に第２締結具６や接合治具２等の部品の脱落を抑制できる。その結果、板材同士を接合する際の取り回しを更に向上させることができる。

【0052】

本実施形態では、第２径大部４２は、軸部６２のネジ部６２ｂよりも径大である。これにより、第２締結具６を締め付けたとき、ネジ部６２ｂが第２径大部４２に干渉するのを防止できる。このため、第２締結具６を円滑に締め付けることができる。

【0053】

本実施形態では、第２貫通孔４は、長孔である。これにより、第２径小部４１に対する第２締結具６の軸部６２の保持位置を調整することができる。このため、第１締結具５と第２締結具６とを板材に締め付ける前の状態において、第２径小部４１に保持した第２締結具６が第１径小部３１に保持した第１締結具５に干渉するのを抑制できる。その結果、板材同士を接合する際の取り回しを更に向上させることができる。

【0054】

また、本実施形態では、第２貫通孔４は、長孔である。これにより、第２締結具６の締め付け位置を調整することができる。その結果、板材同士を接合する際の取り回しを更に向上させることができる。

【0055】

また、本実施形態では、第２貫通孔４は、第１方向Ｘを長手方向とする長孔である。これにより、第２締結具６の保持位置と締め付け位置とを第１方向Ｘに調整することができる。その結果、板材同士を接合する際の取り回しを更に向上させることができる。

【0056】

本実施形態では、軸部５２は、先端側に形成されるネジ部５２ｂと、ネジ部５２ｂと頭部５１の間に周方向に平坦状の平坦部５２ａと、を有する。これにより、軸部５２の延伸方向への相対移動を容易に行うことができる。

【0057】

本実施形態では、第１径小部３１は、周方向に平坦状に形成される。これにより、軸部５２の延伸方向への相対移動を容易に行うことができる。

【0058】

なお、本発明では、本体部２０は、透明性を有してもよい。この場合、作業者は、第１貫通孔３と第２貫通孔４とに設けられた第１締結具５と第２締結具６とを視認できる。このため、本体部２０を事前に設計された位置に設置し易くできる。また、本体部２０が透明性を有し、第１板材１０１と第２板材１０２とに下穴１０１ａと下穴１０２ａとが形成される場合、作業者は、下穴１０１ａと下穴１０２ａも視認できる。このため、本体部２０を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0059】

なお、上述した実施形態では、第２貫通孔４は、第２径小部４１と第２径大部４２とを有する形態について説明したが、本発明では、第２貫通孔４は、第２板材１０２に接合するための第２締結具６の軸部が挿入されればよく、第２径小部４１と第２径大部４２とを省略することもできる。

【0060】

＜第２実施形態：板材の接合構造１０＞
次に、第２実施形態における板材の接合構造１０について説明する。第２実施形態では、本体部２０は、ガイド部７を有する点で、主に第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態と相違する点について主に説明し、第１実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。

【0061】

図９及び図１０に示すように、本体部２０は、第１板材１０１及び第２板材１０２の少なくとも何れかへの取り付け位置をガイドするためのガイド部７を有する。ガイド部７は、例えば第１貫通孔３の中心軸Ｃ３と第２貫通孔４の中心軸Ｃ４とを通る面Ｌに形成されることが好ましい。ガイド部７は、第１突起７１と、第２突起７２と、第１溝７３と、第２溝７４と、を有する。

【0062】

図９（ａ）に示すように、第１突起７１は、本体部２０の外側面２５に突出されて形成される。第１突起７１は、第１接触面２１から第１対向面２２まで第１貫通孔３の中心軸Ｃ３に沿って延伸される。このように、第１突起７１は、外側面２５の第１接触面２１側の端部に設けられることが好ましい。この場合、第１接触面２１側の端部に設けられた第１突起７１を、第１板材１０１に接触させることができる。

【0063】

図９（ｂ）に示すように、第２突起７２は、本体部２０の外側面２５に突出されて形成される。第２突起７２は、第２接触面２３から第２対向面２４まで第２貫通孔４の中心軸Ｃ４に沿って延伸される。このように、第２突起７２は、外側面２５の第２接触面２３側の端部に設けられることが好ましい。この場合、第２接触面２３側の端部に設けられた第２突起７２を、第２板材１０２に接触させることができる。

【0064】

図１０（ａ）に示すように、第１溝７３は、本体部２０の第１接触面２１に形成される。第１溝７３は、第２貫通孔４の中心軸Ｃ４に沿って延伸される。なお、第１溝７３は、外側面２５の第１接触面２１側の端部に設けられてもよい。この場合、第１接触面２１側の端部に設けられた第１溝７３を第１板材１０１に対向させることができる。

【0065】

図１０（ｂ）に示すように、第２溝７４は、本体部２０の第２接触面２３に形成される。第２溝７４は、第１貫通孔３の中心軸Ｃ３に沿って延伸される。第２溝７４は、第１溝７３に通じて形成される。なお、第２溝７４は、外側面２５の第２接触面２３側の端部に設けられてもよい。この場合、第２接触面２３側の端部に設けられた第２溝７４を第２板材１０２に対向させることができる。

【0066】

＜第２実施形態：板材の接合方法の第１例＞
次に、第２実施形態における板材の接合方法の第１例について説明する。第１例では、第１突起７１と第２突起７２とを主として用いる。

【0067】

＜設置工程＞
設置工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に第１締結具５を設けるとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に第２締結具６を設ける。設置工程は、第１保持工程と、第２保持工程と、を有する。

【0068】

＜接合工程＞
接合工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に設けた第１締結具５を第１板材１０１に接合するとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に設けた第２締結具６を第２板材１０２に接合する。接合工程は、第１締め付け工程と、第２締め付け工程と、を有する。

【0069】

＜第１保持工程、第２保持工程＞
図１１に示すように、先ず、第１保持工程と第２保持工程の少なくとも何れかでは、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置する前に、第１板材１０１と第２板材１０２とに予め目印としての罫書き線１０３を形成する。罫書き線１０３は、例えば第１板材１０１の下穴１０１ａと第２板材１０２の下穴１０２ａとを通るように形成される。

【0070】

そして、図１２に示すように、第１保持工程と第２保持工程の少なくとも何れかでは、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置する際に、第１板材１０１に形成された罫書き線１０３に第１突起７１を合わせて配置するとともに、第２板材１０２に形成された罫書き線１０３に第２突起７２を合わせて配置する。これにより、接合治具２を事前に設計された位置に設置し易くできる。

【0071】

その後、第１実施形態と同様に、第１保持工程と、第２保持工程と、第１締め付け工程と、第２締め付け工程と、を行う。

【0072】

以上により、第２実施形態における板材の接合方法の第１例が完了する。

【0073】

＜第２実施形態：板材の接合方法の第２例＞
次に、第２実施形態における板材の接合方法の第２例について説明する。第２例では、第１溝７３と第２溝７４とを主として用いる。

【0074】

＜設置工程＞
設置工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に第１締結具５を設けるとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に第２締結具６を設ける。設置工程は、第１保持工程と、第２保持工程と、を有する。

【0075】

＜接合工程＞
接合工程では、本体部２０の第１方向Ｘに貫通される第１貫通孔３に設けた第１締結具５を第１板材１０１に接合するとともに、本体部２０の第２方向Ｙに貫通される第２貫通孔４に設けた第２締結具６を第２板材１０２に接合する。接合工程は、第１締め付け工程と、第２締め付け工程と、を有する。

【0076】

＜第１保持工程、第２保持工程＞
図１３に示すように、先ず、第１保持工程と第２保持工程の少なくとも何れかでは、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置する前に、予め第１板材１０１に目印としての突起１０１ｂを形成し、第２板材１０２に目印としての突起１０２ｂを形成する。突起１０１ｂと突起１０２ｂとは、例えば第１板材１０１の下穴１０１ａと第２板材１０２の下穴１０２ａとを通る線上に形成される。

【0077】

そして、図１４に示すように、第１保持工程と第２保持工程の少なくとも何れかでは、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置する際に、第１板材１０１に形成された突起１０１ｂに第１溝７３を嵌合するとともに、第２板材１０２に形成された突起１０２ｂに第２溝７４を嵌合する。これにより、接合治具２を事前に設計された位置に設置し易くできる。

【0078】

その後、第１実施形態と同様に、第１保持工程と、第２保持工程と、第１締め付け工程と、第２締め付け工程と、を行う。

【0079】

以上により、第２実施形態における板材の接合方法の第２例が完了する。

【0080】

本実施形態では、本体部２０は、第１板材１０１と第２板材１０２との少なくとも何れかへの取り付け位置をガイドするためのガイド部７を有する。これにより、接合治具２を事前に設計された位置に設置し易くできる。

【0081】

本実施形態では、ガイド部７は、第１突起７１及び第２突起７２の少なくとも何れかである。これにより、作業者は、例えば第１板材１０１と第２板材１０２との少なくとも何れかに形成された罫書き線１０３等の目印に、第１突起７１と第２突起７２とを合わせることで、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置できる。このため、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0082】

本実施形態では、ガイド部７は、第１溝７３及び第２溝７４の少なくとも何れかである。これにより、作業者は、第１板材１０１の突起１０１ｂと第２板材１０２の突起１０２ｂとの少なくとも何れかを目印に、第１溝７３と第２溝７４とを合わせることで、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置できる。このため、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0083】

本実施形態では、本体部２０は、第１貫通孔３の中心軸Ｃ３と第２貫通孔４の中心軸Ｃ４とを通る面Ｌにガイド部７を有する。これにより、罫書き線１０３、突起１０１ｂ、突起１０２ｂ等の第１板材１０１と第２板材１０２との少なくとも何れかに形成された目印に、ガイド部７を合わせ易い。このため、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0084】

本実施形態では、第１突起７１は、外側面２５の第１接触面２１側の端部に設けられる。これにより、第１接触面２１側の端部に設けられた第１突起７１を、第１板材１０１に接触させることができる。このため、第１板材１０１に形成された罫書き線１０３等の目印に、第１突起７１を合わせやすい。その結果、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0085】

本実施形態では、第２突起７２は、外側面２５の第２接触面２３側の端部に設けられる。これにより、第２接触面２３側の端部に設けられた第２突起７２を、第２板材１０２に接触させることができる。このため、第２板材１０２に形成された罫書き線１０３等の目印に、第２突起７２を合わせやすい。その結果、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0086】

本発明では、第１溝７３は、外側面２５の第１接触面２１側の端部に設けられてもよい。これにより、第１接触面２１側の端部に設けられた第１溝７３を第１板材１０１に対向させることができる。このため、第１板材１０１に形成された罫書き線１０３等の目印に、第１溝７３を合わせやすい。その結果、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0087】

本発明では、第２溝７４は、外側面２５の第２接触面２３側の端部に設けられてもよい。これにより、第２接触面２３側の端部に設けられた第２溝７４を、第２板材１０２に対向させることができる。このため、第２板材１０２に形成された罫書き線１０３等の目印に、第２溝７４を合わせやすい。その結果、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0088】

なお、上述した実施形態の第１突起７１と第２突起７２は、本発明ではそれぞれ溝に代替することもできる。すなわち、上述した実施形態における第１突起７１と第２突起７２が形成される位置に、ガイド部７としての溝が形成される。この場合、罫書き線１０３等の目印にガイド部７としての溝を合わせることで、本体部２０を第１板材１０１と第２板材１０２とに設置できる。このため、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0089】

上述した実施形態の目印としての突起１０１ｂと突起１０２ｂは、本発明ではそれぞれ溝に代替することもできる。第１板材１０１に目印としての溝が形成される場合、第１板材１０１に形成された溝に、第１接触面２１に形成されるガイド部７としての第１突起７１を嵌め込んでもよい。第２板材１０２に溝が形成される場合、第２板材１０２に形成された溝に、第２接触面２３に形成されるガイド部７としての第２突起７２を嵌め込んでもよい。このため、接合治具２を事前に設計された位置に更に設置し易くできる。

【0090】

以上、この発明のいくつか実施形態を説明したが、これら実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。さらに、この発明は、上記の実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記の実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0091】

１００ ：キャビネット
１０ ：板材の接合構造
１ ：接合部材
２ ：接合治具
２０ ：本体部
２１ ：第１接触面
２２ ：第１対向面
２３ ：第２接触面
２４ ：第２対向面
２５ ：外側面
３ ：第１貫通孔
３１ ：第１径小部
３２ ：第１径大部
４ ：第２貫通孔
４１ ：第２径小部
４２ ：第２径大部
５ ：第１締結具
５１ ：頭部
５２ ：軸部
５２ａ ：平坦部
５２ｂ ：ネジ部
６ ：第２締結具
６１ ：頭部
６２ ：軸部
６２ａ ：平坦部
６２ｂ ：ネジ部
７ ：ガイド部
７１ ：第１突起
７２ ：第２突起
７３ ：第１溝
７４ ：第２溝
１０１ ：第１板材
１０１ａ ：下穴
１０１ｂ ：突起
１０２ ：第２板材
１０２ａ ：下穴
１０２ｂ ：突起
１０３ ：罫書き線
Ｃ３ ：中心軸
Ｃ４ ：中心軸
Ｌ ：面
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
Ｚ ：第３方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】