特開 2024-145491 電気接続部材、端子付き電気接続部材、端子付きガラス板構造及び電気接続部材の貼り合わせ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145491

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】電気接続部材、端子付き電気接続部材、端子付きガラス板構造及び電気接続部材の貼り合わせ方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 11/01 20060101AFI20241004BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

H01R11/01 501Z

H01R43/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057866

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】313001332

【氏名又は名称】積水ポリマテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106220

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 正悟

(72)【発明者】

【氏名】神谷 翼

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 亮介

(72)【発明者】

【氏名】山崎 広太

【テーマコード（参考）】

5E051

【Ｆターム（参考）】

5E051CA03

5E051CA04

(57)【要約】

【課題】被着体への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材、端子付き電気接続部材、端子付きガラス板構造及び電気接続部材の貼り合わせ方法を開示する。
【解決手段】シートと、導通接続部とを有し、シートがリアガラス２００とタブ端子１００とに固着して導通接続部がリアガラス２００とタブ端子１００との間を導通接続する電気接続部材１０について、シートは、同じ曲率半径を有するリアガラス２００と加圧治具３００との間にタブ端子１００とともに挟まれた状態で、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに追従するように変形可能に構成される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートと、
導通接続部とを有し、
前記シートが被着体と端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続する電気接続部材において、
前記シートは、同じ曲率半径を有する前記被着体と加圧治具との間に前記端子とともに挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形可能に構成されることを特徴とする
電気接続部材。

【請求項2】

前記電気接続部材の曲率半径は、前記被着体の曲率半径以下で構成される
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項3】

前記電気接続部材の曲率半径は、前記端子の曲率半径より大きく構成される
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項4】

前記シートは、湾曲する弧状の外周縁を有する
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項5】

前記シートは、開口部を有し、
前記開口部は、湾曲する弧状の内周縁を有する
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項6】

前記導通接続部は、導電材料を有するゴム状弾性体で構成される
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項7】

前記電気接続部材は、導電部材と、固着部材と、連結部材とを有して構成されており、
前記導電部材は、少なくとも厚さ方向に導電性を有し、
前記固着部材は、前記導電部材の周囲に配置され、前記被着体と前記端子とに固着して、前記導電部材を前記被着体と前記端子とで挟んで導通接続させるものであり、
前記連結部材は、前記導電部材と前記固着部材とを連結して一体構造とする
請求項１記載の電気接続部材。

【請求項8】

請求項１記載の電気接続部材と、
前記電気接続部材に固着する端子とを備える
端子付き電気接続部材。

【請求項9】

前記端子の曲率半径は、前記被着体の曲率半径より大きく構成されており、
前記シートと前記端子とは、前記被着体と前記被着体以下の曲率半径を有する前記加圧治具との間に前記端子とともに挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形可能に構成される
請求項８記載の端子付き電気接続部材。

【請求項10】

前記端子の曲率半径は、前記被着体の曲率半径より小さく構成されており、
前記シートと前記端子とは、前記被着体と前記被着体以上の曲率半径を有する前記加圧治具との間に前記端子とともに挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形可能に構成される
請求項８記載の端子付き電気接続部材。

【請求項11】

前記端子は、前記電気接続部材と接触する面が１００ｍｍ以上５００００ｍｍ以下の曲率半径を有して曲がっている
請求項８記載の端子付き電気接続部材。

【請求項12】

請求項１～１１いずれか１項記載の電気接続部材と、
少なくとも一方の面に電極部が設けられるガラス板でなる被着体と、
端子とを備える端子付きガラス板構造であって、
前記電気接続部材は前記端子と前記電極部の間に配置され、かつ、前記端子は前記電気接続部材の少なくとも厚さ方向に導電性を有する導電部材を介して前記電極部に接続され、
前記端子は、前記導電部材の周囲に配置される固着部材によって前記ガラス板に固定される
端子付きガラス板構造。

【請求項13】

凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法において、
前記電気接続部材は、
シートと、
導通接続部とを有し、
前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、
前記被着体と同じ曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする
電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項14】

凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法において、
前記電気接続部材は、
シートと、
導通接続部とを有し、
前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、
加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体と同じ曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする
電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項15】

凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法において、
前記電気接続部材は、
シートと、
導通接続部とを有し、
前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、
前記被着体以下の曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体より大きい曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする
電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項16】

凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法において、
前記電気接続部材は、
シートと、
導通接続部とを有し、
前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、
前記被着体以上の曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体より小さい曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする
電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項17】

前記端子は、前記電気接続部材と接触する面が１００ｍｍ以上５００００ｍｍ以下の曲率半径を有して曲がっている
請求項１６記載の電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項18】

前記加圧治具は、前記端子と接触する面が５０ｍｍ以上１０００００ｍｍ以下の曲率半径を有して曲がっている
請求項１６記載の電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項19】

前記凹曲面を有する前記被着体は、直交するＸＹ方向で異なる曲率半径を有して曲がっている
請求項１６記載の電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項20】

前記導通接続部は、導電材料を有するゴム状弾性体で構成される
請求項１３記載の電気接続部材の貼り合わせ方法。

【請求項21】

前記電気接続部材は、導電部材と、固着部材と、連結部材とを有して構成されており、
前記導電部材は、少なくとも厚さ方向に導電性を有し、
前記固着部材は、前記導電部材の周囲に配置され、前記被着体と前記端子とに固着して、前記導電部材を前記被着体と前記端子とで挟んで導通接続させるものであり、
前記連結部材は、前記導電部材と前記固着部材とを連結して一体構造とする
請求項１３～請求項２０いずれか１項記載の電気接続部材の貼り合わせ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電気接続部材、端子付き電気接続部材、端子付きガラス板構造及び電気接続部材の貼り合わせ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば配線の電極部とケーブル端子の取り付けられたタブ端子とを接続する従来のはんだ付けの代わりとして用いられる電気接続部材の技術が知られている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開２０２０／２１８５２０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

配線の電極部が設けられた「被着体」の被固着面は、湾曲面となっている場合がある。湾曲した被固着面に対して電気接続部材を貼り合わせる場合において、被固着面と電気接続部材の固着面との曲率が異なると、被固着面と固着面との界面に未固着領域（気泡）が残りやすくなってしまう。

【0005】

本出願は、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材、端子付き電気接続部材、端子付きガラス板構造及び電気接続部材の貼り合わせ方法を開示するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本出願で開示するいくつかの態様は、以下の特徴を有するものとして構成される。

【0007】

すなわち、本開示の一態様は、シートと、導通接続部とを有し、前記シートが被着体と端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続する電気接続部材について、前記シートは、同じ曲率半径を有する前記被着体と加圧治具との間に前記端子とともに挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形可能に構成されることを特徴とする。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材を実現することができる。

【0008】

本開示の一態様は、前記端子の曲率半径が、前記被着体の曲率半径より大きく構成されており、前記シートと前記端子とは、前記被着体と前記被着体以下の曲率半径を有する前記加圧治具との間に前記端子とともに挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形可能に構成される端子付き電気接続部材である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する端子付き電気接続部材を実現することができる。

【0009】

本開示の一態様は、電気接続部材と、少なくとも一方の面に電極部が設けられるガラス板でなる被着体と、端子とを備える端子付きガラス板構造であって、前記電気接続部材は前記端子と前記電極部の間に配置され、かつ、前記端子は前記電気接続部材の少なくとも厚さ方向に導電性を有する導電部材を介して前記電極部に接続され、前記端子は、前記導電部材の周囲に配置される固着部材によって前記ガラス板に固定される端子付きガラス板構造である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する端子付きガラス板構造を実現することができる。

【0010】

本開示の一態様は、凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法について、前記電気接続部材は、シートと、導通接続部とを有し、前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、前記被着体と同じ曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記加圧治具の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする電気接続部材の貼り合わせ方法である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材の貼り合わせ方法を実現することができる。

【0011】

本開示の一態様は、凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法について、前記電気接続部材は、シートと、導通接続部とを有し、前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体と同じ曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする電気接続部材の貼り合わせ方法である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材の貼り合わせ方法を実現することができる。

【0012】

本開示の一態様は、凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法について、前記電気接続部材は、シートと、導通接続部とを有し、前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、前記被着体以下の曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体より大きい曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする電気接続部材の貼り合わせ方法である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材の貼り合わせ方法を実現することができる。

【0013】

本開示の一態様は、凹曲面を有する被着体と端子との間を導通接続する電気接続部材の貼り合わせ方法について、前記電気接続部材は、シートと、導通接続部とを有し、前記シートが前記被着体と前記端子とに固着して前記導通接続部が前記被着体と前記端子との間を導通接続し、前記被着体以上の曲率半径を有する加圧治具によって、前記被着体と前記加圧治具との間に前記被着体より小さい曲率半径を有する前記端子とともに前記シートが挟まれた状態で、前記端子の曲率半径に追従するように変形させることを特徴とする電気接続部材の貼り合わせ方法である。これによれば、「被着体」への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制する電気接続部材の貼り合わせ方法を実現することができる。

【0014】

本開示の一態様によれば、電気接続部材を被着体に固着する際の気泡残り（未固着部位）の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は電気接続部材、タブ端子、リアガラス及び加圧治具の一実施形態の斜視図である。

【図2】図２Ａは電気接続部材の一実施形態の平面図であり、図２Ｂは図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿う断面図である。

【図3】図３Ａは電気接続部材の変形例を示す図２Ｂ相当の断面図であり、図３Ｂは電気接続部材の別の変形例を示す図２Ｂ相当の断面図である。

【図4】図４は電気接続部材の更に別の変形例を示す平面図である。

【図5】図２の電気接続部材をリアガラス及びタブ端子に対して貼り付ける電気接続部材の貼り合わせ方法を示す断面図である。

【図6】図５に続く電気接続部材の貼り合わせ後の使用状態を示す断面図である。

【図7】電気接続部材、タブ端子、リアガラス及び加圧治具の曲率半径の大小関係における第１の組合せを示す説明図である。

【図8】電気接続部材、タブ端子、リアガラス及び加圧治具の曲率半径の大小関係における第２の組合せを示す説明図である。

【図9】電気接続部材、タブ端子、リアガラス及び加圧治具の曲率半径の大小関係における第３の組合せを示す説明図である。

【図10】電気接続部材、タブ端子、リアガラス及び加圧治具の曲率半径の大小関係における第４の組合せを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本開示の一態様を具体的に説明する。しかしながら、その説明は、本開示の範囲を限定することを意図するものではなく、例示的な実施形態を説明する記載として理解すべきものである。以下の説明は、特許請求の範囲を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが解決手段として必須であるとは限らない。

【0017】

以下の説明で「上」、「下」、「左」、「右」の方向を示す用語は、説明の便宜のために使用するものであり、方向を限定することを文脈上明確に記載しない限り、使用方法、使用態様を示すものではない。本明細書及び特許請求の範囲に記載する「第１」と「第１」に続く「第ｎ」等の用語は、異なる要素を区別するための識別用語として使用するものであり、特定の順序や優劣等を示すものではない。

【0018】

以下の説明で使用される用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とし、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書及び特許請求の範囲に記載する一態様による構成要素は、単数形又は複数形であることを文脈上明確に記載しない限り、複数形も含むことが意図される。用語「及び／又は」は、関連する列挙された要素のうちの１つ以上のいずれか及び全ての考えられる組合せを指し、かつこれを含むことが意図される。本明細書及び特許請求の範囲に記載する用語「含む（includes）」、「含む（including）」、「含む、備える（comprises）」、及び／又は「含む、備える（comprising）」は、特徴、動作、要素、ステップの存在を特定するものである。しかしながら、１つ以上の他の特徴、動作、要素、ステップ及び／又はそれらのグループの存在又は追加を除外するものではない用語として用いられている。

【0019】

電気接続部材の接続構造及び加圧治具の構成〔図１〕

【0020】

以下、電気接続部材１０の接続構造及び加圧治具３００の実施形態を例示して説明する。電気接続部材１０は、図１で示すように、自動車の「被着体」としてのリアガラス２００と「端子」としてのタブ端子１００とに固着可能に構成されている。そして、電気接続部材１０は、リアガラス２００における「第１の接続対象物」としての電極部２０１とタブ端子１００（金属端子、ケーブル端子）における「第２の接続対象物」としての被固着面１０１とを導通接続するものである。電気接続部材１０は、弾性コネクタとして構成できる。

【0021】

電気接続部材１０は、リアガラス２００に限らず、例えば自動車のフロントガラスに設けられる各種用途（デフォッガー、アンテナ等）の配線面の電極部２０１（バスバー、母線）と、タブ端子１００の被固着面１０１とを接続する弾性コネクタとして用いることができる。さらに、建築物や構築物の窓ガラスに設けられる各種用途の配線の電極部２０１（アンテナ、電熱線等）と、タブ端子１００の被固着面１０１とを接続する弾性コネクタとして用いることができる。

【0022】

本明細書及び特許請求の範囲では、便宜上、図１等に示されるように、電気接続部材１０の長手方向（左右方向）をＸ方向、短手方向（前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）（加圧治具３００の押し込み方向）をＺ方向として記載する。さらに、図１で示す電気接続部材１０の接続構造において、加圧治具３００が位置する側をＺ方向における上側（外側）、リアガラス２００が位置する側をＺ方向における下側（内側）として記載する。しかしながら、それらは、電気接続部材１０の配置の向き、電気接続部材１０の導通接続方向等を限定するものではない。

【0023】

電気接続部材の構成〔図２－図３〕

【0024】

電気接続部材１０は、シート１１と、「導電部材」としての導通接続部１２とを有する。シート１１及び導通接続部１２は、一体構造とされている。電気接続部材１０は、図２Ａで示すように、平面視で矩形状とされている。しかしながら、電気接続部材１０は、平面視で矩形状に限らず、例えば矩形以外の多角形、正円、楕円等の各種の円形状、線形状、帯形状であっても良い。さらに、電気接続部材１０は、図２Ｂで示すように、正面視においても厚さが一定の矩形状とされている。すなわち、電気接続部材１０は、薄板形状とされている。

【0025】

しかしながら、電気接続部材１０は、図３Ａで示すように、例えば長手方向における両端が上向きに湾曲する形状となっていても良い。さらに、図３Ｂで示すように、電気接続部材１０は、シート１１を面方向で横断する複数の方向（多方向、例えば長手方向及び短手方向）で、シート１１の外縁側が反り上がる形状（球面形状、椀形状）となっていても良い。

【0026】

さらに、電気接続部材１０は、図４で示すように、シート１１が湾曲する弧状の外周縁１１ｃを有しても良い。外周縁１１ｃは、平面視でシート１１の外縁を形成する長辺と短辺との交差部（角部）に形成されている。電気接続部材１０は、図４で示すように、後述する第１の開口部１４ｅ（図３Ａ参照）及び第２の開口部１５ｅ（図３Ａ参照）が湾曲する弧状の内周縁１１ｄを有しても良い。内周縁１１ｄは、平面視でシート１１の内縁（第１の開口部１４ｅ及び第２の開口部１５ｅの外縁）を形成する長辺と短辺との交差部（角部）に形成されている。外周縁１１ｃ及び内周縁１１ｄは、電気接続部材１０が固着するリアガラス２００、タブ端子１００からシート１１を剥がれにくい構成とすることができる。

【0027】

シート１１は、電気接続部材１０において導通接続部１２を除く部分である。シート１１は、「連結部材」としてのベースシート１３と、「固着部材」としての第１の固着部材１４と、「固着部材」としての第２の固着部材１５とを有する。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５の各々は、ベースシート１３の両面に設けられる。このため、シート１１は、「連結部材」と「固着部材」との積層構造である。すなわち、シート１１は、電気接続部材１０の内側（下側）から順に第２の固着部材１５と、ベースシート１３と、第１の固着部材１４とが固着する積層構造である。

【0028】

ベースシート１３は、シート１１の基材を構成する。ベースシート１３は、導通接続部１２と、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５とを連結して一体にしている。ベースシート１３には、樹脂フィルム、ゴムフィルム、メッシュシート、網、金属板、紙、織布、不織布、発泡シート等や、これらのうちの複数を組み合わせた複合シートを用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルムシートを挙げることができる。フィルムシートとしては、無色透明、白色や乳白色等の有色の透明又は半透明のものを用いても良い。

【0029】

樹脂フィルムの厚さは、形状を保持するための定形性、被固着面に対して形状追従する曲げが可能な可撓性等を持たせるという目的のため、５μｍ以上１０００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上３５０μｍ以下とすることができる。樹脂フィルムのコシ（ヤング率で表される）が大きくなるほど、形状を保持する定形性が高くなる一方で、被固着面に対して形状追従する曲げが可能な可撓性を持たせることが難しくなる。そのため、ベースシート１３を構成する樹脂フィルムとしては、ヤング率（引張弾性係数）が４５００ＭＰａ以下のものを用いることが好ましい。樹脂フィルムのヤング率（引張弾性係数）は、引張試験でフィルムが塑性変形する直前での最大弾性から求めることができる（ＡＳＴＭ－Ｄ８８２準拠）。

【0030】

第１の固着部材１４は、シート１１を「端子」としてのタブ端子１００に対して固着するための部材である。第２の固着部材１５は、シート１１を「被着体」としてのリアガラス２００に対して固着するための部材である。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５がそれぞれタブ端子１００及びリアガラス２００と固着することによって、導通接続部１２の圧縮状態が維持される。

【0031】

第１の固着部材１４は、シート１１（ベースシート１３）の「第１の面」としての表側面１１ａの側に設けられている。第２の固着部材１５は、シート１１（ベースシート１３）の「第２の面」としての裏側面１１ｂの側に設けられている。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５は、いずれも両面テープによって構成されている。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５が設けられたシート１１の表側面１１ａ及び裏側面１１ｂは、いずれも「固着面」として機能する。

【0032】

しかしながら、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５には、両面テープ以外にも、粘着剤、接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることができる。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５が熱硬化型の接着剤の場合には、タブ端子１００及び電気接続部材１０をリアガラス２００に押圧する工程で、例えば加熱した加圧治具３００にて押圧することで接着剤を硬化させて固着することができる。第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５がホットメルト接着剤の場合には、タブ端子１００及び電気接続部材１０をリアガラス２００に押圧する工程で、例えば加熱した加圧治具３００にて押圧することでホットメルト接着剤を軟化後に冷却固化させて固着することができる。さらに、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５は、電気接続部材１０をタブ端子１００及びリアガラス２００に貼り付ける工程で、接着剤や粘着剤を塗布して形成しても良い。

【0033】

第１の固着部材１４は、ベースシート１３の側から順に、第１の内側粘着層１４ａ、第１のテープ基材１４ｂ、第１の外側粘着層１４ｃ、第１の剥離テープ１４ｄ（保護フィルム）を積層して構成されている。第２の固着部材１５も、それと同様に、ベースシート１３の側から順に、第２の内側粘着層１５ａ、第２のテープ基材１５ｂ、第２の外側粘着層１５ｃ、第２の剥離テープ１５ｄ（保護フィルム）を積層して構成されている。第１の内側粘着層１４ａ及び第２の内側粘着層１５ａは、ベースシート１３に固着される部位である。さらに、第１の外側粘着層１４ｃは、タブ端子１００に固着される部位である。そして、第２の外側粘着層１５ｃは、リアガラス２００に固着される部位である。

【0034】

第１のテープ基材１４ｂ及び第２のテープ基材１５ｂは、ベースシート１３と同様に樹脂フィルム等で構成されている。樹脂フィルムの場合の素材、厚さは、ベースシート１３と同様とすることができる。

【0035】

第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５は、ベースシート１３の平面形状（ここでは矩形。多角形、円形、不定形状等の任意の形状とすることができる。）に対応する形状を有するものである。しかしながら、導通接続部１２は、リアガラス２００の電極部２０１及びタブ端子１００の被固着面１０１と導通接続するために、シート１１の表側面１１ａ及び裏側面１１ｂの双方において露出する必要がある。このため、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５の双方における中央部位には、それぞれ「開口部」としての第１の開口部１４ｅ及び「開口部」としての第２の開口部１５ｅが形成されている。したがって、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５の双方の平面形状は、全体として枠形状とされている。これによって、第１の開口部１４ｅ及び第２の開口部１５ｅは、いずれも導通接続部１２を包囲しつつ露出させるための「窓」として形成されている。

【0036】

ベースシート１３は、第１の開口部１４ｅ及び第２の開口部１５ｅの内側において、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５が固着しない非固着部分を有する。すなわち、第１の開口部１４ｅ及び第２の開口部１５ｅの内側では、導通接続部１２がベースシート１３のみによって支持されている。このベースシート１３の支持部分は、導通接続部１２をシート１１の厚さ方向で変位可能に支持する可撓部１３ａとして構成される。

【0037】

導通接続部１２は、「弾性コネクタ」として構成されている。ベースシート１３には、複数の導通接続部１２を形成するそれぞれの位置に貫通孔が形成されている。そして、各貫通孔を貫通するように導通接続部１２が形成されている。導通接続部１２は、ベースシート１３の貫通孔を形成する縁部によって支持される。

【0038】

導通接続部１２は、例えば導通部１２ａと、導通部１２ａを包囲する外周部１２ｂとを有する。導通部１２ａは、シリコーンゴム等のゴム状弾性体に「導電材料」としての導電性フィラーを磁場等によって導通接続部１２の軸方向に沿って配向して形成される。このように構成される導通接続部１２によれば、低圧縮荷重であり、かつ、伝送損失を低減することができるため好ましい。導通部１２ａに代えて、導電性ゴムでなる導通部（例：低硬度のシリコーンゴムに導電性フィラーを配合したもの等）、金属細線を配列した導通部（例：低硬度のシリコーンゴムに多数の金属ワイヤーを貫通させて導通部としたもの等）とすることもできる。さらに、導電性を有するのは導通部１２ａに限らず、導通接続部１２の表面（外周部１２ｂ）に導電層を有する軟質部材とすることもできる。導通接続部１２は、上記のほかに、金属板ばねや金属スプリングなどを用いることもできる。

【0039】

導通接続部１２は、柱状に形成されており、その外径は導通接続部１２の軸方向における全長にわたって一定の長さで形成されている。しかしながら、導通接続部１２は、その外径が軸方向で一定の形状に限らず、例えばベースシート１３の一方面と他方面にそれぞれ台形状に突出するような断面形状であっても良い。

【0040】

１つの導通接続部１２は、ベースシート１３の内側面１３ｂに対して突出する第１の突出部１２ｃと、外側面１３ｃに対して突出する第２の突出部１２ｄとの、２つの突起により構成されている。第１の突出部１２ｃ及び第２の突出部１２ｄの双方の先端は平坦面である。しかしながら、これらの突出部の先端は凸曲面であってもよく、微小凹凸を有する面であっても良い。

【0041】

第１の突出部１２ｃの突出長さは、第１の開口部１４ｅ（シート１１の表側面１１ａ、第１の剥離テープ１４ｄの外表面）から突出しない長さで形成されている。これと同様に、第２の突出部１２ｄの突出長さは、第２の開口部１５ｅ（シート１１の裏側面１１ｂ、第２の剥離テープ１５ｄの外表面）から突出しない長さで形成されている。

【0042】

他方で、第１の突出部１２ｃの突出長さは、第１の剥離テープ１４ｄの剥離後の外表面である第１の外側粘着層１４ｃから突出する長さで形成されている。したがって、第１の剥離テープ１４ｄの剥離後の電気接続部材１０では、第１の突出部１２ｃがシート１１の表側面１１ａから突出する。これと同様に、第２の突出部１２ｄの突出長さは、第２の剥離テープ１５ｄの剥離後の外表面である第２の外側粘着層１５ｃから突出する長さで形成されている。したがって、第２の剥離テープ１５ｄの剥離後の電気接続部材１０では、第２の突出部１２ｄがシート１１の裏側面１１ｂから突出する。

【0043】

これらシート１１から突出する第２の突出部１２ｄ及び第１の突出部１２ｃがリアガラス２００とタブ端子１００とによって圧縮可能に構成されている。このように導通接続部１２は、圧縮されることによって、電気抵抗が小さくなる。

【0044】

導通接続部１２は、図２等で示すように電気接続部材１０の短手方向に２つ並んで配置されている。しかしながら、導通接続部１２の形状、数、配置は、これに限らず、例えば電気接続部材１０の長手方向に２つの導通接続部１２を並べて配置しても良く、導通接続部１２を４つとしても良い。さらに、導通接続部１２は、１つであっても良く、任意の複数であっても良い。さらに、複数の導通接続部１２の間が絶縁性の材料でつながった面一の構成であっても良い。

【0045】

タブ端子１００の構成〔図１〕

【0046】

タブ端子１００（端子、金属端子、ケーブル端子）は、薄板部１００ａと端子部１００ｂを有し、端子部１００ｂに取り付けられた配線ケーブル等を介して外部機器と導通接続するものである。タブ端子１００は、薄板部１００ａと端子部１００ｂとがつながるＬ字形状とされている。タブ端子１００は、平面状又は曲面状の被固着面１０１を有する。被固着面１０１は、電気接続部材１０の第１の固着部材１４に固着して、電気接続部材１０の導通接続部１２と導通接続するものである。被固着面１０１は、薄板部１００ａにおける外側表面に形成される。端子部１００ｂは、ＪＩＳ－Ｃ２８０９：２０１４（平形接続子）に定められたメールタブ形状を先端に有することができる。タブ端子１００には、銅、銅合金、ステンレス鋼、鉄などの導電性の金属板を用いることができる。あるいはタブ端子１００は、樹脂板や樹脂基板に導電配線を有するものを用いてもよい。いずれも導電性を有することと、被固着面１０１がリアガラス２００（被着体）の曲面に沿った形状になることが可能なことが好ましい。

【0047】

リアガラス２００の構成〔図１〕

【0048】

本実施形態の「被着体」としてのリアガラス２００は、「自動車用リアガラス部材」である。リアガラス２００は、板形状とされている（ガラス板）。リアガラス２００には、デフォッガー、アンテナ等の配線が形成されている。リアガラス２００における配線の端末には電極部２０１が形成されている。リアガラス２００の被固着面は、「曲面体」としての内側面２０２（湾曲面の内側面）である。電気接続部材１０の第２の外側粘着層１５ｃは、リアガラス２００に固着される。このとき、内側面２０２の領域内に形成される電極部２０１は、電気接続部材１０の導通接続部１２と導通接続する。

【0049】

加圧治具３００の構成〔図１〕

【0050】

加圧治具３００は、タブ端子１００及び電気接続部材１０を押圧することによって、タブ端子１００及び電気接続部材１０を変形させて、これらの曲率（曲率半径Ｒ）を変えるものである。そして、加圧治具３００は、タブ端子１００及び電気接続部材１０をまとめて加圧することによって、リアガラス２００及びタブ端子１００に対して電気接続部材１０を貼り合わせるものである。加圧治具３００（押し子）は、アルミニウム等の金属や変形可能なゴム状弾性体で形成されている。加圧治具３００の先端には、圧接面３０１が形成されている。加圧治具３００は、圧接面３０１を底面として、底面の各辺と比べて押圧方向の辺がより長い略正四角柱形状とされている。加圧治具３００は、プレス加圧によって、タブ端子１００及び電気接続部材１０を変形させるものである。しかしながら、加圧治具３００は、プレス加圧するものに限らず、曲線（曲面）方向へのローラ加圧するもの（加圧ローラ）等であっても良い。

【0051】

電気接続部材１０の使用方法〔図５－図６〕

【0052】

次に、電気接続部材１０の使用方法について説明する。まず電気接続部材１０の表側面１１ａに有する第１の剥離テープ１４ｄが剥がされる。第１の剥離テープ１４ｄの剥がされた電気接続部材１０の上には、タブ端子１００が配置され、「端子付き電気接続部材」となる。このとき、導通接続部１２の第１の突出部１２ｃとタブ端子１００の被固着面１０１とが接触した状態とされる。次に、電気接続部材１０の裏側面１１ｂに有する第２の剥離テープ１５ｄが剥がされる。その後に、図５で示すように、電気接続部材１０がリアガラス２００の電極部２０１の上に配置される。その際に、リアガラス２００の電極部２０１に対して電気接続部材１０の導通接続部１２が位置合わせされる。そして、加圧治具３００によって、タブ端子１００及び電気接続部材１０がまとめてリアガラス２００に対して押し付けられる。このとき、加圧治具３００の圧接面３０１は、タブ端子１００の被固着面１０１とは反対側の面を押し込む。

【0053】

タブ端子１００及び電気接続部材１０が圧接面３０１によって押圧されていくと、導通接続部１２が潰されつつ、タブ端子１００及び電気接続部材１０の曲率が変わるように変形が進む。電気接続部材１０の曲率がリアガラス２００の内側面２０２の曲率に近づいたり一致したりすることによって、第２の固着部材１５をリアガラス２００に対して固着することができる。同様にタブ端子１００の被固着面１０１の曲率と電気接続部材１０の曲率とが近づいたり一致したりすることによって、第１の固着部材１４をタブ端子１００に対して固着することができる。

【0054】

第２の固着部材１５がリアガラス２００に対して固着されるともに第１の固着部材１４がタブ端子１００に対して固着されることによって、電気接続部材１０の特に導通接続部１２がリアガラス２００とタブ端子１００とに圧縮固定され、導通部１２ａは低抵抗化する。これによって、図６で示すように、リアガラス２００の電極部２０１とタブ端子１００とを導通部１２ａによって導通接続することができる。

【0055】

ここで、自動車のガラス基材（リアガラス２００、フロントガラス）の内面は、大きく湾曲したものである。このような凹曲面のガラス基材上に設けられるバスバー、配線基板等と、配線ケーブルへとつながる金属板等の端子との接続には、従来半田付けが用いられていた。半田は、溶融固着する性質によって、ガラス基材の凹曲面と金属板の平面との隙間を埋めることができる。同様に、溶融固着する半田は、金属板を多点接触可能な足のある形状に曲げ形成された端子とガラス基材との固着も可能である。

【0056】

しかしながら、半田は欧州を中心として鉛使用規制の動きがあり、さらに、鉛フリーの半田についても課題が多いため、半田を代替する導通接続部材が求められる。

【0057】

電気接続部材１０は、半田の代わりに、このような凹曲面であるリアガラス２００に設けられる電極部２０１と平面であるタブ端子１００の被固着面１０１との間における導通接続に用いられる。しかしながら、このような凹曲面において導通接続する場合に、平面的な圧着では電気接続部材１０の第２の固着部材１５とリアガラス２００との界面、特に導通接続部１２の周りに未固着領域（気泡、エア）が残りやすいという課題がある。

【0058】

すなわち、電気接続部材１０では、第２の剥離テープ１５ｄを剥がすと、第２の突出部１２ｄが圧縮代の分だけシート１１の裏側面１１ｂから突出する。この状態であると、先に導通接続部１２がリアガラス２００と接触し、その後に第２の外側粘着層１５ｃの外縁側（シート１１の外縁側）が接触しやすい。すると、特に第２の外側粘着層１５ｃの内縁側（シート１１の内縁側）が電極部２０１に対して浮いてしまい、それが気泡（未固着部位）として残ってしまう。したがって、電気接続部材１０は、第２の突出部１２ｄを有しない構成と比べて、第２の突出部１２ｄの周りに気泡残りが発生しやすい。シート１１の外縁側が第２の外側粘着層１５ｃによって密封されてしまうと、発生した気泡の逃げ場がなくなり、比較的大きな気泡残りが発生しうる。これは、電気接続部材１０とタブ端子１００との間においても同様である。

【0059】

気泡残りは、リアガラス２００の内側面２０２が凹曲面である場合には、更に発生しやすくなる。すなわち、第２の剥離テープ１５ｄを剥がした状態でのシート１１の内縁側では、第２の外側粘着層１５ｃと内側面２０２との間に、その突出量に応じた間隙が形成される。しかしながら、内側面２０２が円弧状に曲がっていると、シート１１の内縁側から外縁側に向かうにつれて、内側面２０２は第２の外側粘着層１５ｃと次第に近づいていく。つまり前述の間隙は内側面２０２によって縮小されてしまい、シート１１の外縁側がより容易に内側面２０２と接触しやすくなる。これによって、シート１１の外縁側が内縁側よりも先に内側面２０２接触し、気泡残りが発生しやすくなってしまう。

【0060】

他方で、電気接続部材１０は、上述のようにベースシート１３と第１の固着部材１４と第２の固着部材１５との積層構造である。これら各層の基材には例えばＰＥＴフィルムのような腰の強い材料が用いられる。このため、リアガラス２００に沿った形状で第２の固着部材１５が固着されないと、貼り合わせ後に浮いた箇所が未固着領域となってしまう。同様に、リアガラス２００の曲面とタブ端子１００の曲面とが異なると、これらに電気接続部材１０を貼り合わせた後に浮いた箇所が未固着領域となってしまう。

【0061】

「弾性コネクタ」としての導通接続部１２を有する電気接続部材１０は、圧縮されることによって低抵抗化するため、リアガラス２００とタブ端子１００との間において確実に圧縮された状態で固定されることが要求される。

【0062】

しかしながら、リアガラス２００及びタブ端子１００と電気接続部材１０との間に気泡残りが発生すると、固着面積の減少によって、第１の外側粘着層１４ｃとタブ端子１００との固着力、第２の外側粘着層１５ｃとリアガラス２００との固着力が低下する。これによって、第１に、導通接続部１２の押圧状態が低下し、導電性フィラー同士の導通接触による導通接続部１２の良好な導通性能を安定して得られないおそれがある。第２に、固着力が低下すると、外力の作用等によってリアガラス２００に対する第２の外側粘着層１５ｃの固着部分及びタブ端子１００に対する第１の外側粘着層１４ｃの固着部分が剥がれやすくなり、接続信頼性が低下するおそれがある。第３に、固着面積が減少する可能性があることを想定しつつ一定の固着力を確保するためには、シート１１を大きめに形成する必要があることから、電気接続部材１０の全体を小型化することが難しくなってしまう。

【0063】

以上のことから、電気接続部材１０では、導通接続部１２の圧縮状態を維持しつつ、電気接続部材１０がリアガラス２００及びタブ端子１００から剥がれ落ちないようにする必要がある。そのためには、内側面２０２及び被固着面１０１に対して第２の固着部材１５及び第１の固着部材１４のそれぞれをしっかりと密着させる必要がある。第１の外側粘着層１４ｃ及び第２の外側粘着層１５ｃの固着強度を向上するには、貼り合わせ面積を最大化することが考えられる。これは、リアガラス２００及びタブ端子１００の各々と電気接続部材１０との界面における気泡の挟み込みをなくし、浮いた箇所をなくすことによって実現することができる。

【0064】

本開示では、電気接続部材１０及びタブ端子１００の形状をリアガラス２００に対して追従させ、貼り合わせ面を広くして全体的に固着させるように、その構成を工夫すること、又はその構成を生かして貼り合わせ方法を工夫して、気泡残りの発生を抑制している。

【0065】

電気接続部材１０、タブ端子１００、リアガラス２００及び加圧治具３００の曲率半径Ｒ

【0066】

上述のように本出願では、リアガラス２００への固着時における気泡残り（未固着部位）の発生を抑制することを一つの課題としている。この課題を解決するために、本出願では、リアガラス２００の内側面２０２、第１の固着部材１４及び第２の固着部材１５の「固着面」（表側面１１ａ及び裏側面１１ｂ）並びにタブ端子１００の被固着面１０１の曲率半径Ｒを適切な大小関係とする。本出願では、このような各面の曲率半径Ｒの適切な大小関係によって、リアガラス２００に対して電気接続部材１０及びタブ端子１００をまとめて加圧貼り合わせすることが実現される。本出願では、異なる曲面を有するリアガラス２００、電気接続部材１０及びタブ端子１００に対応することが可能である。

【0067】

ここで、電気接続部材１０（第１の固着部材１４、第２の固着部材１５）は、曲率半径Ｒｅを有する。タブ端子１００（被固着面１０１）は、曲率半径Ｒｔを有する。リアガラス２００（内側面２０２）は、曲率半径Ｒｒを有する。加圧治具３００（圧接面３０１）は、曲率半径Ｒｐを有する。これらの曲率半径Ｒは、球面計（スフェロメータ）、レーザー干渉計等によって測定することができる。

【0068】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅは、リアガラス２００（被着体）の曲率半径以下で構成されることが好ましい。リアガラス２００の内側面２０２に対して、電気接続部材１０の内縁側が外縁側よりも先に接触しやすくなるため、気泡の挟み込みが低減される。さらに、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅは、タブ端子１００の被固着面１０１（端子）の曲率半径Ｒｔより大きく構成されることが好ましい。タブ端子１００の被固着面１０１（端子）に対して、電気接続部材１０の内縁側が外縁側よりも先に接触しやすくなるため、気泡の挟み込みが低減される。

【0069】

本出願において、電気接続部材１０を貼り付ける対象となるリアガラス２００は、上述のように凹曲面を有する。リアガラス２００は、Ｘ方向とＹ方向とで異なる曲率半径Ｒｒを有する。より具体的に、リアガラス２００は、直交するＸＹ方向で、１．０１倍以上１０倍以下の異なる曲率半径Ｒｒを有して曲がっている。電気接続部材１０は、このような複数方向で曲率半径Ｒの異なる「被着体」との間でも未固着領域が残らずに貼り合わせることが可能となるものである。

【0070】

タブ端子１００は、電気接続部材１０と接触する被固着面１０１が１００ｍｍ以上５００００ｍｍ以下の曲率半径Ｒｔを有して曲がっていることが好ましい。被固着面１０１が１００ｍｍ以上５００００ｍｍ以下の曲率半径Ｒｔを有することによって、タブ端子１００と電気接続部材１０との間で未固着領域が残らずに貼り合わせることが可能となる。

【0071】

加圧治具３００は、タブ端子１００と接触する圧接面３０１が５０ｍｍ以上１０００００ｍｍ以下の曲率半径Ｒｐを有して曲がっていることが好ましい。圧接面３０１が５０ｍｍ以上１０００００ｍｍ以下の曲率半径Ｒｐを有することによって、リアガラス２００及びタブ端子１００と電気接続部材１０との間で未固着領域が残らずに貼り合わせることが可能となる。

【0072】

以下では、電気接続部材１０、タブ端子１００、リアガラス２００及び加圧治具３００のそれぞれの曲率半径Ｒの大小関係について説明する。以下では、説明が煩雑になることを避けるため、部位（例えば内側面２０２）ではなく部材（例えばリアガラス２００）で表記する。ここでの曲率半径Ｒは大小関係の比較であるので、曲率半径Ｒを大きい順に「∞」、「３」、「２」及び「１」の４段階で示す。曲率半径Ｒが「∞」とは、平坦面のことである。

【0073】

１ 第１の組合せ〔図７〕

【0074】

リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ：２
電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ：∞，３，２，１
タブ端子１００の 曲率半径Ｒｔ：∞，３，２，１
加圧治具３００の 曲率半径Ｒｐ：２

【0075】

第１の組合せでは、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒと同じ構成である。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ及びタブ端子１００の曲率半径Ｒｔは、任意であって、平坦面でも良い。

【0076】

ただし、電気接続部材１０は、平坦、すなわち曲率半径Ｒｅが∞ではなく、湾曲形状であることが好ましい。さらに、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅは、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ以下であることが好ましい。電気接続部材１０とリアガラス２００とがこのような曲率半径Ｒの大小関係を有することによって、電気接続部材１０とリアガラス２００との間で未固着領域が残らずに貼り合わせることが可能となる。

【0077】

第１の組合せでは、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに沿って、電気接続部材１０とタブ端子１００とが曲がる。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐ（及びリアガラス２００の曲率半径Ｒｒ）と同じである場合には、電気接続部材１０は変形せずにリアガラス２００に固着する。同様に、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐと同じである場合には、タブ端子１００は変形せずに電気接続部材１０に固着する。

【0078】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐよりも小さい（「１」）場合には、電気接続部材１０は加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに沿って、曲率半径Ｒｅが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。同様に、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐよりも小さい（「１」）場合には、タブ端子１００は加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに沿って、曲率半径Ｒｔが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、電気接続部材１０に固着する。

【0079】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐよりも大きい（「∞」、「３」）場合には、電気接続部材１０は加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。同様に、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが加圧治具３００の曲率半径Ｒｐよりも大きい（「∞」、「３」）場合には、タブ端子１００は加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに沿って曲率半径Ｒｔが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、電気接続部材１０に固着する。

【0080】

第１の組合せのように加圧治具３００の先端の圧接面３０１（曲面加圧面）は、リアガラス２００の内側面２０２と同じ曲率半径Ｒｐであることが最も好ましい。このとき、電気接続部材１０及びタブ端子１００は、同じ曲率半径Ｒを有するリアガラス２００と加圧治具３００との間に挟まれた状態で、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに追従するように変形していく。すなわち、電気接続部材１０とタブ端子１００とをリアガラス２００及び加圧治具３００と同じ曲率半径Ｒに曲げながら貼り合わせていく。これによって、電気接続部材１０及びタブ端子１００を加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに追従性良く変形しながら、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００に固着することができる。そして、リアガラス２００及びタブ端子１００の各々と電気接続部材１０との界面に未固着領域が残ることを抑制できる。

【0081】

２ 第２の組合せ〔図８〕

【0082】

リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ：２
電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ：∞，３，２，１
タブ端子１００の 曲率半径Ｒｔ：２
加圧治具３００の 曲率半径Ｒｐ：∞，３，２，１

【0083】

第２の組合せでは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒと同じ構成である。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ及び加圧治具３００の曲率半径Ｒｐは、任意であって、平坦面でも良い。

【0084】

ただし、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔは、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ以下であることが好ましい。タブ端子１００と電気接続部材１０とがこのような曲率半径Ｒの大小関係を有することによって、タブ端子１００と電気接続部材１０との間で未固着領域が残らずに貼り合わせることが可能となる。

【0085】

第２の組合せでは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔに沿って、電気接続部材１０が曲がる。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔ（及びリアガラス２００の曲率半径Ｒｒ）と同じである場合には、電気接続部材１０は変形せずにリアガラス２００及びタブ端子１００に固着する。

【0086】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも小さい（「１」）場合には、電気接続部材１０はタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに沿って、曲率半径Ｒｅが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。

【0087】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも大きい（「∞」、「３」）場合には、電気接続部材１０はタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。このとき、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも大きいことによって、被固着面１０１による押圧領域を、導通接続部１２がある中心側から徐々に外縁側に拡張していくことができる。これは、つまり被固着面１０１が電気接続部材１０を押圧したときに、表側面１１ａの内縁側から外縁側に向けて徐々に第１の外側粘着層１４ｃがタブ端子１００に固着していくことを意味する。したがって、表側面１１ａの内縁側よりも先に表側面１１ａの外縁側が被固着面１０１に固着することによる気泡残りの発生を抑制することができる。

【0088】

このように、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも大きいことで、タブ端子１００を電気接続部材１０に置いた状態で被固着面１０１に対して表側面１１ａの外縁側を離間させることができる。すなわち、タブ端子１００は、被固着面１０１が第１の突出部１２ｃのみと接触する非傾倒姿勢で置いた状態では、被固着面１０１が表側面１１ａの内縁側のみと接触している。したがって、加圧治具３００でタブ端子１００及び電気接続部材１０を押圧したときに、表側面１１ａの外縁側が先に被固着面１０１に固着することによる気泡残りの発生を抑制することができる。

【0089】

換言すると、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも大きい組合せは、シート１１の内縁側におけるタブ端子１００との間隙よりも、シート１１の外縁側におけるタブ端子１００との間隙の方が大きくなる組合せである。このため、シート１１の内縁側よりも早く外縁側がタブ端子１００と固着することを抑制できる。

【0090】

さらに、電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがタブ端子１００の曲率半径Ｒｔよりも大きい組合せは、電気接続部材１０とタブ端子１００との固着時に、シート１１の内縁側からタブ端子１００に沿って変形してタブ端子１００と固着可能な組合せである。これによれば、シート１１の外縁側がタブ端子１００と接触しにくく、気泡残りの発生を抑制することができる。

【0091】

第２の組合せのようにタブ端子１００は、リアガラス２００の内側面２０２と同じ曲率半径Ｒｔであることが好ましい。このとき、電気接続部材１０は、同じ曲率半径Ｒを有するリアガラス２００とタブ端子１００との間に挟まれた状態で、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔに追従するように変形していく。すなわち、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００と同じ曲率半径Ｒに曲げながら貼り合わせていく。これによって、電気接続部材１０をタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに追従性良く変形しながら、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００に固着することができる。そして、リアガラス２００及びタブ端子１００の各々と電気接続部材１０との界面に未固着領域が残ることを抑制できる。

【0092】

さらに、タブ端子１００は（リアガラス２００も同様に）、電気接続部材１０と比べて形状保持性が高い。そして、電気接続部材１０は、形状保持性（定形性）が高く、かつ、同じ曲率半径Ｒを有するタブ端子１００及びリアガラス２００に挟まれた状態とされる。このため、電気接続部材１０は、タブ端子１００及びリアガラス２００と同じ曲率半径Ｒを維持しやすく、タブ端子１００及びリアガラス２００から剥がれにくい構成とすることができる。

【0093】

なお、加圧治具３００は、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔを変化させないで加圧できることが好ましい。タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが変化しないことによって、電気接続部材１０が曲げられる間には、同じ曲率半径Ｒを有するリアガラス２００とタブ端子１００との間に挟まれた状態を維持することができる。これによって、電気接続部材１０をタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに追従性良く変形しながら、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００に固着することができる。

【0094】

３ 第３の組合せ〔図９〕

【0095】

リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ：２
電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ：∞，３，２，１
タブ端子１００の 曲率半径Ｒｔ：∞，３
加圧治具３００の 曲率半径Ｒｐ：２，１

【0096】

第３の組合せでは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも大きい構成であって、平坦面でも良い構成である。それに加えて、第３の組合せでは、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ以下の構成である。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅは、任意であって、平坦面でも良い。

【0097】

第３の組合せは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔをリアガラス２００の曲率半径Ｒｒの「２」に合わせこむように曲げながら、加圧治具３００によって加圧するものである。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒと同じである場合には、電気接続部材１０は変形せずにリアガラス２００に固着する。

【0098】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さい（「１」）場合には、電気接続部材１０はリアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って、曲率半径Ｒｅが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。

【0099】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも大きい（「∞」、「３」）場合には電気接続部材１０はリアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。その際に、タブ端子１００も、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、電気接続部材１０に固着する。

【0100】

第３の組合せのようにタブ端子１００は、リアガラス２００及び加圧治具３００よりも大きい曲率半径Ｒｔを有する場合には、加圧治具３００によって、曲率半径Ｒｔが小さくなるように変形していく。すなわち、タブ端子１００は、より小さな曲率半径Ｒを有するリアガラス２００と加圧治具３００との間に挟まれた状態で、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに追従するように変形していく。そして、タブ端子１００は、たとえ加圧治具３００の曲率半径Ｒｐがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さくても、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに追従した時点で変形が止まる。

【0101】

電気接続部材１０については、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さい曲率半径Ｒｅを有する場合には、タブ端子１００によって曲率半径Ｒｅが大きくなるように変形する。他方で、電気接続部材１０は、リアガラス２００よりも大きい曲率半径Ｒｅを有する場合には、より小さな曲率半径Ｒを有するリアガラス２００と加圧治具３００との間に挟まれた状態で、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに追従するように変形していく。これによって、電気接続部材１０をタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに追従性良く変形しながら、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００に固着することができる。そして、リアガラス２００及びタブ端子１００の各々と電気接続部材１０との界面に未固着領域が残ることを抑制できる。

【0102】

４ 第４の組合せ〔図１０〕

【0103】

リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ：２
電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅ：∞，３，２，１
タブ端子１００の 曲率半径Ｒｔ：１
加圧治具３００の 曲率半径Ｒｐ：∞，３，２

【0104】

第４の組合せでは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さい構成である。それに加えて、第４の組合せでは、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐが、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒ以上の構成である。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅは、任意であって、平坦面でも良い。

【0105】

第４の組合せは、タブ端子１００の曲率半径Ｒｔをリアガラス２００の曲率半径Ｒｒの「２」に広げるように曲げながら、加圧治具３００によって加圧するものである。電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒと同じである場合には、電気接続部材１０は変形せずにリアガラス２００に固着する。

【0106】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さい（「１」）場合には、電気接続部材１０はリアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って、曲率半径Ｒｅが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。その際に、タブ端子１００も、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで大きくなる変形をしながら、電気接続部材１０に固着する。

【0107】

電気接続部材１０の曲率半径Ｒｅがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも大きい（「∞」、「３」）場合には電気接続部材１０はリアガラス２００の曲率半径Ｒｒに沿って曲率半径Ｒｅが「２」になるまで小さくなる変形をしながら、リアガラス２００に固着する。

【0108】

第４の組合せのようにタブ端子１００は、リアガラス２００及び加圧治具３００よりも小さい曲率半径Ｒｔを有する場合には、加圧治具３００によって、曲率半径Ｒｔが大きくなるように変形していく。すなわち、タブ端子１００は、より小さな曲率半径Ｒを有するリアガラス２００と加圧治具３００との間に挟まれた状態で、加圧治具３００の曲率半径Ｒｐに追従するように変形していく。そして、タブ端子１００は、たとえ加圧治具３００の曲率半径Ｒｐがリアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも大きくても、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに追従した時点で変形が止まる。

【0109】

電気接続部材１０は、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも小さい曲率半径Ｒｅを有する場合には、より小さな曲率半径Ｒを有するリアガラス２００と加圧治具３００との間に挟まれた状態で、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒに追従するように変形していく。他方で、電気接続部材１０については、リアガラス２００の曲率半径Ｒｒよりも大きい曲率半径Ｒｅを有する場合には、タブ端子１００によって曲率半径Ｒｅが大きくなるように変形する。これによって、電気接続部材１０をタブ端子１００の曲率半径Ｒｔに追従性良く変形しながら、電気接続部材１０をリアガラス２００及びタブ端子１００に固着することができる。そして、リアガラス２００及びタブ端子１００の各々と電気接続部材１０との界面に未固着領域が残ることを抑制できる。

【符号の説明】

【0110】

１０ 電気接続部材
１１ シート
１１ａ 表側面（固着面、第１の面）
１１ｂ 裏側面（固着面、第２の面）
１１ｃ 外周縁
１１ｄ 内周縁
１２ 導通接続部（導電部材、弾性コネクタ）
１２ａ 導通部
１２ｂ 外周部
１２ｃ 第１の突出部
１２ｄ 第２の突出部
１３ ベースシート（連結部材）
１３ａ 可撓部
１３ｂ 内側面
１３ｃ 外側面
１４ 第１の固着部材（固着部材）
１４ａ 第１の内側粘着層
１４ｂ 第１のテープ基材
１４ｃ 第１の外側粘着層
１４ｄ 第１の剥離テープ
１４ｅ 第１の開口部（窓）
１５ 第２の固着部材（固着部材）
１５ａ 第２の内側粘着層
１５ｂ 第２のテープ基材
１５ｃ 第２の外側粘着層
１５ｄ 第２の剥離テープ
１５ｅ 第２の開口部（窓）
１００ タブ端子（金属板、端子）
１００ａ 薄板部
１００ｂ 端子部
１０１ 被固着面（第２の接続対象物）
２００ リアガラス（被着体）
２０１ 電極部（第１の接続対象物）
２０２ 内側面（曲面体）
３００ 加圧治具
３０１ 圧接面
Ｒ 曲率半径
Ｒｔ タブ端子の曲率半径
Ｒｅ 電気接続部材の曲率半径
Ｒｐ 加圧治具の曲率半径
Ｒｒ リアガラスの曲率半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】