特開 2024-14553 加熱収縮装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014553

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】加熱収縮装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 53/04 20060101AFI20240125BHJP

   B65B 53/02 20060101ALI20240125BHJP

   B65B 53/00 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65B53/04 B

B65B53/02 D

B65B53/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022117463

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】大岡 昌彦

(57)【要約】

【課題】物品に水滴が付着し難い加熱収縮装置を提供する。
【解決手段】加熱収縮装置（１）は、キャップシール（Ｌ１）へ蒸気（Ｓ）を噴出する蒸気噴出孔（４１）と、蒸気噴出孔（４１）の下方に配置され、容器（Ｂ）のうちキャップシール（Ｌ１）が被嵌されていない部位へ温風（ＨＡ）を噴出する温風噴出孔（５１）とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、
前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、
前記蒸気噴出孔とは鉛直方向において離間した位置に配置され、前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出する気体噴出孔と、
を備える加熱収縮装置。

【請求項2】

前記蒸気噴出孔と前記気体噴出孔との間に前記シュリンクフィルムに対して逆側へ傾いた角度で配置され、前記気体噴出孔から噴出された前記気体の向きを調整する調整板をさらに備える請求項１に記載の加熱収縮装置。

【請求項3】

前記気体噴出孔が配置される領域である気体噴出領域の前記搬送方向の長さは、前記蒸気噴出孔が配置される領域である蒸気噴出領域の前記搬送方向の長さ以上である請求項１または２に記載の加熱収縮装置。

【請求項4】

前記気体噴出領域は、前記蒸気噴出領域よりも前記搬送方向の上流側に長い請求項３に記載の加熱収縮装置。

【請求項5】

前記蒸気を通す気体加熱用配管の周面に前記気体を接触させて加熱した後、該気体を前記気体噴出孔から噴出する請求項１または２に記載の加熱収縮装置。

【請求項6】

搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、
前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、
前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出し、該部位への前記蒸気の付着を低減する気体噴出孔と、
を備える加熱収縮装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物品に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、封緘を目的として、熱収縮性を有するシュリンクフィルムから成るキャップシールを容器の口部に装着することが知られている。この種の技術に関連して、特許文献１には、蒸気によりキャップシールを加熱収縮させる際に容器の胴部へ冷却水を噴出することで、内容物の温度上昇を抑えることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－４０２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述のような従来技術では、容器の胴部に水滴が付着するため、キャップシールの加熱収縮後に容器に貼付されるタックシール、感熱ラベル等が剥がれ易くなる可能性があった。

【0005】

本発明の一態様は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであって、物品に水滴が付着し難い加熱収縮装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る加熱収縮装置は、搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、前記蒸気噴出孔とは鉛直方向において離間した位置に配置され、前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出する気体噴出孔と、を備える。

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る加熱収縮装置は、搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出し、該部位への前記蒸気の付着を低減する気体噴出孔と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、物品に水滴が付着し難い加熱収縮装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１に係る加熱収縮装置を示す正面図である。

【図2】図１に示される加熱トンネルの内壁を示す模式図である。

【図3】図１に示される一点鎖線の枠囲み部分の拡大図である。

【図4】実施形態２に係る加熱収縮装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図１～図３に基づいて説明する。本実施形態では、本発明の一態様に係る加熱収縮装置を用いて、容器の口部にキャップシールを装着する一例について説明する。ただし、以下の説明は本発明に係る加熱収縮装置の例示であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。

【0011】

（加熱収縮装置１の概要）
図１は、本実施形態に係る加熱収縮装置１を模式的に示す正面図である。加熱収縮装置１は、キャップシール（シュリンクフィルム）Ｌ１を容器（物品）Ｂの口部に装着する装置である。未収縮のキャップシールＬ１が被嵌された容器Ｂはコンベア（搬送部）Ｔによって搬送され、加熱収縮装置１へ順次搬入される。加熱収縮装置１は、容器Ｂが加熱収縮装置１を通過する間にキャップシールＬ１へ蒸気Ｓを噴出し、キャップシールＬ１を加熱収縮させることで容器Ｂに密着させる。

【0012】

本実施形態に係る加熱収縮装置１は、容器Ｂの口部に被嵌されたキャップシールＬ１へ蒸気Ｓを噴出する際、キャップシールＬ１が被嵌されていない容器Ｂの胴部へ温風（気体）ＨＡを噴出することにより、容器Ｂの胴部への蒸気Ｓの付着（付着量）を低減する。これにより、キャップシールＬ１が加熱収縮された後の容器Ｂ、つまり加熱収縮装置１から搬出された容器Ｂの胴部に水滴が付着し難くなり、次工程で該胴部に貼付されるタックシール、感熱ラベル等の剥がれを防止することができる。

【0013】

なお、キャップシールＬ１は、熱収縮性のポリエステル系フィルムまたはポリスチレン系フィルムに、文字、図柄等が印刷され、且つ、筒状に形成されている。キャップシールＬ１が装着される容器Ｂは、例えば、瓶容器、缶容器、またはブロー成形により形成されたポリエステル製のＰＥＴボトル等である。ただし、キャップシールＬ１等のシュリンクフィルムが装着される対象は容器に限定されず、シュリンクフィルムを巻き付けて使用される物品であればよい。本実施形態では、容器Ｂは、小径の口部と大径の胴部とが、口部から胴部へ向かって拡径した肩部によって連結された形状を有する。容器Ｂの内部には、例えば液体等の内容物が充填され、且つ、その口部はポリエチレン等を成形して成る嵌合キャップＣで閉塞されている。

【0014】

（加熱収縮装置１の構成）
次に、図１～図３を参照して、加熱収縮装置１の構成を説明する。図２は、図１に示される加熱トンネル２の内壁を示す模式図である。なお、以下の説明では、コンベアＴによって容器Ｂが搬送される方向を搬送方向Ｘ、平面視で搬送方向Ｘと直交する方向を左右方向Ｙ、搬送方向Ｘと左右方向Ｙとに直交する方向を上下方向（鉛直方向）Ｚと称する場合がある。

【0015】

図１および図２に示すように、加熱収縮装置１は、加熱トンネル２と、加熱トンネル２に接続され、加熱トンネル２内の蒸気Ｓ等を強制的に排気する排気ダクト３とを備える。また、加熱収縮装置１は、加熱トンネル２に蒸気Ｓを供給する蒸気供給部（図示省略）と、加熱トンネル２に加圧空気（空気）Ａを供給する空気供給部（図示省略）とを備える。

【0016】

（加熱トンネル２）
加熱トンネル２は、キャップシールＬ１を加熱収縮させる加熱炉である。加熱トンネル２は、例えば、ベルトコンベア、ローラコンベア等のライン状のコンベアＴを覆うように設けられる。加熱トンネル２は、搬送される容器Ｂの両側に位置するように配置された一対の蒸気噴出ユニット４と、該一対の蒸気噴出ユニット４の下方に配置された一対の温風噴出ユニット５とを含む。

【0017】

加熱トンネル２は、その内部に、キャップシールＬ１へ蒸気Ｓを噴出する蒸気噴出孔４１と、蒸気噴出孔４１の下方（鉛直方向下側）に配置され、容器ＢのうちキャップシールＬ１が被嵌されていない胴部へ温風ＨＡを噴出する温風噴出孔（気体噴出孔）５１とを備える。また、加熱トンネル２は、その内部に、温風噴出孔５１の上方であって蒸気噴出孔４１と温風噴出孔５１との間に配置され、温風噴出孔５１から噴出された温風ＨＡの向き、つまり温風ＨＡの風向を調整する風向調整板（調整板）６と、温風噴出孔５１の下方に配置される閉塞板７とを備える。温風噴出孔５１は、風向調整板６と閉塞板７とによって上下方向Ｚに挟まれており、この風向調整板６と閉塞板７とによって挟まれた隙間から温風ＨＡを噴出する。

【0018】

蒸気噴出孔４１は、搬送される容器Ｂの両側に位置するように、容器Ｂを挟んで互いに対向する蒸気噴出ユニット４の２つの内壁に搬送方向Ｘに沿って配置される。蒸気噴出孔４１は、キャップシールＬ１の高さ位置、つまり容器Ｂの口部の高さ位置に配置される。蒸気噴出孔４１は、キャップシールＬ１の位置に応じて、上下方向Ｚの位置が調整できるようになっていてもよい。また、蒸気噴出孔４１から噴出される蒸気Ｓは、供給蒸気量調整バルブ（図示省略）により噴出量が調整できるようになっていてもよい。

【0019】

本実施形態では、蒸気噴出孔４１は蒸気噴出ユニット４の内壁に穿設された円形形状の貫通孔であり、複数の蒸気噴出孔４１が上下２段に配置される。具体的には、加熱トンネル２内の上流（搬入）側は、蒸気噴出孔４１の段数が下段側の１段のみであり、搬入された容器Ｂに被嵌されたキャップシールＬ１の下部側を加熱して、容器Ｂに対するキャップシールＬ１の位置決めを行う位置決めゾーンになっている。また、位置決めゾーンの下流側は、蒸気噴出孔４１の段数が上下２段になっており、位置決めされたキャップシールＬ１全体を加熱して、容器Ｂに対するキャップシールＬ１の装着を行う本加熱ゾーンおよび仕上げゾーンになっている。

【0020】

なお、蒸気噴出孔４１の数（段数）、位置および形状等は、容器ＢおよびキャップシールＬ１の寸法等に応じて適宜変更可能である。例えば、蒸気噴出孔４１の段数は好ましくは１０段前後であり、容器Ｂの寸法等に応じて蒸気噴出孔４１の一部を塞ぐことで、上下方向Ｘにおける蒸気Ｓの噴出位置を変更してもよい。また、蒸気噴出孔４１の形状は好ましくは円形であるが、縦スリットのような形状であってもよい。さらに、互いに対向する蒸気噴出ユニット４の左右方向Ｙにおける間隔についても、容器ＢおよびキャップシールＬ１の寸法等に応じて適宜変更可能である。

【0021】

蒸気噴出ユニット４には、蒸気噴出孔４１と連通する蒸気供給口４２（図２参照）を介して、図示しない蒸気供給部が接続される。蒸気噴出ユニット４は、蒸気供給部から供給された蒸気Ｓを蒸気噴出孔４１から噴出することで、キャップシールＬ１を加熱収縮させる。蒸気噴出孔４１は、蒸気Ｓとして、過熱水蒸気を噴出してもよい。過熱水蒸気とは、１００℃で蒸発した飽和水蒸気をさらに高温度に加熱した水蒸気である。蒸気Ｓとして過熱水蒸気を用いることにより、キャップシールＬ１の加熱効率を高めることができる。

【0022】

温風噴出孔５１は、蒸気噴出孔４１の下方に配置される。具体的には、温風噴出孔５１は、搬送される容器Ｂの両側に位置するように、温風噴出ユニット５の対向する２つの内壁に搬送方向Ｘに沿って配置される。温風噴出孔５１は、キャップシールＬ１の下方、つまりキャップシールＬ１の被嵌されていない容器Ｂの胴部へ温風ＨＡを噴出することにより、容器Ｂの胴部への蒸気Ｓの付着を低減する。

【0023】

本実施形態では、搬送方向Ｈに沿って２つの温風噴出ユニット５が配置される。温風噴出孔５１は、各温風噴出ユニット５の内壁に穿設された、搬送方向Ｘに長手方向を有する矩形形状の貫通孔である。温風噴出孔５１の上方には、温風噴出孔５１の上端を規定すると共に、温風ＨＡの風向を調整する風向調整板６が設けられる。また、温風噴出孔５１の下方には、温風噴出孔５１の下端を規定する閉塞板７が設けられる。温風噴出孔５１は、風向調整板６と閉塞板７との間隔を調整することにより、上下方向Ｘの幅が変更可能になっている。

【0024】

加熱トンネル２の内壁において、蒸気噴出孔４１が配置される領域を蒸気噴出領域Ｒ１、温風噴出孔５１が配置される領域である領域を温風噴出領域（気体噴出領域）Ｒ２とした場合、搬送方向Ｘにおける温風噴出領域Ｒ２の長さは、搬送方向Ｘにおける蒸気噴出領域Ｒ１の長さ以上であってもよい。搬送方向Ｘにおける蒸気噴出領域Ｒ１の長さとは、搬送方向Ｘの最も上流側に位置する蒸気噴出孔４１の外端（上流側の端）と最も下流側に位置する蒸気噴出孔４１の外端（下流側の端）との距離である。また、搬送方向Ｘにおける温風噴出領域Ｒ２の長さとは、搬送方向Ｘの最も上流側に位置する温風噴出孔５１の外端（上流側の端）と最も下流側に位置する温風噴出孔５１の外端（下流側の端）との距離である。これにより、平面視において蒸気噴出領域Ｒ１全体と重なるように温風噴出領域Ｒ２を配置することができ、蒸気噴出領域Ｒ１全体に亘って温風ＨＡを噴出し、容器Ｂへの蒸気Ｓの付着を低減することができる。

【0025】

また、温風噴出領域Ｒ２は、平面視において蒸気噴出領域Ｒ１全体と重なっており、且つ、蒸気噴出領域Ｒ１よりも搬送方向Ｘの上流側に長くなっていてもよい。これにより、蒸気Ｓの噴出前に温風Ｂによって容器Ｂを予め加熱しておくことができる。このため、容器Ｂへの蒸気Ｓの付着を効果的に低減することができる。

【0026】

温風噴出ユニット５には、温風噴出孔５１と連通する空気供給口５２（図１参照）を介して、図示しない空気供給部が接続される。加熱トンネル２には、空気供給部から常温の加圧空気Ａが供給される。温風噴出ユニット５は、その内部に、前述した蒸気供給部から供給される蒸気Ｓを通す空気加熱用配管（気体加熱用配管）５３が複数回折り返された状態で配置される。このため、空気供給口５２から温風噴出ユニット５の内部へ供給された加圧空気Ａは、空気加熱用配管５３の周面に接触することで加熱され、温風噴出孔５１から温風ＨＡとして噴出される。このように、過熱水蒸気を温風ＨＡの生成に使用することにより、加熱収縮装置１の消費エネルギーを低減することができる。空気加熱用配管５３を通過した蒸気Ｓを、直接または再加熱した後、蒸気供給口４２をから蒸気噴出ユニット４へ供給してもよい。これにより、加圧空気Ａの加熱に用いた蒸気ＳをキャップシールＬ１の加熱収縮に再利用することができ、蒸気Ｓの使用量を低減することができる。また、蒸気Ｓとして過熱水蒸気を用いる構成であれば、加圧空気Ａの加熱効率を高めることができる。

【0027】

なお、加熱した加圧空気Ａを温風噴出ユニット５へ直接供給し、温風噴出孔５１から温風ＨＡとして噴出する構成であってもよい。この場合、温風噴出ユニット５の内部で加圧空気Ａを加熱する必要性がないため、温風噴出ユニット５から空気加熱用配管５３等の加熱機構を省略してもよい。

【0028】

なお、温風噴出孔５１の位置および形状は、容器Ｂの寸法等に応じて適宜変更可能である。また、互いに対向する温風噴出ユニット５の左右方向Ｙにおける間隔についても、容器Ｂの寸法等に応じて適宜変更可能である。

【0029】

加熱トンネル２において、温風噴出口３２から容器Ｂの胴部へ噴出された温風ＨＡは、容器Ｂの表面等で反射してその一部がキャップシールＬ１へ当たる。キャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡの風速または風量等が大きい場合、キャップシールＬ１の品質低下（例えば、皺または収縮ムラの発生等）が生じ得る。このため、容器Ｂの胴部への蒸気Ｓの付着を低減しつつ、キャップシールＬ１の品質低下が生じないようにキャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡを適切な範囲に調整することが好ましい。そこで、加熱トンネル２では、温風噴出孔５１から噴出される温風ＨＡの風向を調整する風向調整板６を温風噴出孔５１の上方に配置することにより、キャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡが調整し易いようになっている。

【0030】

図３は、図１に示される一点破線の枠囲み部分Ｐを示す拡大図である。図３に示すように、風向調整板６は、キャップシールＬ１に対して逆側、つまり下方へ傾いた角度で配置される。具体的には、風向調整板６は、上下方向Ｚに沿って延在する第１部分６１と、第１部分６１の下端から容器Ｂ側へ延在する第２部分６２とを含む。第２部分６２は、第１部分６１にして角度θを成している。この角度θは例えば９０度以上に調整される。温風噴出孔５１から左右方向Ｙへ噴出された温風ＨＡの一部は、風向調整板６に衝突して斜め下方へ風向が変更される。このため、風向調整板６の角度θ等を変更することにより、加熱トンネル２内における温風ＨＡの流れを調整することができる。従って、容器Ｂの表面等で反射してキャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡを適切な範囲に調整し易くなり、温風ＨＡに起因するキャップシールＬ１の品質の低下を低減することができる。

【0031】

なお、キャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡは、容器Ｂの形状、温風噴出孔５１の位置、温風噴出孔５１から噴出される温風ＨＡの温度、風速または風量等の各種要因よって変化する。このため、これらの各種要因を調整してキャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡを適切な範囲に調整可能であれば、風向調整板６は必須ではなく省略しても構わない。ただし、風向調整板６を使用することにより、キャップシールＬ１へ当たる温風ＨＡの調整を容易に行うことができる。

【0032】

（排気ダクト３）
排気ダクト３は、加熱トンネル２の上壁８に設けられた排気口８１（図１参照）に接続される。排気ダクト３は、図示しないファンを含み、加熱トンネル２内の蒸気Ｓ等を上方から吸引して、強制的に外部へ排出する。なお、排出される蒸気Ｓ等とは、水蒸気および水蒸気が結露した湯気等をいう。

【0033】

（加熱収縮装置１の動作）
次に、加熱収縮装置１を使用してキャップシールＬ１を容器Ｂに装着する場合について説明する。先ず、キャップシールＬ１を、コンベアＴ上の容器Ｂの口部に被嵌し、その容器Ｂを加熱トンネル２へ搬入する。加熱トンネル２は、搬入された容器Ｂに対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡを噴出する。これにより、容器Ｂを予め加熱し、容器Ｂへの蒸気Ｓの付着を効果的に低減することができる。

【0034】

次に、加熱トンネル２は、位置決めゾーンにおいて、キャップシールＬ１の下部側に対して、下段側の蒸気噴出孔４１から蒸気Ｓを噴出する。これにより、キャップシールＬ１の主に下部側が容器Ｂに略密着し、キャップシールＬ１が容器Ｂの口部に位置決めされる。この際、容器Ｂの胴部に対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡが継続的に噴出されるため、容器Ｂの胴部への蒸気Ｓの付着が低減される。

【0035】

次に、加熱トンネル２は、本加熱ゾーンおよび仕上げゾーンにおいて、キャップシールＬ１の全体に対して、上下２段の蒸気噴出孔４１から蒸気Ｓを噴出する。これにより、キャップシールＬ１は完全に熱収縮し、容器Ｂおよび嵌合キャップＣの周面部および周縁部に密着する。この際、容器Ｂの胴部に対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡが継続的に噴出されるため、容器Ｂの胴部への蒸気Ｓの付着が低減される。

【0036】

このように、加熱トンネル２は、キャップシールＬ１に蒸気Ｓを噴出する間、容器Ｂの胴部へ温風ＨＡを継続的に噴出する。このため、キャップシールＬ１を加熱収縮した後の容器Ｂ、つまり加熱収縮装置１から搬出された容器Ｂの胴部に水滴が付着し難くなる。従って、例えば次工程で容器Ｂの胴部に貼付されるタックシール、感熱ラべル等の剥がれを防止することができる。

【0037】

（加熱収縮装置１のまとめ）
以上のように、本実施形態に係る加熱収縮装置１は、搬送方向Ｘへ搬送される容器Ｂの一部（口部）に被嵌されたキャップシールＬ１を加熱収縮させる加熱収縮装置１であって、搬送方向Ｘへ沿って配置され、キャップシールＬ１へ蒸気Ｓを噴出する蒸気噴出孔４１と、蒸気噴出孔４１の下方に搬送方向Ｘへ沿って配置され、容器ＢのうちキャップシールＬ１が被嵌されていない部位（胴部）へ温風ＨＡを噴出する温風噴出孔５１と、を備える。

【0038】

加熱収縮装置１は、容器ＢのうちキャップシールＬ１が被嵌されていない部位へ温風ＨＡを噴出する温風噴出孔５１を備えるため、該部位への蒸気Ｓの付着を低減することが可能となる。従って、本実施形態によれば、容器Ｂに水滴が付着し難い加熱収縮装置１を実現することができる。

【0039】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図４に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0040】

本実施形態では、本発明の一態様に係る加熱収縮装置を用いて、容器の胴部にラベルを装着する一例について説明する。ただし、以下の説明は本発明に係る加熱収縮装置の例示であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。

【0041】

（加熱収縮装置１１の構成）
図１は、本実施形態に係る加熱収縮装置１１を模式的に示す正面図である。加熱収縮装置１１は、ラベル（シュリンクフィルム）Ｌ２を容器Ｂの胴部に装着する装置である。図１に示すように、加熱収縮装置１１は、蒸気噴出ユニット４の上方に温風噴出ユニット５が配置されている点において、上述した加熱収縮装置１と主に異なっている。

【0042】

加熱収縮装置１１では、蒸気噴出孔４１は、ラベルＬ２の高さ位置、つまり容器Ｂの胴部の高さ位置に配置されると共に、温風噴出孔５１は、蒸気噴出孔４１の上方に配置される。また、温風噴出孔５１の下方であって蒸気噴出孔４１と温風噴出孔５１との間に、風向調整板６０が配置される。

【0043】

風向調整板６０は、ラベルＬ２に対して逆側、つまり上方へ傾いた角度で配置される。温風噴出孔５１から左右方向Ｙへ噴出された温風ＨＡの一部は、風向調整板６０に衝突して斜め上方へ風向が変更される。従って、例えば風向調整板６０の角度θ等を変更することにより、容器Ｂの表面等で反射してラベルＬ２へ当たる温風ＨＡを調整し易くなり、温風ＨＡに起因するラベルＬ２の品質の低下を低減することができる。

【0044】

（加熱収縮装置１１の動作）
次に、加熱収縮装置１１を使用してラベルＬ２を容器Ｂに装着する場合について説明する。先ず、ラベルＬ２を、コンベアＴ上の容器Ｂの胴部に被嵌し、その容器Ｂを加熱トンネル２へ搬入する。加熱トンネル２は、搬入された容器Ｂに対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡを噴出する。これにより、容器Ｂを予め加熱し、容器Ｂに蒸気Ｓが付着することを効果的に低減することができる。

【0045】

次に、加熱トンネル２は、位置決めゾーンにおいて、容器Ｂの胴部に被嵌されたラベルＬ２の下部側に対して、下段側の蒸気噴出孔４１から蒸気Ｓを噴出する。これにより、ラベルＬ２の主に下部側が容器Ｂに略密着し、ラベルＬ２が容器Ｂに位置決めされる。この際、加熱トンネル２は、容器Ｂの口部に対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡを継続的に噴出するため、容器Ｂの口部への蒸気Ｓの付着が低減される。

【0046】

次に、加熱トンネル２は、本加熱ゾーンおよび仕上げゾーンにおいて、ラベルＬ２の全体に対して、上下２段の蒸気噴出孔４１から蒸気Ｓを噴出する。これにより、ラベルＬ２は完全に熱収縮し、容器Ｂの周面部に密着する。この際、加熱トンネル２は、容器Ｂの口部に対して、温風噴出孔５１から温風ＨＡを継続的に噴出するため、容器Ｂの口部への蒸気Ｓの付着が低減される。

【0047】

このように、加熱トンネル２は、ラベルＬ２に蒸気Ｓを噴出する間、容器Ｂの口部へ温風ＨＡを継続的に噴出する。このため、ラベルＬ２を加熱収縮した後の容器Ｂ、つまり加熱収縮装置１１から搬出された容器Ｂの口部に水滴が付着し難くなる。従って、例えば次工程で容器Ｂの口部に貼付されるタックシール、感熱ラべル等の剥がれを防止することができる。

【0048】

（加熱収縮装置１１のまとめ）
以上のように、本実施形態に係る加熱収縮装置１１は、搬送方向Ｘへ搬送される容器Ｂの一部（胴部）に被嵌されたラベルＬ２を加熱収縮させる加熱収縮装置１１であって、搬送方向Ｘへ沿って配置され、ラベルＬ２へ蒸気Ｓを噴出する蒸気噴出孔４１と、蒸気噴出孔４１の上方に搬送方向Ｘへ沿って配置され、容器ＢのうちラベルＬ２が被嵌されていない部位（口部）へ温風ＨＡを噴出する温風噴出孔５１と、を備える。

【0049】

加熱収縮装置１１は、容器ＢのうちラベルＬ２が被嵌されていない部位（口部）へ温風ＨＡを噴出する温風噴出孔５１を備えるため、該部位への蒸気Ｓの付着を低減することが可能となる。従って、本実施形態によれば、容器Ｂに水滴が付着し難い加熱収縮装置１１を実現することができる。

【0050】

〔補足〕
本発明の態様１に係る加熱収縮装置は、搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、前記蒸気噴出孔とは鉛直方向において離間した位置に配置され、前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出する気体噴出孔と、を備える。

【0051】

前記構成では、加熱収縮装置は、容器のうちシュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出する気体噴出孔を備えるため、該部位への蒸気の付着を低減することが可能となる。従って、前記構成によれば、容器に水滴が付着し難い加熱収縮装置を実現することができる。

【0052】

本発明の態様２に係る加熱収縮装置では、前記態様１において、前記蒸気噴出孔と前記気体噴出孔との間に前記シュリンクフィルムに対して逆側へ傾いた角度で配置され、前記気体噴出孔から噴出された前記気体の向きを調整する調整板をさらに備えていてもよい。

【0053】

前記構成によれば、調整板の角度を変更することにより気体の向きを容易に調整することができる。

【0054】

本発明の態様３に係る加熱収縮装置では、前記態様１または２において、前記気体噴出孔が配置される領域である気体噴出領域の前記搬送方向の長さは、前記蒸気噴出孔が配置される領域である蒸気噴出領域の前記搬送方向の長さ以上であってもよい。

【0055】

前記構成では、平面視において蒸気噴出領域全体と重なるように気体噴出領域を配置することができる。従って、前記構成によれば、蒸気噴出領域全体に亘って気体を噴出し、容器への蒸気の付着を低減することができる。

【0056】

本発明の態様４に係る加熱収縮装置では、前記態様３において、前記気体噴出領域は、前記蒸気噴出領域よりも前記搬送方向の上流側に長くてもよい。

【0057】

前記構成では、蒸気の噴出前に気体によって容器を予め加熱しておくことができる。従って、前記構成によれば、容器への蒸気の付着を効果的に低減することができる。

【0058】

本発明の態様５に係る加熱収縮装置では、前記態様１～４において、前記蒸気を通す気体加熱用配管の周面に前記気体を接触させて加熱した後、該気体を前記気体噴出孔から噴出してもよい。

【0059】

前記構成によれば、加熱した気体を気体噴出孔から噴出することにより、物品への蒸気の付着をより効果的に低減することができる。また、前記構成によれば、蒸気を気体の加熱に使用することにより、加熱収縮装置の消費エネルギーを低減することができる。

【0060】

本発明の態様６に係る加熱収縮装置は、搬送方向へ搬送される物品の一部に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置であって、前記シュリンクフィルムへ蒸気を噴出する蒸気噴出孔と、前記物品のうち前記シュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出し、該部位への前記蒸気の付着を低減する気体噴出孔と、を備える。

【0061】

前記構成では、加熱収縮装置は、容器のうちシュリンクフィルムが被嵌されていない部位へ気体を噴出し、該部位への蒸気の付着を低減する気体噴出孔を備える。従って、前記構成によれば、容器に水滴が付着し難い加熱収縮装置を実現することができる。

【0062】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

【符号の説明】

【0063】

１，１１：加熱収縮装置
６，６０：風向調整板（調整板）
４１：蒸気噴出孔
５２：温風噴出孔（気体噴出孔）
Ａ：加圧空気（空気）
Ｂ：容器（物品）
ＨＡ：温風（気体）
Ｌ１：キャップシール（シュリンクフィルム）
Ｌ２：ラベル（シュリンクフィルム）
Ｒ１：蒸気噴出領域
Ｒ２：温風噴出領域（気体噴出領域）
Ｘ：搬送方向
Ｚ：上下方向（鉛直方向）
Ｓ：蒸気
θ：角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】