特開 2024-145537 嵌合具、嵌合具付袋体、及び、嵌合具付袋体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145537

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】嵌合具、嵌合具付袋体、及び、嵌合具付袋体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/16 20060101AFI20241004BHJP

   B65D 33/25 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

A44B19/16

B65D33/25 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057932

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000108719

【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】尾池 隆行

【テーマコード（参考）】

3B098

3E064

【Ｆターム（参考）】

3B098AA10

3B098AB07

3B098BA03

3B098BB02

3B098CB02

3B098DA04

3B098DB05

3E064AA05

3E064BA24

3E064BA26

3E064BA27

3E064BA30

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA02

3E064HM01

3E064HN12

3E064HP01

3E064HP02

(57)【要約】

【課題】従来のヒートシール機をそのまま使用でき、かつ、軽量化も図れる嵌合具を提供する。
【解決手段】第１部材１０及び第２部材２０を備えたジッパーテープ２Ａである。第１部材１０は第１基材１１と第１嵌合部１２とを有し、第２部材２０は、第２基材２１と第２嵌合部２２とを有している。第１基材１１は、第１嵌合部１２が設置される第１の設置部１３と一対の第１のフランジ部１４，１４とを有し、第２基材２１は、第２嵌合部２２が設置される第２の設置部２３と一対の第２のフランジ部２４，２４とを有している。第１及び第２の設置部１３，２３の少なくともいずれか一方の対向面４ａが、その両側のフランジ部１４，２４の対向面４ｂよりも突出している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに嵌合する一対の第１部材及び第２部材を備えた嵌合具であって、
前記第１部材は、帯状の第１基材と、長手方向に沿って延びるように前記第１基材の対向面に設けられた第１嵌合部とを有し、
前記第２部材は、帯状の第２基材と、長手方向に沿って延びるように当該第２基材の対向面に設けられて前記第１嵌合部に対して着脱自在に嵌合する第２嵌合部とを有し、
前記第１基材は、前記第１嵌合部が設置される第１の設置部と、この第１の設置部の両側に沿って延びる一対の第１のフランジ部とを有し、
前記第２基材は、前記第２嵌合部が設置される第２の設置部と、この第２の設置部の両側に沿って延びる一対の第２のフランジ部とを有し、
第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方の対向面が、その両側の前記フランジ部の対向面よりも突出している嵌合具。

【請求項2】

請求項１に記載の嵌合具において、
前記第１部材と前記第２部材とを嵌合して第１の前記フランジ部と第２の前記フランジ部とを互いに平行させた場合に、これら第１及び第２のフランジ部の対向面の間の間隔が１ｍｍ以上となるように設定されている嵌合具。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の嵌合具において、
第１及び第２の前記設置部の双方の対向面が、その両側の前記フランジ部の対向面よりも突出している嵌合具。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つに記載の嵌合具において、
第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方の巾が、嵌合した前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の最大巾よりも大きい嵌合具。

【請求項5】

袋体に請求項１～４のいずれか１つに記載されている前記嵌合具が取り付けられている嵌合具付袋体であって、
前記第１部材及び前記第２部材が互いに嵌合するように、前記第１基材のフランジ部及び前記第２基材のフランジ部が前記袋体の内面に溶着されており、
前記袋体の内面と、第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方との間に隙間が形成されている嵌合具付袋体。

【請求項6】

嵌合具付袋体の製造方法であって、
請求項１～４のいずれか１つに記載されている前記第１部材と前記第２部材とを嵌合することにより、嵌合した状態の前記嵌合具を準備して、
所定の袋体を構成する一対のフィルムの間に前記嵌合具を配置し、
互いに対向している前記第１部材の各フランジ部と前記第２部材の各フランジ部との間に、ガイドプレートを配置して、
前記一対のフィルムの各々の外側から加熱した一対のヒータプレートを押し付けることにより、前記ガイドプレートを介して、前記フィルムの一方の内面と前記第１部材の各フランジ部、及び、前記フィルムの他方の内面と前記第２部材の各フランジ部のそれぞれを溶着させる各工程を含み、
第１の前記設置部の対向面と第２の前記設置部の対向面との間の間隔が、前記ガイドプレートの厚みよりも小さいことを特徴とする製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示する技術は、嵌合具、嵌合具付袋体、及び、嵌合具付袋体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、温暖化対策が重要な課題となっている。そのため、二酸化炭素の排出量の削減などの観点から、環境に配慮した製品が求められている。特に、包装材料は、使い捨て型の製品が多いうえに使用量が膨大なため、リデュース（ゴミ量の削減など）の観点から注目されている。

【0003】

一方、食品、薬品などの包材や一般家庭で利用される保存袋などで、開口部分に嵌合具（ジッパーテープ）を一体に取り付けた袋（ジッパーバック）が広く使用されている。ジッパーバックは、ジッパーテープにより、袋を必要に応じて開閉できるようになるので、利便性に優れる。

【0004】

一般に、ジッパーテープは、袋体の内面に対向した状態で溶着される一対の部材で構成されていて、これら部材の各々に着脱自在に嵌合する嵌合部が設けられている。嵌合部の形態は様々である。雄型と雌型とを嵌合するタイプが多いが（例えば、特許文献１）、並列した複数の雌型どうしを嵌合するタイプなどもある（例えば、特許文献２）。

【0005】

しかし、ジッパーバックは、ジッパーテープの無い普通の袋に比べると合成樹脂量が増える。ジッパーバック単体であれば微量ではあるが、その総使用量を考慮すると、リデュースの点で改善の余地がある。従って、ジッパーテープのうち、特に樹脂量の多い嵌合部は小さい方が好ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－２９７６５３号公報

【特許文献2】特許第６３０８５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ジッパーテープの袋体への取り付けは、特許文献１にも開示されているように、所定のヒートシール機を用いて溶着するのが一般的である。

【0008】

その取付工程を図７に例示する。ここでは、雄型嵌合部１０１ａを有する雄側部材１０１と雌型嵌合部１０２ａを有する雌側部材１０２とで構成されたジッパーテープ１００を例示する。ジッパーテープ１００は紙面に垂直な方向に延びており、図７はその断面を表している。符号１０３は、袋体を構成するフィルムである。

【0009】

ヒートシール機には、面側が互いに対向した一対の帯板状のヒータプレート１１０，１１０と、端部側が互いに対向した一対の帯板状のガイドプレート（セパレータ）１１１，１１１とが備えられている。各ヒータプレート１１０は、所定の温度に加熱でき、また、互いに近づいたり離れたりするように構成されている。各ガイドプレート１１１は、これらヒータプレート１１０の間に差し込み可能に構成されている。

【0010】

図７の（ａ）に示すように、一対のフィルム１０３，１０３の間の所定位置に、雄側部材１０１及び雌側部材１０２を嵌合した状態のジッパーテープ１００が配置される。そのジッパーテープ１００の雄側部材１０１及び雌側部材１０２の対向面間に、両側から、一対のガイドプレート１１１，１１１が差し込まれる。その状態で、加熱した両ヒータプレート１１０，１１０を近づけることにより、各フィルム１０３を外側から所定の圧力と時間で押し付ける。

【0011】

そうすることにより、二点鎖線で示すように、両フィルム１０３，１０３と雄側部材１０１及び雌側部材１０２の各々における嵌合部１０１ａ，１０２ａの両側部分（フランジ部１０４）とが、ガイドプレート１１１を介して両ヒータプレート１１０によって圧接されて、溶着する。

【0012】

その後、図７の（ｂ）に示すように、両ヒータプレート１１０，１１０が各フィルム１０３から離れることで取付工程は終了する。ヒートシール機によっては、取付工程に引き続いて、ヒータプレート１１０と同様に構成された一対の板状のクーラプレートを押し付けることにより、溶着部位の冷却が行われる場合もある。

【0013】

このような取付工程において、ガイドプレート１１１が果たす機能は重要である。すなわち、ガイドプレート１１１は、ヒータプレート１１０を押し付けたときに、雄側部材１０１及び雌側部材１０２の各々の間に介在することにより、対向しているフランジ部１０４同士の溶着を防止する。また、ガイドプレート１１１は、ジッパーテープ１００をその両側から挟み込むので、ジッパーテープ１００を適切な位置に保持でき、ジッパーテープ１００の蛇行や位置ズレを防止する。更に、ガイドプレート１１１は、ヒータプレート１１０と協働して、溶着対象とされるフィルム１０３とジッパーテープ１００とを挟み込むので、これらの溶着を安定的かつ高精度に行える。

【0014】

このように、取付工程において、ガイドプレート１１１は無くてはならない存在となっている。ところが、既存のヒートシール機では、一般的なジッパーテープのサイズに合わせて、ガイドプレート１１１の厚みは１ｍｍ（寸法誤差を考慮すると１．１ｍｍ）以上とされている。ちなみに、ガイドプレート１１１の熱が直に雄側部材１０１及び雌側部材１０２に伝わるのを防ぐために、ガイドプレート１１１にはテフロンテープ（テフロンは登録商標）等を巻くなどされている場合が多い。

【0015】

そのため、リデュースの観点から軽量化を図るために、嵌合部１０１ａ，１０２ａを小さくしようとした場合、制限を受ける。具体的には、図８に示すように、従来のように、雌雄の嵌合部材の対向面が略平坦である場合、嵌合部１０１ａ，１０２ａを小さくすれば、それに伴って雄側部材１０１及び雌側部材１０２の各々のフランジ部１０４，１０４の間の間隔も小さくなるので、ガイドプレート１１１を差し込むためには、嵌合部１０１ａ，１０２ａの高さｈをガイドプレート１１１の厚みｔ以下にすることができない。

【0016】

ガイドプレート１１１の厚みを薄くすることも考えられるが、ガイドプレート１１１の変更やそれに伴う関連装置の調整が必要になる。汎用性が損なわれ、かつ、製造効率の妨げにもなる。

【0017】

そこで開示する技術の目的は、従来のヒートシール機及びガイドプレートをそのまま使用でき、かつ、軽量化も図れる嵌合具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0018】

開示する技術は、互いに嵌合する一対の第１部材及び第２部材を備えた嵌合具に関する。

【0019】

前記第１部材は、帯状の第１基材と、長手方向に沿って延びるように前記第１基材の対向面に設けられた第１嵌合部とを有している。前記第２部材は、帯状の第２基材と、長手方向に沿って延びるように当該第２基材の対向面に設けられて前記第１嵌合部に対して着脱自在に嵌合する第２嵌合部とを有している。

【0020】

前記第１基材は、前記第１嵌合部が設置される第１の設置部と、この第１の設置部の両側に沿って延びる一対の第１のフランジ部とを有している。前記第２基材は、前記第２嵌合部が設置される第２の設置部と、この第２の設置部の両側に沿って延びる一対の第２のフランジ部とを有している。そして、第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方の対向面が、その両側の前記フランジ部の対向面よりも突出している。

【0021】

この嵌合具によれば、第１及び第２の設置部の少なくともいずれか一方の対向面が、その両側のフランジ部の対向面よりも突出しているので、第１部材と第２部材とを嵌合した状態において、第１部材及び第２部材の各々のフランジ部における対向面間の間隔よりも設置部における対向面間の間隔の方が小さくなる。

【0022】

すなわち、袋体に溶着されるフランジ部の対向面間、つまりガイドプレートが差し込まれるスペースよりも、第１嵌合部及び第２嵌合部が設置されている設置部の対向面間が小さくなるので、ガイドプレートの厚みが大きくても、これら嵌合部を小型化できる。従って、嵌合具の軽量化が図れるので、環境に配慮した製品を提供できるようになる。

【0023】

前記第１部材と前記第２部材とを嵌合して第１の前記フランジ部と第２の前記フランジ部とを互いに平行させた場合に、これら第１及び第２のフランジ部の対向面の間の間隔が１ｍｍ以上となるように設定されている、としてもよい。

【0024】

上述したように、既存のヒートシール機のガイドプレートの厚みは１ｍｍ以上とされている。従って、このようにすれば、既存の設備をそのまま使用しながら嵌合部を小型化できる。従って、製造効率を損なうことなく軽量化が図れるので、環境に配慮した製品を安価で提供できるようになる。

【0025】

第１及び第２の前記設置部の双方の対向面が、その両側の前記フランジ部の対向面よりも突出している、としてもよい。

【0026】

そうすれば、より嵌合部を小型化し易くなるので、軽量化を促進できる。また、第１基材及び第２基材の厚みや形状を同じにすることで、袋体への作用が偏らないようにできる。

【0027】

第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方の巾が、嵌合した前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の最大巾よりも大きい、としてもよい。

【0028】

そうすれば、対向面に垂直な高さ方向に加え対向面に水平な巾方向にも嵌合部の寸法を小さくできる。従って、よりいっそう軽量化が図れる。製造時には、段差の存在により、ガイドプレートが嵌合部に接触するおそれはない。従って、嵌合具を損なうことなく袋体に溶着することができる。

【0029】

開示する技術はまた、袋体に上述した前記嵌合具が取り付けられている嵌合具付袋体に関する。

【0030】

すなわち、その嵌合具付袋体では、前記第１部材及び前記第２部材が互いに嵌合するように、前記第１基材のフランジ部及び前記第２基材のフランジ部が前記袋体の内面に溶着されており、前記袋体の内面と、第１及び第２の前記設置部の少なくともいずれか一方との間に隙間が形成されていることを特徴とする。

【0031】

この嵌合具付袋体によれば、隙間の存在によって袋体の破損が抑制できる。

【0032】

すなわち、上述した特許文献２にも記載されているように、嵌合部並びに第１及び第２の設置部は袋体を構成しているフィルムよりも硬いため、その境界部分では柔軟性に差が生じる。その結果、開閉操作時に、その境界部分に応力が集中的に作用することで、その部分で袋体が破損するおそれがある。

【0033】

それに対し、この嵌合具付袋体の場合、その破損し易い第１及び第２の設置部と袋体との間に隙間が存在することで、第１及び第２の設置部に、その弾性変形を許容する「遊び」が設けられる。それにより、嵌合部及び設置部と、フィルムの境界部分への応力集中を低減でき、袋体の破損を抑制できる。

【0034】

開示する技術はまた、嵌合具付袋体の製造方法に関する。

【0035】

すなわち、その製造方法は、上述した前記第１部材と前記第２部材とを嵌合することにより、嵌合した状態の前記嵌合具を準備して、所定の袋体を構成する一対のフィルムの間に前記嵌合具を配置し、互いに対向している前記第１部材の各フランジ部と前記第２部材の各フランジ部との間に、ガイドプレートを配置して、前記一対のフィルムの各々の外側から加熱した一対のヒータプレートを押し付けることにより、前記ガイドプレートを介して、前記フィルムの一方の内面と前記第１部材の各フランジ部、及び、前記フィルムの他方の内面と前記第２部材の各フランジ部のそれぞれを溶着させる各工程を含む。そして、第１の前記設置部の対向面と第２の前記設置部の対向面との間の間隔が、前記ガイドプレートの厚みよりも小さいことを特徴とする。

【0036】

すなわち、この製造方法によれば、上述した軽量化とともに破損抑制効果が得られる嵌合具付袋体を、既存の設備を用いて製造することができる。従って、製造効率を損なうことなく軽量化が図れるので、環境に配慮した製品を安価で提供できるようになる。

【発明の効果】

【0037】

開示する技術を適用した嵌合具によれば、従来のヒートシール機及びガイドプレートをそのまま使用しながら嵌合部を小型化できる。従って、製造効率を損なうことなく軽量化が図れるので、環境に配慮した製品を安価で提供できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】ジッパーバックを示す概略図である。

【図2】図１において矢印Ａ１で示す方向から見た概略断面図である。

【図3】第２の実施形態を示す図であり、図２に相当する図である。

【図4】ジッパーテープの第１変形例を示す図であり、図２に相当する図である。

【図5】ジッパーテープの第２変形例を示す図であり、図２に相当する図である。

【図6】図３に示したジッパーテープの変更例を示す図である。

【図7】ジッパーバックの製造方法を説明するための図である。

【図8】軽量化の問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、開示する技術について説明する。ただし、以下の説明は本質的に例示に過ぎない。

【0040】

＜ジッパーバック＞
図１に、開示する技術を適用したジッパーバック（嵌合具付袋体）１Ａを示す。ジッパーバック１Ａは、食品や薬品などを収容するために用いられる。従って、図示は省略するが、使用状態でのジッパーバック１Ａは、その内部に所定量の内容物を収容した状態で密封されている。

【0041】

ジッパーバック１Ａは、一対のフィルム５１，５１を張り合わすことによって形成される密封可能な袋体５０を有している。例示の袋体５０は長方形状に形成されていて、その周縁部には、全周にわたって、所定の巾でヒートシール（熱溶着）されたシール帯５２が設けられている。

【0042】

袋体５０を構成しているフィルム５１は、ヒートシール可能であればよく、合成樹脂製の単層フィルム又は合成樹脂製のフィルムを含む積層フィルムを用いることができる。フィルム５１には、例えば、シール用のシーラントフィルム及び基材用のベースフィルムを含んだ積層フィルムが好適である。

【0043】

例示のフィルム５１は、シーラントフィルム５１ａとベースフィルム５１ｂとからなる積層フィルムである（図２参照）。一対の積層フィルム５１，５１は、シーラントフィルム５１ａの側を向かい合わせにした状態で張り合わされている。

【0044】

シーラントフィルム５１ａとしては、ヒートシールに適した低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、アイオノマーなどが挙げられる。ベースフィルム５１ｂとしては、強度に優れる二軸延伸ナイロン、ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレンなどが挙げられる。用途に応じて、積層フィルムに、アルミ蒸着層などの機能層を設けてもよい。各フィルム５１の厚みや組み合わせ、袋体５０の形状やサイズなどは、仕様に応じて適宜選択できる。

【0045】

内容物が収容されていない未使用状態のジッパーバック１Ａでは、例えば、袋体５０の双方の長辺部分及び一方の短辺部分（開封部５３）の三方がヒートシールされていて、袋体５０の一方の短辺部分（封止部５４）は、ヒートシールされずに開放されている。内容物は、その封止部５４の開口を通じて袋体５０に充填される。そうした後、封止部５４をヒートシールすることで、内容物を収容した状態で袋体５０は密封される。

【0046】

袋体５０の開封部５３には、開封操作を誘導する切り取り構造５５が設けられている。切り取り構造５５は、シール帯５２の内側に沿って延びる所定のカットライン５５ａ（例えば微小な溝で構成）と、カットライン５５ａの一端に設けられたノッチ５５ｂとで構成されている。ノッチ５５ｂを起点にして袋体５０を引き裂くことで、カットライン５５ａに沿って開封部５３の縁部が切り取られ、容易に袋体５０を開封できる。なお、図１では開封後の状態を示している。切り取り構造５５は、単にカットライン５５ａを描くだけであってもよい。

【0047】

開封後の開封部５３には、開閉自在な開口部５６が形成される。すなわち、図１に破線で示すように、カットライン５５ａの内側に沿って延びるようにジッパーテープ（嵌合具）２Ａが取り付けられている。そして、このジッパーテープ２Ａの場合、従来と同様に扱える汎用性を確保しながら、軽量化も図れるように工夫されている。

【0048】

＜ジッパーテープ＞
図２に、図１において矢印Ａ１で示す方向から見た概略断面図を示す。開口部５６の縁に沿って延びるように、ジッパーテープ２Ａが各フィルム５１の内面に取り付けられている。

【0049】

ジッパーテープ２Ａは、互いに嵌合する一対の部材（第１部材１０及び第２部材２０）を備えている。具体的には、第１部材１０は、所定巾を有する帯状の第１基材１１と、長手方向に沿って延びるように第１基材１１の対向面４に設けられた雄型の第１嵌合部１２とを有している。同様に、第２部材２０は、所定巾を有する帯状の第２基材２１と、長手方向に沿って延びるように第２基材２１の対向面４に設けられた雌型の第２嵌合部２２とを有している。

【0050】

第１基材１１は、第１嵌合部１２が設置される第１の設置部１３と、この第１の設置部１３の両側に沿って延びる一対の第１のフランジ部１４，１４とを有している。同様に、第２基材２１は、第２嵌合部２２が設置される第２の設置部２３と、この第２の設置部２３の両側に沿って延びる一対の第２のフランジ部２４，２４とを有している。

【0051】

そして、第１及び第２の設置部１３，２３の双方が、その両側のフランジ部１４，２４に対して段差を有することにより、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の対向面４ａが、その両側のフランジ部１４，２４の対向面４ｂよりも突出した状態になっている。

【0052】

本実施形態のジッパーテープ２Ａの場合、第１基材１１と第２基材２１の形態は同じである。すなわち、第１基材１１及び第２基材２１（これらを単に「基材１１，２１」ともいう）の双方は、所定の厚みを有するフィルム状であり、細長い帯状に形成されている。そして、図２に示すように、その横断面方向から見て、第１及び第２の設置部１３，２３の双方に設けられている段差形状は、例えば、所定の金型を用いた押出成型、あるいは、プレス加工などにより対向面４の逆側（シール面３）から基材１１，２１を不可逆的に凹ませることによって形成することが可能である。

【0053】

従って、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の厚みは、第１及び第２のフランジ部１４，２４の双方の厚みと同じであっても、異なっていてもよい。必要に応じてこれらの厚みは調整できる。なお、ここでいう同じ厚みとは公差などの実用上の寸法誤差を含む概念である（以下の寸法において同様）。

【0054】

第１部材１０及び第２部材２０の双方の材質は、異なっていてもよいが、通常は同じである。すなわち、基材１１，２１や、第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２（これらを単に「嵌合部１２，２２」ともいう）は、合成樹脂を含む単層構造又は積層構造からなる。図２では単層構造を例示している。積層構造の場合、例えば、シール用のシーラント層及び基材用のベース層を含む積層構造が好適である。

【0055】

シーラント層としては、熱溶着に適した低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマーなどが挙げられる。ベース層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられる。なお、シーラント層は、袋体５０のシーラントフィルム５１ａと向き合うようにシール面３に露出するように設けられる。

【0056】

それにより、第１部材１０及び第２部材２０が互いに嵌合するように、第１及び第２のフランジ部１４，２４が、袋体５０の開封部５３の内面の所定位置に溶着されている。

【0057】

第１嵌合部１２は、帯状の第１基材１１の長手方向に沿って延びる細長い部分からなる。第１嵌合部１２は、図２に拡大して示すように、横断面形状が第１の設置部１３の対向面４ａからその法線方向に延びる軸部３０と、その軸部３０の先端部分に設けられた掛止部３１とを有している。

【0058】

掛止部３１は、軸部３０の一方の側方に臨む弱作用部３１ａと、軸部３０の他方の側方に臨む強作用部３１ｂとを有している。弱作用部３１ａは、基端側および先端側の双方に向かって下り傾斜した曲面を含む膨出形状を有し、強作用部３１ｂは、先端側に下り傾斜して基端側にフック部３１ｃが設けられた曲面を含む膨出形状を有している。

【0059】

第２嵌合部２２もまた、帯状の第２基材２１の長手方向に沿って延びる細長い部分からなる。第２嵌合部２２は、第２の設置部２３の対向面４ａから対向してその法線方向に延びる一対の湾曲腕部４０，４０を有し、横断面形状がＵ状に形成されている。各湾曲腕部４０の先端には、内側に折り返すように曲がる逆フック部４０ａが設けられている。

【0060】

第１嵌合部１２の先端を第２嵌合部２２の湾曲腕部４０，４０の間に位置させた状態で、これらの外側から押し込むように、袋体５０を介して外力を作用させると、湾曲腕部４０が弾性変形して、両湾曲腕部４０，４０の間に掛止部３１が入り込む。それにより、第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とが嵌合する。その結果、開口部５６が閉じて袋体５０は密封される。

【0061】

一方、嵌合した状態の第１嵌合部１２と第２嵌合部２２の外側から引き抜くように、袋体５０を介して外力を作用させると、湾曲腕部４０が弾性変形して、両湾曲腕部４０，４０の間から掛止部３１が引き抜かれる。それにより、第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とが分離する。その結果、開口部５６が開いて袋体５０は開封される。

【0062】

掛止部３１を両湾曲腕部４０，４０の間から引き抜く時、弱作用部３１ａの側は相対的に弱い外力で引き抜くことができるのに対し、強作用部３１ｂの側は相対的に強い外力でなければ引き抜くことができない。すなわち、強作用部３１ｂは、フック部３１ｃと逆フック部４０ａによって引き抜き難いように構成されている。

【0063】

第１部材１０は、その弱作用部３１ａを開口部５６の側に向け、その強作用部３１ｂを袋体５０の内部側に向けた状態に配置される。それにより、袋体５０の内部側の外力よりも開口部５６の側の外力の方が小さい力で開け易くなり、袋体５０の密封性の向上と易開封性とを両立している。

【0064】

＜段差形状＞
上述したように、このジッパーテープ２Ａでは、第１及び第２の設置部１３，２３の双方が、その両側のフランジ部１４，２４に対して段差を有することにより、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の対向面４ａが、その両側のフランジ部１４，２４の対向面４ｂよりも突出した状態になっている。

【0065】

すなわち、フランジ部１４，２４の対向面４ｂと、設置部１３，２３の対向面４ａ（詳細には、対向面４ａにおける第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の基端部分）との間に高低差が存在している。

【0066】

従って、図２に示すように、第１部材１０と第２部材２０とを嵌合して、第１及び第２の各フランジ部１４，２４を互いに平行させた場合において、これら第１及び第２のフランジ部１４，２４の対向面４ｂの間の間隔Ｓ１よりも、第１及び第２の各設置部１３，２３の対向面４ａの間の間隔Ｓ２を小さくできる。それにより、嵌合部１２，２２を小さくできる。すなわち、これら嵌合部１２，２２に要する樹脂量を低減することができ、軽量化が図れる。

【0067】

特に、第１及び第２のフランジ部１４，２４の対向面４ｂの間の間隔Ｓ１は、１ｍｍ以上となるように設定するのが好ましい。１.１ｍｍ以上とするのがより好ましい。

【0068】

上述したように、このようなジッパーテープ２Ａの袋体５０への取り付けは、所定のヒートシール機を用いて溶着するのが一般的である。従って、このジッパーバック１Ａの製造方法もまた、ジッパーテープ２Ａを、ヒートシール機を用いて袋体５０に取り付ける取付工程を含む。

【0069】

すなわち、第１部材１０と第２部材２０とを嵌合することにより、嵌合した状態のジッパーテープ２Ａを準備する。そして、図７に示したように、所定の袋体５０を構成する一対のフィルム５１，５１の間にジッパーテープ２Ａを配置する。互いに対向している第１部材１０の各フランジ部１４と第２部材２０の各フランジ部２４との間に、ガイドプレートを配置した後、一対のフィルム５１，５１の各々の外側から加熱した一対のヒータプレート１１０，１１０を押し付ける。そうすることにより、ガイドプレート１１１を介して、フィルム５１の一方の内面と第１部材１０の各フランジ部１４、及び、フィルム５１の他方の内面と第２部材２０の各フランジ部２４のそれぞれを溶着させる。

【0070】

しかしながら、上述したように、既存のヒートシール機では、一般的なジッパーテープのサイズに合わせて、ガイドプレート１１１の厚みは１ｍｍ（寸法誤差を考慮すると１．１ｍｍ）以上とされている。そのため、リデュースの観点から軽量化を図るために、嵌合部１２，２２を小さくしようとした場合、制限を受ける。

【0071】

それに対し、第１及び第２のフランジ部１４，２４の対向面４ｂの間の間隔を１ｍｍ以上となるように設定すれば、既存のガイドプレート１１１を用いて溶着できる。従って、専用のガイドプレート１１１は不要であり、製造設備の変更や調整も不要であるので、汎用性に優れる。

【0072】

そして、第１の設置部１３の対向面４ａと第２の設置部２３の対向面４ａとの間の間隔Ｓ２を、ガイドプレート１１１の厚みよりも小さくできるので、上述したように、嵌合部１２，２２を小さくできる。その結果、生産性を損なうことなく軽量化が図れるので、環境に配慮した製品を提供できるようになる。

【0073】

＜ジッパーテープの更なる利点＞
このような形態のジッパーテープ２Ａを、上述したような方法で袋体５０に取り付けた場合、段差形状に起因して、袋体５０の内面と、第１及び第２の設置部１３，２３の少なくともいずれか一方との間に隙間５が形成される。

【0074】

この隙間５の存在により、袋体５０の破損が抑制できる。

【0075】

すなわち、上述した特許文献２にも記載されているように、嵌合部１２，２２や第１及び第２の設置部１３，２３は、袋体５０を構成しているフィルム５１よりも硬いため、その境界部分では柔軟性に差が生じる。その結果、開閉操作時に、その境界部分に応力が集中的に作用することで、その部分で袋体５０が破損するおそれがある。

【0076】

それに対し、このジッパーテープ２Ａ（ジッパーバック１Ａ）の場合、その破損し易い第１及び第２の設置部１３，２３と袋体５０との間に隙間５が存在することで、第１及び第２の設置部１３，２３に、その弾性変形を許容する「遊び」が設けられる。それにより、嵌合部１２，２２及び設置部１３，２３と、フィルム５１の境界部分への応力集中を低減でき、袋体５０の破損を抑制できる。

【0077】

なお、段差形状は第１基材１１及び第２基材２１のいずれか一方に設けてもよいが、このジッパーテープ２Ａのように、第１基材１１及び第２基材２１の双方に段差形状を設け、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の対向面４ａが、その両側のフランジ部１４，２４の対向面４ｂよりも突出しているようにすれば、第１及び第２の設置部１３，２３と袋体５０を構成している双方のフィルム５１，５１との間に各隙間５が設けられるため、フィルム５１の破損を抑制できるので効果的である。

【0078】

＜第２の実施形態＞
図３に、ジッパーテープ２Ａ及びジッパーバック１Ａの第２の実施形態を示す。図３は、図２に相当する図である。

【0079】

この実施形態のジッパーテープ（第２ジッパーテープ２Ｂともいう）は、第１及び第２の設置部１３，２３の双方（少なくともいずれか一方でもよい）の巾Ｗ１が、嵌合した第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の最大巾Ｗ２よりも大きい点で、上述したジッパーテープ２Ａと相違する。フィルム５１、第１基材１１、第２基材２１などの基本的な構成は、上述したジッパーテープ２Ａ及びジッパーバック１Ａと同じである。従って、同じ構成については同じ符号を用いてその説明は省略ないし簡略化する（以下の変形例も同様）。

【0080】

また、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の巾Ｗ１に対する第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の最大巾Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）が、０．５＜Ｗ２／Ｗ１＜１．０が好ましい。上記の範囲内であれば、嵌合部１２,２２が小さくなり過ぎず、充分な嵌合強度が得られる。また、設置部１３，２３の巾Ｗ１を所定範囲に設定することで、隙間５の巾が適切な長さとなり、袋体との接着強度が良好となる。

【0081】

例示の第２ジッパーテープ２Ｂでは、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の巾Ｗ１が嵌合した状態での第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の最大巾Ｗ２よりも大きく形成されている。第１の設置部１３の巾だけがその最大巾Ｗ２よりも大きく形成されていてもよいし、第２の設置部２３の巾だけがその最大巾Ｗ２よりも大きく形成されていてもよい。なお、第１又は第２の設置部１３，２３の巾Ｗ１は、第１又は第２のフランジ部１４，２４の対向面４ｂにおける境界部位６、つまり各フランジ部１４，２４の対向面４ｂから段差が発生する変曲点を基点とする。

【0082】

第２ジッパーテープ２Ｂによれば、対向面４に垂直な高さ方向に加え対向面４に水平な巾方向にも嵌合部１２，２２の寸法を小さくできるので、上述したジッパーテープ２Ａよりも軽量になる。従って、よりいっそう軽量化が図れる。

【0083】

しかも、各ガイドプレート１１１を第２ジッパーテープ２Ｂの奥方まで差し込んでも、段差の存在により、各ガイドプレート１１１が嵌合部に接触するおそれはない。従って、第２ジッパーテープ２Ｂを損なうことなく袋体５０に溶着することができる。

【0084】

更に、隙間５の存在により、設置部１３，２３の「遊び」の作用を増強できるので、嵌合部１２，２２及び設置部１３，２３と、フィルム５１の境界部分への応力集中もよりいっそう低減でき、袋体５０の破損を更に抑制できる。

【0085】

なお、仕様によっては、第１及び第２の設置部１３，２３の少なくともいずれか一方の巾Ｗ１が、嵌合した第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の最大巾Ｗ２よりも小さくしてもよい。そうすれば、合成樹脂の総使用量を変えずに嵌合部１２，２２のサイズをより大きくすることができ、嵌合強度を高めることが可能となる。

【0086】

また、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の巾Ｗ１に対する第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の最大巾Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）が、１．０＜Ｗ２／Ｗ１＜２．３が好ましい。上記の範囲内であれば、雌型の第２嵌合部２２が設置部２３に強固に固定され、耐久性に優れる。

【0087】

＜ジッパーテープの変形例＞
図４に、ジッパーテープ２Ａの第１変形例（第１変形ジッパーテープ２Ｃ）を示す。第１変形ジッパーテープ２Ｃは、フランジ部１４，２４と設置部１３，２３との境界部分及び嵌合部１２，２２の形態が、上述したジッパーテープ２Ａと異なる。

【0088】

上述した各実施形態では、フランジ部１４，２４と設置部１３，２３との境界部分の形態として、対向面４に略垂直な側端面６０が認められる段差形状を例示した。それに対し、第１変形ジッパーテープ２Ｃでは、これら側端面６０が設置部１３，２３からフランジ部１４，２４に向かって下り傾斜した傾斜面となっている。すなわち、フランジ部１４，２４の対向面４ｂと設置部１３，２３の対向面４ａとの間に高低差があればよく、その境界部分の形態は任意に設定できる。

【0089】

第１変形ジッパーテープ２Ｃでは、第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の双方が同じ雄型の嵌合体によって構成されている。すなわち、これら嵌合部１２，２２の各々は、並列した複数（図例は２つ）の嵌合幹６１によって構成されている。

【0090】

各嵌合幹６１は、基材１１，２１の長手方向に沿って延びる細長い部分からなる。各嵌合幹６１は、横断面形状が第１及び第２の設置部１３，２３の対向面４ａからその法線方向に延びる変形幹部６１ａと、その変形幹部６１ａの先端部分に設けられた鏃形状の変形掛止部６１ｂとを有している。

【0091】

そして、これら嵌合幹６１が、変形幹部６１ａの巾の間隔を隔てて、第１及び第２の設置部１３，２３の双方に、互い違いに並列した状態で設置されている。

【0092】

図５に、ジッパーテープ２Ａの第２変形例（第２変形ジッパーテープ２Ｄ）を示す。第２変形ジッパーテープ２Ｄは、第一に、段差形状が第１部材１０及び第２部材２０の一方にのみ設けられている点で、上述したジッパーテープ２Ａと異なる。すなわち、第１基材１１には、上述したジッパーテープ２Ａと同様に、段差形状が設けられている。それに対し、第２基材２１には、従来と同様に、段差形状が設けられていない。

【0093】

このような形態であっても、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の対向面４ａの間の間隔を、第１及び第２のフランジ部１４，２４の双方の対向面４ｂの間の間隔よりも小さくできる。従って、嵌合部１２，２２を小さくでき、軽量化が図れる。

【0094】

第２変形ジッパーテープ２Ｄは、第二に、上述したジッパーテープ２Ａと嵌合部１２，２２の形態が異なる。すなわち、第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の双方が同じ雌型の嵌合体によって構成されている。具体的には、第２変形ジッパーテープ２Ｄの嵌合部１２，２２の各々は、並列した複数（図例は３つ）の湾曲幹対６２によって構成されている。

【0095】

各湾曲腕対６２は、基材１１，２１に沿って延びる細長い部分からなり、基材１１，２１の両端間にわたって設けられている。各湾曲腕対６２は、先端に逆フック部６２ａが設けられた湾曲腕を巾方向に向かい合わせに配置することにより、横断面形状がＵ形状に形成されている。

【0096】

そして、これら湾曲腕対６２が、所定の間隔を隔てて、第１及び第２の設置部１３，２３の双方に、互い違いに並列した状態で設置されている。

【0097】

このような形態であっても、第１及び第２の設置部１３，２３の双方の対向面４ａの間の間隔を、第１及び第２のフランジ部１４，２４の双方の対向面４ｂの間の間隔よりも小さくできる。従って、嵌合部１２，２２を小さくでき、軽量化が図れる。

【0098】

また、図５に示すジッパーバック１Ａでは、その袋体５０のフィルム５１の構成も異なる。すなわち、上述した実施形態では、積層フィルムを用いた袋体５０を例示したが、ここでは単層フィルムを用いた袋体５０を例示している。このように、袋体５０を構成するフィルム５１は、少なくともヒートシールできるものであればよい。

【0099】

図６に、第２ジッパーテープ２Ｂの変更例を示す（変更第２ジッパーテープ２Ｅ）。変更第２ジッパーテープ２Ｅは、嵌合部１２，２２が設置部１３，２３に対して巾方向の一方の側に偏って配置されている点で、第２ジッパーテープ２Ｂと異なる。具体的には、第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の巾方向の中心が、第１又は第２の設置部１３，２３の巾方向の中心から端側にズレており、これらの中心線Ｃ１，Ｃ２の間に所定の間隔Ｉが存在している。

【0100】

変更第２ジッパーテープ２Ｅは、その嵌合部１２，２２の有る側（偏在側）を開口部５６の側に向け、その嵌合部１２，２２の無い側（非偏在側）を袋体５０の内部の側に向けた状態で袋体５０に設置するのが好ましい。そうすれば、偏在側は、非偏在側に比べて「遊び」が少ないので、相対的に外力を作用させ易い。

【0101】

従って、開封時には開口部５６を開き易くなるのに対し、袋体５０の内部の側からは開口部５６が開き難くなるので、袋体５０の密封性の向上と易開封性の双方を更に促進できる。

【0102】

なお、開示する技術は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。例えば、上述した各実施形態、ジッパーテープ２Ａの各変形例で説明した内容は、仕様に応じて適宜組み合わせてもよい。袋体５０や嵌合部１２，２２の形態は一例に過ぎない。

【0103】

袋体５０と設置部１３，２３との間の隙間５は小さくなるか無くなるので、軽量化の観点からは好ましくないが、設置部１３，２３の厚みをフランジ部１４，２４よりも厚くすることによって対向面４の高低差を設けてもよい。

【符号の説明】

【0104】

１Ａ ジッパーバック（嵌合具付袋体）
２Ａ ジッパーテープ（嵌合具）
３ シール面
４ 対向面
５ 隙間
１０ 第１部材
１１ 第１基材
１２ 第１嵌合部
１３ 第１の設置部
１４ 第１のフランジ部
２０ 第２部材
２１ 第２基材
２２ 第２嵌合部
２３ 第２の設置部
２４ 第２のフランジ部
５０ 袋体
５１ フィルム
５５ 切り取り構造
５６ 開口部
１１０ ヒータプレート
１１１ ガイドプレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】