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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145556
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】貼付体
(51)【国際特許分類】
A61F 13/02 20240101AFI20241004BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241004BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241004BHJP
C09J 7/29 20180101ALI20241004BHJP
A61L 15/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
A61F13/02 310D
B32B27/00 B
C09J7/38
C09J7/29
A61F13/02 355
A61F13/02 310M
A61F13/02 380
A61L15/00
B32B27/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057961
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】野村 彩英子
(72)【発明者】
【氏名】宮内 菜摘
(72)【発明者】
【氏名】田辺 淳也
【テーマコード（参考）】
4C081
4F100
4J004
【Ｆターム（参考）】
4C081AA03
4C081AA12
4C081BB04
4C081CA022
4C081CA132
4C081CA162
4C081CA211
4C081DA02
4C081DC03
4F100AK07A
4F100AK19A
4F100AK42A
4F100AK51C
4F100AR00C
4F100AT00A
4F100BA04
4F100BA07
4F100CB05D
4F100GB66
4F100JK03
4F100JK08C
4F100JL14B
4J004AA14
4J004AB01
4J004DB02
4J004FA09
(57)【要約】
【課題】キャリアシートを引き裂き、これによってキャリアシートを基材から剥がしやすくすることを可能とした貼付体を提供する。
【解決手段】キャリアシート１１は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１の外縁のなかで貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁まで達しない長さを有した切れ目１１Ａを備える。ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、貼付テープ１３が破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】キャリアシート１１は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１の外縁のなかで貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁まで達しない長さを有した切れ目１１Ａを備える。ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、貼付テープ１３が破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャリアシートと、
剥離シートと、
前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
前記貼付テープは、
前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
前記キャリアシートが破断するまでに前記キャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である
貼付体。
剥離シートと、
前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
前記貼付テープは、
前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
前記キャリアシートが破断するまでに前記キャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である
貼付体。
【請求項2】
前記キャリアシートの最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下であり、
前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
請求項１に記載の貼付体。
前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
請求項１に記載の貼付体。
【請求項3】
前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
請求項１に記載の貼付体。
前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
請求項１に記載の貼付体。
【請求項4】
前記キャリアシートの前記引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下であり、
前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
請求項３に記載の貼付体。
前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
請求項３に記載の貼付体。
【請求項5】
前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が５Ｎであるときの前記キャリアシートの変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上である
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が５Ｎであるときの前記キャリアシートの変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上である
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
【請求項6】
前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
前記キャリアシートの変位量が１ｍｍであるときの前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
前記キャリアシートの変位量が１ｍｍであるときの前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
【請求項7】
前記基材は、ポリウレタン樹脂を含み、
前記キャリアシートは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
前記キャリアシートは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む
請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、貼付体に関する。
【背景技術】
【0002】
皮膚に対する貼付体は、皮膚が有する患部を外部から保護すること、あるいは、皮膚の一部を外部から隠すことなどを目的として、広く用いられている。貼付体は、キャリアシートと剥離シートとの間に挟まれる貼付テープとを備えている。貼付テープは、キャリアシートに接する基材と、剥離シートに接する粘着層とを備えている。貼付体が使用される際には、まず、粘着層から剥離シートが剥がされる。そして、貼付テープとキャリアシートとの積層体が、粘着層によって皮膚に貼り付けられる。続いて、基材からキャリアシートが剥がされる（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６７０６３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、皮膚に貼り付けられる基材には、皮膚に対する追従性を得ることを目的として、ポリウレタン樹脂のように高い引張破断伸度が要求される。一方、こうした基材は、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂のキャリアシートに対する高い密着性も備えるため、皮膚に貼り付けられた基材からキャリアシートを剥がすことを困難にしている。なお、こうした事項は、貼付テープの貼付対象がヒトの皮膚である場合に限らず、ヒト以外の動物、例えば哺乳動物の体表面を含む生体表面である場合にも生ずる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための貼付体は、キャリアシートと、剥離シートと、前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備える。前記貼付テープは、前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備える。前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置する。前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備える。ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、前記キャリアシートが破断するまでに前記キャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である。
【0006】
上記貼付体によれば、キャリアシートが破断したときの変位量に対して貼付テープが破断したときの変位量が３．０倍以上であるから、キャリアシートに対してキャリアシートを引き延ばす力が作用し、これによってキャリアシートが破断する程度にキャリアシートが引き延ばされても、貼付テープが破断しにくい。また、キャリアシートが破断するまでにキャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が１００Ｎ・ｍｍ以下であるから、キャリアシートに対する荷重の印加を開始してからキャリアシートが破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことが容易である。
【0007】
上記貼付体において、前記キャリアシートの最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下であり、前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下であってよい。この貼付体によれば、キャリアシートが破断するまでにキャリアシートに加わる最大の引裂荷重が２０Ｎ以下であるから、キャリアシートが延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシートに加える引裂荷重が過度に大きくなることが抑えられる。また、キャリアシートの破断時における変位量が１２ｍｍ以下であるから、キャリアシートが破断したときにキャリアシートが引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことがさらに容易である。
【0008】
上記貼付体では、前記直角形引裂法による前記引裂試験において、前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下であってよい。
【0009】
上記貼付体によれば、キャリアシートが破断するまでにおけるキャリアシートの引裂強さの積分値が１０００Ｎ以下であるから、キャリアシートに対する荷重の印加を開始してからキャリアシートが破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことが容易である。
【0010】
上記貼付体において、前記キャリアシートの前記引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下であり、前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下であってよい。
【0011】
上記貼付体によれば、キャリアシートが破断するまでにおけるキャリアシートの引裂強さの上限値が３７６Ｎ／ｍｍであるから、キャリアシートが延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシートの引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、キャリアシートの破断時における変位量が１２ｍｍ以下であるから、キャリアシートが破断したときにキャリアシートが引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことがさらに容易である。
【0012】
上記貼付体では、前記直角形引裂法による前記引裂試験において、前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が５Ｎであるときの前記キャリアシートの変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上であってよい。
【0013】
上記貼付体によれば、引裂荷重が５Ｎであるときのキャリアシートの変位量が１．５ｍｍであるから、キャリアシートに対して小さい力を加えることによって、キャリアシートが引き裂かれやすい程度にキャリアシートを引き延ばすことが可能である。
【0014】
上記貼付体では、前記直角形引裂法による前記引裂試験において、前記キャリアシートの変位量が１ｍｍであるときの前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下であってよい。
【0015】
上記貼付体によれば、変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重が３．５Ｎ以下であるから、キャリアシートが引き裂かれやすい程度にキャリアシートを引き延ばすために必要な力が小さくてすむ。
【0016】
上記貼付体において、前記基材は、ポリウレタン樹脂を含み、前記キャリアシートは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含んでもよい。
【0017】
上記貼付体によれば、基材がポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシートがポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む。そのため、小さい力で延びやすい貼付テープを有し、かつ、キャリアシートにおいて破断時の変位量が過剰に大きくなりにくい貼付体を得ることが可能である。
【発明の効果】
【0018】
上記貼付体によれば、キャリアシートを引き裂き、これによってキャリアシートを基材から剥がしやすくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
図１は、貼付体が広がる平面に対して直交する断面における貼付体の構造を示している。
図１が示すように、貼付体１０は、キャリアシート１１と、剥離シート１２と、貼付テープ１３とを備えている。貼付テープ１３は、キャリアシート１１と剥離シート１２との間に位置している。貼付テープ１３は、基材１３Ａと粘着層１３Ｂとを備えている。基材１３Ａは、キャリアシート１１に接している。基材１３Ａは、キャリアシート１１および剥離シート１２よりも高い引張破断伸度を有している。粘着層１３Ｂは、剥離シート１２に接している。粘着層１３Ｂは、剥離シート１２が粘着層１３Ｂから剥がされた後に生体表面に貼り付けられる。本実施形態では、粘着層１３Ｂが、基材１３Ａに積層されている。
図１が示すように、貼付体１０は、キャリアシート１１と、剥離シート１２と、貼付テープ１３とを備えている。貼付テープ１３は、キャリアシート１１と剥離シート１２との間に位置している。貼付テープ１３は、基材１３Ａと粘着層１３Ｂとを備えている。基材１３Ａは、キャリアシート１１に接している。基材１３Ａは、キャリアシート１１および剥離シート１２よりも高い引張破断伸度を有している。粘着層１３Ｂは、剥離シート１２に接している。粘着層１３Ｂは、剥離シート１２が粘着層１３Ｂから剥がされた後に生体表面に貼り付けられる。本実施形態では、粘着層１３Ｂが、基材１３Ａに積層されている。
【0022】
なお、粘着層１３Ｂの貼付対象である生体表面は、例えばヒトの皮膚であるが、ヒト以外の動物、例えばヒト以外の哺乳動物の体表面であってもよい。本実施形態では、粘着層１３Ｂの貼付対象がヒトの皮膚である場合について例示する。
【0023】
図２は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見た貼付体１０の構造を示している。
図２が示すように、キャリアシート１１の面積は、貼付テープ１３の面積よりも大きく、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３はキャリアシート１１内に位置している。本実施形態では、キャリアシート１１の面積が、貼付テープ１３の面積および剥離シート１２の面積よりも大きい。貼付テープ１３において、基材１３Ａの大きさと粘着層１３Ｂの大きさとが等しい。すなわち、基材１３Ａの面積が粘着層１３Ｂの面積と等しく、かつ、基材１３Ａの形状と粘着層１３Ｂの形状とが等しい。なお、剥離シート１２の面積が貼付テープ１３の面積よりも大きく、かつ、貼付テープ１３が剥離シート１２内に位置してもよい。すなわち、剥離シート１２の大きさは、貼付テープ１３の大きさ以上であってよい。
図２が示すように、キャリアシート１１の面積は、貼付テープ１３の面積よりも大きく、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３はキャリアシート１１内に位置している。本実施形態では、キャリアシート１１の面積が、貼付テープ１３の面積および剥離シート１２の面積よりも大きい。貼付テープ１３において、基材１３Ａの大きさと粘着層１３Ｂの大きさとが等しい。すなわち、基材１３Ａの面積が粘着層１３Ｂの面積と等しく、かつ、基材１３Ａの形状と粘着層１３Ｂの形状とが等しい。なお、剥離シート１２の面積が貼付テープ１３の面積よりも大きく、かつ、貼付テープ１３が剥離シート１２内に位置してもよい。すなわち、剥離シート１２の大きさは、貼付テープ１３の大きさ以上であってよい。
【0024】
キャリアシート１１は、切れ目１１Ａを備えている。切れ目１１Ａは、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１の外縁１１Ｅのなかで貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁１３Ｅまで達しない長さを有している。すなわち、切れ目１１Ａは、キャリアシート１１において、外縁１１Ｅから外縁１１Ｅよりも内側に向けて延びる形状を有している。切れ目１１Ａは、キャリアシート１１の厚さ方向において、キャリアシート１１を貫通している。本実施形態では、切れ目１１Ａは、直線状を有したＩノッチである。
【0025】
切れ目１１Ａにおいて、外縁１１Ｅに位置する端部が基端であり、基端とは反対側の端部が先端である。キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａの先端は、キャリアシート１１の外縁１１Ｅと、基材１３Ａの外縁１３ＡＥとの間に位置している。このように、切れ目１１Ａが貼付テープ１３の基材１３Ａの外縁１３ＡＥまで達しない長さを有するから、基材１３Ａからキャリアシート１１が剥離されるまで、基材１３Ａの全体がキャリアシート１１によって覆われている。これにより、貼付体１０の使用前に、基材１３Ａの埃などが付着することが抑えられる。
【0026】
キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は、四角形状を有している。図２が示す例では、貼付テープ１３は長方形状を有しているが、貼付テープ１３は正方形状を有してもよい。キャリアシート１１は、貼付テープ１３と同様に長方形状を有しているが、キャリアシート１１の形状は、貼付テープ１３の形状と異なっていてもよい。
【0027】
貼付体１０は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８「プラスチック－フィルム及びシートの引裂強さ試験方法－第３部：直角形引裂法」に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、以下に記載の条件１および条件２を満たす。
【0028】
（条件１）キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、貼付テープ１３が破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上である。
（条件２）キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である。
（条件２）キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値が、１００Ｎ・ｍｍ以下である。
【0029】
なお、条件１において、貼付テープ１３が破断したときの変位量は、貼付テープ１３単体に対する引裂試験によって得られた値である。また、条件１および条件２において、キャリアシート１１が破断したときの変位量、および、キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値はそれぞれ、キャリアシート１１単体に対する引裂試験によって得られた値である。なお、キャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値は、引裂試験の開始からキャリアシート１１が破断するまでの間にキャリアシート１１に加えられた引裂荷重のグラフにおいて、横軸である変位量と、縦軸である引裂荷重との関係を示すグラフによって囲まれる領域の面積である。
【0030】
本開示の貼付体１０によれば、キャリアシート１１が破断したときの変位量に対して貼付テープ１３が破断したときの変位量が３．０倍以上である。そのため、キャリアシート１１に対してキャリアシート１１を引き延ばす力が作用し、これによってキャリアシート１１が破断する程度にキャリアシート１１が引き延ばされても、貼付テープ１３が破断しにくい。また、キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値が１００Ｎ・ｍｍ以下である。そのため、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。それゆえに、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことが容易である。
【0031】
キャリアシート１１を引き延ばす力がキャリアシート１１に加えられたときに、貼付テープ１３が過剰に引き延ばされることを抑える観点では、キャリアシート１１が破断したときの変位量に対して、貼付テープ１３が破断したときの変位量が３０．０倍以下であることが好ましい。
【0032】
キャリアシート１１に加えられた引裂荷重の積分値は、貼付テープ１３に加えられた引裂荷重の積分値よりも小さい。これにより、キャリアシート１１を破断するための力がキャリアシート１１に作用した場合に、キャリアシート１１は貼付テープ１３の破断を伴わずに破断される。なお、貼付テープ１３加えられた引裂荷重の積分値は、引裂試験の開始から貼付テープ１３が破断するまでの間に貼付テープ１３に加えられた引裂荷重のグラフにおいて、横軸である変位量と、縦軸である引裂荷重との関係を示すグラフによって囲まれる領域の面積である。
【0033】
貼付体１０は、以下の条件３および条件４をさらに満たすことが好ましい。
（条件３）キャリアシート１１の最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下である。
（条件４）キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。
（条件３）キャリアシート１１の最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下である。
（条件４）キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。
【0034】
キャリアシート１１が破断するまでにキャリアシート１１に加わる最大の引裂荷重が２０Ｎ以下であるから、キャリアシート１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１に加える引裂荷重が過度に大きくなることが抑えられる。キャリアシート１１の最大引裂荷重は、貼付テープ１３の最大引裂荷重よりも大きい。また、キャリアシート１１の破断時における変位量が１２ｍｍ以下であるから、キャリアシート１１が破断したときにキャリアシート１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことがさらに容易である。
【0035】
貼付体１０は、以下の条件５を満たしてもよい。
（条件５）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１の破断までにおけるキャリアシート１１の引裂強さ（Ｎ/ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である。
（条件５）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１の破断までにおけるキャリアシート１１の引裂強さ（Ｎ/ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である。
【0036】
貼付体１０が条件５を満たす場合には、キャリアシート１１が破断するまでにおけるキャリアシート１１の引裂強さの積分値が１０００Ｎ以下である。そのため、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことが容易である。
【0037】
なお、貼付体１０が条件５を満たす場合には、貼付体１０は、以下の条件６および条件７を満たすことが好ましい。
（条件６）キャリアシート１１の引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下である。
（条件７）キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。
（条件６）キャリアシート１１の引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下である。
（条件７）キャリアシート１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。
【0038】
貼付体１０が条件６を満たす場合には、キャリアシート１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１の引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１０が条件７を満たす場合には、キャリアシート１１が破断したときにキャリアシート１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。これにより、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことがさらに容易である。
【0039】
また、貼付体１０は、以下の条件８および条件９の少なくとも一方を満たしてもよい。すなわち、貼付体１０は、条件８および条件９のいずれか一方のみを満たしてもよいし、条件８および条件９の両方を満たしてもよい。
【0040】
（条件８）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１に加えられた引裂荷重が５Ｎであるときのキャリアシート１１の変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上である。
（条件９）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１の変位量が１ｍｍであるときのキャリアシート１１に加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である。
（条件９）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１の変位量が１ｍｍであるときのキャリアシート１１に加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である。
【0041】
貼付体１０が条件８を満たす場合には、キャリアシート１１に対して小さい力を加えることによって、キャリアシート１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１を引き延ばすことが可能である。
【0042】
貼付体１０が条件９を満たす場合には、変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重が３．５Ｎ以下であるから、キャリアシート１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１を引き延ばすために必要な力が小さくてすむ。
【0043】
キャリアシート１１は、合成樹脂から形成された層を含んでいる。キャリアシート１１は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。キャリアシート１１が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１３の基材１３Ａに接している。基材シートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。
【0044】
キャリアシート１１は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、基材１３Ａと接する接触面に、基材１３Ａを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。
【0045】
キャリアシート１１は、合成樹脂から形成された層に加えて、紙製の層を備えてもよい。この場合には、キャリアシート１１は、紙製の基材層と、基材層にラミネートされた合成樹脂製の層とを備えている。合成樹脂製の層は、例えばＰＰ樹脂などから形成されてよい。キャリアシート１１の厚さは、例えば３０μｍ以上４００μｍ以下であってよい。
【0046】
剥離シート１２は、剥離シート１２と粘着層１３Ｂとの間の剥離強度が、キャリアシート１１と基材１３Ａとの間の剥離強度よりも小さくなるように構成されている。剥離シート１２は、合成樹脂から形成されている。剥離シート１２は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。剥離シート１２が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１３の粘着層１３Ｂに接している。基材シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。
【0047】
剥離シート１２は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、粘着層１３Ｂと接する接触面に、粘着層１３Ｂを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。剥離シート１２の厚さは、例えば１２μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。
【0048】
基材１３Ａは、合成樹脂から形成されている。基材１３Ａを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。これにより、貼付適性が高い基材１３Ａを得ることが可能である。基材１３Ａの厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。ポリウレタン樹脂製であり、かつ、薄い基材１３Ａは、基材１３Ａを引き延ばすために基材１３Ａに加えられる外力が小さくともよく延びる。そのため、基材１３Ａは、貼付テープ１３が貼り付けられる貼付対象の形状に対する高い追従性を有し、かつ、貼付対象に対する高い密着性を有することが可能である。
【0049】
一方で、貼付対象の形状に対する高い追従性を有した基材１３Ａは、基材１３Ａを覆うキャリアシート１１に対しても高い追従性を有する。そのため、基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がすための力がキャリアシート１１に作用した場合に、基材１３Ａが、キャリアシート１１の変形に追従して変形しやすい。
【0050】
基材１３Ａの引張破断伸度は、例えば１３０％以上であってよい。引張破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ ５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」、および、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７‐３）「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して求めることができる。測定対象物が降伏点を有しない場合には引張破壊ひずみを測定し、降伏点を有する場合には引張破壊時呼びひずみを測定し、これらの測定値を用いて引張破断伸度を求めることができる。
【0051】
基材１３Ａの１００％伸び引張強度は、例えば４Ｎ／ｃｍ以下であってよい。１００％伸び引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ ５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に定義されたひずみが規定の値（１００％）に達したときに測定された力の大きさを試験片の幅によって除算した値である。１００％伸び引張強度（Ｔ）（Ｎ／ｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。
【0052】
Ｔ ＝ Ｆ／Ｗ
なお、上記式において、Ｆは測定された力の大きさ（Ｎ）であり、Ｗは試験片の幅（ｃｍ）である。
なお、上記式において、Ｆは測定された力の大きさ（Ｎ）であり、Ｗは試験片の幅（ｃｍ）である。
【0053】
なお、基材１３Ａは、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート樹脂などであってよい。
【0054】
粘着層１３Ｂは、基材１３Ａと同様に、合成樹脂から形成される。粘着層１３Ｂを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。粘着層１３Ｂの厚さは、例えば５μｍ以上２５μｍ以下であってよい。
【0055】
基材１３Ａおよび粘着層１３Ｂの少なくとも一方は、皮膚に対する有効成分を含んでもよい。すなわち、基材１３Ａのみが有効成分を含んでもよいし、粘着層１３Ｂのみが有効成分を含んでもよいし、基材１３Ａと粘着層１３Ｂとの両方が有効成分を含んでもよい。有効成分は、例えば化粧成分、美容成分、薬剤成分などであってよい。
【0056】
貼付体１０において、基材１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１がポリプロピレン樹脂またはポリフッ化ビニリデン樹脂を含んでよい。この場合には、基材１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１がポリプロピレン樹脂またはポリフッ化ビニリデン樹脂を含むから、小さい力で延びやすい貼付テープ１３を有し、かつ、キャリアシート１１において破断時の変位量が過剰に大きくなりにくい貼付体１０を得ることが可能である。
【0057】
［作用］
貼付体１０の使用者は、まず、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥がす。次いで、使用者は、粘着層１３Ｂを貼付テープ１３の貼付対象に貼り付ける。なお、貼付テープ１３の貼付対象は、上述したように例えばヒトの皮膚である。次いで、使用者は、貼付テープ１３の基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がす。
貼付体１０の使用者は、まず、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥がす。次いで、使用者は、粘着層１３Ｂを貼付テープ１３の貼付対象に貼り付ける。なお、貼付テープ１３の貼付対象は、上述したように例えばヒトの皮膚である。次いで、使用者は、貼付テープ１３の基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がす。
【0058】
ヒトの皮膚のうち、例えば手のひらなどの比較的平らな面に沿って貼付テープ１３を貼り付けた場合には、キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有するから、使用者は、キャリアシート１１の切れ目１１Ａを目印として、キャリアシート１１のうち、切れ目１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、使用者は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させる。
【0059】
また、貼付テープ１３の貼付対象は、ヒトの指であってもよい。この場合には、貼付テープ１３を指に乗せた後に、キャリアシート１１を貼付テープ１３とともに引っ張ることによって、切れ目１１Ａを起点としてキャリアシート１１を引き裂く。なお、指に貼付テープ１３を貼り付ける場合であっても、平らな面に沿って貼付テープ１３を貼り付ける場合と同様の方法で、キャリアシート１１を引き裂いてもよい。すなわち、貼付テープ１３を指に乗せた後に、切れ目１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させる。いずれの場合にも、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させることが可能である。
【0060】
この際に、上述した本開示の貼付体１０によれば、条件１および条件２を満たすから、貼付テープ１３の破断が抑えられ、また、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。それゆえに、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことが容易である。
【0061】
［試験例］
図３から図７、表１、表２、および、表３を参照して試験例を説明する。
［試験例１］
互いに対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ－ＭＰ、厚さ４０μｍ）をキャリアシートとして準備した。そして、ＯＰＰフィルムのマット面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＳ－６０２１）（タケラックは登録商標）を塗工した後、水性ポリウレタンを乾燥させることによって前駆層を形成した。次いで、前駆層を常温においてエージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した基材を得た。
図３から図７、表１、表２、および、表３を参照して試験例を説明する。
［試験例１］
互いに対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ－ＭＰ、厚さ４０μｍ）をキャリアシートとして準備した。そして、ＯＰＰフィルムのマット面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＳ－６０２１）（タケラックは登録商標）を塗工した後、水性ポリウレタンを乾燥させることによって前駆層を形成した。次いで、前駆層を常温においてエージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した基材を得た。
【0062】
ＰＥＴフィルムと、シリコーン樹脂から形成された離型層とから構成される離型フィルム（東レフィルム加工（株）、セラピールＷＺ、厚さ７５μｍ）（セラピールは登録商標）を剥離シートとして準備した。次に、主剤であるウレタン系粘着剤（トーヨーケム（株）製、ＳＰ－２０５）と、硬化剤（トーヨーケム（株）製、Ｔ－５０１Ｂ）とを準備した。主剤に硬化剤を添加した後、主剤および硬化剤を攪拌することによって、粘着層を形成するための塗液を得た。離型フィルムに対して塗液を塗工し、次いで、塗液を乾燥させることによって、１５μｍの厚さを有した粘着層を得た。
【0063】
そして、基材と粘着層とを貼り合わせることによって、ＯＰＰフィルムと、貼付テープと、離型フィルムとが記載の順に積層された積層体を得た。次いで、積層体に対して、離型フィルムおよび貼付テープのみを貫通し、かつ、長方形状を有する領域を切り出すようにハーフカット加工を施した。続いて、離型フィルムと貼付テープとにおいて、ハーフカット加工が施された部位よりも外側の部分をＯＰＰフィルムから取り除き、これによって、離型フィルムの大きさと貼付テープの大きさとを、ＯＰＰフィルムの大きさよりも小さくした。そして、ＯＰＰフィルムのうち、貼付テープが積層された部位よりも外側に位置する部分に直線状を有する切り込みを形成した。これによって、試験例１の貼付体を得た。
【0064】
［試験例２］
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例２の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例２の貼付体を得た。
【0065】
［試験例３］
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例３の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例３の貼付体を得た。
【0066】
［試験例４］
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例４の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例４の貼付体を得た。
【0067】
［試験例５］
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更し、かつ、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した。それ以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例５の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更し、かつ、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した。それ以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例５の貼付体を得た。
【0068】
［試験例６］
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）（アルケマ（株）製、Kynar FLEX2500）（Kynarは登録商標）を用いた押出成形によって形成した５０μｍの厚さを有したＰＶＤＦフィルムに変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例６の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）（アルケマ（株）製、Kynar FLEX2500）（Kynarは登録商標）を用いた押出成形によって形成した５０μｍの厚さを有したＰＶＤＦフィルムに変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例６の貼付体を得た。
【0069】
［試験例７］
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムを１９０μｍの厚さを有したポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート離型紙（リンテック（株）製、ＥＶ１３０ＴＰＤ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例７の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、ＯＰＰフィルムを１９０μｍの厚さを有したポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート離型紙（リンテック（株）製、ＥＶ１３０ＴＰＤ）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例７の貼付体を得た。
【0070】
［試験例８］
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有した水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＰＢー３４１）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例８の貼付体を得た。
試験例１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有した水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＰＢー３４１）に変更した以外は、試験例１と同様の方法によって、試験例８の貼付体を得た。
【0071】
【0072】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８「プラスチックフィルム及びシートの引裂強さ試験方法－第３部:直角形引裂法」に準拠する方法によって、キャリアシートの変位量、引裂強さ、および、貼付テープの変位量を測定した。
【0073】
キャリアシートの評価を行う際には、各試験例のキャリアシートから、図３が示す形状を有した試験片を切り出した。これに対して、貼付テープの評価を行う際には、各試験例の貼付テープから、図３が示す形状を有した試験片を切り出した。なお、図３が示す試験片の形状は、上述したＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に規定された形状である。
【0074】
図３が示すように、試験片３０は、略Ｖ字状を有している。試験片３０は、略Ｖ字状を有した第１長辺３０Ｌ１と、第１長辺３０Ｌ１と対向し、かつ、略Ｖ字状を有した第２長辺３０Ｌ２とを備えている。各長辺３０Ｌ１，３０Ｌ２が延びる方向において、各長辺３０Ｌ１，３０Ｌ２の第１の端部を結ぶ線分が第１短辺３０Ｓ１である。各長辺３０Ｌ１，３０Ｌ２が延びる方向において、各長辺３０Ｌ１，３０Ｌ２の第２の端部を結ぶ線分が第２短辺３０Ｓ２である。各短辺３０Ｓ１，３０Ｓ２は、直線状を有している。試験片３０の長さＬは、第１短辺３０Ｓ１から第２短辺３０Ｓ２までの距離である。試験片３０の幅Ｗは、各短辺３０Ｓ１，３０Ｓ２の長さである。長さＬは１００ｍｍに設定され、かつ、幅Ｗは２０±１ｍｍに設定される。第１長辺３０Ｌ１は、第１長辺３０Ｌ１が延びる方向における中点３０Ｌ１Ｃにおいて直角に屈曲している。第２長辺３０Ｌ２は、第２長辺３０Ｌ２が延びる方向における中点３０Ｌ２Ｃにおいて湾曲している。なお、各試験例の貼付体から試験片３０を作成する際には、貼付体の製造時における長手方向ＤＬに対して直交する方向に試験片３０が引き裂かれるように、貼付体から試験片３０を切り出した。
【0075】
そして、引張試験機（(株)島津製作所製、オートグラフAGS-X ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用いて、第１短辺３０Ｓ１と第２短辺３０Ｓ２とを互いに逆方向に引っ張った。この際に、引裂速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。また、試験中に試験片に加えられたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験中における試験片３０の変位量を時間経過に伴って記録した。なお、試験片３０の変位量とは、試験開始時における変位量を０ｍｍに設定した場合に、試験片３０に引裂荷重が加えられることによって、試験片３０が破断するまでに試験片３０が引っ張られる方向において試験片３０が引き延ばされた長さのことである。
【0076】
各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について以下に説明する各数値を測定あるいは算出した。そして、５つの試験片における各数値の平均値を算出し、当該平均値を各試験例の各数値に設定した。
【0077】
［貼付テープ］
各貼付体が含む貼付テープから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。
各貼付体が含む貼付テープから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。
【0078】
図４および図５は、試験片について得られた変位量と引裂強さとの関係を示すグラフの一例である。図４には、試験例１の試験片について得られたグラフが実線で示され、かつ、試験例２の試験片について得られたグラフが一点鎖線で示されている。なお、試験例３，４，６，７の試験片である貼付テープは、試験例１の貼付テープと同一であるから、試験例３，４，６，７の試験片についても、試験例１の試験片と同様のグラフが得られた。また、試験例５の試験片である貼付テープは、試験例２の貼付テープと同一であるから、試験例５の試験片についても、試験例１の試験片と同様のグラフが得られた。また、図４には、キャリアシートの一例である試験例１のキャリアシートについて得られたグラフが参考例として破線で示されている。図５には、試験例８の試験片について得られたグラフが破線で示されている。
【0079】
【0080】
［キャリアシート］
上述したように、各貼付体が含むキャリアシートから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。
上述したように、各貼付体が含むキャリアシートから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。
【0081】
【0082】
図６が示す各グラフにおいて、グラフの最大値を引裂強さの最大値として読み取った。なお、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８では、図６が示す各グラフにおける最大値が引裂強さとして定義されている。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８では、最大引裂荷重を厚さで除算した値が引裂強さと定義されている。しかしながら、本開示では、引裂強さの積分値を算出する都合上、試験片に加えたすべての引裂荷重について、その引裂荷重を厚さで除算した値を算出している。そのため、本開示では、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８における引裂強さを最大引裂強さと称し、各引裂荷重を厚さで除算した値を引裂強さと称する。
【0083】
各試験片について、キャリアシートに引裂荷重の印加が開示されてからキャリアシートが破断されるまでの間における引裂強さの積分値（Ｎ）を算出した。なお、引裂強さの積分値（Ｎ）は、図６が示す各グラフと横軸とによって囲まれる領域の面積に等しい。
【0084】
図６が示す各グラフについて、試験片に対する引裂荷重の印加後において、引裂強さが初めて０になった時点の変位量を、試験片の破断時における変位量として読み取った。また、図６が示す各グラフにおいて、キャリアシートの変位量が１ｍｍである際の引裂強さを読み取った。
【0085】
また、変位量と引裂荷重とから、変位量と引裂荷重との関係を示すグラフを作成した。
図７は、試験片について得られた変位量と引裂荷重との関係を示すグラフの一例である。図７には、試験例１から８の試験例について得られたグラフが示されている。
図７は、試験片について得られた変位量と引裂荷重との関係を示すグラフの一例である。図７には、試験例１から８の試験例について得られたグラフが示されている。
【0086】
各試験片について、キャリアシートに引裂荷重の印加が開示されてからキャリアシートが破断されるまでの間における引裂荷重の積分値（Ｎ・ｍｍ）を算出した。なお、引裂荷重の積分値（Ｎ・ｍｍ）は、図７が示す各グラフと横軸とによって囲まれる領域の面積に等しい。
【0087】
図７が示す各グラフにおいて、グラフの最大値を最大引裂荷重として読み取った。図７が示す各グラフから、引裂荷重が５Ｎである際の試験片の変位量を読み取った。また、図７が示す各グラフから、変位量が１ｍｍである際の引裂荷重を読み取った。
【0088】
図７が示す各グラフにおいて、試験片に対する引裂荷重の印加後において、引裂荷重が初めて０になった時点の変位量を、試験片の破断時における変位量として読み取った。なお、図７が示す各グラフから読み取られる破断時の変位量は、図６が示すグラフのうちで同一の試験片について得られたグラフから読み取られる破断時の変位量と同一である。
【0089】
［キャリアシートおよび貼付テープの引裂評価］
各試験例において、貼付テープの大きさを１０ｃｍ角に設定し、かつ、キャリアシートの大きさを１２ｃｍ角に設定した。そして、キャリアシートの外縁から１ｃｍの長さを有した直線状の切れ目を１つのみキャリアシートに形成した。次いで、各試験例の貼付テープを皮膚に貼り付けた後に、キャリアシートを貼付テープから剥離した。各試験例について、５つの貼付体の評価を行った。
各試験例において、貼付テープの大きさを１０ｃｍ角に設定し、かつ、キャリアシートの大きさを１２ｃｍ角に設定した。そして、キャリアシートの外縁から１ｃｍの長さを有した直線状の切れ目を１つのみキャリアシートに形成した。次いで、各試験例の貼付テープを皮膚に貼り付けた後に、キャリアシートを貼付テープから剥離した。各試験例について、５つの貼付体の評価を行った。
【0090】
キャリアシートの引き裂き性を以下の３段階で評価した。
◎ キャリアシートを引き裂くときの抵抗をほぼ感じない。
○ キャリアシートを引き裂くときの抵抗が小さい。
△ キャリアシートを引き裂くときの抵抗が大きい。
◎ キャリアシートを引き裂くときの抵抗をほぼ感じない。
○ キャリアシートを引き裂くときの抵抗が小さい。
△ キャリアシートを引き裂くときの抵抗が大きい。
【0091】
貼付テープの引き裂き性を以下の２段階で評価した。
○ キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープが引き裂かれない。
× キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープも引き裂かれる。
○ キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープが引き裂かれない。
× キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープも引き裂かれる。
【0092】
［評価結果］
表１、表２、および、表３を参照して、各試験例の貼付体についての評価結果を説明する。
上述した直角形引裂法によって各試験例の試験片を評価した結果は、以下に示す表１および表２に記載の通りであった。また、上述した貼付体を皮膚に貼り付けた状態でキャリアシートの剥離性を評価した結果は、表２に記載の通りであった。
表１、表２、および、表３を参照して、各試験例の貼付体についての評価結果を説明する。
上述した直角形引裂法によって各試験例の試験片を評価した結果は、以下に示す表１および表２に記載の通りであった。また、上述した貼付体を皮膚に貼り付けた状態でキャリアシートの剥離性を評価した結果は、表２に記載の通りであった。
【0093】
【表1】
【0094】
表１が示すように、試験例１，３，４，６，７の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が、２２７．７ｍｍ以上２４２．９ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例２，５の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が、４６．８ｍｍ以上４８．６ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。また、試験例８の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が１０．３ｍｍであることが認められた。このように、相対的に低いガラス転移温度を有したウレタン樹脂によって形成された基材を備える貼付テープの変位量が、相対的に高いガラス転移温度を有したウレタン樹脂によって形成された基材を備える貼付テープの変位量よりも大きいことが認められた。
【0095】
これに対して、試験例１，２，８のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が、８．５ｍｍ以上８．７ｍｍ以下であることが認められた。試験例３から試験例５のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が９．０ｍｍ以上１３．５ｍｍ以下であり、かつ、キャリアシートの厚さが薄いほどキャリアシートの変位量が小さいことが認められた。試験例６のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が１１．８ｍｍであり、試験例７のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が９．６ｍｍであることが認められた。
【0096】
そのため、試験例１から７において、貼付テープの変位量をキャリアシートの変位量で除算した比は、３．６以上２７．４以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例８において、貼付テープの変位量をキャリアシートの変位量で除算した比は、１．２であることが認められた。
【0097】
直角形引裂法によってキャリアシートを評価した結果は、以下の表２に示す通りであった。
【0098】
【表2】
【0099】
表２が示すように、引裂荷重の積分値は、試験例１，２において２８．２Ｎ・ｍｍであり、試験例３において３７．２Ｎ・ｍｍであり、試験例４，５において２２２．９Ｎ・ｍｍであることが認められた。引裂荷重の積分値は、試験例６において４２．７Ｎ・ｍｍであり、試験例７において８４．０Ｎ・ｍｍであり、試験例８において２８．２Ｎ・ｍｍであることが認められた。
【0100】
最大引裂荷重は、試験例１，２において９．９Ｎであり、試験例３において１８．７Ｎであり、試験例４，５において２８．５Ｎであることが認められた。最大引裂荷重は、試験例６において７．３Ｎであり、試験例７において１８．７Ｎであり、試験例８において９．９Ｎであることが認められた。
【0101】
引裂強さの積分値は、試験例１，２において７０８Ｎであり、試験例３において７４３Ｎであり、試験例４，５において２９７２Ｎであることが認められた。引裂強さの積分値は、試験例６において８５３Ｎであり、試験例７において４４２Ｎであり、試験例８において７０８Ｎであることが認められた。
【0102】
最大引裂強さは、試験例１，２において２４６．９Ｎ／ｍｍであり、試験例３において３７５．９Ｎ／ｍｍであり、試験例４，５において３７９．９Ｎ／ｍｍであることが認められた。最大引裂強さは、試験例６において１４６．４Ｎ／ｍｍであり、試験例７において９８．７Ｎ／ｍｍであり、試験例８において２４６．９Ｎ／ｍｍであることが認められた。
【0103】
試験片３０に５Ｎの引裂荷重を印加した際の変位量は、試験例１，２において２．９ｍｍであり、試験例３において１，８ｍｍであり、試験例４，５において１．０ｍｍであることが認められた。試験片３０に５Ｎの引裂荷重を印加した際の変位量は、試験例６において２．４ｍｍであり、試験例７において０．６ｍｍであり、試験例８において２．９ｍｍであることが認められた。
【0104】
試験片３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重は、試験例１，２において１．０Ｎであり、試験例３において３．４Ｎであり、試験例４，５において５．２Ｎであることが認められた。試験片３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重は、試験例６において１．１Ｎであり、試験例７において１４．７Ｎであり、試験例８において１．０Ｎであることが認められた。
【0105】
試験片３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂強さは、試験例１，２において２５．０ｎ／ｍｍであり、試験例３において６７．３Ｎ／ｍｍであり、試験例４，５において６８．７Ｎ／ｍｍであることが認められた。試験片３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂強さは、試験例６において２１．２Ｎ／ｍｍであり、試験例７において７７．２Ｎ／ｍｍであり、試験例８において２５．０Ｎ／ｍｍであることが認められた。
【0106】
キャリアシートの引き裂き性、および、貼付テープの引き裂き性の評価結果は、以下の表３が示す通りであった。
【0107】
【表3】
【0108】
キャリアシートの引き裂き性の評価では、試験例１，２，８の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗がほぼ感じられないことが認められた。なお、試験例１，２，８では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。試験例１，２，８によれば、最大引裂荷重と変位量との両方が低い水準に抑えられるから、引裂荷重の積分値が最も小さく、結果としてキャリアシートを破断する際の抵抗を最も感じにくいといえる。
【0109】
また、試験例３，６，７の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗が小さいことが認められた。なお、試験例３，６，７では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。試験例３，７のキャリアシートでは、試験例１，２のキャリアシートに比べて、引裂荷重の積分値、最大引裂荷重、および、キャリアシートが破断するまでの変位量のすべてが大きいから、試験例１，２のキャリアシートを剥離する際に比べて、キャリアシートを剥離する際の抵抗を感じやすいといえる。一方、試験例６の貼付体では、試験例１，２の貼付体に比べて、最大引き裂き荷重が小さいものの、引裂荷重の積分値と、キャリアシートを破断するまでの変位量との両方が大きいから、試験例１，２のキャリアシートを剥離する際に比べて、キャリアシートを剥離する際の抵抗を感じやすいといえる。
【0110】
試験例４，５の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗が大きいことが認められた。なお、試験例４，５では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。ただし、試験例４，５では、試験例１から３，６，７の貼付体に比べて、キャリアシートが引き裂かれた軌跡ががたつきを有することが認められた。試験例４，５のキャリアシートでは、試験例１，２のキャリアシートに比べて、引裂荷重の積分値および最大引裂荷重が大幅に大きく、かつ、キャリアシートの破断時における変位量も大きいから、キャリアシートを剥離する際の抵抗が大きいといえる。
【0111】
貼付テープの引き裂き性の評価では、試験例１から７の貼付体において、キャリアシートを剥離した際に貼付テープが引き裂かれないことが認められた。これに対して、試験例８の貼付体において、キャリアシートを剥離した際に貼付テープが引き裂かれることが認められた。こうした結果から、キャリアシートの破断時における変位量に対して、貼付テープの破断時における変位量が３．０倍以上であることによって、キャリアシートの剥離時に貼付テープが引き裂かれることが抑えられるといえる。
【0112】
以上説明したように、貼付体の一実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）貼付体１０が条件１を満たすから、キャリアシート１１が破断する程度にキャリアシート１１が引き延ばされても、貼付テープ１３が破断しにくい。また、貼付体１０が条件２を満たすから、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。
（１）貼付体１０が条件１を満たすから、キャリアシート１１が破断する程度にキャリアシート１１が引き延ばされても、貼付テープ１３が破断しにくい。また、貼付体１０が条件２を満たすから、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。
【0113】
（２）貼付体１０が条件３を満たす場合には、キャリアシート１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１に加える引裂荷重が過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１０が条件４を満たす場合には、キャリアシート１１が破断したときにキャリアシート１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。
【0114】
（３）貼付体１０が条件５を満たす場合には、キャリアシート１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシートが破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。
（４）貼付体１０が条件６を満たす場合には、キャリアシート１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１の引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１０が条件７を満たす場合には、キャリアシート１１が破断したときにキャリアシート１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことがさらに容易である。
（４）貼付体１０が条件６を満たす場合には、キャリアシート１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１の引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１０が条件７を満たす場合には、キャリアシート１１が破断したときにキャリアシート１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシート１１の破断によって貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がすことがさらに容易である。
【0115】
（５）貼付体１０が条件８を満たす場合には、キャリアシート１１に対して小さい力を加えることによって、キャリアシート１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１を引き延ばすことが可能である。
【0116】
（６）貼付体１０が条件９を満たす場合には、変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重が３．５Ｎ以下であるから、キャリアシート１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１を引き延ばすために必要な力が小さくてすむ。
【0117】
（７）基材１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１がポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む場合には小さい力で延びやすい貼付テープを有し、かつ、破断時の変位量が過剰に大きくなりにくい貼付体１０を得ることが可能である。
【0118】
なお、上述した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
［切れ目］
・図８が示すように、貼付体１０は、２つ以上の切れ目を備えてもよい。図８が示す例では、貼付体１０は、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とを備えている。第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、互いに対向するようにキャリアシート１１の外縁１１Ｅに配置されている。これにより、例えば、第１切れ目１１Ａ１からキャリアシート１１が引き裂かれた場合に、キャリアシート１１の引き裂きが第２切れ目１１Ａ２に達することによって、キャリアシート１１が２分される。そのため、第２切れ目１１Ａ２が第１切れ目１１Ａ１と対向する位置に配置されていない場合に比べて、キャリアシート１１が引き裂かれやすくなる。
［切れ目］
・図８が示すように、貼付体１０は、２つ以上の切れ目を備えてもよい。図８が示す例では、貼付体１０は、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とを備えている。第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、互いに対向するようにキャリアシート１１の外縁１１Ｅに配置されている。これにより、例えば、第１切れ目１１Ａ１からキャリアシート１１が引き裂かれた場合に、キャリアシート１１の引き裂きが第２切れ目１１Ａ２に達することによって、キャリアシート１１が２分される。そのため、第２切れ目１１Ａ２が第１切れ目１１Ａ１と対向する位置に配置されていない場合に比べて、キャリアシート１１が引き裂かれやすくなる。
【0119】
なお、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、互いに対向するように配置されていなくてもよい。この場合であっても、キャリアシート１１が２つ以上の切れ目を備えることによって、キャリアシート１１が切れ目を１つのみ備える場合に比べて、キャリアシート１１の引き裂きを開始する位置を２つ以上の位置から選択することが可能である。
【0120】
・切れ目は、Ｉノッチに限らない。例えば、図８に示される切れ目１１Ａ１，１１Ａ２のように、切れ目はＶノッチであってもよい。あるいは、切れ目は、Ｕノッチでもよいし、ＵＶノッチでもよい。なお、キャリアシート１１が２つ以上の切れ目を有する場合には、２つ以上の切れ目には、第１の形状を有した切れ目と、第１の形状とは異なる第２の形状を有した切れ目とが含まれてもよい。
【0121】
［貼付テープ］
・図９が示すように、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は円形状を有してもよい。図９が示す例では、キャリアシート１１も貼付テープ１３と同様に、円形状を有している。キャリアシート１１と貼付テープ１３とは、互いに同心の円形状を有している。なお、貼付テープ１３が円形状を有する場合であっても、キャリアシート１１が四角形状を有してもよい。
・図９が示すように、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は円形状を有してもよい。図９が示す例では、キャリアシート１１も貼付テープ１３と同様に、円形状を有している。キャリアシート１１と貼付テープ１３とは、互いに同心の円形状を有している。なお、貼付テープ１３が円形状を有する場合であっても、キャリアシート１１が四角形状を有してもよい。
【0122】
なお、図９が示す例では、キャリアシート１１は切れ目１１ＡとしてＶノッチを有しているが、切れ目１１Ａは、Ｉノッチ、Ｕノッチ、および、ＵＶノッチのいずれかであってもよい。
【0123】
・図１から図３が示すように貼付テープ１３が四角形状を有する場合には、キャリアシート１１が円形状を有してもよい。この場合であっても、キャリアシート１１が切れ目を有することによって、上述した（１）に準じた効果を得ることは可能である。
【0124】
・図１０が示すように、貼付テープ１３は以下に説明する形状を有してもよい。なお、図１０では、キャリアシート１１の形状と貼付テープ１３の形状との差異を明確にする目的で、貼付テープ１３に網点が付されている。
【0125】
図１０が示すように、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は、第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２とを備えている。第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２とは１つの方向である延在方向に沿って並んでいる。第１部分１３Ｐ１は、略四角形状を有し、かつ、第２部分１３Ｐ２と接続する端部において、第２部分１３Ｐ２に向けて先細る形状を有している。言い換えれば、第１部分１３Ｐ１は、長方形が有する４つの角部のうち、第２部分１３Ｐ２が接続する辺によって区画される角部が切り欠かれた形状を有している。
【0126】
第２部分１３Ｐ２は、長方形状を有している。第２部分１３Ｐ２の面積は、第１部分１３Ｐ１の面積よりも小さい。第２部分１３Ｐ２は、延在方向と直交する幅方向において、第１部分１３Ｐ１の中央を含む部分に接続されている。
【0127】
なお、貼付テープ１３が備える基材１３Ａおよび粘着層１３Ｂは、平面視における貼付テープ１３の形状と同一の形状を有している。また、剥離シート１２は、貼付テープ１３と同一の形状を有している。
【0128】
キャリアシート１１は、貼付テープ１３の第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２との全体を覆うことが可能な大きさおよび形状を有している。キャリアシート１１は、略長方形状を有し、かつ、長方形状において、幅方向に沿って並ぶ２つの角部のうち、一方の角部が貼付テープ１３の外縁に沿って切り欠かれた形状を有している。キャリアシート１１は、貼付テープ１３と重ならない部分である非重畳部１１Ｂを備えている。キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、非重畳部１１Ｂは、幅方向において貼付テープ１３の第２部分１３Ｐ２と隣り合っている。非重畳部１１Ｂには、キャリアシート１１の縁から貼付テープ１３に向けて延びる切れ目１１Ａが形成されている。
【0129】
以下、貼付体１０の使用方法を説明する。なお、貼付体２０は、突起部に貼り付ける上で好ましい形状を有している。突起部の一例は、例えばヒトの指先である。以下では、貼付対象がヒトの指先である場合の使用方法を例示する。
【0130】
貼付体１０を使用する際には、まず、粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥離する。次いで、延在方向に沿って指が延び、かつ、指先が第１部分１３Ｐ１のうち、第２部分１３Ｐ２に接続される端部に位置するように、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂに指を配置する。次いで、切れ目１１Ａから幅方向に沿ってキャリアシート１１を引き裂くとともに、キャリアシート１１が引き裂かれた部分において貼付テープ１３の第２部分１３Ｐ２を引き延ばす。そして、引き延ばされた第２部分１３Ｐ２によって、指先を覆う。
【0131】
次いで、貼付テープ１３の第１部分１３Ｐ１のうち、幅方向において指の両側に位置する部分をそれぞれ指に対して巻き付ける。これにより、指を覆うように指に対して貼付テープ１３を貼り付けることが可能である。
【0132】
［貼付テープの数量］
・図１１から図１５が示すように、貼付体は、２つ以上の貼付テープを備えてもよい。
例えば、図１１が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１と２つの貼付テープ１３と、２つの剥離シート１２とを備えている。すなわち、貼付体２０では、１つのキャリアシート２１に対して２つの貼付テープ１３が取り付けられている。各貼付テープ１３の粘着層１３Ｂは、１つの剥離シート１２によって覆われ、かつ、一方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２は、他方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２とは異なっている。
・図１１から図１５が示すように、貼付体は、２つ以上の貼付テープを備えてもよい。
例えば、図１１が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１と２つの貼付テープ１３と、２つの剥離シート１２とを備えている。すなわち、貼付体２０では、１つのキャリアシート２１に対して２つの貼付テープ１３が取り付けられている。各貼付テープ１３の粘着層１３Ｂは、１つの剥離シート１２によって覆われ、かつ、一方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２は、他方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２とは異なっている。
【0133】
図１２が示すように、キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、２つの貼付テープ１３は、互いから離れている。キャリアシート２１は、１つの切れ目２１Ａを備えている。図１２が示す例では、一方の貼付テープ１３と切れ目２１Ａとの間の距離が、他方の貼付テープ１３と切れ目２１Ａとの間の距離よりも小さい。キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目２１Ａの先端は、一方の貼付テープ１３の近傍に位置している。図１２が示す例では、貼付体２０は、２つ以上の切れ目２１Ａを有してもよい。なお、図１２が示す例では、切れ目２１ＡはＩノッチであるが、切れ目２１ＡはＶノッチ、Ｕノッチ、および、ＵＶノッチのいずれかであってもよい。
【0134】
・図１３が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１と、２つの貼付テープ１３と、１つの剥離シート２２を備えてもよい。すなわち、貼付体２０は、２つの貼付テープ１３に共通する１つの剥離シート２２を備えてもよい。これにより、１つの剥離シート２２を剥がすことによって、２つの粘着層１３Ｂを同時に露出させることが可能である。なお、キャリアシート２１は、２つ以上の切れ目２１Ａを備えてもよい。
【0135】
・図１４が示すように、貼付体２０は、２つのキャリアシート１１と、２つの貼付テープ１３と、１つの剥離シート２２を備えてもよい。すなわち、貼付体２０が、２つの貼付テープ１３に共通する１つの剥離シート２２を備える一方で、各貼付テープ１３の基材１３Ａは１つのキャリアシート１１によって覆われ、かつ、一方の基材１３Ａを覆うキャリアシート１１は、他方の基材１３Ａを覆うキャリアシート１１とは異なっている。各キャリアシート１１は、１つの切れ目１１Ａを備えている。なお、各キャリアシート１１は２つ以上の切れ目１１Ａを備えてもよい。
【0136】
・図１５は、１つのキャリアシート２１に対して複数の貼付テープ１３が取り付けられた貼付体２０を、キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見た平面図である。なお、図１５では、キャリアシート１１と貼付テープ１３との区別を明確にする目的で、貼付テープ１３に網点が付されている。
【0137】
図１５が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１に対して取り付けられた複数の貼付テープ１３を備えている。なお、図１１を参照して説明した貼付体２０と同様に、各貼付テープ１３の粘着層１３Ｂは、１つの剥離シート１２によって覆われている。キャリアシート２１は、切れ目２１Ａを備えている。切れ目２１Ａは、キャリアシート２１の縁のうち、貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁に達しない長さを有している。
【0138】
キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分と貼付テープ１３とが、第１方向に沿って並んでいる。各貼付テープ１３は、第１方向に直交する第２方向に沿って延びる形状を有している。
【0139】
キャリアシート２１は、複数のミシン目２１Ｂを備えている。各ミシン目２１Ｂは、キャリアシート２１の一部と１つの貼付テープ１３とを貼付体２０から切り離すことが可能に構成されている。言い換えれば、各ミシン目２１Ｂは、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分と、貼付テープ１３と重なる部分との組である単位キャリアをキャリアシート２１における他の部分から切り離すことが可能に構成されている。そのため、ミシン目２１Ｂは、１つの単位キャリアと、その単位キャリアに隣り合う他の単位キャリアとの境界に位置している。各ミシン目２１Ｂは、第２方向に沿って並ぶ複数の貫通孔によって構成されている。各貫通孔は、キャリアシート２１の厚さ方向に沿ってキャリアシート２１を貫通している。
【0140】
キャリアシート２１は、貫通部２１Ｃを備えている。各貫通部２１Ｃは、キャリアシート２１の厚さ方向に沿ってキャリアシート２１を貫通している。各貫通部２１Ｃは、第２方向において１つのミシン目２１Ｂを分断するように、１つの単位キャリアとその単位キャリアに隣り合う他の単位キャリアとの境界に位置している。各貫通部２１Ｃは、ミシン目２１Ｂから、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分に向けて先細る形状を有している。
【0141】
各貫通部２１Ｃは、その貫通部２１Ｃが分断するミシン目２１Ｂが破断された場合に、破断後のキャリアシート２１における縁に位置する。すなわち、ミシン目２１Ｂの破断によって、貫通部２１Ｃから切り欠きが形成される。そのため、貼付体２０の使用者は、１つの貼付テープ１３から単位キャリアを取り外す際に、貫通部２１Ｃから形成された切り欠きを用いて単位キャリアを引き裂くことが可能である。
【0142】
上述した実施形態、各試験例、および、変更例から導き出される技術的思想を付記する。
［付記１］
キャリアシートと、
剥離シートと、
前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
前記貼付テープは、
前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
貼付体。
［付記１］
キャリアシートと、
剥離シートと、
前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
前記貼付テープは、
前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
貼付体。
【0143】
上記付記１によれば、キャリアシートが破断したときの変位量に対して貼付テープが破断したときの変位量が３．０倍以上であるから、キャリアシートに対してキャリアシートを引き延ばす力が作用し、これによってキャリアシートが破断する程度にキャリアシートが引き延ばされても、貼付テープが破断しにくい。また、キャリアシートが破断するまでにおけるキャリアシートの引裂強さの積分値が１０００Ｎ以下であるから、キャリアシートに対する荷重の印加を開始してからキャリアシートが破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことが容易である。
【符号の説明】
【0144】
１０…貼付体
１１…キャリアシート
１２…剥離シート
１３…貼付テープ
１３Ａ…基材
１３Ｂ…粘着層
１１…キャリアシート
１２…剥離シート
１３…貼付テープ
１３Ａ…基材
１３Ｂ…粘着層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】