(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145560
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】積層フィルム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/22 20180101AFI20241004BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241004BHJP
C09J 7/25 20180101ALI20241004BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20241004BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20241004BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20241004BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
C09J7/22
C09J7/38
C09J7/25
C09J201/00
C09J133/00
B32B7/022
B32B27/00 M
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057967
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
(72)【発明者】
【氏名】荻野 真悠子
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK02
4F100AK02A
4F100AK25
4F100AK25B
4F100AK45
4F100AK45A
4F100AT00
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA07
4F100CB05
4F100CB05B
4F100EJ42
4F100EJ86
4F100EJ94
4F100JA03
4F100JA03A
4F100JA05
4F100JA05A
4F100JA12
4F100JA12A
4F100JK06
4F100JL13
4F100JL13B
4J004AA10
4J004AB01
4J004CA06
4J004DB01
4J004DB02
4J004EA06
4J004FA08
4J040DF001
4J040DF031
4J040EF282
4J040GA05
4J040GA07
4J040HD30
4J040HD36
4J040JA09
4J040JB09
4J040KA11
4J040KA14
4J040KA16
4J040KA23
4J040LA01
4J040LA02
4J040MA10
4J040NA17
4J040PA20
4J040PA42
(57)【要約】
【課題】曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、シワの発生、および、曲面からの浮きを抑制し得、かつ、曲面から円滑にはく離し得る積層フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による積層フィルムは、樹脂材料から構成されている基材フィルムと、粘着剤層と、を備えている。粘着剤層は、基材フィルムに積層されている。基材フィルムの樹脂材料のガラス転移温度±１０℃における基材フィルムの加熱収縮率は、０．２０％以下である。積層フィルムのアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°で、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による積層フィルムは、樹脂材料から構成されている基材フィルムと、粘着剤層と、を備えている。粘着剤層は、基材フィルムに積層されている。基材フィルムの樹脂材料のガラス転移温度±１０℃における基材フィルムの加熱収縮率は、０．２０％以下である。積層フィルムのアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°で、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂材料から構成されている基材フィルムと、
前記基材フィルムに積層された粘着剤層と、を備え、
前記樹脂材料のガラス転移温度±１０℃における前記基材フィルムの加熱収縮率が０．２０％以下であり、
引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°でのアクリル板に対するはく離力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である、積層フィルム。
前記基材フィルムに積層された粘着剤層と、を備え、
前記樹脂材料のガラス転移温度±１０℃における前記基材フィルムの加熱収縮率が０．２０％以下であり、
引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°でのアクリル板に対するはく離力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である、積層フィルム。
【請求項2】
前記樹脂材料のガラス転移温度は、１２５℃以上である、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
前記樹脂材料は、非晶質である、請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項4】
前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂、および／または、シクロオレフィン系樹脂を含む、請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項5】
前記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤から構成されている、請求項１または２に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
各種産業製品の表面に、種々の目的で、基材フィルムと粘着剤層とを備える積層フィルムを貼り付けることが知られている。積層フィルムを貼り付ける目的として、印刷層をさらに備える積層フィルムを用いて被着体に所望の意匠を付与すること、被着体の表面を保護することなどが挙げられる。このような積層フィルムとして、例えば、支持フィルムと、支持フィルムの片面または両面に形成された粘着剤層と、を有する偏光板用表面保護フィルムが提案されている（特許文献１参照）。
【0003】
近年、積層フィルムの適用対象が多様化しており、積層フィルムが曲面に貼り付けられる場合がある。しかし、積層フィルムを、曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けると、積層フィルムにシワが生じて被着体に悪影響を及ぼす場合や、積層フィルムが曲面から浮く（部分的にはく離する）場合がある。また、積層フィルムは、被着体の用途に応じて、所望のタイミングで曲面からはく離することが求められる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－３２７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、積層フィルムを曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、シワの発生、および、曲面からの浮きを抑制し得、かつ、曲面から円滑にはく離し得る積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本発明の１つの実施形態よる積層フィルムは、基材フィルムと、粘着剤層と、を備えている。該基材フィルムは、樹脂材料から構成されている。該粘着剤層は、該基材フィルムに積層されている。該樹脂材料のガラス転移温度±１０℃における該基材フィルムの加熱収縮率は、０．２０％以下である。該積層フィルムのアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°において、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
［２］上記［１］に記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料のガラス転移温度は、１２５℃以上であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料は、非晶質であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂、および／または、シクロオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の積層フィルムにおいて、上記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤から構成されていてもよい。
［２］上記［１］に記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料のガラス転移温度は、１２５℃以上であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料は、非晶質であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂、および／または、シクロオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の積層フィルムにおいて、上記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤から構成されていてもよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施形態によれば、曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、シワの発生および曲面からの浮きが抑制され、かつ、曲面から円滑にはく離可能な積層フィルムを実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0010】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
【0011】
Ａ．積層フィルムの全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの概略断面図である。
図示例の積層フィルム１００は、基材フィルム１と、粘着剤層２と、を備えている。基材フィルム１は、樹脂材料から構成されている。粘着剤層２は、基材フィルム１に積層されている。
基材フィルム１を構成する樹脂材料のガラス転移温度±１０℃において、基材フィルム１の加熱収縮率は、０．２０％以下、好ましくは０．１８％以下、より好ましくは０．１５％以下である。基材フィルムの加熱収縮率の下限は、代表的には０．００１％である。
積層フィルム１００のアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°で、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、３．０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．８Ｎ／２５ｍｍ以下である。
基材フィルムの加熱収縮率が上記した上限以下、かつ、積層フィルムのはく離力が上記下限以上であると、積層フィルムを曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、積層フィルムにシワが発生することを抑制し得、かつ、積層フィルムが曲面から浮く（部分的にはく離する）ことを抑制し得る。そのため、被着体に対する積層フィルムの影響を抑制しつつ、積層フィルムを曲面に追従させた状態で安定して維持し得る。また、積層フィルムのはく離力が上記上限以下であるので、積層フィルムを曲面から円滑にはく離し得る。
図１は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの概略断面図である。
図示例の積層フィルム１００は、基材フィルム１と、粘着剤層２と、を備えている。基材フィルム１は、樹脂材料から構成されている。粘着剤層２は、基材フィルム１に積層されている。
基材フィルム１を構成する樹脂材料のガラス転移温度±１０℃において、基材フィルム１の加熱収縮率は、０．２０％以下、好ましくは０．１８％以下、より好ましくは０．１５％以下である。基材フィルムの加熱収縮率の下限は、代表的には０．００１％である。
積層フィルム１００のアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°で、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、３．０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．８Ｎ／２５ｍｍ以下である。
基材フィルムの加熱収縮率が上記した上限以下、かつ、積層フィルムのはく離力が上記下限以上であると、積層フィルムを曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、積層フィルムにシワが発生することを抑制し得、かつ、積層フィルムが曲面から浮く（部分的にはく離する）ことを抑制し得る。そのため、被着体に対する積層フィルムの影響を抑制しつつ、積層フィルムを曲面に追従させた状態で安定して維持し得る。また、積層フィルムのはく離力が上記上限以下であるので、積層フィルムを曲面から円滑にはく離し得る。
【0012】
基材フィルム１を構成する樹脂材料のガラス転移温度（以下、Ｔｇと称する場合がある。）は、例えば８０℃以上、好ましくは１２５℃以上である。樹脂材料のＴｇが上記下限以上であれば、積層フィルムを曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けたときに、積層フィルムにシワが発生することを安定して抑制し得る。基材フィルムのＴｇの上限は、代表的には１８０℃である。なお、上記ガラス転移温度は、任意の適切な熱重量－示差熱同時測定装置（ＴＧ－ＤＴＡ）によって測定し得る。
【0013】
以下、積層フィルムの構成要素について説明する。
【0014】
Ｂ．基材フィルム
基材フィルム１は、樹脂材料を主成分として含んでいる。当該樹脂材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系；（メタ）アクリル系；ポリビニルアルコール系；ポリアミド系；ポリイミド系；ポリエーテルスルホン系；ポリスルホン系；ポリスチレン系；ポリオレフィン系；アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
基材フィルム１は、樹脂材料を主成分として含んでいる。当該樹脂材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系；（メタ）アクリル系；ポリビニルアルコール系；ポリアミド系；ポリイミド系；ポリエーテルスルホン系；ポリスルホン系；ポリスチレン系；ポリオレフィン系；アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
【0015】
１つの実施形態において、基材フィルム１の樹脂材料は、非晶質である。基材フィルムが非晶質の樹脂材料から構成されていると、積層フィルムに優れた透明性を付与し得る。
【0016】
これら樹脂材料のなかでは、好ましくは、ＰＣ系樹脂および／またはＣＯＰ系樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＣ系樹脂が挙げられる。
【0017】
ＰＣ系樹脂は、下記構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を少なくとも含み、分子内に少なくとも一つの結合構造－ＣＨ２－Ｏ－を有するジヒドロキシ化合物を少なくとも含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを、重合触媒の存在下反応させることにより製造される。言い換えれば、ＰＣ系樹脂は、ジヒドロキシ化合物由来の構造単位と、炭酸ジエステル由来のカーボネート基と、を含んでいる。
【化1】
【0018】
ここで、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物としては、２個のアルコール性水酸基をもち、分子内に連結基－ＣＨ２－Ｏ－を有する構造を含み、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応してポリカーボネートを生成し得る化合物であれば如何なる構造の化合物であっても使用することが可能であり、複数種併用しても構わない。
【0019】
また、ＰＣ系樹脂に用いるジヒドロキシ化合物として、上記構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物を併用しても構わない。以下、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ａ）、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ｂ）と略記する場合がある。
【0020】
（ジヒドロキシ化合物（Ａ））
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子または炭素原子と酸素原子とが同時に結合し得る原子としては、炭素原子が好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子または炭素原子と酸素原子とが同時に結合し得る原子としては、炭素原子が好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。
【0021】
ジヒドロキシ化合物（Ａ）として、具体的には、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンで例示されるような、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物；ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジフェニルメタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－１－フェニルエタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，４－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］プロパン、２，２－ビス［（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－４－メチルペンタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］オクタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］デカン、２，２－ビス［３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）アルカン類；１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロペンタンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テルで例示されるような、ジヒドロキシアルコキシジアリールエーテル類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルフィド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルフィドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルフィド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホキシド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホキシドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホキシド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホン、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホン類；１，４－ビスヒドロキシエトキシベンゼンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシベンゼン類；１，３－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；１，４－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル；１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジメチルアダマンタン；下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物で例示されるような、無水糖アルコール；および、下記一般式（３）で表されるスピログリコールで例示されるような、環状エーテル構造を有する化合物が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
【0022】
【化2】
【0023】
【化3】
【0024】
これらジヒドロキシ化合物（Ａ）のなかでは、好ましくは、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手および製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手および製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。
【0025】
ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位の割合は、例えば１０モル％以上、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、例えば１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。ジヒドロキシ化合物（Ａ）の割合が上記の範囲であると、基材フィルムの加熱収縮性を好適に調整し得る。
【0026】
（ジヒドロキシ化合物（Ｂ））
ＰＣ系樹脂の構造単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）とともに、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることができる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）および（Ｂ）を併用すると、基材フィルムの加熱収縮性をより好適に調整し得る。
ＰＣ系樹脂の構造単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）とともに、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることができる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）および（Ｂ）を併用すると、基材フィルムの加熱収縮性をより好適に調整し得る。
【0027】
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、代表的には、ジヒドロキシ化合物（Ａ）以外のジヒドロキシ化合物である。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）として、例えば、脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）のなかでは、好ましくは、脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）のなかでは、好ましくは、脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
【0028】
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、好ましくは、通常５員環構造または６員環構造を含む化合物が挙げられる。また、６員環構造は、共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環または６員環構造であることにより、得られるＰＣ系樹脂の耐熱性の向上を図り得る。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素原子数は、例えば７０以下、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。
【0029】
５員環構造または６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物として、具体的には、下記一般式(Ｉ)または(ＩＩ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ２－ＯＨ （ＩＩ）
（式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ１およびＲ２のそれぞれは、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ２－ＯＨ （ＩＩ）
（式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ１およびＲ２のそれぞれは、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
【0030】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。
【0031】
【化4】
【0032】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、または、ペンタシクロペンタデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
【0033】
【化5】
【0034】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール、または、トリシクロテトラデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノールが挙げられる。
【0035】
【化6】
【0036】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｄ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールが挙げられる。
【0037】
【化7】
【0038】
一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｅ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノールが挙げられる。
【0039】
【化8】
【0040】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールが挙げられる。
【0041】
【化9】
【0042】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、または、ペンタシクロペンタデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
【0043】
【化10】
【0044】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール、または、トリシクロテトラデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオールが挙げられる。
【0045】
【化11】
【0046】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオールが挙げられる。
【0047】
【化12】
【0048】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとして、具体的には、１，３－アダマンタンジオールが挙げられる。
【0049】
【化13】
【0050】
上記した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のなかでは、好ましくは、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が挙げられ、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、より好ましくは、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが挙げられ、さらに好ましくは、トリシクロデカンジメタノールが挙げられる。
【0051】
ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位の割合は、例えば０モル％以上、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上であり、例えば９０モル％以下、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４０モル％以下である。
【0052】
これらＰＣ系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報（特許第５４４８２６４号）に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0053】
１つの実施形態において、ＰＣ系樹脂は、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位と、それらを連結するカーボネート基と、を含んでいる。これら構造単位を含むＰＣ系樹脂を基材フィルムに適用すると、基材フィルムの加熱収縮性をより一層好適に調整し得る。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位とのモル比（Ａ：Ｂ）は、例えば５：５～９：１であり、好ましくは６：４～８：２である。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）と上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）との組み合わせは、好ましくは、イソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの組み合わせである。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位とのモル比（Ａ：Ｂ）は、例えば５：５～９：１であり、好ましくは６：４～８：２である。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）と上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）との組み合わせは、好ましくは、イソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの組み合わせである。
【0054】
基材フィルム１は、上記した樹脂材料に加えて、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、充填剤、顔料、界面活性剤、帯電防止剤が挙げられる。基材フィルム１の表面（粘着剤層２と反対側の表面）には、任意の適切な表面処理層が設けられていてもよい。表面処理層として、例えば、易接着層、易滑層、ブロッキング防止層、帯電防止層、反射防止層、オリゴマー防止層が挙げられる。
【0055】
基材フィルム１の厚みは、例えば５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。
【0056】
基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、とりわけ好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）の下限は、代表的には０ｎｍである。
【0057】
基材フィルム１の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、とりわけ好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。基材フィルム１のＲｔｈ（５５０）の下限は、代表的には０ｎｍである。
【0058】
基材フィルム１のヘイズ値は、例えば２％以下、好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは０．４％以下であり、代表的には０．０５％以上である。
【0059】
Ｃ．粘着剤層
粘着剤層２は、積層フィルム１００を、被着体の表面、特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けるために、基材フィルム１の表面に設けられる。粘着剤層２は、粘着剤（感圧接着剤）から構成されている。
粘着剤層２は、積層フィルム１００を、被着体の表面、特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面に貼り付けるために、基材フィルム１の表面に設けられる。粘着剤層２は、粘着剤（感圧接着剤）から構成されている。
【0060】
粘着剤層２を構成する粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間などを調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製し得る。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0061】
１つの実施形態において、粘着剤層２は、（メタ）アクリル系粘着剤（（メタ）アクリル系粘着剤組成物）から構成されている。粘着剤層が（メタ）アクリル系粘着剤から構成されていると、積層フィルムのはく離力を上記した範囲に安定して調整し得る。
【0062】
（メタ）アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。粘着剤組成物の固形分における（メタ）アクリル系ポリマーの含有割合は、例えば５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、例えば１００質量％以下である。
【0063】
（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位を含む。（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位の含有割合は、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、例えば９０質量％以下である。
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基として、例えば、１～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３～１２個であり、より好ましくは３～８個である。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、好ましくは、ブチルアクリレート、および、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられ、より好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基として、例えば、１～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３～１２個であり、より好ましくは３～８個である。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、好ましくは、ブチルアクリレート、および、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられ、より好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。
【0064】
（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位以外に、アルキル（メタ）アクリレートと重合可能な共重合モノマー由来の構造単位を含有してもよい。共重合モノマーとして、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。共重合モノマーは、単独でまたは組み合わせて使用できる。
共重合モノマーのなかでは、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、および、ヒドロキシル基含有モノマーが挙げられる。
１つの実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位と、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位と、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位と、含んでいる。
共重合モノマーのなかでは、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、および、ヒドロキシル基含有モノマーが挙げられる。
１つの実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位と、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位と、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位と、含んでいる。
【0065】
カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーとして、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸が挙げられ、好ましくは(メタ)アクリル酸が挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の粘着特性の向上を図り得る。
【0066】
（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位を含む場合、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合は、例えば０．０１質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、例えば１０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以下である。
【0067】
ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーとして、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートが挙げられ、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、および、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくは、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーがヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の耐久性の向上を図り得る。
【0068】
（メタ）アクリル系ポリマーがヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位を含む場合、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合は、例えば０．０１質量％以上、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上、さらに好ましくは８．０質量％以上であり、例えば１０質量％以下である。
【0069】
（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば１０万～２００万であり、好ましくは２０万～１００万である。重量平均分子量Ｍｗは、例えば、ＧＰＣ測定の結果からスチレン換算により算出し得る。
【0070】
また、（メタ）アクリル系粘着剤は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤として、代表的には、有機系架橋剤および多官能性金属キレートが挙げられ、好ましくは有機系架橋剤が挙げられる。有機系架橋剤として、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤が挙げられ、より好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。
【0071】
架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．２質量部以上であり、例えば１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下である。架橋剤の含有量が上記範囲であると、積層フィルムのはく離力を上記の範囲に安定して調整し得る。
【0072】
さらに、（メタ）アクリル系粘着剤は、種々の添加剤（例えば、シランカップリング剤、重合開始剤、溶媒、架橋触媒）を適切な割合で含有していてもよい。
これら粘着剤の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
これら粘着剤の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0073】
粘着剤層２の厚みは、代表的には１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、代表的には３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である。
【0074】
Ｄ．はく離ライナー
積層フィルム１００は、基材フィルム１および粘着剤層２に加えて、はく離ライナー３をさらに備えていてもよい。はく離ライナー３は、代表的には、積層フィルムが被着体に貼り付けられるまで粘着剤層２に仮着されており、積層フィルムの貼り付け時に粘着剤層２からはく離される。はく離ライナー３は、はく離ライナーとして使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成される。はく離ライナー３における粘着剤層２との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。
積層フィルム１００は、基材フィルム１および粘着剤層２に加えて、はく離ライナー３をさらに備えていてもよい。はく離ライナー３は、代表的には、積層フィルムが被着体に貼り付けられるまで粘着剤層２に仮着されており、積層フィルムの貼り付け時に粘着剤層２からはく離される。はく離ライナー３は、はく離ライナーとして使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成される。はく離ライナー３における粘着剤層２との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。
【0075】
Ｅ．積層フィルムの用途
上記Ａ項～Ｄ項に記載の積層フィルムは、各種被着体の表面に貼り付けられて用いられる。より詳しくは、積層フィルム１００は、粘着剤層２により、被着体の表面（特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。
被着体として、例えば、光学部材、電子部材が挙げられ、好ましくは、光学部材が挙げられる。光学部材として、代表的には、偏光板、位相差フィルム、偏光板および／または位相差フィルムを含む光学積層体、ディスプレイ、撮像装置、レンズ、（ハーフ）ミラーが挙げられる。
被着体が有する曲面の曲率半径は、例えば５ｃｍ以下、また例えば３ｃｍ以下であり、例えば０．５ｃｍ以上である。
上記Ａ項～Ｄ項に記載の積層フィルムは、各種被着体の表面に貼り付けられて用いられる。より詳しくは、積層フィルム１００は、粘着剤層２により、被着体の表面（特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。
被着体として、例えば、光学部材、電子部材が挙げられ、好ましくは、光学部材が挙げられる。光学部材として、代表的には、偏光板、位相差フィルム、偏光板および／または位相差フィルムを含む光学積層体、ディスプレイ、撮像装置、レンズ、（ハーフ）ミラーが挙げられる。
被着体が有する曲面の曲率半径は、例えば５ｃｍ以下、また例えば３ｃｍ以下であり、例えば０．５ｃｍ以上である。
【0076】
１つの実施形態において、積層フィルム１００は、加飾フィルムである。
積層フィルム１００が加飾フィルムである場合、図示しないが、積層フィルム１００は、基材フィルム１および粘着剤層２に加えて、印刷層を備えている。印刷層は、粘着剤層２における基材フィルム１と反対側の表面に設けられる。
このような加飾フィルムは、印刷層が被着体と接触するように、被着体の表面（代表的には曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。次いで、必要に応じて加熱された後、被着体の表面からはく離される。すると、印刷層が、被着体の表面（特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に転写されて、被着体に所望の意匠を付与し得る。
積層フィルム１００が加飾フィルムである場合、図示しないが、積層フィルム１００は、基材フィルム１および粘着剤層２に加えて、印刷層を備えている。印刷層は、粘着剤層２における基材フィルム１と反対側の表面に設けられる。
このような加飾フィルムは、印刷層が被着体と接触するように、被着体の表面（代表的には曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。次いで、必要に応じて加熱された後、被着体の表面からはく離される。すると、印刷層が、被着体の表面（特に曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に転写されて、被着体に所望の意匠を付与し得る。
【0077】
別の実施形態において、積層フィルム１００は、粘着剤層付きフィルムであり、表面保護フィルムとして好適に用いられ得る。
このような表面保護フィルムは、被着体の表面（代表的には曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。これによって、被着体の加工時および／または輸送時などにおいて、被着体の表面を保護し得る。その後、表面保護フィルムは、所望のタイミングで、被着体の表面からはく離され、除去される。
このような表面保護フィルムは、被着体の表面（代表的には曲率半径が５ｃｍ以下の曲面）に貼り付けられる。これによって、被着体の加工時および／または輸送時などにおいて、被着体の表面を保護し得る。その後、表面保護フィルムは、所望のタイミングで、被着体の表面からはく離され、除去される。
【実施例0078】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
【0079】
（１）基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）
実施例および比較例で用いられる基材フィルムを構成する樹脂材料のガラス転移温度を、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０を用いて測定した。より詳しくは、約１０ｍｇの樹脂試料を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、昇温速度２０℃／分で３０℃から２００℃まで昇温した。３分間温度を保持した後、３０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。３０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求め、それをガラス転移温度（Ｔｇ）とした。その結果を表１に示す。
実施例および比較例で用いられる基材フィルムを構成する樹脂材料のガラス転移温度を、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０を用いて測定した。より詳しくは、約１０ｍｇの樹脂試料を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、昇温速度２０℃／分で３０℃から２００℃まで昇温した。３分間温度を保持した後、３０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。３０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求め、それをガラス転移温度（Ｔｇ）とした。その結果を表１に示す。
【0080】
（２）基材フィルムの加熱収縮率測定
実施例および比較例で用いられる基材フィルムを、厚み１ｍｍのガラス板上に、粘着剤層を介して貼り合わせて測定サンプルとし、フィルムの四隅に印をつけた。ミツトヨ社製の画像測定機（クイックビジョン）により、フィルムの四隅の印間の長さＬ０を測定した。測定したサンプルを、樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）±１０℃における加熱オーブンに１２０時間投入したのち、再度、偏光フィルムの四隅の印間の長さＬ５００を測定した。寸法変化率は、次式により算出した。その結果を表１に示す。
寸法変化率（％）＝｛（Ｌ５００－Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
実施例および比較例で用いられる基材フィルムを、厚み１ｍｍのガラス板上に、粘着剤層を介して貼り合わせて測定サンプルとし、フィルムの四隅に印をつけた。ミツトヨ社製の画像測定機（クイックビジョン）により、フィルムの四隅の印間の長さＬ０を測定した。測定したサンプルを、樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）±１０℃における加熱オーブンに１２０時間投入したのち、再度、偏光フィルムの四隅の印間の長さＬ５００を測定した。寸法変化率は、次式により算出した。その結果を表１に示す。
寸法変化率（％）＝｛（Ｌ５００－Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
【0081】
（３）積層フィルムのはく離力測定
実施例および比較例で得られた積層フィルムを、２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状にカットしてサンプルを準備した。当該サンプルを、粘着剤層によって、アクリル板（三菱ケミカル社製「アクリライト」、厚み：２ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、圧力０．２５ＭＰａ、送り速度０．３ｍ／分でロール圧着した。この試料を、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に３０分間静置した後、同環境下で、はく離角度１８０°、引張速度３０ｍ／分でピール試験を行い、はく離力を測定した。その評価結果を表１に示す。
実施例および比較例で得られた積層フィルムを、２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状にカットしてサンプルを準備した。当該サンプルを、粘着剤層によって、アクリル板（三菱ケミカル社製「アクリライト」、厚み：２ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、圧力０．２５ＭＰａ、送り速度０．３ｍ／分でロール圧着した。この試料を、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に３０分間静置した後、同環境下で、はく離角度１８０°、引張速度３０ｍ／分でピール試験を行い、はく離力を測定した。その評価結果を表１に示す。
【0082】
（４）曲面加工性の評価
曲率半径３ｃｍの曲面を有する被着体を準備した。次いで、実施例および比較例で得られた積層フィルムを、粘着剤層によって被着体の曲面に貼り付けた。その後、積層フィルムにおけるシワの有無、および、積層フィルムの被着体からの浮きの有無を、目視および顕微鏡観察によって確認した。その結果を表１に示す。
次いで、積層フィルムの被着体からのはく離の可否を、目視によって確認した。その結果を表１に示す。
曲率半径３ｃｍの曲面を有する被着体を準備した。次いで、実施例および比較例で得られた積層フィルムを、粘着剤層によって被着体の曲面に貼り付けた。その後、積層フィルムにおけるシワの有無、および、積層フィルムの被着体からの浮きの有無を、目視および顕微鏡観察によって確認した。その結果を表１に示す。
次いで、積層フィルムの被着体からのはく離の可否を、目視によって確認した。その結果を表１に示す。
【0083】
＜＜調製例１：粘着剤組成物Ａ＞＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１０質量部と、アクリル酸（ＡＡ）０．０２質量部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部とを、酢酸エチル１５７質量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、（メタ）アクリルポリマーＡの溶液（濃度４０質量％）を調製した。アクリルポリマーＡの重量平均分子量は５４万であった。
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１０質量部と、アクリル酸（ＡＡ）０．０２質量部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部とを、酢酸エチル１５７質量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、（メタ）アクリルポリマーＡの溶液（濃度４０質量％）を調製した。アクリルポリマーＡの重量平均分子量は５４万であった。
【0084】
アクリルポリマーＡの溶液に酢酸エチルを加えて濃度２０質量％に希釈した。この溶液５００質量部(固形分１００質量部)に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー社製「コロネートＨＸ」）１．５質量部と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３質量部(固形分０．０３質量部)とを加えて攪拌し、粘着剤組成物Ａを調製した。
【0085】
＜＜調製例２：粘着剤組成物Ｂ＞＞
架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体の添加量を３．０質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、粘着剤組成物Ｂを調製した。
架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体の添加量を３．０質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、粘着剤組成物Ｂを調製した。
【0086】
＜＜調製例３：粘着剤組成物Ｃ＞＞
架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体の添加量を０．３質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、粘着剤組成物Ｃを調製した。
架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体の添加量を０．３質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、粘着剤組成物Ｃを調製した。
【0087】
＜＜調製例４：ＰＣ系樹脂フィルムの作製＞＞
イソソルビド（ＩＳＢ）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１７５．１質量部、および、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ＰＣ系樹脂のペレットを得た。得られたＰＣ系樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２０μｍのＰＣ系樹脂フィルムを作製した。
イソソルビド（ＩＳＢ）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１７５．１質量部、および、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ＰＣ系樹脂のペレットを得た。得られたＰＣ系樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２０μｍのＰＣ系樹脂フィルムを作製した。
【0088】
［実施例１］
調製例４のＰＣ系樹脂フィルム（基材フィルム）の表面に、調製例１の粘着剤組成物Ａを塗布し、その後乾燥させて、厚み１５μｍの粘着剤層を形成した。以上によって、積層フィルムを得た。
調製例４のＰＣ系樹脂フィルム（基材フィルム）の表面に、調製例１の粘着剤組成物Ａを塗布し、その後乾燥させて、厚み１５μｍの粘着剤層を形成した。以上によって、積層フィルムを得た。
【0089】
［実施例２］
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番ＺＦ１６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番ＺＦ１６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【0090】
［比較例１］
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムを、ＰＥＴフィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムを、ＰＥＴフィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【0091】
［比較例２］
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムを、アクリル系樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
調製例４のＰＣ系樹脂フィルムを、アクリル系樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【0092】
［比較例３］
調製例１の粘着剤組成物Ａを、調製例２の粘着剤組成物Ｂに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
調製例１の粘着剤組成物Ａを、調製例２の粘着剤組成物Ｂに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【0093】
［比較例４］
調製例１の粘着剤組成物Ａを、調製例３の粘着剤組成物Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
調製例１の粘着剤組成物Ａを、調製例３の粘着剤組成物Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【0094】
【表1】
【0095】
［評価］
表１から明らかなように、基材フィルムの加熱収縮率が上記上限以下であり、かつ、積層フィルムのはく離力が上記下限以上であると、積層フィルムを粘着剤層によって曲率半径５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、積層フィルムにおけるシワの発生、および、被着体からの積層フィルムの浮きを抑制し得ることがわかる。さらに、積層フィルムのはく離力が上記上限以下であると、積層フィルムを被着体から円滑にはく離し得ることがわかる。
表１から明らかなように、基材フィルムの加熱収縮率が上記上限以下であり、かつ、積層フィルムのはく離力が上記下限以上であると、積層フィルムを粘着剤層によって曲率半径５ｃｍ以下の曲面に貼り付けても、積層フィルムにおけるシワの発生、および、被着体からの積層フィルムの浮きを抑制し得ることがわかる。さらに、積層フィルムのはく離力が上記上限以下であると、積層フィルムを被着体から円滑にはく離し得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0096】
本発明の積層フィルムは、各種産業製品の製造に用いられ得、特に曲面を有する産業製品の製造に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0097】
１ 基材フィルム
２ 粘着剤層
１００ 積層フィルム
２ 粘着剤層
１００ 積層フィルム
【図1】