特開 2024-145569 トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145569

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】トレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/22 20060101AFI20241004BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20241004BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D5/22 A

B65D21/032

B65D5/22 E

B65D5/44 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057977

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】夏川 準司

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E006AA03

3E006BA01

3E006CA04

3E006DA03

3E006DB04

3E060AA03

3E060AB20

3E060BB01

3E060BC02

3E060CD03

3E060CD12

3E060DA08

3E060DA12

3E060DA25

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】容易に組み立てることができるとともに、上下方向の圧縮強度を高めることができるトレイを提供する。
【解決手段】トレイ１Ａであって、底板１０に連設された前後の端壁２０，２０および左右の外側壁３０，３０を備えている。また、トレイ１Ａは、外側壁３０に連設され、外側壁３０の内面側に折り返された内側壁４０と、端壁２０に連設され、外側壁３０と内側壁４０との間に挟まれている連結フラップ５０と、を備えている。内側壁４０の側縁部には、端壁２０の内面側に配置され、端壁２０の内面に対して傾斜した傾斜フラップ６０が連設されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板に連設された前後の端壁と、
前記底板に連設された左右の外側壁と、
前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面側に折り返された内側壁と、
前記端壁の側縁部に連設され、前記外側壁と前記内側壁との間に挟まれている連結フラップと、を備え、
前記内側壁の側縁部には、前記端壁の内面側に配置され、前記端壁の内面に対して傾斜した傾斜フラップが連設されていることを特徴とするトレイ。

【請求項2】

底板と、
前記底板に連設された前後の端壁と、
前記底板に連設された左右の外側壁と、
前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面側に折り返された内側壁と、
隣り合う前記端壁の側縁部と前記外側壁の側縁部とに連設され、前記外側壁と前記内側壁との間に折り畳まれた状態で挟まれている中間壁と、を備え、
前記内側壁の側縁部には、前記端壁の内面側に配置され、前記端壁の内面に対して傾斜した傾斜フラップが連設されていることを特徴とするトレイ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記傾斜フラップの先端側の側縁部には、内フラップが連設され、
前記内フラップは、前記端壁の内面に重ねられていることを特徴とするトレイ。

【請求項4】

請求項３に記載のトレイであって、
前記内フラップは、前記傾斜フラップに対して折り返された状態で、前記端壁の内面に重ねられていることを特徴とするトレイ。

【請求項5】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
段ボール製のシートによって形成されており、
前記端壁における段ボールの段目は横方向に延びているとともに、
前記外側壁、前記内側壁および前記傾斜フラップにおける段ボールの段目は上下方向に延びていることを特徴とするトレイ。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記端壁の内面と前記傾斜フラップの外面とが成す角度が４５°以下であることを特徴とするトレイ。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記傾斜フラップの下縁部には、下方に向けて突出した差込部が形成され、
前記差込部は、前記底板に形成された係合穴に差し込まれており、
前記係合穴において、前後方向の内側の縁部は、前記傾斜フラップの下縁部に沿って延びていることを特徴とするトレイ。

【請求項8】

請求項２に記載のトレイであって、
前記中間壁は、
前記外側壁の側縁部に連設され、前記外側壁の内面に重ねられた第一板部と、
前記端壁の側縁部に連設され、前記第一板部の内面に重ねられた第二板部と、を備え、
前記第一板部と前記第二板部とは、中間折れ線を介して連設され、
前記中間折れ線の下端部は、前記外側壁の側縁部の下端部と前記端壁の側縁部の下端部との交点に接続されており、
前記外側壁の側縁部と前記中間折れ線とが成す角度よりも、前記端壁の側縁部と前記中間折れ線とが成す角度が大きく形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項9】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
左右の前記外側壁または前記内側壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出部がそれぞれ形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項10】

請求項８に記載のトレイであって、
前記傾斜フラップの先端側の縁部には、内フラップが連設され、
前記内フラップは、前記端壁の内面に重ねられており、
前記内側壁と前記傾斜フラップとは第一折れ線を介して連設され、
前記傾斜フラップと前記内フラップとは第二折れ線を介して連設されており、
前記第一折れ線は、前記内側壁の上縁部に対して垂直に形成され、
前記第二折れ線は、上方に向かうに連れて前記第一折れ線から離れるように傾斜していることを特徴とするトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

段ボール製のトレイとしては、底板に連設された前後の端壁および左右の側壁を有し、側壁の側縁部に三角筒状に折り曲げた柱部を連設し、柱部の一面を端壁の内面に貼り付けているものがある（例えば、特許文献１参照）。この構成では、トレイの角部に柱部が配置されるため、トレイの上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１２７１３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来のトレイを組み立てるときには、底板に対して立ち上げた端壁および側壁を手で支えながら、柱部を端壁の内面に接着剤によって貼り付けるため、トレイを組み立てる作業が煩雑になるという問題がある。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、容易に組み立てることができるとともに、上下方向の圧縮強度を高めることができるトレイを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、第一の発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁と、前記底板に連設された左右の外側壁と、を備えている。また、前記トレイは、前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面側に折り返された内側壁と、前記端壁の側縁部に連設され、前記外側壁と前記内側壁との間に挟まれている連結フラップと、を備えている。前記内側壁の側縁部には、前記端壁の内面側に配置され、前記端壁の内面に対して傾斜した傾斜フラップが連設されている。

【0007】

第一の発明のトレイでは、角部に傾斜フラップが配置されるため、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
また、第一の発明のトレイでは、端壁に連設された連結フラップを外側壁と内側壁とによって挟み込むことで、端壁と外側壁および内側壁とが連結されている。
したがって、第一の発明のトレイでは、容易に組み立てることができるとともに、上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【0008】

また、第一の発明のトレイでは、ブランクシートの状態において、連結フラップを外側壁の側縁部の横に並べて配置し、傾斜フラップを連結フラップの先端側の側縁部の横に並べて配置できる。このようにすると、ブランクシートの外形を四角形に近づけることができるため、ブランクシートを製作するときに、四角形のシートから切り抜く領域を削減できる。

【0009】

前記課題を解決するため、第二の発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁と、前記底板に連設された左右の外側壁と、を備えている。また、前記トレイは、前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面側に折り返された内側壁と、隣り合う前記端壁の側縁部と前記外側壁の側縁部とに連設され、前記外側壁と前記内側壁との間に折り畳まれた状態で挟まれている中間壁と、を備えている。前記内側壁の側縁部には、前記端壁の内面側に配置され、前記端壁の内面に対して傾斜した傾斜フラップが連設されている。

【0010】

第二の発明のトレイでは、角部に傾斜フラップが配置されるため、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
また、第二の発明のトレイでは、端壁および外側壁に連設された中間壁を、外側壁と内側壁とによって挟み込むことで、端壁と外側壁および内側壁とが連結されている。
したがって、第二の発明のトレイでは、容易に組み立てることができるとともに、上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【0011】

また、第二の発明のトレイでは、ブランクシートの状態において、端壁の側縁部と外側壁の側縁部との間に中間壁が配置され、傾斜フラップは中間壁の横に並べて配置できる。このようにすると、ブランクシートの外形を四角形に近づけることができるため、ブランクシートを製作するときに、四角形のシートから切り抜く領域を削減できる。

【0012】

前記したトレイにおいて、前記傾斜フラップの前記先端縁部に内フラップを連設し、前記内フラップを前記端壁の内面に重ねた場合には、傾斜フラップを安定させることができる。
また、前記内フラップを前記傾斜フラップに対して折り返した状態で、前記端壁の内面に重ねることで、トレイの角部に三角筒状の柱部を形成した場合には、トレイの角部における上下方向の圧縮強度をより高めることができる。

【0013】

前記したトレイにおいて、段ボール製のシートによって形成し、前記端壁における段ボールの段目が横方向に延びている場合には、前記外側壁、前記内側壁および前記傾斜フラップにおける段ボールの段目が上下方向に延びているように構成することが好ましい。
段ボールの段目が上下方向に延びている場合には、段ボールの段目が横方向に延びている場合よりも、上下方向の圧縮強度が高くなる。したがって、前記した構成では、傾斜フラップによって、トレイの角部における上下方向の圧縮強度を効果的に高めることができる。

【0014】

前記したトレイにおいて、前記端壁の内面と前記傾斜フラップの外面とが成す角度を４５°以下に設定した場合には、傾斜フラップがトレイ内に大きく突出しないため、収容空間を十分に確保できる。

【0015】

前記したトレイにおいて、前記傾斜フラップの下縁部には、下方に向けて突出した差込部を形成し、前記差込部を前記底板に形成された係合穴に差し込む場合には、前記係合穴において、前後方向の内側の縁部を、前記傾斜フラップの下縁部に沿って延ばすことが好ましい。このようにすると、傾斜フラップを端壁に対して所定の傾斜角度に安定させることができる。

【0016】

前記したトレイにおいて、前記中間壁は、前記外側壁の側縁部に連設され、前記外側壁の内面に重ねられた第一板部と、前記端壁の側縁部に連設され、前記第一板部の内面に重ねられた第二板部と、を備えているように構成する。そして、前記第一板部と前記第二板部とを中間折れ線を介して連設し、前記中間折れ線の下端部は、前記外側壁の側縁部の下端部と前記端壁の側縁部の下端部との交点に接続する。この場合には、前記外側壁の側縁部と前記中間折れ線とが成す角度よりも、前記端壁の側縁部と前記中間折れ線とが成す角度を大きく形成することが好ましい。

【0017】

前記した構成では、底板に対して端壁および外側壁を立ち上げて、端壁と外側壁との間で中間壁が折り畳まれたときに、外側壁が外側に向けて傾斜した状態となる。これにより、トレイを積み重ねた際に、下側のトレイに対して上側のトレイを安定させることができる。
また、前記した構成では、端壁と外側壁との間で中間壁を折り畳んだときに、中間壁が外側壁の内面側に移動し、中間壁が外側壁の内面に寄せられるため、中間壁を外側壁と内側壁との間に挟み込み易くなる。

【0018】

また、左右の前記外側壁または前記内側壁の上縁部に、上方に向けて突出した突出部をそれぞれ形成した場合には、トレイを積み重ねる際に、下側のトレイの突出片を上側のトレイの底板を係合させることで、上側のトレイの左右方向への移動を抑えることができ、トレイを安定して積み重ねることができる。さらに、外側壁および内側壁が外側に向けて傾斜している場合には、両突出片の間隔が底板の幅よりも大きくなるため、上側のトレイの底板を下側のトレイの両突出片の間に容易に入り込ませることができる。

【0019】

また、前記傾斜フラップの前記先端縁部に内フラップを連設し、前記内フラップは前記端壁の内面に重ねられており、前記内側壁と前記傾斜フラップとを第一折れ線を介して連設し、前記傾斜フラップと前記内フラップとを第二折れ線を介して連設する場合がある。この場合には、前記第一折れ線を前記内側壁の上縁部に対して垂直に形成し、前記第二折れ線を、上方に向かうに連れて前記第一折れ線から離れるように傾斜させることが好ましい。
このようにすると、外側壁が外側に向けて傾斜していても、内フラップの下縁部を底板の上面に重ねることができるため、内フラップを安定させることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のトレイは、容易に組み立てることができるとともに、角部に傾斜フラップが配置されることで、上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第一実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の第一実施形態に係るトレイを示した平面図である。

【図4】本発明の第一実施形態に係るトレイの第一係合穴を示した拡大平面図である。

【図5】本発明の第一実施形態に係るトレイを組み立てる手順を示した図で、底板に対して端壁を立ち上げた状態を示した斜視図である。

【図6】本発明の第二実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。

【図7】本発明の第二実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図8】本発明の第二実施形態に係るトレイを示した平面図である。

【図9】本発明の第三実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。

【図10】本発明の第三実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図11】本発明の第三実施形態に係るトレイを示した平面図である。

【図12】本発明の第三実施形態に係るトレイを組み立てる手順を示した図で、底板に対して端壁を立ち上げた状態を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

【0023】

［第一実施形態］
第一実施形態のトレイ１Ａは、図１に示すように、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁２０，２０および左右の外側壁３０，３０と、左右の外側壁３０，３０の上縁部にそれぞれ連設された左右の内側壁４０，４０と、を備えている。また、トレイ１Ａは、端壁２０の左右の側縁部にそれぞれ連設された左右の連結フラップ５０，５０と、内側壁４０の前後の側縁部にそれぞれ連設された前後の傾斜フラップ６０，６０と、を備えている。

【0024】

本実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

【0025】

底板１０は、図３に示すように、四角形に形成されている（図２参照）。
底板１０の前後の縁部には、左右の第一係合穴１１，１１が形成されている（図２参照）。両第一係合穴１１，１１は、底板１０の左右方向の中央部を挟んで配置されている。第一係合穴１１は、四角形の貫通穴である。

【0026】

底板１０の左右の縁部には、三つの第二係合穴１２が形成されている（図２参照）。中央の第二係合穴１２は、底板１０の前後方向の中央部に配置され、前後の第二係合穴１２，１２は、底板１０の前後方向の中央部を挟んで配置されている。第二係合穴１２は、四角形の貫通穴である。

【0027】

底板１０の前縁部には、図５に示すように、折れ線を介して前側の端壁２０が連設されている。前側の端壁２０は、四角形の壁板であり、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前側の端壁２０は、底板１０に対して垂直に形成されている。
前側の端壁２０の左右の側縁部には、折れ線を介して左右の連結フラップ５０，５０がそれぞれ連設されている。連結フラップ５０は、前側の端壁２０の側縁部から後方に向けて延びている。

【0028】

底板１０の後縁部には、折れ線を介して後側の端壁２０が連設されている（図２参照）。後側の端壁２０と前側の端壁２０とは前後対称に形成されている。後側の端壁２０の左右の側縁部にも、左右の連結フラップ５０，５０がそれぞれ連設されている。

【0029】

底板１０の左縁部には、図１に示すように、折れ線を介して、左側の外側壁３０が連設されている。外側壁３０は、四角形の壁板であり、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。外側壁３０は、底板１０に対して垂直に形成されている。外側壁３０は、前後の連結フラップ５０，５０の外面に重ねられている。

【0030】

外側壁３０の上縁部の中央部には、突出部３１が上方に向けて突出している。この突出部３１は、トレイ１Ａの上側に他のトレイ１Ａを積み重ねたときに、他のトレイ１Ａの底板１０の側縁部に形成された中央の第二係合穴１２に差し込まれる。なお、底板１０の側縁部に形成された中央の第二係合穴１２は、外側壁３０に亘って形成されている。そして、下側のトレイ１Ａの突出部３１が、上側のトレイ１Ａの底板１０の第二係合穴１２に嵌合することで、上下のトレイ１Ａ，１Ａが安定して積み重ねられる。

【0031】

外側壁３０の上縁部には、二本の折れ線を介して、内側壁４０が連設されている（図５参照）。内側壁４０は、四角形の壁板であり、外側壁３０の内面側に折り返されている。内側壁４０は、前後の連結フラップ５０，５０の内面に重ねられている。これにより、連結フラップ５０は、外側壁３０と内側壁４０との間に挟まれる。

【0032】

内側壁４０の下縁部は、底板１０の上面に当接している。内側壁４０の下縁部には、図５に示すように、下方に向けて突出した三つの第二差込部４１が形成されている。各第二差込部４１が底板１０の左縁部の各第二係合穴１２にそれぞれ差し込まれることで、図１に示すように、底板１０に対して内側壁４０の下縁部が固定されている。

【0033】

内側壁４０の前側の側縁部は、図３に示すように、外側壁３０の前側の側縁部よりも後方に配置されている。内側壁４０の前側の側縁部には、図１に示すように、折れ線を介して傾斜フラップ６０が連設されている。傾斜フラップ６０は、四角形に形成されている。
傾斜フラップ６０は、内側壁４０の側縁部からトレイ１Ａの内側に向けて延びている。傾斜フラップ６０は、内側壁４０の内面および端壁２０の内面に対して傾斜している。
傾斜フラップ６０の内面と内側壁４０の内面とのなす角度は鈍角であり、傾斜フラップ６０と端壁２０との離隔距離は、内側壁４０から離れるに従って小さくなっている。

【0034】

傾斜フラップ６０の下縁部は、底板１０の上面に当接している。傾斜フラップ６０の下縁部には、図５に示すように、下方に向けて突出した第一差込部６１が形成されている。第一差込部６１が底板１０の第一係合穴１１に差し込まれることで、図１に示すように、底板１０に対して傾斜フラップ６０の下縁部が固定されている。

【0035】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、底板１０の前縁部に形成された第一係合穴１１において、前後方向の内側の縁部１１ａ（後縁部）が、傾斜フラップ６０の下縁部に沿って延びているように構成されている。つまり、端壁２０に対する傾斜フラップ６０の傾斜角度に合わせて、第一係合穴１１の前後方向の内側の縁部１１ａは、左右方向の外側に向かうに連れて底板１０の前縁部から離れるように、底板１０の前縁部に対して傾斜している。
傾斜フラップ６０の第一差込部６１（図５参照）が、第一係合穴１１の前後方向の内側の縁部１１ａに引っ掛かることで、端壁２０の内面に対して傾斜フラップ６０が所定の傾斜角度に保たれている。

【0036】

なお、傾斜フラップ６０の長さや端壁２０の内面に対する傾斜角度は限定されるものではないが、第一実施形態では、端壁２０の内面と傾斜フラップ６０の外面とが成す角度が２°以上４５°以下に設定されている。また、内側壁４０の前側の側縁部と、外側壁３０の前側の側縁部との前後方向の間隔ｔは、傾斜フラップ６０の上下方向の長さの半分以下であることが好ましい。

【0037】

図１に示すように、内側壁４０の後側の側縁部にも、前側の側縁部と同様に、傾斜フラップ６０が連設されている。後側の傾斜フラップ６０は、後側の端壁２０の内面に対して傾斜している。

【0038】

トレイ１Ａでは、左側の部位と右側の部位とが左右対称に形成されている。つまり、底板１０の右縁部にも外側壁３０および内側壁４０が連設され、連結フラップ５０が外側壁３０および内側壁４０に挟まれている。さらに、右側の内側壁４０の側縁部にも傾斜フラップ６０が連設されている。

【0039】

第一実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すブランクシートＳ１の状態において、段ボールの段目が図２の上下方向に延びている。したがって、ブランクシートＳ１から図１に示すトレイ１Ａを組み立てると、端壁２０における段ボールの段目は横方向に延びている状態となる。また、外側壁３０、内側壁４０および傾斜フラップ６０における段ボールの段目は上下方向に延びている状態となる。

【0040】

以上のような第一実施形態のトレイ１Ａでは、図３に示すように、前後左右の角部に傾斜フラップ６０がそれぞれ配置されている。そして、トレイ１Ａでは、端壁２０、外側壁３０および傾斜フラップ６０によって、角部に三角筒状の柱部が形成されているため、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、傾斜フラップ６０の段ボールの段目が上下方向に延びているため、傾斜フラップ６０によってトレイ１Ａにおける上下方向の圧縮強度を効果的に高めることができる。
また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、端壁２０に連設された連結フラップ５０を、外側壁３０と内側壁４０とによって挟み込むことで、端壁２０と、外側壁３０および内側壁４０とが連結されている。
したがって、第一実施形態のトレイ１Ａは、容易に組み立てることができるとともに、上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【0041】

なお、端壁２０の内面と傾斜フラップ６０の外面とが成す角度は、２°以上にすることが好ましく、３°以上にすることがより好ましい。また、４５°以下にすることが好ましく、１５°以下にすることがより好ましく、７°以下にすることも好ましい。傾斜フラップ６０を端壁２０に対して２°以上で傾斜させることで、三角筒状の柱部により上下方向の圧縮強度を効果的に高めることができる。さらに、端壁２０の内面と傾斜フラップ６０の外面とが成す角度を１５°以下にすることで、図２に示すブランクシートＳ１の外形を略四角形としながら、段ボールの段目が上下方向に延びる傾斜フラップ６０が端壁２０の内面に沿う部分を長くでき、材料を効率よく使いつつ上下方向の圧縮強度を高めることができる。

【0042】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図３に示すように、端壁２０の内面と傾斜フラップ６０の外面とが成す角度が４５°以下に設定されており、傾斜フラップ６０がトレイ１Ａの内部に大きく突出しないため、収容空間を十分に確保できる。

【0043】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、底板１０の第一係合穴１１において、前後方向の内側の縁部１１ａが、傾斜フラップ６０の下縁部に沿って延びているため、傾斜フラップ６０を端壁２０に対して所定の傾斜角度に安定させることができる。

【0044】

第一実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すブランクシートＳ１の状態において、連結フラップ５０が外側壁３０の側縁部の横に並べて配置される。また、傾斜フラップ６０は連結フラップ５０の先端縁部の横に並べて配置される。
これにより、ブランクシートＳ１の外形が四角形に近づいているため、ブランクシートＳ１を製作するときに、四角形のシートから切り抜く領域を削減できる。

【0045】

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、図３に示すように、前後左右の角部に傾斜フラップ６０がそれぞれ配置されているが、少なくとも一つの角部に傾斜フラップ６０が配置されていればよい。

【0046】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、端壁２０の内面と傾斜フラップ６０の外面とが成す角度が２°以上４５°以下に設定されているが、端壁２０に対する傾斜フラップ６０の傾斜角度は限定されるものではない。また、傾斜フラップ６０の横方向の長さも限定されるものではない。

【0047】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、両外側壁３０，３０の上縁部にそれぞれ突出部３１，３１が形成されているが、一方の外側壁３０のみに突出部３１を形成してもよく、更には、両外側壁３０，３０に突出部３１を形成しなくてもよい。

【0048】

第一実施形態のトレイ１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

【0049】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態のトレイ１Ｂについて説明する。
第二実施形態のトレイ１Ｂは、図６に示すように、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、傾斜フラップ６０に内フラップ７０が連設されている点が異なる。

【0050】

第二実施形態のトレイ１Ｂは、図７に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図７に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

【0051】

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図６に示すように、傾斜フラップ６０の先端縁部に折れ線を介して内フラップ７０が連設されている。なお、内フラップ７０の段ボールの段目は上下方向に延びている（図７参照）。
内フラップ７０は、図８に示すように、傾斜フラップ６０に対して、左右方向の外側（傾斜フラップ６０の外面側）に向けて折り返されており、端壁２０の内面に重ねられている。傾斜フラップ６０と内フラップ７０とのなす角度は鋭角である。

【0052】

内フラップ７０の下縁部には、図７に示すように、下方に向けて突出した第三差込部７１が形成されている。第三差込部７１が底板１０の第一係合穴１１に差し込まれることで、図１に示すように、底板１０に対して内フラップ７０の下縁部が固定されている。
なお、第二実施形態のトレイ１Ｂにおいても、前記第一実施形態と同様に、外側壁３０の上縁部に突出部３１が形成されている。

【0053】

以上のような第二実施形態のトレイ１Ｂでは、第一実施形態のトレイ１Ａ（図３参照）と同様に、容易に組み立てることができる。また、トレイ１Ｂでは、外側壁３０、傾斜フラップ６０および内フラップ７０によって、角部に三角筒状の柱部が形成されるため、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
また、第二実施形態のトレイ１Ｂでは、内フラップ７０が端壁２０の内面に重なることで、傾斜フラップ６０を安定させることができる。

【0054】

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図８に示すように、内フラップ７０が傾斜フラップ６０に対して、左右方向の外側に向けて折り返されているが、内フラップ７０を傾斜フラップ６０に対して、左右方向の内側に向けて折り曲げて端壁２０の内面に重ねてもよい。

【0055】

［第三実施形態］
次に、第三実施形態のトレイ１Ｃについて説明する。
第三実施形態のトレイ１Ｃは、図９に示すように、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、端壁２０と外側壁３０との間に形成された中間壁８０が形成されている点と、内フラップ７０が設けられている点と、が異なる。

【0056】

第三実施形態のトレイ１Ｃは、図１０に示すブランクシートＳ３を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１０に示すブランクシートＳ３は内面側が見えるように配置されている。

【0057】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図９に示すように、内側壁４０の上縁部に、上方に向けて突出した突出部４２が形成されている。

【0058】

中間壁８０は、図１０に示すように、隣り合う端壁２０の側縁部と外側壁３０の側縁部とに連設されており、ブランクシートＳ３の状態では略四角形に形成されている。中間壁８０は、図１２に示すように、端壁２０と外側壁３０との間で折り畳まれている。

【0059】

中間壁８０は、図１０に示すように、外側壁３０の側縁部に連設された第一板部８１と、端壁２０の側縁部に連設された第二板部８２と、を備え、第一板部８１と第二板部８２とが中間折れ線Ｌ１０を介して連設されている。
なお、第一板部８１および第二板部８２の厚さは、潰し加工によりシートを表裏から圧縮することで、端壁２０および外側壁３０の厚さよりも薄く形成されている。

【0060】

第一板部８１は、外側壁３０の側縁部に介して連設されている。第一板部８１は、図１１に示すように、外側壁３０に対して内面側に折り返されており、外側壁３０の内面に重ねられている（図１２参照）。

【0061】

第二板部８２は、図１０に示すように、端壁２０の側縁部に折れ線を介して連設されている。第二板部８２は、図１１に示すように、端壁２０に対して内側に折り曲げられており、第一板部８１の内面に重ねられている（図１２参照）。

【0062】

図１０に示すように、中間折れ線Ｌ１０の下端部は、端壁２０の側縁部の下端部と外側壁３０の側縁部の下端部との交点に接続されている。中間折れ線Ｌ１０は、端壁２０の側縁部の下端部と外側壁３０の側縁部の下端部との交点から斜め上向きに延びている。中間折れ線Ｌ１０の上端部には切れ込みが形成されている。

【0063】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、外側壁３０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、端壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されている。
なお、角度θ１と角度θ２との差は限定されるものではないが、角度θ１と角度θ２との差は微小に設定されている。例えば、角度θ１と角度θ２との差を１度以上２度以下の間に設定することが好ましい。

【0064】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１１に示すように、傾斜フラップ６０の先端側の側縁部に内フラップ７０が連設されており、内フラップ７０は端壁２０の内面に重ねられている。
内側壁４０と傾斜フラップ６０とは、図１０に示すように、第一折れ線Ｌ１を介して連設されている。また、傾斜フラップ６０と内フラップ７０とは、第二折れ線Ｌ２を介して連設されている。
第一折れ線Ｌ１は、内側壁４０の上縁部に対して垂直に形成されている。また、第二折れ線Ｌ２は、内側壁４０の下縁部側から上縁部側に向かうに連れて第一折れ線Ｌ１から離れるように傾斜している。
なお、図９に示すトレイ１Ｃの状態においては、第二折れ線Ｌ２は、底板１０の上面に対して垂直に配置され、第一折れ線Ｌ１は、底板１０の法線方向に対して左右方向の外側に向けて傾斜した状態となる。

【0065】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すブランクシートＳ３の状態から、図１２に示すように、底板１０に対して端壁２０および外側壁３０を立ち上げると、端壁２０と外側壁３０との間で、中間壁８０が折り畳まれる。
このとき、中間壁８０をトレイ１Ｃの内側から見ると、第一板部８１は、外側壁３０に対して谷折りに折り返されるとともに、第二板部８２は、端壁２０に対して谷折りに折り曲げられる。また、第一板部８１と第二板部８２とは、中間折れ線Ｌ１０において山折りに折り曲げられる。
その後、図９に示すように、内側壁４０を外側壁３０の内面側に折り返して、外側壁３０と内側壁４０とによって中間壁８０を挟み込むことで、端壁２０と外側壁３０および内側壁４０とが連結される。

【0066】

以上のような第三実施形態のトレイ１Ｃは、図９に示すように、第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と同様に、容易に組み立てることができる。また、トレイ１Ｃでは、端壁２０、傾斜フラップ６０および第二板部８２によって、角部に三角筒状の柱部が形成されるため、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
また、第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すように、外側壁３０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、端壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されている。つまり、トレイ１Ｃでは、中間壁８０の第一板部８１と第二板部８２とが均等に形成されておらず、第二板部８２の方が大きく形成されている。このようにすると、図１２に示すように、底板１０に対して外側壁３０および端壁２０を立ち上げて、外側壁３０と端壁２０との間で中間壁８０が折り畳まれたときに、第二板部８２に押されて中間壁８０が外側壁３０の内面側に移動する。このようにして、中間壁８０が外側壁３０の内面に寄せられるため、図９に示すように、中間壁８０を外側壁３０と内側壁４０との間に挟み込み易い。

【0067】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、内フラップ７０が端壁２０の内面に重ねられているため、傾斜フラップ６０を安定させることができる。

【0068】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すように、外側壁３０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、端壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されている。
このようにすると、底板１０に対して端壁２０および外側壁３０を立ち上げて、端壁２０と外側壁３０との間で中間壁８０が折り畳まれたときに、図９に示すように、外側壁３０および内側壁４０が外側に向けて傾斜した状態となる。
これにより、複数のトレイ１Ｃを積み重ねた際に、下側のトレイ１Ｃに対して上側のトレイ１Ｃを安定させることができる。

【0069】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、トレイ１Ｃを積み重ねたときに、下側のトレイ１Ｃの突出部４２が、上側のトレイ１Ｃの底板１０の側縁部に形成された中央の第二係合穴１２に差し込まれて嵌合することで、上下のトレイ１Ｃ，１Ｃが安定して積み重ねられる。
なお、内側壁４０が外側に向けて傾斜する角度を調整することで、トレイ１Ｃを積み重ねる際に、上側のトレイ１Ｃの底板１０を、下側のトレイ１Ｃの両内側壁４０，４０の上縁部に形成された両突出部４２，４２の間に容易に入り込ませることもできる。この場合には、下側のトレイ１Ｃの両突出部４２，４２が上側のトレイ１Ｃの底部を挟み込むことで、上側のトレイ１Ｃの左右方向への移動を抑えることができ、トレイ１Ｃを安定して積み重ねることができる。

【0070】

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すブランクシートＳ３において、傾斜フラップ６０と内フラップ７０との間の第二折れ線Ｌ２が、内側壁４０と傾斜フラップ６０との間の第一折れ線Ｌ１に対して、上方に向かうに連れて離れるように傾斜している。この構成では、ブランクシートＳ３から図９に示すトレイ１Ｃを組み立てたときに、外側壁３０が外側に向けて傾斜していても、内フラップ７０の下縁部を底板１０の上面に重ねることができるため、内フラップ７０を安定させることができる。

【0071】

また、第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すブランクシートＳ３の状態において、端壁２０の側縁部と外側壁３０の側縁部との間に中間壁８０が配置され、傾斜フラップ６０は中間壁８０の横に並べて配置される。
これにより、ブランクシートＳ１の外形が四角形に近づいているため、ブランクシートＳ３を製作するときに、四角形のシートから切り抜く領域を削減できる。

【0072】

以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明は前記第三実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図１０に示すように、外側壁３０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、端壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されているが、角度θ１と角度θ２とを同じ角度（４５°）に形成してもよい。この場合には、外側壁３０および内側壁４０は、底板１０に対して垂直に配置される。

【0073】

第三実施形態のトレイ１Ｂでは、図１１に示すように、内フラップ７０を傾斜フラップ６０に対して、左右方向の内側に向けて折り曲げられているが、内フラップ７０を傾斜フラップ６０に対して、左右方向の外側に向けて折り返してもよい。また、内フラップ７０を設けなくてもよい。

【符号の説明】

【0074】

１Ａ トレイ（第一実施形態）
１Ｂ トレイ（第二実施形態）
１Ｃ トレイ（第三実施形態）
１０ 底板
１１ 第一係合穴
１２ 第二係合穴
２０ 端壁
３０ 外側壁
３１ 突出部
４０ 内側壁
４１ 第二差込部
４２ 突出部
５０ 連結フラップ
６０ 傾斜フラップ
６１ 第一差込部
７０ 内フラップ
７１ 第三差込部
８０ 中間壁
８１ 第一板部
８２ 第二板部
Ｌ１ 第一折れ線
Ｌ２ 第二折れ線
Ｌ１０ 中間折れ線
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（第三実施形態）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】