ホーム > 特許ランキング > 三菱マテリアル株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145592
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】切削工具
(51)【国際特許分類】
B23B 27/22 20060101AFI20241004BHJP
B23B 27/14 20060101ALI20241004BHJP
B23B 27/20 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B23B27/22
B23B27/14 C
B23B27/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058022
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】飯島 周平
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046CC03
3C046HH04
3C046JJ02
3C046JJ13
(57)【要約】
【課題】切屑を安定して曲折させて分断でき、切込み量が小さい場合でも切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる切削工具を提供する。
【解決手段】切刃３は、チャンファホーニング面３１を有し、チップブレーカ４は、ブレーカ底面４２と、ブレーカ底面４２との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面４１と、を有し、ブレーカ底面４２は、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２よりも下側に配置され、ブレーカ壁面４１は、前側へ突出する凸状をなす第１壁面４３と、第１壁面４３との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面４４と、第２壁面４４との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面４５と、を有し、第３壁面４５の左右方向の外側の端部は、チャンファホーニング面３１に隣接して配置される。
【選択図】図３
【解決手段】切刃３は、チャンファホーニング面３１を有し、チップブレーカ４は、ブレーカ底面４２と、ブレーカ底面４２との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面４１と、を有し、ブレーカ底面４２は、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２よりも下側に配置され、ブレーカ壁面４１は、前側へ突出する凸状をなす第１壁面４３と、第１壁面４３との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面４４と、第２壁面４４との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面４５と、を有し、第３壁面４５の左右方向の外側の端部は、チャンファホーニング面３１に隣接して配置される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
すくい面と、
逃げ面と、
前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、
前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、
前記平面視において前記切刃がなす角の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向として、
前記切刃は、前記切刃に沿って延びるチャンファホーニング面を有し、
前記すくい面は、
前記チャンファホーニング面の後端部に接続される第１すくい面と、
前記第１すくい面の後端部に接続され、前記第１すくい面よりもすくい角が正角側に大きくされた第２すくい面と、を有し、
前記チップブレーカは、
前記第２すくい面の後端部に接続されるブレーカ底面と、
前記ブレーカ底面の後端部に接続され、前記ブレーカ底面との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面と、を有し、
前記ブレーカ底面は、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される稜線よりも下側に配置されており、
前記ブレーカ壁面は、
前記２等分線上に位置し、上下方向と垂直な断面の形状が前側へ突出する凸状をなす第１壁面と、
前記第１壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第１壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面と、
前記第２壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第２壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面と、を有し、
前記第３壁面の左右方向の外側の端部は、前記チャンファホーニング面に隣接して配置される、
切削工具。
逃げ面と、
前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、
前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、
前記平面視において前記切刃がなす角の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向として、
前記切刃は、前記切刃に沿って延びるチャンファホーニング面を有し、
前記すくい面は、
前記チャンファホーニング面の後端部に接続される第１すくい面と、
前記第１すくい面の後端部に接続され、前記第１すくい面よりもすくい角が正角側に大きくされた第２すくい面と、を有し、
前記チップブレーカは、
前記第２すくい面の後端部に接続されるブレーカ底面と、
前記ブレーカ底面の後端部に接続され、前記ブレーカ底面との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面と、を有し、
前記ブレーカ底面は、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される稜線よりも下側に配置されており、
前記ブレーカ壁面は、
前記２等分線上に位置し、上下方向と垂直な断面の形状が前側へ突出する凸状をなす第１壁面と、
前記第１壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第１壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面と、
前記第２壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第２壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面と、を有し、
前記第３壁面の左右方向の外側の端部は、前記チャンファホーニング面に隣接して配置される、
切削工具。
【請求項2】
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記ブレーカ底面の前後方向の寸法が、前記チャンファホーニング面の前後方向の寸法と同じかそれ以上である、
請求項１に記載の切削工具。
請求項１に記載の切削工具。
【請求項3】
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記第１すくい面との間に形成される角度が、１１０°以上である、
請求項１または２に記載の切削工具。
請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項4】
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される前記稜線と、前記ブレーカ底面の前端との間の前後方向の寸法が、０．５ｍｍ以下である、
請求項１または２に記載の切削工具。
請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項5】
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記第１すくい面は、後側へ向かうに従い下側に向けて延び、
前記縦断面視において、上下方向と垂直な基準面に対して前記第１すくい面が傾斜する角度が、２０°以下である、
請求項１または２に記載の切削工具。
前記縦断面視において、上下方向と垂直な基準面に対して前記第１すくい面が傾斜する角度が、２０°以下である、
請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項6】
前記第１すくい面は、上下方向と垂直な方向に拡がる、
請求項１または２に記載の切削工具。
請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項7】
前記すくい面、前記逃げ面、前記切刃及び前記チップブレーカが配置される刃部と、
前記刃部が固定される台金部と、を備え、
前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、
請求項１または２に記載の切削工具。
前記刃部が固定される台金部と、を備え、
前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、
請求項１または２に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、金属などの被削材を旋削加工する切削インサート等の切削工具が知られている（例えば、特許文献１）。
切削工具は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面とが接続される稜線部に配置され、すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、平面視ですくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備える。チップブレーカが設けられることで、切削時に生じる切屑がカールし折り曲げられ（曲折され）、分断される。
切削工具は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面とが接続される稜線部に配置され、すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、平面視ですくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備える。チップブレーカが設けられることで、切削時に生じる切屑がカールし折り曲げられ（曲折され）、分断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７００３３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の切削工具では、チップブレーカによって切屑を安定して曲折させて分断する点において、改善の余地があった。
また、この種の切削工具では、特に切込み量が小さい場合に切屑が分断しにくく、切屑が長く伸びやすい傾向がある。
また、この種の切削工具では、特に切込み量が小さい場合に切屑が分断しにくく、切屑が長く伸びやすい傾向がある。
【0005】
本発明は、切屑を安定して曲折させて分断でき、切込み量が小さい場合でも切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
〔本発明の態様１〕
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、前記平面視において前記切刃がなす角の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向として、前記切刃は、前記切刃に沿って延びるチャンファホーニング面を有し、前記すくい面は、前記チャンファホーニング面の後端部に接続される第１すくい面と、前記第１すくい面の後端部に接続され、前記第１すくい面よりもすくい角が正角側に大きくされた第２すくい面と、を有し、前記チップブレーカは、前記第２すくい面の後端部に接続されるブレーカ底面と、前記ブレーカ底面の後端部に接続され、前記ブレーカ底面との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面と、を有し、前記ブレーカ底面は、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される稜線よりも下側に配置されており、前記ブレーカ壁面は、前記２等分線上に位置し、上下方向と垂直な断面の形状が前側へ突出する凸状をなす第１壁面と、前記第１壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第１壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面と、前記第２壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第２壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面と、を有し、前記第３壁面の左右方向の外側の端部は、前記チャンファホーニング面に隣接して配置される、切削工具。
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、前記平面視において前記切刃がなす角の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向として、前記切刃は、前記切刃に沿って延びるチャンファホーニング面を有し、前記すくい面は、前記チャンファホーニング面の後端部に接続される第１すくい面と、前記第１すくい面の後端部に接続され、前記第１すくい面よりもすくい角が正角側に大きくされた第２すくい面と、を有し、前記チップブレーカは、前記第２すくい面の後端部に接続されるブレーカ底面と、前記ブレーカ底面の後端部に接続され、前記ブレーカ底面との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜するブレーカ壁面と、を有し、前記ブレーカ底面は、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される稜線よりも下側に配置されており、前記ブレーカ壁面は、前記２等分線上に位置し、上下方向と垂直な断面の形状が前側へ突出する凸状をなす第１壁面と、前記第１壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第１壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる第２壁面と、前記第２壁面の左右方向の外側の端部に接続され、前記第２壁面との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる第３壁面と、を有し、前記第３壁面の左右方向の外側の端部は、前記チャンファホーニング面に隣接して配置される、切削工具。
【0007】
本発明の切削工具は、例えばターニング（旋削）加工に用いられる刃先交換式バイトの切削インサート等である。この切削工具では、チップブレーカが、ブレーカ底面と、ブレーカ壁面と、を有する。切削時に切刃で生じた切屑は、すくい面上を流れ、ブレーカ底面及びブレーカ壁面に接触させられることで曲折され、分断される。
【0008】
本発明では、ブレーカ底面が、切刃のチャンファホーニング面と逃げ面とが接続される稜線よりも下側に配置されている。したがって、切屑はチップブレーカの深い位置にまで案内された状態で、ブレーカ底面及びブレーカ壁面に接触することとなり、安定してカール及び曲折されて、分断される。
【0009】
また、切削時の切込み量が小さい場合には、切屑が、ブレーカ壁面のうち切刃のチャンファホーニング面に隣接する第３壁面に接触する。これにより、切屑が安定して曲折され、分断される。このため、切込み量が小さい場合においても、切屑が長く伸びるような不具合が抑制される。
【0010】
また、切削時の切込み量が大きい場合には、切屑が、ブレーカ壁面の第１壁面及び第２壁面に接触する。第１壁面と第２壁面との境界部分には谷形状が付与されており、この谷形状に接触した切屑は安定して曲折され、分断される。
【0011】
以上より本発明によれば、切削加工時の切込み量に関わらず、切屑を安定して曲折させて分断することができる。特に、切込み量が小さい場合においても切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる。
【0012】
〔本発明の態様２〕
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記ブレーカ底面の前後方向の寸法が、前記チャンファホーニング面の前後方向の寸法と同じかそれ以上である、態様１に記載の切削工具。
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記ブレーカ底面の前後方向の寸法が、前記チャンファホーニング面の前後方向の寸法と同じかそれ以上である、態様１に記載の切削工具。
【0013】
この場合、ブレーカ底面の前後方向の寸法が従来品に比べて大きく確保されており、ひいてはブレーカ底面の面積が大きく確保されているため、切屑をブレーカ底面に安定して接触させることができる。これにより、切屑処理性がより確実に高められる。
【0014】
〔本発明の態様３〕
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記第１すくい面との間に形成される角度が、１１０°以上である、態様１または２に記載の切削工具。
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記第１すくい面との間に形成される角度が、１１０°以上である、態様１または２に記載の切削工具。
【0015】
前記角度が１１０°以上であれば、チャンファホーニング面と第１すくい面との接続部分（稜線部分）が尖りにくくなり、切屑が擦過してもこの接続部分にクレータ摩耗が生じることを抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。なお、より好ましくは、前記角度は１３５°以上である。
【0016】
〔本発明の態様４〕
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される前記稜線と、前記ブレーカ底面の前端との間の前後方向の寸法が、０．５ｍｍ以下である、態様１から３のいずれか１つに記載の切削工具。
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記チャンファホーニング面と前記逃げ面とが接続される前記稜線と、前記ブレーカ底面の前端との間の前後方向の寸法が、０．５ｍｍ以下である、態様１から３のいずれか１つに記載の切削工具。
【0017】
前記寸法が０．５ｍｍ以下であると、切刃からブレーカ底面までの距離が十分に小さくされ、かつブレーカ底面の深さは深く確保されているため、切屑をより確実にカール及び曲折させて、分断することができる。
【0018】
〔本発明の態様５〕
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記第１すくい面は、後側へ向かうに従い下側に向けて延び、前記縦断面視において、上下方向と垂直な基準面に対して前記第１すくい面が傾斜する角度が、２０°以下である、態様１から４のいずれか１つに記載の切削工具。
前記２等分線に沿う縦断面視において、前記第１すくい面は、後側へ向かうに従い下側に向けて延び、前記縦断面視において、上下方向と垂直な基準面に対して前記第１すくい面が傾斜する角度が、２０°以下である、態様１から４のいずれか１つに記載の切削工具。
【0019】
第１すくい面が基準面に対して傾斜する角度が２０°以下であれば、第１すくい面とチャンファホーニング面との接続部分（稜線部分）の角度が十分に大きく確保されるため、この接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
【0020】
〔本発明の態様６〕
前記第１すくい面は、上下方向と垂直な方向に拡がる、態様１から５のいずれか１つに記載の切削工具。
前記第１すくい面は、上下方向と垂直な方向に拡がる、態様１から５のいずれか１つに記載の切削工具。
【0021】
この場合、第１すくい面とチャンファホーニング面との接続部分（稜線部分）の角度が十分に大きく確保されるため、この接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
【0022】
〔本発明の態様７〕
前記すくい面、前記逃げ面、前記切刃及び前記チップブレーカが配置される刃部と、前記刃部が固定される台金部と、を備え、前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、態様１から６のいずれか１つに記載の切削工具。
前記すくい面、前記逃げ面、前記切刃及び前記チップブレーカが配置される刃部と、前記刃部が固定される台金部と、を備え、前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、態様１から６のいずれか１つに記載の切削工具。
【発明の効果】
【0023】
本発明の前記態様の切削工具によれば、切屑を安定して曲折させて分断でき、切込み量が小さい場合でも切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
本発明の一実施形態の切削工具１０について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の切削工具１０は、切削インサートである。本実施形態の切削工具１０は、例えば、金属製等の被削材に旋削加工（切削加工）を施す刃先交換式バイトに用いられる。本実施形態の切削工具１０は、特に鉄系材料の被削材を旋削加工するのに適している。
図１及び図２に示すように、本実施形態の切削工具１０は、切削インサートである。本実施形態の切削工具１０は、例えば、金属製等の被削材に旋削加工（切削加工）を施す刃先交換式バイトに用いられる。本実施形態の切削工具１０は、特に鉄系材料の被削材を旋削加工するのに適している。
【0026】
特に図示しないが、刃先交換式バイトは、ホルダと、切削工具（切削インサート）１０と、締結部材と、を備える。ホルダは、ホルダの先端部に配置される凹状のインサート取付座を有する。切削工具１０は、クランプ駒、クランプレバー、クランプネジ等の締結部材により、インサート取付座に着脱可能に取り付けられる。
【0027】
切削工具１０は、板状である。本実施形態では切削工具１０が、多角形板状であり、具体的には、菱形板状等の四角形板状である。より詳しくは、本実施形態の切削工具１０は、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート（切削インサート）である。ただしこれに限らず、切削工具１０は、例えば三角形板状、五角形板状、六角形板状などの多角形板状等であってもよい。
【0028】
切削工具１０は、インサート中心軸Ｃを中心とする多角形板状であり、その一対の板面（表面及び裏面）が、インサート中心軸Ｃが延びる方向（インサート軸方向）を向く。なお、本明細書においては、インサート中心軸Ｃと直交する方向をインサート径方向と呼び、インサート中心軸Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ場合がある。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃに近づく方向はインサート径方向の内側であり、インサート中心軸Ｃから離れる方向はインサート径方向の外側である。
【0029】
切削工具１０は、刃部１２と、刃部１２が固定される台金部１１と、を備える。
台金部１１は、例えば超硬合金製である。台金部１１は、多角形板状をなしており、本実施形態では菱形板状等の四角形板状をなす。台金部１１は、刃部取付部１１ａと、取付孔１１ｂと、を有する。
台金部１１は、例えば超硬合金製である。台金部１１は、多角形板状をなしており、本実施形態では菱形板状等の四角形板状をなす。台金部１１は、刃部取付部１１ａと、取付孔１１ｂと、を有する。
【0030】
刃部取付部１１ａは、凹状をなしている。刃部取付部１１ａは、台金部１１の一対の板面（表面及び裏面）のうち一方の板面（表面）、及び外周面から窪む。刃部取付部１１ａは、台金部１１の複数の角部のうち、所定の角部に配置される。図示の例では、刃部取付部１１ａが、台金部１１の４つの角部のうち、２つの鋭角の角部にそれぞれ（つまり一対）設けられる。本実施形態では刃部取付部１１ａが、三角形凹状をなしている。
【0031】
取付孔１１ｂは、台金部１１をインサート軸方向に貫通し、台金部１１の一対の板面（表面及び裏面）に開口する。取付孔１１ｂは、インサート中心軸Ｃを中心とする円孔状である。取付孔１１ｂには、切削工具１０をホルダのインサート取付座に固定するための締結部材が挿入される。
【0032】
刃部１２は、刃部取付部１１ａに所定の接合手段などにより固定（接合）される。すなわち、刃部１２は、切削工具１０の複数の角部のうち、所定の角部に配置される。図示の例では、刃部１２が、切削工具１０の４つの角部のうち、２つの鋭角の角部にそれぞれ（つまり一対）設けられる。刃部１２は、ｃＢＮ（cubic boron nitride）焼結体またはダイヤモンド焼結体（Polycrystalline diamond,ＰＣＤ）により構成される。ｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮと結合材とを含む焼結体である。ダイヤモンド焼結体は、ダイヤモンドと結合材とを含む焼結体である。
【0033】
刃部１２がｃＢＮ焼結体製の場合、刃部１２のｃＢＮ含有量は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。好ましくは、刃部１２のｃＢＮ含有量は、４０体積％以上である。結合材としては、周期律表の第４、第５、第６族元素の窒化物、炭化物、硼化物、酸化物及びこれらの固溶体からなる群から選択される少なくとも一種と、アルミニウムの窒化物、硼化物、酸化物及びこれらの固溶体からなる群から選択される少なくとも一種とからなる組成の結合材を用いることができる。
刃部１２がダイヤモンド焼結体製の場合、刃部１２のダイヤモンド含有量は、例えば８０体積％以上である。
刃部１２がダイヤモンド焼結体製の場合、刃部１２のダイヤモンド含有量は、例えば８０体積％以上である。
【0034】
刃部１２は、多角形板状であり、本実施形態では三角形板状である。図３に示すように、刃部１２は、すくい面１と、逃げ面２と、すくい面１と逃げ面２とが接続される稜線部に配置される切刃３と、チップブレーカ４と、を有する。すなわち、刃部１２には、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４が配置される。このため、切削工具１０は、すくい面１と、逃げ面２と、切刃３と、チップブレーカ４と、を備える。
【0035】
図４は、刃部１２をインサート軸方向から見た平面図（上面図）を表している。図４に示すように、切刃３は、すくい面１を正面に見た平面視でＶ字状をなしている。具体的に、切刃３は、凸曲線状をなすコーナ刃３ａと、コーナ刃３ａの両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃３ｂと、を有する。またチップブレーカ４は、この平面視ですくい面１の内側に配置されている。
【0036】
〔方向の定義〕
本実施形態では、各図に適宜ＸＹＺ直交座標系（３次元直交座標系）を設定し、各構成について説明する。
図４に示す刃部１２（切削工具１０）の平面視において、Ｖ形の切刃３がなす角の２等分線Ｂ、すなわち一対の直線刃３ｂの２等分線Ｂが延びる方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、各図においてＹ軸方向に相当する。本実施形態において２等分線Ｂは、インサート中心軸Ｃと直交する。すなわち、２等分線Ｂは、所定のインサート径方向に沿って延びる。前後方向のうち、インサート中心軸Ｃからコーナ刃３ａへ向かう方向を前側（－Ｙ側）と呼び、コーナ刃３ａからインサート中心軸Ｃへ向かう方向を後側（＋Ｙ側）と呼ぶ。
本実施形態では、各図に適宜ＸＹＺ直交座標系（３次元直交座標系）を設定し、各構成について説明する。
図４に示す刃部１２（切削工具１０）の平面視において、Ｖ形の切刃３がなす角の２等分線Ｂ、すなわち一対の直線刃３ｂの２等分線Ｂが延びる方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、各図においてＹ軸方向に相当する。本実施形態において２等分線Ｂは、インサート中心軸Ｃと直交する。すなわち、２等分線Ｂは、所定のインサート径方向に沿って延びる。前後方向のうち、インサート中心軸Ｃからコーナ刃３ａへ向かう方向を前側（－Ｙ側）と呼び、コーナ刃３ａからインサート中心軸Ｃへ向かう方向を後側（＋Ｙ側）と呼ぶ。
【0037】
また、図４に示す刃部１２（切削工具１０）の平面視において、２等分線Ｂと直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、各図においてＸ軸方向に相当する。左右方向のうち、図４に示すようにすくい面１を正面に見て、２等分線Ｂから左側へ向かう方向を左側（－Ｘ側）と呼び、２等分線Ｂから右側へ向かう方向を右側（＋Ｘ側）と呼ぶ。また左右方向において、２等分線Ｂに近づく方向を内側（中央側）と呼び、２等分線Ｂから離れる方向を外側と呼ぶ。
【0038】
また、前後方向及び左右方向と直交する方向を、上下方向と呼ぶ。上下方向は、各図においてＺ軸方向に相当する。上下方向のうち、すくい面１が向く方向を上側（＋Ｚ側）と呼び、これとは反対の方向を下側（－Ｚ側）と呼ぶ。本実施形態において、上下方向は、インサート軸方向に相当する。
【0039】
なお本実施形態において、前側、後側、左側、右側、上側及び下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、工具使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。
【0040】
〔切刃〕
図３～図５に示すように、本実施形態では切刃３が、上下方向と垂直な基準面Ｐｒの面方向に沿って延びている。すなわち、切刃３はその刃長方向の全長にわたって、基準面Ｐｒと平行である。切刃３は、コーナ刃３ａと、一対の直線刃３ｂと、を有する。
図３～図５に示すように、本実施形態では切刃３が、上下方向と垂直な基準面Ｐｒの面方向に沿って延びている。すなわち、切刃３はその刃長方向の全長にわたって、基準面Ｐｒと平行である。切刃３は、コーナ刃３ａと、一対の直線刃３ｂと、を有する。
【0041】
【0042】
一対の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａが延びる刃長方向の両端に、それぞれ段差なく滑らかに接続される。具体的に、一対の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの両端に接する各接線に沿うように、それぞれ直線状に延びている。一対の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側へ向かうに従い、左右方向において互いに離れる。言い換えると、各直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側へ向かうに従い、左右方向の外側に向けて延びる。
【0043】
また、切刃３は、切刃３に沿って延びるチャンファホーニング面３１を有する。チャンファホーニング面３１は、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２からインサート径方向の内側へ向かうに従い、上側に向けて延びる。チャンファホーニング面３１は、切刃３の全長にわたって、すなわちコーナ刃３ａ及び一対の直線刃３ｂにわたって形成されている。
【0044】
図５に示すように、２等分線Ｂに沿う縦断面視（以下、単に縦断面視と呼ぶ場合がある）において、チャンファホーニング面３１が基準面Ｐｒに対して傾斜する角度θ１は、例えば、３５°である。また、チャンファホーニング面３１の前後方向の寸法（幅寸法）Ｌ１は、例えば、０．０５ｍｍである。
【0045】
〔すくい面〕
図３及び図４に示すように、すくい面１は、刃部１２の一対の板面（表面及び裏面）のうち、上側を向く一方の板面（表面）に配置される。すくい面１は、切刃３のインサート径方向の内側に、切刃３と隣接して配置される。すくい面１は、第１すくい面１６と、第２すくい面１７と、を有する。
図３及び図４に示すように、すくい面１は、刃部１２の一対の板面（表面及び裏面）のうち、上側を向く一方の板面（表面）に配置される。すくい面１は、切刃３のインサート径方向の内側に、切刃３と隣接して配置される。すくい面１は、第１すくい面１６と、第２すくい面１７と、を有する。
【0046】
第１すくい面１６は、すくい面１のうち切刃３に直接接続される部分である。第１すくい面１６は、チャンファホーニング面３１の後端部に接続される。言い換えると、第１すくい面１６は、チャンファホーニング面３１のインサート径方向の内端部に接続される。第１すくい面１６は、切刃３に沿って延びており、図４に示す平面視で、全体として略Ｖ字状または前側に凸となる湾曲状をなしている。
【0047】
第１すくい面１６は、この平面視で切刃３と直交する方向において切刃３から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する。図５に示す縦断面視において、第１すくい面１６は、後側へ向かうに従い下側に向けて延びる。この縦断面視において、上下方向と垂直な基準面Ｐｒに対して第１すくい面１６が傾斜する角度θ２は、例えば、０°を超え２０°以下であり、本実施形態では１０°である。すなわち、第１すくい面１６のすくい角（角度θ２）は、ポジティブ角（正角）とされている。
【0048】
図５に示す縦断面視で、第１すくい面１６の前後方向の寸法（幅寸法）Ｌ２は、チャンファホーニング面３１の前後方向の寸法Ｌ１よりも大きい。本実施形態では、第１すくい面１６の前後方向の寸法Ｌ２が、例えば、０．１５ｍｍである。
【0049】
また、この縦断面視において、チャンファホーニング面３１と第１すくい面１６との間に形成される角度θ３は、例えば、１１０°以上である。本実施形態では角度θ３が、１３５°とされている。
【0050】
第２すくい面１７は、すくい面１のうち第１すくい面１６の内側に配置される部分である。すなわち、第２すくい面１７は、第１すくい面１６よりも切刃３から離れて配置される。第２すくい面１７は、第１すくい面１６の後端部に接続される。言い換えると、第２すくい面１７は、第１すくい面１６のインサート径方向の内端部に接続される。第２すくい面１７は、切刃３に沿って延びており、図４に示す平面視で、全体として略Ｖ字状または前側に凸となる湾曲状をなしている。
【0051】
第２すくい面１７は、この平面視で切刃３と直交する方向において切刃３から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する。図５に示す縦断面視において、第２すくい面１７は、後側へ向かうに従い下側に向けて延びる。この縦断面視において、上下方向と垂直な基準面Ｐｒに対して第２すくい面１７が傾斜する角度θ４は、例えば、２０°以上であり、本実施形態では３０°である。すなわち、第２すくい面１７のすくい角（角度θ４）は、ポジティブ角（正角）とされている。また、第２すくい面１７は、第１すくい面１６よりもすくい角が正角側に大きくされている。
【0052】
この縦断面視で、第２すくい面１７の前後方向の寸法（幅寸法）Ｌ３は、第１すくい面１６の寸法Ｌ２と同じかそれ以下である。本実施形態では、第２すくい面１７の前後方向の寸法Ｌ３が、例えば、０．１３ｍｍである。
【0053】
〔逃げ面〕
図３及び図５に示すように、逃げ面２は、刃部１２の外周面のうち、前側、左側及び右側を向く部分に配置される。逃げ面２は、切刃３の下側に、切刃３と隣接して配置される。逃げ面２は、インサート周方向に延びる。本実施形態では逃げ面２が、インサート中心軸Ｃと平行なネガ逃げ面とされている。ただしこれに限らず、特に図示しないが、逃げ面２は、チャンファホーニング面３１と接続される稜線３２から下側へ向かうに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜していてもよい。すなわち、逃げ面２には逃げ角が付与されていてもよい。
図３及び図５に示すように、逃げ面２は、刃部１２の外周面のうち、前側、左側及び右側を向く部分に配置される。逃げ面２は、切刃３の下側に、切刃３と隣接して配置される。逃げ面２は、インサート周方向に延びる。本実施形態では逃げ面２が、インサート中心軸Ｃと平行なネガ逃げ面とされている。ただしこれに限らず、特に図示しないが、逃げ面２は、チャンファホーニング面３１と接続される稜線３２から下側へ向かうに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜していてもよい。すなわち、逃げ面２には逃げ角が付与されていてもよい。
【0054】
〔チップブレーカ〕
チップブレーカ４は、図４に示す平面視で切刃３及びすくい面１の内側に配置されている。チップブレーカ４は、全体として左右方向に延びて形成されている。本実施形態では、刃部１２が、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されており、このためチップブレーカ４も、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されている。
チップブレーカ４は、図４に示す平面視で切刃３及びすくい面１の内側に配置されている。チップブレーカ４は、全体として左右方向に延びて形成されている。本実施形態では、刃部１２が、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されており、このためチップブレーカ４も、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されている。
【0055】
図３～図５に示すように、チップブレーカ４は、ブレーカ底面４２と、ブレーカ壁面４１と、を有する。
ブレーカ底面４２は、第２すくい面１７の後端部に接続される。言い換えると、ブレーカ底面４２は、第２すくい面１７のインサート径方向の内端部に接続される。図４に示す平面視で、ブレーカ底面４２は、左右方向に延びている。
ブレーカ底面４２は、第２すくい面１７の後端部に接続される。言い換えると、ブレーカ底面４２は、第２すくい面１７のインサート径方向の内端部に接続される。図４に示す平面視で、ブレーカ底面４２は、左右方向に延びている。
【0056】
図５に示す縦断面視において、ブレーカ底面４２は、基準面Ｐｒと平行に延びている。本実施形態ではブレーカ底面４２が、上下方向と垂直な方向（面方向）に拡がる平面状をなしている。ブレーカ底面４２は、切刃３よりも下側に配置されている。詳しくは、ブレーカ底面４２は、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２よりも下側に配置されている。ブレーカ底面４２と稜線３２との間の上下方向の寸法Ｄは、例えば、０．０６ｍｍである。
【0057】
図５に示す縦断面視において、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２と、ブレーカ底面４２の前端との間の前後方向の寸法Ｌ４は、例えば、０．５ｍｍ以下であり、本実施形態では０．３３ｍｍである。またこの縦断面視で、ブレーカ底面４２の前後方向の寸法Ｌ５は、チャンファホーニング面３１の前後方向の寸法Ｌ１と同じかそれ以上である。具体的に、本実施形態ではブレーカ底面４２の前後方向の寸法Ｌ５が、例えば、０．０７ｍｍである。
【0058】
図３～図５に示すように、ブレーカ壁面４１は、ブレーカ底面４２の後端部に接続され、ブレーカ底面４２との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する。ブレーカ壁面４１は、第１壁面４３と、第２壁面４４と、第３壁面４５と、を有する。第１壁面４３、第２壁面４４及び第３壁面４５は、それぞれ、ブレーカ底面４２との接続部分から後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する。また、第１壁面４３、第２壁面４４及び第３壁面４５の各上端部は、刃部１２の上側を向く一方の板面、すなわち上面１２ａに接続されている。
【0059】
図４に示すように、第１壁面４３は、２等分線Ｂ上に位置している。第１壁面４３は、上下方向（Ｚ軸方向）と垂直な断面の形状が前側へ突出する凸状をなす。具体的に、図３に示すように第１壁面４３は、略三角錐状をなしている。第１壁面４３は、ブレーカ底面４２から上側へ向かうに従い、左右方向の寸法が小さくなる。
【0060】
第１壁面４３は、第１壁面４３の左右方向の中央部かつ前端部に配置される凸曲面部４３ａと、凸曲面部４３ａの左右方向の外側の端部に接続される平面部４３ｂと、を有する。
【0061】
凸曲面部４３ａは、前側に向けて凸となる曲面状をなしている。具体的に、凸曲面部４３ａは、後側へ向かうに従い上側に向けて延びる凸曲面状をなしており、円筒面の外周の一部をなすように形成されている。つまり凸曲面部４３ａは、円筒面状をなしている。
【0062】
平面部４３ｂは、凸曲面部４３ａの左右方向の両外側に一対設けられる。平面部４３ｂは、左右方向の外側を向く平面状である。本実施形態では平面部４３ｂが、三角形状をなしている。平面部４３ｂは、後側へ向かうに従い左右方向の外側に向けて傾斜する傾斜面状である。
【0063】
第２壁面４４は、第１壁面４３の左右方向の両外側に一対設けられる。第２壁面４４は、第１壁面４３の左右方向の外側の端部（平面部４３ｂ）に接続され、第１壁面４３との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い前側に延びる。本実施形態では、図４に示す平面視において、第１壁面４３の平面部４３ｂと第２壁面４４との間に形成される開き角αが、９０°未満とされている。
【0064】
第３壁面４５は、第２壁面４４の左右方向の両外側に一対設けられる。第３壁面４５は、第２壁面４４の左右方向の外側の端部に接続され、第２壁面４４との接続部分から左右方向の外側へ向かうに従い後側に延びる。第３壁面４５の左右方向の寸法は、第１壁面４３及び第２壁面４４の各左右方向の寸法よりも、大きくされている。また、第３壁面４５のうち左右方向の外側部分は、すくい面１（第１すくい面１６及び第２すくい面１７）の後端部に接続されている。第３壁面４５の左右方向の外側の端部は、チャンファホーニング面３１に隣接して配置されている。第３壁面４５の左右方向の外側の端部は、チャンファホーニング面３１と繋がっている。
【0065】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削工具１０では、チップブレーカ４が、ブレーカ底面４２と、ブレーカ壁面４１と、を有する。切削時に切刃３で生じた切屑は、すくい面１上を流れ、ブレーカ底面４２及びブレーカ壁面４１に接触させられることで曲折され、分断される。
以上説明した本実施形態の切削工具１０では、チップブレーカ４が、ブレーカ底面４２と、ブレーカ壁面４１と、を有する。切削時に切刃３で生じた切屑は、すくい面１上を流れ、ブレーカ底面４２及びブレーカ壁面４１に接触させられることで曲折され、分断される。
【0066】
本実施形態では、ブレーカ底面４２が、切刃３のチャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２よりも下側に配置されている。したがって、切屑はチップブレーカ４の深い位置にまで案内された状態で、ブレーカ底面４２及びブレーカ壁面４１に接触することとなり、安定してカール及び曲折されて、分断される。
【0067】
また、図４に符号Ａｐ－Ｓで示すように、切削時の切込み量Ａｐが小さい場合には、切屑が、ブレーカ壁面４１のうち切刃３のチャンファホーニング面３１に隣接する第３壁面４５に接触する。これにより、切屑が安定して曲折され、分断される。このため、切込み量Ａｐが小さい場合においても、切屑が長く伸びるような不具合が抑制される。
【0068】
また、図４に符号Ａｐ－Ｌで示すように、切削時の切込み量Ａｐが大きい場合には、切屑が、ブレーカ壁面４１の第１壁面４３及び第２壁面４４に接触する。第１壁面４３と第２壁面４４との境界部分には谷形状が付与されており、この谷形状に接触した切屑は安定して曲折され、分断される。
なお本実施形態では、第１壁面４３の平面部４３ｂと第２壁面４４との間に形成される開き角αが、９０°未満とされているので、切屑の分断性をより高めることができる。
なお本実施形態では、第１壁面４３の平面部４３ｂと第２壁面４４との間に形成される開き角αが、９０°未満とされているので、切屑の分断性をより高めることができる。
【0069】
以上より本実施形態によれば、切削加工時の切込み量に関わらず、切屑を安定して曲折させて分断することができる。特に、切込み量が小さい場合においても切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる。
詳しくは、本実施形態の切削工具１０は、切込み量が、例えば０．２ｍｍ～０．６ｍｍの切削条件において、格別顕著な効果が得られるものである。
詳しくは、本実施形態の切削工具１０は、切込み量が、例えば０．２ｍｍ～０．６ｍｍの切削条件において、格別顕著な効果が得られるものである。
【0070】
また本実施形態では、図５に示す２等分線Ｂに沿う縦断面視において、ブレーカ底面４２の前後方向の寸法Ｌ５が、チャンファホーニング面３１の前後方向の寸法Ｌ１と同じかそれ以上である。
この場合、ブレーカ底面４２の前後方向の寸法Ｌ５が従来品に比べて大きく確保されており、ひいてはブレーカ底面４２の面積が大きく確保されているため、切屑をブレーカ底面４２に安定して接触させることができる。これにより、切屑処理性がより確実に高められる。
この場合、ブレーカ底面４２の前後方向の寸法Ｌ５が従来品に比べて大きく確保されており、ひいてはブレーカ底面４２の面積が大きく確保されているため、切屑をブレーカ底面４２に安定して接触させることができる。これにより、切屑処理性がより確実に高められる。
【0071】
また本実施形態では、２等分線Ｂに沿う縦断面視において、チャンファホーニング面３１と第１すくい面１６との間に形成される角度θ３が、１１０°以上である。
角度θ３が１１０°以上であれば、チャンファホーニング面３１と第１すくい面１６との接続部分（稜線部分）が尖りにくくなり、切屑が擦過してもこの接続部分にクレータ摩耗が生じることを抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。なお、より好ましくは、角度θ３は１３５°以上である。
角度θ３が１１０°以上であれば、チャンファホーニング面３１と第１すくい面１６との接続部分（稜線部分）が尖りにくくなり、切屑が擦過してもこの接続部分にクレータ摩耗が生じることを抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。なお、より好ましくは、角度θ３は１３５°以上である。
【0072】
また本実施形態では、２等分線Ｂに沿う縦断面視において、チャンファホーニング面３１と逃げ面２とが接続される稜線３２と、ブレーカ底面４２の前端との間の前後方向の寸法Ｌ４が、０．５ｍｍ以下である。
寸法Ｌ４が０．５ｍｍ以下であると、切刃３からブレーカ底面４２までの距離が十分に小さくされ、かつブレーカ底面４２の深さは深く確保されているため、切屑をより確実にカール及び曲折させて、分断することができる。
寸法Ｌ４が０．５ｍｍ以下であると、切刃３からブレーカ底面４２までの距離が十分に小さくされ、かつブレーカ底面４２の深さは深く確保されているため、切屑をより確実にカール及び曲折させて、分断することができる。
【0073】
また本実施形態では、２等分線Ｂに沿う縦断面視において、上下方向と垂直な基準面Ｐｒに対して第１すくい面１６が傾斜する角度θ２が、２０°以下である。
角度θ２が２０°以下であれば、第１すくい面１６とチャンファホーニング面３１との接続部分（稜線部分）の角度θ３が十分に大きく確保されるため、この接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
角度θ２が２０°以下であれば、第１すくい面１６とチャンファホーニング面３１との接続部分（稜線部分）の角度θ３が十分に大きく確保されるため、この接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
【0074】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0075】
前述の実施形態では、第１すくい面１６が基準面Ｐｒに対して傾斜する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、第１すくい面１６は、上下方向と垂直な方向（つまり基準面Ｐｒと平行）に拡がることとしてもよい。
この場合、第１すくい面１６とチャンファホーニング面３１との接続部分（稜線部分）の角度θ３が十分に大きく確保される。このとき、角度θ３は、例えば１４５°とされる。これにより、前記接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
この場合、第１すくい面１６とチャンファホーニング面３１との接続部分（稜線部分）の角度θ３が十分に大きく確保される。このとき、角度θ３は、例えば１４５°とされる。これにより、前記接続部分にクレータ摩耗が生じることを安定して抑制できる。クレータ摩耗の発生が抑えられるため、切屑処理性が変化する（切屑長さが不安定になる）ような不具合が防止される。
【0076】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0077】
本発明の切削工具によれば、切屑を安定して曲折させて分断でき、切込み量が小さい場合でも切屑が長く伸びるのを抑えて、切屑処理性を安定して高めることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0078】
１…すくい面
２…逃げ面
３…切刃
４…チップブレーカ
１０…切削工具
１１…台金部
１２…刃部
１６…第１すくい面
１７…第２すくい面
３１…チャンファホーニング面
３２…チャンファホーニング面と逃げ面とが接続される稜線
４１…ブレーカ壁面
４２…ブレーカ底面
４３…第１壁面
４４…第２壁面
４５…第３壁面
Ｂ…２等分線
Ｄ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５…寸法
Ｐｒ…基準面
θ１，θ２，θ３，θ４…角度
２…逃げ面
３…切刃
４…チップブレーカ
１０…切削工具
１１…台金部
１２…刃部
１６…第１すくい面
１７…第２すくい面
３１…チャンファホーニング面
３２…チャンファホーニング面と逃げ面とが接続される稜線
４１…ブレーカ壁面
４２…ブレーカ底面
４３…第１壁面
４４…第２壁面
４５…第３壁面
Ｂ…２等分線
Ｄ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５…寸法
Ｐｒ…基準面
θ１，θ２，θ３，θ４…角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】