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特開2024-145595包装袋

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145595

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

B65D 33/00 20060101AFI20241004BHJP

B65D 75/62 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

B65D75/62 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058025

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】浦川直也

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 実

(72)【発明者】

【氏名】矢島俊輔

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA21

3E064BB03

3E064BC18

3E064FA06

3E064HN06

3E064HP01

3E067AA05

3E067BA12A

3E067BB14A

3E067EA11

3E067EB07

3E067GD08

(57)【要約】

【課題】粉状または粒状の内容物を効率的に取り出し易い包装袋を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る包装袋は、粉状または粒状の内容物を収容する包装袋であって、第１フィルムと、上記第１フィルムに重ね合わされた第２フィルムと、を備え、上記内容物が収容された状態において、上記内容物を収容する収容空間が形成されるように、重ね合わされた上記第１フィルムおよび上記第２フィルムの周囲にはシール部が形成されており、上記第１フィルムは、所定方向に沿って上記第２フィルムより高い直進カット性を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉状または粒状の内容物を収容する包装袋であって、
第１フィルムと、
前記第１フィルムに重ね合わされた第２フィルムと、
を備え、
前記内容物が収容された状態において、前記内容物を収容する収容空間が形成されるように、重ね合わされた前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの周囲にはシール部が形成されており、
前記第１フィルムは、所定方向に沿って前記第２フィルムより高い直進カット性を有する、
包装袋。

【請求項2】

前記第１フィルムは直進カット性フィルムであり、
前記第２フィルムは直進カット性を有しない、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記シール部のシール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項4】

前記第１フィルムの厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項5】

前記シール部は、
前記所定方向と交差する第１サイドシール部と、
前記所定方向と交差しているとともに前記第１サイドシール部と対向する第２サイドシール部と、
を有し、
前記第１サイドシール部に、前記第１フィルムのカットを開始するためのカット契機部が形成されている、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項6】

前記第１サイドシール部のシール幅は、前記第２サイドシール部のシール幅より大きい、
請求項５に記載の包装袋。

【請求項7】

前記第１サイドシール部のシール幅は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、
請求項５に記載の包装袋。

【請求項8】

重ね合わされた前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの周囲のうち前記カット契機部寄りに、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを互いに剥離するための剥離契機部を有する、
請求項５～７の何れか一項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

内容物を収容する包装袋の一例として特許文献１，２に記載の包装袋がある。この包装袋では、包装袋において底部側を包装袋から切り離して、包装袋を開封する。包装袋から底部側を切り離すために、包装袋を構成する表側の部材および裏側の部材には、ハーフカット溝、切込み線、穿孔線などが形成されている。よって、包装袋から切り離された底部側の部分も、包装袋を構成する表側および裏側の部材を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２１９１３４号公報

【特許文献2】特表２００１－５０００９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１，２に記載された包装袋のように、包装袋のうち底部側を包装袋から切り離して、包装袋を開封する形態では、包装袋に収容する内容物が粉状または粒状であると、分離された底部側に内容物が残存する場合が生じる。そのため、たとえば、粉状または粒状の内容物を包装袋から取り出す際に、分離された底部に残存した内容物も別途取り出す必要が生じる。すなわち、包装袋から内容物を効率的に取り出しにくい。

【0005】

本発明の一側面の目的は、粉状または粒状の内容物を効率的に取り出し易い包装袋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］本発明に係る包装袋は、粉状または粒状の内容物を収容する包装袋であって、第１フィルムと、上記第１フィルムに重ね合わされた第２フィルムと、を備え、上記内容物が収容された状態において、上記内容物を収容する収容空間が形成されるように、重ね合わされた上記第１フィルムおよび上記第２フィルムの周囲にはシール部が形成されており、上記第１フィルムは、所定方向に沿って上記第２フィルムより高い直進カット性を有する。

【0007】

上記包装袋では、第１フィルムが第２フィルムより高い直進カット性を有する。そのため、第２フィルムをカットせずに第１フィルムのみ選択的にカットできる。更に、カットによって２つに分離された第１フィルムの一方を第２フィルムから剥離することで、包装袋を開封できる。この場合、第１フィルムが第２フィルムから剥離されて内容物を取り出すための開口が形成されているため、内容物を効率的に取り出し易い。

【0008】

［２］上記の包装袋［１］において、上記第１フィルムは直進カット性フィルムでよく、上記第２フィルムは直進カット性を有しなくてもよい。この場合、第１フィルムを選択的にカットし易い。

【0009】

［３］上記の包装袋［１］または［２］において、上記シール部のシール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、開封性を確保しながら、輸送時等における包装袋の破損を防止できる。

【0010】

［４］上記の包装袋［１］～［３］の何れかにおいて、上記第１フィルムの厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。この場合、輸送時等に包装袋が破損し難い。また、包装袋をより低コストで製造可能である。

【0011】

［５］上記の包装袋［１］～［４］の何れかは、上記所定方向と交差する第１サイドシール部と、上記所定方向と交差しているとともに上記第１サイドシール部と対向する第２サイドシール部と、を有し、上記第１サイドシール部に、上記第１フィルムのカットを開始するためのカット契機部が形成されていてもよい。この場合、第１フィルムをカット契機部からカットして包装袋を開封し易い。

【0012】

［６］上記の包装袋［５］において、上記第１サイドシール部のシール幅は、上記第２サイドシール部のシール幅より大きくてもよい。たとえば、機械を用いて包装袋を開封する際に、機械が第１サイドシール部を把持し易く、更に、そのような機械による包装袋の把持性を確保しながら、包装袋のサイズを低減できる。

【0013】

［７］上記の包装袋［５］または［６］において、上記第１サイドシール部のシール幅は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。

【0014】

［８］上記の包装袋［５］～［７］の何れかは、重ね合わされた上記第１フィルムおよび上記第２フィルムの周囲のうち上記カット契機部寄りに、上記第１フィルムおよび上記第２フィルムを互いに剥離するための剥離契機部を有してもよい。この場合、剥離契機部の部分で、第１フィルムを把持して撚る等の操作をし易いため、包装袋を開封し易い。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一側面によれば、粉状または粒状の内容物を効率的に取り出し易い包装袋を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、一実施形態に係る包装袋であって内容物を収容前の包装袋の平面図である。

【図2】図２は、図１の包装袋であって内容物を収容した状態の包装複路の平面図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面構成の模式図である。

【図4】図４は、包装袋を開封した場合の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

【0018】

図１は、一実施形態に係る包装袋であって内容物を収容前の包装袋の平面図である。図２は、図１の包装袋であって内容物を収容した状態の包装袋の平面図である。図３は、図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面構成の模式図である。

【0019】

包装袋１０は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを有する。第１フィルム１１および第２フィルム１２の平面視形状は同じであり、本実施形態において、第１フィルム１１および第２フィルム１２の平面視形状は矩形である。第１フィルム１１および第２フィルム１２の長手方向の長さＬ１の例は、２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、幅方向（長手方向に直交する方向）の長さＬ２の例は、１５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。第１フィルム１１および第２フィルム１２は、対向配置され且つ重ね合わされている。

【0020】

包装袋１０は、重ねられた第１フィルム１１および第２フィルム１２の３方（包装袋１０の平面視における３辺）がシールされた３方袋である。包装袋１０の平面視においてシールされていない辺側が内容物２０（図３参照）の投入口として機能する。この投入口から包装袋１０に内容物２０を収容した後、投入口側の辺が更にシールされる。このようにシールされた包装袋１０は４方袋である。

【0021】

本実施形態では、説明の便宜のため、包装袋１０において投入口側を天部と称し、天部と反対側を底部と称する。図２および図３に示したように、内容物２０を収容しており天部がシールされた包装袋１０を包装袋１０Ａと称す。包装袋１０Ａ（包装袋１０）は、たとえば、容器に収容していた内容物２０を使い終わった後に、その容器に内容物２０を詰め替えるためのパウチ（詰め替え用パウチ）である。包装袋１０が収容する内容物２０は、粉状または粒状の内容物（粉体、粒状体など）である。図３では、内容物２０を模式的に示している。

【0022】

図２に示したように、包装袋１０Ａは、重ねられた第１フィルム１１および第２フィルム１２の周囲にシール部１３を有する。このシール部１３によって、収容空間Ｓ（図３参照）が形成されている。図１、図２および図４では、第１フィルム１１および第２フィルム１２がシールされている領域をハッチングで示している。

【0023】

シール部１３は、天シール部１３１と、底シール部１３２と、第１サイドシール部１３３と、第２サイドシール部１３４とを有する。

【0024】

天シール部１３１は、天部がシールされることによって形成された部分である。底シール部１３２は、底部がシールされることによって形成された部分である。第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４は天シール部１３１と底シール部１３２とを繋ぐ部分であり、重ねられた第１フィルム１１および第２フィルム１２の側部がシールされることによって形成された部分である。本実施形態において、第１サイドシール部１３３は、包装袋１０Ａを第１フィルム１１側から見た場合に左側に位置する左サイドシール部である。本実施形態において、第２サイドシール部１３４は、包装袋１０Ａを第１フィルム１１側から見た場合に右側に位置する右サイドシール部である。

【0025】

シール部１３は、第１フィルム１１および第２フィルム１２をたとえばヒートシールすることによって形成される。シール強度の例は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、２Ｎ／１５ｍｍ以上８Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。シール強度は、ＪＩＳＺ１７０７：２０１９に基づいて測定された値であり得る。

【0026】

シール部１３のシール幅の例は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。天シール部１３１、底シール部１３２、第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４のシール幅は、同じでもよいし、異なっていてもよい。

【0027】

天シール部１３１のシール幅Ｗ１および底シール部１３２のシール幅Ｗ２の例は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

【0028】

第１サイドシール部１３３のシール幅Ｗ３および第２サイドシール部１３４のシール幅Ｗ４の例は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下でもよい。一実施形態において、包装袋１０を機械（または装置）で取り扱うために、第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４の一方のシール幅は、他方のシール幅より広く形成されていてもよい。図１および図２では、第１サイドシール部１３３のシール幅Ｗ３が、第２サイドシール部１３４のシール幅Ｗ４より広い形態が例示されている。シール幅Ｗ３とシール幅Ｗ４が異なる場合、シール幅Ｗ３の例は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

【0029】

上記例示したシール幅の範囲は、例示した長さＬ１および長さＬ２に対応する例である。よって、たとえば、天シール部１３１のシール幅Ｗ１および底シール部１３２のシール幅Ｗ２は、長さＬ１の範囲が例示した範囲と異なる場合、それに応じてシール幅Ｗ１およびシール幅Ｗ２の範囲も調整され得る。同様に、第１サイドシール部１３３のシール幅Ｗ３および第２サイドシール部１３４のシール幅Ｗ４は、長さＬ２の範囲が例示した範囲と異なる場合、それに応じてシール幅Ｗ３およびシール幅Ｗ４の範囲も調整され得る。

【0030】

第１フィルム１１は、第２フィルム１２から剥離可能なフィルム（たとえばシーラントフィルム）である。第１フィルム１１は、第２フィルム１２より高い直進カット性を有する。直進カット性におけるカット方向は、包装袋１０の平面視において幅方向（所定方向）である。したがって、第１フィルム１１のカット方向は、第１サイドシール部１３３（または第２サイドシール部１３４）と交差する方向であり、本実施形態では、カット方向と第１サイドシール部１３３（または第２サイドシール部１３４）とは直交している。

【0031】

以下では、断らない限り、第１フィルム１１は直進カット性フィルムである。第１フィルム１１の例は、直進カット性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）、リニア低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＰＥフィルム）などである。第１フィルム１１の厚さの例は、２０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

【0032】

第２フィルム１２は、第１フィルム１１とシール可能なフィルムである。本実施形態において、第２フィルム１２は、基材フィルム１２１にイージーピールフィルム１２２が積層された積層構造を有するイージーピール部材であり、直進カット性を有しない。

【0033】

基材フィルム１２１の材料の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）などである。基材フィルム１２１は、ＰＥＴフィルムおよびＰＥフィルムがこの順に積層された積層フィルムでもよいし、ＰＥＴフィルム、ＮＹフィルムおよびＰＥフィルムがこの順に積層された積層フィルムでもよい。イージーピールフィルムは、たとえば、ポリエチレン系フィルムであり、イージーピールフィルムの材料の例は、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）のブレンド樹脂である。

【0034】

包装袋１０Ａ（包装袋１０）における第１サイドシール部１３３の底部側には、包装袋１０Ａを開封する際のカット開始位置となるカット契機部１４Ａが形成されていてもよい。カット契機部１４Ａの例は、図１および図２に示したノッチ（切欠き）である。一実施形態において、カット契機部１４Ａと、包装袋１０Ａの底辺（底部側の辺）との間の長さＬ３の例は、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。長さＬ３の例示範囲は、長さＬ１の例示した範囲に応じた範囲である。

【0035】

包装袋１０Ａを容易に開封するため、包装袋１０Ａの周囲（重ねられた第１フィルム１１および第２フィルム１２の周囲）のうちカット契機部１４Ａ寄りには、剥離契機部１５が形成されていてもよい。剥離契機部１５は、第１フィルム１１と第２フィルム１２の剥離の切っ掛けとなる部分である。剥離契機部１５は、剥離契機部１５以外の領域より第１フィルム１１と第２フィルム１２とが剥離され易い領域である。たとえば、剥離契機部１５がシール部１３内に位置する場合には、剥離契機部１５以外の領域より低いシール強度を有する領域であり得る。剥離契機部１５は、第１フィルム１１および第２フィルム１２がシールされていない未シール領域でもよい。図１および図２に示した形態では、第１サイドシール部１３３と底シール部１３２とによって形成される角部に剥離契機部１５が形成されている。

【0036】

図２に示したように、第２サイドシール部１３４側からも包装袋１０Ａを開封可能なように、第２サイドシール部１３４において、カット契機部１４Ａと対向する位置にカット契機部１４Ｂが形成されていてもよい。

【0037】

包装袋１０Ａ（包装袋１０）では、第１フィルム１１が第２フィルム１２より高い直進カット性を有する。そのため、直進カット性によって規定されるカット方向（本実施形態では幅方向）に第１フィルム１１のみをカットできる。このように第１フィルム１１がカットされることによって、図４に示されたように、第１フィルム１１のうち、第１フィルム１１のカット位置（図４では、カット契機部１４Ａの位置）より底部側の領域を第２フィルム１２から選択的に剥離できる。その結果、包装袋１０Ａの底部側が開放されるので、図４の矢印で模式的に示したように内容物２０を容易に取り出すことが可能である。

【0038】

たとえば、第２フィルムを第１フィルムと一緒に破断して、包装袋の底部側を、天部側から完全に分離することも考えられる。しかしながら、この場合、分離された底部側の部分が容器として機能するため、その底部側の部分内に内容物２０が残存する。よって、たとえば、包装袋に収容された粉状または粒状の内容物２０を他の容器に移す場合には、包装袋から分離された底部側の部分に残存した内容物２０を別途容器に移す作業が生じ、結果として、内容物を効率的に包装袋から取り出せない。

【0039】

これに対して、包装袋１０Ａでは、図４に示したように、第２フィルム１２を破断せずに第１フィルム１１の一部のみを選択的に破断し且つ第２フィルム１２から剥離して、内容物２０を取り出すための開口を形成する。そのため、全ての内容物２０を包装袋１０Ａから効率的に取り出すことが可能である。たとえば、包装袋１０Ａが詰め替え用の包装袋（たとえばパウチ）である場合、内容物２０を、他の容器に詰め替え易い。

【0040】

カット契機部１４Ａ（またはカット契機部１４Ｂ）が形成されている場合、カット位置を特定し易いとともに、第１フィルム１１をカットし易い。

【0041】

図１および図２に示したように包装袋１０Ａに剥離契機部１５が形成されている形態では、剥離契機部１５において第１フィルム１１を第２フィルム１２から剥離し易い。この場合、剥離契機部１５で第２フィルム１２から剥離された第１フィルム１１を容易に把持することができるので、第２フィルム１２からの第１フィルム１１の剥離を更に進めることで、第１フィルム１１がカットされ得る。その結果、包装袋１０Ａを容易に開封できる。剥離契機部１５が未シール領域である場合、剥離契機部１５では、予め第１フィルム１１と第２フィルム１２とが剥離された状態であるため、第１フィルム１１を摘まみ易く、第１フィルム１１の第２フィルム１２からの剥離および第１フィルム１１のカットを進めやすい。その結果、包装袋１０Ａの開封性が一層向上ずる。

【0042】

包装袋１０Ａ（包装袋１０）では、第１フィルム１１が有する直線カット性を利用して第１フィルム１１をカットする。そのため、第１フィルム１１には、破断線（たとえばミシン線）が形成されていない。第２フィルム１２はカットされないため、第２フィルム１２にも破断線は形成されていない。このように第１フィルム１１および第２フィルム１２に破断線が形成されてないことから、包装袋１０Ａの輸送時（たとえば工場からの出荷する際の輸送時）、落下時などにおける包装袋１０Ａの破損をより防止できる。

【0043】

第１フィルム１１および第２フィルム１２が破断線を有しないことから、包装袋１０Ａを製造する過程において、破断線を形成するためのレーザ加工、ミシン加工等が不要である。よって、包装袋１０Ａの生産性も向上するとともに、製造コストも低減され得る。

【0044】

第１フィルム１１の厚さが２０μｍ以上の場合、輸送時、落下時などにおける破損が生じにくい。第１フィルム１１の厚さは、輸送時、落下時の破損を防止する観点では厚い方がよい。たとえば、第１フィルム１１の厚さが２００μｍを超えていれば包装袋１０Ａの耐衝撃試験、輸送試験をより確実にクリできる。しかしながら、第１フィルム１１の厚さが厚すぎると、第１フィルム１１の製造コスト、または、購入コストが増大する。第１フィルム１１の厚さが厚すぎると、包装袋がかさばり易い。そのため、第１フィルム１１の厚さは、２００μｍ以下が好ましい。よって、第１フィルム１１の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましい。

【0045】

包装袋１０Ａ（包装袋１０）における第１フィルム１１および第２フィルム１２のシール強度が、１Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、輸送時、落下時などにおける破損を防止し易い。破損を防止する観点では、上記シール強度は高い方がよいが、シール強度が１０Ｎ／１５ｍｍを超えると、包装袋１０Ａの開封性が低下する。よって、輸送時、落下時の破損を防止しながら、開封性を確保する観点から、上記シール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２Ｎ／１５ｍｍ以上８Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。

【0046】

第１サイドシール部１３３のシール幅Ｗ３および第２サイドシール部１３４のシール幅Ｗ４が５ｍｍ以上である形態では、たとえば機械（装置）に包装袋１０Ａをセットして、自動で包装袋１０Ａの開封作業を実施する場合に、機械が包装袋１０Ａを把持し易い。しかしながら、たとえばシール幅が５０ｍｍを超える場合、包装袋１０Ａのサイズが必要以上に大きくなり、包装袋１０Ａの製造コストが増大する。そのため、機械での操作性および製造コスト低減の観点から、シール幅Ｗ３およびシール幅Ｗ４は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４の一方を機械による把持のためのシール部とし、他方のシール部のシール幅より大きくしている形態でもよい。この場合、機械による把持のためのシール部のみ、上記範囲のシール幅とすることで、他方のシール幅を、破損などが生じない範囲で短くできる。その結果、包装袋１０Ａのサイズを低減できるので、製造コストが抑制される。

【0047】

次に、第１フィルム１１の厚さおよびシール強度に関する実験例を説明する。以下の実験例は、図１および図２に例示した形態の包装袋を製造し、実験を行った。実験例の説明では、説明の便宜のため、図１および図２を用いて説明した包装袋１０および包装袋１０Ａが有する要素と同様の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

【0048】

（実験例１）
＜第１フィルム＞
第１フィルム１１に、直進カット性を有するＣＰＰフィルム（東レ株式会社製「トレファンＹＴ６２」）を使用した。第１フィルム１１の厚さは５０μｍであった。

【0049】

＜第２フィルム＞
第２フィルム１２には、基材フィルム１２１とイージーピールフィルム１２２の積層フィルムを使用した。基材フィルム１２１は、ＰＥＴフィルムとＰＥフィルムの積層体であった。したがって、第２フィルム１２は、次の層構成を有していた。第２フィルム１２は、直進カット性は有していなかった。
ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／イージーピールフィルム

【0050】

ＰＥＴフィルムは、東洋紡株式会社製の「Ｅ５１００」であり、厚さは、１２μｍであった。ＰＥフィルムは、株式会社アイセロ製の「スズロンＬＮ－１６５」であり、厚さは、７０μｍであった。イージーピールフィルムは、ジェイフィルム株式会社製の「ＳＭＸＸＢ０８」であり、厚さは３０μｍであった。

【0051】

＜包装袋の準備＞
実験例１では、上記第１フィルム１１および第２フィルム１２を、第１フィルム１１とイージーピールフィルム１２２とが対向するように重ね合わせて、２軸製袋機で３方袋としての包装袋１０を作製した。包装袋１０のサイズは、２００ｍｍ×３００ｍｍであった。第１フィルム１１および第２フィルム１２はヒートシールされていた。ヒートシールは、シール強度が１．５Ｎ／１５ｍｍとなるシール温度の条件で行われた。

【0052】

第１サイドシール部１３３のシール幅Ｗ３は、３０ｍｍであり、第２サイドシール部１３４のシール幅Ｗ４は１０ｍｍであり、底シール部１３２のシール幅Ｗ２は、１０ｍｍであった。第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４には、底辺から５０ｍｍの位置にカット契機部１５Ａおよびカット契機部１５Ｂとしてのノッチ（切欠き）を形成した。図１に示したように、包装袋１００において第１サイドシール部１３３と底シール部１３２とで形成される角部には、剥離契機部１５として、未シール領域を設けた。

【0053】

上記のように準備した包装袋１０に内容物２０を収容した後、天部をヒートシールすることによって４方袋である包装袋１０Ａを得た。天部のヒートシールの条件は、底シール部１３２、第１サイドシール部１３３および第２サイドシール部１３４を形成した場合のシール条件と同様であった。天シール部１３１のシール幅Ｗ１は、底シール部１３２のシール幅Ｗ２と同じであった。

【0054】

＜評価＞
上記のように準備した包装袋１０Ａに対して次の３つの試験を実施した。
（１）開封性試験
包装袋１０Ａにおける未シール領域（剥離契機部１５）の第１フィルム１１を摘まんで第１フィルム１１を第２フィルム１２から剥離しながら、カット契機部１４Ａ（ノッチ）側からカット契機部１４Ｂ（ノッチ）に向けて第１フィルム１１を幅方向にカットし、包装袋１０Ａを開封した。その際の、開封性を次の基準で評価した。
評価Ａ：開封し易い
評価Ａ^＋：評価Ａより開封し易い
評価Ｂ：開封しづらい

【0055】

上記開封性試験は、２０人で実施し、２０人の結果を加点方式によってとりまとめて最終試験結果とした。
（２）輸送試験
上記＜包装袋の準備＞と同様にして、２個の包装袋１０Ａを準備し、それらの包装袋１０Ａを段ボールに収容し、ＪＩＳＺ０２００に基づいた輸送試験を実施した。輸送試験として、ランダム振動試験をレベル１の条件下で実施した。試験結果を次の基準で評価した。
評価Ａ：全ての包装袋１０Ａにおいて底シール部１３２側から内容物２０が漏れていない。
評価Ｂ：評価Ａ以外の場合を評価Ｂとした。すなわち、底シール部１３２側から内容物２０が漏れていた包装袋１０Ａが存在した場合を評価Ｂとした。
（３）衝撃試験
上記＜包装袋の準備＞と同様にして、２個の包装袋１０Ａを準備し、それらの包装袋１０Ａを段ボールに収容し、ＪＩＳＺ０２００に基づいた衝撃試験を実施した。具体的には、衝撃試験として、落下高さ８０ｃｍ（レベルＩ）の条件下の自由落下試験を行った。試験結果を次の基準で評価した。
評価Ａ：全ての包装袋１０Ａにおいて底シール部１３２側から内容物２０が漏れていない。
評価Ｂ：評価Ａ以外の場合を評価Ｂとした。すなわち、底シール部１３２側から内容物２０が漏れていた包装袋１０Ａが存在した場合を評価Ｂとした。

【0056】

上記３つの評価項目の評価結果は表１のとおりであった。

【0057】

（実験例２）
第１フィルム１１に、厚さが８０μｍのＣＰＰフィルムを使用した点および第１フィルム１１と第２フィルム１２のシール強度が７．０Ｎ／１５ｍｍとなるシール温度条件で第１フィルム１１と第２フィルム１２をヒートシールした点以外は、実験例１と同様の包装袋１０Ａを準備した。

【0058】