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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145612
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】ミシン釜の給油装置
(51)【国際特許分類】
D05B 71/02 20060101AFI20241004BHJP
【ＦＩ】
D05B71/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058048
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003399
【氏名又は名称】ＪＵＫＩ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】山本 真理子
(72)【発明者】
【氏名】飯島 秀和
(72)【発明者】
【氏名】望月 祥代
(72)【発明者】
【氏名】石川 淳
【テーマコード（参考）】
3B150
【Ｆターム（参考）】
3B150AA02
3B150CE04
3B150CE26
3B150GB03
3B150GB05
3B150GB06
3B150GB10
(57)【要約】
【課題】ミシン釜への給油量が安定するミシン釜の給油装置を実現する。
【解決手段】ミシン釜の給油装置１００は、釜軸１０の軸心に沿って形成されている油経路１１と、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節ネジ３０と、油経路１１と連通している外釜１の油溜まり１ａと、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂと、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０と、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０と、を備えて構成されており、第一の浸透材５０と第二の浸透材４０には潤滑油Ｊが浸透可能な素材を用いるようにした。
【選択図】図１
【解決手段】ミシン釜の給油装置１００は、釜軸１０の軸心に沿って形成されている油経路１１と、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節ネジ３０と、油経路１１と連通している外釜１の油溜まり１ａと、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂと、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０と、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０と、を備えて構成されており、第一の浸透材５０と第二の浸透材４０には潤滑油Ｊが浸透可能な素材を用いるようにした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
釜軸の一端部に連結され、所定方向に回転される外釜と、前記外釜に回転可能に内装されている内釜とを有するミシン釜に潤滑油を供給するミシン釜の給油装置であって、
前記釜軸の軸心に沿って形成されており、前記一端部側に開口を有して貫通している油経路と、
前記油経路に流れる潤滑油の流量を調節する油量調節部と、
前記外釜に設けられており、前記油経路と連通している油溜まりと、
前記油溜まりから前記内釜に前記潤滑油を導く油導入路と、
を備え、
前記潤滑油を浸透可能な第一の浸透材が、前記油溜まりに配設されていることを特徴とするミシン釜の給油装置。
前記釜軸の軸心に沿って形成されており、前記一端部側に開口を有して貫通している油経路と、
前記油経路に流れる潤滑油の流量を調節する油量調節部と、
前記外釜に設けられており、前記油経路と連通している油溜まりと、
前記油溜まりから前記内釜に前記潤滑油を導く油導入路と、
を備え、
前記潤滑油を浸透可能な第一の浸透材が、前記油溜まりに配設されていることを特徴とするミシン釜の給油装置。
【請求項2】
前記油溜まりは、前記釜軸よりもその径が大きな空間であることを特徴とする請求項１に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項3】
前記潤滑油を浸透可能な第二の浸透材が、前記油経路に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項4】
前記第二の浸透材から前記第一の浸透材に前記潤滑油を移動させることが可能な毛細管構造を有する軸部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項5】
前記軸部材は、その軸心に沿った狭小な貫通孔を有しており、
前記貫通孔の軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈していることを特徴とする請求項４に記載のミシン釜の給油装置。
前記貫通孔の軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈していることを特徴とする請求項４に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項6】
前記第二の浸透材にはその一端から突き出した突出部が設けられており、前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする請求項３に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項7】
前記第二の浸透材と前記軸部材の間に、前記第二の浸透材から前記軸部材に前記潤滑油を移動させることが可能な浸透部材が配設されていることを特徴とする請求項４に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項8】
前記第二の浸透材と前記軸部材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記軸部材の端部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする請求項４に記載のミシン釜の給油装置。
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記軸部材の端部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする請求項４に記載のミシン釜の給油装置。
【請求項9】
前記第二の浸透材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする請求項６に記載のミシン釜の給油装置。
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする請求項６に記載のミシン釜の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ミシン釜の給油装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ミシン釜における内釜と外釜の間の回転摺動部へ潤滑油を供給して、ミシン釜の発熱、焼付、摩耗を抑えるミシン釜の給油装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このミシン釜の給油装置は、ミシン釜を作動させる下軸（釜軸）の軸心に形成されている油路と、油路の終端部に備えられた油芯と、油路に流れる潤滑油の油量を調節する油量調節ネジ等を有しており、フィルター状の油芯に浸透した潤滑油が、下軸によって回転された外釜の遠心力によって内釜のレース面に供給されて給油されるようになっている。
また、ミシン釜の回転摺動部への給油量の調整は、油量調節ネジで油路に流れる潤滑油の油量を調節することによって行われる。
このミシン釜の給油装置は、ミシン釜を作動させる下軸（釜軸）の軸心に形成されている油路と、油路の終端部に備えられた油芯と、油路に流れる潤滑油の油量を調節する油量調節ネジ等を有しており、フィルター状の油芯に浸透した潤滑油が、下軸によって回転された外釜の遠心力によって内釜のレース面に供給されて給油されるようになっている。
また、ミシン釜の回転摺動部への給油量の調整は、油量調節ネジで油路に流れる潤滑油の油量を調節することによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開平０６－３１６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１のミシン釜の給油装置の場合、油量調節ネジによって、ミシン釜の回転摺動部への給油量を調整するのが難いことがあった。
これは、ミシン釜への給油量は、フィルター状の油芯に作用する潤滑油の油圧がボトルネックになっているため、例えば、油路に流れる潤滑油の油量（油圧）が所定値未満であるとミシン釜への給油量がほとんど変化しないのに対し、油路に流れる潤滑油の油量（油圧）が所定値以上になると、潤滑油が油芯を通過し易くなってミシン釜への給油量が急激に増えることがあるので、その微調整が難しいという問題があった。
これは、ミシン釜への給油量は、フィルター状の油芯に作用する潤滑油の油圧がボトルネックになっているため、例えば、油路に流れる潤滑油の油量（油圧）が所定値未満であるとミシン釜への給油量がほとんど変化しないのに対し、油路に流れる潤滑油の油量（油圧）が所定値以上になると、潤滑油が油芯を通過し易くなってミシン釜への給油量が急激に増えることがあるので、その微調整が難しいという問題があった。
【0005】
本発明の目的は、ミシン釜への給油量が安定するミシン釜の給油装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
釜軸の一端部に連結され、所定方向に回転される外釜と、前記外釜に回転可能に内装されている内釜とを有するミシン釜に潤滑油を供給するミシン釜の給油装置であって、
前記釜軸の軸心に沿って形成されており、前記一端部側に開口を有して貫通している油経路と、
前記油経路に流れる潤滑油の流量を調節する油量調節部と、
前記外釜に設けられており、前記油経路と連通している油溜まりと、
前記油溜まりから前記内釜に前記潤滑油を導く油導入路と、
を備え、
前記潤滑油を浸透可能な第一の浸透材が、前記油溜まりに配設されていることを特徴とする。
釜軸の一端部に連結され、所定方向に回転される外釜と、前記外釜に回転可能に内装されている内釜とを有するミシン釜に潤滑油を供給するミシン釜の給油装置であって、
前記釜軸の軸心に沿って形成されており、前記一端部側に開口を有して貫通している油経路と、
前記油経路に流れる潤滑油の流量を調節する油量調節部と、
前記外釜に設けられており、前記油経路と連通している油溜まりと、
前記油溜まりから前記内釜に前記潤滑油を導く油導入路と、
を備え、
前記潤滑油を浸透可能な第一の浸透材が、前記油溜まりに配設されていることを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシン釜の給油装置において、
前記油溜まりは、前記釜軸（前記油経路）よりもその径が大きな空間であることを特徴とする。
前記油溜まりは、前記釜軸（前記油経路）よりもその径が大きな空間であることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシン釜の給油装置において、
前記潤滑油を浸透可能な第二の浸透材が、前記油経路に配設されていることを特徴とする。
前記潤滑油を浸透可能な第二の浸透材が、前記油経路に配設されていることを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシン釜の給油装置において、
前記第二の浸透材から前記第一の浸透材に前記潤滑油を移動させることが可能な毛細管構造を有する軸部材を備えたことを特徴とする。
前記第二の浸透材から前記第一の浸透材に前記潤滑油を移動させることが可能な毛細管構造を有する軸部材を備えたことを特徴とする。
【0010】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のミシン釜の給油装置において、
前記軸部材は、その軸心に沿った狭小な貫通孔を有しており、
前記貫通孔の軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈していることを特徴とする。
前記軸部材は、その軸心に沿った狭小な貫通孔を有しており、
前記貫通孔の軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈していることを特徴とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載のミシン釜の給油装置において、
前記第二の浸透材にはその一端から突き出した突出部が設けられており、前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
前記第二の浸透材にはその一端から突き出した突出部が設けられており、前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
【0012】
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載のミシン釜の給油装置において、
前記第二の浸透材と前記軸部材の間に、前記第二の浸透材から前記軸部材に前記潤滑油を移動させることが可能な浸透部材が配設されていることを特徴とする。
前記第二の浸透材と前記軸部材の間に、前記第二の浸透材から前記軸部材に前記潤滑油を移動させることが可能な浸透部材が配設されていることを特徴とする。
【0013】
請求項８に記載の発明は、請求項４に記載のミシン釜の給油装置において、
前記第二の浸透材と前記軸部材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記軸部材の端部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
前記第二の浸透材と前記軸部材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記軸部材の端部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
【0014】
請求項９に記載の発明は、請求項６に記載のミシン釜の給油装置において、
前記第二の浸透材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
前記第二の浸透材を内装して前記油経路に配設される筒状の取付金具を備え、
前記取付金具の一端には小孔が設けられており、その小孔から突き出した前記突出部が前記第一の浸透材に接触していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、ミシン釜への給油量が安定するミシン釜の給油装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】実施形態１のミシン釜の給油装置を示す概略断面図である。
【図2】実施形態１のミシン釜の給油装置の第二の浸透材に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図3】実施形態２のミシン釜の給油装置を示す概略断面図である。
【図4】実施形態２のミシン釜の給油装置の第二の浸透材に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図5】実施形態３のミシン釜の給油装置を示す概略断面図である。
【図6】実施形態３のミシン釜の給油装置の第二の浸透材と軸部材に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図7】軸部材を拡大して示す斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図8】実施形態２のミシン釜の給油装置の第二の浸透材の変形例に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図9】実施形態２のミシン釜の給油装置の第二の浸透材の変形例に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図10】実施形態３のミシン釜の給油装置の第二の浸透材と軸部材の変形例に関する説明図であり、その側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
ミシン釜の給油装置は、ミシンベッド部の内部であって、針板の下側に配置されているミシン釜の発熱や焼付などを抑えるために、ミシン釜を構成する内釜と外釜の間の回転摺動部へ潤滑油を供給する装置である。
ミシン釜の給油装置は、ミシンベッド部の内部であって、針板の下側に配置されているミシン釜の発熱や焼付などを抑えるために、ミシン釜を構成する内釜と外釜の間の回転摺動部へ潤滑油を供給する装置である。
【0018】
（実施形態１）
本実施形態のミシン釜の給油装置１００は、例えば、図１に示すように、釜軸１０の一端部１０ａに連結されていて所定方向に回転される外釜１と、外釜１に回転可能に内装されている内釜２とを有するミシン釜３に潤滑油Ｊを供給して給油するようになっている。
本実施形態のミシン釜の給油装置１００は、例えば、図１に示すように、釜軸１０の一端部１０ａに連結されていて所定方向に回転される外釜１と、外釜１に回転可能に内装されている内釜２とを有するミシン釜３に潤滑油Ｊを供給して給油するようになっている。
【0019】
外釜１には、後述する油経路１１と連通する油溜まり１ａが設けられている。
具体的には、外釜１に釜軸１０を連結するのに釜軸１０が挿し込まれる部位に油溜まり１ａが設けられている。
そして、釜軸１０と外釜１が連結された状態で、釜軸１０の油経路１１と外釜１の油溜まり１ａが連通するようになっている。
この油溜まり１ａは、釜軸１０よりもその径が大きな円形状の空間を有している。
油溜まり１ａが、釜軸１０の油経路１１よりもその径が大きな空間であることは勿論である。
また、外釜１には、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂが設けられている。
具体的には、外釜１に釜軸１０を連結するのに釜軸１０が挿し込まれる部位に油溜まり１ａが設けられている。
そして、釜軸１０と外釜１が連結された状態で、釜軸１０の油経路１１と外釜１の油溜まり１ａが連通するようになっている。
この油溜まり１ａは、釜軸１０よりもその径が大きな円形状の空間を有している。
油溜まり１ａが、釜軸１０の油経路１１よりもその径が大きな空間であることは勿論である。
また、外釜１には、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂが設けられている。
【0020】
特に、この外釜１の油溜まり１ａには、潤滑油Ｊを浸透可能な第一の浸透材５０が配設されている。
油溜まり１ａに収容される第一の浸透材５０は、略円板形状を呈している。
この第一の浸透材５０は、例えば、ポリウレタンなどの素材からなるフィルター状の部材である。第一の浸透材５０は柔軟性を有している。
なお、第一の浸透材５０が潤滑油Ｊを吸収したり放出したりすることができ、潤滑油Ｊを浸透可能であれば、他の素材を用いてもよい。
油溜まり１ａに収容される第一の浸透材５０は、略円板形状を呈している。
この第一の浸透材５０は、例えば、ポリウレタンなどの素材からなるフィルター状の部材である。第一の浸透材５０は柔軟性を有している。
なお、第一の浸透材５０が潤滑油Ｊを吸収したり放出したりすることができ、潤滑油Ｊを浸透可能であれば、他の素材を用いてもよい。
【0021】
釜軸１０は、ミシンモータ（図示省略）によって回転されて、その一端部１０ａに連結されている外釜１を回転させる駆動軸である。釜軸１０は、軸受２０ａを介して軸メタル部２０に回転可能に支持されている。
この釜軸１０は、その軸心に沿って形成されている油経路１１を有している。
油経路１１は、釜軸１０の一端部１０ａ側に開口１１ａを有して貫通している。
具体的には、貫通穴である油経路１１の一端の開口１１ａが、釜軸１０の一端部１０ａの端面に設けられており、釜軸１０の他端側の側面に油経路１１の他端の流入口１１ｂが設けられている。
この釜軸１０は、その軸心に沿って形成されている油経路１１を有している。
油経路１１は、釜軸１０の一端部１０ａ側に開口１１ａを有して貫通している。
具体的には、貫通穴である油経路１１の一端の開口１１ａが、釜軸１０の一端部１０ａの端面に設けられており、釜軸１０の他端側の側面に油経路１１の他端の流入口１１ｂが設けられている。
【0022】
この釜軸１０の油経路１１には、潤滑油Ｊを浸透可能な第二の浸透材４０が配設されている。
ここでは、釜軸１０の一端部１０ａ側における油経路１１に第二の浸透材４０が配設されている。
油経路１１に収容される第二の浸透材４０は、略円柱形状を呈している。
この第二の浸透材４０は、例えば、粒径が３０μｍ程度のプラスチックの粉体を焼結結合によって固めてなる連続多孔体を素材とした部材である。
なお、第二の浸透材４０が潤滑油Ｊを吸収したり放出したりすることができ、潤滑油Ｊを浸透可能であれば、他の素材を用いてもよい。
ここでは、釜軸１０の一端部１０ａ側における油経路１１に第二の浸透材４０が配設されている。
油経路１１に収容される第二の浸透材４０は、略円柱形状を呈している。
この第二の浸透材４０は、例えば、粒径が３０μｍ程度のプラスチックの粉体を焼結結合によって固めてなる連続多孔体を素材とした部材である。
なお、第二の浸透材４０が潤滑油Ｊを吸収したり放出したりすることができ、潤滑油Ｊを浸透可能であれば、他の素材を用いてもよい。
【0023】
具体的には、図１、図２（ａ）（ｂ）に示すように、略円柱形状を呈している第二の浸透材４０は、略円筒状の取付金具４１に挿し込まれ、内装された態様で釜軸１０の油経路１１に配設されている。
なお、本実施形態で用いた第二の浸透材４０の径は３．２ｍｍである。
略円筒状の取付金具４１はその頭部に連通口４１ａを有しており、第二の浸透材４０の端部が連通口４１ａから露出するように、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられている。
そして、取付金具４１の外周面には雄ネジが設けられており、第二の浸透材４０が取り付けられている取付金具４１が油経路１１の開口１１ａ側に螺着されて、第二の浸透材４０が油経路１１内に設置されている。
なお、取付金具４１の頭部下面には、ＯリングなどのパッキングＰが備えられており、油経路１１を流れる潤滑油Ｊが取付金具４１の外側から漏れずに、第二の浸透材４０に浸透するようになっている。
また、釜軸１０の油経路１１に設置されて、取付金具４１の連通口４１ａから露出している第二の浸透材４０は、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に接している。
なお、本実施形態で用いた第二の浸透材４０の径は３．２ｍｍである。
略円筒状の取付金具４１はその頭部に連通口４１ａを有しており、第二の浸透材４０の端部が連通口４１ａから露出するように、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられている。
そして、取付金具４１の外周面には雄ネジが設けられており、第二の浸透材４０が取り付けられている取付金具４１が油経路１１の開口１１ａ側に螺着されて、第二の浸透材４０が油経路１１内に設置されている。
なお、取付金具４１の頭部下面には、ＯリングなどのパッキングＰが備えられており、油経路１１を流れる潤滑油Ｊが取付金具４１の外側から漏れずに、第二の浸透材４０に浸透するようになっている。
また、釜軸１０の油経路１１に設置されて、取付金具４１の連通口４１ａから露出している第二の浸透材４０は、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に接している。
【0024】
軸メタル部２０には、釜軸１０の油経路１１（流入口１１ｂ）に連通する油路２１が設けられている。
油路２１には、オイルタンク（図示省略）から給油ポンプ（図示省略）によって循環される潤滑油Ｊが流れるようになっており、この油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に潤滑油Ｊが流入する。
また、軸メタル部２０には、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節部である油量調節ネジ３０が配設されている。
具体的には、油量調節ネジ３０を締めるようにして油路２１を狭めて、油路２１における潤滑油Ｊの油圧を上げるようにすると、油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に流れ込む潤滑油Ｊが増えて、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量が増える。
また、油量調節ネジ３０を緩めるようにして油路２１を拡げて、油路２１における潤滑油Ｊの油圧を下げるようにすると、油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に流れ込む潤滑油Ｊが減って、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量が減る。
この油量調節ネジ３０の締め付け具合を調整して、油路２１に流れる潤滑油Ｊの流量や油圧を調整することで、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量や油圧を調節することができる。
油路２１には、オイルタンク（図示省略）から給油ポンプ（図示省略）によって循環される潤滑油Ｊが流れるようになっており、この油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に潤滑油Ｊが流入する。
また、軸メタル部２０には、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節部である油量調節ネジ３０が配設されている。
具体的には、油量調節ネジ３０を締めるようにして油路２１を狭めて、油路２１における潤滑油Ｊの油圧を上げるようにすると、油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に流れ込む潤滑油Ｊが増えて、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量が増える。
また、油量調節ネジ３０を緩めるようにして油路２１を拡げて、油路２１における潤滑油Ｊの油圧を下げるようにすると、油路２１から流入口１１ｂを通じて油経路１１に流れ込む潤滑油Ｊが減って、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量が減る。
この油量調節ネジ３０の締め付け具合を調整して、油路２１に流れる潤滑油Ｊの流量や油圧を調整することで、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量や油圧を調節することができる。
【0025】
このように、実施形態１のミシン釜の給油装置１００は、釜軸１０の軸心に沿って形成されている油経路１１と、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節ネジ３０と、油経路１１と連通している外釜１の油溜まり１ａと、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂと、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０と、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０と、を備えて構成されており、第一の浸透材５０と第二の浸透材４０には潤滑油Ｊが浸透可能な素材を用いている。
【0026】
このような構成のミシン釜の給油装置１００であれば、釜軸１０の油経路１１に流れる潤滑油Ｊが第二の浸透材４０に浸透し、その第二の浸透材４０を通じて潤滑油Ｊが外釜１の油溜まり１ａの第一の浸透材５０に浸透するようになっている。
そして、釜軸１０の回転駆動に伴って外釜１が回転されると、その遠心力によって第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊが油溜まり１ａから油導入路１ｂに送り出されて内釜２のレース面に供給されるようになる。
特に、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されており、その第一の浸透材５０には第二の浸透材４０を通じて供給された潤滑油Ｊが一定量含浸されるようになっているので、外釜１が回転された際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊを安定供給して、内釜２のレース面に給油することができる。
そして、釜軸１０の回転駆動に伴って外釜１が回転されると、その遠心力によって第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊが油溜まり１ａから油導入路１ｂに送り出されて内釜２のレース面に供給されるようになる。
特に、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されており、その第一の浸透材５０には第二の浸透材４０を通じて供給された潤滑油Ｊが一定量含浸されるようになっているので、外釜１が回転された際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊを安定供給して、内釜２のレース面に給油することができる。
【0027】
例えば、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されておらず、その油溜まり１ａが単なる空間である場合、第二の浸透材４０に浸透された潤滑油Ｊを外釜１の遠心力によって油溜まり１ａや油導入路１ｂに送り出すのには限界があるので、従来技術のように、油量調節ネジ３０によって油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量や油圧を調節するしかなく、それには上述したような問題があった。
これに対し、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていれば、毛細管現象を利用して第二の浸透材４０に浸透した潤滑油Ｊを第一の浸透材５０に浸透させて、その第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを一定量含浸させておくことができるので、外釜１が回転された際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に安定供給することができる。
これに対し、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていれば、毛細管現象を利用して第二の浸透材４０に浸透した潤滑油Ｊを第一の浸透材５０に浸透させて、その第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを一定量含浸させておくことができるので、外釜１が回転された際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に安定供給することができる。
【0028】
つまり、実施形態１のミシン釜の給油装置１００であれば、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に一定量の潤滑油Ｊを含浸させておくことができ、ミシンを作動させて外釜１を回転させた際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に供給することが可能になっているため、ミシン釜３への給油量が安定するので、ミシン釜３の発熱、焼付、摩耗を好適に抑えることができる。
【0029】
ここで、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されている場合と、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていない場合において、それぞれミシン釜３に供給される潤滑油Ｊの給油量に関し、本発明者らが実験して調べた結果について説明する。
この実験では、ミシン釜３から内釜２を外し、その内釜２を外した箇所にろ紙を配した状態でミシンを作動させて外釜１を回転させ、遠心力によって外釜１の油導入路１ｂから飛散した潤滑油Ｊがろ紙に付着した油跡の面積を累積するように計測した。
ろ紙に付着した油跡の面積が大きいほど、ミシン釜３に供給される潤滑油Ｊの給油量が多いと判断することができる。
なお、ミシンモータの回転数が４０００回転／分で、５秒間回転させる条件での計測を行った。
この実験では、ミシン釜３から内釜２を外し、その内釜２を外した箇所にろ紙を配した状態でミシンを作動させて外釜１を回転させ、遠心力によって外釜１の油導入路１ｂから飛散した潤滑油Ｊがろ紙に付着した油跡の面積を累積するように計測した。
ろ紙に付着した油跡の面積が大きいほど、ミシン釜３に供給される潤滑油Ｊの給油量が多いと判断することができる。
なお、ミシンモータの回転数が４０００回転／分で、５秒間回転させる条件での計測を行った。
【0030】
実施形態１のミシン釜の給油装置１００のように、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されている状態で、油量調節ネジ３０によって油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節した場合、その油量調節ネジ３０による調節がろ紙の油跡の面積にリニアに反映された。
具体的には、油量調節ネジ３０を締めて油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量を増やすと、それに比例するようにろ紙の油跡の面積が増え、油量調節ネジ３０を緩めて油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量を減らすと、それに比例するようにろ紙の油跡の面積が減るという実験結果が得られた。
具体的には、油量調節ネジ３０を締めて油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量を増やすと、それに比例するようにろ紙の油跡の面積が増え、油量調節ネジ３０を緩めて油経路１１に流れる潤滑油Ｊの油量を減らすと、それに比例するようにろ紙の油跡の面積が減るという実験結果が得られた。
【0031】
一方、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていない状態で、油量調節ネジ３０によって油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節した場合、その油量調節ネジ３０による調節がろ紙の油跡の面積に反映され難いことが確認された。
具体的には、油量調節ネジ３０を最も緩めた状態から三分の二程度まで締める範囲では、ろ紙の油跡の面積がほとんど変化せず、油跡の面積は比較的小さいのに対し、油量調節ネジ３０を三分の二以上締めると、急激にろ紙の油跡の面積が増えるという実験結果が得られた。
具体的には、油量調節ネジ３０を最も緩めた状態から三分の二程度まで締める範囲では、ろ紙の油跡の面積がほとんど変化せず、油跡の面積は比較的小さいのに対し、油量調節ネジ３０を三分の二以上締めると、急激にろ紙の油跡の面積が増えるという実験結果が得られた。
【0032】
このような実験結果から、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていることによって、油量調節ネジ３０による潤滑油Ｊの流量の調節が、ミシン釜３に供給する潤滑油Ｊの給油量に反映され易いことがわかる。
つまり、実施形態１のミシン釜の給油装置１００のように、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていれば、ミシン釜３に供給する潤滑油Ｊの給油量を調節し易いので、ミシン釜３への給油量が少な過ぎたり多過ぎたりすることなく、ミシン釜３への給油量を所望するように調整することができる。
このように、実施形態１のミシン釜の給油装置１００であれば、ミシン釜３への潤滑油Ｊの給油量を安定させることができる。
つまり、実施形態１のミシン釜の給油装置１００のように、外釜１の油溜まり１ａに第一の浸透材５０が設置されていれば、ミシン釜３に供給する潤滑油Ｊの給油量を調節し易いので、ミシン釜３への給油量が少な過ぎたり多過ぎたりすることなく、ミシン釜３への給油量を所望するように調整することができる。
このように、実施形態１のミシン釜の給油装置１００であれば、ミシン釜３への潤滑油Ｊの給油量を安定させることができる。
【0033】
（実施形態２）
次に、本発明に係るミシン釜の給油装置の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明に係るミシン釜の給油装置の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【0034】
実施形態２のミシン釜の給油装置１００は、例えば、図３に示すように、釜軸１０の軸心に沿って形成されている油経路１１と、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節ネジ３０と、油経路１１と連通している外釜１の油溜まり１ａと、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂと、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０と、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０と、を備えて構成されている。
特に、第二の浸透材４０にはその一端から突出した突出部４０ａが設けられている。
この第二の浸透材４０の突出部４０ａは尖頭形状を有しており、その細い突出部４０ａは第一の浸透材５０に没入した態様で接触している。
特に、第二の浸透材４０にはその一端から突出した突出部４０ａが設けられている。
この第二の浸透材４０の突出部４０ａは尖頭形状を有しており、その細い突出部４０ａは第一の浸透材５０に没入した態様で接触している。
【0035】
第二の浸透材４０の突出部４０ａが第一の浸透材５０に没入した態様で接触していることで、第二の浸透材４０と第一の浸透材５０とが密接するようになっており、第二の浸透材４０と第一の浸透材５０との接触面積も増えている。
【0036】
なお、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第二の浸透材４０は、取付金具４１の連通口４１ａから突出部４０ａを突き出した状態で取付金具４１に取り付けられている。
【0037】
このように、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０に、尖頭形状を有する突出部４０ａが設けられており、その突出部４０ａが外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、第二の浸透材４０と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
【0038】
このような第二の浸透材４０を備えている実施形態２のミシン釜の給油装置１００であれば、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを含浸させ易くなっているので、ミシンを作動させて外釜１を回転させた際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に安定して供給することができ、ミシン釜３への給油量が安定する。
【0039】
（実施形態３）
次に、本発明に係るミシン釜の給油装置の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明に係るミシン釜の給油装置の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【0040】
実施形態３のミシン釜の給油装置１００は、例えば、図５に示すように、釜軸１０の軸心に沿って形成されている油経路１１と、油経路１１に流れる潤滑油Ｊの流量を調節する油量調節ネジ３０と、油経路１１と連通している外釜１の油溜まり１ａと、油溜まり１ａから内釜２に潤滑油Ｊを導く油導入路１ｂと、釜軸１０の油経路１１に設置されている第二の浸透材４０と、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０と、第二の浸透材４０から第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを移動させることが可能な軸部材４５等を備えて構成されている。
具体的には、図５、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第二の浸透材４０は取付金具４１の頭部とは反対側の開口部分に取り付けられており、その第二の浸透材４０に接触して取付金具４１の内部に設置されている浸透部材４２に軸部材４５の一端部が没入され、軸部材４５の他端部が取付金具４１の頭部の連通口４１ａから露出して突き出した態様で設置されている。
また、取付金具４１の連通口４１ａから突き出している軸部材４５の他端部は、第一の浸透材５０に没入されている。
具体的には、図５、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第二の浸透材４０は取付金具４１の頭部とは反対側の開口部分に取り付けられており、その第二の浸透材４０に接触して取付金具４１の内部に設置されている浸透部材４２に軸部材４５の一端部が没入され、軸部材４５の他端部が取付金具４１の頭部の連通口４１ａから露出して突き出した態様で設置されている。
また、取付金具４１の連通口４１ａから突き出している軸部材４５の他端部は、第一の浸透材５０に没入されている。
【0041】
なお、軸部材４５は、取付金具４１の内部で浸透部材４２に隣接して設置されているパッキング部材４３の軸心部分と、パッキング部材４３に隣接して取付金具４１の頭部側に設置されているハウジング４４の軸心部分とにそれぞれ挿通されており、軸部材４５は取付金具４１の内部においてパッキング部材４３とハウジング４４とによって支持されている。
このように、第二の浸透材４０の一部とパッキング部材４３とハウジング４４と軸部材４５は、取付金具４１に内装された態様で釜軸１０の油経路１１に配設されている。
このように、第二の浸透材４０の一部とパッキング部材４３とハウジング４４と軸部材４５は、取付金具４１に内装された態様で釜軸１０の油経路１１に配設されている。
【0042】
軸部材４５は、例えば、樹脂製の中空部材であり、第二の浸透材４０から第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを移動させることが可能な毛細管構造を有している。
具体的には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、軸部材４５は、その軸心に沿った狭小な貫通孔４５ａを有しており、その貫通孔４５ａの軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈している。
このように分枝形状を呈している狭小な貫通孔４５ａであれば、毛細管現象によって潤滑油Ｊが貫通孔４５ａ内に浸透しやすく、貫通孔４５ａに沿って潤滑油Ｊが移動するようになる。
軸部材４５の貫通孔４５ａの分枝形状は、図示した形状であることに限らず、毛細管現象によって潤滑油Ｊを貫通孔４５ａ内に浸透させることができる形状であれば、他の形状であってもよい。
なお、本実施形態で用いた軸部材４５の径は０．８ｍｍである。
具体的には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、軸部材４５は、その軸心に沿った狭小な貫通孔４５ａを有しており、その貫通孔４５ａの軸垂直断面形状は、複数に枝分かれした態様の分枝形状を呈している。
このように分枝形状を呈している狭小な貫通孔４５ａであれば、毛細管現象によって潤滑油Ｊが貫通孔４５ａ内に浸透しやすく、貫通孔４５ａに沿って潤滑油Ｊが移動するようになる。
軸部材４５の貫通孔４５ａの分枝形状は、図示した形状であることに限らず、毛細管現象によって潤滑油Ｊを貫通孔４５ａ内に浸透させることができる形状であれば、他の形状であってもよい。
なお、本実施形態で用いた軸部材４５の径は０．８ｍｍである。
【0043】
浸透部材４２は、例えば、ポリウレタンなどの素材からなる柔軟性を有するフィルター状の部材である。
浸透部材４２が柔軟性を有しているので、浸透部材４２に軸部材４５の一端部を没入させることが可能になっている。
この浸透部材４２には、第二の浸透材４０を通じて潤滑油Ｊが浸透するようになっている。
そして、浸透部材４２は第二の浸透材４０と軸部材４５の間に配設されており、第二の浸透材４０から軸部材４５に潤滑油Ｊを移動させるようになっている。
浸透部材４２が柔軟性を有しているので、浸透部材４２に軸部材４５の一端部を没入させることが可能になっている。
この浸透部材４２には、第二の浸透材４０を通じて潤滑油Ｊが浸透するようになっている。
そして、浸透部材４２は第二の浸透材４０と軸部材４５の間に配設されており、第二の浸透材４０から軸部材４５に潤滑油Ｊを移動させるようになっている。
【0044】
パッキング部材４３は、例えば、シリコンゴム製の部材であり、軸部材４５を取付金具４１の内部で支持するとともに、浸透部材４２に浸透した潤滑油Ｊがパッキング部材４３の外側から漏れないようにしている。
ハウジング４４は、例えば、樹脂製の部材であり、軸部材４５が取付金具４１の内部で動かないように支持している。
ハウジング４４は、例えば、樹脂製の部材であり、軸部材４５が取付金具４１の内部で動かないように支持している。
【0045】
このような構成のミシン釜の給油装置１００であれば、釜軸１０の油経路１１に流れる潤滑油Ｊが第二の浸透材４０と浸透部材４２に順に浸透し、浸透部材４２に浸透している潤滑油Ｊが軸部材４５を通じて外釜１の油溜まり１ａの第一の浸透材５０に浸透するようになっている。
特に、軸部材４５の一端部が浸透部材４２に没入しているので、浸透部材４２に浸透している潤滑油Ｊが毛細管現象で軸部材４５の貫通孔４５ａに浸透し易くなっている。
また、軸部材４５の他端部が第一の浸透材５０に没入しているので、軸部材４５の貫通孔４５ａに浸透した潤滑油Ｊが毛細管現象で第一の浸透材５０に浸透し易くなっている。
例えば、軸部材４５の一端部を硬くて窪まない第二の浸透材４０に直接突き当てて点接触させても、第二の浸透材４０から軸部材４５の貫通孔４５ａに潤滑油Ｊはほとんど浸透しないので、軸部材４５の端部を没入可能な柔軟性を有する浸透部材４２を介して第二の浸透材４０から軸部材４５に潤滑油Ｊを浸透させるようにした。
特に、軸部材４５の一端部が浸透部材４２に没入しているので、浸透部材４２に浸透している潤滑油Ｊが毛細管現象で軸部材４５の貫通孔４５ａに浸透し易くなっている。
また、軸部材４５の他端部が第一の浸透材５０に没入しているので、軸部材４５の貫通孔４５ａに浸透した潤滑油Ｊが毛細管現象で第一の浸透材５０に浸透し易くなっている。
例えば、軸部材４５の一端部を硬くて窪まない第二の浸透材４０に直接突き当てて点接触させても、第二の浸透材４０から軸部材４５の貫通孔４５ａに潤滑油Ｊはほとんど浸透しないので、軸部材４５の端部を没入可能な柔軟性を有する浸透部材４２を介して第二の浸透材４０から軸部材４５に潤滑油Ｊを浸透させるようにした。
【0046】
こうして軸部材４５を通じて浸透部材４２から第一の浸透材５０に潤滑油Ｊが浸透し、潤滑油Ｊが第一の浸透材５０に含浸される。
そして、釜軸１０の回転駆動に伴って外釜１が回転されると、その遠心力によって第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊが油溜まり１ａから油導入路１ｂに送り出されて内釜２のレース面に供給されるようになる。
そして、釜軸１０の回転駆動に伴って外釜１が回転されると、その遠心力によって第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊが油溜まり１ａから油導入路１ｂに送り出されて内釜２のレース面に供給されるようになる。
【0047】
このような軸部材４５を備えている実施形態３のミシン釜の給油装置１００であれば、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを含浸させ易くなっているので、ミシンを作動させて外釜１を回転させた際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に安定して供給することができ、ミシン釜３への給油量が安定する。
【0048】
以上のように、本実施形態のミシン釜の給油装置１００は、外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを含浸させておくことができるので、ミシンを作動させて外釜１を回転させた際に第一の浸透材５０に含浸されている潤滑油Ｊをミシン釜３に供給することができ、ミシン釜３への給油量が安定している。
【0049】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
【0050】
上記実施形態２では、取付金具４１の連通口４１ａから第二の浸透材４０の端部が露出するとともに突出部４０ａを突き出した状態で、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられていたが、例えば図８に示すように、取付金具４１の頭部に小孔４１ｂが設けられており、その小孔４１ｂから第二の浸透材４０の突出部４０ａを突き出した状態で、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられていてもよい。
このような構成であっても、第二の浸透材４０の突出部４０ａが外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、第二の浸透材４０と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
このような構成であっても、第二の浸透材４０の突出部４０ａが外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、第二の浸透材４０と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
【0051】
また、例えば図９に示すように、第二の浸透材４０に軸部材４５の一部が埋入されており、取付金具４１の小孔４１ｂから軸部材４５を突き出した状態で、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられていてもよい。
このような構成であっても、第二の浸透材４０に埋入されている軸部材４５が外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、軸部材４５と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から軸部材４５を介して第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
このような構成であっても、第二の浸透材４０に埋入されている軸部材４５が外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、軸部材４５と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から軸部材４５を介して第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
【0052】
また、上記実施形態３では、取付金具４１の連通口４１ａからハウジング４４が露出するとともに軸部材４５を突き出した状態で、取付金具４１に第二の浸透材４０が取り付けられていたが、例えば図１０に示すように、取付金具４１の頭部に小孔４１ｂが設けられており、その小孔４１ｂから軸部材４５を突き出した状態で、取付金具４１に第二の浸透材４０や軸部材４５が取り付けられていてもよい。
このような構成であっても、第二の浸透材４０と接触している浸透部材４２に接触している軸部材４５が外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、軸部材４５と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から浸透部材４２と軸部材４５を介して第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
このような構成であっても、第二の浸透材４０と接触している浸透部材４２に接触している軸部材４５が外釜１の油溜まり１ａに設置されている第一の浸透材５０に没入されて、軸部材４５と第一の浸透材５０が接触していることで、第二の浸透材４０から浸透部材４２と軸部材４５を介して第一の浸透材５０へ潤滑油Ｊが浸透し易くなっており、第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを好適に含浸させることができる。
【0053】
なお、以上の実施の形態においては、いわゆる垂直釜であるミシン釜３を図示し、そのミシン釜３に潤滑油を給油するミシン釜の給油装置１００を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、いわゆる水平釜に潤滑油を給油するミシン釜の給油装置であってもよい。
【0054】
また、以上の実施の形態においては、釜軸１０の油経路１１に第二の浸透材４０を設置した態様について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第二の浸透材４０を用いずに、釜軸１０の油経路１１から微細孔などを通じて外釜１の油溜まり１ａの第一の浸透材５０に潤滑油Ｊを供給して含浸させるようにしてもよい。
【0055】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0056】
１ 外釜
１ａ 油溜まり
１ｂ 油導入路
２ 内釜
３ ミシン釜
１０ 釜軸
１０ａ 一端部
１１ 油経路
１１ａ 開口
１１ｂ 流入口
２０ 軸メタル部
２０ａ 軸受
２１ 油路
３０ 油量調節ネジ（油量調節部）
４０ 第二の浸透材
４０ａ 突出部
４１ 取付金具
４１ａ 連通口
４１ｂ 小孔
４２ 浸透部材
４３ パッキング部材
４４ ハウジング
４５ 軸部材
４５ａ 貫通孔
５０ 第一の浸透材
１００ ミシン釜の給油装置
Ｊ 潤滑油
１ａ 油溜まり
１ｂ 油導入路
２ 内釜
３ ミシン釜
１０ 釜軸
１０ａ 一端部
１１ 油経路
１１ａ 開口
１１ｂ 流入口
２０ 軸メタル部
２０ａ 軸受
２１ 油路
３０ 油量調節ネジ（油量調節部）
４０ 第二の浸透材
４０ａ 突出部
４１ 取付金具
４１ａ 連通口
４１ｂ 小孔
４２ 浸透部材
４３ パッキング部材
４４ ハウジング
４５ 軸部材
４５ａ 貫通孔
５０ 第一の浸透材
１００ ミシン釜の給油装置
Ｊ 潤滑油
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】