特開 2024-145642 チューブ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145642

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】チューブ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058083

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩田 賢

【テーマコード（参考）】

3E065

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA02

3E065BA05

3E065BA16

3E065BA35

3E065BB03

3E065CA09

3E065DA04

3E065DC01

3E065DD05

3E065FA20

3E065HA10

(57)【要約】

【課題】オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現するとともにプラスチックの量を削減することができるチューブ容器を提供する。
【解決手段】チューブ容器は、シート材１０と、テープ材２０とを備えている。シート材１０は、互いにオーバーラップされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を有する。テープ材２０は、第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれ、かつ第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の端面を覆っている。シート材１０は、中間層１１と、中間層１１の内側に配置された内層１２と、中間層１１の外側に配置された外層１３とを含む。内層１２および外層１３は、熱可塑性樹脂からなる。テープ材２０は、シート材１０の内層１２および外層１３に溶着されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いにオーバーラップされた第１端および第２端を有するシート材と、
前記第１端と前記第２端との間に挟まれ、かつ前記第１端および前記第２端の各々の端面を覆うテープ材とを備え、
前記シート材は、中間層と、前記中間層の内側に配置された内層と、前記中間層の外側に配置された外層とを含み、
前記内層および前記外層は、熱可塑性樹脂からなり、
前記テープ材は、前記シート材の前記内層および前記外層に溶着されている、チューブ容器。

【請求項2】

前記内層の厚みは、前記外層の厚み以上である、請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項3】

前記中間層は、紙を含む、請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項4】

前記中間層は、アルミニウムを含む、請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項5】

前記第１端および前記第２端において、前記中間層の前記端面は前記テープ材によって覆われている、請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項6】

前記第１端および前記第２端において、前記中間層の前記端面は前記テープ材の熱可塑性樹脂によって覆われている、請求項５に記載のチューブ容器。

【請求項7】

前記中間層の厚みは、３５μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記内層の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記外層の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項１に記載のチューブ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はチューブ容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、チューブ容器が提案されている。このチューブ容器として、互いにオーバーラップされた両端を備えたチューブ容器がある。また、このチューブ容器として、例えば、特開２０１８－１６２０８２号公報（特許文献１）には、チューブ本体の両端が突き合わされた突き合わせ部と、チューブ本体の内面に突き合わせ部に沿って設けられた補強テープとを備えたラミネートチューブ容器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１６２０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

互いにオーバーラップされた両端を備えたチューブ容器では、オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護のため、シーラント層の全体を厚くする必要がある。このため、シーラント層に用いられるプラスチックの量が多くなる。また、上記公報に記載されたラミネートチューブ容器では、チューブ本体の両端が突き合わされておりオーバーラップされていないため、チューブ本体の両端のラミネート強度の担保および端面保護が不十分である。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現するとともにプラスチックの量を削減することができるチューブ容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のチューブ容器は、シート材と、テープ材とを備えている。シート材は、互いにオーバーラップされた第１端および第２端を有する。テープ材は、第１端と第２端との間に挟まれ、かつ第１端および第２端の各々の端面を覆っている。シート材は、中間層と、中間層の内側に配置された内層と、中間層の外側に配置された外層とを含む。内層および外層は、熱可塑性樹脂からなる。テープ材は、シート材の内層および外層に溶着されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明のチューブ容器によれば、オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現するとともにプラスチックの量を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態に係るチューブ容器の構成を概略的に示す正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う構成を概略的に示す端面図である。

【図3】図２のＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】実施の形態に係るチューブ容器の溶着前の構成を概略的示す図３に対応する図である。

【図5】実施の形態に係るチューブ容器のテープ材が複数構造を有している場合の構成を概略的に示す図３に対応する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、特に言及しない限り、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明を繰り返さない。

【0010】

図１を参照して、実施の形態に係るチューブ容器１００の構成について説明する。実施の形態に係るチューブ容器１００は、胴部１と、注出部２とを備えている。

【0011】

胴部１は、内容物を収容するための部材である。胴部１は、チューブ状に構成されている。胴部１は、略平行な一対の端縁を有するシート材１０をチューブ状に成形することにより構成されている。胴部１の後端１ａは、ヒートシールにより閉塞されている。胴部１の先端１ｂは、注出部２に溶着されている。

【0012】

注出部２は、胴部１に収容された内容物を外部に注出するための部材である。注出部２は、口部２ａと、フランジ部２ｂとを含んでいる。口部２ａは筒状に構成されている。フランジ部２ｂは口部２ａの後端に接続されている。フランジ部２ｂは口部２ａから外側に張り出すように構成されている。フランジ部２ｂの外形は円錐台状に構成されている。

【0013】

チューブ容器１００は、キャップ３をさらに備えていてもよい。キャップ３は、注出部２に着脱可能に構成されている。キャップ３は、注出部２の口部２ａに螺合により着脱可能なスクリューキャップであってもよい。

【0014】

図１および図２を参照して、実施の形態に係るチューブ容器１００は、シート材１０と、テープ材２０とを備えている。シート材１０は、互いにオーバーラップされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を有する。具体的には、第１端Ｅ１が外側から第２端Ｅ２を覆っている。第１端Ｅ１はシート材１０の幅方向の一方端であり、第２端Ｅ２はシート材１０の幅方向の他方端である。第１端Ｅ１は第２端Ｅ２側への幅を有する領域である第１端部である。第２端Ｅ２は第１端Ｅ１側への幅を有する領域である第２端部である。

【0015】

テープ材２０は、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれ、かつ第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の端面を覆っている。テープ材２０は、シート材１０の幅方向においてシート材１０の一部に配置されている。テープ材２０は、シート材１０の幅方向に直交する長さ方向においてシート材１０の先端から後端まで連続して第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆っていてもよい。

【0016】

図２および図３を参照して、本実施の形態では、シート材１０は、中間層１１と、内層１２と、外層１３とを含んでいる。中間層１１は内層１２と外層１３とに挟まれている。内層１２は中間層１１の内側に配置されている。外層１３は中間層１１の外側に配置されている。シート材１０は、外側から外層１３、中間層１１、内層１２の順に積層されている。内層１２および外層１３は、熱可塑性樹脂からなる。内層１２および外層１３の厚みは同じである。

【0017】

図４に示されるように、溶着前に、テープ材２０は、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれる。テープ材２０がシート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれた状態でプレスされることにより、図３に示されるように、テープ材２０は溶着される。

【0018】

テープ材２０は、シート材１０の内層１２および外層１３に溶着されている。テープ材２０は、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれた部分（中央部）と、シート材１０の第１端Ｅ１の端面を覆う部分（外側部）と、シート材１０の第２端Ｅ２の端面を覆う部分（内側部）とを有している。テープ材２０は、中央部に接続された外側部がシート材１０の第１端Ｅ１の端面に回り込み、中央部に接続された内側部がシート材１０の第２端Ｅ２の端面に回り込むように構成されている。本実施の形態では、テープ材２０は、シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の端面において、中間層１１、内層１２および外層１３に溶着されている。

【0019】

テープ材２０は、単層である。テープ材２０の材料はポリエチレン（ＰＥ）である。テープ材２０は、複層構造を有していてもよい。

【0020】

テープ材２０の幅は３ｍｍ以上である。テープ材２０の幅は製造上の観点から５ｍｍ以上が望ましい。

【0021】

本実施の形態のシート材１０の構成について詳しく説明する。
第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域において、第１端Ｅ１の外層１３は第２端Ｅ２の外層１３の外表面にオーバーラップされている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域において、第２端Ｅ２の内層１２層は第１端Ｅ１の内層１２の内表面にオーバーラップされている。

【0022】

第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域において、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の中間層１１、内層１２および外層１３はテープ材２０に溶着されている。

【0023】

シート材１０の内層１２の厚みは外層１３の厚み以上であってもよい。シート材１０の内層１２に機能層が配置されていてもよい。機能層は、例えばバリア層である。

【0024】

シート材１０の中間層１１は紙を含んでいてもよい。シート材１０の中間層１１は紙からなっていてもよい。

【0025】

シート材１０の中間層１１はアルミニウムを含んでいてもよい。シート材１０の中間層１１はアルミニウムからなっていてもよい。

【0026】

シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２において、中間層１１の端面はテープ材２０によって覆われている。シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２において、中間層１１はテープ材２０から露出しない。

【0027】

シート材１０の中間層１１の厚みは、３５μｍ以上２５０μｍ以下である。内層１２の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である。外層１３の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である。シート材１０の内層１２および外層１３の厚みは、生産性を考慮すると、３０μｍ以上６０μｍ以下であることが望ましい。

【0028】

本実施の形態のシート材１０およびテープ材２０の他の構成例について説明する。
シート材１０の内層１２および外層１３の材料はポリエチレン（ＰＥ）であり、テープ材２０は３層構造を有しており外層１３側から第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであり第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚みは１２μｍであり第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであってもよい。

【0029】

シート材１０の内層１２および外層１３の材料は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）であり、テープ材２０は３層構造を有しており外層１３側から第１層は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で厚みは４０μｍであり第２層は延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で厚みは２０μｍであり第３層は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で厚みは４０μｍであってもよい。

【0030】

シート材１０の内層１２は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）であり外層１３はポリエチレン（ＰＥ）であり、テープ材２０は３層構造を有しており外層１３側から第１層は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で厚みは４０μｍであり第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚みは１２μｍであり第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであってもよい。

【0031】

シート材１０の内層１２は非結晶ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）であり外層１３はポリエチレン（ＰＥ）であり、テープ材２０は２層構造を有しており外層１３側から第１層は非結晶ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）で厚みは４０μｍであり第２層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであってもよい。

【0032】

高周波加熱のためのアシストを得るため及びバリア性向上のために、シート材１０の内層１２および外層１３がポリエチレン（ＰＥ）であり、テープ材２０は４層構造を有しており外層１３側から第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであり第２層はアルミニウム（ＡＬ）で厚みは９μｍであり第３層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚みは１２μｍであり第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚みは４０μｍであってもよい。なお、第３層は、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等であってもよい。

【0033】

図５を参照して、本実施の形態のテープ材２０が複層構造を有している場合について説明する。

【0034】

テープ材２０が複層構造を有している場合、テープ材２０は、テープ基材層２１と、熱可塑性樹脂とを有している。熱可塑性樹脂は、テープ基材層２１に重ねられている。熱可塑性樹脂は、テープ材２０の内層側および外層側に配置されている。熱可塑性樹脂の厚みは３０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。テープ基材層２１は、アルミニウムまたは透明蒸着フィルム等のバリア性のある基材であってもよい。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２において、中間層１１の端面はテープ材２０の熱可塑性樹脂によって覆われている。

【0035】

シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の端面は、成形時の熱および圧力で押し出されたシート材１０の熱可塑性樹脂およびテープ材２０の熱可塑性樹脂によって覆われている。シート材１０の熱可塑性樹脂が部分的に端面を覆っていてもよい。テープ材２０は、シート材１０の中間層１１に必ずしも接触していなくてもよい。テープ材２０は、シート材１０の熱可塑性樹脂を覆っていてもよい。

【0036】

次に、実施の形態に係るチューブ容器１００の作用効果について説明する。
実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０は、互いにオーバーラップされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を有する。そして、テープ材２０は、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に挟まれ、かつ第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の端面を覆っている。このため、シート材１０のオーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現することができる。また、シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２に挟まれたテープ材２０は、シート材１０の内層１２および外層１３に溶着されている。このため、シート材１０およびテープ材２０によりシール部分の厚みを確保しつつシート材１０の厚みを薄くすることで全体としてプラスチックの量を削減することができる。つまり、テープ材２０によってオーバーラップされた部分においてシール部分の厚みを確保することができる。そのため、シール部分の他ではシート材１０のシーラント層を厚くする必要がないため、シーラント層を薄くすることができる。これにより、シート材１０全体に用いられるプラスチックの量を削減することができる。以上より、オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現するとともにプラスチックの量を削減することができる。

【0037】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０の内層１２の厚みは外層１３の厚み以上である。このため、シート材１０の内層１２に機能層を配置することができる。したがって、シート材１０の内層１２に機能層として例えばバリア層を配置することができる。

【0038】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０の中間層１１は紙を含んでいる。このため、全体としてプラスチックの使用量を削減できる。

【0039】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０の中間層１１は、アルミニウムを含んでいる。このため、溶着用のヒータによってシート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が溶着されるときに溶着用のヒータの熱が中間層１１のアルミニウムに伝わる。したがって、溶着時の伝熱性を向上させることができる。

【0040】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０の第１端Ｅ１および第２端Ｅ２において、中間層１１の端面はテープ材２０によって覆われている。このため、テープ材２０により中間層１１の端面を保護することができる。したがって、シート材１０のオーバーラップされた部分の端面保護を向上させることができる。

【0041】

実施の形態に係るチューブ容器１００よれば、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２において、中間層１１の端面はテープ材２０の熱可塑性樹脂によって覆われている。このため、オーバーラップされた部分のラミネート強度の担保および端面保護を実現することができる。

【0042】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、中間層１１の厚みは、３５μｍ以上２５０μｍ以下であり、内層１２の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下であり、外層１３の厚みは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である。このため、シート材１０のオーバーラップされた部分のラミネート強度の担保を向上させることができる。

【実施例0043】

以下、本発明の実施例について比較例と対比して説明する。なお、特に言及しない限り、本発明の実施例は上記の実施の形態のチューブ容器と同様の構成を備えている。

【0044】

比較例１～３のチューブ容器は、上記のテープ材を備えていない。比較例１のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。比較例１のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１２０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１２０μｍである。

【0045】

実施例１～４のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例１～４のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍである。

【0046】

実施例１のチューブ容器のテープ材は単層構造を有している。実施例１のチューブ容器のテープ材はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１００μｍである。実施例２のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例２のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍである。実施例３のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例３のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。実施例４のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例４のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。

【0047】

比較例２のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。比較例２のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１２０μｍであり、第２層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第３層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１２０μｍである。

【0048】

実施例５～８のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例５～８のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍであり、第２層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第３層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍである。

【0049】

実施例５のチューブ容器のテープ材は単層構造を有している。実施例５のチューブ容器のテープ材はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１００μｍである。実施例６のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例６のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍである。実施例７のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例７のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。実施例８のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例８のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。

【0050】

比較例３のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～５層の順に積層された５層構造を有している。比較例３のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１５０μｍであり、第２層は紙で７０ｇ／ｍ^２であり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第５層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１５０μｍである。

【0051】

実施例９～１５のチューブ容器のシート材は、外層側から内層側に向けて第１～５層の順に積層された５層構造を有している。実施例９～１５のチューブ容器のシート材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１００μｍであり、第２層は紙で７０ｇ／ｍ^２であり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第５層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１００μｍである。

【0052】

実施例９のチューブ容器のテープ材は単層構造を有している。実施例９のチューブ容器のテープ材はポリエチレン（ＰＥ）で厚み１００μｍである。実施例１０のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例１０のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み５０μｍである。実施例１１のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例１１のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。実施例１２のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例１２のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍであり、第２層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み３０μｍである。

【0053】

実施例１３のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～４層の順に積層された４層構造を有している。実施例１３のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍであり、第２層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はナイロン（Ｎｙ）で厚み１５μｍであり、第４層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍである。実施例１４のチューブ容器のテープ材は、外層側から内層側に向けて第１～３層の順に積層された３層構造を有している。実施例１３のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍであり、第２層は透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で厚み１２μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍである。実施例１５のチューブ容器のテープ材では、第１層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍであり、第２層はアルミニウム（Ａｌ）で厚み９μｍであり、第３層はポリエチレン（ＰＥ）で厚み６０μｍである。

【0054】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

【符号の説明】

【0055】

１ 胴部、２ 注出部、３ キャップ、１０ シート材、１１ 中間層、１２ 内層、１３ 外層、２０ テープ材、２１ テープ基材層、１００ チューブ容器、Ｅ１ 第１端、Ｅ２ 第２端。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】