特開 2024-145658 冷却プレート、及び冷却回路の変更方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145658

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】冷却プレート、及び冷却回路の変更方法

(51)【国際特許分類】

   B22C 9/06 20060101AFI20241004BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

B22C9/06 B

B22D17/22 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058107

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100196346

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 貴士

(72)【発明者】

【氏名】米島 康弘

【テーマコード（参考）】

4E093

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NB05

(57)【要約】

【課題】容易にかつ低コストに冷却プレートの冷却回路を変更可能とする。
【解決手段】この冷却プレート１０は、金型２の冷却穴１３に挿入される冷却ピン１５を挿通可能なピン挿通路１４と、ピン挿通路１４に冷媒を供給可能な冷媒供給路１６と、ピン挿通路１４から冷媒を排出可能な冷媒排出路１７とで構成される冷却回路１８を備え、冷却回路１８が収容された状態でプレート状に形成される。冷却回路の一部１８ａは、冷却プレート１０の一部を分割してなる第一分割体２５として、冷却回路１８の残部２３とつながる新たな冷却回路の一部１８ｂが収容された第二分割体２６と交換可能に構成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型の冷却穴に挿入される冷却ピンを挿通可能なピン挿通路と、前記ピン挿通路に冷媒を供給可能な冷媒供給路と、前記ピン挿通路から前記冷媒を排出可能な冷媒排出路とで構成される冷却回路を備え、前記冷却回路が収容された状態でプレート状に形成される冷却プレートにおいて、
前記冷却回路の一部が、前記冷却プレートの一部を分割してなる第一分割体として、前記冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部が収容された第二分割体と交換可能に構成されていることを特徴とする冷却プレート。

【請求項2】

前記冷却プレートには、前記分割体を嵌合可能な嵌合凹部が設けられており、前記第一及び第二分割体の外形と前記嵌合凹部の内形はともに直方体形状をなす請求項１に記載の冷却プレート。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の冷却プレートと、型成形面の裏側に前記冷却プレートが取付けられる前記金型とを少なくとも備えた成形装置であって、
前記第一及び第二分割体に設けられた前記ピン挿通路の開口部周辺、又は前記開口部と当接する前記金型の前記冷却穴の開口部周辺に、前記冷媒の漏出を防止するための環状のシール部材が設けられている成形装置。

【請求項4】

金型の冷却穴に挿入される冷却ピンを挿通可能なピン挿通路と、前記ピン挿通路に冷媒を供給可能な冷媒供給路と、前記ピン挿通路から前記冷媒を排出可能な冷媒排出路とで構成される冷却回路を変更するための方法であって、
前記冷却回路が収容された状態でプレート状に形成される冷却プレートに所定の除去加工を施して前記冷却回路の一部を取り除いた後、前記冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部が収容された冷却回路ユニットを前記冷却プレートに取付ける、冷却回路の変更方法。

【請求項5】

前記除去加工として前記冷却プレートに貫通穴を開けることで前記冷却回路の一部を取り除くと共に、前記貫通穴の内形と前記冷却回路ユニットの外形をともに円筒形状とする請求項４に記載の冷却回路の変更方法。

【請求項6】

前記冷却回路ユニットの取付け方向後端部に、前記冷却回路ユニットの円周方向の一部が径方向外側に突出した凸状部を形成すると共に、前記貫通穴の貫通方向一端部に前記凸状部が嵌合する凹状部を形成する請求項５に記載の冷却回路の変更方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷却プレート、及び冷却回路の変更方法に関し、特に金型を冷却するための冷却プレートの冷却回路を変更するための技術に関する。

【背景技術】

【0002】

周知の通り、数多くの自動車用部品が、アルミダイカスト法により成形されている。この場合、金型の型締めにより一対の金型間に形成されたキャビティにアルミなどの溶湯を射出した後、上記金型を冷却して、溶湯を固化することにより成形が行われる。金型の冷却は、金型に設けた多数の冷却穴に水などの冷媒を流通させることにより行われる。

【0003】

従来、冷媒の流通は、金型の冷却穴に挿入した冷却ピン（冷却管）に可撓性のホースを取付け、このホース及び冷却ピンを介して冷却穴の内部に冷却流体を流通させるのが一般的であった。しかしながら、この冷却構造で、シリンダブロックなどの複雑な形状の製品を成形しようとした場合、冷却穴の数の大幅な増加に伴い、ホースの数も大幅に増加するため、ホースの取付け作業に手間取り、また、ホースが絡まり易くなる結果、ホースが損傷し易い問題が生じる。

【0004】

そこで、例えば特許文献１には、冷却ピンが挿入される冷却ピン挿入路と、冷却ピン挿入路に冷却流体を供給又は排出するための流路（冷却流体供給路、冷却流体排出路）とで構成される冷却回路を設けた冷却プレートが提案されている。このように、複雑な構造をなす冷却回路を独立してプレート状に作製することで、冷却回路が一枚のプレート内に全て収容されているので、金型への取付けが容易であり、かつ金型を含む成形装置全体の小型化にも寄与し得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－２５２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

一方で、特許文献１に記載の冷却プレートは、各流路を一体に設けた冷却回路を有する一つの部品であるため、一旦製作すると、その後に冷却回路を一部だけ変更することは難しい。実際には、金型の試作段階で、あるいは運用開始後において、金型の不具合対策や、冷却品質の改善が必要となる場合がある。しかしながら、冷却プレートは上述した理由から冷却ピン挿入路の配置を微調整するなどの軽微な変更であっても変更作業は容易ではなく、冷却品質の点で妥協し、あるいは多額の費用を投じて、変更後の冷却回路を備えた冷却プレートを製作し直すといった手段を選ばざるを得ないのが実情であった。

【0007】

以上の事情に鑑み、本明細書では、容易にかつ低コストに冷却プレートの冷却回路を変更可能とすることを、解決すべき技術課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題の解決は、本発明に係る冷却プレートによって達成される。すなわち、この冷却プレートは、金型の冷却穴に挿入される冷却ピンを挿通可能なピン挿通路と、ピン挿通路に冷媒を供給可能な冷媒供給路と、ピン挿通路から冷媒を排出可能な冷媒排出路とで構成される冷却回路を備え、冷却回路が収容された状態でプレート状に形成される冷却プレートにおいて、冷却回路の一部が、冷却プレートの一部を分割してなる第一分割体とされ、かつこの第一分割体が、冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部が収容された第二分割体と交換可能に構成されている点をもって特徴付けられる。

【0009】

このように、本発明に係る冷却プレートによれば、冷却プレートの一部を分割してなる第一分割体を、第二分割体と交換することで、冷却回路のうち第一分割体に収容される冷却回路の一部を、冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部に変更することができる。よって、例えば既存の冷却回路のうち所定のピン挿通路の位置を変更したい場合には、所定のピン挿通路を冷却回路の一部として含む第一分割体を、変更を希望する位置にピン挿通路が配置された第二分割体と交換するだけで、所定のピン挿通路の位置を容易に変更して、金型の冷却品質を高めることが可能となる。また、この構成によれば、冷却プレートの一部を分割構造（第一分割体）とし、かつ新たな冷却回路の一部が収容された冷却プレートの一部（第二分割体）を製作すれば足りるので、冷却プレート全体を新たに製作し直す場合と比べて製作コストを大幅に減らすことが可能となる。

【0010】

また、本発明に係る冷却プレートにおいては、冷却プレートに、第一及び第二分割体を嵌合可能な嵌合凹部が設けられており、第一及び第二分割体の外形と嵌合凹部の内形はともに直方体形状をなしてもよい。

【0011】

このように構成するのであれば、冷却プレートの切断により第一分割体を取得する場合、汎用の切断手段を採用できる。また、直方体形状であれば、切断も容易であり、第二分割体の製作も容易である。さらには、直方体形状であれば、大まかな向きを合わせて取り付けるだけで、自動的に位置決めした状態で第二分割体を冷却プレートに取付けることができるので、作業性の面でも好ましい。

【0012】

以上の説明に係る冷却プレートは、当該冷却プレートと、型成形面の裏側に冷却プレートが取付けられる金型とを少なくとも備えた成形装置として提供可能である。また、この場合、第一及び第二分割体に設けられたピン挿通路の開口部周辺、又は開口部と当接する金型の冷却穴の開口部周辺に、冷媒の漏出を防止するための環状のシール部材が設けられてもよい。

【0013】

本発明に係る冷却プレートは、従来構造の冷却プレートと異なり、交換対象となる冷却回路の一部が、冷却回路の残部と構造的に切り離された状態にある。そのため、冷却回路の一部と残部とで端面同士を突き合わせて冷却回路を構成した場合においては、突き合わせ部における冷媒の漏出が懸念される。ここで、上述のように、各分割体に設けられたピン挿通路の開口部周辺、又はこの開口部と当接する金型の冷却穴の開口部周辺に環状のシール部材を設けることにより、突き合わせ部からの冷媒の漏出を効果的に防止できる。よって、分割構造とした場合であっても従来と同等に優れた冷却効果を長期にわたって享受することが可能となる。

【0014】

また、前記課題の解決は、本発明に係る冷却回路の変更方法によっても達成される。すなわち、この変更方法は、金型の冷却穴に挿入される冷却ピンを挿通可能なピン挿通路と、ピン挿通路に冷媒を供給可能な冷媒供給路と、ピン挿通路から冷媒を排出可能な冷媒排出路とで構成される冷却回路を変更するための方法であって、冷却回路が収容された状態でプレート状に形成される冷却プレートに所定の除去加工を施して冷却回路の一部を取り除いた後、冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部が収容された冷却回路ユニットを冷却プレートに取付ける点をもって特徴付けられる。

【0015】

例えば、実際に冷却プレートの運用を開始した後、運用状況に鑑みてピン挿通路が存在しない箇所に新たにピン挿通路を設けたい要求が生じる事態が想定される。このような場合、冷却プレートのピン挿通路を設けたい箇所に除去加工を施して、冷却回路の一部、特に冷媒供給路と冷媒排出路の一部を除去する。そして、上記所望の位置にピン挿通路が配置され冷却回路の残部とつながる新たな冷却回路の一部が収容された冷却回路ユニットを作製し、冷却プレートに取付ける。これにより、除去加工及び冷却回路ユニットの作製が必要最小限の範囲で済むので、これら冷却回路の変更を容易にかつ低コストに実施することが可能となる。ひいては、金型の冷却品質を低コストに高めることが可能となる。

【0016】

また、本発明に係る冷却回路の変更方法において、除去加工として冷却プレートに貫通穴を開けることで冷却回路の一部を取り除いてもよい。また、この場合、貫通穴の内形と冷却回路ユニットの外形をともに円筒形状としてもよい。

【0017】

本発明に係る変更方法によれば、必要最小限の範囲で冷却プレートに除去加工を施すことができるので、貫通穴を開けることにより、穴開け加工のような汎用な加工でより簡易にかつ安価に冷却回路の一部を取り除くことができる。また、貫通穴を開けるのであれば、ドリル等の穴開け加工を用いることにより貫通穴の内形が円筒形状となるので、冷却回路ユニットについても対応する外形（円筒形状）にすることで、冷却回路の変更に要する手間及びコストをさらに減らすことが可能となる。

【0018】

また、上述のように貫通穴及び冷却回路ユニットを円筒形状に形成する場合、本発明に係る冷却回路の変更方法においては、冷却回路ユニットの取付け方向後端部に、冷却回路ユニットの円周方向の一部が径方向外側に突出した凸状部を形成すると共に、貫通穴の貫通方向一端部に凸状部が嵌合する凹状部を形成してもよい。

【0019】

既述のように、本発明に係る変更方法によれば、必要最小限の範囲で冷却回路の一部を取り除くことができる。その一方で、必要最小限の範囲で冷却プレートに円筒形状の貫通穴を開ける場合、開けた貫通穴の中心とピン挿通路の中心とが一致しない場合も起こり得る。よって、冷却回路ユニットの取付け方向後端部に、冷却回路ユニットの円周方向の一部が径方向外側に突出した凸状部を形成すると共に、貫通穴の貫通方向一端部に凸状部が嵌合する凹状部を形成することにより、貫通穴に冷却回路ユニットを嵌め合わせるのと同時に貫通穴に対する冷却回路ユニットの円周方向の位置決めを図ることができる。よって、容易にかつ確実にピン挿通路を正確な位置に配置することができ、冷却品質の更なる向上を図ることが可能となる。

【発明の効果】

【0020】

以上のように、本発明によれば、容易にかつ低コストに冷却プレートの冷却回路を変更することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第一実施形態に係る成形装置の断面図である。

【図2】図１に示す成形装置のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図２に示す冷却プレートの全体構成を示す平面図である。

【図4】図３に示す第一分割体に含まれるピン挿通路のＢ－Ｂ断面図である。

【図5】図３に示す（ａ）ボルト挿通路の断面図、及び（ｂ）押出しピン挿通路の断面図である。

【図6】図３に示す第一分割体と交換可能な第二分割体の平面図である。

【図7】本発明の第二実施形態に係る冷却回路の変更方法の流れを示すフローチャートである。

【図8】図７に示す除去加工工程を説明するための図で、（ａ）冷却回路の一部を除去する前の状態を示すＣ部平面図、（ｂ）冷却回路の一部を除去した後の状態を示すＣ部平面図、（ｃ）さらに追加工を施した後の状態を示すＣ部平面図である。

【図9】図８に示す貫通穴に嵌合可能な冷却回路ユニットの平面図である。

【図10】図９に示す冷却回路ユニットのＤ－Ｄ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明に係る冷却プレート、及びこのプレートの冷却回路の変更方法の一実施形態を図面に基づき説明する。なお、本実施形態では、アルミダイカストを成形する成形装置に本発明に係る冷却プレートを用いる場合を例にとって、以下に説明する。

【0023】

図１は、本発明の第一実施形態に係る成形装置１の断面図、図２は、図１に示す成形装置１のＡ－Ａ断面図をそれぞれ示している。図１に示すように、この成形装置１は、一対の金型２，３と、これら一対の金型２，３をそれぞれ支持する一対の支持部材４，５とを主に備える。各金型２，３はそれぞれ主型６，７と入子８，９とを有し、各主型６，７と各入子８，９との間には冷却プレート１０，１１が配設されている。本実施形態では、各入子８，９の主型６，７側の表面８ａ，９ａに冷却プレート１０，１１が取り付けられると共に、各主型６，７の入子８，９側の表面６ａ，７ａに冷却プレート１０，１１を収容可能な凹部６ｂ，７ｂが形成され、これら凹部６ｂ，７ｂに冷却プレート１０，１１が収容されている。

【0024】

そして、一対の金型２，３間に形成されたキャビティ１２にアルミ溶湯などの溶融材料が充填（射出）されると、冷却プレート１０，１１を通じて各入子８，９に冷却水などの冷媒が供給され、各入子８，９、ひいては各入子８，９間のキャビティ１２に充填された溶融材料が冷却固化し、キャビティ１２に準じた形状の成形品が成形される。

【0025】

この際、例えば固定型となる一方の金型２の側における入子８の主型６側の表面８ａには、図２に示すように、型締め方向に伸びる冷却穴１３が開口形成されており、冷却プレート１０のピン挿通路１４を介して冷却ピン１５が冷却穴１３に挿入されている。そして、ピン挿通路１４とつながる冷却プレート１０の冷媒供給路１６を通じて、ピン挿通路１４さらには冷却ピン１５の軸方向穴１５ａに冷媒が供給され、冷却ピン１５の軸方向穴１５ａを通じて、入子８の冷却穴１３の底部１３ａに冷媒が供給される。冷却穴１３の底部１３ａに供給された冷媒は、冷却ピン１５の外周面と冷却穴１３の内周面との間、さらにはピン挿通路１４とつながる冷媒排出路１７を通って、冷却穴１３から排出される。このようにして、冷媒が冷却穴１３に循環供給されることにより冷却穴１３の周縁が冷却され、冷却穴１３の底部１３ａ近くに位置するキャビティ１２内の材料が効果的に冷却される。

【0026】

以下では、まず一方の金型２側の冷却プレート１０の基本構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成である冷却プレート１０の分割構造について説明する。

【0027】

冷却プレート１０は、図３に示すように、冷媒を所定の態様で流通させるための冷却回路１８を備える。冷却回路１８は、上述したように、複数のピン挿通路１４と、ピン挿通路１４に冷媒を供給可能な冷媒供給路１６と、ピン挿通路１４から冷媒を排出可能な冷媒排出路１７とを有する。本実施形態では、冷却回路１８は、冷却プレート１０をボルト締めにより入子８に固定するためのボルト挿通路１９と、押出しピンを入子８の押出しピン挿入穴（ともに図示は省略）に挿入するための押出しピン挿通路２０とをさらに有する。

【0028】

ピン挿通路１４は例えば円筒形状をなし、冷却プレート１０の双方の主表面１０ａ，１０ｂに開口している。言い換えると、ピン挿通路１４は冷却プレート１０をその厚み方向に貫通している（図３及び図４を参照）。本実施形態では、ピン挿通路１４は、内径寸法を軸方向で異ならせた形状をなしており、冷却ピン１５の挿通開始側となる一端側において相対的に大径となる大径部１４ｂと、他端側において相対的に小径となる小径部１４ｃとを一体に有する。

【0029】

また、ピン挿通路１４の円周方向所定位置には、ピン挿通路１４と連通する冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７が接続される。本実施形態では、冷媒供給路１６と冷媒排出路１７がともにピン挿通路１４を径方向に貫通するように、一本のピン挿通路１４につき各一本の冷媒供給路１６と冷媒排出路１７とがピン挿通路１４に接続されている。ピン挿通路１４を径方向に貫通している軸方向の位置は、冷媒供給路１６と冷媒排出路１７とで互いに異なっている。本実施形態では、冷媒供給路１６がピン挿通路１４の一端側に位置する大径部１４ｂを径方向に貫通し、冷媒排出路１７がピン挿通路１４の他端側に位置する小径部１４ｃを径方向に貫通している。なお、図４では、冷媒供給路１６と冷媒排出路１７とが同じ円周方向位置でピン挿通路１４と接続されている場合を例示しているが、もちろん異なる円周方向位置で冷媒供給路１６と冷媒排出路１７とがピン挿通路１４に接続されてもよい。

【0030】

冷媒供給路１６はその長手方向両端部で冷却プレート１０の側面１０ｃに開口しており、ホース等（図示は省略）の接続により外部との間で冷媒の流通を図っている。同様に、冷媒排出路１７はその長手方向両端部で冷却プレート１０の側面１０ｃに開口しており、ホース等（図示は省略）の接続により外部との間で冷媒の流通を図っている。

【0031】

ここで、冷却ピン１５は、例えばピン挿通路１４に準じた形状をなし、基端側で相対的に大径となる大径部１５ｂと、先端側で相対的に小径となる小径部１５ｃとを有する。また、冷却ピン１５をピン挿通路１４に挿通してその先端開口部を冷却穴１３の底部１３ａ付近まで挿入した状態で、ピン挿通路１４とその径方向で連通する冷媒供給路１６と対向する位置に径方向の貫通穴１５ｄが設けられる。この貫通穴１５ｄは、先端開口部まで延びる軸方向穴１５ａとつながっている（図４を参照）。

【0032】

また、本実施形態では、ピン挿通路１４と冷却ピン１５との間に一又は複数のシール部材２１ａが取り付けられている。図４に示す例でいえば、冷却ピン１５の大径部１５ｂ外周と、大径部１５ｂよりも一端側（挿通開始側）に位置するヘッド部１５ｅの外周とに環状のシール部材２１ａがそれぞれ取り付けられている。これにより、ピン挿通路１４と冷却ピン１５との間の空間のうち、冷媒供給路１６が接続される空間（供給側空間２２ａ）と、冷媒排出路１７が接続される空間（排出側空間２２ｂ）とが各シール部材２１ａにより区画された状態となる。

【0033】

上述のようにピン挿通路１４と冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７とが接続されると共に冷却ピン１５が挿通された構造を採る場合、上流側の冷媒供給路１６（１６ｂ）を通ってピン挿通路１４へ供給された使用前（冷却前）の冷媒の一部はピン挿通路１４と冷却ピン１５との間の供給側空間２２ａに流入した後、貫通穴１５ｄ次いで軸方向穴１５ａを通って冷却ピン１５の先端側（冷却穴１３の底部１３ａ側）に向けて流れると共に、上記供給された冷媒の残部は貫通穴１５ｄを通過して下流側の冷媒供給路１６（１６ｃ）へと流れるようになっている（図４を参照）。

【0034】

また、冷却ピン１５の軸方向穴１５ａを通じて冷却穴１３の底部１３ａに供給された冷媒は、共に排出側空間２２ｂとなる冷却穴１３と冷却ピン１５との間、及び、ピン挿通路１４の小径部１４ｃと冷却ピン１５の小径部１５ｃとの間の空間を通過して、上流側の冷媒排出路１７（１７ｂ）から冷却ピン１５の貫通穴１５ｄを通過した冷媒とともに、下流側の冷媒排出路１７（１７ｃ）へと流れるようになっている（図４を参照）。

【0035】

ボルト挿通路１９は、冷却プレート１０（特に後述する冷却プレート１０のプレート本体２３）をボルト締めにより入子８に固定するための穴であって、例えば図５（ａ）に示すように円筒形状をなす。

【0036】

押出しピン挿通路２０は、押出しピンを入子８の押出しピン挿入穴に挿入するための穴であって、例えば図５（ｂ）に示すように円筒形状をなす。

【0037】

上記構成の冷却回路１８は、任意の手段で形成することが可能である。本実施形態では、冷却回路１８は、全てのピン挿通路１４と、冷媒供給路１６と、冷媒排出路１７と、ボルト挿通路１９と、押出しピン挿通路２０とを金属製プレートに穴開け加工により形成することにより一体に構成される。

【0038】

冷却プレート１０は上述した回路構造をなす一方で、所定の分割構造をなす。すなわち、この冷却プレート１０は、図３及び図６に示すように、冷却プレート１０の大部分をなすプレート本体２３と、冷却プレート１０の一部をなし、プレート本体２３に対して分割された状態の第一分割体２５と、第一分割体２５と交換可能に構成されている第二分割体２６とを備える。この場合、第一分割体２５の内部に形成される冷却回路１８の一部（以下、第一部分回路１８ａ）と、第二分割体２６の内部に形成される新たな冷却回路の一部（以下、第二部分回路１８ｂ）とは、少なくとも一部のピン挿通路１４の配置態様において互いに相違している。

【0039】

本図示例では、第一分割体２５に設けられた複数のピン挿通路１４のうち、図３に示すように第一分割体２５を平面視した状態で、第一分割体２５の右側領域に設けられた第一ピン挿通路１４Ａの位置と、図６に示す第二分割体２６の右側領域に設けられた第二ピン挿通路１４Ｂの位置とが相違している。この場合、第一分割体２５の第一ピン挿通路１４Ａと接続される第一冷媒供給路１６Ａと第二分割体２６の第二ピン挿通路１４Ｂと接続される第二冷媒供給路１６Ｂとはその形状が異なっている。同様に、第一分割体２５の第一ピン挿通路１４Ａと接続される第一冷媒排出路１７Ａと第二分割体２６の第二ピン挿通路１４Ｂと接続される第二冷媒排出路１７Ｂとはその形状が異なっている。一方で、第一分割体２５の第一冷媒供給路１６Ａの端部開口位置は、第二分割体２６の第二冷媒供給路１６Ｂの端部開口位置と一致している。同様に、第一分割体の第一冷媒排出路１７Ａの端部開口位置は、第二分割体２６の第二冷媒排出路１７Ｂと一致している。

【0040】

ここで、第一分割体２５と第二分割体２６の何れか一方を含む冷却プレート１０として、何れか一方の分割体２５（２６）とプレート本体２３とを一体に作製した後、何れか一方の分割体２５（２６）のみを所定の機械加工でプレート本体２３から切り出してもよい。あるいは、プレート本体２３と第一分割体２５，及び第二分割体２６を何れも独立した状態で作製してもよい。

【0041】

冷却プレート１０のプレート本体２３には、各分割体２５，２６を嵌合可能な嵌合凹部２３ａが設けられている（図３を参照）。この場合、第一及び第二分割体２５，２６の外形と嵌合凹部２３ａの内形はともに直方体形状をなしている。本実施形態では、各分割体２５，２６とプレート本体２３とに跨ってボルト穴（図示は省略）が形成されており、このボルト穴にボルトを締結することにより、何れか一方の分割体２５（２６）とプレート本体２３とが連結固定される。

【0042】

第一及び第二分割体２５，２６に設けられたピン挿通路１４の開口部１４ｄ周辺、又は開口部１４ｄと当接する入子８の冷却穴１３の開口部１３ｂ周辺に、冷媒の漏出を防止するための環状のシール部材２１ｂが設けられている（図４を参照）。また、本実施形態では、各分割体２５，２６に設けられた冷媒供給路１６のプレート本体２３側の開口部１６ｄ又はその周辺に環状のシール部材２１ｃが設けられると共に、各分割体２５，２６に設けられた冷媒排出路１７のプレート本体２３側の開口部１７ｄ又はその周辺に環状のシール部材２１ｃが設けられている（何れも図４を参照）。

【0043】

なお、各分割体２５，２６のピン挿通路１４に対応する位置に新たな冷却穴１３を設ける場合、図示は省略するが、直前の冷却穴１３を適当な材料（アルミなど）で埋めて、新たな冷却穴１３を穴開け加工により形成すればよい。

【0044】

以上述べたように、本実施形態に係る冷却プレート１０では、ともに冷却プレート１０の一部をなす第一分割体２５と、第二分割体２６とを交換可能な構成としたので、冷却回路１８のうち第一分割体２５に収容される冷却回路１８の一部（第一部分回路１８ａ）を、冷却回路１８の残部とつながる新たな冷却回路１８の一部（第二部分回路１８ｂ）に変更することができる。よって、例えば既存の冷却回路１８のうち所定のピン挿通路１４（第一ピン挿通路１４Ａ）の位置を変更したい場合には、所定のピン挿通路１４Ａを冷却回路１８の一部１８ａとして含む第一分割体２５を、変更を希望する位置にピン挿通路１４Ｂが配置された第二分割体２６と交換するだけで、所定のピン挿通路１４Ａの位置を容易に変更して、一方の金型２の冷却品質を高めることが可能となる。また、この構成によれば、冷却プレート１０の一部を分割構造（第一分割体２５）とし、かつ新たな冷却回路の一部１８ｂが収容された冷却プレート１０の一部（第二分割体２６）を製作すれば足りるので、冷却プレート１０全体を新たに製作し直す場合と比べて製作コストを大幅に減らすことが可能となる。

【0045】

また、本実施形態のように、第一及び第二分割体２５，２６の外形と、これら分割体２５，２６が嵌合する嵌合凹部２３ａの内形をともに直方体形状とした場合、冷却プレート１０を直線的に切断するだけで、第一分割体２５を取得できる。また、第二分割体２６の製作も容易である。さらには、嵌合凹部２３ａと第二分割体２６が直方体形状であれば、大まかな向きを合わせて取り付けるだけで、自動的に位置決めした状態で第二分割体２６を冷却プレート１０に取付けることができるので、作業性の面でも好ましい。

【0046】

なお、図３に示す例では、第二分割体２５が冷却プレート１０の側面１０ｃの一部を構成する場合を例示したが、もちろんこれ以外の形態をとることも可能である。例えば図示は省略するが、第一分割体２５となる冷却プレート１０の所定部分を任意の機械加工で切り出して冷却プレート１０のプレート本体２３に嵌合凹部２３ａとしての嵌合穴を貫通形成すると共に、この嵌合穴に嵌り合う形状の第二分割体２６を作製してもよい。

【0047】

以上、本発明の第一実施形態を説明したが、本発明に係る冷却プレート、及びこの冷却回路の変更方法は、上記例示の構成に限られることなく、本発明の範囲内において種々の変更が可能なことはもちろんである。

【0048】

図７は、本発明の第二実施形態に係る冷却回路の変更方法の流れを示すフローチャートを示している。この図に示すように、本実施形態に係る冷却回路の変更方法は、冷却プレート１０に除去加工を施して冷却回路１８の一部を取り除く回路除去工程Ｓ１と、新たな冷却回路の一部１８ｃが収容された冷却回路ユニット２９を作製する回路ユニット作製工程Ｓ２と、除去加工により冷却プレート１０に設けた貫通穴２７に冷却回路ユニット２９を取り付けるユニット取付け工程Ｓ３とを備える。

【0049】

（Ｓ１）回路除去工程
本工程Ｓ１では、冷却プレート１０の新たにピン挿通路１４を設けたい箇所に除去加工を施す。具体的には、新たに設けたいピン挿通路１４Ｃに接続される冷媒供給路１６Ｃ及び冷媒排出路１７Ｃ（何れも後述する図９を参照）が、既存の冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７（図８を参照）とつながるように、冷却プレート１０の冷却回路１８の一部に除去加工を施す。本実施形態では、既存のボルト挿通路１９と、その両側に位置する冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７の一部（内側部分）を穴明け加工により取り除く（図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照）。これにより、除去加工を施した箇所には冷却プレート１０を厚み方向に貫通する貫通穴２７が形成される。

【0050】

また、本実施形態では、貫通穴２７の貫通方向一端部（本図示例では紙面手前側の端部）に後述する冷却回路ユニット２９の凸状部３０（図１０を参照）が嵌合する凹状部２８を追加工により形成する（図８（ｃ）を参照）。

【0051】

（Ｓ２）回路ユニット作製工程
本工程Ｓ２では、新たに設けたいピン挿通路１４Ｃを含む冷却回路の一部（第三部分回路１８ｃ）が収容された冷却回路ユニット２９を作製する。この冷却回路ユニット２９についても、図３に示す冷却プレート１０と同様、第三部分回路１８ｃをインサート部品とするインサート成形により第三部分回路１８ｃの周辺空間を型成形部２４で埋めた形態（図１０を参照）に成形するのがよい。本実施形態では、新たなピン挿通路１４Ｃを径方向に貫通し、除去加工工程Ｓ１で一部を除去した冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７とつながるように、新たな冷媒供給路１６Ｃと冷媒排出路１７Ｃとが新たなピン挿通路１４Ｃと一体に形成される（図９及び図１０を参照）。また、本実施形態では、貫通穴２７の貫通方向一端部に設けた凹状部２８（図８（ｃ）を参照）と嵌り合う凸状部３０を、冷却回路ユニット２９の軸方向一端部に一体に設ける（図１０を参照）。

【0052】

（Ｓ３）回路ユニット取付け工程
然る後、作製した冷却回路ユニット２９を、冷却プレート１０の貫通穴２７に嵌合して取り付ける。本実施形態では、冷却回路ユニット２９から径方向に突出する凸状部３０が一体に設けられているので、この凸状部３０を貫通穴２７の凹状部２８と嵌り合うように円周方向の位置決めを行うことで、冷却プレート１０における新たなピン挿通路１４の位置決めが正確になされるとともに、既存の冷媒供給路１６及び冷媒排出路１７に新たな冷媒供給路１６Ｃと冷媒排出路１７Ｃが接続された状態となる。

【0053】

以上述べたように、本実施形態に係る冷却回路の変更方法によれば、新たにピン挿通路１４Ｃを設けたい箇所に除去加工を施すと共に、上記所望の位置にピン挿通路１４Ｃが配置され冷却回路１８の残部とつながる新たな冷却回路の一部１８ｃ（ピン挿通路１４Ｃ、冷媒供給路１６Ｃ、冷媒排出路１７）が収容された冷却回路ユニット２９を作製するだけで、冷却回路１８の変更が可能になる。この方法であれば、除去加工及び冷却回路ユニット２９の作製が必要最小限の範囲で済むので、これら冷却回路１８の変更を容易にかつ低コストに実施することが可能となる。ひいては、金型２の冷却品質を低コストに高めることが可能となる。

【0054】

また、本実施形態では、除去加工として冷却プレート１０に貫通穴２７を開けることで冷却回路１８の一部を取り除くようにしたので、穴開け加工のような汎用な加工でより簡易にかつ安価に冷却回路１８の一部を取り除くことができる。また、貫通穴２７を開けるのに、ドリル等の穴開け加工を用いることにより貫通穴２７の内形が円筒形状となるので、冷却回路ユニット２９についても対応する外形（円筒形状）にすることで、冷却回路１８の変更に要する手間及びコストをさらに減らすことが可能となる。

【0055】

また、本実施形態では、円筒形状の貫通穴２７を形成して、この貫通穴２７に嵌り合う外形（円筒形状）の冷却回路ユニット２９の取付け方向後端部に、冷却回路ユニット２９の円周方向の一部が径方向外側に突出した凸状部３０を形成すると共に、貫通穴２７の貫通方向一端部に凸状部３０が嵌り合う凹状部２８を形成したので、貫通穴２７に冷却回路ユニット２９を嵌め合わせるのと同時に貫通穴２７に対する冷却回路ユニット２９の円周方向の位置決めを図ることができる。よって、容易にかつ確実に新たなピン挿通路１４Ｃと冷媒供給路１６Ｃ、及び冷媒排出路１７Ｃを正確な位置に配置することができ、冷却品質の更なる向上を図ることが可能となる。

【0056】

なお、以上の説明では、固定型となる一方の金型２に係る冷却プレート１０に本発明を適用した場合を説明したが、もちろん本発明の適用対象はこれには限られない。例えば固定型となる一方の金型２に加えて、可動型となる他方の金型３に係る冷却プレート１１に本発明を適用してもよい。あるいは、可動型となる他方の金型３に係る冷却プレート１１のみに本発明を適用してもよい。

【0057】

なお、以上の説明では、アルミダイカストを成形する成形装置に本発明に係る冷却プレート、又は冷却回路の変更方法を適用した場合を説明したが、もちろん、本発明の適用対象はこれには限られない、アルミダイカスト以外の成形装置に係る金型に本発明を適用してもかまわない。

【符号の説明】

【0058】

１ 成形装置
２，３ 金型
４，５ 支持部材
６，７ 主型
８，９ 入子
１０，１１ 冷却プレート
１２ キャビティ
１３ 冷却穴
１３ａ 底部
１３ｂ 開口部
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ ピン挿通路
１４ｂ 大径部
１４ｃ 小径部
１４ｄ 開口部
１５ 冷却ピン
１５ａ 軸方向穴
１５ｂ 大径部
１５ｃ 小径部
１５ｄ 貫通穴
１５ｅ ヘッド部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 冷媒供給路
１６ｂ 冷媒供給路（ピン挿通路の上流側）
１６ｃ 冷媒供給路（ピン挿通路の下流側）
１６ｄ 開口部
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 冷媒排出路
１７ｂ 冷媒排出路（ピン挿通路の上流側）
１７ｃ 冷媒排出路（ピン挿通路の下流側）
１７ｄ 開口部
１８ 冷却回路
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 冷却回路の一部（部分回路）
１９ ボルト挿通路
２０ ピン挿通路
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ シール部材
２２ａ 供給側空間
２２ｂ 排出側空間
２３ プレート本体
２３ａ 嵌合凹部
２４ 型成形部
２５，２６ 分割体
２７ 貫通穴
２８ 凹状部
２９ 冷却回路ユニット
３０ 凸状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】