特開 2024-145710 ヒートパイプ及び電気機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145710

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】ヒートパイプ及び電気機器

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/02 20060101AFI20241004BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241004BHJP

   H01L 23/427 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F28D15/02 102H

F28D15/02 M

F28D15/02 102C

H05K7/20 R

H01L23/46 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058181

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 成

(72)【発明者】

【氏名】久保木 秀幸

【テーマコード（参考）】

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

5E322AA01

5E322AB01

5E322AB06

5E322AB11

5E322DB09

5E322DB10

5E322EA10

5E322FA01

5E322FA06

5F136CC14

5F136CC17

5F136FA01

(57)【要約】

【課題】対象物の熱を効率的に放熱することができるヒートパイプ及び電気機器を提供する。
【解決手段】ヒートパイプ１０は、電気機器１の内部に配され、対象物に取り付けられるヒートパイプ１０であって、対象物に接触する接触面１３を有する底部１１と、接触面１３に交差する方向に底部１１から延びる周壁部１２と、底部１１及び周壁部１２の内部に形成される密封空間１４と、密封空間１４の一部を占めるように配される作動液１５と、を有する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気機器の内部に配され、対象物に取り付けられるヒートパイプであって、
前記対象物に接触する接触面を有する底部と、
前記接触面に交差する方向に前記底部から延びる周壁部と、
前記底部及び前記周壁部の内部に形成される密封空間と、
前記密封空間の一部を占めるように配される作動液と、を有する、ヒートパイプ。

【請求項2】

前記周壁部から延びる複数のフィンをさらに有する、請求項１に記載のヒートパイプ。

【請求項3】

前記底部は円形をなし、
前記周壁部は前記底部の外縁部から延びている、請求項１または請求項２に記載のヒートパイプ。

【請求項4】

前記底部には、前記ヒートパイプを前記対象物にボルト締結するための挿通孔が形成されている、請求項１または請求項２に記載のヒートパイプ。

【請求項5】

前記電気機器が水平面に配置された状態では、前記周壁部は前記底部に対して上方に配されるようになっている、請求項１または請求項２に記載のヒートパイプ。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載のヒートパイプと、
発熱部品と、
前記発熱部品に接続され、前記ヒートパイプが取り付けられるバスバーと、を備える、電気機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ヒートパイプ及び電気機器に関する。

【背景技術】

【0002】

電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される電気機器には、発熱しやすい部品が含まれ、この部品を放熱するための構成が設けられている。このような構成として、従来、特開２０１６－１８９２４号公報（下記特許文献１）に記載の半導体遮断器の放熱構造が知られている。この半導体遮断器の放熱構造は、オンオフにより所定の対象同士を遮断及び導通させる半導体遮断器にて発生する熱を放出する構造であって、半導体遮断器が搭載される金属製のバスバと、バスバに接触状態で設けられる金属製のヒートパイプと、を備えている。ヒートパイプは、バスバと接触する側の端部と反対側の端部側が放熱部材に接続されている。放熱部材の例としては、電池パックのカバーや車体ボディ等が例示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１８９２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の半導体遮断器の放熱構造が車両に設けられた場合、坂等で車両が傾いた場合に、ヒートパイプ内部の作動液がヒートパイプの放熱部材側の端部に偏って配され、ヒートパイプにおけるバスバ側の部分には作動液がほとんど配されない場合がありうる。このような場合、半導体遮断器で発生した熱を、作動液が気化することによって効率的に吸熱することが困難であることが考えられる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示のヒートパイプは、電気機器の内部に配され、対象物に取り付けられるヒートパイプであって、前記対象物に接触する接触面を有する底部と、前記接触面に交差する方向に前記底部から延びる周壁部と、前記底部及び前記周壁部の内部に形成される密封空間と、前記密封空間の一部を占めるように配される作動液と、を有する、ヒートパイプである。

【0006】

また、本開示の電気機器は、上記のヒートパイプと、発熱部品と、前記発熱部品に接続され、前記ヒートパイプが取り付けられるバスバーと、を備える、電気機器である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、対象物の熱を効率的に放熱することができるヒートパイプ及び電気機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１にかかる電気機器の要部を示す斜視図である。

【図2】図２は、ヒートパイプの斜視図である。

【図3】図３は、導入管部を封止する前のヒートパイプの斜視図である。

【図4】図４は、図２のＡ－Ａ断面図である。

【図5】図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。

【図6】図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。

【図7】図７は、図４のＤ－Ｄ断面図である。

【図8】図８は、電気機器が水平面に配置された状態における作動液の配置を示す断面図である。

【図9】図９は、電気機器が傾いた状態における作動液の配置を示す断面図である。

【図10】図１０は、実施形態２にかかるヒートパイプの斜視図である。

【図11】図１１は、図１０の断面図であって、実施形態１の図４に対応する図である。

【図12】図１２は、図１０の断面図であって、実施形態１の図７に対応する図である。

【図13】図１３は、ヒートパイプをバスバーに取り付けた状態を示す断面図である。

【図14】図１４は、実施形態３にかかるヒートパイプの斜視図である。

【図15】図１５は、ヒートパイプを第１方向の一方側から見た図である。

【図16】図１６は、ヒートパイプの断面図であって、実施形態１の図４に対応する図である。

【図17】図１７は、実施形態４にかかるヒートパイプの斜視図である。

【図18】図１８は、ヒートパイプの断面図であって、実施形態１の図４に対応する図である。

【図19】図１９は、実施形態５にかかるヒートパイプの斜視図である。

【図20】図２０は、ヒートパイプの断面図であって、実施形態１の図４に対応する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
［１］本開示のヒートパイプは、電気機器の内部に配され、対象物に取り付けられるヒートパイプであって、前記対象物に接触する接触面を有する底部と、前記接触面に交差する方向に前記底部から延びる周壁部と、前記底部及び前記周壁部の内部に形成される密封空間と、前記密封空間の一部を占めるように配される作動液と、を有する。

【0010】

このような構成によると、電気機器が傾いた場合でも、作動液の少なくとも一部が底部に接触するように配置されやすいため、対象物から作動液に熱を伝えやすくなる。よって、作動液が気化することにより、対象物の熱を効率的に放熱することができる。

【0011】

［２］上記［１］のヒートパイプは、前記周壁部から延びる複数のフィンをさらに有することが好ましい。

【0012】

このような構成によると、フィンを設けることによりヒートパイプの熱を外気へと放熱しやすくなる。

【0013】

［３］上記［１］または［２］において、前記底部は円形をなし、前記周壁部は前記底部の外縁部から延びていることが好ましい。

【0014】

このような構成によると、電気機器が傾く方向に依存せず、作動液の少なくとも一部が底部に接触するように配置されやすくなる。よって、対象物の熱をより一層効率的に放熱することができる。

【0015】

［４］上記［１］から［３］のいずれか１つにおいて、前記底部には、前記ヒートパイプを前記対象物にボルト締結するための挿通孔が形成されていることが好ましい。

【0016】

このような構成によると、ボルト締結によりヒートパイプを対象物に取り付けることができる。

【0017】

［５］上記［１］から［４］のいずれか１つにおいて、前記電気機器が水平面に配置された状態では、前記周壁部は前記底部に対して上方に配されるようになっていることが好ましい。

【0018】

このような構成によると、電気機器が傾いていない場合に底部に接触するように配置される作動液の体積を最大化することができる。よって、対象物の熱をより一層効率的に放熱することができる。

【0019】

［６］本開示の電気機器は、上記［１］から［５］のいずれか１つのヒートパイプと、発熱部品と、前記発熱部品に接続され、前記ヒートパイプが取り付けられるバスバーと、を備える。

【0020】

このような構成によると、発熱部品からバスバーに伝わる熱を効率的に放熱することができる。

【0021】

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。本明細書における「直交」、「平行」は、厳密に直交、平行の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね直交、平行の場合も含まれる。

【0022】

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図９を参照しつつ説明する。本実施形態のヒートパイプ１０を備えた電気機器１は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車などの車両に搭載され、バッテリ等の電源とモータ等の負荷とを接続する電力供給経路に配される。以下の説明においては、ヒートパイプ１０の接触面１３に直交する方向を第１方向Ｄ１（図４参照）、第１方向Ｄ１に直交する任意の方向を面内方向として説明する。

【0023】

（電気機器１）
図１に示すように、電気機器１は、リレー２（発熱部材の一例）と、リレー２に接続されるバスバー３（対象物の一例）と、バスバー３に取り付けられるヒートパイプ１０と、を備えている。また、電気機器１は、リレー２、バスバー３、及びヒートパイプ１０を収容するケース（図示せず）を備えている。

【0024】

（リレー２、バスバー３）
リレー２は、ブロック状の本体部２Ａと、端子部２Ｂと、を備えている。端子部２Ｂは、例えば、バスバー３をボルト締結するための締結孔を有している。バスバー３は、導電性の金属板材から構成されている。バスバー３はリレー２に電気的に接続される接続部３Ａと、ヒートパイプ１０が取り付けられる取付部３Ｂと、を備えている。接続部３Ａは、例えばボルト締結により端子部２Ｂに接続される。取付部３Ｂは第１方向Ｄ１に扁平となっている。取付部３Ｂはヒートパイプ１０に接触する外面３Ｂ１を有する。外面３Ｂ１は取付部３Ｂの第１方向Ｄ１における一方側に配される面であり、第１方向Ｄ１に直交している。リレー２で発生する熱を効率よく放熱するために、取付部３Ｂは接続部３Ａの近傍に配置されることが好ましい。

【0025】

（ヒートパイプ１０）
ヒートパイプ１０は金属から構成されている。図２に示すように、ヒートパイプ１０は、底部１１と、底部１１の外縁部から第１方向Ｄ１の一方側に延びる周壁部１２と、を備えている。

【0026】

（底部１１、周壁部１２、接触面１３）
底部１１は、第１方向Ｄ１から見て、円形をなしている（図５から図７参照）。図４に示すように、底部１１は、第１壁１１Ａと、第１壁１１Ａに対して第１方向Ｄ１における一方側（図４の図示上方）に配される第２壁１１Ｂと、を備えている。周壁部１２は、第１壁１１Ａの面内方向における端部に連なる外壁１２Ａと、第２壁１１Ｂの面内方向における端部に連なる内壁１２Ｂと、外壁１２Ａから延びる筒状の筒部１２Ｃと、を備えている。外壁１２Ａ及び内壁１２Ｂの第１方向Ｄ１における一方側の端部は、接続端部１２Ｄによって接続されている。また、筒部１２Ｃの面内方向における内壁１２Ｂから離間する方向の端部は、封止部１２Ｃ１によって封止されている。図８に示すように、第１壁１１Ａはバスバー３の取付部３Ｂの外面３Ｂ１に接触する接触面１３を有する。接触面１３は、例えば、接着剤による接着や溶接等により、外面３Ｂ１に固定されている。

【0027】

（密封空間１４）
図４に示すように、底部１１及び周壁部１２の内部には密封空間１４が形成されている。詳細には、密封空間１４は、底部１１の内部に形成される第１空間１４Ａと、第１空間１４Ａに連通して、周壁部１２の内部に形成される第２空間１４Ｂと、から構成されている。密封空間１４は減圧されている。第１空間１４Ａは第１壁１１Ａと第２壁１１Ｂとの間に形成される空間である。図７に示すように、第１空間１４Ａは面内方向に広がっている。図５及び図６に示すように、第２空間１４Ｂは、外壁１２Ａ、内壁１２Ｂ、及び筒部１２Ｃにより構成される空間である。第２空間１４Ｂは第１方向から見て略円環状をなしている。

【0028】

（作動液１５）
図８及び図９に示すように、密封空間１４には作動液１５（図４から図７では不図示）が封入されている。作動液１５としては、例えば水や不凍液等を使用することができる。液体状態の作動液１５は密封空間１４の一部を占めている。以下、特に言及しない限り、「作動液１５」は液体状態であることを意図する。

【0029】

ヒートパイプ１０は、例えば３Ｄプリンタを用いて製造することができる。まず、図３に示すような非密閉体１０Ａが形成される。非密閉体１０Ａは、密封空間１４を形成する前、すなわち筒部１２Ｃを封止する前の状態のヒートパイプ１０である。非密閉体１０Ａの筒部１２Ｃの開口部１２Ｃ２が、例えばホース等を介して減圧ポンプに接続され、非密閉体１０Ａの内部空間（後の密封空間１４に対応）が減圧される。そして、作動液１５がホース等を介して筒部１２Ｃから非密閉体１０Ａの内部空間に注入される。最後に、筒部１２Ｃをかしめることにより、封止部１２Ｃ１が形成され、ヒートパイプ１０の製造が完了する（図８参照）。

【0030】

図８に示すように、電気機器１が水平面（鉛直方向に直交する面）に配置された状態では、接触面１３は水平面に平行に配される。そして、第１方向Ｄ１は上下方向（鉛直方向）、第１方向Ｄ１の一方側は上方、第１方向Ｄ１の他方側は下方とされる。よって、周壁部１２は底部１１に対して上方に配されている。液体状態の作動液１５は重力により、第１空間１４Ａの第１壁１１Ａ側に偏って配される。一方で、第２空間１４Ｂの大半の部分は、気体状態の作動液１５を含む減圧状態のガスにより占められている。

【0031】

電気機器１の使用によりリレー２が発熱すると、リレー２から発生した熱がバスバー３に伝わる。すると、取付部３Ｂの外面３Ｂ１に接触する接触面１３から熱がヒートパイプ１０へと伝わる。ここで、作動液１５は接触面１３を有する第１壁１１Ａ側に偏って配されているから、作動液１５が気化しやすくなっている。したがって、作動液１５の気化によって、バスバー３を介してリレー２の熱を放熱しやすくなっている。作動液１５は気化すると、第１空間１４Ａから上昇して第２空間１４Ｂへと移動する。そして、気化した作動液１５は、第２空間１４Ｂにおいて周壁部１２を介して外気と熱交換することにより冷却され、凝縮（液化）される。再び液体となった作動液１５は、重力により第１空間１４Ａへと下降する。このように作動液１５の気化、凝縮が繰り返されることで、バスバー３ひいてはリレー２を冷却することができる。

【0032】

図９に示すように、電気機器１が水平面（図９の一点鎖線）に対して傾斜角度Ａ１をなす平面に配置された場合（例えば電気機器１が搭載される車両が坂等において傾いた姿勢となった場合）、接触面１３は水平面と傾斜角度Ａ１をなして配され、液体状態の作動液１５の一部は第２空間１４Ｂへと移動する。しかし、依然として、液体状態の作動液１５の一部は第１空間１４Ａに残るようになっている。したがって、電気機器１が水平面に対して傾斜角度Ａ１だけ傾いている場合でも、作動液１５の気化によりリレー２を効率的に冷却することができる。

【0033】

また、底部１１は、第１方向Ｄ１から見て円形であり、底部１１の外縁部から周壁部１２が第１方向Ｄ１に延びている。このため、傾斜角度Ａ１が同じであれば、電気機器１が水平面に対してどの向きに傾いても、略同一の量の作動液１５（筒部１２Ｃ内部の体積の分だけ異なる場合がある）が第１空間１４Ａの少なくとも一部に配されるようになっている。

【0034】

傾斜角度Ａ１に対して、作動液１５が第１空間１４Ａのどの程度の割合を占めるかという関係性は、例えば、第１空間１４Ａと第２空間１４Ｂとの体積の比率や、密封空間１４に対して作動液１５が占める体積の比率等を調整することにより、設定することができる。例えば、傾斜角度Ａ１が４５°以下である場合には、第１空間１４Ａの少なくとも一部（例えば３分の１）が作動液１５によって満たされるように設定してもよい。

【0035】

（実施形態１の作用効果）
（１－１）実施形態１にかかるヒートパイプ１０は、電気機器１の内部に配され、対象物（バスバー３）に取り付けられるヒートパイプ１０であって、対象物に接触する接触面１３を有する底部１１と、接触面１３に交差する方向（第１方向Ｄ１）に底部１１から延びる周壁部１２と、底部１１及び周壁部１２の内部に形成される密封空間１４と、密封空間１４の一部を占めるように配される作動液１５と、を有する。

【0036】

このような構成によると、電気機器１が傾いた場合でも、作動液１５の少なくとも一部が底部１１に接触するように配置されやすいため、対象物から作動液１５に熱を伝えやすくなる。よって、作動液１５が気化することにより、対象物の熱を効率的に放熱することができる。

【0037】

（１－２）実施形態１では、底部１１は円形をなし、周壁部１２は底部１１の外縁部から延びている。

【0038】

このような構成によると、電気機器１が傾く方向に依存せず、作動液１５の少なくとも一部が底部１１に接触するように配置されやすくなる。よって、対象物の熱をより一層効率的に放熱することができる。

【0039】

（１－３）実施形態１では、電気機器１が水平面に配置された状態では、周壁部１２は底部１１に対して上方に配されるようになっている。

【0040】

このような構成によると、電気機器１が傾いていない場合に底部１１に接触するように配置される作動液１５の体積を最大化することができる。よって、対象物の熱をより一層効率的に放熱することができる。

【0041】

（１－４）実施形態１にかかる電気機器１は、ヒートパイプ１０と、発熱部品（リレー２）と、発熱部品に接続され、ヒートパイプ１０が取り付けられるバスバー３と、を備える。

【0042】

このような構成によると、発熱部品からバスバー３に伝わる熱を効率的に放熱することができる。

【0043】

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図１０から図１３を参照しつつ説明する。実施形態２にかかるヒートパイプ１１０及び電気機器１０１は、底部１１１の構成を除いて、実施形態１と同様に構成されているため、実施形態１と同一の部材、作用効果については、説明を省略する。

【0044】

（挿通孔１１６）
図１０に示すように、ヒートパイプ１１０の底部１１１の中心部には挿通孔１１６が形成されている。挿通孔１１６は、底部１１１を第１方向Ｄ１に貫通している。図１１に示すように、挿通孔１１６を構成する内壁部１１６Ａは、底部１１１の第１壁１１Ａと第２壁１１Ｂとを接続している。図１２に示すように、内壁部１１６Ａは、第１方向Ｄ１から見て円環状をなしている。

【0045】

図１３に示すように、挿通孔１１６には、ヒートパイプ１１０をバスバー３に取り付けるためのボルト４が挿通される。ボルト４は、バスバー３に形成される貫通孔３Ｃに挿通され、ナット５に締結される。ナット５は、ケース６のナット収容部６Ａに収容されている。

【0046】

（実施形態２の作用効果）
（２－１）実施形態２では、底部１１１には、ヒートパイプ１１０を対象物にボルト締結するための挿通孔１１６が形成されている。

【0047】

このような構成によると、ボルト締結によりヒートパイプ１１０を対象物に取り付けることができる。

【0048】

＜実施形態３＞
本開示の実施形態３について、図１４から図１６を参照しつつ説明する。実施形態３にかかるヒートパイプ２１０はフィン２２０を有する点を除いて、実施形態２と同様に構成されているため、実施形態２と同一の部材、作用効果については、説明を省略する。

【0049】

（フィン２２０）
図１４に示すように、ヒートパイプ２１０は、周壁部１２の外壁１２Ａから延びる複数のフィン２２０を備えている。フィン２２０は板状をなしている。図１５に示すように、フィン２２０は、面内方向における内壁１２Ｂから離間する方向に延びている。図１６に示すように、フィン２２０の内部には、第２空間１４Ｂと連通する空間は設けられていない。フィン２２０が設けられることにより、ヒートパイプ２１０が外気と接触する表面積を増大させることができる。したがって、ヒートパイプ２１０と外気との熱交換の効率を向上させ、熱を外気へと放出しやすくなっている。

【0050】

（実施形態３の作用効果）
（３－１）実施形態３にかかるヒートパイプ２１０は、周壁部１２から延びる複数のフィン２２０をさらに有する。

【0051】

このような構成によると、フィン２２０を設けることによりヒートパイプ２１０の熱を外気へと放熱しやすくなる。

【0052】

＜実施形態４＞
本開示の実施形態４について、図１７及び図１８を参照しつつ説明する。実施形態４にかかるヒートパイプ３１０は実施形態３のフィン２２０と異なる形状を有するフィン３２０を備えている。フィン３２０の形状を除いて、ヒートパイプ３１０の構成は、実施形態３と同様に構成されているため、実施形態３と同一の部材、作用効果については、説明を省略する。

【0053】

（フィン３２０）
図１７に示すように、ヒートパイプ３１０は、周壁部１２から延びる複数のフィン３２０を備えている。フィン３２０は板状をなしている。図１８に示すように、フィン３２０は、外壁１２Ａから延びる第１部分３２０Ａと、内壁１２Ｂから延びる第２部分３２０Ｂと、接続端部１２Ｄから延びて第１部分３２０Ａと第２部分３２０Ｂとを連結する第３部分３２０Ｃと、を備えている。

【0054】

＜実施形態５＞
本開示の実施形態５について、図１９及び図２０を参照しつつ説明する。実施形態５にかかるヒートパイプ４１０は、実施形態３のフィン２２０に加えて、さらにフィン４２０を備えている。フィン４２０の形状を除いて、ヒートパイプ４１０の構成は、実施形態３と同様に構成されているため、実施形態３と同一の部材、作用効果については、説明を省略する。

【0055】

（フィン４２０）
図１９に示すように、ヒートパイプ４１０は、周壁部１２の内側に形成される複数のフィン４２０を備えている。フィン４２０は板状をなしている。図２０に示すように、フィン４２０は、周壁部１２の内壁１２Ｂ及び底部１１１の第２壁１１Ｂから延びている。フィン４２０は、面内方向において周壁部１２から挿通孔１１６へと向かうにつれて第１方向Ｄ１における寸法が減少するように形成されている。フィン４２０の第１方向Ｄ１における一方側（図２０の図示上方）の端面は、すり鉢状をなす曲面の一部となっている。換言すると、フィン４２０の第１方向Ｄ１における一方側の端面は、断面視において周壁部１２及び底部１１１に近づく方向に湾曲した円弧状となっている。

【0056】

（他の実施形態）
上記実施形態１～５は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態１～５及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0057】

・上記実施形態１では、発熱部品としてリレー２が例示されていたが、発熱部材は、例えば抵抗、コイル、コンデンサ、ヒューズ、ダイオード、ＩＣ（Integrated Circuit）や、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）等のスイッチング素子等であってもよい。

【0058】

・上記実施形態１では、ヒートパイプ１０が取り付けられる対象物として、発熱部材（リレー２）に接続されたバスバー３が例示されていたが、ヒートパイプは例えば発熱部材に直接取り付けられていてもよい。

【0059】

・上記実施形態１～５では、底部１１，１１１は円形をなしていたが、底部は例えば多角形や楕円形をなしていてもよい。

【0060】

・上記実施形態１～５では、周壁部１２は底部１１，１１１の外縁部から延びていたが、周壁部は底部の外縁部より内側の部分から延びていてもよい。また、周壁部は筒状でなくてもよい。

【0061】

・上記実施形態１～５では、周壁部１２は底部１１，１１１の接触面１３と直交する方向（第１方向Ｄ１）に延びていたが、周壁部が延びる方向は接触面と直交していなくてもよく、接触面と交差していればよい。

【0062】

・本開示のフィンは、上記実施形態３～５のフィン２２０，３２０，４２０と異なる態様であってもよい。例えば、フィンの形状や数、周壁部に対する配置等は適宜変更してもよい。

【0063】

１，１０１： 電気機器
２： リレー
２Ａ： 本体部
２Ｂ： 端子部
３： バスバー
３Ａ： 接続部
３Ｂ１： 外面
３Ｂ： 取付部
３Ｃ： 貫通孔
４： ボルト
５： ナット
６： ケース
６Ａ： ナット収容部
１０，１１０，２１０，３１０，４１０： ヒートパイプ
１０Ａ： 非密閉体
１１，１１１： 底部
１１Ａ： 第１壁
１１Ｂ： 第２壁
１２： 周壁部
１２Ａ： 外壁
１２Ｂ： 内壁
１２Ｃ１： 封止部
１２Ｃ２： 開口部
１２Ｃ： 筒部
１２Ｄ： 接続端部
１３： 接触面
１４： 密封空間
１４Ａ： 第１空間
１４Ｂ： 第２空間
１５： 作動液
１１６： 挿通孔
１１６Ａ： 内壁部
２２０，３２０，４２０： フィン
３２０Ａ： 第１部分
３２０Ｂ： 第２部分
３２０Ｃ： 第３部分
Ａ１： 傾斜角度
Ｄ１： 第１方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】