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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145723
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】排水用配置部材
(51)【国際特許分類】
E04D 13/04 20060101AFI20241004BHJP
E04D 5/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
E04D13/04 J
E04D5/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058202
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000223403
【氏名又は名称】住ベシート防水株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100173428
【弁理士】
【氏名又は名称】藤谷 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】山田 忠治
(57)【要約】
【課題】複数の部材同士が継ぎ目において接合がなされた構成をなす排水用配置部材において、多数の部品点数が必要となるのが防止されつつ、継ぎ目における水漏れが優れた精度で抑制または防止されている排水用配置部材を提供すること。
【解決手段】本発明の排水用配置部材１０は、金属板１と、この金属板１を被覆して設けられた防水シート５０とを有しており、金属板１は、凹部２２を有する基部２と、この基部に接続された接続面としての立ち上がり面３を備え、凹部２２、および、基部２と立ち上がり面３（接続面）とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有し、防水シート５０は、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に金属板１を被覆している。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の排水用配置部材１０は、金属板１と、この金属板１を被覆して設けられた防水シート５０とを有しており、金属板１は、凹部２２を有する基部２と、この基部に接続された接続面としての立ち上がり面３を備え、凹部２２、および、基部２と立ち上がり面３（接続面）とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有し、防水シート５０は、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に金属板１を被覆している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属板と、該金属板を被覆して設けられた防水シートとを有する排水用配置部材であって、
前記金属板は、凹部を有する基部と、該基部に接続された接続面とを備え、前記凹部、および、前記基部と前記接続面とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有しており、
前記防水シートは、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に前記金属板を被覆していることを特徴とする排水用配置部材。
前記金属板は、凹部を有する基部と、該基部に接続された接続面とを備え、前記凹部、および、前記基部と前記接続面とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有しており、
前記防水シートは、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に前記金属板を被覆していることを特徴とする排水用配置部材。
【請求項2】
前記継ぎ目は、前記第１接続部に対応して複数設けられている請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項3】
前記基部は、頂面と、該頂面に形成された溝部を構成する前記凹部とを有し、
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部に対応して複数設けられている請求項１に記載の排水用配置部材。
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部に対応して複数設けられている請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項4】
前記基部は、頂面と、該頂面に形成された溝部を構成する前記凹部とを有し、
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部と、前記第１接続部との双方に対応して複数設けられている請求項１に記載の排水用配置部材。
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部と、前記第１接続部との双方に対応して複数設けられている請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項5】
前記底面と前記段差とを接続する第３接続部は、湾曲凹面で構成され、
前記防水シートは、さらに、前記第３接続部を包含して被覆している請求項３または４に記載の排水用配置部材。
前記防水シートは、さらに、前記第３接続部を包含して被覆している請求項３または４に記載の排水用配置部材。
【請求項6】
前記湾曲凹面は、その曲率半径が５．０ｍｍ以上である請求項５に記載の排水用配置部材。
【請求項7】
前記防水シートは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有し、
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有する請求項１に記載の排水用配置部材。
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有する請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項8】
前記防水シートは、その平均厚さが０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項9】
前記金属板は、その表面が樹脂層で被覆された被覆金属板である請求項１に記載の排水用配置部材。
【請求項10】
前記接続面は、前記基部から立ち上がって設けられた立ち上がり面である請求項１に記載の排水用配置部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防水シートを敷設施工したシート防水構造に用いられる排水用配置部材に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、建築物の高耐久化が求められることに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等の躯体（構造体）において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている。
【0003】
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って設けられた壁部との境界部に、ポリ塩化ビニルで被覆された鋼板（金属板）を配置部材として配置し、床部と壁部とをかかる配置部材とともに樹脂シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上に防水が施される。
【0004】
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記配置部材としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の形状に合致するものを複数選択し、これらが、施工される屋上等に対して並んで配置されて用いられる。
【0005】
このような配置部材のうち、屋上が備える排水口に対応する位置に配置される排水用配置部材は、配置部材を流れる雨水等の水を、この排水口に対して供給し得るように、排水口に対して設けられた開口部を備える構成をなしている。
【0006】
この排水用配置部材では、開口部を介して、雨水等の水を、効率よく排水口から排水させることを目的に、複雑な形状をなすものとなっている。そのため、一般的には、排水用配置部材を複数の部材で構成し、これら部材同士を継ぎ目において接合することで、排水用配置部材を形成することが行われている。
【0007】
この場合、継ぎ目における水漏れを防止することを目的に、継ぎ目の形状に対応した防水シートを用意し、この防水シートを用いて継ぎ目を被覆することが考えられる。しかしながら、継ぎ目における水漏れを、より確実に防止するには、多数の防水シートを用いて継ぎ目を被覆する必要が生じ、多数の部品点数が必要となることに基づいて、時間と手間を要すると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００７－７０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の目的は、複数の部材同士が継ぎ目において接合がなされた構成をなす排水用配置部材において、多数の部品点数が必要となるのが防止されつつ、継ぎ目における水漏れが優れた精度で抑制または防止されている排水用配置部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 金属板と、該金属板を被覆して設けられた防水シートとを有する排水用配置部材であって、
前記金属板は、凹部を有する基部と、該基部に接続された接続面とを備え、前記凹部、および、前記基部と前記接続面とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有しており、
前記防水シートは、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に前記金属板を被覆していることを特徴とする排水用配置部材。
（１） 金属板と、該金属板を被覆して設けられた防水シートとを有する排水用配置部材であって、
前記金属板は、凹部を有する基部と、該基部に接続された接続面とを備え、前記凹部、および、前記基部と前記接続面とを接続する第１接続部のうちの少なくとも一方に対応して設けられた複数の継ぎ目を有しており、
前記防水シートは、複数の前記継ぎ目を包含して一体的に前記金属板を被覆していることを特徴とする排水用配置部材。
【0011】
（２） 前記継ぎ目は、前記第１接続部に対応して複数設けられている上記（１）に記載の排水用配置部材。
【0012】
（３） 前記基部は、頂面と、該頂面に形成された溝部を構成する前記凹部とを有し、
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部に対応して複数設けられている上記（１）に記載の排水用配置部材。
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部に対応して複数設けられている上記（１）に記載の排水用配置部材。
【0013】
（４） 前記基部は、頂面と、該頂面に形成された溝部を構成する前記凹部とを有し、
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部と、前記第１接続部との双方に対応して複数設けられている上記（１）に記載の排水用配置部材。
前記凹部は、側壁を構成する段差と、底壁を構成する底面とからなり、
前記継ぎ目は、前記頂面と前記段差とを接続する第２接続部と、前記第１接続部との双方に対応して複数設けられている上記（１）に記載の排水用配置部材。
【0014】
（５） 前記底面と前記段差とを接続する第３接続部は、湾曲凹面で構成され、
前記防水シートは、さらに、前記第３接続部を包含して被覆している上記（３）または（４）に記載の排水用配置部材。
前記防水シートは、さらに、前記第３接続部を包含して被覆している上記（３）または（４）に記載の排水用配置部材。
【0015】
（６） 前記湾曲凹面は、その曲率半径が５．０ｍｍ以上である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の排水用配置部材。
【0016】
（７） 前記防水シートは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有し、
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の排水用配置部材。
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の排水用配置部材。
【0017】
（８） 前記防水シートは、その平均厚さが０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の排水用配置部材。
【0018】
（９） 前記金属板は、その表面が樹脂層で被覆された被覆金属板である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の排水用配置部材。
【0019】
（１０） 前記接続面は、前記基部から立ち上がって設けられた立ち上がり面である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の排水用配置部材。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、複数の部材同士が継ぎ目において接合がなされた構成をなす排水用配置部材において、複数の継ぎ目に対応して設けられる防水シートを、一体的に形成されたものとして、これら継ぎ目を被覆している。そのため、複数の継ぎ目を被覆するために、多数の部品点数が必要となるのを的確に防止しつつ、継ぎ目における水漏れを、優れた精度で抑制または防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の排水用配置部材を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【0023】
＜排水用配置部材＞
＜＜第1実施形態＞＞
図１は、本発明の排水用配置部材の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す排水用配置部材の分解斜視図、図３は、図１に示す排水用配置部材を躯体に配置した状態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１～図３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
＜＜第1実施形態＞＞
図１は、本発明の排水用配置部材の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す排水用配置部材の分解斜視図、図３は、図１に示す排水用配置部材を躯体に配置した状態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１～図３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【0024】
排水用配置部材１０は、屋上（屋根）やベランダのような躯体が有する床部と壁部との境界部のうち、排水口が設けられている位置に対応して配置され、床部と壁部とを排水用配置部材１０とともに防水シートを用いて被覆することで、躯体に防水を施すシート防水構造に用いられるものである。
【0025】
この排水用配置部材１０は、図３に示すように、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１０２とを有し、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３（角部）付近で壁部１０２の厚さ方向に貫通する排水口１０５を備える躯体１００において、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３付近上に配置され、固定ビス等を用いて、床部１０１に固定されている。これにより、排水用配置部材１０を流れる雨水等の水が、排水口１０５を介して、躯体１００から、その外部に対して、雨水等の水が排出されることとなる。
【0026】
以下、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３において、壁部１０２に設けられた排水口１０５に対応して配置される、排水用配置部材１０（本発明の排水用配置部材）を構成する各部材について、順次、説明する。
【0027】
【0028】
金属板１において、基部２は、床部１０１に対応して配置され、図１～図３の上側から見た平面視で、矩形状をなしている。この基部２は、床部１０１に対応する平部２０と、この平部２０に傾斜して設けられ、境界部１０３側に対応する傾斜部２１とを有し、この傾斜部２１の境界部１０３側（平部２０と反対側）の縁部から立ち上がり面３が立設されている。そして、基部２は、この傾斜部２１の中央部において、平部２０側の端部から立ち上がり面３側の端部まで延設して、傾斜部２１に形成された溝部を構成する凹部２２を有している。また、凹部２２は、立ち上がり面３が形成されている縁部とは異なる３つの縁部において、それぞれ、側壁を構成する３つの段差２３と、底壁を構成する１つの底部２４とから構成されている。
【0029】
さらに、かかる構成をなす基部２において、平部２０は、その厚さ方向に貫通する貫通孔（図示せず）を有しており、ビス等を、この貫通孔に挿通した状態で、床部１０１に固定することにより、排水用配置部材１０（基部２）が躯体１００に取り付けられる。
【0030】
また、立ち上がり面３（接続面）は、基部２（凹部２２）の平部２０を構成する１辺と対向する１辺の縁部から立設している。この立ち上がり面３は、排水用配置部材１０（金属板１）を境界部１０３に対応して配置した際に、壁部１０２に沿うように、基部２に対して屈曲した構造をなしている。
【0031】
さらに、立ち上がり面３は、立ち上がり面３と基部２（凹部２２）との境界部付近において、その厚さ方向に貫通する開口部３１を有している。
【0032】
このような金属板１を有する排水用配置部材１０を躯体１００内に配置すると、境界部１０３側に対応して配置される傾斜部２１が、雨水等の水が流れる流路を構成し、この流路としての傾斜部２１から凹部２２に雨水等の水が供給され、その後、凹部２２において貯留された水が凹部２２と立ち上がり面３との境界部付近の高さまで到達すると、この水は、立ち上がり面３が前記境界部付近に備える開口部３１を介して、最終的に壁部１０２が備える排水口１０５から、躯体１００の外側に排出されることとなる。なお、排水用配置部材１０が備える開口部３１には、図示しない排水管が装着され、この排水管から、雨水等の水が排水口１０５側に供給される。
【0033】
金属板１は、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、排水用配置部材１０を優れた強度を有するものとし得る。
【0034】
また、金属板１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【0035】
また、金属板１（基部２および立ち上がり面３）は、上記の通り、鋼板等により単独で構成されるものであってもよいが、金属板の表面が樹脂層で被覆された構成をなす被覆金属板であるのが好ましい。このように、金属板１を、鋼板等（金属板）の表面が樹脂層で被覆された被覆金属板で構成することにより、金属板１の腐食を確実に防止することができる。さらに、この樹脂層により、金属板１の上面において、後述する防水シート５０の下面に対して確実に接合することができる。
【0036】
鋼板等を被覆する樹脂層は、樹脂で構成されるものであり、この樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、防水シート５０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層と防水シート５０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、鋼板等の腐食をより確実に防止することができる。
【0037】
なお、この樹脂層を構成する樹脂には、後述する防水シート５０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。
【0038】
また、樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【0039】
かかる構成をなす金属板１は、上記の通り、基部２から立設された立ち上がり面３を備え、さらに、基部２がその中央部において溝部を構成する凹部２２を有することから、複雑な構成をなしている。そのため、金属板１は、本実施形態では、図２に示すように、第１部材６と、第２部材７と、第３部材８とを有する３つの部材に分割された構成をなし、これらの部材６、７、８が継ぎ目において接合されたものとなっている。
【0040】
以下、この金属板１を構成する部材６、７、８について詳述する。
第１部材６は、３つの部材６、７、８のうち、中央に位置し、第１基部６２と、この第１基部６２の１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３とを有している。
第１部材６は、３つの部材６、７、８のうち、中央に位置し、第１基部６２と、この第１基部６２の１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３とを有している。
【0041】
第１基部６２は、図２の上側から見た平面視で、矩形状をなし、それぞれ、第１基部６２と同様に矩形状をなしている、床部１０１に対応する第１平部６２０と、第１平部６２０よりも第１立ち上がり面６３側に位置する凹部２２とを有している。また、凹部２２は、第１立ち上がり面６３が立設されている１辺とは異なる３辺において、側壁を構成する３つの段差２３と、これら側壁に対する底壁を構成する１つの底部２４とから構成されている。
【0042】
また、第１立ち上がり面６３は、第１基部６２（凹部２２）の１辺の縁部から立設しており、図２の左側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、その中央部の下側において、第１基部６２（凹部２２）に接続され、その両端部の下側に切欠き（欠損部）を備える形状をなしている。そのため、第１立ち上がり面６３は、前記平面視で、詳細には、その全体形状がＴ字状をなしている。
【0043】
そして、第１立ち上がり面６３は、第１立ち上がり面６３と第１基部６２（凹部２２）との境界部付近において、その厚さ方向に貫通する開口部３１を有している。
第２部材７は、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、左横側に位置し、第２基部７２と、この第２基部７２の縁部から立設する第２立ち上がり面７３とを有している。
第２部材７は、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、左横側に位置し、第２基部７２と、この第２基部７２の縁部から立設する第２立ち上がり面７３とを有している。
【0044】
第２基部７２は、図２の上側から見た平面視で、矩形状をなし、それぞれ、第２基部７２と同様に矩形状をなしている、床部１０１に対応する第２平部７２０と、第２平部７２０に傾斜して設けられ、第２平部７２０よりも第２立ち上がり面７３側に位置する第２傾斜部７２１とを有している。そして、第２基部７２は、さらに、第２傾斜部７２１の凹部２２側の縁部から下側に延びる第２立ち下がり面７２２を有している。
【0045】
また、第２立ち上がり面７３は、第２基部７２（第２傾斜部７２１）の１辺の縁部から立設しており、図２の左側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、第１立ち上がり面６３に形成された切欠きを包含する大きさに設定して設けられている。
第３部材８は、第２部材７に対して対称な形状を有し、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、右横側に位置しており、第３基部８２と、この第３基部８２の縁部から立設する第３立ち上がり面８３とを有している。
第３部材８は、第２部材７に対して対称な形状を有し、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、右横側に位置しており、第３基部８２と、この第３基部８２の縁部から立設する第３立ち上がり面８３とを有している。
【0046】
第３基部８２は、図２の上側から見た平面視で、矩形状をなし、それぞれ、第３基部８２と同様に矩形状をなしている、床部１０１に対応する第３平部８２０と、第３平部８２０に傾斜して設けられ、第３平部８２０よりも第３立ち上がり面８３側に位置する第３傾斜部８２１とを有している。そして、第３基部８２は、さらに、第３傾斜部８２１の凹部２２側の縁部から下側に延びる第３立ち下がり面８２２を有している。すなわち、第３部材８は、この第３立ち下がり面８２２の第３傾斜部８２１に形成される位置が、第２部材７に対して対称をなしている。
【0047】
また、第３立ち上がり面８３は、第３基部８２（第３傾斜部８２１）の１辺の縁部から立設しており、図２の左側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、第１立ち上がり面６３に形成された切欠きを包含する大きさに設定して設けられている。
【0048】
以上のような構成をなす部材６、７、８は、第１部材６を中央に配置して、第２部材７を左側とし、第３部材８を右側として、左右方向に沿って互いの縁部が接触するように一列に並んで配置されている。
【0049】
そして、このとき、図２の上側から見た平面視で、第２平部７２０と、第１平部６２０と、第３平部８２０とが、この順で、左側から右側に向かって、一直線上に配列されており、この状態で、本実施形態では、第２平部７２０と第１平部６２０とが接合板７６を介してカシメにより固定され、第１平部６２０と第３平部８２０とが接合板８６を介してカシメにより固定されている。
【0050】
これら接合板７６、８６による平部６２０、７２０、８２０同士の固定により、部材６、７、８同士が接合され、これにより、金属板１が形成される。
【0051】
このような金属板１において、一直線上に配列された第２平部７２０、第１平部６２０および第３平部８２０により平部２０が構成される。また、凹部２２を中央に配置して、左側に配置された第２傾斜部７２１および右側に配置された第３傾斜部８２１により傾斜部２１が構成される。さらに、中央に配置された第１立ち上がり面６３、第１立ち上がり面６３の左側の切欠きに対応して配置された第２立ち上がり面７３、および、第１立ち上がり面６３の右側の切欠きに対応して配置された第３立ち上がり面８３により立ち上がり面３が構成される。
【0052】
このとき、第１立ち上がり面６３の左側の切欠きに対応する位置において、第１立ち上がり面６３の裏側に第２立ち上がり面７３を配置させた状態で、第１立ち上がり面６３と第２立ち上がり面７３との間に、継ぎ目６７３が形成され、また、第１立ち上がり面６３の右側の切欠きに対応する位置において、第１立ち上がり面６３の裏側に第３立ち上がり面８３を配置させた状態で、第１立ち上がり面６３と第３立ち上がり面８３との間に、継ぎ目６８３が形成される。なお、これら継ぎ目６７３、６８３が、立ち上がり面３と基部２とを接続する接続部（第１接続部）に対応して設けられた継ぎ目を構成する。
【0053】
さらに、凹部２２の左側の段差２３に対応する位置において、この左側の段差２３と第２立ち下がり面７２２との間に、第１平部６２０と第２平部７２０との間にまで延在する継ぎ目７２３が形成され、また、凹部２２の右側の段差２３に対応する位置において、この右側の段差２３と第３立ち下がり面８２２との間に、第１平部６２０と第３平部８２０との間にまで延在する継ぎ目８２３が形成される。なお、これら継ぎ目７２３、８２３が、平部６２０、７２０（頂面）と段差２３とを接続する接続部（第２接続部）すなわち凹部２２に対応して設けられた継ぎ目を構成する。
【0054】
以上のような位置において、継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３を形成することで、凹部２２の底部２４に対応する位置で継ぎ目が形成されることなく、立ち下がり面７２２、８２２の頂部側もしくはそれよりも高い位置で継ぎ目が形成されることになるため、これら継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３を介して、雨水等の水が躯体１００側に漏出するのを的確に抑制することができる。
【0055】
防水シート５０は、柔軟性を有するシート状（板状）をなし、本実施形態では、金属板１に対して、基部２の全面、および、立ち上がり面３の上側を除くほぼ全面を覆うようにして、一体的に接合されている（図１、図２参照）。
【0056】
これにより、金属板１が備える複数の継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３を包含して、防水シート５０で一体的に被覆することができる。そのため、継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３を介した、雨水等の水の躯体１００側への漏出を、優れた精度で抑制または防止することができる。
【0057】
特に、本実施形態では、複数の継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３とともに、雨水等の水が貯留される凹部２２全体（底部２４）をも、防水シート５０で一体的に被覆している。そのため、前記水の躯体１００側への漏出を、より優れた精度で抑制または防止することができる。
【0058】
また、１つの防水シート５０により、複数の継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３を包含して、基部２および立ち上がり面３を一体的に被覆しているため、金属板１を被覆するために用いる部品点数の削減を図ることができる。
【0059】
このような防水シート５０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成される。
樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート５０の溶剤溶着性や熱融着性を優れたものとし得る。
樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート５０の溶剤溶着性や熱融着性を優れたものとし得る。
【0060】
なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
【0061】
また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート５０をより優れた柔軟性を有するものとし得る。
【0062】
可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）およびフタル酸ビス（２－ブトキシエチル）、アジピン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、エポキシ化植物油、エチレン系共重合エラストマー、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、（メタ）アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル系樹脂（ＰＶＡｃ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0063】
なお、本明細書中において、「可塑剤」とは、可塑剤として一般的に用いられる低分子領域のものばかりではなく、分子量が１０，０００以上のような高分子領域の「可塑化樹脂」を含めて、「可塑剤」と言うこととする。
【0064】
これらのうち、可塑剤としては、その分子量が３００以上であり、かつ、その溶解パラメーターが８．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であることを満足するものが好ましい。
【0065】
これにより、防水シート５０が、水に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シート５０から漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、この可塑剤の漏出（ブリードアウト）に基づく、防水シート５０の柔軟性の低下、ひいては、防水シートにおけるひび割れ、亀裂や破断等の発生を、的確に抑制または防止し得る。特に、排水用配置部材１０では、凹部２２に雨水等の水が貯留された後に、開口部３１を介して、排水口１０５から躯体１００の外部に排出され、また、防水シート５０は、凹部２２における段差２３と底部２４との接続部（第３接続部）において屈曲した形状をなしているが、前記を満足する可塑剤を用いることにより、屈曲した形状をなす防水シート５０においても、可塑剤が漏出するのを的確に抑制または防止することができる。
【0066】
以上の観点から、可塑剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系重合体またはエチレン系共重合エラストマーであることがより好ましく、（メタ）アクリル酸エステル系重合体であることがさらに好ましい。これにより、可塑剤の分子量が３００以上であることと、可塑剤の溶解パラメーターが８．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であることとの双方を比較的容易に満足させることができる。したがって、防水シート５０からの可塑剤の漏出を、的確に抑制または防止することができる。よって、防水シート５０が、水に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、より的確に抑制または防止することができる。
【0067】
（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー主成分とする重合体であり、その単量重合体（単独重合体）、または共重合体を主鎖とするものであり、この主鎖により単独で構成されるものであってもよいし、この主鎖に、他の（官能基を有しない）重合体または官能基や、官能基を有する重合体が側鎖すなわち置換基として置換されてグラフト化された構成をなすものであってもよい。
【0068】
なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの双方を含む意味で用いることとする。
【0069】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルのような（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルのような（メタ）アクリル酸アリールエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、特に、耐熱性に優れ、また、比較的容易かつ安価に入手できる。また、（メタ）アクリル酸エステルとして（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられた（メタ）アクリル酸エステル系重合体とすることで、可塑剤としての（メタ）アクリル酸エステル系重合体の防水シート５０からの漏出をより的確に抑制または防止することができる。
【0070】
また、（メタ）アクリル酸エステル系重合体が、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー主成分とする共重合体を主鎖として構成される場合、この共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体が挙げられる。
【0071】
以上のような構成とし得る（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分とする単量重合体が、前記置換基により置換されていない、無官能のアクリル酸エステル単量重合体であることが好ましい。これにより、可塑剤としての（メタ）アクリル酸エステル系重合体（無官能のアクリル酸エステル単量重合体）の防水シートからの漏出をさらに的確に抑制または防止することができる。
【0072】
また、無官能のアクリル酸エステル単量重合体は、その重量平均分子量が１，０００以上５，０００以下であるのが好ましく、１，５００以上３，０００以下であるのがより好ましい。
【0073】
さらに、無官能のアクリル酸エステル単量重合体は、そのガラス転移点Ｔｇが－１００℃以上－３０℃以下であるのが好ましく、－９５℃以上－７５℃以下であるのがより好ましい。
【0074】
無官能のアクリル酸エステル単量重合体の重量平均分子量およびガラス転移点Ｔｇを、それぞれ、前記範囲内に設定することにより、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体を用いることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0075】
エチレン系共重合エラストマーは、エチレンをユニットとして含む共重合エラストマーであり、例えば、エチレン－酢酸ビニルブロック共重合体（ＥＶＡ）や、エチレン－アクリル酸エチルブロック共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸メチルブロック共重合体（ＥＭＭＡ）のようなエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられ、中でも、エチレン－アクリル酸エステル共重合体であることが好ましい。これにより、可塑剤としてのエチレン系共重合エラストマー（エチレン－アクリル酸エステル共重合体）の防水シート５０からの漏出を、より的確に抑制または防止することができる。
【0076】
また、エチレン－アクリル酸エステル共重合体は、その重量平均分子量が１００，０００以上２５０，０００以下であるのが好ましく、１５０，０００以上２００，０００以下であるのがより好ましい。これにより、エチレン系共重合エラストマー（可塑剤）として、エチレン－アクリル酸エステル共重合体を用いることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0077】
さらに、このような可塑剤は、前述の通り、その分子量が３００以上であり、かつ、その溶解パラメーターが８．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であることを満足するのが好ましいが、可塑剤の分子量をＸとし、可塑剤の溶解パラメーターをＹとしたとき、下記式（Ｉ）～（III）で取り囲まれる領域内となる、分子量Ｘおよび溶解パラメーターＹを満足することが好ましい。これにより、防水シート５０が、水に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シート５０から漏出するのを、さらに的確に抑制または防止することができる。
【0078】
Ｙ ＝ －５．１２×１０－７Ｘ＋９．３ … （Ｉ）
Ｙ ＝ １．０１×１０－６Ｘ＋９．０ … （II）
Ｘ ＝ ８００ … （III）
Ｙ ＝ １．０１×１０－６Ｘ＋９．０ … （II）
Ｘ ＝ ８００ … （III）
【0079】
また、安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸２－エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
【0080】
以上のことから、防水シート５０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましく、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有することがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
【0081】
なお、防水シート５０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。
【0082】
この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート５０を、このような繊維層を備えるものとすることで、防水シート５０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。
【0083】
また、防水シート５０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、金属板１すなわち基部２および立ち上がり面３を、防水シート５０により一体的に確実に覆うことができる。
【0084】
なお、本実施形態では、図１に示すように、防水シート５０により、立ち上がり面３を、その上側を除く中央部および下側を覆う場合について示したが、これに限定されず、防水シート５０は、立ち上がり面３の全面を被覆するものであってもよい。
【0085】
＜＜第２実施形態＞＞
図４は、本発明の排水用配置部材の第２実施形態を示す斜視図、図５は、図４に示す排水用配置部材の分解斜視図である。なお、以下の説明では、図４、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
図４は、本発明の排水用配置部材の第２実施形態を示す斜視図、図５は、図４に示す排水用配置部材の分解斜視図である。なお、以下の説明では、図４、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【0086】
【0087】
【0088】
【0089】
金属板１において、基部２は、床部１０１に対応して配置され、図４、図５の上側から見た平面視で、矩形状をなしている。この基部２は、床部１０１に対応する平部２０と、この平部２０に傾斜して設けられた傾斜部２１とを有し、この傾斜部２１の平部２０と反対側の縁部から立ち上がり面３０が立設され、さらに、傾斜部２１と反対側の縁部から、立ち上がり面３０に直交する立ち上がり面３が立設されている。そして、基部２は、これら平部２０および傾斜部２１において、平部２０と立ち上がり面３０とが対向する方向では、平部２０の端部から立ち上がり面３０側の端部まで延設し、また、平部２０および傾斜部２１と立ち上がり面３とが対向する方向では、平部２０および傾斜部２１の端部から立ち上がり面３側の端部まで延設して形成された、溝部を構成する凹部２２を有している。また、凹部２２は、立ち上がり面３および立ち上がり面３０が形成されている縁部とは異なる２つの縁部において、それぞれ、側壁を構成する２つの段差２３と、底壁を構成する１つの底部２４とから構成されている。
【0090】
また、立ち上がり面３０（接続面）は、基部２（凹部２２）の平部２０を構成する１辺と対向する１辺の縁部から立設している。さらに、立ち上がり面３（接続面）は、立ち上がり面３０に直交し、基部２（凹部２２）の平部２０および傾斜部２１を構成する１辺と対向する１辺の縁部から立設している。
【0091】
さらに、立ち上がり面３は、立ち上がり面３と基部２（凹部２２）との境界部付近において、その厚さ方向に貫通する開口部３１を有している。
【0092】
かかる構成をなす金属板１は、本実施形態では、図５に示すように、第１部材６と、第２部材７と、第３部材８とを有する３つの部材に分割された構成をなし、これらの部材６、７、８が継ぎ目において接合されたものとなっている。
【0093】
以下、この金属板１を構成する部材６、７、８について詳述する。
第１部材６は、３つの部材６、７、８のうち、角に位置し、第１基部６２と、この第１基部６２の１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３と、第１立ち上がり面６３が設けられた１辺に直交する１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３０とを有している。
第１部材６は、３つの部材６、７、８のうち、角に位置し、第１基部６２と、この第１基部６２の１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３と、第１立ち上がり面６３が設けられた１辺に直交する１辺の縁部から立設する第１立ち上がり面６３０とを有している。
【0094】
第１基部６２は、図２の上側から見た平面視で、矩形状をなし、凹部２２を構成している。また、凹部２２は、第１立ち上がり面６３および第１立ち上がり面６３０が立設されている２辺とは異なる２辺のうちの１辺において、側壁を構成する１つの段差２３と、側壁に対する底壁を構成する１つの底部２４とから構成されている。
【0095】
また、第１立ち上がり面６３は、第１基部６２（凹部２２）の段差２３が形成されている１辺に対向する１辺の縁部から立設しており、図５の左側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、その左側の下側において、第１基部６２（凹部２２）に接続され、その右側の下側に切欠き（欠損部）を備える形状をなしている。そのため、第１立ち上がり面６３は、前記平面視で、詳細には、その全体形状がＬ字状をなしている。
【0096】
そして、第１立ち上がり面６３は、第１立ち上がり面６３と第１基部６２（凹部２２）との境界部付近において、その厚さ方向に貫通する開口部３１を有している。
【0097】
また、第１立ち上がり面６３０は、第１基部６２（凹部２２）の第１立ち上がり面６３が形成されている１辺に直交する左側の１辺の縁部から立設しており、図５の右側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、その右側の下側において、第１基部６２（凹部２２）に接続され、その左側の下側に切欠き（欠損部）を備える形状をなしている。そのため、第１立ち上がり面６３０は、前記平面視で、詳細には、その全体形状が、第１立ち上がり面６３と対称をなすＬ字状をなしている。
【0098】
第２部材７は、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、右横の手前側に位置し、第２基部７２と、この第２基部７２の縁部から立設する第２立ち上がり面７３とを有している。
【0099】
第２基部７２は、図５の上側から見た平面視で、矩形状をなし、床部１０１に対応する第２平部７２０と、第２平部７２０の凹部２２側の縁部から下側に延びる第２立ち下がり面７２２を有している。
【0100】
また、第２立ち上がり面７３は、第２基部７２（第２平部７２０）の１辺の縁部から立設しており、図５の左側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、第１立ち上がり面６３に形成された切欠きを包含する大きさに設定して設けられている。
【0101】
第３部材８は、３つの部材６、７、８のうち、前方側から見たとき、左横の手前側に位置しており、第３基部８２と、この第３基部８２の縁部から立設する第３立ち上がり面８３とを有している。
【0102】
第３基部８２は、図５の上側から見た平面視で、矩形状をなし、それぞれ、第３基部８２と同様に矩形状をなしている、床部１０１に対応する第３平部８２０と、第３平部８２０に傾斜して設けられ、第３平部８２０よりも第３立ち上がり面８３側に位置する第３傾斜部８２１とを有している。そして、第３基部８２は、さらに、第３傾斜部８２１の凹部２２側の縁部から下側に延びる第３立ち下がり面８２２を有している。
【0103】
また、第３立ち上がり面８３は、第３基部８２（第３傾斜部８２１）の１辺の縁部から立設しており、図５の右側の紙面手前側から見た平面視で、ほぼ矩形状をなし、第１立ち上がり面６３０に形成された切欠きを包含する大きさに設定して設けられている。
【0104】
以上のような構成をなす部材６、７、８は、第１部材６を角に配置して、第２部材７を右手前側とし、第３部材８を左手前側として、互いの縁部が接触するようにＬ字状をなして並んで配置されている。
【0105】
そして、このとき、図５の上側から見た平面視で、第２平部７２０と、第３平部８２０とが、右側から左側に向かって、Ｌ字状をなすように直交して配列されており、この状態で、本実施形態では、第２平部７２０と第３平部８２０とが接合板７６を介してカシメにより固定されている。また、第１立ち上がり面６３に対向する段差２３に対応して第３部材８が配置され、凹部２２の第１立ち上がり面６３０に対向する１辺に対応して第２部材７が配置されており、この状態で、第２立ち下がり面７２２から突出して設けられた接合板７３３を介して、凹部２２（底部２４）と第２立ち下がり面７２２とがカシメにより固定されている。
【0106】
接合板７６による平部２０、８２０同士の固定、および、接合板７３３による底部２４と第２立ち下がり面７２２との固定により、部材６、７、８同士が接合され、これにより、金属板１が形成される。
【0107】
このような金属板１において、Ｌ字状に配列された第２平部７２０および第３平部８２０により平部２０が構成される。また、左側に配置された第１立ち上がり面６３、および、第１立ち上がり面６３の切欠きに対応して配置された第２立ち上がり面７３により立ち上がり面３が構成される。さらに、右側に配置された第１立ち上がり面６３０、および、第１立ち上がり面６３０の切欠きに対応して配置された第３立ち上がり面８３により立ち上がり面３が構成される。なお、凹部２２では、第２部材７が備える第２立ち下がり面７２２が、第１立ち上がり面６３０に対向する１辺に対応した段差２３を構成する。
【0108】
このとき、第１立ち上がり面６３の右側の切欠きに対応する位置において、第１立ち上がり面６３の裏側に第２立ち上がり面７３を配置させた状態で、第１立ち上がり面６３と第２立ち上がり面７３との間に、継ぎ目６７３が形成される。また、第１立ち上がり面６３０の左側の切欠きに対応する位置において、第１立ち上がり面６３０の裏側に第３立ち上がり面８３を配置させた状態で、第１立ち上がり面６３０と第３立ち上がり面８３との間に、継ぎ目６８３が形成される。なお、これら継ぎ目６７３、６８３が、立ち上がり面３、３０と基部２とを接続する接続部（第１接続部）に対応して設けられた継ぎ目を構成する。
【0109】
さらに、凹部２２の左手前側の段差２３に対応する位置において、この左手前側の段差２３と第３立ち下がり面８２２との間に、第３平部８２０と第２平部７２０との間にまで延在する継ぎ目８２３が形成される。また、凹部２２の左手前側の段差２３を構成する第２立ち下がり面７２２に対応する位置において、底部２４の右手前側の１辺を構成する端部と第２立ち下がり面７２２との間に継ぎ目７２３が形成される。なお、継ぎ目８２３が、平部８２０および傾斜部８２１（頂面）と段差２３とを接続する接続部（第２接続部）に対応して設けられた継ぎ目を構成し、継ぎ目７２３が、底部２４（底面）と段差２３（第２立ち下がり面７２２）とを接続する接続部に対応して設けられた継ぎ目を構成する。
【0110】
なお、本実施形態では、第１部材６において、第１立ち上がり面６３と、第１立ち上がり面６３０とが、凹部２２の互いに直交する１辺から、それぞれ立設されており、第１立ち上がり面６３の第１立ち上がり面６３０に隣接する１辺から、第１立ち上がり面６３０側に突出して設けられた接合板７６３を介して、第１立ち上がり面６３と第１立ち上がり面６３０とがカシメにより固定されている。したがって、第１立ち上がり面６３と第１立ち上がり面６３０とが接触する位置において、第１立ち上がり面６３０と接合板７６３との間に継ぎ目８６３が形成される。
【0111】
【0112】
そのため、本実施形態においても、金属板１が備える複数の継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３、８６３を包含して、防水シート５０で一体的に被覆し得ることから、継ぎ目６７３、６８３、７２３、８２３、８６３を介した、雨水等の水の躯体１００側への漏出を、優れた精度で抑制または防止することができる。
【0113】
このような第２実施形態の排水用配置部材１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0114】
＜＜第３実施形態＞＞
図６は、本発明の排水用配置部材の第３実施形態を示す斜視図、図７は、図６に示す排水用配置部材の分解斜視図、図８は、図６に示す排水用配置部材におけるＡ―Ａ線断面図である。なお、以下の説明では、図６～図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図６では、図面を見易くするため、排水用配置部材１０における防水シート５０の記載を省略している。
図６は、本発明の排水用配置部材の第３実施形態を示す斜視図、図７は、図６に示す排水用配置部材の分解斜視図、図８は、図６に示す排水用配置部材におけるＡ―Ａ線断面図である。なお、以下の説明では、図６～図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図６では、図面を見易くするため、排水用配置部材１０における防水シート５０の記載を省略している。
【0115】
【0116】
【0117】
【0118】
これら角部配置部材２５は、それぞれ、段差２３の形状に対応した当接面２５１と、底部２４の形状に対応した当接面２５２と、湾曲凹面を構成する湾曲面２５３とを有し、３つの段差２３と底部２４との接続部（第３接続部）に対応して、段差２３に当接面２５１が当接し、底部２４に当接面２５２が当接した状態で、湾曲面２５３が凹部２２の内側を臨むようにして配置されている。
【0119】
このように、段差２３と底部２４との接続部（第３接続部）に対応して、角部配置部材２５を配置することで、基部２（凹部２２）を被覆する防水シート５０は、この接続部において、屈曲した形状をなすことなく、湾曲凹面で構成される湾曲面２５３の形状に追従して、凹部２２を被覆することとなる。換言すれば、段差２３と底部２４との接続部に対応する角部配置部材２５の配置により、段差２３と底部２４との接続部が湾曲凹面で構成され、防水シート５０は、この湾曲凹面に沿うようにして被覆していると言うことができる。そのため、防水シート５０が屈曲した形状をなすことに起因する、防水シート５０からの可塑剤の漏出を、的確に抑制または防止することができる。
【0120】
また、湾曲面２５３の湾曲凹面における曲率半径は、特に限定されないが、５．０ｍｍ以上程度であるのが好ましく、５．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度であることがより好ましい。これにより、段差２３と底部２４との接続部に角部配置部材２５を配置することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0121】
なお、本実施形態では、段差２３と底部２４との接続部に角部配置部材２５を配置させることで、この接続部において、防水シート５０が湾曲凹面を被覆する構成としたが、これに限定されず、例えば、基部２が備える凹部２２を、絞り加工等により段差２３と底部２４とを一体的に成形することで、段差２３と底部２４との接続部自体を湾曲凹面で構成し、この湾曲凹面を防水シート５０が被覆する構成とすることもできる。
【0122】
このような第３実施形態の排水用配置部材１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0123】
以上、本発明の排水用配置部材について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【0124】
例えば、本発明の排水用配置部材において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
【0125】
さらに、本発明の排水用配置部材において、前記実施形態では、立ち上がり面３と基部２とを接続する接続部（第１接続部）、および、平部６２０、７２０（頂面）と段差２３とを接続する接続部（第２接続部）の双方に、複数の継ぎ目を備える金属板１を、防水シート５０で被覆する場合についてこの場合に限らず、防水シート５０で被覆される金属板１は、前記第１接続部および前記第２接続部のいずれか一方に複数の継ぎ目を有するものであってもよい。
【0126】
また、前記実施形態では、基部２から立ち上がって設けられた立ち上がり面３、３０を、基部２に接続された接続面として説明したが、この接続面は、基部２に対して立設されている必要はなく、例えば、基部２に対して沿うように（平行に）、形成されているものであってもよい。
【実施例0127】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【0128】
１．原材料の準備
まず、各サンプルＮｏ．の防水シートの製造に用いた原材料を以下に示す。
まず、各サンプルＮｏ．の防水シートの製造に用いた原材料を以下に示す。
【0129】
（塩化ビニル系樹脂）
塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニルの単量重合体で構成される粒子（平均粒径１μｍ、ＳＰ値：９．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニルの単量重合体で構成される粒子（平均粒径１μｍ、ＳＰ値：９．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
【0130】
（可塑剤１）
可塑剤１として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体（東亞合成社製、「アルフォンＵＰ－１０２１」、分子量：１６００、ＳＰ値：９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
可塑剤１として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体（東亞合成社製、「アルフォンＵＰ－１０２１」、分子量：１６００、ＳＰ値：９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
【0131】
（可塑剤２）
可塑剤２として、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（三井・ダウポリケミカル社製、「エルバロイＨＰ４４１」、重量平均分子量：１９８，０００、ＳＰ値：９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
可塑剤２として、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（三井・ダウポリケミカル社製、「エルバロイＨＰ４４１」、重量平均分子量：１９８，０００、ＳＰ値：９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
【0132】
（可塑剤３）
可塑剤３として、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ、分子量：５５０、ＳＰ値：９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
可塑剤３として、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ、分子量：５５０、ＳＰ値：９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
【0133】
（可塑剤４）
可塑剤４として、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ、分子量：２８０、ＳＰ値：９．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
可塑剤４として、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ、分子量：２８０、ＳＰ値：９．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）を用意した。
【0134】
（安定剤）
安定剤として、バリウム－亜鉛系安定剤（堺化学工業社製）を用意した。
安定剤として、バリウム－亜鉛系安定剤（堺化学工業社製）を用意した。
【0135】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）を用意した。
紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）を用意した。
【0136】
（遮蔽材）
遮蔽材として、酸化チタンを用意した。
遮蔽材として、酸化チタンを用意した。
【0137】
（充填材）
充填材として、炭酸カルシウムを用意した。
充填材として、炭酸カルシウムを用意した。
【0138】
（色材）
色材として、カーボンブラック（三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック＃４５」）を用意した。
色材として、カーボンブラック（三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック＃４５」）を用意した。
【0139】
２．樹脂組成物の調製
［サンプルＮｏ．１］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤１：７０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を得た。
［サンプルＮｏ．１］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤１：７０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を得た。
【0140】
［サンプルＮｏ．２］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤２：５０．０重量部、可塑剤４：５０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．２の樹脂組成物を得た。
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤２：５０．０重量部、可塑剤４：５０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．２の樹脂組成物を得た。
【0141】
［サンプルＮｏ．３］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤４：７０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．３の樹脂組成物を得た。
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤４：７０．０重量部、安定剤：６．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することでサンプルＮｏ．３の樹脂組成物を得た。
【0142】
３．排水用配置部材の作製
［実施例１］
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例１の排水用配置部材１０を得た。
［実施例１］
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例１の排水用配置部材１０を得た。
【0143】
なお、この排水用配置部材１０における防水シート５０の厚さは、２．０ｍｍであった。
【0144】
［実施例２］
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．２の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例２の排水用配置部材１０を得た。
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．２の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例２の排水用配置部材１０を得た。
【0145】
なお、この排水用配置部材１０における防水シート５０の厚さは、２．０ｍｍであった。
【0146】
［実施例３］
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．３の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例３の排水用配置部材１０を得た。
前記第１実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．３の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例３の排水用配置部材１０を得た。
【0147】
なお、この排水用配置部材１０における防水シート５０の厚さは、２．０ｍｍであった。
【0148】
［実施例４］
前記第３実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例４の排水用配置部材１０を得た。
前記第３実施形態で記載の金属板１に対して、加熱・混練したサンプルＮｏ．１の樹脂組成物を塗布して金属板１の形状に成形した後に冷却することで防水シート５０を形成して、実施例４の排水用配置部材１０を得た。
【0149】
なお、この排水用配置部材１０における防水シート５０の厚さは、２．０ｍｍであった。
【0150】
３．評価
各実施例の排水用配置部材１０について、以下の方法を用いて評価した。
各実施例の排水用配置部材１０について、以下の方法を用いて評価した。
【0151】
すなわち、各実施例の排水用配置部材１０の凹部２２に、１５ｇの泥（ＪＩＳ Ｚ ８９０１の試験用粉体（日本粉体工業技術協会製、１１種タイプ））と、２５ｍＬの純水とが添加された状態とした後に、この状態の排水用配置部材１０を８０℃のオーブン内に８４日間保管した。このとき、２５ｍＬの純水の添加を朝・夕（１日２回）の１２時間毎に実施した。
【0152】
そして、８４日間保管後における各実施例の排水用配置部材１０について、段差２３と底部２４との接続部に対応する位置での防水シート５０のひび割れ、亀裂や破断の発生の有無を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
【0153】
（防水シート５０におけるひび割れ、亀裂や破断の発生の評価）
前記接続部に対応する位置での防水シート５０において、
◎◎：ひび割れ、亀裂や破断等が全く認められない
◎ ：若干のひび割れのようなものが認められるが、
防水シート５０の防水性には全く影響を及ぼさない程度のものである
〇 ：若干の亀裂のようなものが認められるが、
防水シート５０の防水性には殆ど影響を及ぼさない程度のものである
× ：明らかな亀裂または破断が認められ、
防水シート５０の防水性には影響を及ぼすものである
前記接続部に対応する位置での防水シート５０において、
◎◎：ひび割れ、亀裂や破断等が全く認められない
◎ ：若干のひび割れのようなものが認められるが、
防水シート５０の防水性には全く影響を及ぼさない程度のものである
〇 ：若干の亀裂のようなものが認められるが、
防水シート５０の防水性には殆ど影響を及ぼさない程度のものである
× ：明らかな亀裂または破断が認められ、
防水シート５０の防水性には影響を及ぼすものである
【0154】
その結果、各実施例の排水用配置部材１０について、実施例１、２においては「◎」、実施例３においては「○」、実施例４においては「◎◎」の評価結果を示し、防水シートに含まれる可塑剤として、可塑剤の分子量が３００以上であることと、可塑剤の溶解パラメーターが８．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であることとの双方を満足しているものを用いることで、防水シート５０からの可塑剤の漏出を抑制して、防水シート５０におけるひび割れ等の発生を効果的に防止し得る結果を示した。
【符号の説明】
【0155】
１ 金属板
２ 基部
３ 立ち上がり面
６ 第１部材
７ 第２部材
８ 第３部材
１０ 排水用配置部材
２０ 平部
２１ 傾斜部
２２ 凹部
２３ 段差
２４ 底部
２５ 角部配置部材
３０ 立ち上がり面
３１ 開口部
５０ 防水シート
６２ 第１基部
６３ 第１立ち上がり面
７２ 第２基部
７３ 第２立ち上がり面
７６ 接合板
８２ 第３基部
８３ 第３立ち上がり面
８５ 充填材
８６ 接合板
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
１０３ 境界部
１０５ 排水口
２５１ 当接面
２５２ 当接面
２５３ 湾曲面
６２０ 第１平部
６３０ 第１立ち上がり面
６７３ 継ぎ目
６８３ 継ぎ目
７２０ 第２平部
７２１ 第２傾斜部
７２２ 第２立ち下がり面
７２３ 継ぎ目
７３３ 接合板
７６３ 接合板
８２０ 第３平部
８２１ 第３傾斜部
８２２ 第３立ち下がり面
８２３ 継ぎ目
８６３ 継ぎ目
２ 基部
３ 立ち上がり面
６ 第１部材
７ 第２部材
８ 第３部材
１０ 排水用配置部材
２０ 平部
２１ 傾斜部
２２ 凹部
２３ 段差
２４ 底部
２５ 角部配置部材
３０ 立ち上がり面
３１ 開口部
５０ 防水シート
６２ 第１基部
６３ 第１立ち上がり面
７２ 第２基部
７３ 第２立ち上がり面
７６ 接合板
８２ 第３基部
８３ 第３立ち上がり面
８５ 充填材
８６ 接合板
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
１０３ 境界部
１０５ 排水口
２５１ 当接面
２５２ 当接面
２５３ 湾曲面
６２０ 第１平部
６３０ 第１立ち上がり面
６７３ 継ぎ目
６８３ 継ぎ目
７２０ 第２平部
７２１ 第２傾斜部
７２２ 第２立ち下がり面
７２３ 継ぎ目
７３３ 接合板
７６３ 接合板
８２０ 第３平部
８２１ 第３傾斜部
８２２ 第３立ち下がり面
８２３ 継ぎ目
８６３ 継ぎ目
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】