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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145751
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】嵌合具および嵌合具付袋体
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20241004BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058235
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼川 新
(72)【発明者】
【氏名】河田 光平
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
【Ｆターム（参考）】
3B098AA03
3B098AB03
3B098AB07
3B098BA09
3B098BB02
3B098CA03
3B098EB02
3B098EC06
3B098FA15
3E064AA05
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA29
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC18
3E064HN18
(57)【要約】
【課題】ポイントシール性が良好であり、外観不良を抑制することができる嵌合具および嵌合具付袋体を提供する。
【解決手段】一対の帯状の第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を備えた嵌合具１であって、第１嵌合部材１０が、帯状の第１基材１１と、第１基材１１の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部１２と、を備え、第２嵌合部材２０が、帯状の第２基材２１と、第２基材２１の長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部２２と、を備え、雌側嵌合部２２が、雄側嵌合部１２と着脱自在に嵌合し、雄側嵌合部１２の長手方向と垂直な断面積と雌側嵌合部２２の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具１。
【選択図】図１
【解決手段】一対の帯状の第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を備えた嵌合具１であって、第１嵌合部材１０が、帯状の第１基材１１と、第１基材１１の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部１２と、を備え、第２嵌合部材２０が、帯状の第２基材２１と、第２基材２１の長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部２２と、を備え、雌側嵌合部２２が、雄側嵌合部１２と着脱自在に嵌合し、雄側嵌合部１２の長手方向と垂直な断面積と雌側嵌合部２２の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の帯状の第１嵌合部材および第２嵌合部材を備えた嵌合具であって、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部と、を備え、
前記雌側嵌合部が、前記雄側嵌合部と着脱自在に嵌合し、
前記雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面積と前記雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具。
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部と、を備え、
前記雌側嵌合部が、前記雄側嵌合部と着脱自在に嵌合し、
前記雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面積と前記雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具。
【請求項2】
前記雄側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と前記雌側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量との合計が０．０８Ｊ以上０．１６Ｊ以下である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項3】
引張弾性率が８０ＭＰａ以上である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項4】
前記雄側嵌合部および前記雌側嵌合部のポイントシール時の温度であるクラッシュ温度が１８７℃未満である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項5】
前記嵌合具を内面が直鎖状低密度ポリエチレンで構成されるフィルムに取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具の剥離強度が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度であるヒートシール時の温度Ｔｈが１３０℃以下である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている、嵌合具付袋体。
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている、嵌合具付袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵌合具および嵌合具付袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付袋体が広く用いられている。
【0003】
袋本体に嵌合具を溶着し、製袋する際、袋本体の側面では、袋本体と共に嵌合具がサイドシールされる。その際、嵌合具の突起が原因で、袋本体にピンホールが発生したり、皴や変形が発生したりしやすい。そのため、嵌合具付袋体の製造では、ポイントシールによって嵌合部（爪部）の突起を押し潰してから、袋本体がサイドシールされて製袋される。ポイントシール時の温度である、クラッシュ温度が低ければ、ポイントシール時に、袋本体に外観不良が発生しにくく、仕上がりが良好となる。また、低いクラッシュ温度であっても、ポイントシールに要する時間が長ければ、製袋時間が長くなり生産効率が低下する。そのため、低いクラッシュ温度で、かつ短時間でポイントシールを出来ることが求められる。
【0004】
また、通常、嵌合具は、嵌合強度を調整しやすい観点から、嵌合部の大きさを設計するが、嵌合部の断面積はポイントシール性にも影響を及ぼす。
【0005】
一方、ポイントシール性に優れる嵌合具を提供するために、特定の物性を有する樹脂を用いることが知られている。ポリプロピレン樹脂を用いた嵌合具において、嵌合具と袋本体を構成するフィルムとの溶着時間、および嵌合部を押し潰すために要する時間を短縮するために、所定のメルトフローレート（ＭＦＲ）や、融点を有するポリプロピレン樹脂を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0006】
サイドシール部分でのポイントシール工程を短縮または省略するために、１２０℃において所定の融解エンタルピーを有するポリプロピレン樹脂を用いることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０２２－１６８３８２号公報
【特許文献2】特許第７２１２９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１、２に記載の方法では、嵌合具を配合する樹脂の物性にしか着目しておらず、嵌合部の断面積とポイントシール性の関係については考慮されていない。
【0009】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、嵌合部の断面積とポイントシール性の関係に着目し、ポイントシール性が良好であり、外観不良を抑制することができる嵌合具、およびその嵌合具を備えた嵌合具付袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］一対の帯状の第１嵌合部材および第２嵌合部材を備えた嵌合具であって、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材に長手方向の沿って設けられた雌側嵌合部と、を備え、
前記雌側嵌合部が、前記雄側嵌合部と着脱自在に嵌合し、
前記雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面積と前記雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具。
［２］前記雄側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と前記雌側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量との合計が０．０８Ｊ以上０．１６Ｊ以下である、［１］に記載の嵌合具。
［３］引張弾性率が８０ＭＰａ以上である、［１］に記載の嵌合具。
［４］前記雄側嵌合部および前記雌側嵌合部のポイントシール時の温度であるクラッシュ温度が１８７℃未満である、［１］に記載の嵌合具。
［５］前記嵌合具を内面が直鎖状低密度ポリエチレンで構成されるフィルムに取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具の剥離強度が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度であるヒートシール時の温度Ｔｈが１３０℃以下である、［１］に記載の嵌合具。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている、嵌合具付袋体。
［１］一対の帯状の第１嵌合部材および第２嵌合部材を備えた嵌合具であって、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材に長手方向の沿って設けられた雌側嵌合部と、を備え、
前記雌側嵌合部が、前記雄側嵌合部と着脱自在に嵌合し、
前記雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面積と前記雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下である、嵌合具。
［２］前記雄側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と前記雌側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量との合計が０．０８Ｊ以上０．１６Ｊ以下である、［１］に記載の嵌合具。
［３］引張弾性率が８０ＭＰａ以上である、［１］に記載の嵌合具。
［４］前記雄側嵌合部および前記雌側嵌合部のポイントシール時の温度であるクラッシュ温度が１８７℃未満である、［１］に記載の嵌合具。
［５］前記嵌合具を内面が直鎖状低密度ポリエチレンで構成されるフィルムに取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具の剥離強度が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度であるヒートシール時の温度Ｔｈが１３０℃以下である、［１］に記載の嵌合具。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている、嵌合具付袋体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、ポイントシール性が良好で、低い温度でポイントシールした場合においても製袋時の袋本体の外観不良を抑制することができる嵌合具、およびその嵌合具を備えた嵌合具付袋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る嵌合具を示す斜視図である。
【図3】第２嵌合部材の雌側嵌合部に対して第１嵌合部材の雄側嵌合部が嵌合している状態を示す断面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体を示す正面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体を開口した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［嵌合具］
以下、本発明の一実施形態に係る嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明の一実施形態に係る嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0014】
図１は、本発明の一実施形態に係る嵌合具を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩにおける矢視断面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態の嵌合具１は、一対の帯状の第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を備える。
第１嵌合部材１０は、帯状の第１基材１１と、第１基材１１の一方の面１１ａの長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部（爪部）１２とを備える。
第２嵌合部材２０は、帯状の第２基材２１と、第２基材２１の一方の面２１ａの長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部（爪部）２２とを備える。
図１および図２に示すように、本実施形態の嵌合具１は、一対の帯状の第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を備える。
第１嵌合部材１０は、帯状の第１基材１１と、第１基材１１の一方の面１１ａの長手方向に沿って設けられた雄側嵌合部（爪部）１２とを備える。
第２嵌合部材２０は、帯状の第２基材２１と、第２基材２１の一方の面２１ａの長手方向に沿って設けられた雌側嵌合部（爪部）２２とを備える。
【0015】
雄側嵌合部１２は、第１基材１１における第２基材２１との対向面である一方の面１１ａから立ち上がる幹部１２ａと、幹部１２ａの先端部に設けられ、幹部１２ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１２ｂとを備える。
雌側嵌合部２２は、第２基材２１における第１基材１１との対向面である一方の面２１ａから断面円弧状に立ち上がる一対のアーム部２２ａ，２２ｂを備え、それらアーム部２２ａ，２２ｂの内側に凹部２２ｃが形成されている。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。
なお、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図１および図２に示す態様には限定されない。
雌側嵌合部２２は、第２基材２１における第１基材１１との対向面である一方の面２１ａから断面円弧状に立ち上がる一対のアーム部２２ａ，２２ｂを備え、それらアーム部２２ａ，２２ｂの内側に凹部２２ｃが形成されている。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。
なお、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図１および図２に示す態様には限定されない。
【0016】
図２に示すように、第１基材１１は、基材層１３と、基材層１３の雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層１４とを有する。第１基材１１は、基材層１３とシール層１４の間に設けられた中間層を備えていてもよく、シール層１４を設けず基材層１３のみの単層でもよい。
【0017】
基材層１３を形成する材料としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン等）等を例示できる。なかでも、剛性と柔軟性のバランスの点から、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂が好ましく、特にＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥの少なくとも１種類を含むことがより好ましい。基材層を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0018】
シール層１４を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体、オレフィン系エラストマ、スチレン系エラストマ、酸変性オレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリエステル樹脂を例示できる。なかでも、柔軟性および低温シール性の点から、ＬＬＤＰＥが好ましい。シール層を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0019】
中間層を形成する材料としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン等）等を例示できる。なかでも、嵌合具が充分な剛性を有するため、ポリプロピレン（ＰＰ）や、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上の樹脂が好ましく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が特に好ましい。
【0020】
基材層１３、シール層１４および中間層には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、成形助剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
【0021】
第１基材１１の幅Ａ１は、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の幅Ａ１は、柔軟性に優れ、かつ取り扱いやすく、流通および保管時の嵌合具の変形が起こりにくいことから６０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の幅Ａ１の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましい。
【0022】
第１基材１１の厚さは、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の厚さは、柔軟性に優れ、取り扱いやすいことから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
【0023】
基材層１３の厚さは、充分な剛性を有することから、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０３ｍｍ以上がより好ましい。基材層１３の厚さは、柔軟性に優れ取り扱いやすいことから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。基材層１３の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば、０．０１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
【0024】
シール層１４の厚さは、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０２ｍｍ以上がより好ましい。シール層１４の厚さは、柔軟性に優れ取り扱いやすいことから、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましい。シール層１４の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば、０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下が好ましい。
【0025】
中間層の厚さは、充分な剛性を有することから、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましい。中間層の厚さは、良好なポイントシール性を有することから、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましい。中間層の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましい。
【0026】
第２基材２１は、第１基材１１と同様の構成であり、基材層２３と、基材層２３の雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層２４とを有する。第２基材２１は、基材層２３とシール層２４の間に設けられた中間層を備えていてもよく、シール層１４を設けず基材層１３のみの単層でもよい。
【0027】
基材層２３、シール層２４および中間層を形成する材料としては、特に限定されず、基材層１３、シール層１４および中間層を形成する材料として例示したものと同じものを例示でき、好ましい態様も同じである。
【0028】
基材層２３、シール層２４および中間層には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、成形助剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
基材層１３、シール層１４および中間層を形成する材料と、基材層２３、シール層２４および中間層を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
基材層１３、シール層１４および中間層を形成する材料と、基材層２３、シール層２４および中間層を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0029】
第２基材２１の好ましい幅Ａ２は、第１基材１１の好ましい幅Ａ１と同様である。第１基材１１の幅Ａ１と第２基材２１の幅Ａ２は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、基材層２３、シール層２４および中間層の好ましい厚さは、第１基材１１、基材層１３、シール層１４および中間層の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、基材層１３、シール層１４および中間層の厚さと、第２基材２１、基材層２３、シール層２４および中間層の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、基材層２３、シール層２４および中間層の好ましい厚さは、第１基材１１、基材層１３、シール層１４および中間層の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、基材層１３、シール層１４および中間層の厚さと、第２基材２１、基材層２３、シール層２４および中間層の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0030】
本実施形態の嵌合具１では、嵌合具１を製袋して嵌合具付袋体とした場合の開口部側から開くときの嵌合強度は、３Ｎ以上２５Ｎ以下が好ましく、５Ｎ以上２５Ｎ以下がより好ましく、７Ｎ以上２０Ｎ以下がさらに好ましい。一方、嵌合具１を製袋して嵌合具付袋体とした場合の内容物側から開くときの嵌合強度は、３０Ｎ以上９０Ｎ以下が好ましく、３５Ｎ以上８０Ｎ以下がより好ましく、４０Ｎ以上６０Ｎ以下がさらに好ましい。嵌合強度が上記範囲内であれば、前記開口側から開けやすく、前記内容物側からは密閉性が高い嵌合具１を提供できる。
なお、嵌合強度は、以下の方法で測定される。第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を長さ方向に５０ｍｍ分切り出した試験片について、引張試験機を用いて第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、測定される強度の最大値を嵌合強度とした。
なお、嵌合強度は、以下の方法で測定される。第１嵌合部材１０および第２嵌合部材２０を長さ方向に５０ｍｍ分切り出した試験片について、引張試験機を用いて第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、測定される強度の最大値を嵌合強度とした。
【0031】
本実施形態の嵌合具１では、雄側嵌合部１２の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部２２の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）は、０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下であり、０．９ｍｍ２以上１．６ｍｍ２以下が好ましく、１．０ｍｍ２以上１．５ｍｍ２以下がより好ましい。前記Ｓ１＋Ｓ２が前記下限値未満では、雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２が小さくなり過ぎて、十分な嵌合強度が得られないことがある。前記Ｓ１＋Ｓ２が前記上限値を超えると、雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２をポイントシールする際に必要な熱量が大きくなる。すなわち、低温でポイントシールを行おうとした場合、サイドシールがうまくいかず、袋体に外観不良が発生したり、ポイントシールに時間を必要として嵌合具付袋体の生産効率が低下する。なお、Ｓ１は図３において、第１基材１１と雄側嵌合部１２の境界を示す破線と、雄側嵌合部１２とで囲まれた領域であり、Ｓ２は図３において、第２基材２１と雌側嵌合部２２の境界を示す破線と、雌側嵌合部２２とで囲まれた領域である。すなわち、Ｓ１及びＳ２にはそれぞれ第１基材１１及び第２基材２１の面積は含まない。
【0032】
雄側嵌合部１２の爪高さ（図３に示すＨ１）は、０．８０ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下が好ましく、０．８５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がより好ましく、０．９０ｍｍ以上０．９８ｍｍ以下がさらに好ましい。雄側嵌合部１２の爪幅（図３に示すＷ１）は、０．６５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下が好ましく、０．６８ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下がより好ましく、０．７０ｍｍ以上０．７７ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0033】
雌側嵌合部２２の爪高さ（図３に示すＨ２）は、１．２０ｍｍ以上１．４５ｍｍ以下が好ましく、１．２５ｍｍ以上１．４３ｍｍ以下がより好ましく、１．３０ｍｍ以上１．４０ｍｍ以下がさらに好ましい。雌側嵌合部２２の爪幅（図３に示すＷ２）は、１．２０ｍｍ以上１．６５ｍｍ以下が好ましく、１．２５ｍｍ以上１．６３ｍｍ以下がより好ましく、１．３０ｍｍ以上１．６０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0034】
雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の爪高さと爪幅が上記範囲内であれば、雄側嵌合部１２の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部２２の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）が所定範囲となり、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２のポイントシール性に優れる。また、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の爪高さと爪幅を所定範囲にすることで、雄側嵌合部１２が第１基材１１にしっかりと支持され、さらに雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２を確実に嵌合することができる。よって、嵌合強度と耐久性にも優れる。
【0035】
本実施形態の嵌合具１では、雄側嵌合部１２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と雌側嵌合部２２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量との合計は、０．０８Ｊ以上０．１６Ｊ以下が好ましく、０．０９Ｊ以上０．１５Ｊ以下がより好ましく、０．０９Ｊ以上０．１３Ｊ以下がさらに好ましい。前記融解熱量の合計が前記下限値未満であると、嵌合部が柔軟になり過ぎてしまい、充分な嵌合強度が得られないおそれがある。前記融解熱量の合計が前記上限値を超えると、低温で雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２のポイントシールを行おうとした場合、サイドシールがうまくいかず、袋体に外観不良が発生する。また、ポイントシールを行うのに時間や電力がかかる。
【0036】
雄側嵌合部１２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と雌側嵌合部２２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量は、下記のようにして測定することができる。
嵌合具１の断面のマイクロスコープ画像から、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の断面積の合計（Ｓ１＋Ｓ２）を計測する。次に、断面積の合計（Ｓ１＋Ｓ２）、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂密度、および厚さ１ｍｍの積を算出し、厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂量（ｇ）を求める。
また、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解ピークから、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求める。
厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂量（ｇ）と、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の融解熱量（Ｊ／ｇ）の積から、雄側嵌合部１２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と雌側嵌合部２２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）の合計を算出する。なお、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂密度は基材層の密度である。基材層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）から算出する。具体的には、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。
嵌合具１の断面のマイクロスコープ画像から、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の断面積の合計（Ｓ１＋Ｓ２）を計測する。次に、断面積の合計（Ｓ１＋Ｓ２）、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂密度、および厚さ１ｍｍの積を算出し、厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂量（ｇ）を求める。
また、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解ピークから、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求める。
厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂量（ｇ）と、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の融解熱量（Ｊ／ｇ）の積から、雄側嵌合部１２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と雌側嵌合部２２の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）の合計を算出する。なお、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の樹脂密度は基材層の密度である。基材層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）から算出する。具体的には、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。
【0037】
本実施形態の嵌合具１は、引張弾性率が８０ＭＰａ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ以上であることがより好ましく、１０５ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。前記引張弾性率が前記下限値以上であると、剛直性があり、耐久性に優れる。
【0038】
嵌合具１の引張弾性率は、下記のようにして測定することができる。
嵌合具の第１嵌合部材１０を長手方向に長さ１２０ｍｍの試験片を切り出し、試験片とした。引張試験機のチャック間を１００ｍｍに設定し、引張速度５００ｍｍ／分の条件で伸長量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試験片の幅と厚さから求めた断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求める。さらに、伸長量△Ｌ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求める。
嵌合具の第１嵌合部材１０を長手方向に長さ１２０ｍｍの試験片を切り出し、試験片とした。引張試験機のチャック間を１００ｍｍに設定し、引張速度５００ｍｍ／分の条件で伸長量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試験片の幅と厚さから求めた断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求める。さらに、伸長量△Ｌ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求める。
【0039】
本実施形態の嵌合具１と袋本体を構成するフィルムは下記のように製袋される。
自動製袋機を用いて、フィルムの内面に嵌合具１を取り付ける。製袋機内を積層フィルムが進行する時、各シール工程を行う装置バーがプレスするごとに、ヒートシール、ポイントシール、サイドシールが一連の順番で行われる。また、シール工程（ヒートシール、ポイントシール、サイドシール）のシール時間がそれぞれ０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。
各工程では、まず、積層フィルムと嵌合具の第１基材及び第２基材とを、各嵌合具に応じた温度でヒートシールを行い、その後冷却プレスする。続いて、雄側嵌合部と雌側嵌合部の積層フィルムの両端に溶着される部分を、各嵌合具に応じた温度でポイントシールを２回連続して行い、突起を押しつぶす。次にサイドシールを１４０℃で２回連続して行い、サイドの冷却プレスを２回連続して行うことで、嵌合具１と袋本体を構成するフィルムに製袋される。
自動製袋機を用いて、フィルムの内面に嵌合具１を取り付ける。製袋機内を積層フィルムが進行する時、各シール工程を行う装置バーがプレスするごとに、ヒートシール、ポイントシール、サイドシールが一連の順番で行われる。また、シール工程（ヒートシール、ポイントシール、サイドシール）のシール時間がそれぞれ０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。
各工程では、まず、積層フィルムと嵌合具の第１基材及び第２基材とを、各嵌合具に応じた温度でヒートシールを行い、その後冷却プレスする。続いて、雄側嵌合部と雌側嵌合部の積層フィルムの両端に溶着される部分を、各嵌合具に応じた温度でポイントシールを２回連続して行い、突起を押しつぶす。次にサイドシールを１４０℃で２回連続して行い、サイドの冷却プレスを２回連続して行うことで、嵌合具１と袋本体を構成するフィルムに製袋される。
【0040】
本実施形態の嵌合具１は、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２のポイントシール時の温度であるクラッシュ温度が１８７℃未満であることが好ましく、１８５℃以下であることがより好ましく、１８３℃以下であることがさらに好ましい。クラッシュ温度が前記上限値未満であると、ポイントシール性が良好なため、低温で雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２をポイントシールした場合においても、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の突起を充分に押しつぶすことができ、サイドシールがしやすく、製袋後の袋本体の外観が良好である（皴やピンホールが発生しない）。さらに、低温、短時間でポイントシールが可能となるため、嵌合具付袋体の生産効率も高くなる。
【0041】
嵌合具１のクラッシュ温度は、下記のようにして定義される。
ポイントシール（雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２を袋本体の両側へサイドシールする際、予め雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の突起を押し潰す）が充分に行われ、嵌合具１の突起が原因となって袋本体のピンホールや皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
ポイントシール（雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２を袋本体の両側へサイドシールする際、予め雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２の突起を押し潰す）が充分に行われ、嵌合具１の突起が原因となって袋本体のピンホールや皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
【0042】
本実施形態の嵌合具１は、ヒートシール温度が１８０℃以下であることが好ましく、１６０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましい。ヒートシール温度が前記上限値以下であると、製袋時に嵌合具１の第１基材１１および第２基材２１を袋本体にヒートシールする際の温度が低く、袋本体の外観が良好であり、仕上がりが綺麗である。
【0043】
ヒートシール温度は、下記のようにして定義される。
嵌合具１の第１基材１１及び第２基材２１を、袋本体を構成するフィルムへ熱溶着または熱融着（ヒートシール）する際に、低温、短時間で熱溶着が行われ、袋本体に皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にヒートシールを行う温度である。
嵌合具１の第１基材１１及び第２基材２１を、袋本体を構成するフィルムへ熱溶着または熱融着（ヒートシール）する際に、低温、短時間で熱溶着が行われ、袋本体に皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にヒートシールを行う温度である。
【0044】
さらに、袋体を構成するフィルム（内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されるフィルム）に嵌合具１を取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具１の剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなるヒートシール時の温度をＴｈとした。なお、前述したヒートシール温度は、袋本体の外観が良好となるように実際に製袋する際の温度のため、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなるヒートシール時の温度Ｔｈよりも高い温度に設定されている。
【0045】
本実施形態の嵌合具１は、Ｔｈが９０℃以上１３０℃以下が好ましく、９５℃以上１２５℃以下がより好ましく、１００℃以上１２０℃以下が好ましい。Ｔｈが前記上限値の範囲であると、製袋時に嵌合具１の第１基材１１および第２基材２１を袋本体に低温でヒートシールすることが可能であり、さらに嵌合具１とフィルムが充分に溶着されているため、嵌合具１がフィルムから外れたり、嵌合具１とフィルムの間に隙間が生じない。
【0046】
嵌合具１のＴｈや融着強度は、下記のようにして測定することができる。
自動製袋機を用いて、ナイロン／ＬＬＤＰＥの積層フィルムのＬＬＤＰＥで構成される面に嵌合具１をヒートシールする。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。なお、ヒートシールを温度１００℃～１４０℃で５℃刻みで変化させてそれぞれの温度における嵌合具付きフィルムを得る。
次に、嵌合具付きフィルムの嵌合具１の第１嵌合部材１０から雄側嵌合部１２を切除し、第１基材１１から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材１１とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材１１とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行い、剥離強度（ヒートシール強度）を測定する。
また、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを測定する場合は、温度１００℃～１４０℃でそれぞれヒートシールした試験片において、ヒートシール時の温度と剥離強度（ヒートシール強度）のグラフを作成し、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを算出する。
自動製袋機を用いて、ナイロン／ＬＬＤＰＥの積層フィルムのＬＬＤＰＥで構成される面に嵌合具１をヒートシールする。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。なお、ヒートシールを温度１００℃～１４０℃で５℃刻みで変化させてそれぞれの温度における嵌合具付きフィルムを得る。
次に、嵌合具付きフィルムの嵌合具１の第１嵌合部材１０から雄側嵌合部１２を切除し、第１基材１１から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材１１とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材１１とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行い、剥離強度（ヒートシール強度）を測定する。
また、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを測定する場合は、温度１００℃～１４０℃でそれぞれヒートシールした試験片において、ヒートシール時の温度と剥離強度（ヒートシール強度）のグラフを作成し、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを算出する。
【0047】
本実施形態の嵌合具１によれば、雄側嵌合部１２の長手方向と垂直な断面積と雌側嵌合部２２の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下であるため、雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２のポイントシール性が良好であり、低い温度で雄側嵌合部１２および雌側嵌合部２２をポイントシールした場合であっても、袋体における外観不良を抑制することができる。また、クラッシュ温度を低く抑えることができるため、ポイントシールに要する電気エネルギーを削減することができる。
【0048】
（製造方法）
嵌合具１の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を利用できる。
例えば、基材層、シール層、中間層を形成するための樹脂材料を溶融混練等によってそれぞれ調製し、多層構成の第１嵌合部材または第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを備えた押出機を用いて共押出しする方法を例示できる。
嵌合具１の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を利用できる。
例えば、基材層、シール層、中間層を形成するための樹脂材料を溶融混練等によってそれぞれ調製し、多層構成の第１嵌合部材または第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを備えた押出機を用いて共押出しする方法を例示できる。
【0049】
材料の混合方法としては、スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等で乾式混合する方法が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
【0050】
［嵌合具付袋体］
本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体は、本発明の一実施形態に係る嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備える嵌合具付袋体である。本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体は、本発明の一実施形態に係る嵌合具を備える以外は、公知の態様を採用できる。
以下、実施形態の一例の嵌合具付袋体について説明する。
本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体は、本発明の一実施形態に係る嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備える嵌合具付袋体である。本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体は、本発明の一実施形態に係る嵌合具を備える以外は、公知の態様を採用できる。
以下、実施形態の一例の嵌合具付袋体について説明する。
【0051】
図４は、本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体を示す正面図である。図５は、本発明の一実施形態に係る嵌合具付袋体を開口した状態を示す斜視図である。
図４に示すように、本実施形態の嵌合具付袋体１００（以下、単に「袋体１００」ともいう。）は、内容物を収容する袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に取り付けられた嵌合具１とを備える。
図４に示すように、本実施形態の嵌合具付袋体１００（以下、単に「袋体１００」ともいう。）は、内容物を収容する袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に取り付けられた嵌合具１とを備える。
【0052】
袋本体５０は、正面からの視野において矩形を呈する。嵌合具１は、袋本体５０の上部側の内面において、袋本体５０の短手方向に伸びて設けられている。なお、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。
【0053】
袋本体５０は、図示しない内容物を封入した状態で密封されている。袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４を重ね合わせ、四方の周縁部５６を全てヒートシールすることで得られる。周縁部５６においては、第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４と共に、嵌合具１の第１基材１１における雄側嵌合部１２が設けられた面、および第２基材２１における雌側嵌合部２２が設けられた面とは反対側の面がヒートシールされている。
【0054】
第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
【0055】
積層フィルムが有する基材層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
積層フィルムが有するシーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。また、環境配慮の面から合成樹脂とセルロースを混合してもよい。
また、第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４は、単層フィルムであってもよい。
積層フィルムが有するシーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。また、環境配慮の面から合成樹脂とセルロースを混合してもよい。
また、第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４は、単層フィルムであってもよい。
【0056】
袋本体５０は、嵌合具１よりも上部の側に、嵌合具１に沿って切断補助線５８が設けられている。
切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。
また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２および第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。
また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
【0057】
周縁部５６における切断補助線５８の端部には、ノッチ６０が形成されている。ノッチ６０の形状は、特に限定されず、三角状または半円形状の切り欠きを採用することができる。また、ノッチ６０は、周縁部５６に設けられた切込みであってもよい。
【0058】
図５は、袋体１００を開口した様子を示す概略斜視図である。袋体１００は、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することにより、上部に開口部６２を形成して開封することができる。
袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。
袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。
【0059】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【実施例0060】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0061】
［原料］
実施例１～５および比較例１、２で使用した原料を、以下の表１～表５に示す。表１は実施例１、実施例２、表２は実施例３、比較例２、表３は実施例４、表４は実施例５、表５は比較例１に該当する。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定される値である。各層の密度は、各層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の合計から算出される。すなわち、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される値である。
実施例１～５および比較例１、２で使用した原料を、以下の表１～表５に示す。表１は実施例１、実施例２、表２は実施例３、比較例２、表３は実施例４、表４は実施例５、表５は比較例１に該当する。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定される値である。各層の密度は、各層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の合計から算出される。すなわち、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される値である。
【0062】
【表1】
【0063】
【表2】
【0064】
【表3】
【0065】
【表4】
【0066】
【表5】
【0067】
［評価方法］
（クラッシュ温度）
クラッシュ温度を、下記のようにして設定した。
ポイントシール（雄側嵌合部および雌側嵌合部の両側へサイドシールする際、予め雄側嵌合部および雌側嵌合部の突起を押し潰す）が充分に行われ、嵌合具の突起が原因となる袋本体のピンホールや皴等の外観不良が発生しない温度とした。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
（クラッシュ温度）
クラッシュ温度を、下記のようにして設定した。
ポイントシール（雄側嵌合部および雌側嵌合部の両側へサイドシールする際、予め雄側嵌合部および雌側嵌合部の突起を押し潰す）が充分に行われ、嵌合具の突起が原因となる袋本体のピンホールや皴等の外観不良が発生しない温度とした。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
【0068】
（ヒートシール温度）
ヒートシール温度を、下記のようにして設定した。
ヒートシール温度は、嵌合具の第１基材及び第２基材を、袋本体を構成するフィルム（内面がＬＬＤＰＥで構成されるフィルム）へ熱溶着または熱融着（ヒートシール）する際に、低温、短時間で熱溶着が行われ、袋本体に皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
ヒートシール温度を、下記のようにして設定した。
ヒートシール温度は、嵌合具の第１基材及び第２基材を、袋本体を構成するフィルム（内面がＬＬＤＰＥで構成されるフィルム）へ熱溶着または熱融着（ヒートシール）する際に、低温、短時間で熱溶着が行われ、袋本体に皴等の外観不良が発生しない温度である。実際の製品を製袋する際にポイントシールを行う温度である。
【0069】
（嵌合強度）
嵌合具の内容物側と開口部側にて嵌合強度を、下記のようにして測定した。
第１嵌合部材および第２嵌合部材を長さ方向に５０ｍｍ分切り出した試験片について、引張試験機を用いて第１嵌合部材と第２嵌合部材とを引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、測定される強度の最大値を嵌合強度とした。
嵌合具の内容物側と開口部側にて嵌合強度を、下記のようにして測定した。
第１嵌合部材および第２嵌合部材を長さ方向に５０ｍｍ分切り出した試験片について、引張試験機を用いて第１嵌合部材と第２嵌合部材とを引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、測定される強度の最大値を嵌合強度とした。
【0070】
（雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の断面積）
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の断面積を、下記のようにして測定した。
嵌合具の断面のマイクロスコープ画像から、雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）を計測した。
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の断面積を、下記のようにして測定した。
嵌合具の断面のマイクロスコープ画像から、雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）を計測した。
【0071】
（雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の樹脂量）
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の樹脂量を、下記のようにして測定した。
雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）、雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂密度、並びに雄側嵌合部および雌側嵌合部の厚さ１ｍｍの積を算出した。これにより、厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂量（ｇ）を求めた。なお、雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂密度は基材層の密度である。基材層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の合計から算出した。具体的には、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の樹脂量を、下記のようにして測定した。
雄側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ１と雌側嵌合部の長手方向と垂直な断面の面積（断面積）Ｓ２の合計（Ｓ１＋Ｓ２）、雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂密度、並びに雄側嵌合部および雌側嵌合部の厚さ１ｍｍの積を算出した。これにより、厚さ１ｍｍにおける雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂量（ｇ）を求めた。なお、雄側嵌合部および雌側嵌合部の樹脂密度は基材層の密度である。基材層が２種以上の樹脂から構成される場合は、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の合計から算出した。具体的には、各構成樹脂の密度と各層における比率（％）の積を合計した値である。
【0072】
（雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の単位融解熱量）
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の単位融解熱量を、下記のようにして測定した。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解ピークから、雄側嵌合部および雌側嵌合部の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。なお、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて０℃から２２０℃まで１０℃／分の速度で昇温し、融解ピークを得た。
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の単位融解熱量を、下記のようにして測定した。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解ピークから、雄側嵌合部および雌側嵌合部の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。なお、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて０℃から２２０℃まで１０℃／分の速度で昇温し、融解ピークを得た。
【0073】
（雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の融解熱量）
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の融解熱量を、下記のようにして測定した。
厚さ１ｍｍにおける嵌合部の樹脂量（ｇ）と、雄側嵌合部および雌側嵌合部の融解熱量（Ｊ／ｇ）の積から、雄側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）と雌側嵌合部長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）の合計を算出した。
雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の融解熱量を、下記のようにして測定した。
厚さ１ｍｍにおける嵌合部の樹脂量（ｇ）と、雄側嵌合部および雌側嵌合部の融解熱量（Ｊ／ｇ）の積から、雄側嵌合部の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）と雌側嵌合部長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量（Ｊ）の合計を算出した。
【0074】
（嵌合具の引張弾性率）
嵌合具の引張弾性率を、下記のようにして測定した。
嵌合具の第１嵌合部材を長さ１２０ｍｍの試験片を切り出し、試験片とした。引張試験機のチャック間を１００ｍｍに設定し、引張速度５００ｍｍ／分の条件で伸長量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試験片の幅と厚さから求めた断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求めた。さらに伸長量△Ｌ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求めた。
嵌合具の引張弾性率を、下記のようにして測定した。
嵌合具の第１嵌合部材を長さ１２０ｍｍの試験片を切り出し、試験片とした。引張試験機のチャック間を１００ｍｍに設定し、引張速度５００ｍｍ／分の条件で伸長量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試験片の幅と厚さから求めた断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求めた。さらに伸長量△Ｌ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求めた。
【0075】
（ポイントシールによる外観評価（クラッシュ温度１８７℃））
自動製袋機を用いてフィルムの内面に嵌合具１を取り付ける。ここで、製袋機内では、ヒートシール、ポイントシール、サイドシールが一連の順番で行われる。各シール工程（ヒートシール、ポイントシール、サイドシール）のシール時間を０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間を０．５秒、待機時間の速度である加速度を１．０Ｇ、フィルムの送り長を１２０ｍｍとなるように設定する。
まず、フィルムと嵌合具の第１基材とのヒートシールを各嵌合具に応じた温度（表６に記載）で行い、その後冷却プレスする。
続いて、雄側嵌合部と雌側嵌合部のフィルムの両端に溶着される部分を、１８７℃でポイントシールを２回連続して行い、突起を押しつぶす。次にサイドシールを１４０℃で２回連続して行い、サイドの冷却プレスを２回連続して行い、製袋する。
サイドシールした部分に皴やピンホール、変形が発生した外観不良サンプルの割合を算出した。１００サンプルで実施した。
（評価基準）
〇：外観不良が発生せず、仕上がりが良好である。
△：問題なく使用可能であるが、溶着に時間がかかり、皴が入ることがある。
×：ピンホール、変形の外観不良が発生する。
自動製袋機を用いてフィルムの内面に嵌合具１を取り付ける。ここで、製袋機内では、ヒートシール、ポイントシール、サイドシールが一連の順番で行われる。各シール工程（ヒートシール、ポイントシール、サイドシール）のシール時間を０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間を０．５秒、待機時間の速度である加速度を１．０Ｇ、フィルムの送り長を１２０ｍｍとなるように設定する。
まず、フィルムと嵌合具の第１基材とのヒートシールを各嵌合具に応じた温度（表６に記載）で行い、その後冷却プレスする。
続いて、雄側嵌合部と雌側嵌合部のフィルムの両端に溶着される部分を、１８７℃でポイントシールを２回連続して行い、突起を押しつぶす。次にサイドシールを１４０℃で２回連続して行い、サイドの冷却プレスを２回連続して行い、製袋する。
サイドシールした部分に皴やピンホール、変形が発生した外観不良サンプルの割合を算出した。１００サンプルで実施した。
（評価基準）
〇：外観不良が発生せず、仕上がりが良好である。
△：問題なく使用可能であるが、溶着に時間がかかり、皴が入ることがある。
×：ピンホール、変形の外観不良が発生する。
【0076】
（剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍのヒートシール時の温度Ｔｈ）
袋体を構成するフィルム（内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されるフィルム）に嵌合具１を取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具１の剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなるヒートシール時の温度をＴｈとして測定した。
嵌合具１のヒートシール強度は、下記のようにして測定することができる。
袋体を構成するフィルム（内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されるフィルム）に嵌合具１を取り付けた袋本体の剥離強度試験において、前記フィルムからの前記嵌合具１の剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなるヒートシール時の温度をＴｈとして測定した。
嵌合具１のヒートシール強度は、下記のようにして測定することができる。
【0077】
（製袋条件）
トタニ技研工業社製三方プレスシール自動製袋機「ＢＨ－６０ＤＬＳＣ 」を用いて、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層フィルムの、直鎖状低密度ポリエチレンで構成される面に嵌合具をヒートシールする。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。
なお、ヒートシールを温度１００℃～１４０℃の範囲で５℃刻みで変化させてそれぞれの温度における嵌合具付きフィルムを得た。
トタニ技研工業社製三方プレスシール自動製袋機「ＢＨ－６０ＤＬＳＣ 」を用いて、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層フィルムの、直鎖状低密度ポリエチレンで構成される面に嵌合具をヒートシールする。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定する。
なお、ヒートシールを温度１００℃～１４０℃の範囲で５℃刻みで変化させてそれぞれの温度における嵌合具付きフィルムを得た。
【0078】
（剥離条件）
次に、嵌合具の第１嵌合部材から雄側嵌合部を切除し、第１基材から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行った。温度１００℃～１４０℃でそれぞれヒートシールした試験片において、ヒートシール時の温度と剥離強度（ヒートシール強度）のグラフを作成し、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを算出した。
次に、嵌合具の第１嵌合部材から雄側嵌合部を切除し、第１基材から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行った。温度１００℃～１４０℃でそれぞれヒートシールした試験片において、ヒートシール時の温度と剥離強度（ヒートシール強度）のグラフを作成し、剥離強度（ヒートシール強度）が１０Ｎ／６．０ｍｍとなる温度Ｔｈを算出した。
【0079】
（ヒートシール強度（ヒートシール時の温度１２０℃））
嵌合具を温度１２０℃において、内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の袋本体を構成するフィルムにヒートシールしたときの、剥離強度をヒートシール強度として評価した。１００サンプルで実施した。なお、ヒートシール強度は８Ｎ／６．０ｍｍ以上の数値があれば嵌合具と袋体を構成するフィルムは充分に溶着されており、嵌合具がフィルムから外れたり、嵌合具とフィルムの間に隙間が生じない。なお、ヒートシール強度については実施例のみ評価を実施した。
嵌合具のヒートシール強度は、下記のようにして測定することができる。
（製袋条件）
トタニ技研工業社製三方プレスシール自動製袋機「ＢＨ－６０ＤＬＳＣ」を用いて、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層フィルムの、直鎖状低密度ポリエチレンで構成される面に嵌合具でヒートシールし、取り付けた。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定した。
（剥離条件）
次に、嵌合具の第１嵌合部材から雄側嵌合部を切除し、第１基材から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行い、第１基材とフィルムが剥離する強度をヒートシール強度として測定した。
（評価基準）
〇：すべてのサンプルにおいてヒートシール強度が１０Ｎ／６．０ｍｍ以上である。
△：すべてのサンプルにおいてヒートシール強度が８Ｎ／６．０ｍｍ以上である。
×：８Ｎ／６．０ｍｍ未満となるサンプルがある。
嵌合具を温度１２０℃において、内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の袋本体を構成するフィルムにヒートシールしたときの、剥離強度をヒートシール強度として評価した。１００サンプルで実施した。なお、ヒートシール強度は８Ｎ／６．０ｍｍ以上の数値があれば嵌合具と袋体を構成するフィルムは充分に溶着されており、嵌合具がフィルムから外れたり、嵌合具とフィルムの間に隙間が生じない。なお、ヒートシール強度については実施例のみ評価を実施した。
嵌合具のヒートシール強度は、下記のようにして測定することができる。
（製袋条件）
トタニ技研工業社製三方プレスシール自動製袋機「ＢＨ－６０ＤＬＳＣ」を用いて、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層フィルムの、直鎖状低密度ポリエチレンで構成される面に嵌合具でヒートシールし、取り付けた。シール時間が０．５秒、プレスしていない時にフィルムが進む時間である待機時間が０．５秒、待機時間の速度である加速度が１．０Ｇ 、フィルムの送り長が１２０ｍｍとなるように設定した。
（剥離条件）
次に、嵌合具の第１嵌合部材から雄側嵌合部を切除し、第１基材から幅６ｍｍの試料片を切り出し、試験片の第１基材とフィルムを１０ｍｍ剥離させる。東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、第１基材とフィルムとの剥離部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行い、第１基材とフィルムが剥離する強度をヒートシール強度として測定した。
（評価基準）
〇：すべてのサンプルにおいてヒートシール強度が１０Ｎ／６．０ｍｍ以上である。
△：すべてのサンプルにおいてヒートシール強度が８Ｎ／６．０ｍｍ以上である。
×：８Ｎ／６．０ｍｍ未満となるサンプルがある。
【0080】
［実施例１～２］
図１および図２に例示した嵌合具１から中間層とシール層を除く１層構成になっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。なお、実施例１と実施例２は樹脂配合は同じだが、嵌合部の形状が異なるため、それぞれ後述する断面積に応じた複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ１として、ＬＤＰＥの５０質量％、ＬＬＤＰＥ（メタロセン）の５０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
図１および図２に例示した嵌合具１から中間層とシール層を除く１層構成になっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。なお、実施例１と実施例２は樹脂配合は同じだが、嵌合部の形状が異なるため、それぞれ後述する断面積に応じた複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ１として、ＬＤＰＥの５０質量％、ＬＬＤＰＥ（メタロセン）の５０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
【0081】
［実施例３］
図１および図２に例示した嵌合具１と同じ２層構成になっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ２として、ＬＤＰＥの４０質量％、およびＬＬＤＰＥの６０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ１として、ＬＬＤＰＥ、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ２、およびＹ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
基材層およびシール層の質量比を８０：２０とした。
図１および図２に例示した嵌合具１と同じ２層構成になっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ２として、ＬＤＰＥの４０質量％、およびＬＬＤＰＥの６０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ１として、ＬＬＤＰＥ、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ２、およびＹ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
基材層およびシール層の質量比を８０：２０とした。
【0082】
［実施例４］
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ３とシール層を形成するための樹脂材料Ｙ２を表３に示す通りに変更し、表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は、実施例３と同様にして嵌合具を作製した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ３とシール層を形成するための樹脂材料Ｙ２を表３に示す通りに変更し、表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は、実施例３と同様にして嵌合具を作製した。
【0083】
［実施例５］
図１および図２に例示した嵌合具１の基材層とシール層の間に中間層を設けて３層構成となっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ４として、ＬＤＰＥの８０質量％、およびＬＬＤＰＥの２０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ３として、ＬＬＤＰＥを、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
中間層を形成するための樹脂材料Ｚ１としてＨＤＰＥを、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１９０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ４、Ｙ３、およびＺ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
基材層、中間層およびシール層の質量比を５０：４０：１０とした。
図１および図２に例示した嵌合具１の基材層とシール層の間に中間層を設けて３層構成となっている第１嵌合部材および第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ４として、ＬＤＰＥの８０質量％、およびＬＬＤＰＥの２０質量％を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ３として、ＬＬＤＰＥを、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１７０℃で溶融混錬した。
中間層を形成するための樹脂材料Ｚ１としてＨＤＰＥを、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、１９０℃で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ４、Ｙ３、およびＺ１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材および第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
基材層、中間層およびシール層の質量比を５０：４０：１０とした。
【0084】
［比較例１］
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ５を表５に示す通りに変更し、表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
基材層を形成するための樹脂材料Ｘ５を表５に示す通りに変更し、表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
【0085】
［比較例２］
表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は実施例３と同様にして嵌合具を作製した。
表６に記載の嵌合部の断面積となる複合異形ダイを用いたこと以外は実施例３と同様にして嵌合具を作製した。
【0086】
各例の基材層、中間層、シール層の組成、および、評価結果を表６に示す。
【0087】
【表6】
【0088】
表６に示す通り、実施例１～５の嵌合具は、クラッシュ温度１８７℃におけるポイントシール後の外観が良好であることが分かった。一方、比較例１および２の嵌合具は、クラッシュ温度１８７℃では溶着に時間がかかり、皴が入ることがあった。これは、実施例１～５の嵌合具は、雄側嵌合部（爪部）の長手方向と垂直な断面積と雌側嵌合部（爪部）の長手方向と垂直な断面積の合計が０．７ｍｍ２以上１．７ｍｍ２以下であり、嵌合部（爪部）の融解熱量が抑えられ、クラッシュ温度１８７℃におけるポイントシール性が良好となるからである。また、比較例１および比較例２の嵌合具では、断面積の合計が大きいため、雄側嵌合部および雌側嵌合部（爪部）の融解熱量が増加し、クラッシュ温度１８７℃では充分なポイントシール性が得られない。
また、実施例３と比較例２においては嵌合具の樹脂配合は同じであるが、雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の断面積が異なり、比較例２の方が実施例３よりも断面積が大きい。その結果、実施例３のクラッシュ温度は１８５℃であるが、比較例２のクラッシュ温度は１９０℃となっている。すなわち、クラッシュ温度１８７℃でポイントシールした場合の袋本体の外観は実施例３は良好だが、比較例２は少し劣る。
また、実施例３と比較例２においては嵌合具の樹脂配合は同じであるが、雄側嵌合部（爪部）および雌側嵌合部（爪部）の断面積が異なり、比較例２の方が実施例３よりも断面積が大きい。その結果、実施例３のクラッシュ温度は１８５℃であるが、比較例２のクラッシュ温度は１９０℃となっている。すなわち、クラッシュ温度１８７℃でポイントシールした場合の袋本体の外観は実施例３は良好だが、比較例２は少し劣る。
【0089】
また、雄側嵌合部（爪部）の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量と雌側嵌合部（爪部）の長手方向に１ｍｍの厚さにおける融解熱量の合計が０．０８Ｊ以上０．１６Ｊ以下であると、クラッシュ温度１８７℃におけるポイントシール性が良好であることが分かった。
【0090】
また、実施例１～５の嵌合具は、内面が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されるフィルムに温度１２０℃でヒートシールしたとき、ヒートシール強度が８Ｎ／６．０ｍｍ以上であり、嵌合具と袋体を構成するフィルムが充分に溶着され、嵌合具がフィルムから外れたり、嵌合具とフィルムの間に隙間が生じることがないことが分かった。特に実施例３と実施例５は温度１２０℃のヒートシール強度が１０Ｎ／６．０ｍｍ以上であり、優れたヒートシール性を有する。ヒートシール性が高いと、ヒートシール温度を下げることが可能となり、製袋後の袋体の外観がさらに良好となる。
【符号の説明】
【0091】
１ 嵌合具
１０ 第１嵌合部材
１１ 第１基材
１２ 雄側嵌合部
１３ 基材層
１４ シール層
２０ 第２嵌合部材
２１ 第２基材
２２ 雌側嵌合部
２３ 基材層
２４ シール層
５０ 袋本体
１００ 嵌合具付袋体
１０ 第１嵌合部材
１１ 第１基材
１２ 雄側嵌合部
１３ 基材層
１４ シール層
２０ 第２嵌合部材
２１ 第２基材
２２ 雌側嵌合部
２３ 基材層
２４ シール層
５０ 袋本体
１００ 嵌合具付袋体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】