特開 2024-145901 シリンダ部材、第１継手、及び管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145901

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】シリンダ部材、第１継手、及び管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/34 20060101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

F16L37/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058482

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100138689

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 慶

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼島 直之

(72)【発明者】

【氏名】玉岡 健人

(72)【発明者】

【氏名】渡慶次 鋭彦

(72)【発明者】

【氏名】北村 佳久

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106AA02

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE13

3J106EA03

3J106EC04

3J106ED24

3J106GA03

3J106GA14

3J106GA23

3J106GA27

(57)【要約】      （修正有）

【課題】底面の段差とシール部材との間から液体が漏れることを低減できるシリンダ部材、第１継手、及び管継手を提供する。
【解決手段】シリンダ部材は、筒部と、挿入部と、第１封止部材２１０とを有する。筒部は、中心軸線を有し、中心軸線に沿った軸方向に延び、液体が流れる。挿入部２０８は、中心軸線に沿って延び、筒部の内部に挿入される。第１封止部材は、筒部と挿入部との間を封止する。挿入部は、凹部と、第２封止部材２２０とを有する。凹部は、環状である。凹部は、挿入部の外周面に沿って形成され、第１封止部材を収容する。第２封止部材は、凹部の底面の段差から第１封止部材までの間を封止する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延び、液体が流れる筒部と
前記中心軸線に沿って延び、前記筒部の内部に挿入される挿入部と、
前記筒部と前記挿入部との間を封止する第１封止部材と
を有し、
前記挿入部は、
前記挿入部の外周面に沿って形成され、前記第１封止部材を収容する環状の凹部と、
前記凹部の底面の段差から前記第１封止部材までの間を封止する第２封止部材と
を有する、シリンダ部材。

【請求項2】

前記底面の段差は、前記中心軸線に沿って延びる窪みと、前記中心軸線に沿って延びる突起とのうちの少なくとも一方を有し、
前記第２封止部材は、前記中心軸線に交差する方向に配置され、前記底面の外周に沿う環形状を有する、請求項１に記載のシリンダ部材。

【請求項3】

前記第２封止部材は、前記底面から前記第１封止部材までの間を更に封止する、請求項１に記載のシリンダ部材。

【請求項4】

前記第２封止部材は、前記底面のうち前記第１封止部材と重なる位置に配置される、請求項１または請求項２に記載のシリンダ部材。

【請求項5】

前記中心軸線に沿った断面において、前記第２封止部材は前記第１封止部材の外周面のうち半分以下の外周面と接触し、
前記第１封止部材の弾性率は、前記第２封止部材の弾性率よりも小さい、請求項４に記載のシリンダ部材。

【請求項6】

第１方向における前記第２封止部材の長さは、前記第１方向における前記第１封止部材の長さの３分の１の長さ以下であり、
前記第１方向は、前記筒部の径方向外側に向かう方向を示し、
前記第１封止部材の弾性率は、前記第２封止部材の弾性率よりも小さい、請求項４に記載のシリンダ部材。

【請求項7】

前記第２封止部材は、
前記底面から前記第１封止部材の外周面までの距離が第１距離となる第１部分と、
前記第１距離よりも長い第２距離となる一対の第２部分と
を有し、
前記第１部分は、前記一対の第２部分の間に位置する、請求項６に記載のシリンダ部材。

【請求項8】

前記凹部は、前記中心軸線に交差する一対の面を有し、
前記第１封止部材は、前記一対の面のうち少なくとも一方の面から離隔する、請求項７に記載のシリンダ部材。

【請求項9】

前記第２封止部材は、前記一対の面のうち少なくとも一方の面から離隔する、請求項８に記載のシリンダ部材。

【請求項10】

請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のシリンダ部材と、
前記中心軸線に沿って第２継手と連結する継手本体と
を有する、第１継手。

【請求項11】

請求項１０に記載の第１継手と、
前記第２継手と
を有する、菅継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シリンダ部材、第１継手、及び管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の樹脂製管継手は、継手本体と、継手本体と一体に射出成型された内筒とを有する。継手本体は、ガラス繊維強化プラスチック製である。内筒は、シールリング篏合溝を有する。シールリング篏合溝は、切削部と、非切削部とが設けられる。切削部は、射出成型時に生じたバリが取り除かれた部分である。非切削部は、切削しないそのままにした部分である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１７３７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の樹脂製管継手では、シールリング嵌合溝の内底表面の切削の程度によっては、段差が生じ、段差とシール部材との間から液体の漏れることがあった。例えば、切削が十分でないために生じた段差とシール部材との間に隙間ができる場合、液体の漏れを低減できない。また、過剰に切削したために生じた段差とシール部材との間に隙間ができる場合、液体の漏れを低減できない。

【0005】

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、底面の段差とシール部材との間から液体が漏れることを低減できるシリンダ部材、第１継手、及び管継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の例示的なシリンダ部材によれば、シリンダ部材は、筒部と、挿入部と、第１封止部材とを有する。筒部は、中心軸線を有し、中心軸線に沿った軸方向に延び、液体が流れる。挿入部は、中心軸線に沿って延び、筒部の内部に挿入される。第１封止部材は、筒部と挿入部との間を封止する。挿入部は、凹部と、第２封止部材とを有する。凹部は、環状である。凹部は、挿入部の外周面に沿って形成され、第１封止部材を収容する。第２封止部材は、凹部の底面の段差から第１封止部材までの間を封止する。

【0007】

本開示の例示的な第１継手によれば、第１継手は、シリンダ部材と、継手本体とを有する。継手本体は、中心軸線に沿って第２継手と連結する。

【0008】

本開示の例示的な管継手によれば、管継手は、蒸気第１継手と、蒸気第２継手とを有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示のシリンダ部材、第１継手、及び管継手によれば、底面の段差とシール部材との間から液体が漏れることを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係る第２継手を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る第１継手を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１継手を示す分解斜視図である。

【図5】図５は、第１継手と第２継手とが連結した状態を示す断面図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る管継手のプラグ弁部を示す図である。

【図7】図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図8】図８は、図７に示すプラグ弁部を拡大して示す図である。

【図9】図９は、中心軸線に沿ったプラグ弁部の凹部の断面を拡大して示す図である。

【図10】図１０は、本実施形態に係る管継手のステム部を示す図である。

【図11】図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。

【図12】図１２は、図１１に示すステム部の前端部を拡大して示す図である。

【図13】図１３は、中心軸線に沿ったステム部の凹部の断面を拡大して示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を適宜記載している。

【0012】

本明細書では、第１継手の中心軸線ＡＸ１（例えば図３）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ１」と記載する。また、中心軸線ＡＸ１に対して直交する方向を「径方向ＲＤ１」と記載する。「径方向ＲＤ１」は、中心軸線ＡＸ１に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。また、中心軸線ＡＸ１を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ１」と記載する。

【0013】

また、第２継手の中心軸線ＡＸ２（例えば図１）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ２」と記載する。また、中心軸線ＡＸ２に対して直交する方向を「径方向ＲＤ２」と記載する。「径方向ＲＤ２」は、中心軸線ＡＸ２に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。また、中心軸線ＡＸ２を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ２」と記載する。

【0014】

また、本明細書において、「平行な方向」は略平行な方向を含み、「直交する方向」は略直交する方向を含む。更に、本明細書において、「円環形状」、「円筒形状」、「円環状」、「筒形状」、「円形形状」、及び、「波形状」は、厳密な意味の形状を表すのではなく、例えば本開示における第１継手または第２継手の機能を実現できる程度の形状を含む。

【0015】

図１～図５を参照して、本開示の実施形態に係る第１継手１００及び第２継手２００を説明する。まず、図１及び図２を参照して、第２継手２００を説明する。

【0016】

図１は、本開示の実施形態に係る第２継手２００を示す斜視図である。図１に示すように、第２継手２００は、中心軸線ＡＸ２を有する。第２継手２００は、中心軸線ＡＸ２に沿った軸方向ＡＤ２に延びる。第２継手２００は、雄継手である。本実施形態において、第２継手２００の「前」は、第１継手１００（図３）に挿入される側を示す。第２継手２００の「後」は、チューブＴＢ２に挿入される側を示す。

【0017】

第２継手２００は、プラグ部２０１と、接続部２０２とを有する。プラグ部２０１と接続部２０２とは軸方向ＡＤ２に連結される。プラグ部２０１は、「シリンダ部材」の一例に相当する。プラグ部２０１は、プラグ体２０３と、突起部２０４と、連結体２０５とを有する。

【0018】

プラグ体２０３は、円筒形状を有する。プラグ体２０３は、中心軸線ＡＸ２を有し、中心軸線ＡＸ２に沿った軸方向ＡＤ２に延びる。プラグ体２０３は、「筒部」の一例に相当する。プラグ体２０３の内部は、液体が流れる。

【0019】

突起部２０４は、第２継手２００の外周面から突起する。具体的には、突起部２０４は、径方向ＲＤ２外側に向かって、プラグ体２０３の外周面から突起する。突起部２０４は、周方向ＣＤ２に沿って延びる。突起部２０４は、円環形状を有する。突起部２０４は、第２継手２００の軸方向ＡＤ２の前端２０３ａから後端２０６ａに向かって、中心軸線ＡＸ２に対して拡がっている。つまり、突起部２０４の径は、第２継手２００の前端２０３ａから後端２０６ａに向かって大きくなる。突起部２０４は、プラグ体２０３の軸方向ＡＤ２の後端部２０３ｂ側に位置する。

【0020】

連結体２０５は、プラグ体２０３の後端部２０３ｂに接続される。連結体２０５とプラグ体２０３とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体２０５は円筒形状を有する。

【0021】

接続部２０２は、チューブＴＢ２に接続される。具体的には、接続部２０２はチューブＴＢ２に挿入される。接続部２０２は、挿入体２０６と、連結体２０７と、複数の突起２１２とを有する。挿入体２０６はチューブＴＢ２に挿入される。挿入体２０６は、円筒形状を有する。突起２１２は、径方向ＲＤ２外側に向かって、挿入体２０６の外周面から突起する。突起２１２は、円環形状を有する。突起２１２の径は、第２継手２００の軸方向ＡＤ２の後端２０６ａから前端２０３ａに向かって大きくなる。

【0022】

連結体２０７は、挿入体２０６の軸方向ＡＤ２の後端部２０６ｂに接続される。連結体２０７と挿入体２０６とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体２０７は円筒形状を有する。

【0023】

プラグ部２０１の連結体２０５が接続部２０２の連結体２０７に嵌る。その結果、プラグ部２０１と接続部２０２とが連結される。

【0024】

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図２は、第２継手２００が第１継手１００から分離している状態を示す。つまり、第２継手２００が第１継手１００に連結されていない状態が示される。図２に示すように、プラグ部２０１は、プラグ弁部２０８と、弾性部材２０９と、シール部材２１０と、密閉部材２１１と、流路２１３とを更に有する。また、接続部２０２は流路２１４を更に有する。流路２１３、２１４は、軸方向ＡＤ２に沿って延びる。流路２１４の軸方向ＡＤ２の前端は、流路２１３の軸方向ＡＤ２の後端に接続される。つまり、流路２１３と流路２１４とは繋がっている。

【0025】

プラグ弁部２０８は、プラグ体２０３の内部に挿入される。つまり、プラグ弁部２０８は、中心軸線ＡＸ２に沿った軸方向ＡＤ２に延びる。プラグ弁部２０８は、「挿入部」の一例に相当する。

【0026】

プラグ弁部２０８は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３に配置される。プラグ弁部２０８は、弾性部材２０９によって、プラグ体２０３の後端部２０３ｂ側から前端２０３ａ側に押されている。プラグ弁部２０８は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３を塞ぐ。

【0027】

プラグ弁部２０８は、環状の凹部２８０を有する。凹部２８０は、プラグ弁部２０８の外周面に沿って形成される。凹部２８０は、プラグ弁部２０８の外周面から径方向ＲＤ２内側に凹み、周方向ＣＤ２に延びる。凹部２８０は、シール部材２１０を収容する。

【0028】

シール部材２１０は、プラグ弁部２０８の外周面に取り付けられる。具体的には、シール部材２１０は、凹部２８０に収容される。シール部材２１０は、「第１封止部材」の一例に相当する。シール部材２１０は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材２１０は、例えば、「Ｏリング」である。シール部材２１０は、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなどで形成される。シール部材２１０は、プラグ体２０３とプラグ弁部２０８との間を封止する。

【0029】

具体的には、シール部材２１０は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３をシールする。シール部材２１０は、プラグ体２０３の内周面と接触することで、変形する。変形したシール部材２１０は、反発力によりシール部材２１０とプラグ体２０３との隙間をシールする。また、流体の圧力によってもシール部材２１０は変形する。流体の圧力によってシール部材２１０が隙間に押し付けられることによって、隙間から液体が漏れることを抑制できる。

【0030】

弾性部材２０９は、流路２１３に配置される。弾性部材２０９は弾性を有する。弾性部材２０９は、例えば、圧縮コイルバネである。連結体２０５の外周面には、密閉部材２１１が取り付けられる。密閉部材２１１は、弾性体であり、円環形状を有する。密閉部材２１１は、連結体２０５の外周面と連結体２０７の内周面との間をシールする。

【0031】

次に、図３～図６を参照して、第１継手１００を説明する。図３は、本実施形態に係る第１継手１００を示す斜視図である。図４は、第１継手１００を示す分解斜視図である。

【0032】

図３及び図４に示すように、第１継手１００は、中心軸線ＡＸ１を有する。第１継手１００は、中心軸線ＡＸ１に沿った軸方向ＡＤ１に延びる。第１継手１００は、雌継手である。第１継手１００は中心軸線ＡＸ１に沿って第２継手２００（図１）に連結される。本実施形態において、第１継手１００の「前」は、第２継手２００が挿入される側を示す。第１継手１００の「後」は、チューブＴＢ１に挿入される側を示す。

【0033】

第１継手１００は、第１継手本体１と、作動部７１と、弾性部材１１とを有する。具体的には、第１継手１００は、作動部材７を有する。そして、作動部材７が作動部７１を有する。第１継手本体１は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。第１継手本体１は、中心軸線ＡＸ１に沿って第２継手２００（図１）と連結する。作動部材７は、作業者に操作されることで、第１継手本体１と第２継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える。ロック状態は、第１継手本体１と第２継手２００との連結が解除不可能な状態を示す。非ロック状態は、第１継手本体１と第２継手２００との連結が解除可能な状態を示す。弾性部材１１は作動部材７を支持する。一例として、作動部材７（作動部７１）と弾性部材１１とで押しボタンが構成される。

【0034】

具体的には、第１継手本体１は、ソケット部５と、接続部９とを有する。ソケット部５と接続部９とは軸方向ＡＤ１に連結される。ソケット部５には、第２継手２００のプラグ部２０１（図１）が挿入される。ソケット部５は、「シリンダ部材」の一例に相当する。

【0035】

ソケット部５は、ソケット体５０を有する。ソケット体５０には、第２継手２００のプラグ体２０３（図１）が挿入される。ソケット体５０は筒形状を有する。

【0036】

ソケット体５０は、開口５１を有する。開口５１は円形形状を有する。開口５１は、ソケット体５０の前端５ａ側に位置する。開口５１は軸方向ＡＤ１に開口している。

【0037】

引き続き図３及び図４を参照して、接続部９はチューブＴＢ１に接続される。具体的には、接続部９はチューブＴＢ１に挿入される。接続部９は、挿入体９１と、連結体９２と、複数の突起９３とを有する。挿入体９１はチューブＴＢ１に挿入される。挿入体９１は、円筒形状を有する。突起９３は、径方向ＲＤ１外側に向かって、挿入体９１の外周面から突起する。突起９３は、円環形状を有する。突起９３の径は、第１継手１００の軸方向ＡＤ１の後端９１ａから前端５ａに向かって大きくなる。

【0038】

連結体９２はソケット部５に連結される。連結体９２は、挿入体９１の軸方向ＡＤ１の後端部９１ｂに接続される。連結体９２と挿入体９１とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体９２は円筒形状を有する。

【0039】

次に、図４を参照して、第１継手１００の内部構造を説明する。図４は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図４は、第１継手１００が第２継手２００から分離している状態を示す。つまり、第１継手１００が第２継手２００に連結されていない状態が示される。

【0040】

図４に示すように、ソケット部５は、連結体５５と、ソケット弁部５６と、ステム部５７と、弾性部材５８と、シール部材６１０、密閉部材５９、６１、６５と、流路６２と、プラグ配置部６３とを更に有する。プラグ配置部６３には、プラグ体２０３（図１）が配置される。具体的には、プラグ配置部６３はプラグ配置空間６７を有する。そして、プラグ配置空間６７にプラグ体２０３が配置される。また、プラグ配置部６３は突起配置部６６を有する。突起配置部６６には、プラグ体２０３の突起部２０４（図１）が配置される。また、接続部９は流路９４を更に有する。

【0041】

流路９４、６２及びプラグ配置空間６７は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。流路９４の軸方向ＡＤ１の前端は、流路６２の軸方向ＡＤ１の後端に接続される。つまり、流路９４と流路６２とは繋がっている。また、流路６２の軸方向ＡＤ１の前端は、プラグ配置空間６７の軸方向ＡＤ１の後端に接続される。つまり、流路６２とプラグ配置空間６７とは繋がっている。プラグ配置空間６７の軸方向ＡＤ１の前端は、開口７４に接続される。つまり、プラグ配置空間６７は開口７４に繋がっている。また、開口７４は、軸方向ＡＤ１において、開口５１と繋がっている。

【0042】

ソケット部５の連結体５５が接続部９の連結体９２に嵌る。その結果、ソケット部５と接続部９とが連結される。

【0043】

ソケット弁部５６は円筒形状を有する。ソケット弁部５６は、中心軸線ＡＸ１を有し、中心軸線ＡＸ１に沿った軸方向ＡＤ１に延びる。ソケット弁部５６は、「筒部」の一例に相当する。ソケット弁部５６の内部は、液体が流れる。ソケット弁部５６は、プラグ配置空間６７の後端部分に配置される。ソケット弁部５６は、弾性部材５８によって、ソケット体５０の張出部６４側から前端５ａ側に押されている。ソケット弁部５６は、プラグ配置空間６７の後端部分を塞ぐ。プラグ配置空間６７には、密閉部材６５が配置される。密閉部材６５は、弾性体であり、円環形状を有する。密閉部材６５がソケット弁部５６の外周面に接触することで、プラグ配置空間６７の後端部分がシールされる。

【0044】

ステム部５７は、ソケット弁部５６の内部に挿入される。ステム部５７は、中心軸線ＡＸ１に沿った軸方向ＡＤ１に沿って延びる。ステム部５７は、「挿入部」の一例に相当する。

【0045】

ステム部５７の軸方向ＡＤ１の前端部５７ａは、プラグ配置空間６７の後端部分に配置される。図４の例では、前端部５７ａは、ソケット弁部５６の内部に配置される。

【0046】

ステム部５７は、環状の凹部５７０を有する。凹部５７０は、ステム部５７の前端部５７ａの外周面に沿って形成される。凹部５７０は、ステム部５７の前端部５７ａの外周面から径方向ＲＤ１内側に凹み、周方向に延びる。凹部５７０は、シール部材６１０を収容する。

【0047】

シール部材６１０は、ステム部５７の外周面に取り付けられる。具体的には、シール部材６１０は、凹部５７０に収容される。シール部材６１０は、「第１封止部材」の一例に相当する。シール部材６１０は弾性体であり、円環形状を有する。シール部材６１０は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材６１０は、例えば、「Ｏリング」である。シール部材６１０は、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなどで形成される。シール部材６１０は、ステム部５７とソケット弁部５６との間を封止する。

【0048】

具体的には、シール部材６１０は、ステム部５７の外周面とソケット弁部５６の内周面との間をシールする。シール部材６１０は、ソケット弁部５６の内周面と接触することで、変形する。変形したシール部材６１０は、反発力によりシール部材６１０とソケット弁部５６との隙間をシールする。また、流体の圧力によってもシール部材６１０は変形する。流体の圧力によってシール部材６１０が隙間に押し付けられることによって、隙間から液体が漏れることを抑制できる。

【0049】

また、密閉部材６１がプラグ配置空間６７に配置される。密閉部材６１は、密閉部材６５よりもソケット体５０の前端５ａ側に配置される。

【0050】

弾性部材５８は、流路６２に配置される。弾性部材５８は弾性を有する。弾性部材５８は、例えば、圧縮コイルバネである。連結体５５の外周面には、密閉部材５９が取り付けられる。

【0051】

密閉部材５９は、弾性体であり、円環形状を有する。密閉部材５９は、連結体５５の外周面と連結体９２の内周面との間をシールする。

【0052】

次に、図５を参照して、第１継手１００と第２継手２００とが連結した状態を説明する。図５は、第１継手１００と第２継手２００とが連結した状態を示す断面図である。第１継手１００と第２継手２００とが連結した状態では、第１継手１００の中心軸線ＡＸ１と第２継手２００の中心軸線ＡＸ２とが一致する。したがって、軸方向ＡＤ１と軸方向ＡＤ２とが一致し、径方向ＲＤ１と径方向ＲＤ２とが一致し、周方向ＣＤ１と周方向ＣＤ２とが一致する。

【0053】

図５に示すように、第１継手１００と第２継手２００とは管継手３００を構成する。つまり、管継手３００は、第１継手１００と、第２継手２００とを有する。

【0054】

プラグ体２０３が、ソケット体５０に挿入されると、プラグ体２０３の軸方向ＡＤ１の前端２０３ａと、ソケット弁部５６の軸方向ＡＤ１の前端５６ａとが接触する。したがって、プラグ体２０３によってソケット弁部５６が、軸方向ＡＤ１の一方側Ｄ１１から他方側２に向かって移動する。同時に、ソケット体５０へのプラグ体２０３の挿入によって、ステム部５７の軸方向ＡＤ１の前端部５７ａと、プラグ弁部２０８の軸方向ＡＤ１の前端部２８０ｂとが接触する。したがって、プラグ弁部２０８は、軸方向ＡＤ１の他方側Ｄ１２から一方側Ｄ１１に移動する。その結果、プラグ部２０１の流路２１３とソケット部５の流路６２とが繋がる。よって、第１継手１００と第２継手２００との間で液体が流通する。

【0055】

次に、図２、及び、図５～図９を参照して、プラグ弁部２０８を更に詳しく説明する。図６は、本実施形態に係る管継手３００のプラグ弁部２０８を示す図である。図６では、プラグ体２０３等を省略し、プラグ弁部２０８のみを示す。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図８は、図７に示すプラグ弁部２０８を拡大して示す図である。図９は、中心軸線ＡＸ２に沿ったプラグ弁部２０８の凹部２８０の断面を拡大して示す図である。

【0056】

図６に示すように、凹部２８０は、底面２８１と、一対の側面２８２とを有する。底面２８１は、中心軸線ＡＸ２に沿う面である。本実施形態では、底面２８１は、中心軸線ＡＸ２に平行である。底面２８１は、プラグ弁部２０８の外周面から径方向ＲＤ２内側に凹む凹部２８０の、径方向ＲＤ２内側端に位置する面であり、周方向ＣＤ２に延びる。

【0057】

底面２８１は、段差２８５を有する。段差２８５は、中心軸線ＡＸ２に沿って延びる。段差２８５は、例えば、射出成型時に金型の分割面に生じるパーティングラインや、パーティングラインに発生したバリである。段差２８５は、中心軸線ＡＸ２に沿って延びる窪みと、中心軸線ＡＸ２に沿って延びる突起とのうちの少なくとも一方を含む。また、底面２８１は、複数の段差２８５を有していてもよい。段差２８５は、金型の分割数によって異なる。また、段差２８５は、例えば、上述のパーティングラインやバリを除くなどの目的で、切削加工などの加工や表面処理をされた際に底面２８１に残る痕であってもよい。

【0058】

一対の側面２８２は、中心軸線ＡＸ２に交差する。一対の側面２８２は、「一対の面」の一例に相当する。一対の側面２８２は、底面２８１から径方向ＲＤ２に延びる。

【0059】

また、図７と図８とに示すように、プラグ弁部２０８は、シール部材２２０を有する。シール部材２２０は、「第２封止部材」の一例に相当する。シール部材２２０は、底面２８１の段差２８５からシール部材２１０までの間を封止する。したがって、底面２８１の段差２８５とシール部材２１０との間隙をシールできる。この結果、底面２８１の段差２８５とシール部材２１０との間から液体が漏れることを低減できる。

【0060】

また、段差２８５が底面２８１にあってもシール部材２２０により液体の漏れを抑制できるため、段差２８５の加工作業を省略できる。更に、段差２８５が底面２８１にあってもシール部材２２０により液体の漏れを抑制できるため、プラグ弁部２０８の製造で要求される加工精度が易しくなる。この結果、プラグ弁部２０８の生産性が向上する。

【0061】

一般的に、例えば、底面に突起がある場合、突起によってＯ－リングの一部が底面から離隔し、Ｏ－リングが底面に密着しない。このため、Ｏ－リングと底面との間に間隙が生じる。つまり、間隙から液体が漏れる。よって、シール性が十分でない。

【0062】

一方、本開示の発明によれば、シール部材２１０と段差２８５との間をシール部材２２０が封止する。これにより、シール部材２１０と段差２８５との間に間隙が生じることを抑制できる。この結果、プラグ体２０３とプラグ弁部２０８との間から液体が漏れることを抑制できる。

【0063】

シール部材２２０は、封止材を有する。例えば、封止材は、接着剤を含む。一例では、接着剤は、エポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂により、低温硬化性、柔軟性及び破壊に対する耐力を実現できる。接着剤の具体例は、ＡＥ－７８０を含む。あるいは、接着剤は、ＮＢ３０４１Ｂを含む。よって、シール部材２２０は、シール部材２１０と底面２８１とを接着できる。したがって、シール部材２１０と底面２８１との間隙をシール部材２２０が塞ぐ。更に、パーティングラインである段差２８５には、シール部材２２０である接着剤が塗布されるため、シール部材２１０と段差２８５との間隙をシール部材２２０が塞ぐ。よって、パーティングラインである段差２８５を加工しなくてもシール部材２１０と底面２８１との間から液体が漏れることを抑制できる。このため、シール部材２２０によって段差２８５の加工作業を省略できる。また、厳しい加工精度が要求されなくなる。よって、プラグ弁部２０８の生産性が向上する。

【0064】

また、シール部材２２０は、中心軸線ＡＸ２に交差する方向に配置される。シール部材２２０は、底面２８１の外周に沿う環形状を有する。つまり、シール部材２２０は、底面２８１の外周に沿って途切れなく配置される。したがって、底面２８１に複数の段差２８５がある場合でも底面２８１の段差２８５とシール部材２１０との間隙をシールできる。この結果、底面２８１の段差２８５とシール部材２１０との間から液体が漏れることを更に低減できる。

【0065】

シール部材２２０は、凹部２８０の底面２８１からシール部材２１０までの間を更に封止する。したがって、段差２８５以外の箇所でシール部材２１０と底面２８１との間に生じた間隙をシール部材２２０が封止できる。この結果、底面２８１とシール部材２１０との間から液体が漏れることを更に低減できる。

【0066】

また、シール部材２１０とシール部材２２０とが接触する面積が増加する。具体的には、周方向ＣＤ２の全周にわたってシール部材２２０はシール部材２１０と接触する。また、周方向ＣＤ２の全周にわたってシール部材２２０は底面２８１と接触する。これにより、プラグ弁部２０８が軸方向ＡＤ２に沿って移動した際に、シール部材２１０が軸方向ＡＤ２に沿って移動することを抑制できる。よって、シール部材２１０の位置ズレを抑制し、シール部材２１０が凹部２８０から脱落することを抑制できる。更に、プラグ弁部２０８が軸方向ＡＤ２に沿って移動した際に、シール部材２１０が回転することを抑制できる。つまり、シール部材２１０に発生するねじれを抑制できる。ねじれに起因して、シール部材２１０とプラグ体２０３の内周面とに間隙が形成されることを抑制できる。

【0067】

また、図９に示すように、中心軸線ＡＸに沿った断面において、シール部材２２０は底面２８１のうちシール部材２１０と重なる位置に配置される。したがって、シール部材２１０と重なる部分だけにシール部材２２０である接着剤が塗布される。つまり中心軸線ＡＸ２に沿う方向にシール部材２１０が配置される範囲を過剰に超えて接着剤が塗布されることを抑制できる。この結果、シール部材２１０の変形をシール部材２２０が妨げることを抑制できる。

【0068】

図９に示すように、中心軸線ＡＸ２に沿った断面において、シール部材２２０はシール部材２１０の外周面のうち半分以下の外周面と接触する。また、径方向ＲＤ２に沿う方向におけるシール部材２２０の長さは、径方向ＲＤ２に沿う方向におけるシール部材２１０の長さの３分の１の長さ以下である。径方向ＲＤ２に沿う方向は、「第１方向」に相当する。径方向ＲＤ２に沿う方向は、プラグ体２０３の径方向ＲＤ２外側に向かう方向を示す。

【0069】

シール部材２２０の弾性率は、シール部材２１０の弾性率よりも大きい。換言すると、シール部材２１０の弾性率は、シール部材２２０の弾性率よりも小さい。よって、径方向ＲＤ２内側に外力が加わった場合、シール部材２１０は、シール部材２２０よりも変形する。したがって、径方向ＲＤ２内側に外力が加わったときに、シール部材２１０はシール部材２２０の形状に合わせて変形する。更に、シール部材２１０の外周面に沿うシール部材２２０の長さが、シール部材２１０の外周面の長さの半分以下となるため、シール部材２１０の変形をシール部材２１０が妨げることを抑制できる。よって、シール部材２１０を覆うようにシール部材２２０が変形することが容易となる。この結果、プラグ体２０３とプラグ弁部２０８との間に生じる摺動抵抗を小さくできる。

【0070】

また、図９に示すように、シール部材２２０は、第１部分２２１と、一対の第２部分２２２とを有する。第１部分２２１は、底面２８１からシール部材２１０の外周面までの距離が第１距離Ｌ１となる部分である。第２部分２２２は、底面２８１からシール部材２１０の外周面までの距離が第２距離Ｌ２となる部分である。第２距離Ｌ２は、径方向ＲＤ２に沿う方向におけるシール部材２１０の長さの３分の１の長さ以下である。また、第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１よりも長い。第１部分２２１は、一対の第２部分２２２の間に位置する。したがって、シール部材２１０は、第１部分２２１と一対の第２部分２２２とに接着される。この結果、シール部材２１０の位置ズレを抑制しつつ、シール部材２１０の変形を許容できる。

【0071】

また、シール部材２２０の長さＬ３は、シール部材２１０の長さＬ１の３分の１よりも短い。長さＬ１は、径方向ＲＤ２に沿ったシール部材２１０の長さである。よって、シール部材２２０を覆うようにシール部材２１０が変形することが容易となる。この結果、シール部材２１０とプラグ体２０３の内周面との間に過度な摩擦が発生することを抑制できる。

【0072】

シール部材２２０は、一対の側面２８２のうちの少なくとも一方の側面２８２から離隔する。シール部材２２０が側面２８２から離隔するため、シール部材２１０は一対の側面２８２のうちの少なくとも一方から離隔する。つまり、径方向ＲＤ２内側に外力が加わった場合、シール部材２１０は離隔している側面２８２側に向かって変形できる。よって、シール部材２１０が変形できる空間を設けることができる。この結果、シール部材２１０の変形が容易となり、シール部材２１０とプラグ体２０３の内周面との間に過度な摩擦が発生することを更に抑制できる。

【0073】

次に、図４、図１０～１３を参照して、ステム部５７を詳しく説明する。図１０は、本実施形態に係る管継手３００のステム部５７を示す図である。図１０では、ソケット体５０等を省略し、ステム部５７のみを示す。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１２は、図１１に示すステム部５７の前端部５７ａを拡大して示す図である。図１３は、中心軸線ＡＸ１に沿ったステム部５７の凹部５７０の断面を拡大して示す図である。

【0074】

図１０に示すように、凹部５７０は、底面５７１と、一対の側面５７２とを有する。底面５７１は、中心軸線ＡＸ１に沿う面である。本実施形態では、底面５７１は、中心軸線ＡＸ１に平行である。底面５７１は、ステム部５７の前端部５７ａの外周面から径方向ＲＤ１内側に凹む凹部５７０の、径方向ＲＤ１内側端に位置する面であり、周方向ＣＤ１に延びる。

【0075】

底面５７１は、段差５７５を有する。段差５７５は、中心軸線ＡＸ１に沿って延びる。段差５７５は、例えば、射出成型時に金型の分割面に生じるパーティングラインや、パーティングラインに発生したバリである。段差５７５は、中心軸線ＡＸ１に沿って延びる窪みと、中心軸線ＡＸ１に沿って延びる突起とのうちの少なくとも一方を含む。また、底面５７１は、複数の段差５７５を有していてもよい。また、段差５７５は、例えば、上述のパーティングラインやバリを除くなどの目的で、切削加工などの加工や表面処理をされた際に底面５７１に残る痕であってもよい。

【0076】

一対の側面５７２は、中心軸線ＡＸ１に交差する。一対の側面５７２は、「一対の面」の一例に相当する。一対の側面５７２は、底面５７１から径方向ＲＤ１に延びる。

【0077】

また、図１１と図１２とに示すように、ステム部５７の前端部５７ａは、シール部材６２０を有する。シール部材６２０は、「第２封止部材」の一例に相当する。シール部材６２０は、底面５７１の段差５７５からシール部材６１０までの間を封止する。したがって、底面５７１の段差５７５とシール部材６１０との間隙をシールできる。この結果、底面５７１の段差５７５とシール部材６１０との間から液体が漏れることを低減できる。

【0078】

また、段差５７５が底面５７１にあってもシール部材２２０により液体の漏れを抑制できるため、段差５７５の加工作業を省略できる。更に、段差５７５が底面５７１にあってもシール部材６２０により液体の漏れを抑制できるため、ステム部５７の製造で要求される加工精度が易しくなる。この結果、ステム部５７の生産性が向上する。

【0079】

一般的に、例えば、底面に窪みがある場合、窪みによってＯ－リングの一部が底面から離隔し、Ｏ－リングが底面に密着しない。このため、Ｏ－リングと底面との間に間隙が生じる。つまり、間隙から液体が漏れる。よって、シール性が十分でない。

【0080】

一方、本開示の発明によれば、シール部材６１０と段差５７５の窪みとの間をシール部材６２０が封止する。これにより、シール部材６１０と段差５７５の窪みとの間に間隙が生じることを抑制できる。この結果、ソケット弁部５６とステム部５７の前端部５７ａとの間から液体が漏れることを抑制できる。

【0081】

シール部材６２０は、封止材を有する。例えば、封止材は、接着剤を含む。よって、シール部材６２０は、シール部材６１０と底面５７１とを接着できる。したがって、シール部材６１０と底面５７１との間隙をシール部材６２０が塞ぐ。更に、パーティングラインである段差５７５には、シール部材６２０である接着剤が塗布されるため、シール部材６１０と段差５７５との間隙をシール部材６２０が塞ぐ。よって、パーティングラインである段差５７５を加工しなくてもシール部材６１０と底面５７１との間から液体が漏れることを抑制できる。このため、シール部材６２０によって段差５７５の加工作業を省略できる。また、厳しい加工精度が要求されなくなる。よって、ステム部５７の生産性が向上する。

【0082】

また、シール部材６２０は、中心軸線ＡＸ１に交差する方向に配置される。シール部材６２０は、底面５７１の外周に沿う環形状を有する。つまり、シール部材６２０は、底面５７１の外周に沿って途切れなく配置される。したがって、底面５７１に複数の段差５７５がある場合でも底面５７１の段差５７５とシール部材６１０との間隙をシールできる。この結果、底面５７１の段差５７５の窪みとシール部材６１０との間から液体が漏れることを更に低減できる。

【0083】

シール部材６２０は、凹部５７０の底面５７１からシール部材６１０までの間を更に封止する。したがって、段差５７５の窪み以外の箇所でシール部材６１０と底面５７１との間に生じた間隙をシール部材６２０が封止できる。この結果、底面５７１とシール部材６１０との間から液体が漏れることを更に低減できる。

【0084】

また、シール部材６１０とシール部材６２０とが接触する面積が増加する。具体的には、周方向ＣＤ１の全周にわたってシール部材６２０はシール部材６１０と接触する。また、周方向ＣＤ１の全周にわたってシール部材６２０は底面５７１と接触する。これにより、ソケット弁部５６が軸方向ＡＤ１に沿って移動した際に、シール部材６１０が軸方向ＡＤ２に沿って移動することを抑制できる。よって、シール部材６１０の位置ズレを抑制し、シール部材６１０が凹部５７０から脱落することを抑制できる。更に、ソケット弁部５６が軸方向ＡＤ１に沿って移動した際に、シール部材６１０が回転することを抑制できる。つまり、シール部材６１０の回転によってシール部材６１０に発生するねじれを抑制できる。ねじれに起因して、シール部材６１０とソケット弁部５６の内周面とに間隙が形成されることを抑制できる。

【0085】

図１２に示すように、中心軸線ＡＸ１に沿った断面において、シール部材６２０はシール部材６１０の外周面のうち半分以下の外周面と接触する。また、径方向ＲＤ１に沿う方向におけるシール部材６２０の長さは、径方向ＲＤ１に沿う方向におけるシール部材６１０の長さの３分の１の長さ以下である。径方向ＲＤ１に沿う方向は、「第１方向」に相当する。径方向ＲＤ１に沿う方向は、ソケット弁部５６の径方向ＲＤ１外側に向かう方向を示す。

【0086】

シール部材６２０の弾性率は、シール部材６１０の弾性率よりも大きい。換言すると、シール部材６１０の弾性率は、シール部材６２０の弾性率よりも小さい。よって、径方向ＲＤ１内側に外力が加わった場合、シール部材６１０は、シール部材６２０よりも変形する。したがって、径方向ＲＤ１内側に外力が加わったときに、シール部材６１０はシール部材６２０の形状に合わせて変形する。更に、シール部材６１０の外周面に沿うシール部材６２０の長さが、シール部材６１０の外周面の長さの半分以下となるため、シール部材６１０の変形をシール部材６１０が妨げることを抑制できる。よって、シール部材６１０を覆うようにシール部材６２０が変形することが容易となる。この結果、ソケット弁部５６とステム部５７との間に生じる摺動抵抗を小さくできる。

【0087】

また、図１３に示すように、シール部材６２０は、第１部分６２１と、一対の第２部分６２２とを有する。第１部分６２１は、底面５８１からシール部材６１０の外周面までの距離が第５距離Ｌ５となる部分である。第２部分６２２は、底面５８１からシール部材６１０の外周面までの距離が第６距離Ｌ６となる部分である。第６距離Ｌ６は、径方向ＲＤ１に沿う方向におけるシール部材６１０の長さの３分の１の長さ以下である。第６距離Ｌ６は、第５距離Ｌ５よりも長い。また、第１部分６２１は、一対の第２部分６２２の間に位置する。したがって、シール部材６１０は、第１部分６２１と一対の第２部分６２２とに接着される。この結果、シール部材６１０の位置ズレを抑制しつつ、シール部材６１０の変形を許容できる。

【0088】

また、シール部材６２０の長さＬ６は、シール部材６１０の長さＬ４の３分の１よりも短い。長さＬ４は、径方向ＲＤ１に沿ったシール部材６１０の長さである。よって、シール部材６２０を覆うようにシール部材６１０が変形することが容易となる。この結果、シール部材２１０とプラグ体２０３の内周面との間に過度な摩擦が発生することを抑制できる。

【0089】

シール部材６２０は、一対の側面５７２のうちの少なくとも一方の側面５７２から離隔する。シール部材６２０が側面５７２から離隔するため、シール部材６１０は一対の側面５７２のうちの少なくとも一方から離隔する。つまり、径方向ＲＤ１内側に外力が加わった場合、シール部材６１０は離隔している側面５７２側に向かって変形できる。よって、シール部材６１０が変形できる空間を設けることができる。この結果、シール部材６１０の変形が容易となり、シール部材６１０とソケット弁部５６の内周面との間に過度な摩擦が発生することを更に抑制できる。

【0090】

以上、図面を参照しながら本開示の実施形態を説明した。但し、本開示は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の速度、材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本開示の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0091】

本実施形態では、管継手３００の第１継手１００と第２継手２００とを例に本開示を説明したが、これに限らない。例えば、筒状の本体部と、本体部に挿入される弁体と、本体部と弁体との間を封止する第１封止部材とを有するシリンダ部材であってもよい。筒状の本体部は、内部を液体が流れる。弁体は、本体部の内部に挿入される。弁体は、第１封止部材を収容する環状の凹部と、第２封止部材とを有する。第２封止部材は、環状の凹部の底面の段差から第１封止部材までの間を封止する。このような構成によっても、底面の段差と第１封止部材との間隙をシールできる。この結果、底面の段差と第１封止部材との間から液体が漏れることを低減できる。

【0092】

本実施形態の管継手は、樹脂と金属とを組み合わせて形成されていたがこれに限らない。つまり、管継手は金属で形成されていてもよいし、樹脂で形成されてもよい。また同様に、段差２８５や段差５７５は、樹脂で形成されていてもよく、金属で形成されていてもよい。本開示は樹脂成型品に段差２８５や段差５７５がある場合であっても、シール性を向上させることができる。また、本開示は金属加工品に段差２８５や段差５７５がある場合であっても、シール性を向上させることができる。

【0093】

また、本実施形態ではシール部材２２０は環形状であったが、これに限らない。シール部材２２０は、底面２８１の形状に応じて形状が変形される。例えば、図７に示すように、底面２８１が円形状である場合、シール部材２２０の形状は環形状となる。また、底面２８１が矩形である場合、シール部材２２０の形状は、矩形状となる。なお、本実施形態のシール部材６２０もシール部材２２０と同様に、環形状に限らない。

【0094】

なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。

【0095】

（１）中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延び、液体が流れる筒部と、
前記中心軸線に沿って延び、前記筒部の内部に挿入される挿入部と、
前記筒部と前記挿入部との間を封止する第１封止部材と
を有し、
前記挿入部は、
前記挿入部の外周面に沿って形成され、前記第１封止部材を収容する環状の凹部と、
前記凹部の底面の段差から前記第１封止部材までの間を封止する第２封止部材と
を有する、シリンダ部材。

【0096】

（２）前記底面の段差は、前記中心軸線に沿って延びる窪みと、前記中心軸線に沿って延びる突起とのうちの少なくとも一方を有し、
前記第２封止部材は、前記中心軸線に交差する方向に配置され、前記底面の外周に沿う環形状を有する、（１）に記載のシリンダ部材。

【0097】

（３）前記第２封止部材は、前記底面から前記第１封止部材までの間を更に封止する、（１）または（２）に記載のシリンダ部材。

【0098】

（４）前記第２封止部材は、前記底面のうち前記第１封止部材と重なる位置に配置される、（１）から（３）のいずれかに記載のシリンダ部材。

【0099】

（５）前記中心軸線に沿った断面において、前記第２封止部材は前記第１封止部材の外周面のうち半分以下の外周面と接触し、
前記第１封止部材の弾性率は、前記第２封止部材の弾性率よりも小さい、（１）から（４）のいずれかに記載のシリンダ部材。

【0100】

（６）第１方向における前記第２封止部材の長さは、前記第１方向における前記第１封止部材の長さの３分の１の長さ以下であり、
前記第１方向は、前記筒部の径方向外側に向かう方向を示し、
前記第１封止部材の弾性率は、前記第２封止部材の弾性率よりも小さい、（１）から（４）のいずれかに記載のシリンダ部材。

【0101】

（７）前記第２封止部材は、
前記底面から前記第１封止部材の外周面までの距離が第１距離となる第１部分と、
前記第１距離よりも長い第２距離となる一対の第２部分と
を有し、
前記第１部分は、前記一対の第２部分の間に位置する、（１）から（６）のいずれかに記載のシリンダ部材。

【0102】

（８）前記凹部は、前記中心軸線に交差する一対の面を有し、
前記第１封止部材は、前記一対の面のうち少なくとも一方の面から離隔し、
（１）から（７）のいずれかに記載のシリンダ部材。

【0103】

（９）前記第２封止部材は、前記一対の面のうち少なくとも一方の面から離隔する、（８）に記載のシリンダ部材。

【0104】

（１０）（１）から（９）のいずれかに記載のシリンダ部材と、
前記中心軸線に沿って第２継手と連結する継手本体と
を有する、第１継手。

【0105】

（１１）（１０）に記載の第１継手と、
前記第２継手と
を有する、菅継手。

【産業上の利用可能性】

【0106】

本開示は、シリンダ部材、第１継手、及び管継手を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0107】

５ ：ソケット部（シリンダ部材）
５６ ：ソケット弁部（筒部）
５７ ：ステム部（挿入部）
５７ａ ：前端部
１００ ：第１継手
２００ ：第２継手
２０１ ：プラグ部（シリンダ部材）
２０３ ：プラグ体（筒部）
２０８ ：プラグ弁部（挿入部）
２１０ ：シール部材（第１封止部材）
２２０ ：シール部材（第２封止部材）
２２１ ：第１部分
２２２ ：第２部分
２８０ ：凹部
２８１ ：底面
２８５ ：段差
５７０ ：凹部
５７１ ：底面
５７５ ：段差
５８１ ：底面
６１０ ：シール部材（第１封止部材）
６２０ ：シール部材（第２封止部材）
６２１ ：第１部分
６２２ ：第２部分
ＡＤ１ ：軸方向
ＡＤ２ ：軸方向
ＡＸ１ ：中心軸線
ＡＸ２ ：中心軸線
Ｌ１ ：第１距離
Ｌ２ ：第２距離
ＲＤ１ ：径方向
ＲＤ２ ：径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】