特開 2024-145905 流体機械及び冷却装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145905

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】流体機械及び冷却装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/06 20060101AFI20241004BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F16K15/06

H05K7/20 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058491

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100138689

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 慶

(72)【発明者】

【氏名】川田 圭佑

(72)【発明者】

【氏名】玉岡 健人

(72)【発明者】

【氏名】渡慶次 鋭彦

【テーマコード（参考）】

3H058

5E322

【Ｆターム（参考）】

3H058AA05

3H058BB04

3H058BB32

3H058CA01

3H058CA11

3H058CA33

3H058CC02

3H058CD05

3H058CD28

3H058DD09

5E322AA05

5E322DA01

5E322DA02

5E322DA04

5E322FA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】逆止弁よりも下流側の流路の内圧が上昇した場合でも、流路あるいは逆止弁の破損を防止する装置の提供。
【解決手段】逆止弁部６は、第一方向に沿って移動可能であって、一方端を閉塞する第一位置と、第一位置よりも第一方向一方側であるとともに第一部分と前記第二部分との間で流体が流通可能な第二位置と、一方端を閉塞するとともに第一位置よりも第一方向の他方側の第三位置とに位置する。内圧上昇時に逆止弁部６が第三位置に移動することにより、流出部２１２及び逆止弁部６が受ける圧力が低下する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流出口と、前記流体が第一方向の他方側から一方側に流れる第一部分と、前記流体が流れる第二部分を有する流路であって、前記第二部分が、前記第一部分における前記第一方向の一方端と、前記流出口との間に位置する流路と、
前記第一部分において前記第一方向に沿って移動可能な逆止弁部であって、前記一方端を閉塞する第一位置と、前記第一位置よりも前記第一方向の一方側の位置であるとともに前記第一部分と前記第二部分との間で前記流体が流通可能な第二位置と、前記一方端を閉塞するとともに前記第一位置よりも前記第一方向の他方側の第三位置とに位置する逆止弁部と
を備える流体機械。

【請求項2】

ソケットを更に備え、
前記ソケットに、前記ソケットの対になるプラグが接続されたことに応じて前記第二部分の内圧が上昇し、前記逆止弁部が前記第三位置に移動する、請求項１に記載の流体機械。

【請求項3】

前記逆止弁部を前記第一方向の他方側から一方側に付勢する第一付勢部材と、
前記逆止弁部を前記第一方向の一方側から他方側に付勢する第二付勢部材と
を更に備える、請求項１又は請求項２に記載の流体機械。

【請求項4】

前記逆止弁部は、
前記第二付勢部材により付勢される弁体と、
前記弁体に設けられた封止部材と、
前記第一方向の他方側から前記封止部材に当接し、前記第一付勢部材により付勢される当接部材と
を有する、請求項３に記載の流体機械。

【請求項5】

前記第一付勢部材は、第一バネであり、
前記第二付勢部材は、第二バネであり、
前記第二バネのバネ定数は、前記第一バネのバネ定数より小さい、請求項４に記載の流体機械。

【請求項6】

前記逆止弁部は、前記弁体における前記第一方向の他方の端部から前記第一方向の他方に突出し、前記第一方向に交差する第二方向における寸法が前記弁体よりも小さい突出部を更に有し、
前記突出部は、前記第一方向の他方側程、前記第二方向における寸法が小さい外周面を有する、請求項４に記載の流体機械。

【請求項7】

前記流出口は、前記第一部分から、前記第一方向に交差する第二方向に離れており、
前記第二部分は、前記一方端と前記流出口との間で前記第二方向に延びる、請求項１又は請求項２に記載の流体機械。

【請求項8】

冷媒が流通する配管と、
請求項１又は請求項２に記載の流体機械と
を備える、冷却装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体機械及び冷却装置に関する。

【背景技術】

【0002】

背景技術の冷却装置は、対象冷却部と、冷媒補充部とを備える。対象冷却部は、冷却対象を冷却する。冷媒補充部は、対象冷却部に冷媒を補充する。対象冷却部は、接続部によって冷媒が流通可能に冷媒補充部と接続される。接続部において、流路は、対象冷却部と、冷媒補充部とを互いに接続する。接続部において、逆止弁は、流路において冷媒補充部から対象冷却部への液冷媒の流通を許容するが、逆方向への液冷媒の流通を規制する（例えば特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１４０３４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、背景技術の冷却装置には信頼性の面で改善の余地がある。詳細には、背景技術では、流路において逆止弁よりも対象冷却部側の部分の内圧が上昇した場合に、流路及び逆止弁の少なくとも一方が破損するおそれがある。

【0005】

本開示の目的は、信頼性が高い流体機械及び冷却装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の例示的な流体機械は、流体の流出口と、前記流体が第一方向の他方側から一方側に流れる第一部分と、前記流体が流れる第二部分を有する流路であって、前記第二部分が、前記第一部分における前記第一方向の一方端と、前記流出口との間に位置する流路と、前記第一部分において前記第一方向に沿って移動可能な逆止弁部であって、前記一方端を閉塞する第一位置と、前記第一位置よりも前記第一方向の一方側の位置であるとともに前記第一部分と前記第二部分との間で前記流体が流通可能な第二位置と、前記一方端を閉塞するとともに前記第一位置よりも前記第一方向の他方側の第三位置とに位置する逆止弁部とを備える。

【0007】

本開示の例示的な冷却装置は、冷媒が流通する配管と、前記流体機械とを備える。

【発明の効果】

【0008】

例示的な本開示によれば、内圧上昇による流路又は逆止弁の破損を抑制可能な流体機械及び冷却装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る冷却装置の構成を示す図である。

【図2】図２は、図１に示される流体機械を示す斜視図である。

【図3】図３は、図２に示される線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う流体機械の断面の斜視図である。

【図4】図４は、図２に示される線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う流体機械の断面を第二方向一方側から平面視した図である。

【図5】図５は、図２に示す線Ｖ－Ｖに沿う断面を第三方向他方から視た流体機械の断面図であって、特に、第一位置の逆止弁部を示す図である。

【図6】図６は、図２に示す線Ｖ－Ｖに沿う断面を第三方向他方から視た流体機械の断面図であって、特に、第二位置の逆止弁部を示す図である。

【図7】図７は、図２に示す線Ｖ－Ｖに沿う断面を第三方向他方から視た流体機械の断面図であって、特に、第三位置の逆止弁部を示す図である。

【図8】図８は、図５から図７に示される逆止弁部の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の実施形態に係る冷却装置について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0011】

図１は、ＣＤＵ１０の構成を示すブロック図である。図１に示されるように、ＣＤＵ１０は、少なくとも１個のコールドプレート１００と、少なくとも１組の第一配管２０及び第二配管３０と、ラジエータ４０と、少なくとも１個の流体機械２００とを備える。第一配管２０及び第二配管３０は、本開示における「配管」の一例である。

【0012】

なお、コールドプレート１００の個数、第一配管２０及び第二配管３０の組数、ラジエータ４０の個数、及び流体機械２００の個数は、図１に示す個数に限定されない。即ち、コールドプレート１００の個数は３個以外でも良い。第一配管２０及び第二配管３０の組数は３組以外でもよい。ラジエータ４０の個数は複数でもよい。流体機械２００の個数は４個以外でもよい。

【0013】

また、複数の流体機械２００は互いに同一仕様であることが好ましい。しかし、複数の流体機械２００は、一部又は全てにおいて互いに異なる仕様であってもよい。各流体機械２００は、ＣＤＵ１０に組み込まれた状態で市場において流通することが可能である。また、各流体機械２００は、独立して市場において流通することも可能である。

【0014】

コールドプレート１００、第一配管２０、ラジエータ４０、流体機械２００、及び第一配管２０と対の第二配管３０の間では、冷媒が循環する。冷媒は、例えば冷却液である。冷却液としては不凍液又は純水が例示される。不凍液の典型例は、エチレングリコール水溶液又はプロピレングリコール水溶液である。

【0015】

ラジエータ４０には、第一配管２０から高温の冷媒が流入する（矢印Ａ０１参照）。ラジエータ４０は、流入した冷媒を冷却する。流体機械２００は、ラジエータ４０からの低温の冷媒を圧送する。複数の流体機械２００からの低温の冷媒は、第二配管３０を通じて複数のコールドプレート１００に流入する（矢印Ａ０２参照）。複数のコールドプレート１００は、複数の熱源（図示せず）と熱的に接触する。

【0016】

各熱源は、典型的には、電子機器の発熱部品である。また、発熱部品としては、電子機器の光源が例示される。なお、電子機器は、サーバ、プロジェクター、ノート型パーソナルコンピュータ、二次元ディスプレイ装置のいずれであってもよい。熱源で発生した熱は、複数のコールドプレート１００内を冷媒が流通する間に冷媒に移動する。その結果、冷媒が高温になる。高温の冷媒は、複数のコールドプレート１００から複数の第一配管２０に流出する。

【0017】

図２は、図１に示される流体機械２００を示す斜視図である。図３は、図２に示される線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う流体機械２００の断面の斜視図である。図４は、図２に示される線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う流体機械２００の断面を第二方向一方Ｚ１側から平面視した図である。図５から図７は、図２に示す線ＶＩ－ＶＩに沿う断面を第三方向他方Ｙ２から視た流体機械２００の断面図である。特に、図５、図６及び図７は、第一位置、第二位置及び第三位置の逆止弁部６をそれぞれ示す。

【0018】

図２から図７には、説明の便宜のため、流体機械２００の第一方向Ｘ、第二方向Ｚ及び第三方向Ｙが示されている。第一方向Ｘ、第二方向Ｚ、及び第三方向Ｙは、互いに交差する。実施形態では、「交差」とは、線同士、面同士又は線及び面が互いに直角に交わることと、微差（公差及び誤差等）の範囲で非直角に交わることとを含む。

【0019】

第一方向Ｘは、第一方向一方Ｘ１及び第一方向他方Ｘ２を含む。第一方向一方Ｘ１は、流体機械２００への冷媒の流入口１１Ａと、流体機械２００からの冷媒の流出口１２Ａとが開放される向きである。実施形態では、第一方向一方Ｘ１は、流出口１２Ａから冷媒が流出する方向である。第一方向他方Ｘ２は、第一方向一方Ｘ１とは反対方向である。実施形態では、第一方向他方Ｘ２は、流入口１１Ａへ冷媒が流入する方向である。

【0020】

第二方向Ｚは、互いに反対向きの第二方向一方Ｚ１及び第二方向他方Ｚ２を含む。第二方向一方Ｚ１は、流体機械２００の外壁２２５を鉛直下方向に向けた状態で人が流入口１１Ａ及び流出口１２Ａと正対した場合の上方向である。

【0021】

第三方向Ｙは、互いに反対向きの第三方向一方Ｙ１及び第三方向他方Ｙ２を含む。第三方向一方Ｙ１は、外壁２２５を鉛直下方向に向けた状態で人が流入口１１Ａ及び流出口１２Ａと正対した場合の左手の方向である。

【0022】

各流体機械２００は、コネクタ１を備えている。コネクタ１は、流体機械２００及びラジエータ４０を互いに接続するために用いられる。図２に示すように、コネクタ１は、ソケット１１，１２を有する。

【0023】

ソケット１１は、流入口１１Ａを有しており、ラジエータ４０側の第一プラグ（図示せず）に接続可能である。ソケット１１と第一プラグ（図示せず）とが接続されたことに応じて、ソケット１１の内部に設けられたバルブが開く。その結果、冷媒は、ラジエータ４０から流入口１１Ａを通じて流体機械２００に、矢印Ａ１１で示されるように流入可能となる。

【0024】

ソケット１２は、流出口１２Ａを有しており、ラジエータ４０側の第二プラグ（図示せず）に接続可能である。ソケット１２と第二プラグ（図示せず）とが接続されたことに応じて、ソケット１２の内部に設けられたバルブが開く。その結果、冷媒は、流体機械２００から流出口１２Ａを通じてラジエータ４０に、矢印Ａ１２に示されるように流出可能となる。

【0025】

なお、ソケット１１，１２は、ラジエータ４０に直接接続されなくともよい。詳細には、流体機械２００は、配管等の流路管を介してラジエータ４０に間接的に接続されてもよい。この場合、第一プラグ及び第二プラグは、流路管に設けられる。以下の説明において、「流体機械２００とラジエータ４０とが接続」という用語は、流体機械２００とラジエータ４０とが直接的又は間接的に接続されることを意味する。

【0026】

流体機械２００は、流通部２と、ポンプ４，５とを更に備える。

【0027】

流通部２は、連結部２１と、本体部２２とを有する。連結部２１は、図３に明示されるように、コネクタ１と接続され、流入部２１１と、流出部２１２を有する。流入部２１１は、ソケット１１を流通した冷媒を矢印Ａ３１で示すように本体部２２へと案内する貫通孔である。流入部２１１は、連結部２１において第三方向一方Ｙ１側の端に近い位置で、第二方向Ｚに直線的に延びている。流出部２１２は、本体部２２内で流通した冷媒を矢印Ａ３５で示すようにソケット１２へと案内する貫通孔である。流出部２１２は、連結部２１において第三方向他方Ｙ２側の端に近い位置で、第二方向Ｚに直線的に延びている。

【0028】

本体部２２は、図４及び図５冷媒が流通する内部流路２２１と、取付部２２２，２２３とを有する。取付部２２２，２２３には、ポンプ４，５がそれぞれ取り付けられる。詳細には、取付部２２２，２２３の各々は、本体部２２の内側に窪む。取付部２２２，２２３にはポンプ４，５がそれぞれ嵌め込まれる。取付部２２２，２２３の各々は、本体部２２の内部流路２２１に接続される。このため、取付部２２２，２２３の各々には、冷媒が流入する。

【0029】

本体部２２は、外壁２２４～２２９を有する。外壁２２４は、本体部２２において第二方向一方Ｚ１側で第一方向Ｘ及び第三方向Ｙの各々に拡がっている。外壁２２４には、取付部２２２，２２３が位置する。即ち、外壁２２４には、ポンプ４，５が配置される。外壁２２４の第一方向一方Ｘ１側には連結部２１が位置する。

【0030】

外壁２２６は、本体部２２において第一方向一方Ｘ１側で、第三方向Ｙ及び第二方向Ｚの各々に拡がっている。外壁２２６には、連結部２１が位置する。つまり、外壁２２６には、流入部２１１と流出部２１２とが配置される。

【0031】

外壁２２７は、外壁２２６の第三方向一方Ｙ１における端から第一方向他方Ｘ２に向かって延びている。外壁２２７は、本体部２２において第三方向一方Ｙ１側で、第一方向Ｘ及び第二方向Ｚの各々に拡がっている。

【0032】

外壁２２８は、第一方向他方Ｘ２側で、外壁２２６から第一方向他方Ｘ２に離れた位置で第三方向Ｙ及び第二方向Ｚの各々に拡がっている。

【0033】

外壁２２９は、外壁２２８の第三方向他方Ｙ２における端から第一方向一方Ｘ１に延びている。外壁２２９は、外壁２２７から第三方向他方Ｙ２に離れた位置で第一方向Ｘ及び第二方向Ｚの各々に拡がっている。

【0034】

外壁２２５は、外壁２２６～２２９の各々における第二方向他方Ｚ２の端と繋がっており、第一方向Ｘ及び第三方向Ｙの各々に拡がる。即ち、外壁２２５は、外壁２２４から第二方向他方Ｚ２に離れている。

【0035】

ポンプ４は、流入部２１１から流入した冷媒をポンプ５へ圧送する。図２及び図４に示されるように、ポンプ４は、インペラ室４１を有する。ポンプ４は、インペラ室４１内にいずれも図示しないインペラ及びモータを有する。インペラは、モータの出力軸に取り付けられる。インペラがモータの出力軸の回転とともに回転することで、ポンプ４は、流入部２１１から流入した冷媒をポンプ５へ圧送する。

【0036】

ポンプ５は、冷媒を流出部２１２に圧送する。図２及び図４に示されるように、ポンプ５は、インペラ室５１を有する。ポンプ５は、インペラ室５１内に、ポンプ４と同様のインペラとモータとを有しており、冷媒を流出部２１２に圧送する。

【0037】

内部流路２２１は、外壁２２４，２２５と、外壁２２６～２２９によって規定される。換言すると、流通部２は、内部流路２２１を内部に有する。

【0038】

図３から図７に示されるように、内部流路２２１は、部分流路２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃを含む。

【0039】

部分流路２２１ａは、第一方向Ｘに直線的に延びている（図３、図４参照）。部分流路２２１ａにおいて第一方向一方Ｘ１側の端は、流入部２１１の第一方向他方Ｘ２側の端に接続される。部分流路２２１ａにおいて第一方向他方Ｘ２側の端は、インペラ室４１内に接続される。（図３、図４参照）。

【0040】

部分流路２２１ｂは、本体部２２においてポンプ４，５よりも第二方向他方Ｚ２側の位置で、第三方向一方Ｙ１側の端から、第三方向他方Ｙ２側の端に向かって直線的に延びる（図３、図４を参照）。部分流路２２１ｂは、第一方向Ｘ及び第三方向Ｙの各々に対して傾斜している。詳細には、第三方向一方Ｙ１側の端の方が、第三方向他方Ｙ２側の端よりも外壁２２６に近い。部分流路２２１ｂの第三方向一方Ｙ１側の端は、インペラ室４１内に接続される。部分流路２２１ｂの第三方向他方Ｙ２側の端は、インペラ室５１内に接続される。

【0041】

部分流路２２１ｃは、第一方向Ｘに直線的に延びている。部分流路２２１ｃにおいて第一方向他方Ｘ２側の端は、部分流路２２１ｂよりも第二方向一方Ｚ１側の位置でインペラ室５１内に接続されている（図３，図４参照）。部分流路２２１ｃの第一方向一方Ｘ１側の端は、流出部２１２の第二方向他方Ｚ２側の端に接続されている（図４から図７を参照）。

【0042】

部分流路２２１ａにおいて、流入部２１１からの冷媒は、矢印Ａ３２（図３、図４参照）で示されるように第一方向一方Ｘ１側から第一方向他方Ｘ２側に向かって流通する。次に、冷媒は、インペラ室４１において圧送され、部分流路２２１ｂに流入する。その後、冷媒は、部分流路２２１ｂにおいて矢印Ａ３３で示されるように流通する。次に、冷媒は、インペラ室５１において圧送されて、部分流路２２１ｃに流入する。冷媒は、部分流路２２１ｃにおいて、矢印Ａ３４で示されるように流通した後、流出部２１２に流入する。

【0043】

図５から図７に示されるように、部分流路２２１ｃは、小径部２２１１と、大径部２２１２と、接続面２２１３とを有する。小径部２２１１は、第一方向Ｘにおいて直線的に延びている。小径部２２１１の第一方向他方Ｘ２の端は、インペラ室５１内に接続される。小径部２２１１の第一方向一方Ｘ１の端は、大径部２２１２の第一方向他方Ｘ２の端に接続される。小径部２２１１における断面形状は、第一方向Ｘの一方端から他方端に至るまでの間で円形である。大径部２２１２の第一方向一方Ｘ１の端は、流出部２１２の第二方向他方Ｚ２側の端に接続される。大径部２２１２における断面形状は、第一方向Ｘの一方端から他方端に至るまでの間で、小径部２２１１よりも大径の円形である。接続面２２１３は、小径部２２１１の第一方向一方Ｘ１側の端と、大径部２２１２の第一方向他方Ｘ２側の端とを接続する面である。接続面２２１３は、環状であり、第一方向一方Ｘ１を向いている。

【0044】

部分流路２２１ｃでは、冷媒が第一方向他方Ｘ２側から第一方向一方Ｘ１側に流通可能である。また、流出部２１２では、冷媒が第二方向Ｚに流通可能である。流出部２１２は、部分流路２２１ｃにおける第一方向一方Ｘ１の端と、流出口１２Ａ（図２参照）との間に位置する。部分流路２２１ｃ及び流出部２１２は、本開示における「第一部分」及び「第二部分」の一例である。部分流路２２１ｃ及び流出部２１２の組み合わせは、本開示における「流路」の一例である。また、冷媒は、本開示における「流体」の一例である。

【0045】

流体機械２００は、逆止弁部６を更に備える。逆止弁部６は、部分流路２２１ｃにおいて第一方向Ｘに沿って移動可能である。逆止弁部６は、第一位置（図５参照）と、第二位置（図６参照）と、第三位置（図７参照）とに位置することが可能である。

【0046】

第一位置（図５参照）は、大径部２２１２、即ち部分流路２２１ｃの第一方向一方Ｘ１側の端を逆止弁部６が閉塞する位置である。詳細には、流体機械２００とラジエータ４０とが接続されていない場合、又は、流体機械２００とラジエータ４０とが接続されているが冷媒が流通しない場合には、逆止弁部６は第一位置に位置する。

【0047】

第二位置（図６参照）は、第一位置（図５参照）よりも第一方向一方Ｘ１側の位置であるとともに部分流路２２１ｃと流出部２１２との間で冷媒が相互に流通可能になる逆止弁部６の位置である。流体機械２００とラジエータ４０とが接続されており、冷媒が流出口１２Ａから流出する場合には、逆止弁部６は、第一方向他方Ｘ２側から流れてくる冷媒から受ける力により、第二位置に位置する。

【0048】

第三位置（図７参照）は、第一方向一方Ｘ１側の端を閉塞するとともに第一位置よりも第一方向他方Ｘ２側の位置である。第三位置でも、大径部２２１２を逆止弁部６は閉塞する。

【0049】

流出部２１２内の流体（冷媒又は空気）が圧縮されると、流出部２１２において内圧が上昇する。ここで、仮に逆止弁部６が第三位置（図７参照）に移動できない場合、流出部２１２及び逆止弁部６に比較的大きな圧力が加わるため、流出部２１２及び逆止弁部６が破損するおそれがある。しかし、実施形態では、内圧上昇時に逆止弁部６が第三位置（図７参照）に移動する。よって、流出部２１２及び逆止弁部６が受ける圧力が低下する。従って、流出部２１２及び逆止弁部６の少なくとも一方が破損し難い。

【0050】

内圧上昇は、例えば前述の第二プラグ（図示せず）がソケット１２に接続されたことに応じてソケット１２内のバルブが第一方向他方Ｘ２に移動することで発生する。内圧上昇により、逆止弁部６が第三位置（図７参照）に移動する。従って、流出部２１２及び逆止弁部６の少なくとも一方が破損し難い。

【0051】

図９は、逆止弁部６の分解図である。図５から図８に示されるように、逆止弁部６は、弁体６１と、突出部６２と、Ｏリング６３と、流路部材６４とを有する。

【0052】

弁体６１は、付勢部材８により付勢される。弁体６１は、大径部２２１２と概ね同径であるか、大径部２２１２より僅かに小径の円柱体である。弁体６１は、第一方向Ｘにおける寸法に関して大径部２２１２より小さい。弁体６１は、典型的には、硬質の樹脂製である。

【0053】

突出部６２は、弁体６１の第一方向他方Ｘ２側の端部から、第一方向他方Ｘ２に突出する。突出部６２は、第一方向Ｘにおける一方端から他方端に至るまでの間で、第二方向Ｚにおける寸法に関して、弁体６１よりも小さい。

【0054】

また、突出部６２は、弁体６１における第一方向他方Ｘ２側の端部から第一方向他方Ｘ２に若干離れた位置から、第一方向他方Ｘ２の位置になる程、第二方向Ｚにおける寸法が小さい外周面６２１を有する。詳細には、外周面６２１は、錐体を形成している。従って、第一方向他方Ｘ２から冷媒が流れてきた場合に、外周面６２１の表面積が比較的大きいため、比較的大きな圧力を冷媒から受ける。その結果、逆止弁部６は、冷媒が大径部２２１２に流入してきたときに、第一位置（図５参照）から第二位置（図６参照）へ早く移動可能となる。

【0055】

また、突出部６２は、第一方向Ｘにおいて外周面６２１と弁体６１との間に、弁体６１及び錐体の外周面６２１の各々の中心軸Ａｘ１の周方向θ１に延びる環状の溝が形成されている。溝には、ゴム又は合成樹脂等の弾性材料で作製された環状のＯリング６３が装着される。即ち、Ｏリング６３は、弁体６１に備わる。詳細には、Ｏリング６３は、弁体６１に当接し、突出部６２の外周に沿って装着される。Ｏリング６３は、本開示における「封止部材」の一例である。Ｏリング６３の外径は、外周面６２１よりも外側に突出している。

【0056】

流路部材６４は、第一方向他方Ｘ２側からＯリング６３に当接し、付勢部材７により付勢される。流路部材６４が弁体６１とは別部材であり、それらの間にＯリング６３が介在する。このような構成の逆止弁部６が部分流路２２１ｃ内で第三位置（図７参照）に移動可能である。従って、内圧上昇時に高いシール性を実現しつつ、流出部２１２から部分流路２２１ｃへの逆流を防止することができる。なお、流路部材６４は、本開示における「当接部材」の一例である。

【0057】

また、流路部材６４は、第一方向他方Ｘ２の端から、流路部材６４の第二方向Ｚにおける外周面６４１に至る流路６４２を有する。

【0058】

逆止弁部６が弁体６１、突出部６２、Ｏリング６３及び流路部材６４から構成されることにより、組み立て性及びシール性が向上する。

【0059】

詳細には、流路部材６４は、典型的には樹脂材料で作製される。実施形態では、流路部材６４は、図９に示されるように、２個の環状部６４３と、４個の連結部６４４とを有する。２個の環状部６４３は、第一方向Ｘに互いに離れて位置する。各環状部６４３の内径は、外周面６２１の外径よりも若干大きい。また、各環状部６４３の外径は、Ｏリング６３の外径よりも若干小さい。４個の連結部６４４は、２個の環状部６４３の間で、第一方向Ｘに延びている。４個の連結部６４４は、周方向θ１において間隔を空けて並んでいる。なお、流路部材６４は、上記に限らず、筒体に貫通孔の形成することでも実現可能である。

【0060】

流体機械２００は、付勢部材７，８を更に備える。付勢部材７，８は、本開示における「第一付勢部材」及び「第二付勢部材」の一例である。

【0061】

付勢部材７は、逆止弁部６を、第一方向他方Ｘ２側から第一方向一方Ｘ１側に付勢する。付勢部材８は、逆止弁部６を、第一方向一方Ｘ１側から第一方向他方Ｘ２側に付勢する。従って、簡単な構成で逆止弁部６を第一方向一方Ｘ１及び第一方向他方Ｘ２に移動させることができる。

【0062】

付勢部材７，８が逆止弁部６に加える付勢力は、下記（ａ）～（ｃ）の条件を満たすように適宜調整される。条件（ａ）は、流体機械２００とラジエータ４０とが接続されていない場合、又は、流体機械２００とラジエータ４０とが接続されているが冷媒が流通しない場合には、逆止弁部６が第一位置に位置することである。条件（ｂ）は、流体機械２００とラジエータ４０とが接続された状態において冷媒が流出口１２Ａから流出する場合には、逆止弁部６が第二位置（図６参照）に位置することである。条件（ｃ）は、ラジエータ４０側の第二プラグ（図示せず）がソケット１２に接続される過程で、逆止弁部６が第三位置（図７参照）に移動することである。

【0063】

より詳細には、付勢部材７，８は、バネ７１，８１である。バネ７１，８１は、本開示における「第一バネ」及び「第二バネ」の一例である。

【0064】

バネ７１の外径は、大径部２２１２の径と概ね同じ、又は大径部２２１２の径より若干小さい。バネ７１は、接続面２２１３と、流路部材６４における第一方向他方Ｘ２側の端との間に配置される。詳細には、バネ７１の一方端は、流路部材６４における第一方向他方Ｘ２側の端に当接する。バネ７１の他方端は、接続面２２１３に当接する。

【0065】

バネ８１の外径は、大径部２２１２の径よりも遥かに小さい。バネ８１は、弁体６１における第一方向一方Ｘ１側の端と、流出部２１２の内周面との間に配置される。詳細には、バネ８１の一方端は、流出部２１２の内周面において、弁体６１と第一方向一方Ｘ１において対向する部分に当接する。バネ８１の他方端は、弁体６１における第一方向一方Ｘ１側の端に当接する。

【0066】

ここで、部分流路２２１ｃから、流出口１２Ａは第二方向Ｚにおいて離れている。流出部２１２は、部分流路２２１ｃと流出口１２Ａとの間で第二方向Ｚに延びている。このような部分流路２２１ｃ及び流出部２１２を構成することにより、バネ８１の一方端を流出部２１２の内周面に突き当てることができる。即ち、流出部２１２の内周面を有効利用することで、流体機械２００の構成は簡素化される。

【0067】

バネ８１のバネ定数は、バネ７１のバネ定数より小さい。即ち、バネ８１の方がバネ７１よりも伸び縮みし易い。従って、内部流路２２１において冷媒が流れる際に、逆止弁部６が第一位置（図５参照）から第二位置（図６参照）に移動し易い。詳細には、弁体６１及び流路部材６４のうち、弁体６１のみが冷媒からの圧力により移動することもある。この場合、弁体６１及び流路部材６４には隙間が生じるため、この隙間に冷媒を流通させることも可能となる。

【0068】

バネ７１，８１の各々は、典型的にはコイルバネである。コイルバネは、引っ張りコイルバネ及び圧縮コイルバネのいずれであってもよい。

【0069】

以下、実施形態の各種変形例について説明する。実施形態では、流出部２１２は、部分流路２２１ｃに対して概ね直角に交差していた。しかし、これに限らず、流出部２１２は、部分流路２２１ｃに対して傾斜するだけでもよい。

【0070】

実施形態では、流体機械２００は、２個のポンプ４，５を備えていた。しかし、ポンプの個数は、２個以外でもよい。

【0071】

実施形態では、弁体６１及び流路部材６４は別部材であった。しかし、これに限らず、弁体６１及び流路部材６４は、一体であってもよい。

【0072】

冷媒は、ガス冷媒であってもよい。

【0073】

実施形態では、小径部２２１１及び大径部２２１２の断面形状は円形であった。しかし、これに限らず、これらの断面形状は、多角形であってもよい。

【0074】

実施形態では、外周面６２１は、円錐体であった。しかし、これに限らず、外周面６２１は、角錐体であってもよい。

【0075】

以上、図面を参照して本実施形態及び変形例について説明した。ただし、本開示は、上記の実施形態及び変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態及び変形例に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。

【0076】

また、図面は、開示の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本開示の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【0077】

なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。

【0078】

（１）流体の流出口と、前記流体が第一方向の他方側から一方側に流れる第一部分と、前記流体が流れる第二部分を有する流路であって、前記第二部分が、前記第一部分における前記第一方向の一方端と、前記流出口との間に位置する流路と、
前記第一部分において前記第一方向に沿って移動可能な逆止弁部であって、前記一方端を閉塞する第一位置と、前記第一位置よりも前記第一方向一方側の位置であるとともに前記第一部分と前記第二部分との間で前記流体が流通可能な第二位置と、前記一方端を閉塞するとともに前記第一位置よりも前記第一方向の他方側の第三位置とに位置する逆止弁部と
を備える流体機械。

【0079】

（２）ソケットを更に備え、
前記ソケットに、前記ソケットの対になるプラグが接続されたことに応じて前記第二部分の内圧が上昇し、前記逆止弁部が前記第三位置に移動する、（１）に記載の流体機械。

【0080】

（３）前記逆止弁部を前記第一方向の他方側から一方側に付勢する第一付勢部材と、
前記逆止弁部を前記第一方向の一方側から他方側に付勢する第二付勢部材と
を更に備える、（１）又は（２）に記載の流体機械。

【0081】

（４）前記逆止弁部は、
前記第二付勢部材により付勢される弁体と、
前記弁体に設けられた封止部材と、
前記第一方向の他方側から前記封止部材に当接し、前記第一付勢部材により付勢される当接部材と
を有する、（１）から（３）のいずれかに記載の流体機械。

【0082】

（５）前記第一付勢部材は、第一バネであり、
前記第二付勢部材は、第二バネであり、
前記第二バネのバネ定数は、前記第一バネのバネ定数より小さい、（３）又は（４）に記載の流体機械。

【0083】

（６）前記逆止弁部は、前記弁体における前記第一方向他方の端部から前記第一方向他方に突出し、前記第一方向に交差する第二方向における寸法が前記弁体よりも小さい突出部を更に有し、
前記突出部は、前記第一方向の他方側程、前記第二方向における寸法が小さい外周面を有する、（１）から（５）のいずれかに記載の流体機械。

【0084】

（７）前記流出口は、前記第一部分から前記第二方向に離れており、
前記第二部分は、前記一方端と前記流出口との間で前記第二方向に延びる、（１）から（６）のいずれかに記載の流体機械。

【0085】

（８）冷媒が流通する配管と、
（１）から（７）のいずれかに記載の流体機械と
を備える、冷却装置。

【産業上の利用可能性】

【0086】

本開示に係る流体機械及び冷却装置は、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0087】

１０ ：冷却装置
２００ ：流体機械
６ ：逆止弁部
７ ：付勢部材
８ ：付勢部材
１１ ：ソケット
１２ ：ソケット
１２Ａ ：流出口
６１ ：弁体
６２ ：突出部
６４ ：流路部材
７１ ：バネ
８１ ：バネ
Ｘ ：第一方向
Ｘ１ ：第一方向他方
Ｘ２ ：第一方向他方
Ｚ ：第二方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】