特開 2024-14592 樹脂被膜及び摺動部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014592

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】樹脂被膜及び摺動部材

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/00 20060101AFI20240125BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20240125BHJP

   C08L 27/12 20060101ALI20240125BHJP

   C08K 5/20 20060101ALI20240125BHJP

   C08L 79/08 20060101ALI20240125BHJP

   C23C 26/00 20060101ALI20240125BHJP

   C08K 3/04 20060101ALI20240125BHJP

   C10M 147/04 20060101ALN20240125BHJP

   C10M 125/02 20060101ALN20240125BHJP

   C10M 147/02 20060101ALN20240125BHJP

   C10N 50/08 20060101ALN20240125BHJP

   C10N 30/06 20060101ALN20240125BHJP

【ＦＩ】

C08L101/00

F04B39/00 A

F04B39/00 103Z

C08L27/12

C08K5/20

C08L79/08

C23C26/00 A

C08K3/04

C10M147/04

C10M125/02

C10M147/02

C10N50:08

C10N30:06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022117541

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124327

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 勝博

(72)【発明者】

【氏名】安藤 怜

(72)【発明者】

【氏名】瀧澤 美穂

(72)【発明者】

【氏名】宍戸 宏光

(72)【発明者】

【氏名】藤井 秀俊

(72)【発明者】

【氏名】柿沼 昂希

【テーマコード（参考）】

3H003

4H104

4J002

4K044

【Ｆターム（参考）】

3H003AD03

3H003CA01

3H003CA02

4H104AA04C

4H104CD02C

4H104CD04C

4H104LA03

4H104QA12

4J002BD152

4J002CM041

4J002EP016

4J002FD206

4J002GM00

4K044AA02

4K044AB10

4K044BA21

4K044BB01

4K044BC01

4K044CA53

4K044CA67

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本件出願に係る発明は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を溶媒として用いることに伴い、低分子量のバインダー樹脂を採用した場合であっても、高分子量のバインダー樹脂を採用したものと同等の強度、耐久性及び潤滑性を発揮する摺動部材用の樹脂被膜、及び基材表面にこれを備えた摺動部材を提供することを課題とする。
【解決手段】この課題を解決するために、本件出願に係る発明は、ＭＰＡとバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、当該フッ素樹脂粒子の粒径は、７μｍ～２５μｍであり、当該摺動部材を構成する基材の摺動面を覆う当該樹脂被膜の表面についてＥＤＸ分析でのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４％～８％であることを特徴とする摺動部材用の樹脂被膜、及び基材の摺動面にこれを備える摺動部材を採用する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

摺動部材用の凝着防止のための樹脂被膜であって、
３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）とバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、
当該フッ素樹脂粒子の粒径は、７μｍ～２５μｍであり、
当該摺動部材を構成する基材の摺動面を覆う当該樹脂被膜の表面についてＥＤＸ分析でのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４％～８％であることを特徴とする樹脂被膜。

【請求項2】

前記樹脂被膜の膜厚は、前記フッ素樹脂粒子の粒径以上である請求項１に記載の樹脂被膜。

【請求項3】

前記樹脂被膜の膜厚は、１０μｍ～２５μｍである請求項１又は請求項２に記載の樹脂被膜。

【請求項4】

前記樹脂被膜は、更にグラファイトを含み、
当該グラファイトの含有量は、１質量％～１０質量％である請求項１に記載の樹脂被膜。

【請求項5】

前記バインダー樹脂は、ポリアミドイミド樹脂又はポリイミド樹脂である請求項１に記載の樹脂被膜。

【請求項6】

請求項１に記載の樹脂被膜を基材の摺動面に備え、
当該基材の摺動面は、予め粗化処理されていることを特徴とする摺動部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件出願は、摺動部材用の凝着防止のための樹脂被膜及び、基材の摺動面にこれを備えた摺動部材に関する。

【背景技術】

【0002】

コンプレッサー等の機械装置に備わる摺動部材には、耐摩耗性、耐焼付き性、潤滑性等を改善する目的で、その摺動面に樹脂被膜が設けられている場合がある。そして、この樹脂被膜には、様々な成分のものが提案されている。ここで、樹脂被膜の成分であるバインダー樹脂を検討する際に重要となるものの一つが、当該バインダー樹脂を溶解するために用いる溶媒の種類である。従来、この溶媒には、主にＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が採用されてきた。その理由は、Ｎ－メチル－２－ピロリドンは、様々なバインダー樹脂に対して優れた溶解性を有する極性溶媒であることから、これを用いることで好適な摺動部材用の塗料を得ることができるためである。

【0003】

ここで、環境規制等の観点から、このＮＭＰの代替として提案されている溶媒の一つが、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）である。しかし、ＭＰＡの溶解度はＮ－メチル－２－ピロリドンと比較して低いため、溶解できるバインダー樹脂の分子量が低くなる。低分子量のバインダー樹脂による樹脂被膜の強度及び耐久性は、高分子量のバインダー樹脂と比較して一般的に低い。

【0004】

特許文献１には、「ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミドイミド樹脂及びフィラーと、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドとを含む、カーエアコンコンプレッサーピストン用の樹脂組成物から形成した塗膜」が開示されている。

【0005】

また、特許文献２には、「バインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドに混合及び分散させてなる摺動用塗料を基材に塗布し、前記基材上の前記摺動用塗料を加熱により硬化させることで形成される摺動皮膜を摺動部に備える斜板式圧縮機」が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２２－１５６８０

【特許文献2】特開２０２０－２０３２４３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、例えば、車載用コンプレッサーでは、まれに液圧縮での運転が必要となる場合があり、樹脂被膜に対してより高い耐久性が求められている。そのため、この特許文献１及び特許文献２の塗膜及び斜板式圧縮機は、いまだ改善の余地があり、市場要求を十分に満たすものではなかった。

【0008】

本件出願に係る発明は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を溶媒として用いることに伴い、低分子量のバインダー樹脂を採用した場合であっても、高分子量のバインダー樹脂を採用したものと同等の強度、耐久性及び潤滑性を発揮する摺動部材用の樹脂被膜、及び基材の摺動面にこれを備えた摺動部材を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本件発明者は、鋭意研究の結果、以下の手段を採用することにより、上述の課題を解決するに至った。

【0010】

Ａ．本件出願に係る樹脂被膜
本件出願に係る樹脂被膜は、摺動部材用の凝着防止のためのものであって、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）とバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、当該フッ素樹脂粒子の粒径は、７μｍ～２５μｍであり、当該摺動部材を構成する基材の摺動面を覆う当該樹脂被膜の表面についてＥＤＸ分析でのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４％～８％であることを特徴とする。

【0011】

本件出願に係る樹脂被膜の膜厚は、前記フッ素樹脂粒子の粒径以上であることが好ましい。

【0012】

本件出願に係る樹脂被膜の膜厚は、１０μｍ～２５μｍであることが好ましい。

【0013】

本件出願に係る樹脂被膜は、更にグラファイトを含み、当該グラファイトの含有量は、１質量％～１０質量％であることが好ましい。

【0014】

本件出願に係る樹脂被膜におけるバインダー樹脂は、ポリアミドイミド樹脂又はポリイミド樹脂であることが好ましい。

【0015】

Ｂ．本件出願に係る摺動部材
本件出願に係る摺動部材は、上述の本件出願に係る樹脂被膜を基材の摺動面に備え、当該基材の摺動面は、予め粗化処理されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本件出願に係る樹脂被膜は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を溶媒として用いることに伴い、低分子量のバインダー樹脂を採用した場合であっても、高分子量のバインダー樹脂を採用したものと同等の強度、耐久性及び潤滑性を発揮することができる。そして、本件出願に係る樹脂被膜を基材の摺動面に備え、当該基材の摺動面を予め粗化処理した摺動部材は、環境規制等に対応しつつ、特に耐久性及び信頼性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（Ａ）～（Ｄ）は、本件出願に係る実施例１及び、比較例１～比較例３における、樹脂被膜表面のＥＤＸ分析で得た画像を示す。

【図2】（Ａ）～（Ｄ）は、本件出願に係る実施例１及び、比較例１～比較例３における、摺動性能試験後の樹脂被膜表面の外観写真を示す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、図１及び図２を参照して、本件出願に係る樹脂被膜及び摺動部材の一実施形態を説明する。

【0019】

Ａ．本件出願に係る樹脂被膜
本件出願に係る樹脂被膜は、摺動部材用の凝着防止のためのものである。すべり軸受と回転軸、固定スクロールと可動スクロール等の互いの摺動部材が、これを内部に備える機械装置の運転に伴い高速で長時間摺動すると、摺動部材を構成する基材の摺動面が、摩擦熱により融解して凝着する。そして、互いの摺動部材が凝着すると、これを内在する機械装置が故障するおそれがある。本件出願に係る発明は、これを未然に防ぐ目的で、摺動部材を構成する基材の摺動面に設けるための樹脂被膜を提供するものである。

【0020】

本件出願に係る樹脂被膜は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）とバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、当該フッ素樹脂粒子の粒径は、７μｍ～２５μｍである。そして、本件出願に係る樹脂被膜は、摺動部材を構成する基材の摺動面を覆う樹脂被膜の表面についてＥＤＸ分析でのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４％～８％であることを特徴とする。本件出願に係る樹脂被膜は、当該要件を具備することにより、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を溶媒として用いることに伴い、低分子量のバインダー樹脂を採用した場合であっても、高分子量のバインダー樹脂を採用したものと同等の強度、耐久性及び潤滑性を発揮することができる。

【0021】

本件出願に係る樹脂被膜は、上述のとおり、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）とバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む。このうち、ＭＰＡは、樹脂被膜を形成する際に用いる塗料に含まれる溶媒（バインダー樹脂を溶解するために用いる溶媒）である。しかし、摺動部材を構成する基材の摺動面に本件出願に係る樹脂被膜を設けるにあたり、樹脂被膜中から溶媒であるＭＰＡを全て除去することは困難であり、概ね２００００ｐｐｍ以下のＭＰＡが樹脂被膜中に含まれるものとなる。また、フッ素樹脂粒子は固体潤滑剤として機能するものであり、特に貧潤滑時における樹脂被膜の潤滑性を高め、且つ樹脂被膜の耐久性等を向上させるためのものである。

【0022】

ここで、本件出願に係る樹脂被膜の膜厚は、フッ素樹脂粒子の粒径以上であることが好ましい。樹脂被膜の膜厚がフッ素樹脂粒子の粒径よりも小さい場合、樹脂被膜の表面からフッ素樹脂粒子が一部露出することとなる。摺動部材を構成する基材の摺動面に、当該態様の樹脂被膜を設けて、これを内在する機械装置を製造し運転すると、機械装置の運転中にフッ素樹脂粒子が樹脂被膜から脱落する、摩擦によりフッ素樹脂粒子の露出部分が削れる等してフッ素樹脂粒子が機械装置内に混入し、予期せぬ不具合を引き起こすおそれがある。また、フッ素樹脂粒子が樹脂被膜から脱落すると、脱落した部分の樹脂被膜の膜厚が極端に小さくなり、樹脂被膜の強度が低下して機械装置の運転中に摺動部材を構成する基材の摺動面から剥離するおそれがある。

【0023】

そして、この樹脂被膜の膜厚は、１０μｍ～２５μｍであることがより好ましい。この樹脂被膜の膜厚が１０μｍ未満であると、樹脂被膜の強度及び耐久性が低下して、機械装置の運転中に樹脂被膜に割れや欠けが生じる、摺動部材を構成する基材の摺動面から剥離する傾向にあるため好ましくない。一方、樹脂被膜の膜厚が２５μｍを超えても、摺動部材の放熱性が低下して、機械装置の運転中に、摩擦熱によりその一部が溶解し、樹脂被膜の表面に歪みや変形等が生じ、機械装置を正常に運転できなくなる傾向にあるため好ましくない。

【0024】

＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂は、樹脂被膜の形成に用いる塗料を調整する際に、溶媒として用いる３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）に対して所定量溶解するものであれば、その種類に特段の制限はない。例えば、本件出願に係る発明で採用できるバインダー樹脂としては、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。このうち、本件出願に係る発明においては、摺動部材同士の凝着等により生じる焼き付きの抑制に優れた、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）又はポリイミド樹脂（ＰＩ）をバインダー樹脂として採用することが好ましい。ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）及びポリイミド樹脂（ＰＩ）は、耐熱性、強度及び耐久性が高く、加工性も比較的良好である。

【0025】

＜フッ素樹脂粒子＞
本件出願に係る発明で採用できるフッ素樹脂粒子の種類に特段の制限はなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。このうち、耐熱性及び耐摩耗性が優れるＰＴＦＥを用いることが好ましい。

【0026】

ここで、フッ素樹脂粒子の好適な粒径は、７μｍ～２５μｍである。このフッ素樹脂粒子の粒径が７μｍ未満であると、樹脂被膜の強度及び耐久性を向上させるために多量のフッ素樹脂粒子を用いる必要があると共に、材料の取り扱いが困難になる傾向があるため好ましくない。一方、フッ素樹脂粒子の粒径が２５μｍを超えても、摺動部材を構成する基材の摺動面に当該フッ素樹脂粒子を確実に固定するために樹脂被膜の膜厚を極端に大きくする必要があり、摺動部材の放熱性が低下するため好ましくない。

【0027】

そして、本件出願に係る樹脂被膜は、摺動部材を構成する基材の摺動面を覆う樹脂被膜の表面についてＥＤＸ分析でのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）を４％～８％とする必要がある。より具体的には、この「フッ素元素検出部位の総面積の割合（％）」は、例えば、ＳＥＭ－ＥＤＸ分析装置を用いてフッ素元素の分布画像を取得した後、画像解析ソフトを用いて当該画像を二値化して求めたフッ素元素の総面積と、画像の視野面積（１．０ｍｍ×１．３ｍｍ）から算出できる。このフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４％未満であると、樹脂被膜の表面近傍におけるフッ素樹脂粒子の含有量が少なすぎることから、樹脂被膜の潤滑性及び耐久性を向上させる効果が十分得られない傾向にあるため好ましくない。一方、このフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が８％を超えても、相対的に樹脂被膜の表面近傍におけるバインダー樹脂の含有量が低下し、バインダー樹脂によりフッ素樹脂粒子を樹脂被膜中に保持する力が弱くなることから、フッ素樹脂粒子が樹脂被膜から一部脱落する等して樹脂被膜の強度及び耐久性が低下する傾向にあるため好ましくない。

【0028】

更に、フッ素樹脂粒子の含有量は、１５質量％～２５質量％であることが好ましい。このフッ素樹脂粒子の含有量が１５質量％未満であると、樹脂被膜の強度及び耐久性を改善する効果が得られない傾向にあるため好ましくない。一方、フッ素樹脂粒子の含有量が２５質量％を超えても、相対的にバインダー樹脂の含有量が低下し、摺動部材を構成する基材の摺動面に対する樹脂被膜の密着性が低下する傾向にあるため好ましくない。

【0029】

＜潤滑剤＞
本件出願に係る樹脂被膜は、更に、グラファイトや二硫化モリブデン等の潤滑剤を含むことが好ましい。樹脂被膜がこれらの潤滑剤を含むものであると、樹脂被膜表面の摩擦係数が低下すると共に耐摩耗性が向上して、摺動部材を構成する基材の摺動面に当該樹脂被膜を設けた際に、摺動特性が良好なものとなるためである。そして、これらの潤滑剤のうち、材料の取り扱い易さや比較的安価であること等の観点から、グラファイトを用いることがより好ましい。

【0030】

潤滑剤としてグラファイトを用いる場合、グラファイトの含有量は、１質量％～１０質量％であることが好ましい。このグラファイトの含有量が１質量％未満であると、樹脂被膜の摩擦係数の低下、耐摩耗性の向上等の効果が得られない傾向にあるため好ましくない。一方、グラファイトの含有量が１０質量％以上であっても、樹脂被膜の摩擦係数が低下すると共に耐摩耗性が向上する効果がより大きくなるものでもなく、単なる資源の無駄となるため好ましくない。以上に、樹脂被膜の成分及び構造について説明した。次に、この樹脂被膜の形成方法について簡単に説明する。

【0031】

本件出願に係る樹脂被膜は、上述のとおり、摺動部材用の凝着防止のためのものである。そのため、本件出願に係る発明に対する理解をより容易なものとする目的で、その成膜対象を摺動部材を構成する基材の摺動面として、本件出願に係る樹脂被膜の形成方法を説明する。樹脂被膜を基材の摺動面に形成するためには、まず、溶媒である３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）、バインダー樹脂、フッ素樹脂粒子及びグラファイト等の添加物を接触させて、撹拌機等を用いて攪拌し、摺動部材用塗料を調整する。これをスプレー法等の従来公知の方法で、摺動部材を構成する基材の摺動面に塗布する。次いで、基材が変形するおそれのない温度（例えば、基材がアルミニウム製の場合、１６０℃～１８０℃）で１５分間～１２０分間の熱処理を行うことにより、摺動部材を構成する基材の摺動面に樹脂被膜を形成することができる。なお、上述のバインダー樹脂としては、予め３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）に所定量バインダー樹脂を溶解した樹脂ワニスの状態のものを用いてもよい。

【0032】

Ｂ．本件出願に係る摺動部材
本件出願に係る摺動部材は、基材の摺動面に上述の樹脂被膜を備えるものである。そして、当該基材の表面は、予め粗化処理されていることを特徴とする。本件出願に係る摺動部材は、当該要件を具備することにより、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を溶媒として用いることにより環境規制等に対応しつつ、基材と樹脂被膜との密着性が高く、特に耐久性及び信頼性に優れたものである。

【0033】

ここで、基材を構成する金属としては、鉄やアルミニウム等を用いることができる。そして、この基材の摺動面を粗化する方法としては、ショットブラスト法やサンドブラスト法、アルマイト処理等の従来公知の方法を採用することができる。また、摺動部材を構成する基材の摺動面に樹脂被膜を設けるにあたり、所望の膜厚よりも大きい厚さで樹脂被膜を形成した後、研削機等を用いて所望の膜厚まで表面を研削し、樹脂被膜の表面を平滑化してもよい。

【0034】

以下に、本件出願に係る発明の実施例及び比較例を示し、当該発明についてより具体的に説明する。なお、本件出願に係る発明の技術的思想は、以下に述べる実施例の記載に限定して解釈されるものではない。

【実施例0035】

本実施例１では、まず、表１に記載の配合割合となるよう、溶媒である３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）と、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及びグラファイトとを接触させて、撹拌機により攪拌混合して摺動用塗料を調整した。なお、ポリテトラフルオロエチレンは、平均粒径が１０μｍのものを使用した。次いで、鋼鉄からなる斜板基材を脱脂処理した後、表面をショットブラスト法で粗化した。このとき、粗化処理後の斜板基材の表面粗さ（十点平均粗さ・Ｒｚ）は、９．０μｍだった。この斜板基材の表面に、上述の配合割合で調整して得た摺動用塗料をスプレー法で塗布した後、加熱装置内に静置して２３０℃で３０分間の熱処理を行った。このとき、熱処理後の樹脂被膜の平均膜厚は、５０μｍだった。次いで、この樹脂被膜を研削機で研削して表面を平滑化し、平均膜厚２５μｍ、表面粗さ（算術平均粗さ・Ｒａ）０．８μｍの樹脂被膜付き斜板基材を得た。この樹脂被膜付き斜板基材における樹脂被膜中の各成分の含有量を表２に示す。

【0036】

続いて、この樹脂被膜付き斜板基材における樹脂被膜表面のフッ素元素を、ＳＥＭ－ＥＤＸ分析装置（日本電子株式会社製のＪＳＭ－ＩＴ３００）を用いて、加速電圧２０ｋＶ、観察倍率１００倍、測定時間（積算時間）３０分間の条件で分析した。図１（Ａ）に、このＥＤＸ分析で得た画像を示す。なお、この画像における白色部分が、フッ素元素が存在する部分である。次いで、画像解析ソフト（三谷商事株式会社製のＷｉｎＲＯＯＦ、バージョン７．０．０）を用いて、このＥＤＸ分析で得た画像を二値化してフッ素元素を抽出し、視野面積（１．０ｍｍ×１．３ｍｍ）当たりのフッ素元素マッピング図におけるフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）を算出したところ、その数値は５．９％だった。その結果を表２に示す。

【0037】

次に、上述の方法で樹脂被膜付き斜板基材を別途製造し、回転式摩擦摩耗試験機を用いて、機械油を潤滑油、シューを相手軸（高炭素クロム軸受鋼鋼材）として、試験機荷重１００００Ｎ、回転速度８０００ｒｐｍ、３０秒間を１サイクルとして、これを１５サイクル繰り返すものである。なお、本試験で規定するサイクル数は１５サイクルであるが、この規定のサイクル数（１５サイクル）に達する前に、回転式摩擦摩耗試験機に異音や異常なトルク変動が生じた場合は試験を中断し、目視により樹脂被膜の剥離や異常摩耗等の不具合を確認しつつ、試験を行うものとした。本実施例においては、規定の時間中に異音や異常なトルク変動等は生じず、本摺動性能試験を行った後に樹脂被膜の外観を目視で観察すると、樹脂被膜に剥離や異常摩耗等の不具合は生じていなかった。この摺動性能試験の試験結果を、表２に示す。なお、表２において、試験後の樹脂被膜に剥離等の不具合が生じなかったものは「〇」、剥離や異常摩耗等の不具合が生じたものは「×」と記載した。また、この摺動性能試験後の樹脂被膜付き斜板基材の外観写真を図２（Ａ）に示す。

【実施例0038】

実施例２は、樹脂被膜付き斜板基材における樹脂被膜表面のフッ素元素検出部位の総面積の割合（％）が４．６％である点のみが、実施例１と異なる。そのため、樹脂被膜付き斜板基材の製造方法及びその評価方法については、記載を省略する。そして、この実施例２で得た樹脂被膜付き斜板基材を用いて、実施例１と同様の条件で摺動性能試験を行った後、樹脂被膜の外観を目視で観察したところ、樹脂被膜に剥離や異常摩耗等の不具合は生じていなかった。なお、本実施例においても、規定の時間中に回転式摩擦摩耗試験機に異音や異常なトルク変動等は生じなかった。この実施例２の各種パラメータ及び評価結果を表１及び表２に示す。