特開 2024-145921 バッテリモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024145921

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】バッテリモジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/505 20210101AFI20241004BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20241004BHJP

   H01M 50/262 20210101ALI20241004BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20241004BHJP

   H01M 50/289 20210101ALI20241004BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20241004BHJP

   H01M 50/242 20210101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

H01M50/505

H01M50/211

H01M50/262 P

H01M50/50 201Z

H01M50/262 E

H01M50/289

H01M50/557

H01M50/242

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058522

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(74)【代理人】

【識別番号】100160794

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 寛明

(72)【発明者】

【氏名】藤井 健雄

(72)【発明者】

【氏名】谷内 拓哉

【テーマコード（参考）】

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H040AA07

5H040AT04

5H040AT06

5H040AY10

5H043AA02

5H043BA17

5H043BA20

5H043CA05

5H043CA08

5H043CA13

5H043CA22

5H043DA02

5H043DA05

5H043EA02

5H043EA06

5H043EA22

5H043FA02

5H043FA26

(57)【要約】

【課題】電池セルの膨張収縮に伴う応力の影響を受け難いタブリードを備えるバッテリモジュールを提供すること。
【解決手段】外装体に収容された電極積層体と、電極積層体に接続され外装体から延出するタブリードと、を備える電池セルを複数備えるバッテリモジュールであって、バッテリモジュールは、電池セルを拘束する一対のエンドプレートを有し、エンドプレートは、電極積層体の電極積層方向の両端に配置され、タブリードは、隣接する他の電池セルのタブリードと電気的に接続され、タブリードは、電極積層方向に直交する方向に延出する第１延出部と、隣接する他の前記電池セルの方向に延出する第２延出部と、を有する、バッテリモジュール。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外装体に収容された電極積層体と、前記電極積層体に接続され前記外装体から延出するタブリードと、を備える電池セルを複数備えるバッテリモジュールであって、
前記バッテリモジュールは、前記電池セルを拘束する一対のエンドプレートを有し、
前記エンドプレートは、前記電極積層体の電極積層方向の両端に配置され、
前記タブリードは、隣接する他の前記電池セルの前記タブリードと電気的に接続され、
前記タブリードは、前記電極積層方向に直交する方向に延出する第１延出部と、隣接する他の前記電池セルの方向に延出する第２延出部と、を有する、バッテリモジュール。

【請求項2】

前記電池セルは、前記電極積層方向に直交する方向に複数配置され、
前記電池セルと、前記エンドプレートとの間には、緩衝材が配置される、請求項１に記載のバッテリモジュール。

【請求項3】

隣接する前記電池セル同士を電気的に接続する一対の前記タブリードは、前記第２延出部同士が互いに接合され、一対の前記第１延出部が、前記第２延出部の前記電極積層方向における異なる端部にそれぞれ接合される、請求項１又は２に記載のバッテリモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリモジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、より多くの人々が手ごろで信頼でき、持続可能かつ先進的なエネルギーへのアクセスを確保できるようにするため、エネルギーの効率化に貢献する二次電池に関する研究開発が行われている。

【0003】

複数の電池セルを有するバッテリモジュールにおいて、電池セルが充放電に伴い膨張収縮する。従って、バッテリモジュールにおいて、例えば、電池セル積層体の積層方向の両端に設けられる一対のエンドプレートによって、複数の電池セルが拘束される。

【0004】

図８は、従来のバッテリモジュール２００の構成を模式的に示す上面図である。図８に示すように、バッテリモジュール２００において、複数の電池セル１０は電極積層体１と、電極積層体１を収容する外装体２と、を有する。複数の電池セル１０は、一対のエンドプレート２０と、バインドバー３０と、により拘束される。電池セル１０同士の間には、緩衝材１１が配置される。電極積層体１における電極の積層方向と、複数の電池セル１０の積層方向はｄ２であり、同じ方向である。

【0005】

電池セルの電極面方向を、電池セルの積層方向に直交する構成とした二次電池モジュールに関する技術についても開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３－２２２６０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

図６において、隣接する電池セル１０同士を電気的に接続するタブリード５０ａは、電池セル１０の積層方向ｄ２に沿って配置される。ここで、各電池セル１０の膨張量にはバラつきがあることから、タブリード５０ａに積層方向の応力が加わり、タブリード５０ａが劣化又は切断される可能性がある。また、特許文献１に開示された技術は、セパレータを有する液系のリチウムイオン二次電池を前提とした技術であり、電池セルの膨張収縮については考慮されていない。

【0008】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、電池セルの膨張収縮に伴う応力の影響を受け難いタブリードを備えるバッテリモジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

（１） 本発明は、外装体に収容された電極積層体と、前記電極積層体に接続され前記外装体から延出するタブリードと、を備える電池セルを複数備えるバッテリモジュールであって、前記バッテリモジュールは、前記電池セルを拘束する一対のエンドプレートを有し、前記エンドプレートは、前記電極積層体の電極積層方向の両端に配置され、前記タブリードは、隣接する他の前記電池セルの前記タブリードと電気的に接続され、前記タブリードは、前記電極積層方向に直交する方向に延出する第１延出部と、隣接する他の前記電池セルの方向に延出する第２延出部と、を有する、バッテリモジュールに関する。

【0010】

（１）の発明によれば、電池セルの膨張収縮に伴う応力の影響を受け難いタブリードを備えるバッテリモジュールを提供することができる。

【0011】

（２） 前記電池セルは、前記電極積層方向に直交する方向に複数配置され、前記電池セルと、前記エンドプレートとの間には、緩衝材が配置される、（１）に記載のバッテリモジュール。

【0012】

（２）の発明によれば、電池セルの膨張収縮に伴う応力の影響を受け難いタブリードを備えるバッテリモジュールを提供することができる。

【0013】

（３） 隣接する前記電池セル同士を電気的に接続する一対の前記タブリードは、前記第２延出部同士が互いに接合され、一対の前記第１延出部が、前記第２延出部の前記電極積層方向における異なる端部にそれぞれ接合される、（１）又は（２）に記載のバッテリモジュール。

【0014】

（３）の発明によれば、電池セルの膨張収縮に伴う、タブリードの接合部に加えられる応力を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態に係るバッテリモジュールの構成を概念的に示す上面図である。

【図2】実施形態に係る電池セル及びリードタブの構成を示す断面図である。

【図3】実施形態に係る電池セル及びリードタブの構成を示す上面図である。

【図4】実施形態に係るリードタブの構成を示す斜視図である。

【図5】実施形態に係るリードタブの構成を示す上面図である。

【図6】図１のバッテリモジュールの側面図である。

【図7】図１のバッテリモジュールの冷却部材の構成を示す側面図である。

【図8】従来のバッテリモジュールの構成を概念的に示す上面図である。

【図9】他の実施形態に係る電池セル及びリードタブの構成を示す断面図である。

【図10】他の実施形態に係る電池セル及びリードタブの構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

《第１実施形態》
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、バッテリモジュール１００は、複数の電池セル１０を備える。複数の電池セル１０は、一対のエンドプレート２１、２２、及びバインドバー３０によって拘束される。複数の電池セル１０と、一対のエンドプレート２１、２２との間には、それぞれ緩衝材１１が配置される。複数の電池セル１０同士の間には、冷却部材４０が配置される。複数の電池セル１０同士は、タブリード５０により電気的に接続される。タブリード５０の上面は、絶縁カバー６０で被覆されて絶縁される。

【0017】

（電池セル）
電池セル１０としては、特に限定されないが、例えば、非水電解液電池セル、固体電池セル等が挙げられる。本実施形態に係るバッテリモジュール１００は、複数の電池セル１０を比較的均一な面応力で拘束可能な構造を有している。従って、電池セル１０として、充放電による膨張収縮が大きい固体電池セルを用いる場合に、本実施形態のバッテリモジュール１００の構成は特に効果的である。

【0018】

上記固体電池としては、例えば、ゲル状の電解質を有する半固体リチウムイオン電池、固体状の電解質を有する全固体リチウムイオン電池等が挙げられる。固体電池としては、特に、負極にリチウム金属を用いる半固体リチウム金属電池又は全固体リチウム金属電池、並びに負極にケイ素化合物を用いる半固体リチウムイオン電池又は全固体リチウムイオン電池であることが好ましい。これらの固体電池は充放電による膨張収縮が比較的大きいためである。以下、電池セル１０が全固体リチウム金属電池セルである場合を例に挙げて説明する。

【0019】

全固体リチウム金属電池セルは、例えば、図２及び図３に示すように、正極集電体及び正極合材層を含む正極１ｂと、固体電解質層１ｃと、リチウム金属層及び負極集電体を含む負極１ａと、が順次積層された電極積層体１を有する。なお、図１及び図８において、外装体２の内部に収容される電極である正極及び負極の配置を、模式的に黒い線で示している。即ち、図１においては各電極の積層方向は方向ｄ２である。

【0020】

正極集電体としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム箔等が挙げられる。正極合材層は、正極活物質を含み、固体電解質、導電助剤、結着剤等を更に含んでいてもよい。

【0021】

正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵および放出することが可能であれば、特に限定されないが、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_５／１０Ｃｏ_２／１０Ｍｎ_３／１０）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_６／１０Ｃｏ_２／１０Ｍｎ_２／１０）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_８／１０Ｃｏ_１／１０Ｍｎ_１／１０）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_１／６Ｃｏ_４／６Ｍｎ_１／６）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３）Ｏ_２、ＬｉＣｏＯ_４、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４、硫化リチウム、硫黄等が挙げられる。

【0022】

固体電解質層を構成する固体電解質としては、リチウムイオンを伝導することが可能な材料であれば、特に限定されないが、例えば、酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質等が挙げられる。

【0023】

負極活物質であるリチウム金属を含むリチウム金属層としては、リチウム金属、若しくはリチウム合金を単独で用いたもの、又はこれらを混合したものを使用できる。負極集電体としては、特に限定されないが、例えば、銅箔等が挙げられる。

【0024】

電極積層体１は、外装体２に収容される。外装体２としては、特に限定されないが、例えば、ラミネートフィルム等が挙げられる。

【0025】

電極積層体１の電極積層方向は、図１において方向ｄ２である。これに対して、複数の電池セル１０が積層されるセル積層方向は、電極積層方向ｄ２と直交する方向である、方向ｄ１である。上記構成により、各電池セル１０の電極積層方向の端部と、一対のエンドプレート２１、２２との間に、それぞれ緩衝材１１を配置することが可能になる。なお、図１において電池セル１０の積層数は３であるが、上記積層数は特に限定されない。

【0026】

図８のような、セル積層方向と電極積層方向が同一の、従来のバッテリモジュール２００では、複数の電池セル１０に加えられる応力は同一である。しかし、複数の電池セル１０の充放電による膨張収縮の度合いはバラつきがあるため、バッテリモジュール２００の構造では、タブリード５０ａに積層方向の応力が加わり、タブリード５０ａが劣化又は破断する恐れがある。タブリード５０ａを伸縮自在な構造又は材料で構成することも考えられるが、上記の方法ではタブリードの構造や材料が制限される。また、バッテリモジュール２００の構造では、各電池セル１０の膨張収縮の度合いに応じた適切な荷重を加えることができない。このため、想定以上の荷重によりモジュールの耐久性が低下する可能性や、各電池セル１０の性能差が発生する可能性がある。

【0027】

上記バッテリモジュール２００に対して、上記バッテリモジュール１００は、セル積層方向である方向ｄ１と電極積層方向である方向ｄ２とが直交している。これにより、隣接する電池セル１０同士の間に配置されるタブリード５０に対して、各電池セル１０の膨張収縮に伴う応力が加わり難い。従って、タブリード５０の劣化や破断等を抑制できる。タブリード５０の詳細については後述する。

【0028】

また、上記バッテリモジュール１００は、電池セル１０毎に緩衝材１１が配置され、各電池セル１０に加えられる応力は各電池セル１０の膨張収縮の度合いによって異なる。従って、各電池セル１０に加えられる応力を膨張収縮の度合いに応じた適切な応力に制御することが可能になる。

【0029】

（緩衝材）
緩衝材１１は、電池セル１０の電極積層方向の両端面と、一対のエンドプレート２１、２２同士の対向する面との間にそれぞれ当接して配置される。緩衝材１１は、電池セル１０の膨張収縮によって発生する面応力をある程度一定に吸収する。このような緩衝材１１としては、例えば、粘弾性材料を含んで構成されるものが挙げられる。

【0030】

粘弾性材料としては、特に限定されないが、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、動的架橋熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）等のエラストマー等が挙げられる。

【0031】

（エンドプレート）
一対のエンドプレート２１、２２は、少なくとも緩衝材１１を介して複数の電池セル１０の電極積層方向の両端面に当接する面を有している。即ち、一対のエンドプレート２１、２２の上記当接する面によって、複数の電池セル１０及び一対の緩衝材１１が挟持される。この状態で、一対のエンドプレート２１、２２は、バインドバー３０によって固定される。これにより、複数の電池セル１０の電極積層方向に対して比較的均一な面応力で拘束圧力が加えられる。

【0032】

一対のエンドプレート２１、２２の互いに対向する面には、それぞれ凹部２１ａ、２２ａが形成されることが好ましい。上記凹部２１ａ、２２ａは、緩衝材１１の少なくとも一部を収容可能な凹部であり、緩衝材１１のサイズに合わせて形成された凹部であることが好ましい。上記凹部２１ａ、２２ａは、緩衝材１１の数に応じて形成される。上記凹部２１ａ、２２ａによって、緩衝材１１の位置決めが可能になる。このため、バッテリモジュール１００の組立を容易化できる。また、位置決めされた緩衝材１１に合わせて各電池セル１０が配置されるため、各電池セル１０の電極積層方向と、セル積層方向との角度が垂直であることが保障される。

【0033】

一対のエンドプレート２１、２２のうち一方であるエンドプレート２２には、図６及び図７に示すように、冷却部材４０の少なくとも一部である、後述する挿通部４１を挿通可能な貫通孔２２ｂが形成されることが好ましい。貫通孔２２ｂは、冷却部材４０の位置決めを行うため、及び一対のエンドプレート２１、２２同士の間隔が変位することによる応力が、冷却部材４０に伝達されないようにするための構成である。これにより、バッテリモジュール１００の組立を容易化できる。また、冷却部材４０を構成する材料として、伸縮性や可撓性の低い材料である、例えば金属やセラミック等を採用できる。貫通孔２２ｂは、冷却部材４０の数に応じて形成される。

【0034】

図６及び図７において、貫通孔２２ｂの断面形状は四角形であるが、これには限定されず、多角形であってもよいし、円形であってもよい。但し、挿通部４１の形状に応じた断面形状であることが好ましい。更に、貫通孔２２ｂは、挿通部４１が貫通孔２２ｂに挿通された状態で、電池セル１０の膨張収縮に伴うエンドプレート２２の移動を妨げない程度に、挿通部４１との隙間が限りなく小さいことが好ましい。これにより、複数の電池セル１０に加えられる拘束圧力を均一化することができる。

【0035】

エンドプレート２２には、図６に示すように、リブ２２ｃが設けられることが好ましい。リブ２２ｃは、エンドプレート２２のエンドプレート２１とは反対側の面に突出するように形成される。リブ２２ｃは、複数の貫通孔２２ｂを跨ぐ位置に、方向ｄ１に沿って設けられることが好ましい。これにより、貫通孔２２ｂが形成されたエンドプレート２２の撓みを抑制できる。

【0036】

図１及び図６には、一対のエンドプレート２１、２２のうち一方であるエンドプレート２２にのみ、貫通孔２２ｂ及びリブ２２ｃが形成される構成を示しているが、これには限定されない。一対のエンドプレート２１、２２のうち他方であるエンドプレート２１にも、貫通孔２２ｂと同様の孔部、及びリブ２２ｃと同様のリブが形成されていてもよい。

【0037】

（冷却部材）
冷却部材４０は、図１に示すように、隣接する電池セル１０同士の間に、電極積層方向ｄ２に沿って配置される。上記配置によって、電池セル１０の冷却効率を向上できる。

【0038】

図８のような、従来のバッテリモジュール２００では、隣接する電池セル１０同士の間には緩衝材１１が配置されるため、電池セル１０同士の間に更に冷却部材を配置することは困難である。このため、冷却部材４０ａを、複数の電池セル１０のセル積層方向に沿って、複数の電池セル１０の上面又は下面に配置することが通常だった。しかし、このような配置では、底面の長さよりも高さが大きい電池セル１０において、電池セル１０内部から冷却部材４０ａまでの伝熱距離が比較的長いため、好ましい冷却効率が得られない。これに対して、本実施形態に係るバッテリモジュール１００は、隣接する電池セル１０の側面に冷却部材４０が配置されるため、電池セル１０内部から冷却部材４０までの伝熱距離を比較的短くすることができる。更に、電池セル１０同士の間に冷却部材４０を配置できるため、熱が留まりやすい中心側の電池セル１０の両端から効率よく電池セル１０の冷却を行うことができる。従って、バッテリモジュール１００は、冷却効率を向上でき、結果としてＣレートや急速充電性を向上できる。

【0039】

冷却部材４０の例としては、特に限定されないが、例えば、金属製の冷却プレートが挙げられる。

【0040】

冷却部材４０は、図７に示すように、方向ｄ１から視て、貫通孔２２ｂに挿通可能な挿通部４１が形成される。本実施形態において、挿通部４１は、角柱状であり、冷却部材４０の方向ｄ２における一方の端部の上下をそれぞれ方形に切り欠くことで形成される。挿通部４１の形状は上記には限定されず、冷却部材４０の挿通部４１以外の箇所よりも小さく、貫通孔２２ｂの形状に応じた形状であればよい。挿通部４１は、例えば円柱形状や多角柱状であってもよい。挿通部４１が貫通孔２２ｂに挿通された状態で、エンドプレート２２は、方向ｄ２に移動可能である。これにより、電池セル１０が充放電により膨張した場合であっても、冷却プレートに応力が加わらないようにすることができる。エンドプレート２１に貫通孔２２ｂと同様の孔部が形成されている場合、冷却部材４０には、エンドプレート２１側にも挿通部４１と同様の挿通部が形成されていてもよい。

【0041】

（タブリード）
タブリード５０は、図２に示すように、電極積層体１における正極又は負極の複数の集電体タブ１ｂ１（本実施形態においては、正極集電体タブ）と接合される。詳細には、外装体２の内部の接合領域Ｒ１において、複数の集電体タブ１ｂ１が集束され、超音波溶接等の方法によってタブリード５０と接合される。なお、上記ではタブリード５０と接合される集電体タブを正極集電体タブとして説明しているが、本明細書におけるタブリード５０及び集電体タブ１ｂ１と同様の構成を、負極集電体タブ及びこれに接合されるタブリードに対しても適用できる。

【0042】

タブリード５０は、複数の電池セル１０毎に設けられ、図１及び図４に示すように、隣接する他の電池セル１０のタブリード５０と溶接等の方法により電気的に接続される。図１では、一対のタブリード５０が配置される領域を模式的に示している。タブリード５０は、電池セル１０における電極積層方向ｄ２の中央部に設けられることが好ましい。これにより、電池セル１０が膨張収縮してもタブリード５０の位置がある程度維持されるため、タブリード５０に対して、各電池セル１０の膨張収縮に伴う応力がより加わり難い。なお、上記中央部とは、例えば、電池セル１０の電極積層方向ｄ２の長さを均等に３分割した場合の中央の領域を意味するものであってもよい。

【0043】

タブリード５０は、図２～４に示すように、電極積層方向ｄ２及び電池セル１０の積層方向ｄ１に直交する方向（各図における方向ｄ３）に延出する第１延出部５１と、隣接する他の電池セル１０の方向（電池セル１０のセル積層方向ｄ１）に延出する第２延出部５２と、を有する。第１延出部５１及び第２延出部５２は金属等により構成される板状部材であり、別部材によって構成し接合されるものであってもよい。或いは、略Ｌ字状の板状部材を折り曲げることで一体として形成されるものであってもよい。

【0044】

隣接する一対のタブリード５０は、例えば、図４に示すように、第２延出部５２の先端部同士が接合領域Ｒ２において上面視で重複するように当接配置され、溶接等の方法により電気的に接続される。上記の構成により、各電池セル１０が膨張収縮する方向は電極積層方向ｄ２であるのに対して、隣接する一対のタブリード５０の第２延出部５２は電極積層方向ｄ２に直交する方向ｄ１に沿って配置される。従って、一対のタブリード５０の方向ｄ１に対しては各電池セル１０の膨張収縮に伴う応力がほぼ加わらない。従って、各電池セル１０の膨張収縮に伴う、タブリード５０の接合領域Ｒ２を起点とする劣化や破断を抑制できる。

【0045】

上記第２延出部５２同士を電気的に接続する方法は、図４及び上記の記載には限定されず、第２延出部５２の先端部同士を突き当てて接続してもよいし、別部材を介して接続してもよい。

【0046】

隣接する一対のタブリード５０は、図４及び図５に示すように、一対の第１延出部５１が、第２延出部５２の電極積層方向ｄ２における異なる端部（例えば、図１における上端と下端）にそれぞれ接合されることが好ましい。これにより、接合領域Ｒ１同士の距離Ｘ２を長くすることができる。従って、仮に隣接する電池セル１０に膨張収縮に伴う位置ずれＸ１が生じ、一対のタブリード５０に対して、接合領域Ｒ２を中心とする回転方向の応力が加えられた場合であっても、接合領域Ｒ２及び接合領域Ｒ１に加わる応力を低減できる。

【0047】

（絶縁カバー）
絶縁カバー６０は、タブリード５０の上面を被覆して絶縁する部材である。絶縁カバー６０は、上記に加えて、タブリード５０の移動を完全に、又はある程度規制するものであってもよい。これにより、接合領域Ｒ２に加わる応力を低減できる。

【0048】

絶縁カバー６０を構成する材料は、絶縁性を有している材料であれば特に限定されず、例えば、絶縁性樹脂等が挙げられる。

【0049】

《第２実施形態》
次に、本発明の他の実施形態に係るバッテリモジュールについて説明する。以下、第１実施形態と同様の構成については、図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

【0050】

本実施形態に係る電池セル１０ａは、図９に示すように、正極又は負極の集電体タブ１ｂ２（本実施形態においては、正極集電体タブ）と接合される。電池セル１０ａは、個別に緩衝材１１を有している。従って、電池セル１０ａは、電極積層方向ｄ２にほぼ均一に膨張収縮するため、タブリード５０の位置は電池セル１０ａが膨張収縮してもほとんど変わらない。そして、集電体タブ１ｂ２は、電池セル１０ａの最大膨張時（ＳＯＣ１００％時）の各集電体の位置に応じて、余長を有している。従って、電池セル１０ａが膨張収縮した際に、集電体タブ１ｂ２が引っ張られて、タブリード５０の位置ずれが起こることを抑制できる。また、集電体タブ１ｂ２の破断を抑制できる。

【0051】

《第３実施形態》
本実施形態に係る電池セル１０ｂは、図１０に示すように、正極又は負極の集電体タブ１ｂ３（本実施形態においては、正極集電体タブ）と接合される。電池セル１０ｂにおいて、タブリード５０は、電池セル１０ｂにおける電極積層方向ｄ２のやや端部寄りに配置される。このようにタブリード５０を配置した場合であっても、第２実施形態と同様に、個別に設けられる緩衝材１１により、電池セル１０ｂは、電極積層方向ｄ２にほぼ均一に膨張収縮するため、タブリード５０の位置は電池セル１０ｂが膨張収縮してもほとんど変わらない。そして、集電体タブ１ｂ３は、電池セル１０ｂの最大膨張時（ＳＯＣ１００％時）の各集電体の位置に応じて、余長を有している。従って、上記第２実施形態に係る電池セル１０ａと同様の効果が得られる。

【0052】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0053】

１００ バッテリモジュール
１０ 電池セル
１ 電極積層体
１１ 緩衝材
２ 外装体
２１、２２ エンドプレート
５０ タブリード
５１ 第１延出部
５２ 第２延出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】