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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145931
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/476 20060101AFI20241004BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
A61F13/476
A61F13/15 140
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058544
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小林 奈都美
(72)【発明者】
【氏名】寒川 裕太
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200BA08
3B200BB03
3B200BB21
3B200CA13
3B200DA12
3B200DB20
3B200DC02
3B200DC07
3B200EA07
(57)【要約】
【課題】効率的且つ効果的に冷感を知覚させることができる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、該吸収体よりも着用者の非肌対向面側に位置する裏面シートとを備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれに直交する横方向を有する吸収性物品である。前記吸収体の外縁から外方に延出し前記吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有しており、前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である。
【選択図】図１
【解決手段】吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、該吸収体よりも着用者の非肌対向面側に位置する裏面シートとを備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれに直交する横方向を有する吸収性物品である。前記吸収体の外縁から外方に延出し前記吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有しており、前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、該吸収体よりも着用者の非肌対向面側に位置する裏面シートとを備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれに直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記吸収体の外縁から外方に延出し前記吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有しており、
前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である、吸収性物品。
前記吸収体の外縁から外方に延出し前記吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有しており、
前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である、吸収性物品。
【請求項2】
前記周辺不織布は、前記吸収体の外縁よりも内方に位置する中央延在部を有し、該中央延在部が前記重なり領域を形成している、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記周辺不織布は、前記重なり領域における体積充填率が、前記表面シートの体積充填率よりも１％以上高い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記周辺不織布は、前記重なり領域における接触冷感ｑｍａｘが、前記表面シートの接触冷感ｑｍａｘよりも０．０５Ｗ／ｍ２以上高い、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記フラップ部は、前記吸収性物品の前記横方向の両側部に沿ったサイドフラップ部を有しており、
前記サイドフラップ部の肌対向面を形成する前記周辺不織布が、前記重なり領域を有している、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記サイドフラップ部の肌対向面を形成する前記周辺不織布が、前記重なり領域を有している、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記裏面シートは、透湿性シートにより形成されており、
前記フラップ部において前記周辺不織布と前記裏面シートとが直接一体化されている、請求項５に記載の吸収性物品。
前記フラップ部において前記周辺不織布と前記裏面シートとが直接一体化されている、請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記周辺不織布は、少なくとも前記重なり領域において、平均繊維径が３．３ｄｔｅｘ以下である短繊維を含んでいる、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記周辺不織布は、前記重なり領域の接触冷感ｑｍａｘが０．１Ｗ／ｍ２以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記周辺不織布の肌対向面に、該周辺不織布と前記表面シートとを接合する線状エンボス部が形成されており、該線状エンボス部が蛇行しながら前記縦方向に延びている、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記重なり領域が、ナイロンとポリエチレン樹脂とを含む繊維によって構成されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記吸収体が、吸水性ポリマーがシートに担持された吸収性シートを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記吸収体が、吸水性ポリマー及び吸水性繊維を含有する積繊体を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記表面シートは、０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下におけるＫＥＳ圧縮変形量が０．１５ｍｍ以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項14】
前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートが配されており、該セカンドシートは冷涼剤を含み、該冷涼剤が前記縦方向又は前記横方向において前記フラップ部側に偏在している、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項15】
前記重なり領域は、幅が４ｍｍ以上である部分を有している、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
清涼感や冷感を知覚させることができる構成を具備させる観点から、繊維の物性や物品の構成について種々の検討がされている。例えば特許文献１には、２０℃から３０℃における繊維軸方向の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子繊維を少なくとも１種類含み、２０℃から３０℃における厚み方向の熱伝導率が０．０８Ｗ／ｍＫ以上で、接触冷温感が０．１３Ｗ／ｃｍ２以上である、布帛が開示されている。
【0003】
特許文献２には、吸収体の横方向両側部から外側に延出するサイドフラップに冷感剤が塗布された吸収性物品が開示されている。
【0004】
特許文献３には、鞘部ポリマーがポリアミド、芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体で構成され、無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有する繊維及びこれを用いた布帛が開示されている。
【0005】
また特許文献４には、鞘層がポリエチレンで、芯層がナイロン又はポリエステルである複合繊維の糸を編立てたニット生地が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１０－２３６１３０号公報
【特許文献2】特開２０１６－１２０２０８号公報
【特許文献3】特開２０１６－２０４７８４号公報
【特許文献4】実用新案登録第３２２６０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
生理用ナプキン等の体液の吸収に用いられる吸収性物品は、複数の不織布を含んで構成されることが一般的である。このような吸収性物品が使用前又は着用時に肌に触れると、着用者に温感を知覚させ、使用時の蒸れ等の不快感を想起させることがある。斯かる不快感を低減する観点から、吸収性物品に、冷感を知覚させることが可能な構成を具備させることは有効である。しかしながら特許文献１、３及び４には、吸収性物品に関し、効率的且つ効果的に冷感を知覚させる点について特段の検討はなされていなかった。また、特許文献２の技術は、効率的且つ効果的に冷感を知覚させる点に改善の余地があった。
【0008】
したがって、本発明は、効率的且つ効果的に冷感を知覚させることができる吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、該吸収体よりも着用者の非肌対向面側に位置する裏面シートとを備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれに直交する横方向を有する吸収性物品に関する。
一実施形態において、前記吸収性物品は、前記吸収体の外縁から外方に延出し該吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有していることが好ましい。
一実施形態において、前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上であることが好ましい。
一実施形態において、前記吸収性物品は、前記吸収体の外縁から外方に延出し該吸収性物品の輪郭を形成するフラップ部を有し、少なくとも該フラップ部における肌対向面を形成する周辺不織布を有していることが好ましい。
一実施形態において、前記周辺不織布は、前記表面シートと重なる重なり領域を有し、該重なり領域がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明の吸収性物品によれば、肌に触れたときの冷感を効率的且つ効果的に知覚させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、単に「ナプキン１」ともいう。）が示されている。
ナプキン１は、図１に示すように、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有している。ナプキン１は、縦方向Ｘにおいて、着用時に着用者の外陰部などの排泄部と対向配置される領域を含む排泄部対向領域Ｂと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ａと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ後側（着用者の背側）に配される後方領域Ｃとを有し、その３つに区分される。
ナプキン１は、図１に示すように、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有している。ナプキン１は、縦方向Ｘにおいて、着用時に着用者の外陰部などの排泄部と対向配置される領域を含む排泄部対向領域Ｂと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ａと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ後側（着用者の背側）に配される後方領域Ｃとを有し、その３つに区分される。
【0013】
本明細書において「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面である。肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。
本明細書において「着用時」及び「着用状態」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の適正な着用位置が維持されて着用された状態を意味する。
本明細書において「着用時」及び「着用状態」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の適正な着用位置が維持されて着用された状態を意味する。
【0014】
ナプキン１は、図１に示すように、縦方向Ｘに長い形状の吸収性本体５を有している。吸収性本体５は、ナプキン１の主体をなす部分であり、体液を吸収保持する吸収体４と、該吸収体４よりも着用者の肌対向面側に位置し、着用者の肌と接触し得る表面シート２と、該吸収体４よりも着用者の非肌対向面側に位置する裏面シート３とを備えている。
本実施形態の表面シート２は、横方向Ｙの長さ（幅）が、吸収体４の横方向Ｙにおける幅と略等しく、吸収体４の肌対向面の全域を被覆している。本実施形態の裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、さらに吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。
また本実施形態のナプキン１は、吸収体４及び表面シート２との間に配されたセカンドシート７を備えている。表面シート２及びセカンドシート７はともに繊維シートである。
本実施形態の表面シート２は、横方向Ｙの長さ（幅）が、吸収体４の横方向Ｙにおける幅と略等しく、吸収体４の肌対向面の全域を被覆している。本実施形態の裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、さらに吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。
また本実施形態のナプキン１は、吸収体４及び表面シート２との間に配されたセカンドシート７を備えている。表面シート２及びセカンドシート７はともに繊維シートである。
【0015】
ナプキン１は、吸収体４の外縁（周縁）から外方に延出し、ナプキン１の輪郭を形成するフラップ部６を有している。フラップ部６は、吸収体４の非配置領域となっている。
本実施形態のフラップ部６は、吸収性本体５における排泄部対向領域Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部６Ｗ，６Ｗを有している。
本実施形態のフラップ部６は、吸収性本体５における排泄部対向領域Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部６Ｗ，６Ｗを有している。
【0016】
本実施形態のように吸収性物品がウイング部６Ｗを有する場合、排泄部対向領域Ｂは、縦方向Ｘにおいてウイング部６Ｗを有する領域である。具体的には、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗそれぞれにおける縦方向Ｘの前方側の付け根を通って横方向Ｙに延びる仮想直線と、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗそれぞれの後方側の付け根を通って横方向Ｙに延びる仮想直線とに挟まれた領域が、排泄部対向領域Ｂである。
本実施形態のナプキン１において、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗは、ナプキン１を横方向Ｙに二等分して縦方向Ｘに延びる縦中心線ＣＬを基準として左右対称に形成されており、一方のウイング部６Ｗにおける前記前方側の付け根と他方のウイング部６Ｗのそれとは、縦方向Ｘにおいて同位置に存する。
本実施形態のナプキン１において、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗは、ナプキン１を横方向Ｙに二等分して縦方向Ｘに延びる縦中心線ＣＬを基準として左右対称に形成されており、一方のウイング部６Ｗにおける前記前方側の付け根と他方のウイング部６Ｗのそれとは、縦方向Ｘにおいて同位置に存する。
【0017】
本実施形態の排泄部対向領域Ｂでは、図１に示すように、フラップ部６を形成するシート材６０，６０が横方向Ｙの外方に向かって張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗが延設されている。ウイング部６Ｗは、図１に示す如き平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。ウイング部６Ｗの非肌対向面には、該ウイング部６Ｗをショーツ等の着衣に固定するウイング部粘着部（図示せず）が形成されている。ウイング部６Ｗは、ショーツ等といった着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられる。なお、ウイング部６Ｗは、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられるため、前記ウイング部粘着部の形成面であるウイング部６Ｗの非肌対向面は、その使用時に着用者の肌側に向けられ、肌対向面となる。前記ウイング部粘着部は、その使用前においてはフィルム、不織布、紙等からなる剥離シート（図示せず）によって被覆されている。
【0018】
吸収性物品がウイング部を有しない場合、排泄部対向領域Ｂは、排泄部と対向する領域であればよく、典型的には、該吸収性物品を縦方向Ｘに三等分したときの中央に位置する領域である。
【0019】
本実施形態のフラップ部６は、吸収体４の両側縁４Ｓ，４Ｓよりも横方向Ｙの外方に位置する一対のサイドフラップ部６Ｓ，６Ｓと、前方領域Ａにおいて該吸収体４の縦方向Ｘの端部よりも該縦方向Ｘ外方に位置する前方フラップ部６Ａと、後方領域Ｃにおいて該吸収体４の縦方向Ｘの端部よりも該縦方向Ｘ外方に位置する後方フラップ部６Ｃとを有する。サイドフラップ部６Ｓは、ナプキン１の横方向Ｙの両側部に沿っている。前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃは、ナプキン１の縦方向Ｘ両端部において、吸収体の両側縁４Ｓ，４Ｓを縦方向Ｘ外方に延長させたときの延長線ＶＬ，ＶＬどうし間に位置する（図１参照）。
本実施形態のサイドフラップ部６Ｓは、排泄部対向領域Ｂにおいて、前記のウイング部６Ｗを有している。
本実施形態のサイドフラップ部６Ｓは、排泄部対向領域Ｂにおいて、前記のウイング部６Ｗを有している。
【0020】
フラップ部６は、吸収体４外縁の内外に跨ぐように配置されたシート部材によって構成されている。ナプキン１は、少なくともフラップ部６における肌対向面を形成する周辺不織布６０を有している。本実施形態の周辺不織布６０は、吸収体４外縁の内外を跨ぐように該吸収体４の肌対向面側に配され、フラップ部６の肌対向面を形成している。
本実施形態のフラップ部６は、該フラップ部６の肌対向面を形成する周辺不織布６０と、吸収体４の外縁から外方に延出した裏面シート３とを含んで構成されている。詳細には、サイドフラップ部６Ｓ，６Ｓが、周辺不織布６０及び裏面シート３により構成され、前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃの横方向Ｙ両側に位置する両側部それぞれが、周辺不織布６０、表面シート２及び裏面シート３によって構成されている。また、前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃの横方向Ｙ中央部は、表面シート２及び裏面シート３によって構成されている。斯かる形態に加えてフラップ部６は、吸収体４の外縁から外方に延出したセカンドシート７を更に含んで構成されていてもよい。
フラップ部６を構成する複数のシート部材（例えば周辺不織布６０及び裏面シート３）どうしは、接着剤、熱又は超音波による融着等の接合手段によって互いに接合されている。
本実施形態のフラップ部６は、該フラップ部６の肌対向面を形成する周辺不織布６０と、吸収体４の外縁から外方に延出した裏面シート３とを含んで構成されている。詳細には、サイドフラップ部６Ｓ，６Ｓが、周辺不織布６０及び裏面シート３により構成され、前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃの横方向Ｙ両側に位置する両側部それぞれが、周辺不織布６０、表面シート２及び裏面シート３によって構成されている。また、前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃの横方向Ｙ中央部は、表面シート２及び裏面シート３によって構成されている。斯かる形態に加えてフラップ部６は、吸収体４の外縁から外方に延出したセカンドシート７を更に含んで構成されていてもよい。
フラップ部６を構成する複数のシート部材（例えば周辺不織布６０及び裏面シート３）どうしは、接着剤、熱又は超音波による融着等の接合手段によって互いに接合されている。
【0021】
本実施形態の周辺不織布６０は、フラップ部６の肌対向面を形成するとともに、一対の防漏カフ６０ｂ，６０ｂを形成する（図２参照）。一対の防漏カフ６０ｂ，６０ｂは、周辺不織布６０が表面シート２に接合さていない自由端６０ｃと、表面シート２に接合された固定端（図示せず）とを有している。防漏カフ６０ｂは、固定端から自由端６０ｃが起立することで、側方への横漏れを防止する。防漏カフ６０ｂは、接着剤や熱エンボス等の公知の接合手段によって周辺不織布６０を表面シート２に部分的に接合することで形成される。
【0022】
周辺不織布６０は、表面シート２と重なる重なり領域６１を有している（図１参照）。本実施形態の周辺不織布６０は、平面視において吸収体４の外縁よりも内方に位置する中央延在部６２を有し、平面視において該中央延在部６２が表面シート２と重なる重なり領域６１を形成している。中央延在部６２は、縦方向Ｘに延びており、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側部と平面視において重なっている。
周辺不織布６０は、吸収体４の外縁よりも内方に位置する重なり領域６１を有していてもよく、吸収体４の外縁の内外を跨いで位置する重なり領域６１を有していてもよい。
周辺不織布６０は、吸収体４の外縁よりも内方に位置する重なり領域６１を有していてもよく、吸収体４の外縁の内外を跨いで位置する重なり領域６１を有していてもよい。
【0023】
重なり領域６１と着用者の肌との接触面積をより確実に確保する観点から、重なり領域６１は幅が４ｍｍ以上である部分を有していることが好ましく、該重なり領域６１の幅が４ｍｍ以上であることがより好ましく、６ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。
本実施形態では、重なり領域６１が中央延在部６２により形成されているので、該中央延在部６２の幅Ｗ１が４ｍｍ以上であることが好ましい。上記と同様の観点から、中央延在部６２の幅Ｗ１（図１参照）は、好ましくは４ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。
周辺不織布６０がサイドフラップ部６Ｓの肌対向面を形成する場合、重なり領域６１の前記幅Ｗ１は該領域６１の横方向Ｙの長さであり、周辺不織布６０が前方フラップ部６Ａ又は後方フラップ部６Ｃの肌対向面を形成する場合、重なり領域６１の幅Ｗ１は該領域６１の縦方向Ｘの長さである。
本実施形態では、重なり領域６１が中央延在部６２により形成されているので、該中央延在部６２の幅Ｗ１が４ｍｍ以上であることが好ましい。上記と同様の観点から、中央延在部６２の幅Ｗ１（図１参照）は、好ましくは４ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。
周辺不織布６０がサイドフラップ部６Ｓの肌対向面を形成する場合、重なり領域６１の前記幅Ｗ１は該領域６１の横方向Ｙの長さであり、周辺不織布６０が前方フラップ部６Ａ又は後方フラップ部６Ｃの肌対向面を形成する場合、重なり領域６１の幅Ｗ１は該領域６１の縦方向Ｘの長さである。
【0024】
本実施形態の周辺不織布６０において重なり領域６１は、ポリエチレン樹脂を含んでいる。換言すると本実施形態の周辺不織布６０は、ポリエチレン樹脂を含有する繊維を構成繊維として含む。
一般的に、ポリエチレン樹脂は、有機高分子材料の中でも熱伝導性が高いことが知られている。したがって、ポリエチレン樹脂自体が有する高い熱伝導性を発揮させるとともに、ポリエチレン樹脂とポリエチレン樹脂以外の樹脂との間に生じる界面に起因する熱伝導性の低下を抑制して、使用者に冷感を知覚させやすくする観点から、重なり領域６１の構成繊維は、少なくとも外表面全域にポリエチレン樹脂を有していることが好ましく、繊維全体がポリエチレン樹脂で形成されていることがより好ましい。このような繊維としては、（ｉ）繊維の外表面及び内部がともにポリエチレン樹脂からなる態様、すなわち繊維の構成樹脂がポリエチレン樹脂のみである態様や、（ｉｉ）ポリエチレン樹脂からなる低融点成分と、低融点成分よりも融点の高い高融点成分とを含み、低融点成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に連続して存在している二成分系の複合繊維の態様等が挙げられる。
一般的に、ポリエチレン樹脂は、有機高分子材料の中でも熱伝導性が高いことが知られている。したがって、ポリエチレン樹脂自体が有する高い熱伝導性を発揮させるとともに、ポリエチレン樹脂とポリエチレン樹脂以外の樹脂との間に生じる界面に起因する熱伝導性の低下を抑制して、使用者に冷感を知覚させやすくする観点から、重なり領域６１の構成繊維は、少なくとも外表面全域にポリエチレン樹脂を有していることが好ましく、繊維全体がポリエチレン樹脂で形成されていることがより好ましい。このような繊維としては、（ｉ）繊維の外表面及び内部がともにポリエチレン樹脂からなる態様、すなわち繊維の構成樹脂がポリエチレン樹脂のみである態様や、（ｉｉ）ポリエチレン樹脂からなる低融点成分と、低融点成分よりも融点の高い高融点成分とを含み、低融点成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に連続して存在している二成分系の複合繊維の態様等が挙げられる。
【0025】
前記（ｉ）の態様の具体例としては、構成樹脂として単一種類のポリエチレン樹脂からなる繊維や、構成樹脂として複数種類のポリエチレン樹脂のみからなる繊維が挙げられる。前記（ｉｉ）の態様の具体例としては、（ａ）高融点成分としてポリエチレン樹脂以外の樹脂を芯とし、芯の表面を覆うように、低融点成分としてポリエチレン樹脂の鞘が形成された芯鞘繊維や、（ｂ）ポリエチレン樹脂を低融点成分とし、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を高融点成分とし、低融点成分であるポリエチレン樹脂が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド繊維等が挙げられる。
前記（ｉ）及び（ｉｉ）のポリエチレン樹脂を含有する繊維は、中実であってもよく、中空であってもよい。熱伝導性を高めて使用者に冷感を知覚させやすくする観点から、好ましくは中実の繊維である。
前記（ｉ）及び（ｉｉ）のポリエチレン樹脂を含有する繊維は、中実であってもよく、中空であってもよい。熱伝導性を高めて使用者に冷感を知覚させやすくする観点から、好ましくは中実の繊維である。
【0026】
重なり領域６１に含まれるポリエチレン樹脂、すなわち重なり領域６１の構成繊維に含まれるポリエチレン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、並びにエチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは単独で又は複数混合して若しくは組み合わせて用いることができる。
ポリエチレン樹脂としてエチレン－プロピレン共重合体を用いる場合、共重合体中のエチレン単位の割合は、熱伝導性を高める観点から、好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。
また、共重合体中のプロピレン単位の割合は、好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。
ポリエチレン樹脂としてエチレン－プロピレン共重合体を用いる場合、共重合体中のエチレン単位の割合は、熱伝導性を高める観点から、好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。
また、共重合体中のプロピレン単位の割合は、好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。
【0027】
ポリエチレン樹脂のみからなる繊維としては、ＨＤＰＥのみからなる繊維（すなわちＨＤＰＥが１００質量％である繊維）や、上述した各種ポリエチレンを複数用いた芯鞘繊維又はサイドバイサイド繊維が挙げられる。
ポリエチレン樹脂のみを用いた芯鞘繊維又はサイドバイサイド繊維としては、例えば、芯及び鞘にそれぞれ融点が異なるＨＤＰＥを用いた繊維や、芯にＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥのうち一種以上を用い且つ鞘にＨＤＰＥを用いた芯鞘繊維、芯にＨＤＰＥを用い且つ鞘にＬＬＤＰＥを用いた芯鞘繊維、ＬＬＤＰＥを用いた繊維の表面の少なくとも一部にＨＤＰＥが繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド繊維等が挙げられる。
ポリエチレン樹脂のみからなる繊維において、ポリエチレン樹脂の種類あるいは組み合わせについては、上述した内容に限定されず適用可能である。
ポリエチレン樹脂のみを用いた芯鞘繊維又はサイドバイサイド繊維としては、例えば、芯及び鞘にそれぞれ融点が異なるＨＤＰＥを用いた繊維や、芯にＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥのうち一種以上を用い且つ鞘にＨＤＰＥを用いた芯鞘繊維、芯にＨＤＰＥを用い且つ鞘にＬＬＤＰＥを用いた芯鞘繊維、ＬＬＤＰＥを用いた繊維の表面の少なくとも一部にＨＤＰＥが繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド繊維等が挙げられる。
ポリエチレン樹脂のみからなる繊維において、ポリエチレン樹脂の種類あるいは組み合わせについては、上述した内容に限定されず適用可能である。
【0028】
これらのうち、熱伝導率が高い物性を有し、使用者に対して冷感をより強く知覚させることを可能にする観点から、ポリエチレン樹脂としてＨＤＰＥを含むことが好ましく、ＨＤＰＥのみからなることがさらに好ましい。すなわち、ＨＤＰＥ単独で用いることがさらに好ましい。
【0029】
前記（ｉｉ）の態様のように、重なり領域６１の構成繊維がポリエチレン樹脂以外の他の樹脂を含有する場合、当該他の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリエチレン樹脂以外のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂、並びにナイロンなどが挙げられる。これらの樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0030】
重なり領域６１の構成繊維が前記（ｉｉ）の態様である場合、該構成繊維は、ナイロンとポリエチレン樹脂とを含むことが好ましい。すなわち重なり領域６１は、ナイロンとポリエチレン樹脂とを含む繊維によって構成されていることが好ましい。この場合、重なり領域６１の構成繊維は、例えば、ナイロンとポリエチレン樹脂とを含む芯鞘繊維及びサイドバイサイド繊維の少なくとも一方を含む。前記芯鞘繊維は、ナイロンを芯としポリエチレン樹脂を鞘とするものであり、前記サイドバイサイド繊維はナイロンとポリエチレン樹脂とが繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に沿って連続して存在するものである。重なり領域６１の構成繊維がナイロンとポリエチレン樹脂とを含むことによって、後述する冷感を知覚し得るナプキン１の製造効率をより向上できる。
【0031】
重なり領域６１に含まれる樹脂の全質量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、一層好ましくは１００質量％以下であり、より一層好ましくは１００質量％である。
【0032】
本実施形態の周辺不織布６０において重なり領域６１は、体積充填率が３．５％以上である。斯かる体積充填率を具備することによって、重なり領域６１では、熱伝導性の低い空気の含有量が少なくなるので熱の移動性を高めることができ、これに起因して重なり領域６１と接触した際の冷感をより強く知覚させることができる。接触した際の冷感をより効果的に知覚させる観点から、重なり領域６１の体積充填率は、好ましくは７．０％以上、より好ましくは１０．０％以上、さらに好ましくは１４．０％以上、さらに一層好ましくは２０．０％以上である。
風合いを良好にする観点から、重なり領域６１の体積充填率は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５０．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下である。
風合いを良好にする観点から、重なり領域６１の体積充填率は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５０．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下である。
【0033】
体積充填率は、実体積に対する見かけ体積の百分率として表すことができ、以下の方法により測定できる。
まず、測定対象の不織布（例えば、重なり領域６１）を所定面積切り取って測定サンプルとし、その質量（ｇ）を測定する。測定サンプルを切り取る際の所定面積は１ｃｍ四方が好ましいが、その寸法にて測定サンプルを切り出せない場合は、測定対象となる重なり領域６１の坪量が目視にて均一である領域の中で、できる限り大きな領域となる幅及び長さで切り取る。そして、測定サンプルの質量及び面積から、測定サンプルの坪量Ａ（ｇ／ｃｍ２）を算出する。
また、測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）を測定する。測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）は、レーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＬＫ－０８０。本明細書におけるレーザー変位計は全てこれである。）を用いる。まず、１２．５９ｇ（直径５５ｍｍ）のプレートのみをレーザー変位計に載置して厚みを測定し、これをゼロとしてゼロ点調整を行う。次いで、測定サンプルの上に前記プレートを載置した状態で、該測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）を測定する。斯かる厚みＢの測定では、前記プレートの載置によって、４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重が測定サンプルに付与される。
次いで測定サンプルを構成する繊維の構成成分の比重Ｃ（ｇ／ｃｍ３）を用いて、以下の式（Ｉ）から、体積充填率（％）を算出する。重なり領域６１を構成する繊維が二種以上の樹脂を含む場合は、各構成樹脂の質量割合に基づく比重の和を比重Ｃとして用いる。例えば、比重Ｃ１（ｇ／ｃｍ３）の構成成分と、比重Ｃ２（ｇ／ｃｍ３）の構成成分とが３０：７０の質量割合である二成分系の繊維を含んでいる場合は、比重Ｃ（ｇ／ｃｍ３）は、「０．３×比重Ｃ１＋０．７×比重Ｃ２」と算出される。
体積充填率（％）＝１００×（Ａ）／（Ｂ×Ｃ）・・・（Ｉ）
まず、測定対象の不織布（例えば、重なり領域６１）を所定面積切り取って測定サンプルとし、その質量（ｇ）を測定する。測定サンプルを切り取る際の所定面積は１ｃｍ四方が好ましいが、その寸法にて測定サンプルを切り出せない場合は、測定対象となる重なり領域６１の坪量が目視にて均一である領域の中で、できる限り大きな領域となる幅及び長さで切り取る。そして、測定サンプルの質量及び面積から、測定サンプルの坪量Ａ（ｇ／ｃｍ２）を算出する。
また、測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）を測定する。測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）は、レーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＬＫ－０８０。本明細書におけるレーザー変位計は全てこれである。）を用いる。まず、１２．５９ｇ（直径５５ｍｍ）のプレートのみをレーザー変位計に載置して厚みを測定し、これをゼロとしてゼロ点調整を行う。次いで、測定サンプルの上に前記プレートを載置した状態で、該測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）を測定する。斯かる厚みＢの測定では、前記プレートの載置によって、４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重が測定サンプルに付与される。
次いで測定サンプルを構成する繊維の構成成分の比重Ｃ（ｇ／ｃｍ３）を用いて、以下の式（Ｉ）から、体積充填率（％）を算出する。重なり領域６１を構成する繊維が二種以上の樹脂を含む場合は、各構成樹脂の質量割合に基づく比重の和を比重Ｃとして用いる。例えば、比重Ｃ１（ｇ／ｃｍ３）の構成成分と、比重Ｃ２（ｇ／ｃｍ３）の構成成分とが３０：７０の質量割合である二成分系の繊維を含んでいる場合は、比重Ｃ（ｇ／ｃｍ３）は、「０．３×比重Ｃ１＋０．７×比重Ｃ２」と算出される。
体積充填率（％）＝１００×（Ａ）／（Ｂ×Ｃ）・・・（Ｉ）
【0034】
測定対象の構成部材を吸収性物品から取り出す場合、吸収性物品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから測定対象の構成部材（例えば周辺不織布６０）を丁寧に剥がすことで、該構成部材が得られる。斯かる方法は、本明細書の他の測定にも適用される。
【0035】
以下、「ポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である」という構成を、構成（１）ともいう。本実施形態の周辺不織布６０は、その全体が前記構成（１）を具備しているため、重なり領域６１も前記構成（１）を具備している。斯かる形態に代えて、周辺不織布６０は、重なり領域６１のみが前記構成（１）を具備していてもよく、重なり領域６１に加え該重なり領域以外の他の領域が部分的に、前記構成（１）を具備していてもよい。
【0036】
周辺不織布６０は、吸収体４の外縁を跨いで外方に延出しているので、ナプキン１を下着に貼り付ける着用動作時や、着用状態において、着用者の肌と接触し易い。斯かる周辺不織布６０では、重なり領域６１がポリエチレン樹脂を含み且つ体積充填率が３．５％以上である〔前記構成（１）〕ので、該重なり領域６１における熱伝導率によって肌と接触したときに効果的に冷感を知覚させることができる。また本実施形態のナプキン１は、肌と接触し易い部位に前記構成（１）を具備させるため、該構成（１）を具備する構成部材の使用量を抑えられる。このように本実施形態のナプキン１は、効率的且つ効果的に冷感を知覚させることができる。
【0037】
サイドフラップ部６Ｓ、前方フラップ部６Ａ及び後方フラップ部６Ｃの何れか一方の肌対向面を形成する周辺不織布６０において、重なり領域６１が前記構成（１）を具備していてもよい。本実施形態のナプキン１は、サイドフラップ部６Ｓの肌対向面を形成する周辺不織布６０が、前記構成（１）を具備する重なり領域６１を有している（図１参照）。斯かる構成により、前記構成（１）を具備するシート部材の使用量をより抑えることができるので、より効率的に冷感を知覚させることができる。
【0038】
前述した冷感をより確実に知覚させる観点から、重なり領域６１は、熱伝導率が所定の値以上である繊維を、該重なり領域６１の表面の少なくとも一部に含有することが好ましい。
詳細には、重なり領域６１は、熱伝導率が好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは０．１３Ｗ／ｍＫ以上、更に好ましくは０．１５Ｗ／ｍＫ以上である繊維を表面の一部に含有することが好適である。
また、重なり領域６１は、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以下の繊維を表面の一部に含有することが現実的である。
斯かる熱伝導率を有する繊維は、該繊維の表面の熱伝導率が前記の範囲内となっている。
重なり領域６１は、例えば、上述したポリエチレン樹脂を含有する繊維を構成繊維として含むことによって、前記の熱伝導率をより容易に得ることができる。
詳細には、重なり領域６１は、熱伝導率が好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは０．１３Ｗ／ｍＫ以上、更に好ましくは０．１５Ｗ／ｍＫ以上である繊維を表面の一部に含有することが好適である。
また、重なり領域６１は、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以下の繊維を表面の一部に含有することが現実的である。
斯かる熱伝導率を有する繊維は、該繊維の表面の熱伝導率が前記の範囲内となっている。
重なり領域６１は、例えば、上述したポリエチレン樹脂を含有する繊維を構成繊維として含むことによって、前記の熱伝導率をより容易に得ることができる。
【0039】
熱伝導率の測定は、例えば以下の方法で測定することができる。まず、前述した方法により重なり領域６１から測定サンプルを採集する。次いで、測定サンプルを、プレス機等の加温加圧設備に導入して、不織布又は繊維原料の融点以上の温度で加熱しながら加圧し、厚み１ｍｍ程度のフィルム状試料とする。このとき、試料中に空気が残存しないように、加圧条件を適宜調整する。
そして、定常熱伝導率測定装置（ＫＥＳ－Ｆ６、カトーテック株式会社製）を用いて、３０℃の熱板から試料を介して２０℃の熱板へ移動した熱移動量に基づいて、熱伝導率を測定する。この測定を一つのフィルム状試料につき１０箇所測定し、これらのうち最も高い値を熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）とする。
そして、定常熱伝導率測定装置（ＫＥＳ－Ｆ６、カトーテック株式会社製）を用いて、３０℃の熱板から試料を介して２０℃の熱板へ移動した熱移動量に基づいて、熱伝導率を測定する。この測定を一つのフィルム状試料につき１０箇所測定し、これらのうち最も高い値を熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）とする。
【0040】
周辺不織布６０は、少なくとも重なり領域６１において、短繊維を含んでいることが好ましい。短繊維は、その繊維長が９０ｍｍ以下の繊維を意味する。重なり領域６１が短繊維を含むことで、肌との接触面積が増えるため、より冷感を知覚し易くなる。斯かる接触面積をより増加させる観点から、重なり領域６１が含まれる短繊維の繊維長は、好ましくは３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍ以上５５ｍｍ以下である。
繊維の繊維長は、捲縮がかかった状態であった場合はそのまま繊維を伸ばさずに測定する。繊維長の測定では、なるべく繊維の曲がりが生じないように静置し繊維の端点から端点までの距離を定規で１０本測定し、それら繊維長の算術平均値を、繊維の繊維長とする。
繊維の繊維長は、捲縮がかかった状態であった場合はそのまま繊維を伸ばさずに測定する。繊維長の測定では、なるべく繊維の曲がりが生じないように静置し繊維の端点から端点までの距離を定規で１０本測定し、それら繊維長の算術平均値を、繊維の繊維長とする。
【0041】
前述の肌との接触面積をより増加させる観点から、重なり領域６１に含まれる短繊維は、平均繊維径が好ましくは３．３ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下であり、また好ましくは１．３ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２．０ｄｔｅｘ以上２．８ｄｔｅｘ以下である。
繊維の平均繊維径（ｄｔｅｘ）は以下の方法により測定される。
繊維の平均繊維径（ｄｔｅｘ）は以下の方法により測定される。
【0042】
〔平均繊維径（ｄｔｅｘ）の測定方法〕
まず、吸収性物品から前述した方法により周辺不織布６０を取り出し、荷重がかかっていない状態の周辺不織布６０を、５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、電子顕微鏡を用いて測定用サンプルの表面（重なり領域６１の肌対向面）を観察し、任意の繊維１０本を対象として繊維太さを実測する。そして、この実測した繊維太さの算術平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。
次いで、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、測定用サンプルの表面における繊維の構成樹脂を特定し、理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）を求める。得られた繊維太さの算術平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）から、繊維長さ１００００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を重なり領域６１の繊維の平均繊維径（ｄｔｅｘ）とする。
まず、吸収性物品から前述した方法により周辺不織布６０を取り出し、荷重がかかっていない状態の周辺不織布６０を、５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、電子顕微鏡を用いて測定用サンプルの表面（重なり領域６１の肌対向面）を観察し、任意の繊維１０本を対象として繊維太さを実測する。そして、この実測した繊維太さの算術平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。
次いで、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、測定用サンプルの表面における繊維の構成樹脂を特定し、理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）を求める。得られた繊維太さの算術平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）から、繊維長さ１００００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を重なり領域６１の繊維の平均繊維径（ｄｔｅｘ）とする。
【0043】
肌と接触したときの冷感をより知覚し易くして、冷涼性をより確実に得る観点から、周辺不織布６０は、重なり領域６１の接触冷感ｑｍａｘが、好ましくは０．１Ｗ／ｍ２以上、より好ましくは０．１５Ｗ／ｍ２以上であり、また好ましくは０．４Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．３Ｗ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．１Ｗ／ｍ２以上０．４Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．１５Ｗ／ｍ２以上０．３Ｗ／ｍ２以下である。斯かる接触冷感ｑｍａｘは、重なり領域６１の表面温度よりも１０℃高い熱原体を該重なり領域６１に９８ｍＮ／ｃｍ２の接触圧で接触させたときの接触冷感ｑｍａｘである。
【0044】
接触冷感ｑｍａｘは、肌が物体に触れたときに冷たく感じる皮膚感覚を数値化したものである。この接触冷感は、肌が物体に触れたときの、肌から物体への熱の移動量によって異なり、熱の移動量が多いほど、触れたときに冷たく感じる。接触冷感ｑｍａｘは、この肌から物体への熱の移動量の最大値に対応するものであり、接触冷感ｑｍａｘの値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。
接触冷感ｑｍａｘは、以下の方法で測定することができる。
接触冷感ｑｍａｘは、以下の方法で測定することができる。
【0045】
〔接触冷感ｑｍａｘの測定方法〕
吸収性物品から測定対象の不織布を前述した方法により取り出し、該不織布から長さ１ｃｍ×幅１ｃｍの試験片を切り出す。重なり領域６１の接触冷感を測定する場合は、周辺不織布６０にける重なり領域６１から前記の試験片を切り出す。切り出した試験片は、室温２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置する。
次いで、前記の環境下で、試験片を測定台に載せ、両面テープを用いて測定台に試験片を固定する。測定台としては、気体や液体を熱媒体として用いた恒温装置を用いる。
そして測定装置（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｆ７ サーモラボＩＩ）及び該装置の測定マニュアルに従い、試験片に熱原体を接触させて、該試験片の接触冷感ｑｍａｘを測定する。具体的には、前記熱原体として、面積が９．０ｃｍ２であり且つ質量が９．８ｇである純銅板の温度を３３℃（試験片の表面温度より１０℃高い温度）に調整し、該純銅板を、接触圧１ｋＰａで試験片に接触させる。この接触の瞬間の熱流量の値をゼロとして、純銅板を試験片に接触した状態の熱流量の最大値を測定する。斯かる測定を５回行い、これら複数の測定値の算術平均値を、接触冷感ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ２）とする。
吸収性物品から測定対象の不織布を前述した方法により取り出し、該不織布から長さ１ｃｍ×幅１ｃｍの試験片を切り出す。重なり領域６１の接触冷感を測定する場合は、周辺不織布６０にける重なり領域６１から前記の試験片を切り出す。切り出した試験片は、室温２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置する。
次いで、前記の環境下で、試験片を測定台に載せ、両面テープを用いて測定台に試験片を固定する。測定台としては、気体や液体を熱媒体として用いた恒温装置を用いる。
そして測定装置（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｆ７ サーモラボＩＩ）及び該装置の測定マニュアルに従い、試験片に熱原体を接触させて、該試験片の接触冷感ｑｍａｘを測定する。具体的には、前記熱原体として、面積が９．０ｃｍ２であり且つ質量が９．８ｇである純銅板の温度を３３℃（試験片の表面温度より１０℃高い温度）に調整し、該純銅板を、接触圧１ｋＰａで試験片に接触させる。この接触の瞬間の熱流量の値をゼロとして、純銅板を試験片に接触した状態の熱流量の最大値を測定する。斯かる測定を５回行い、これら複数の測定値の算術平均値を、接触冷感ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ２）とする。
【0046】
熱伝導性の低い空気を含み難くするとともに、風合い及び着用感をより向上させる観点から、周辺不織布６０の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは９０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは７０ｇ／ｍ２以下である。
【0047】
裏面シート３は、液難透過性、液不透過性又は撥水性のものが用いられ、透湿性の樹脂フィルム等の透湿性シートを好ましく用いることができる。
本実施形態の裏面シート３は、フラップ部６において周辺不織布６０と接合によって直接一体化されている。この場合、裏面シート３は透湿性シートにより形成されていることが好ましい。斯かる構成により、周辺不織布６０と一体化した裏面シート３から外部に熱を逃がし易くなり、下着にナプキン１を装着する際に手で触れることになるフラップ部６における冷涼性をより向上できる。
裏面シート３と周辺不織布６０との一体化は、接着剤等の接合によりなされていてもよく、融着によりなされていてもよい。
本実施形態の裏面シート３は、フラップ部６において周辺不織布６０と接合によって直接一体化されている。この場合、裏面シート３は透湿性シートにより形成されていることが好ましい。斯かる構成により、周辺不織布６０と一体化した裏面シート３から外部に熱を逃がし易くなり、下着にナプキン１を装着する際に手で触れることになるフラップ部６における冷涼性をより向上できる。
裏面シート３と周辺不織布６０との一体化は、接着剤等の接合によりなされていてもよく、融着によりなされていてもよい。
【0048】
本実施形態のナプキン１は、フラップ部６の肌対向面に線状エンボス部９が形成されており、該線状エンボス部９によって周辺不織布６０が吸収性本体５に接合されている。本実施形態の線状エンボス部９は、周辺不織布６０と表面シート２とを接合しており、該線状エンボス部９よりも横方向Ｙの内方端部が自由端部となり、前述した防漏カフ６０ｂを形成している。
線状エンボス部９は、周辺不織布６０、表面シート２を構成する繊維が、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工によって圧密化された部位であり、熱伝導率が高い部位となっており、手等の肌と接触したときに冷感をより知覚させ易い。
線状エンボス部９は、周辺不織布６０、表面シート２を構成する繊維が、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工によって圧密化された部位であり、熱伝導率が高い部位となっており、手等の肌と接触したときに冷感をより知覚させ易い。
【0049】
本実施形態の線状エンボス部９は、ナプキン１の全長に連続して縦方向Ｘに延びている。手等の肌と接触し易くする観点から、線状エンボス部９は蛇行しながら縦方向Ｘに延びていることが好ましい。「蛇行しながら縦方向Ｘに延びる」とは、線状エンボス部９が部分的に縦方向Ｘに対し角度を有するように、該縦方向Ｘに延びていることを意味する。斯かる形態として、図１に示すように、線状エンボス部９がジグザグ状であるものや、平面視において横方向Ｙの外方及び内方に向かって交互に突出する凸部を有した波状のもの〔図３（ａ）参照〕、該線状エンボス部９全体が円弧状に湾曲したもの〔図３（ｂ）参照〕、複数の円弧が間欠的に配置された形状〔図３（ｃ）参照〕、又はこれらを組み合わせた形状であってもよい。
肌との接触をより容易にする観点から、線状エンボス部９の幅は、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
肌との接触をより容易にする観点から、線状エンボス部９の幅は、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【0050】
本実施形態のナプキン１では、重なり領域６１とともに表面シート２も肌に接触し易い部位となっている。表面シート２は、公知の液透過性シートを用いることができ、例えば公知の各種製法により製造された単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。
重なり領域６１における接触時の冷感をより知覚させる観点から、重なり領域６１と表面シート２とで以下のように物性を異ならせることが有効である。
周辺不織布６０は、重なり領域６１における体積充填率が、表面シート２の体積充填率よりも高いことが好ましい（重なり領域６１＞表面シート２）。この場合、重なり領域６１と表面シート２とが肌に触れたときに、表面シート２と比較されることで重なり領域６１における冷感をより強く知覚し得る。
斯かる効果をより確実に奏させる観点から、重なり領域６１と表面シート２との体積充填率の差は、好ましくは１％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、また好ましくは１％以上２０％以下、より好ましくは５％以上１５％以下である。
重なり領域６１における接触時の冷感をより知覚させる観点から、重なり領域６１と表面シート２とで以下のように物性を異ならせることが有効である。
周辺不織布６０は、重なり領域６１における体積充填率が、表面シート２の体積充填率よりも高いことが好ましい（重なり領域６１＞表面シート２）。この場合、重なり領域６１と表面シート２とが肌に触れたときに、表面シート２と比較されることで重なり領域６１における冷感をより強く知覚し得る。
斯かる効果をより確実に奏させる観点から、重なり領域６１と表面シート２との体積充填率の差は、好ましくは１％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、また好ましくは１％以上２０％以下、より好ましくは５％以上１５％以下である。
【0051】
上記と同様の観点から、表面シート２の体積充填率は、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上であり、また好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下であり、また好ましくは２％以上５％以下、より好ましくは３％以上４％以下である。
【0052】
また周辺不織布は、重なり領域６１が表面シート２よりも接触冷感ｑｍａｘが高いことが好ましい（重なり領域６１＞表面シート２）。この場合も、表面シート２と比較されることで重なり領域６１における冷感をより強く知覚し得る。
斯かる効果をより確実に奏させる観点から、重なり領域６１と表面シート２との接触冷感ｑｍａｘの差は、好ましくは０．０５Ｗ／ｍ２以上、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ２以上であり、また好ましくは０．２Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．１５Ｗ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．０５Ｗ／ｍ２以上０．２Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ２以上０．１５Ｗ／ｍ２以下である。
斯かる効果をより確実に奏させる観点から、重なり領域６１と表面シート２との接触冷感ｑｍａｘの差は、好ましくは０．０５Ｗ／ｍ２以上、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ２以上であり、また好ましくは０．２Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．１５Ｗ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．０５Ｗ／ｍ２以上０．２Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ２以上０．１５Ｗ／ｍ２以下である。
【0053】
上記と同様の観点から、表面シート２の接触冷感ｑｍａｘは、好ましくは０．０３Ｗ／ｍ２以上、より好ましくは０．０４Ｗ／ｍ２以上であり、また好ましくは０．０７Ｗ／ｍ２以下、より好ましくは０．０６Ｗ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．０３Ｗ／ｍ２以上０．０７Ｗ／ｍ２以下、より好ましく０．０４Ｗ／ｍ２以上０．０６Ｗ／ｍ２以下である。
【0054】
表面シート２との比較で、重なり領域６１における冷感をより知覚させる観点から、表面シート２に含まれる樹脂の全質量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、より好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。
【0055】
本実施形態の表面シート２は、圧縮変形性を有することが好ましい。この場合、周辺不織布６０が着用者の肌に触れたときに、重なり領域６１において該周辺不織布６０がこれと重なる表面シート２の変形に追従して容易に変形できる。この変形により、重なり領域６１と着用者の肌との接触面積を高めて、冷感を着用者に効果的に知覚させることができる。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、表面シート２は、０．５ｇｆ／ｃｍ２（４．９ｍＮ／ｃｍ２）荷重下での圧縮変形量が、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、表面シート２は、０．５ｇｆ／ｃｍ２（４．９ｍＮ／ｃｍ２）荷重下での圧縮変形量が、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【0056】
圧縮変形量は、例えば、カトーテック株式会社製のＫＥＳ‐ＦＢ－３圧縮試験機を用いて測定することができる。測定対象の表面シート２から一定の大きさの切片をサンプルとして用いる。サンプルを圧縮試験機の試験台に取り付け、面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は９．８ｍＮ／ｃｍ２（１ｇｆ／ｃｍ２）とする。無荷重時の厚みを厚みＴ０（ｍｍ）とし、４．９ｍＮ／ｃｍ２（５ｇｆ／ｃｍ２）荷重時の厚みを厚みＴｍ（ｍｍ）としたときに、圧縮変形量（ｍｍ）は、厚みＴ０から厚みＴｍを差し引いた「Ｔ０－Ｔｍ」として算出することができる。斯かるサンプル厚みの測定には、例えばレーザー変位計を用いて行う。
【0057】
圧縮変形量が前記の範囲となる表面シート２としては、肌対向面側に凹凸形状を有するものが好適に用いられる。本実施形態の表面シート２は、斯かる凹凸形状を有するシートの一実施形態である。
本実施形態の表面シート２は、図４（ａ）に示すように、第１面Ｆ１及びその反対側の面である第２面Ｆ２を有し、図４（ｂ）に示すように、第１面Ｆ１を形成する第１繊維層１１と、第２面Ｆ２を形成する第２繊維層１２とが積層した積層不織布である。この第１繊維層１１に複数の凸部１４が形成されている。この第１面Ｆ１が表面シート２の肌対向面となり、第２面Ｆ２が表面シート２の非肌対向面となる。本実施形態の表面シート２は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体化された複数のエンボス部１３を有し〔図４（ｂ）参照〕、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が複数のエンボス部１３によって部分的に接合されている。エンボス部１３は、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工をする方法、又は超音波エンボス加工をする方法等によって形成できる。斯かるエンボス加工でエンボス部１３を形成した場合、エンボス部１３は表面シート２の構成繊維が他の部位よりも高密度化した部分となる。エンボス部１３は、エンボス加工に代えて、接着剤を用いた接着により形成してもよい。
本実施形態の表面シート２は、図４（ａ）に示すように、第１面Ｆ１及びその反対側の面である第２面Ｆ２を有し、図４（ｂ）に示すように、第１面Ｆ１を形成する第１繊維層１１と、第２面Ｆ２を形成する第２繊維層１２とが積層した積層不織布である。この第１繊維層１１に複数の凸部１４が形成されている。この第１面Ｆ１が表面シート２の肌対向面となり、第２面Ｆ２が表面シート２の非肌対向面となる。本実施形態の表面シート２は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体化された複数のエンボス部１３を有し〔図４（ｂ）参照〕、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が複数のエンボス部１３によって部分的に接合されている。エンボス部１３は、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工をする方法、又は超音波エンボス加工をする方法等によって形成できる。斯かるエンボス加工でエンボス部１３を形成した場合、エンボス部１３は表面シート２の構成繊維が他の部位よりも高密度化した部分となる。エンボス部１３は、エンボス加工に代えて、接着剤を用いた接着により形成してもよい。
【0058】
本実施形態の表面シート２は、図４（ａ）に示すように、第１面Ｆ１側に、第１面Ｆ１側に突出する複数の凸部１４と、これを囲む線状の凹部１５とを有している。斯かる凹部１５はエンボス部１３によって形成されている〔図４（ｂ）参照〕。凹部１５は、格子状に配置されており、該格子状の凹部１５で区画される各領域に凸部１４が形成されている。この表面シート２は、図４（ｂ）に示すように、凸部１４の内部が第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維で満たされた中実構造となっており、主に第１繊維層１１が第１面Ｆ１側に突出している。また、凹部１５の底部は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維が圧密化され接合された接合部（エンボス部）１３となっている。
本実施形態のエンボス部１３は、線状エンボス部であるが、該エンボス部１３の平面視形状は特に制限されず、円形、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよく、直線や曲線等の線状に形成してもよい。
本実施形態のエンボス部１３は、線状エンボス部であるが、該エンボス部１３の平面視形状は特に制限されず、円形、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよく、直線や曲線等の線状に形成してもよい。
【0059】
凹凸形状の成形性の観点から、本実施形態の表面シート２は、第１繊維層１１が熱伸長性繊維を含み、第２繊維層１２が非熱伸長性繊維を含むことが好ましい。
熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が９０℃以上、好ましくは、１１０℃～１４０℃で伸長する繊維である。熱伸長性繊維は、熱処理により繊維が伸長する結果、非伸長性の繊維に比べて繊維空間が大きくなる。斯かる繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びる繊維、あるいは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙げられる。
非熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが実質的に伸びない繊維である。
熱伸長性繊維及び非熱伸長性繊維としては、例えば、特開２００５－３５０８３６号公報の段落［００１３］、［００３７］～［００４０］に記載のもの、特開２０１１－１２７２５８号公報の段落［００１２］、［００２４］～［００４６］に記載のもの等を用いることができる。
熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が９０℃以上、好ましくは、１１０℃～１４０℃で伸長する繊維である。熱伸長性繊維は、熱処理により繊維が伸長する結果、非伸長性の繊維に比べて繊維空間が大きくなる。斯かる繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びる繊維、あるいは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙げられる。
非熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが実質的に伸びない繊維である。
熱伸長性繊維及び非熱伸長性繊維としては、例えば、特開２００５－３５０８３６号公報の段落［００１３］、［００３７］～［００４０］に記載のもの、特開２０１１－１２７２５８号公報の段落［００１２］、［００２４］～［００４６］に記載のもの等を用いることができる。
【0060】
第１繊維層１１が熱伸長性繊維を含み、第２繊維層１２が非熱伸長性繊維を含む場合、表面シート２は、例えば以下の方法により製造できる。非熱伸長性繊維を含むウエブと、熱伸長性繊維を含むウエブとを積層し、これにエンボス加工を施して両ウエブを部分的に接合する。これにより、２個のウエブが積層した積層体が得られる。積層体における非熱伸長性繊維を含むウエブは第２繊維層１２となり、熱伸長性繊維を含むウエブは第１繊維層１１となる。
次いで、前記積層体に対し、第１繊維層１１に含まれる熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以上の温度で熱処理を施す。熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。斯かる熱処理により、第１繊維層１１の構成繊維を伸長させ、接合部によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、表面シート２が得られる。
次いで、前記積層体に対し、第１繊維層１１に含まれる熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以上の温度で熱処理を施す。熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。斯かる熱処理により、第１繊維層１１の構成繊維を伸長させ、接合部によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、表面シート２が得られる。
【0061】
表面シート２は、第１繊維層１１が非熱収縮性繊維を含み、第２繊維層１２が熱収縮性繊維を含むことで、第１繊維層１１に凹凸形状が形成されていてもよい。この場合、非熱収縮性繊維は、熱収縮性を示さない繊維、及び後述する第２繊維層１２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度では実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。
熱収縮性繊維は、熱の付与によって収縮する、熱収縮性を有する繊維である。斯かる熱収縮性繊維は、加熱処理によって熱収縮したものであるが、依然として熱収縮性を有する。熱収縮性繊維としては、前記の熱可塑性樹脂からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。
第１繊維層１１に非熱収縮性繊維を含ませ、第２繊維層１２に熱収縮性繊維を含ませることで、熱処理により、表面シート２の第１繊維層１１に凹凸を容易に形成することができる。
熱収縮性繊維は、熱の付与によって収縮する、熱収縮性を有する繊維である。斯かる熱収縮性繊維は、加熱処理によって熱収縮したものであるが、依然として熱収縮性を有する。熱収縮性繊維としては、前記の熱可塑性樹脂からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。
第１繊維層１１に非熱収縮性繊維を含ませ、第２繊維層１２に熱収縮性繊維を含ませることで、熱処理により、表面シート２の第１繊維層１１に凹凸を容易に形成することができる。
【0062】
熱収縮性繊維として、螺旋状の捲縮繊維、より具体的には潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。
【0063】
第１繊維層１１が非熱収縮性繊維を含み、第２繊維層１２が熱収縮性繊維を含む場合、表面シート２は、例えば以下の方法により製造できる。熱収縮性繊維からなるウエブと、非熱収縮性繊維を含むウエブとを積層し、これにエンボス加工を施して両ウエブを部分的に接合する。これにより、２個のウエブが積層した積層体が得られる。次いで、前記積層体に対し熱処理を施す。熱処理は、熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の温度に設定する。斯かる熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。この熱処理により、第２繊維層１２の構成繊維（熱収縮性繊維）を収縮させ、接合部１３によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、表面シート２が得られる。
【0064】
また、凹凸形状を有する表面シート２としては、特開２０１５－１１２３４３号公報に記載の、積層された第１繊維層１１及び第２繊維層１２が、複数の接合部１３において互いに接合されており、且つ第１繊維層１１が、接合部１３以外の部位において第２繊維層１２から離れる方向に突出して凸部１４を形成しているものを用いてもよい。斯かる凸部１４は、内部が中空構造になっている。
表面シート２の肌対向面に形成される凸部１４は中空構造であっても中実構造であってもよいが、圧縮変形量を前記の範囲にし易くする観点から、該凸部１４は中実構造になっていることが好ましい。
表面シート２の肌対向面に形成される凸部１４は中空構造であっても中実構造であってもよいが、圧縮変形量を前記の範囲にし易くする観点から、該凸部１４は中実構造になっていることが好ましい。
【0065】
熱伝導性の低い空気を含み難くするとともに、風合い及び着用感をより向上させる観点から、表面シート２の坪量は、好ましくは１８ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは７０ｇ／ｍ２以下である。
表面シート２との比較で、重なり領域６１における冷感をより知覚させる観点から、重なり領域６１の坪量は、表面シート２の坪量よりも大きいことが好ましい。
上記と同様の観点から、重なり領域６１と表面シート２との坪量の差は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。
表面シート２との比較で、重なり領域６１における冷感をより知覚させる観点から、重なり領域６１の坪量は、表面シート２の坪量よりも大きいことが好ましい。
上記と同様の観点から、重なり領域６１と表面シート２との坪量の差は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。
【0066】
本実施形態のナプキン１は、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間に配されたセカンドシート７を備えている。セカンドシート７は、その幅（横方向Ｙの長さ）が、吸収体４の幅（横方向Ｙの長さ）よりも短いことが好ましく、縦方向Ｘの長さは、吸収体４の縦方向Ｘの長さよりも長く、ナプキンの縦方向Ｘの全長に連続して配されていることが好ましい。セカンドシート７は、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレイヤーシートとも呼ばれるシートである。
セカンドシート７としては、表面シート２と同様に、不織布等の液透過性シートを用いることができる。
セカンドシート７としては、表面シート２と同様に、不織布等の液透過性シートを用いることができる。
【0067】
冷涼性をより向上させる観点から、セカンドシート７が冷涼剤を含んでいることが好ましい。この場合、セカンドシート７において冷涼剤は、縦方向Ｘ又は横方向Ｙにおいてフラップ部６側に偏在していることが好ましい。これにより、周辺不織布６０の重なり領域６１における冷涼性をより向上できる。
前記の「偏在」の形態としては、セカンドシート７の中央部よりも周縁部（フラップ部６側）に冷涼剤が多く分布している形態の他、該中央部に冷涼剤が存在せず、該周縁部に冷涼剤が存在する形態も含まれる。後者の場合、セカンドシート７において、冷涼剤は、該セカンドシート７と重なる吸収体４の周縁から縦方向Ｘ内方又は横方向Ｙ内方１５ｍｍ以内の領域に存在していることが好ましい。
また、セカンドシート７において冷涼剤は、サイドフラップ部６Ｓ，６Ｓ側、前方フラップ部６Ａ側、及び後方フラップ部６Ｃ側の少なくとも一方に偏在していてもよく、これらのうちの二以上に偏在していてもよい。
前記の「偏在」の形態としては、セカンドシート７の中央部よりも周縁部（フラップ部６側）に冷涼剤が多く分布している形態の他、該中央部に冷涼剤が存在せず、該周縁部に冷涼剤が存在する形態も含まれる。後者の場合、セカンドシート７において、冷涼剤は、該セカンドシート７と重なる吸収体４の周縁から縦方向Ｘ内方又は横方向Ｙ内方１５ｍｍ以内の領域に存在していることが好ましい。
また、セカンドシート７において冷涼剤は、サイドフラップ部６Ｓ，６Ｓ側、前方フラップ部６Ａ側、及び後方フラップ部６Ｃ側の少なくとも一方に偏在していてもよく、これらのうちの二以上に偏在していてもよい。
【0068】
前記の冷涼性をより向上させる観点から、冷涼剤は以下のように分布させることが好ましい。
セカンドシート７は、中央部よりも周縁部の方が、冷涼剤の含有量が１質量％以上多いことが好ましく、２質量％以上多いことがより好ましい。冷涼剤の含有量は、中央部及び周縁部それぞれの平均含有量である。周縁部は、セカンドシート７と重なる吸収体４の周縁から縦方向Ｘ内方又は横方向Ｙ内方２ｍｍ以内の領域であり、中央部は該周縁部よりも縦方向Ｘ又は横方向Ｙの内側に位置する領域である。
セカンドシート７は、中央部よりも周縁部の方が、冷涼剤の含有量が１質量％以上多いことが好ましく、２質量％以上多いことがより好ましい。冷涼剤の含有量は、中央部及び周縁部それぞれの平均含有量である。周縁部は、セカンドシート７と重なる吸収体４の周縁から縦方向Ｘ内方又は横方向Ｙ内方２ｍｍ以内の領域であり、中央部は該周縁部よりも縦方向Ｘ又は横方向Ｙの内側に位置する領域である。
【0069】
冷涼剤としては、着用者の肌に接触したときに着用者に冷たさを感じさせるものを用いることができる。例えば、ｉ）皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するものでもよく、ｉｉ）気化熱により周囲の温度を下げるものでもよい。
前記ｉ）の冷感剤の具体例として、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、キュウリエキス、植物（例えば、ミント、ユーカリ、ナツメグ）由来の精油を例示できる。
前記ｉｉ）の冷感剤の具体例として、例えば、メタノール、エタノール等のアルコールを例示できる。
前記ｉ）の冷感剤の具体例として、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、キュウリエキス、植物（例えば、ミント、ユーカリ、ナツメグ）由来の精油を例示できる。
前記ｉｉ）の冷感剤の具体例として、例えば、メタノール、エタノール等のアルコールを例示できる。
【0070】
本実施形態のナプキン１は、表面シート２、セカンドシート７、及び吸収体４が圧搾溝８によって部分的に接合されている。圧搾溝８は、表面シート２、セカンドシート７及び吸収体４が、裏面シート３側に一体的に凹陥してなる溝であり、該溝の底部が吸収体４まで至っている（図２において図示せず）。すなわち圧搾溝８では、表面シート２とセカンドシート７とが一体的に圧密化されている。
本実施形態の圧搾溝８は、前方領域Ａから排泄部対向領域Ｂを介して後方領域Ｃまで縦方向Ｘに延在する環状の線状溝となっている。圧搾溝８は、縦中心線ＣＬに対して線対称の形状を有している。圧搾溝８では、表面シート２、セカンドシート７及び吸収体４に関して、構成部材である各々の繊維の密度が、該圧搾溝８の周囲部の密度よりも高くなっている。このような圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。
本実施形態の圧搾溝８は、前方領域Ａから排泄部対向領域Ｂを介して後方領域Ｃまで縦方向Ｘに延在する環状の線状溝となっている。圧搾溝８は、縦中心線ＣＬに対して線対称の形状を有している。圧搾溝８では、表面シート２、セカンドシート７及び吸収体４に関して、構成部材である各々の繊維の密度が、該圧搾溝８の周囲部の密度よりも高くなっている。このような圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。
【0071】
吸収体４は、図１に示すように、ナプキン１（吸収性本体５）の縦方向Ｘに延在している。本実施形態の吸収体４は、前方領域Ａから排泄部対向領域Ｂを介して後方領域Ｃに延在している。
本実施形態の吸収体４は、吸水性ポリマー４１がシートに担持された吸収性シート４０（以下、「高充填吸収体」ともいう）を含んで構成されている（図２参照）。吸収性シート４０は、シート状に成型されている吸収体のことであり、一般的に吸水性材料を堆積させた積繊体を含む吸収体とは区別される。吸収性シートの代表的なものとしては、特許２９６３６４７号記載のものや、特許２９５５２２３号記載のものなどが挙げられる。吸収性シートとしては、湿潤状態の高吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維どうしの間や高吸水性ポリマーと構成繊維との間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８－２４６３９５号公報記載の方法にて製造されたパルプを含む吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び高吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、パルプを含む紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後に高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。
本実施形態の吸収体４は、吸水性ポリマー４１がシートに担持された吸収性シート４０（以下、「高充填吸収体」ともいう）を含んで構成されている（図２参照）。吸収性シート４０は、シート状に成型されている吸収体のことであり、一般的に吸水性材料を堆積させた積繊体を含む吸収体とは区別される。吸収性シートの代表的なものとしては、特許２９６３６４７号記載のものや、特許２９５５２２３号記載のものなどが挙げられる。吸収性シートとしては、湿潤状態の高吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維どうしの間や高吸水性ポリマーと構成繊維との間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８－２４６３９５号公報記載の方法にて製造されたパルプを含む吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び高吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、パルプを含む紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後に高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。
【0072】
吸収性シート４０を含む吸収体は、吸水性材料を堆積させてなる積繊体を含む吸収体に比して厚みを小さくすることができ、熱伝導性の低い空気を含み難い。これにより熱の移動性を高めることができ、ナプキン１に触れたときの冷感をより一層知覚させることが可能になる。
本実施形態の吸収性シート４０は、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂの２枚の吸収性シート４０を含み、これら吸収性シート４０ａ，４０ｂが複数層積層された積層構造を有している（図２参照）。吸収体４は、中央吸収部４ａと、該中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する表面吸収部４ｂと、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する裏面吸収部４ｃとを有し、これら各吸収部４ａ，４ｂ，４ｃは、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂが折り畳まれることによって形成されている。第１吸収性シート４０ａは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で折り畳まれることによって、二層構造を有する中央吸収部４ａを形成している。また、第２吸収性シート４０ｂは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で且つ中央吸収部４ａの外面を被覆するように折り畳まれることによって、表面吸収部４ｂ及び裏面吸収部４ｃそれぞれを形成している。第２吸収性シート４０ｂにおいて、中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する部分（層）が表面吸収部４ｂを構成し、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する部分（層）が裏面吸収部４ｃを構成している。
本実施形態の吸収性シート４０は、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂの２枚の吸収性シート４０を含み、これら吸収性シート４０ａ，４０ｂが複数層積層された積層構造を有している（図２参照）。吸収体４は、中央吸収部４ａと、該中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する表面吸収部４ｂと、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する裏面吸収部４ｃとを有し、これら各吸収部４ａ，４ｂ，４ｃは、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂが折り畳まれることによって形成されている。第１吸収性シート４０ａは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で折り畳まれることによって、二層構造を有する中央吸収部４ａを形成している。また、第２吸収性シート４０ｂは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で且つ中央吸収部４ａの外面を被覆するように折り畳まれることによって、表面吸収部４ｂ及び裏面吸収部４ｃそれぞれを形成している。第２吸収性シート４０ｂにおいて、中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する部分（層）が表面吸収部４ｂを構成し、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する部分（層）が裏面吸収部４ｃを構成している。
【0073】
吸収性シート４０を含む吸収体の厚みｔ１（図２参照）は、好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
本明細書において吸収体の厚みｔ１は、以下の方法により測定される。
先ず、測定対象の吸収体４を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように置き、５ｃＮ／ｃｍ２の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定は、例えば、厚み計（尾崎製作所社製、ＰＥＡＣＯＣＫ ＤＩＡＬ ＵＰＲＩＧＨＴ ＧＡＵＧＥ ＳＲ５－Ｃ）を用いる。測定の際、厚み計の先端部と測定対象物との間に、荷重が５ｃＮ／ｃｍ２となるように大きさを調整した平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、厚みを測定する。吸収体がコアラップシートを含んで構成されている場合は、該コアラップシートを含んで吸収体の厚みを測定する。
本明細書において吸収体の厚みｔ１は、以下の方法により測定される。
先ず、測定対象の吸収体４を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように置き、５ｃＮ／ｃｍ２の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定は、例えば、厚み計（尾崎製作所社製、ＰＥＡＣＯＣＫ ＤＩＡＬ ＵＰＲＩＧＨＴ ＧＡＵＧＥ ＳＲ５－Ｃ）を用いる。測定の際、厚み計の先端部と測定対象物との間に、荷重が５ｃＮ／ｃｍ２となるように大きさを調整した平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、厚みを測定する。吸収体がコアラップシートを含んで構成されている場合は、該コアラップシートを含んで吸収体の厚みを測定する。
【0074】
ナプキン１の柔軟性とふっくらとした触感をより向上させる観点からは、吸収体４は、吸水性ポリマー及び吸水性繊維を含有する積繊体を含むことが好ましい。吸水性ポリマー及び吸水性繊維としては、例えばパルプを始めとするセルロース等の親水繊維の積繊体、該親水繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体、吸水性ポリマーの堆積体等が挙げられる。この場合、吸収体４は、積繊体からなる吸収性コアと、該吸収性コアの表面を被覆するコアラップシートとを具備することが好ましい。
前記の積繊体を含む吸収体の厚みは、好ましくは３．０ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上８.０ｍｍ以下である。
前記の積繊体を含む吸収体の厚みは、好ましくは３．０ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上８.０ｍｍ以下である。
【0075】
図５及び図６に、本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す。以下の図５及び図６に示す実施形態の説明は、上述した実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。
【0076】
図５に示すナプキン１ａは、後方フラップ部６Ｃの肌対向面を形成する周辺不織布６０が、前記構成（１）を具備する重なり領域６１ａを有している。本実施形態のナプキン１ａは、中央延在部６２に前記構成（１）を具備する重なり領域を有しておらず、吸収体４の縦方向Ｘ端部よりも縦方向Ｘ外方に前記構成（１）を具備する重なり領域６１ａを有している。このように、ナプキンは、吸収体４の外縁よりも外方に、前記構成（１）を具備する重なり領域６１を有していてもよい。
本実施形態のナプキン１ａは、後方フラップ部６Ｃ側に前記構成（１）を具備する重なり領域６１ａを有するので、着用状態において広範囲に肌（例えば臀部）と接触して冷感をより効果的に知覚させることができる。また、着用状態において接触し易い部位のみに前記構成（１）を具備するシート部材を使用するので、該シート部材の使用量を低減できる。
本実施形態のナプキン１ａは、後方フラップ部６Ｃ側に前記構成（１）を具備する重なり領域６１ａを有するので、着用状態において広範囲に肌（例えば臀部）と接触して冷感をより効果的に知覚させることができる。また、着用状態において接触し易い部位のみに前記構成（１）を具備するシート部材を使用するので、該シート部材の使用量を低減できる。
【0077】
上述した実施形態の裏面シート３は、フラップ部６において周辺不織布６０と接合によって直接一体化されていたが（図２参照）、裏面シート３と周辺不織布６０とは間接的に一体化されていてもよい。例えば図６に示すナプキン１ｂのように、周辺不織布６０と裏面シート３との間に表面シート２が介在してもよい。斯かる形態では、表面シート２が吸収体４の外縁よりも外方に延出し、一対のウイング部６Ｗ，６Ｗを含んだ領域まで延在している。すなわち、重なり領域６１が吸収体４の外縁の内外を跨いで位置し、ウイング部６Ｗの横方向Ｙ外方端まで延在している。この場合、前記構成（１）を具備する重なり領域６１は、吸収体４外縁の内外に跨ぐように配置されていてもよく、サイドフラップ部６Ｓの横方向Ｙ側縁まで延在していてもよく、さらにウイング部６Ｗ，６Ｗを含んだ領域まで延在していてもよい。
【0078】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜、変更可能である。
例えば、上述の実施形態は、周辺不織布６０が、中央延在部６２を有し、中央延在部６２が重なり領域６１を形成していたが、該中央延在部６２を有していなくてもよい。この場合、肌と吸収性本体５（表面シート）とが周辺不織布６０を介さず直接接触し得る面積を、広く確保することができるため、体液等の吸収効率を高く維持することが可能になる。周辺不織布６０が中央延在部６２を有しない場合、前記構成（１）を具備する重なり領域６１は、吸収体４の外縁よりも外方に形成されていることが好ましい。
例えば、上述の実施形態は、周辺不織布６０が、中央延在部６２を有し、中央延在部６２が重なり領域６１を形成していたが、該中央延在部６２を有していなくてもよい。この場合、肌と吸収性本体５（表面シート）とが周辺不織布６０を介さず直接接触し得る面積を、広く確保することができるため、体液等の吸収効率を高く維持することが可能になる。周辺不織布６０が中央延在部６２を有しない場合、前記構成（１）を具備する重なり領域６１は、吸収体４の外縁よりも外方に形成されていることが好ましい。
【0079】
また本発明の吸収性物品には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、前述したナプキンの他に、例えば、生理用ショーツ、失禁パッド、使い捨ておむつ等が包含される。
【実施例0080】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に限定されない。
【0081】
〔実施例１〕
実施例１では、図１に示すような、吸収性本体５とサイドフラップ部６Ｓ，６Ｓとを有するナプキン１を作製した。表面シート２は、芯がＰＥＴであり且つ鞘がＰＥであるＰＥＴ／ＰＥ芯鞘繊維（繊維径２．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）から構成されたものを用いた。この表面シート２は、坪量が２８ｇ／ｍ２であり、体積充填率が３％であった。裏面シート３は、ナプキン（花王株式会社製、商品名 ロリエ スリムガード）の裏面シートを、コールドスプレーを噴霧した後、破れないように慎重に剥がして用いた。吸収体４には、図２に示すような、２枚の吸収性シートを複数層積層して作製した（図２参照）。斯かる吸収体４の厚みｔ１は、４ｍｍ以下であった。表面シート２は、吸収体４と幅が略等しく、吸収体４よりも縦方向Ｘの長さが長く、吸収体４の肌対向面全域を被覆するものであった。
サイドフラップ部６Ｓは、吸収性本体５の肌対向面側の両側部に周辺不織布６０を配して、これを接着剤によって裏面シート３と一体化することで形成した。斯かる周辺不織布６０は、吸収体４の両側縁の内外を跨ぐように、すなわち中央延在部６２を有し、重なり領域を形成するように配した。この重なり領域の幅は１１ｍｍであった。周辺不織布６０は、芯がナイロンであり且つ鞘がＰＥであるナイロン／ＰＥ芯鞘繊維（繊維径２．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）から構成されたものを用いた。周辺不織布６０は、坪量が３８ｇ／ｍ２であり、体積充填率が１１％であった。すなわち、この周辺不織布６０は前記構成（１）を具備するものであった。
実施例１では、図１に示すような、吸収性本体５とサイドフラップ部６Ｓ，６Ｓとを有するナプキン１を作製した。表面シート２は、芯がＰＥＴであり且つ鞘がＰＥであるＰＥＴ／ＰＥ芯鞘繊維（繊維径２．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）から構成されたものを用いた。この表面シート２は、坪量が２８ｇ／ｍ２であり、体積充填率が３％であった。裏面シート３は、ナプキン（花王株式会社製、商品名 ロリエ スリムガード）の裏面シートを、コールドスプレーを噴霧した後、破れないように慎重に剥がして用いた。吸収体４には、図２に示すような、２枚の吸収性シートを複数層積層して作製した（図２参照）。斯かる吸収体４の厚みｔ１は、４ｍｍ以下であった。表面シート２は、吸収体４と幅が略等しく、吸収体４よりも縦方向Ｘの長さが長く、吸収体４の肌対向面全域を被覆するものであった。
サイドフラップ部６Ｓは、吸収性本体５の肌対向面側の両側部に周辺不織布６０を配して、これを接着剤によって裏面シート３と一体化することで形成した。斯かる周辺不織布６０は、吸収体４の両側縁の内外を跨ぐように、すなわち中央延在部６２を有し、重なり領域を形成するように配した。この重なり領域の幅は１１ｍｍであった。周辺不織布６０は、芯がナイロンであり且つ鞘がＰＥであるナイロン／ＰＥ芯鞘繊維（繊維径２．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）から構成されたものを用いた。周辺不織布６０は、坪量が３８ｇ／ｍ２であり、体積充填率が１１％であった。すなわち、この周辺不織布６０は前記構成（１）を具備するものであった。
【0082】
〔実施例２及び３〕
実施例２では、坪量及び体積充填率が異なる周辺不織布６０を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。
実施例３では、坪量が異なる周辺不織布６０を用いた点、及び吸収性シートに代えて吸水性ポリマー及び吸水性繊維を含有する積繊体を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。積繊体における吸水性ポリマーの坪量は５０ｇ／ｍ２であり、吸水性繊維の坪量は３００ｇ／ｍ２であり、該積繊体の厚みは４．５ｍｍであった。
実施例２では、坪量及び体積充填率が異なる周辺不織布６０を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。
実施例３では、坪量が異なる周辺不織布６０を用いた点、及び吸収性シートに代えて吸水性ポリマー及び吸水性繊維を含有する積繊体を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。積繊体における吸水性ポリマーの坪量は５０ｇ／ｍ２であり、吸水性繊維の坪量は３００ｇ／ｍ２であり、該積繊体の厚みは４．５ｍｍであった。
【0083】
〔実施例４〕
実施例４では、吸収体４の外縁から外方に延出した表面シート２と裏面シート３とを接合し、吸収性本体５の両側部であって表面シート２上に周辺不織布６０を配して、該表面シート２と周辺不織布６０とを接着剤により一体化することで、図６に示すようなナプキン１ｂを作製した。すなわち、周辺不織布６０と裏面シート３とは直接一体化されていない。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法により、ナプキンを作製した。
実施例４では、吸収体４の外縁から外方に延出した表面シート２と裏面シート３とを接合し、吸収性本体５の両側部であって表面シート２上に周辺不織布６０を配して、該表面シート２と周辺不織布６０とを接着剤により一体化することで、図６に示すようなナプキン１ｂを作製した。すなわち、周辺不織布６０と裏面シート３とは直接一体化されていない。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法により、ナプキンを作製した。
【0084】
〔比較例１〕
比較例１では、表面シート２と周辺不織布６０とが重ならないように、吸収性本体５の両側部に周辺不織布６０を配し、該周辺不織布６０と裏面シート３とを接着剤によって一体化した。具体的には、周辺不織布６０を吸収体４とも表面シート２とも重ならないように、該吸収体４の両側縁よりも横方向Ｙ外方に配した。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。
比較例１では、表面シート２と周辺不織布６０とが重ならないように、吸収性本体５の両側部に周辺不織布６０を配し、該周辺不織布６０と裏面シート３とを接着剤によって一体化した。具体的には、周辺不織布６０を吸収体４とも表面シート２とも重ならないように、該吸収体４の両側縁よりも横方向Ｙ外方に配した。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法によりナプキンを作製した。
【0085】
各実施例のナプキンでは、サイドフラップ部６Ｓの肌対向面を形成する周辺不織布６０の重なり領域６１の幅が４ｍｍ以上であった。
また、周辺不織布６０における重なり領域６１及び表面シート２それぞれの接触冷感ｑｍａｘ、表面シート２の圧縮変形量（ｍｍ）を上述した方法により測定した。これらの測定結果を下記表１に示す。
下記表１における比較例１の「重なり領域と表面シートとの体積充填率の差」及び「重なり領域と表面シートとの接触冷感ｑｍａｘの差」の値は、「周辺不織布と表面シートとの体積充填率の差」及び「周辺不織布と表面シートとの接触冷感ｑｍａｘの差」の値である。
また、周辺不織布６０における重なり領域６１及び表面シート２それぞれの接触冷感ｑｍａｘ、表面シート２の圧縮変形量（ｍｍ）を上述した方法により測定した。これらの測定結果を下記表１に示す。
下記表１における比較例１の「重なり領域と表面シートとの体積充填率の差」及び「重なり領域と表面シートとの接触冷感ｑｍａｘの差」の値は、「周辺不織布と表面シートとの体積充填率の差」及び「周辺不織布と表面シートとの接触冷感ｑｍａｘの差」の値である。
【0086】
〔冷感の官能評価〕
１０名の専門パネラーに、各実施例及び比較例のナプキンの肌対向面に触れてもらい、以下の基準で冷感の評価をしてもらった。本評価に用いたナプキンはそれぞれ、２３℃環境下に放置して環境温度と等しくなった状態のものを使用した。評価点の算術平均値が高いほど、ナプキンの冷感を効果的に知覚させやすいことを意味する。結果を以下の表１に示す。
１０名の専門パネラーに、各実施例及び比較例のナプキンの肌対向面に触れてもらい、以下の基準で冷感の評価をしてもらった。本評価に用いたナプキンはそれぞれ、２３℃環境下に放置して環境温度と等しくなった状態のものを使用した。評価点の算術平均値が高いほど、ナプキンの冷感を効果的に知覚させやすいことを意味する。結果を以下の表１に示す。
【0087】
１０～９点：冷感が強く感じられ、冷感に非常に優れる。
８～７点：冷感を良好に知覚できる。
６～５点：冷感を知覚できる。
４～３点：冷感があまり感じられない。
２～１点：冷感が全く感じられない。
８～７点：冷感を良好に知覚できる。
６～５点：冷感を知覚できる。
４～３点：冷感があまり感じられない。
２～１点：冷感が全く感じられない。
【0088】
【表1】
【0089】
表１に示すように、各実施例のナプキンはいずれも冷感の評価が７点以上であり、重なり領域を有しない比較例１のナプキンに比して、接触したときの冷感を強く知覚できるものであった。斯かる結果から、前記構成（１）を具備する周辺不織布６０が、表面シート２と重なる重なり領域６１を有することで、接触したときの冷感をより知覚させられることが示された。表１の結果から、実施例２と他の実施例との比較から、重なり領域と表面シートとの間の体積充填率の差を大きくすることが、冷感の知覚に有効であることが示された。さらに実施例１と実施例３との比較から、吸収体に吸収性シートを用いることが、また実施例１と実施例４との比較から、周辺不織布６０と裏面シート３とを直接一体化することが、冷感の知覚に有効であることが示された。
【符号の説明】
【0090】
１，１ａ，１ｂ 生理用ナプキン
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４ａ 中央吸収部
４ｂ 表面吸収部
４ｃ 裏面吸収部
５ 吸収性本体
６ フラップ部
６Ａ 前方フラップ部
６Ｃ 後方フラップ部
６Ｓ サイドフラップ部
６Ｗ ウイング部
７ セカンドシート
８ 圧搾溝
９ 線状エンボス部
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 接合部（エンボス部）
１４ 凸部
１５ 凹部
４０ 吸収性シート
４０ａ 第１吸収性シート
４０ａ 吸収性シート
４０ｂ 第２吸収性シート
４０ｂ 吸収性シート
４１ 吸水性ポリマー
６０ 周辺不織布
６０ｂ 防漏カフ
６０ｃ 自由端
６１ 重なり領域
６２ 中央延在部
Ａ 前方領域
Ｂ 排泄部対向領域
Ｃ 後方領域
Ｆ１ 第１面
Ｆ２ 第２面
ＶＬ 延長線
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４ａ 中央吸収部
４ｂ 表面吸収部
４ｃ 裏面吸収部
５ 吸収性本体
６ フラップ部
６Ａ 前方フラップ部
６Ｃ 後方フラップ部
６Ｓ サイドフラップ部
６Ｗ ウイング部
７ セカンドシート
８ 圧搾溝
９ 線状エンボス部
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 接合部（エンボス部）
１４ 凸部
１５ 凹部
４０ 吸収性シート
４０ａ 第１吸収性シート
４０ａ 吸収性シート
４０ｂ 第２吸収性シート
４０ｂ 吸収性シート
４１ 吸水性ポリマー
６０ 周辺不織布
６０ｂ 防漏カフ
６０ｃ 自由端
６１ 重なり領域
６２ 中央延在部
Ａ 前方領域
Ｂ 排泄部対向領域
Ｃ 後方領域
Ｆ１ 第１面
Ｆ２ 第２面
ＶＬ 延長線
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
