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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145962
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】汚泥焼却方法及び混合汚泥焼却システム
(51)【国際特許分類】
C02F 11/06 20060101AFI20241004BHJP
F23G 5/50 20060101ALI20241004BHJP
F23G 7/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
C02F11/06 ZAB
F23G5/50 G
F23G5/50 K
F23G5/50 N
F23G5/50 Q
F23G7/00 104A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058597
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000001834
【氏名又は名称】三機工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090985
【弁理士】
【氏名又は名称】村田 幸雄
(74)【代理人】
【識別番号】100093388
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 喜三郎
(74)【代理人】
【識別番号】100093506
【弁理士】
【氏名又は名称】小野寺 洋二
(74)【代理人】
【識別番号】100206302
【弁理士】
【氏名又は名称】落志 雅美
(72)【発明者】
【氏名】廣瀬 均
【テーマコード（参考）】
3K062
3K161
4D059
【Ｆターム（参考）】
3K062AA24
3K062AB01
3K062AC02
3K062BA02
3K062CA01
3K062CB03
3K062DA01
3K062DA07
3K062DA32
3K062DA35
3K062DB01
3K062DB12
3K062DB28
3K161AA40
3K161CA01
3K161DB32
3K161EA32
3K161FA23
3K161FA32
3K161FA35
3K161FA67
3K161FA73
3K161GA12
4D059AA03
4D059AA23
4D059BB01
4D059BJ00
4D059CB09
4D059EA01
4D059EA02
4D059EA06
4D059EB02
4D059EB06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数の性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを焼却炉で最小のランニングコストで燃焼させる汚泥の燃焼方法を提供する。
【解決手段】焼却炉３０で燃焼される性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを、補助燃料と冷却水を低減できるかもしくは必要としない混合汚泥に変換して前記焼却炉に投入する汚泥混合投入方法であって、焼却炉に供給する混合汚泥を、混合されるそれぞれの汚泥の流量と含水率を流量計５と含水率計６から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、当該水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決める。当該混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、混合機２０に移送する汚泥の混合割合を変えて焼却炉に供給し汚泥焼却に必要な補助燃料費と冷却水費を最小にする。
【選択図】図１
【解決手段】焼却炉３０で燃焼される性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを、補助燃料と冷却水を低減できるかもしくは必要としない混合汚泥に変換して前記焼却炉に投入する汚泥混合投入方法であって、焼却炉に供給する混合汚泥を、混合されるそれぞれの汚泥の流量と含水率を流量計５と含水率計６から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、当該水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決める。当該混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、混合機２０に移送する汚泥の混合割合を変えて焼却炉に供給し汚泥焼却に必要な補助燃料費と冷却水費を最小にする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを、補助燃料と冷却水を低減できるかもしくは必要としない混合汚泥に変換して焼却炉に投入し焼却する汚泥焼却方法であって、
前記混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、補助燃料と冷却水の供給量を調整することで炉内温度を制御する炉内温度制御ステップと、
それぞれの汚泥の流量と含水率を流量計と含水率計から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、
当水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決め、当該混合割合に基づいて汚泥を混合する汚泥混合割合制御ステップと、
前記汚泥混合割合制御ステップを受けて焼却炉に供給する混合汚泥の混合割合を調整する混合流量制御ステップと、
を含むことを特徴とする汚泥焼却方法。
前記混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、補助燃料と冷却水の供給量を調整することで炉内温度を制御する炉内温度制御ステップと、
それぞれの汚泥の流量と含水率を流量計と含水率計から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、
当水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決め、当該混合割合に基づいて汚泥を混合する汚泥混合割合制御ステップと、
前記汚泥混合割合制御ステップを受けて焼却炉に供給する混合汚泥の混合割合を調整する混合流量制御ステップと、
を含むことを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項2】
複数の性状の異なる汚泥を貯留する複数の貯留ホッパと、汚泥を混合機（２０）に移送する複数の移送ポンプと、前記移送ポンプと混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計と、前記混合機（２０）により汚泥が混合された混合汚泥Ｋを貯留し焼却炉（３０）に供給する少なくとも１つ以上の供給ホッパ（２１）と供給ホッパ（２１）に設けられた移送ポンプ（２３）と、
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
【請求項3】
複数の性状の異なる汚泥を貯留する複数の貯留ホッパと、汚泥を混合機（２０）に移送する複数の移送ポンプと、前記移送ポンプと混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計と、
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、下水処理場の下水処理の過程で生じた性状（含水率等）の異なる汚泥を混合して焼却炉で焼却する際に、性状（含水率、発熱量）の異なる汚泥の割合を制御する方法及び汚泥焼却するシステムに関する。
【背景技術】
【0002】
下水処理の過程で沈殿分離させた固形物は濃縮、脱水され、脱水汚泥が発生する。脱水汚泥は通常焼却処理されるが、脱水汚泥をそのまま焼却する場合と、嫌気性消化により減容化して焼却する場合がある。後者はメタン発酵反応を利用するもので、メタンガスとしてのエネルギー資源の有効利用につながるものである。しかしながら、消化を行うと汚泥中の固形物の分解物と水分との親和性が高くなってしまい、含水率の高い、脱水しにくい汚泥を生じる。大都市などでは各下水処理場から汚泥を車両や移送管で集約する施設があり、消化反応後の消化汚泥などの含水率の高い汚泥と消化汚泥を含まない比較的含水率の低い汚泥が入り混じった状態で運ばれることになる。従って、集約施設の焼却炉では、焼却する汚泥を供給するホッパに含水率の違いのある汚泥が層状に積み重なる状況となる。また、焼却炉には複数の汚泥供給配管が設けられ、汚泥供給配管の系統により、燃えにくい高含水率・低発熱量の汚泥が供給ホッパに供給されたり、低含水率・高発熱量の汚泥が供給ホッパに供給されたり、時間の経過によってそれらの性状の汚泥が入り混じることで、供給ホッパに含水率と発熱量に違いのある汚泥が層状に積み重なる状況となる。
集約施設でなくとも、焼却炉のある下水処理場においては、最初沈殿池の固形物濃度の高い生汚泥（低含水率で高発熱量）と最終沈殿池の微生物由来の余剰汚泥（高含水率で低発熱量）があり、加えて、汚泥消化工程を経る汚泥と汚泥消化工程を経ない汚泥があったりする場合があり、焼却での供給ホッパに含水率の違いのある汚泥が層状に積み重なる状況が生じえる。
集約施設でなくとも、焼却炉のある下水処理場においては、最初沈殿池の固形物濃度の高い生汚泥（低含水率で高発熱量）と最終沈殿池の微生物由来の余剰汚泥（高含水率で低発熱量）があり、加えて、汚泥消化工程を経る汚泥と汚泥消化工程を経ない汚泥があったりする場合があり、焼却での供給ホッパに含水率の違いのある汚泥が層状に積み重なる状況が生じえる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
焼却での供給ホッパに含水率の違いのある汚泥が層状に積み重なると、燃えやすい汚泥と燃えにくい汚泥を焼却炉に供給することとなり、焼却炉において燃焼温度が変動する。燃焼温度の制御は重油や都市ガスなどの補助燃料の供給量を調整したり、炉内へ冷却水を注水したりして調整するが、燃焼温度の変動に合わせてそれらをきめ細やかに調整する必要が生ずる。そして燃焼温度の変動が大きくなると、本来汚泥の持つ発熱量を有効利用せずに冷却水を注水することによる無駄な補助燃料の消費につながったり、高い燃焼温度での焼却炉の運転によって補助燃料を無駄に消費することにつながったりすることになる。
【0004】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、性状の異なる汚泥を混合機で混合し、当該混合された汚泥（以下、混合汚泥Ｋ）を焼却炉に投入し、当該焼却炉内の炉内温度に基づいて混合機に移送する性状の異なる汚泥の汚泥量を調整することで補助燃料と冷却水の消費を最小にとどめることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的達成のため、 本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
〔１〕複数の性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを、補助燃料と冷却水を低減できるかもしくは必要としない混合汚泥に変換して焼却炉に投入し焼却する汚泥焼却方法であって、
前記混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、補助燃料と冷却水の供給量を調整することで炉内温度を制御する炉内温度制御ステップと、
それぞれの汚泥の流量と含水率を流量計と含水率計から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、
当水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決め、当該混合割合に基づいて汚泥を混合する汚泥混合割合制御ステップと、
前記汚泥混合割合制御ステップを受けて焼却炉に供給する混合汚泥の混合割合を調整する混合流量制御ステップと、
を含むことを特徴とする汚泥焼却方法。
〔１〕複数の性状の異なる汚泥を混合させた混合汚泥Ｋを、補助燃料と冷却水を低減できるかもしくは必要としない混合汚泥に変換して焼却炉に投入し焼却する汚泥焼却方法であって、
前記混合汚泥を焼却炉に供給し燃焼させ、混合汚泥の燃焼中の焼却炉内の炉内温度に基づいて、補助燃料と冷却水の供給量を調整することで炉内温度を制御する炉内温度制御ステップと、
それぞれの汚泥の流量と含水率を流量計と含水率計から求め、求められた流量値と含水率値を演算器で演算し水分量（流量単位時間当たり）を求め、
当水分量に基づいて混合する汚泥の混合割合を決め、当該混合割合に基づいて汚泥を混合する汚泥混合割合制御ステップと、
前記汚泥混合割合制御ステップを受けて焼却炉に供給する混合汚泥の混合割合を調整する混合流量制御ステップと、
を含むことを特徴とする汚泥焼却方法。
【0006】
〔２〕複数の性状の異なる汚泥を貯留する複数の貯留ホッパと、汚泥を混合機（２０）に移送する複数の移送ポンプと、前記移送ポンプと混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計と、前記混合機（２０）により汚泥が混合された混合汚泥Ｋを貯留し焼却炉（３０）に供給する少なくとも１つ以上の供給ホッパ（２１）と供給ホッパ（２１）に設けられた移送ポンプ（２３）と、
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
【0007】
〔３〕複数の性状の異なる汚泥を貯留する複数の貯留ホッパと、汚泥を混合機（２０）に移送する複数の移送ポンプと、前記移送ポンプと混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計と、
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
焼却炉（３０）に設けられた炉内温度計（３１）と、焼却炉（３０）内に冷却水を供給する冷却水供給装置（３２）と、当該冷却水供給装置（３２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（３３）の途中に設けられた冷却水流量計（３４）と冷却水調整弁（３５）と、
焼却炉（３０）内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置（４２）と、当該補助燃料供給装置（４２）と前記焼却炉（３０）に接続された配管（４３）の途中に設けられた補助燃料流量計（４４）と補助燃料調整弁（４５）と、
前記混合機（２０）に接続された配管の途中に設けられた汚泥の流量を計測する流量計及び汚泥の含水率を計測する含水率計の計測値を演算し水分量を演算する演算器（５０）と、
演算器（５０）からの水分量に基づいて複数の前記貯留ホッパに設けられた前記汚泥移送ポンプで供給量を調整し、前記炉内温度計（３１）により計測された炉内温度に基づいて前記冷却水調整弁（３５）及び補助燃料調整弁（４５）で冷却水と補助燃料の供給量を調整する制御装置（６０）とからなることを特徴とする汚泥焼却システム。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、混合汚泥の混合割合を適宜制御することができるので、補助燃料と冷却水の消費を最小にとどめて性状の異なる汚泥を燃焼させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１の実施例を示す概要構成図
【図2】第１実施例の炉内温度制御のフローチャート
【図3】第１実施例の汚泥混合割合制御のフローチャート
【図4】第１実施例の汚泥混合割合制御のフローチャート
【図5】本発明の第２の実施例を示す概要構成図
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照して本発明の実施例を例示的に詳しく説明する。
【実施例0011】
図１は、本発明の第１の実施例を示す概要構成図である。
本実施例１は、汚泥Ａを貯留する第一貯留ホッパ１と、第一貯留ホッパ１内の汚泥Ａを排出す汚泥排出機２と、汚泥Ａを供給する移送ポンプ３と、汚泥Ａと性状の異なる汚泥Ｂを貯留する第二貯留ホッパ１１と、第二貯留ホッパ１１内の汚泥Ｂを排出す汚泥排出機１２と、汚泥Ｂを供給する移送ポンプ１３と、
前記移送ポンプ３と移送ポンプ１３により供給された汚泥Ａと汚泥Ｂとを混合する混合機２０と、当該混合機２０から供給された混合汚泥Ｋを貯留し焼却炉に供給する供給ホッパ２１と、当該供給ホッパ２１内の混合汚泥Ｋを排出す汚泥排出機２２と、混合汚泥Ｋを供給する移送ポンプ２３とを備える。
なお、本実施例では性状の異なる汚泥Ａ，Ｂがそれぞれ供給される経路として説明するが、実際は各供給経路で時間によって汚泥の含水率と発熱量の汚泥の性状が変化するものであり、必ずしも各供給経路で供給される汚泥の性状が異なるものではないことを断っておく。前記移送ポンプ３と混合機２０に接続された配管４の途中には汚泥の流量を計測する流量計５と汚泥の含水率を計測する含水率計６が、移送ポンプ１３と混合機２０に接続された配管１４の途中には汚泥の流量を計測する流量計１５と汚泥の含水率を計測する含水率計１６が設けられている。
以上が混合汚泥Ｋを焼却炉３０へ供給する汚泥流量制御系を構成する。
本実施例１は、汚泥Ａを貯留する第一貯留ホッパ１と、第一貯留ホッパ１内の汚泥Ａを排出す汚泥排出機２と、汚泥Ａを供給する移送ポンプ３と、汚泥Ａと性状の異なる汚泥Ｂを貯留する第二貯留ホッパ１１と、第二貯留ホッパ１１内の汚泥Ｂを排出す汚泥排出機１２と、汚泥Ｂを供給する移送ポンプ１３と、
前記移送ポンプ３と移送ポンプ１３により供給された汚泥Ａと汚泥Ｂとを混合する混合機２０と、当該混合機２０から供給された混合汚泥Ｋを貯留し焼却炉に供給する供給ホッパ２１と、当該供給ホッパ２１内の混合汚泥Ｋを排出す汚泥排出機２２と、混合汚泥Ｋを供給する移送ポンプ２３とを備える。
なお、本実施例では性状の異なる汚泥Ａ，Ｂがそれぞれ供給される経路として説明するが、実際は各供給経路で時間によって汚泥の含水率と発熱量の汚泥の性状が変化するものであり、必ずしも各供給経路で供給される汚泥の性状が異なるものではないことを断っておく。前記移送ポンプ３と混合機２０に接続された配管４の途中には汚泥の流量を計測する流量計５と汚泥の含水率を計測する含水率計６が、移送ポンプ１３と混合機２０に接続された配管１４の途中には汚泥の流量を計測する流量計１５と汚泥の含水率を計測する含水率計１６が設けられている。
以上が混合汚泥Ｋを焼却炉３０へ供給する汚泥流量制御系を構成する。
【0012】
焼却炉３０には、炉内温度を計測する炉内温度計３１が設けられている。
また、炉内で汚泥が燃焼されている炉内温度に応じて炉内を冷却する冷却水供給系と、炉内温度を調節する補助燃料供給系とが設けられている。
冷却水供給系には、焼却炉３０内に冷却水を供給する冷却水供給装置３２と、当該冷却水供給装置３２と前記焼却炉３０に接続された配管３３の途中に冷却水流量計３４と冷却水調整弁３５が設けられている。
補助燃料供給系には、焼却炉３０内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置４２と、当該補助燃料供給装置４２と前記焼却炉３０に接続された配管４３の途中に補助燃料流量計４４と補助燃料調整弁４５が設けられている。
また、炉内で汚泥が燃焼されている炉内温度に応じて炉内を冷却する冷却水供給系と、炉内温度を調節する補助燃料供給系とが設けられている。
冷却水供給系には、焼却炉３０内に冷却水を供給する冷却水供給装置３２と、当該冷却水供給装置３２と前記焼却炉３０に接続された配管３３の途中に冷却水流量計３４と冷却水調整弁３５が設けられている。
補助燃料供給系には、焼却炉３０内に補助燃料を供給する補助燃料供給装置４２と、当該補助燃料供給装置４２と前記焼却炉３０に接続された配管４３の途中に補助燃料流量計４４と補助燃料調整弁４５が設けられている。
【0013】
本発明の第１の実施例を示す概要構成図においては、制御装置６０と演算器５０が設けられている。
演算器５０は、流量計５（１５）と含水率量計６（１６）により測定された汚泥Ａ（汚泥Ｂ）の流量値と含水率値を受け演算し演算値として汚泥Ａ（汚泥Ｂ）の水分量（流量単位時間あたり）を求める。
制御装置６０は、例えば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）であり、ＰＬＣが実行する制御プログラムに基づいて動作する。そして、制御装置６０は、炉内各種センサ（炉内温度計、冷却水流量計、補助燃料流量計）や演算器５０から信号を受け取り、内蔵する制御プログラムにより、前記受け取った信号に対応した制御信号を各種機器（冷却水調整弁、補助燃料調整弁、インバータ駆動モータ７及び１７（以降、モータと称する。）に送り各種機器を制御する。
図において、矢印の付いた破線は、制御装置６０から冷却水調整弁３５、補助燃料調整弁４５やモータ７、１７に制御信号を送る信号線を示す。
例えば、制御装置６０は、炉内温度計３１からの炉内温度値を受け、該炉内温度値に基づいて開度指令信号を冷却水調整弁３５に送り、当該冷却水調整弁３５の開度を調整する。
または、炉内温度計３１からの温度値を受け、該炉内温度値に基づいて開度指令信号を補助燃料調整弁４５に送り、当該補助燃料調整弁４５の開度を調整する。
演算器５０は、流量計５（１５）と含水率量計６（１６）により測定された汚泥Ａ（汚泥Ｂ）の流量値と含水率値を受け演算し演算値として汚泥Ａ（汚泥Ｂ）の水分量（流量単位時間あたり）を求める。
制御装置６０は、例えば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）であり、ＰＬＣが実行する制御プログラムに基づいて動作する。そして、制御装置６０は、炉内各種センサ（炉内温度計、冷却水流量計、補助燃料流量計）や演算器５０から信号を受け取り、内蔵する制御プログラムにより、前記受け取った信号に対応した制御信号を各種機器（冷却水調整弁、補助燃料調整弁、インバータ駆動モータ７及び１７（以降、モータと称する。）に送り各種機器を制御する。
図において、矢印の付いた破線は、制御装置６０から冷却水調整弁３５、補助燃料調整弁４５やモータ７、１７に制御信号を送る信号線を示す。
例えば、制御装置６０は、炉内温度計３１からの炉内温度値を受け、該炉内温度値に基づいて開度指令信号を冷却水調整弁３５に送り、当該冷却水調整弁３５の開度を調整する。
または、炉内温度計３１からの温度値を受け、該炉内温度値に基づいて開度指令信号を補助燃料調整弁４５に送り、当該補助燃料調整弁４５の開度を調整する。
【0014】
第１実施例による焼却炉への混合汚泥Ｋの供給方法を説明する。
下水処理場の下水処理工程から生じた脱水された汚泥Ａが貯留されている第一貯留ホッパ１から汚泥Ａを汚泥排出機２と、移送ポンプ３とにより混合機２０に移送する。
このとき、前記移送ポンプ３と混合機２０に接続された配管４に設けられている汚泥流量を測定する流量計５と含水率計６により汚泥Ａの流量と含水率が計測されそれぞれの計測値が演算装置５０に送られ当該演算装置５０において汚泥Ａの水分量の演算値が求められる。
一方下水処理場の下水処理工程から生じた脱水された汚泥Ｂが貯留されている第二貯留ホッパ１１から汚泥Ｂを汚泥排出機１２と、移送ポンプ１３とにより混合機２０に移送する。
このとき、前記移送ポンプ１３と混合機２０に接続された配管１４に設けられている汚泥流量を測定する流量計１５と含水率計１６により汚泥Ｂの流量と含水率が計測されそれぞれの計測値が演算装置５０に送られ当該演算装置５０において汚泥Ｂの水分量の演算値が求められる。
このときの、前記流量計（５，１５）と含水率計（６，１６）で汚泥Ａと汚泥Ｂの流量と含水率を測定しその測定値を演算器５０に出力し、当該演算器５０で演算（含水率値×流量値）が行われ、より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となるように汚泥Ａと汚泥Ｂの割合で混合機２０へ移送し、当該混合機２０で汚泥Ａと汚泥Ｂを混合させ混合汚泥Ｋを均一化する。
そして、混合機２０から前記混合汚泥Ｋが供給ホッパ２１に移送され貯留され、当該供給ホッパ２１から焼却炉３０に供給される。
下水処理場の下水処理工程から生じた脱水された汚泥Ａが貯留されている第一貯留ホッパ１から汚泥Ａを汚泥排出機２と、移送ポンプ３とにより混合機２０に移送する。
このとき、前記移送ポンプ３と混合機２０に接続された配管４に設けられている汚泥流量を測定する流量計５と含水率計６により汚泥Ａの流量と含水率が計測されそれぞれの計測値が演算装置５０に送られ当該演算装置５０において汚泥Ａの水分量の演算値が求められる。
一方下水処理場の下水処理工程から生じた脱水された汚泥Ｂが貯留されている第二貯留ホッパ１１から汚泥Ｂを汚泥排出機１２と、移送ポンプ１３とにより混合機２０に移送する。
このとき、前記移送ポンプ１３と混合機２０に接続された配管１４に設けられている汚泥流量を測定する流量計１５と含水率計１６により汚泥Ｂの流量と含水率が計測されそれぞれの計測値が演算装置５０に送られ当該演算装置５０において汚泥Ｂの水分量の演算値が求められる。
このときの、前記流量計（５，１５）と含水率計（６，１６）で汚泥Ａと汚泥Ｂの流量と含水率を測定しその測定値を演算器５０に出力し、当該演算器５０で演算（含水率値×流量値）が行われ、より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となるように汚泥Ａと汚泥Ｂの割合で混合機２０へ移送し、当該混合機２０で汚泥Ａと汚泥Ｂを混合させ混合汚泥Ｋを均一化する。
そして、混合機２０から前記混合汚泥Ｋが供給ホッパ２１に移送され貯留され、当該供給ホッパ２１から焼却炉３０に供給される。
【0015】
より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となるように汚泥Ａと汚泥Ｂの割合で混合機２０へ移送し、当該混合機２０で汚泥Ａと汚泥Ｂを混合させ混合汚泥Ｋを均一化する方法を説明するにあたり、まず、焼却炉３０に供給された混合汚泥Ｋの焼却による炉内温度を制御する制御フローチャートの図２を用いて炉内温度の制御を説明する。
ステップ１（Ｓ１）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より低いかを判断する。
ステップ２（Ｓ２）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より低い場合は、Tiを上昇させる判断とする。
ステップ３（Ｓ３）
炉内温度（Ti）を上昇させるために、補助燃料調整弁４５の開度を大きくして焼却炉に供給している補助燃料の量を多くする。かつ、冷却水調整弁３５の開度を小さくして焼却炉に噴射している冷却水の量を少なくする。
ステップ４（Ｓ４）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より高い場合は、Tiを下降させる判断とする。
ステップ５（Ｓ５）
炉内温度（Ti）を降下させるために、補助燃料調整弁４５の開度を小さくして焼却炉に供給している補助燃料の量を少なくする。かつ、冷却水調整弁３５の開度を大きくして焼却炉に噴射している冷却水の量を多くする。
以上は、本発明の炉内温度を冷却水量の調整と補助燃料量の調整により行う基本制御である。
ステップ１（Ｓ１）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より低いかを判断する。
ステップ２（Ｓ２）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より低い場合は、Tiを上昇させる判断とする。
ステップ３（Ｓ３）
炉内温度（Ti）を上昇させるために、補助燃料調整弁４５の開度を大きくして焼却炉に供給している補助燃料の量を多くする。かつ、冷却水調整弁３５の開度を小さくして焼却炉に噴射している冷却水の量を少なくする。
ステップ４（Ｓ４）
炉内温度（Ti）が設定温度値（TiSV）より高い場合は、Tiを下降させる判断とする。
ステップ５（Ｓ５）
炉内温度（Ti）を降下させるために、補助燃料調整弁４５の開度を小さくして焼却炉に供給している補助燃料の量を少なくする。かつ、冷却水調整弁３５の開度を大きくして焼却炉に噴射している冷却水の量を多くする。
以上は、本発明の炉内温度を冷却水量の調整と補助燃料量の調整により行う基本制御である。
【0016】
次に、焼却炉３０に供給された混合汚泥Ｋを焼却している際に、補助燃料使用と冷却水使用によって炉内温度を制御しているときの、汚泥Ａと汚泥Ｂの汚泥混合割合を制御する汚泥混合割合制御フローチャートである図３を用いて、炉内に供給する混合汚泥Ｋを構成する汚泥Ａ又は汚泥Ｂの流量（供給量）の制御を説明する。
ステップ１（Ｓ１）
補助燃料供給量Ffの計測値をみて焼却炉内で補助燃料を供給しているかを判断する。
ステップ２（Ｓ２）
焼却炉内で、補助燃料を使用している場合は、前記演算器５０により演算された汚泥Ａの水分量（単位時間あたりの流量）（前記流量計５の計測値Fa×含水率計６の計測値Wa）が、同じく演算器５０により演算された汚泥Ｂの水分量（単位時間あたりの流量）（前記流量計１５の計測値Fb×含水率計１６の計測値Wb）より多いかを判断する。
ステップ３（Ｓ３）
Ｓ２で汚泥Ａの水分量が多い場合は汚泥Ａの流量の設定値を減じ、※１Ａへ進む。Ｓ６も同時に行う。
ステップ４（Ｓ４）
焼却炉内で補助燃料を使用していない場合は冷却水供給量Fcの計測値をみて冷却水が使用されているかを判断する
ステップ５（Ｓ５）
焼却炉内で冷却水を使用している場合は、前記演算器５０により演算された汚泥Ａの水分量（Fa×Wa）が汚泥Ｂの水分量（Fb×Wb)より少ないかを判断する。
ステップ６（Ｓ６）
Ｓ５で汚泥Ｂの水分量が多い場合は汚泥Ｂの流量の設定値を増やし※１Ｂへ進む。Ｓ３も同時に行う。
ステップ７（Ｓ７）
Ｓ２において、汚泥Ａの水分量が少ない場合は汚泥Ａの流量の設定値を増やし、※１Ａへ進む。Ｓ８も同時に行う。
ステップ８（Ｓ８）
Ｓ５において、汚泥Ｂの水分量が少ない場合は汚泥Ｂの流量の設定値を減じ、※１Ｂへ進む。Ｓ７も同時に行う。
ステップ９（Ｓ９）
焼却炉内で冷却水が使用されていない場合は制御を終了する。
ステップ１（Ｓ１）
補助燃料供給量Ffの計測値をみて焼却炉内で補助燃料を供給しているかを判断する。
ステップ２（Ｓ２）
焼却炉内で、補助燃料を使用している場合は、前記演算器５０により演算された汚泥Ａの水分量（単位時間あたりの流量）（前記流量計５の計測値Fa×含水率計６の計測値Wa）が、同じく演算器５０により演算された汚泥Ｂの水分量（単位時間あたりの流量）（前記流量計１５の計測値Fb×含水率計１６の計測値Wb）より多いかを判断する。
ステップ３（Ｓ３）
Ｓ２で汚泥Ａの水分量が多い場合は汚泥Ａの流量の設定値を減じ、※１Ａへ進む。Ｓ６も同時に行う。
ステップ４（Ｓ４）
焼却炉内で補助燃料を使用していない場合は冷却水供給量Fcの計測値をみて冷却水が使用されているかを判断する
ステップ５（Ｓ５）
焼却炉内で冷却水を使用している場合は、前記演算器５０により演算された汚泥Ａの水分量（Fa×Wa）が汚泥Ｂの水分量（Fb×Wb)より少ないかを判断する。
ステップ６（Ｓ６）
Ｓ５で汚泥Ｂの水分量が多い場合は汚泥Ｂの流量の設定値を増やし※１Ｂへ進む。Ｓ３も同時に行う。
ステップ７（Ｓ７）
Ｓ２において、汚泥Ａの水分量が少ない場合は汚泥Ａの流量の設定値を増やし、※１Ａへ進む。Ｓ８も同時に行う。
ステップ８（Ｓ８）
Ｓ５において、汚泥Ｂの水分量が少ない場合は汚泥Ｂの流量の設定値を減じ、※１Ｂへ進む。Ｓ７も同時に行う。
ステップ９（Ｓ９）
焼却炉内で冷却水が使用されていない場合は制御を終了する。
【0017】
以上は、炉内における冷却水と補助燃料の使用状況において、炉内に供給する汚泥Ａ及び汚泥Ｂの供給量を制御することで炉内温度を制御するもので、本発明の基本となる考えは、次の通りである。
１）「含水率計A計測値×流量計A計測値（積）」と「含水率計B計測値×流量計B計測値（積）」の演算値を比較して、Ａ系統、Ｂ系統のどちらの系統が時間当たりの水分量が多いかを判断し、
〔１〕焼却炉で冷却水を使用している場合
「含水率計計測値×流量計計測値（積）」の大きい方（水分量が多い）系統の汚泥量を増やし、小さい方（水分量が少ない）系統の汚泥量を減らす。
〔２〕焼却炉で補助燃料を使用している場合
「含水率計計測値×流量計計測値（積）」の小さい方（水分量が少ない）系統の汚泥量を増やし、大きい方（水分量が多い）系統の汚泥量を減らす。
この時の混合割合の比を変更する操作量は、冷却水もしくは補助燃料の使用状況により決定する。
１）「含水率計A計測値×流量計A計測値（積）」と「含水率計B計測値×流量計B計測値（積）」の演算値を比較して、Ａ系統、Ｂ系統のどちらの系統が時間当たりの水分量が多いかを判断し、
〔１〕焼却炉で冷却水を使用している場合
「含水率計計測値×流量計計測値（積）」の大きい方（水分量が多い）系統の汚泥量を増やし、小さい方（水分量が少ない）系統の汚泥量を減らす。
〔２〕焼却炉で補助燃料を使用している場合
「含水率計計測値×流量計計測値（積）」の小さい方（水分量が少ない）系統の汚泥量を増やし、大きい方（水分量が多い）系統の汚泥量を減らす。
この時の混合割合の比を変更する操作量は、冷却水もしくは補助燃料の使用状況により決定する。
【0018】
次に、前記汚泥Ａと汚泥Ｂの汚泥混合割合制御により求められた汚泥流量（１Ａ、１Ｂ）の制御フローチャートである図４を用いて、汚泥Ａの流量（Fa）と汚泥Ｂの流量(Fb）の供給量（流量）の制御を説明する。
ステップ１（Ｓ１）
前記汚泥混合割合制御からの※１Ａに続いて、増減された汚泥流量設定値FaSV値を入力する。
ステップ２（Ｓ２）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより少ないかを判断する。
ステップ３（Ｓ３）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより少ない場合は、移送ポンプ３のモータ７の回転数を増加させ汚泥流量Faを増加させる。
ステップ４（Ｓ４）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより多い場合は、移送ポンプ３のモータ７の回転数を減少させ汚泥流量Faを減少させる。
ステップ５（Ｓ５）
前記汚泥混合割合制御からの※１Ｂに続いて、増減された汚泥流量設定値FaSV値を入力する。
ステップ６（Ｓ６）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより少ないかを判断する。
ステップ７（Ｓ７）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより少ない場合は、移送ポンプ１３のモータ１７の回転数を増加させ汚泥流量Fbを増加させる。
ステップ８（Ｓ８）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより多い場合は、移送ポンプ１３のモータ１７の回転数を減少させ汚泥流量Fbを減少させる。
ステップ１（Ｓ１）
前記汚泥混合割合制御からの※１Ａに続いて、増減された汚泥流量設定値FaSV値を入力する。
ステップ２（Ｓ２）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより少ないかを判断する。
ステップ３（Ｓ３）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより少ない場合は、移送ポンプ３のモータ７の回転数を増加させ汚泥流量Faを増加させる。
ステップ４（Ｓ４）
汚泥Ａの流量Faが流量設定値FaSVより多い場合は、移送ポンプ３のモータ７の回転数を減少させ汚泥流量Faを減少させる。
ステップ５（Ｓ５）
前記汚泥混合割合制御からの※１Ｂに続いて、増減された汚泥流量設定値FaSV値を入力する。
ステップ６（Ｓ６）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより少ないかを判断する。
ステップ７（Ｓ７）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより少ない場合は、移送ポンプ１３のモータ１７の回転数を増加させ汚泥流量Fbを増加させる。
ステップ８（Ｓ８）
汚泥Ｂの流量Fbが流量設定値FbSVより多い場合は、移送ポンプ１３のモータ１７の回転数を減少させ汚泥流量Fbを減少させる。
【0019】
上記の各制御に基づいて、汚泥（混合汚泥Ｋ）の焼却方法を説明する。
前記したように汚泥Ａと汚泥Ｂがそれぞれの含水量に基づいて設定された汚泥Ａと汚泥Ｂの混合比（より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となる汚泥Ａと汚泥Ｂの割合比）で汚泥Ａと汚泥Ｂが混合機２０に移送され、混合された混合汚泥Ｋが供給ホッパ２１に移送され貯留される。当該供給ホッパ２１から貯留された混合汚泥Ｋが焼却炉に供給され焼却される。
ここで、混合汚泥Ｋが燃焼されている焼却炉の炉内温度計３１により炉内温度が測定され、必要に応じて冷却水を炉内に噴射し炉内温度を調節したり、補助燃料を炉内に供給して温度を調節したりして、設定された炉内温度を維持するように制御する。
上記温度制御と併せて、炉内に供給されている冷却水と補助燃料に基づいて、炉内温度が高いときは、水分量の多い汚泥を多く供給したり、炉内温度が低い場合は、水分量の少ない汚泥を多く供給したりすることで補助燃料と冷却水の使用を極力避けて設定された炉内温度を維持するように制御する。
前記したように汚泥Ａと汚泥Ｂがそれぞれの含水量に基づいて設定された汚泥Ａと汚泥Ｂの混合比（より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となる汚泥Ａと汚泥Ｂの割合比）で汚泥Ａと汚泥Ｂが混合機２０に移送され、混合された混合汚泥Ｋが供給ホッパ２１に移送され貯留される。当該供給ホッパ２１から貯留された混合汚泥Ｋが焼却炉に供給され焼却される。
ここで、混合汚泥Ｋが燃焼されている焼却炉の炉内温度計３１により炉内温度が測定され、必要に応じて冷却水を炉内に噴射し炉内温度を調節したり、補助燃料を炉内に供給して温度を調節したりして、設定された炉内温度を維持するように制御する。
上記温度制御と併せて、炉内に供給されている冷却水と補助燃料に基づいて、炉内温度が高いときは、水分量の多い汚泥を多く供給したり、炉内温度が低い場合は、水分量の少ない汚泥を多く供給したりすることで補助燃料と冷却水の使用を極力避けて設定された炉内温度を維持するように制御する。
【表1】
【0020】
表１は、下水処理において消化工程を経ない割合が多い汚泥Ａの次に消化工程を経る割合が多い汚泥Ｂの順に、あるいはその逆の順に焼却する場合と、汚泥Ａと汚泥Ｂを同時に焼却炉へ供給して焼却する場合の１日あたりのコストの一例を表したものである。
例として、１日に汚泥Ａを３０ｔ、汚泥Ｂを２０ｔで合計５０ｔ焼却処理する場合のコストの比較である。
汚泥Ａと汚泥Ｂを順に焼却する場合、汚泥Ａを３０ｔ焼却するのに必要なコストを説明する。汚泥Ａは消化工程を経ていないことから、嫌気性消化反応による有機物の分解がなされておらず、発熱量が高く、焼却炉の炉内温度を高めるため冷却水を必要とする。冷却水として下水処理場内の処理水を使用する場合の冷却水費は７１円になる。また、冷却水として上水を使用する場合の冷却水費は２，８４８円になる。
汚泥Ｂを２０ｔ焼却するのに必要なコストとしては補助燃料（都市ガス）費として７１，５０６円になる。
このように汚泥Ａと汚泥Ｂの合計５０ｔを順にそれぞれを別々に焼却するのに必要なコストは冷却水として処理水を使用する場合は、７１，５７７円、冷却水として上水を使用する場合は、７４，３５４円になる。
これに対して、汚泥Ａと汚泥Ｂを混合した混合汚泥５０ｔ焼却するのに必要なコストは、補助燃料と冷却水の使用量を共に低減でき（冷却水を必要としない）、補助燃料（都市ガス）費の６，６３２円になる。
このように汚泥Ａと汚泥Ｂを混合しそれぞれの汚泥に含まれる水分量の影響を考慮して混合汚泥を焼却する方が、汚泥Ａと汚泥Ｂをそれぞれ単独で焼却するより冷却水と補助燃料の使用量を抑えることができ、断然コストが低いことが分かる。なお、上述の説明では汚泥Ａと汚泥Ｂを焼却炉に供給する場合を例示したが、本発明はこれに限らず複数の供給経路がある場合にも適用しえるものである。
例として、１日に汚泥Ａを３０ｔ、汚泥Ｂを２０ｔで合計５０ｔ焼却処理する場合のコストの比較である。
汚泥Ａと汚泥Ｂを順に焼却する場合、汚泥Ａを３０ｔ焼却するのに必要なコストを説明する。汚泥Ａは消化工程を経ていないことから、嫌気性消化反応による有機物の分解がなされておらず、発熱量が高く、焼却炉の炉内温度を高めるため冷却水を必要とする。冷却水として下水処理場内の処理水を使用する場合の冷却水費は７１円になる。また、冷却水として上水を使用する場合の冷却水費は２，８４８円になる。
汚泥Ｂを２０ｔ焼却するのに必要なコストとしては補助燃料（都市ガス）費として７１，５０６円になる。
このように汚泥Ａと汚泥Ｂの合計５０ｔを順にそれぞれを別々に焼却するのに必要なコストは冷却水として処理水を使用する場合は、７１，５７７円、冷却水として上水を使用する場合は、７４，３５４円になる。
これに対して、汚泥Ａと汚泥Ｂを混合した混合汚泥５０ｔ焼却するのに必要なコストは、補助燃料と冷却水の使用量を共に低減でき（冷却水を必要としない）、補助燃料（都市ガス）費の６，６３２円になる。
このように汚泥Ａと汚泥Ｂを混合しそれぞれの汚泥に含まれる水分量の影響を考慮して混合汚泥を焼却する方が、汚泥Ａと汚泥Ｂをそれぞれ単独で焼却するより冷却水と補助燃料の使用量を抑えることができ、断然コストが低いことが分かる。なお、上述の説明では汚泥Ａと汚泥Ｂを焼却炉に供給する場合を例示したが、本発明はこれに限らず複数の供給経路がある場合にも適用しえるものである。
【0021】
図５は、本発明の第２の実施例を示す概要構成図である。
同図５を用いて第２実施を説明する。
なお、この実施例では第１実施例と異なるところのみを説明する。
下水処理場の下水処理工程から生じ脱水された汚泥Ａと汚泥Ｂの流量と含水率を測定しその測定値を演算器５０に出力し、当該演算器５０で演算（含水率値×流量値）して、より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となるように汚泥Ａと汚泥Ｂの割合で混合機２０へ移送し、当該混合機２０で汚泥Ａと汚泥Ｂを混合させ混合汚泥Ｋを均一化する。
そして、混合機２０から前記混合汚泥Ｋが焼却炉３０に供給される。
その後の炉内温度の基本制御、汚泥混合割合制御、前記汚泥混合割合制御により求められた汚泥流量制御を行なう。
この実施例では、供給ホッパを設けず混合機２０から混合汚泥Ｋを焼却炉３０へ供給するところが異なっている。
第１の実施例は移送ポンプ３，１３の供給量の調整と別に、移送ポンプ２３で供給量を調整することでも焼却炉へ供給する水分量の調整ができる。第２の実施例のように移送ポンプ３，１３での供給量の調整だけで炉内温度変動を許容できればよいが、汚泥性状などによる計測条件の影響受けて含水率計の正確さが変わったり汚泥の発熱量が変動したりする場合があることから、炉内温度の変動につながってしまうことがある。その際、第１の実施例のように供給ホッパ２１で貯められる分だけ汚泥移送ポンプ２３により炉内温度変動に応じて供給量を調整すればよい。なお、上述の説明では汚泥Ａと汚泥Ｂを焼却炉に供給する場合を例示したが、本発明はこれに限らず複数の供給経路がある場合にも適用しえるものである。
同図５を用いて第２実施を説明する。
なお、この実施例では第１実施例と異なるところのみを説明する。
下水処理場の下水処理工程から生じ脱水された汚泥Ａと汚泥Ｂの流量と含水率を測定しその測定値を演算器５０に出力し、当該演算器５０で演算（含水率値×流量値）して、より補助燃料と冷却水を使用しない混合汚泥となるように汚泥Ａと汚泥Ｂの割合で混合機２０へ移送し、当該混合機２０で汚泥Ａと汚泥Ｂを混合させ混合汚泥Ｋを均一化する。
そして、混合機２０から前記混合汚泥Ｋが焼却炉３０に供給される。
その後の炉内温度の基本制御、汚泥混合割合制御、前記汚泥混合割合制御により求められた汚泥流量制御を行なう。
この実施例では、供給ホッパを設けず混合機２０から混合汚泥Ｋを焼却炉３０へ供給するところが異なっている。
第１の実施例は移送ポンプ３，１３の供給量の調整と別に、移送ポンプ２３で供給量を調整することでも焼却炉へ供給する水分量の調整ができる。第２の実施例のように移送ポンプ３，１３での供給量の調整だけで炉内温度変動を許容できればよいが、汚泥性状などによる計測条件の影響受けて含水率計の正確さが変わったり汚泥の発熱量が変動したりする場合があることから、炉内温度の変動につながってしまうことがある。その際、第１の実施例のように供給ホッパ２１で貯められる分だけ汚泥移送ポンプ２３により炉内温度変動に応じて供給量を調整すればよい。なお、上述の説明では汚泥Ａと汚泥Ｂを焼却炉に供給する場合を例示したが、本発明はこれに限らず複数の供給経路がある場合にも適用しえるものである。
【0022】
また、制御装置（６０）に集約される汚泥Ａ、汚泥Ｂの水分量は焼却工程の前工程の脱水設備における含水率調整に利用することもできる。水分量に応じて脱水設備側での脱水能力を加減し、水分総量を所定範囲に調整することで、焼却の炉内温度の変動の抑制につなげることが可能となる。
【符号の説明】
【0023】
１：第一貯留ホッパ １１：第二貯留ホッパ
２、１２、２２：汚泥排出機
３、１３、２３：移送ポンプ
４、１４：配管
５、１５：流量計
６、１６：含水率計
２０：混合機
２１：供給ホッパ
３０：焼却炉
３１：炉内温度計
３２：冷却水供給装置
３３：配管
３４：冷却水流量計
３５：冷却水調整弁
４２：補助燃料供給装置
４３：配管
４４：補助燃料流量計
４５：補助燃料調整弁
５０：演算器
６０：制御装置
２、１２、２２：汚泥排出機
３、１３、２３：移送ポンプ
４、１４：配管
５、１５：流量計
６、１６：含水率計
２０：混合機
２１：供給ホッパ
３０：焼却炉
３１：炉内温度計
３２：冷却水供給装置
３３：配管
３４：冷却水流量計
３５：冷却水調整弁
４２：補助燃料供給装置
４３：配管
４４：補助燃料流量計
４５：補助燃料調整弁
５０：演算器
６０：制御装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】