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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145963
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】塗布工具
(51)【国際特許分類】
B05C 5/02 20060101AFI20241004BHJP
【ＦＩ】
B05C5/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058598
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】511213410
【氏名又は名称】ＭＭＣリョウテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】小倉 栄次
【テーマコード（参考）】
4F041
【Ｆターム（参考）】
4F041AB01
4F041BA12
4F041CA02
4F041CA12
(57)【要約】
【課題】シム部材の位置合わせが容易であり、且つ、塗布液が漏れ出ることを抑えることが可能な塗布工具を提供する。
【解決手段】第１方向に延び、第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材１０と、一対のヘッド部材１０の間に配置され、塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成するシム部材２０と、を備える塗布工具１００であって、シム部材２０は、第１方向に沿って延びる基部２１Ａと、基部２１Ａの両端から第１方向及び第２方向と直交する第３方向に延びる一対の起立部２１Ｂと、を備える本体部２１と、一対の起立部２１Ｂにおける基部２１Ａ側と反対側の端部にそれぞれ設けられ、スロット１０Ｓの第１方向の寸法である塗布幅Ｄｐを調整可能とする一対の塗布幅調整部２２と、を備え、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅは凹凸形状であることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】第１方向に延び、第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材１０と、一対のヘッド部材１０の間に配置され、塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成するシム部材２０と、を備える塗布工具１００であって、シム部材２０は、第１方向に沿って延びる基部２１Ａと、基部２１Ａの両端から第１方向及び第２方向と直交する第３方向に延びる一対の起立部２１Ｂと、を備える本体部２１と、一対の起立部２１Ｂにおける基部２１Ａ側と反対側の端部にそれぞれ設けられ、スロット１０Ｓの第１方向の寸法である塗布幅Ｄｐを調整可能とする一対の塗布幅調整部２２と、を備え、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅは凹凸形状であることを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材と、
前記一対のヘッド部材の間に配置され、塗布液を吐出するスロットを形成するシム部材と、
を備える塗布工具であって、
前記シム部材は、
前記第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の両端から前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向に延びる一対の起立部と、を備える本体部と、
前記一対の起立部における前記基部側と反対側の端部にそれぞれ設けられ、前記スロットの前記第１方向の寸法である塗布幅を調整可能とする一対の塗布幅調整部と、
を備え、
前記起立部と前記塗布幅調整部との係合部は凹凸形状である、
ことを特徴とする塗布工具。
前記一対のヘッド部材の間に配置され、塗布液を吐出するスロットを形成するシム部材と、
を備える塗布工具であって、
前記シム部材は、
前記第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の両端から前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向に延びる一対の起立部と、を備える本体部と、
前記一対の起立部における前記基部側と反対側の端部にそれぞれ設けられ、前記スロットの前記第１方向の寸法である塗布幅を調整可能とする一対の塗布幅調整部と、
を備え、
前記起立部と前記塗布幅調整部との係合部は凹凸形状である、
ことを特徴とする塗布工具。
【請求項2】
前記凹凸形状は、前記第１方向に沿って複数設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
【請求項3】
前記凹凸形状は、鉤型形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
【請求項4】
前記塗布幅調整部は、把持部を備える、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに１項に記載の塗布工具。
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに１項に記載の塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塗布工具に関する。
【背景技術】
【0002】
塗布工具として、一対のブロックの間にシム部材を挟み込むことによって、塗布液を収容するキャビティと、塗布液を吐出するスロットと、を形成するスロットダイが知られている。スロットダイは、シム部材を交換することで、スロットの厚みや幅を変更することが可能である。シム部材を交換する際は、都度スロットダイを分解し、スロットダイ内部の塗布液の排出や、ブロックの清掃を行う必要があり、作業が煩雑であった。
特許文献１では、シム部材のうち、スロットの幅に関わる部分を分割して、且つスロットの幅方向に摺動できるようにすることで、上記課題の解決を図っている。
特許文献１では、シム部材のうち、スロットの幅に関わる部分を分割して、且つスロットの幅方向に摺動できるようにすることで、上記課題の解決を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５３１５４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に係る構造は、スロットの幅に関わる部分を、スロットの幅方向に摺動させることで位置を調整する必要があるため、正確な位置合わせが困難であった。また、シム部材が分割された部分が平坦であるため、シム部材が分割された部分から塗布液が漏れ出るおそれがあった。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、シム部材の位置合わせが容易であり、且つ、塗布液が漏れ出ることを抑えることが可能な塗布工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本発明の態様１に係る塗布工具は、第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材と、前記一対のヘッド部材の間に配置され、塗布液を吐出するスロットを形成するシム部材と、を備える塗布工具であって、前記シム部材は、前記第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の両端から前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向に延びる一対の起立部と、を備える本体部と、前記一対の起立部における前記基部側と反対側の端部にそれぞれ設けられ、前記スロットの前記第１方向の寸法である塗布幅を調整可能とする一対の塗布幅調整部と、を備え、前記起立部と前記塗布幅調整部との係合部は凹凸形状であることを特徴とする。
【0007】
この発明によれば、一対のヘッド部材の間に配置されるシム部材は、本体部と、塗布幅調整部と、を備える。このように、塗布幅調整部と本体部とが別の部品になっていることで、例えば、塗布幅調整部を交換することのみによって塗布幅を調整することができる。したがって、一対のヘッド部材を完全に分解することなく、塗布幅を調整することができる。よって、塗布幅の調整を容易に行うことができる。
また、本体部の起立部と塗布幅調整部との係合部は凹凸形状である。これにより、起立部と塗布幅調整部との位置合わせは、互いの凹凸形状に位置を合わせることによって行うことができる。よって、塗布幅調整部の位置決めを容易に行うことができる。更に、例えば、起立部と塗布幅調整部との係合部が平坦である場合と比較して、起立部と塗布幅調整部との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
また、本体部の起立部と塗布幅調整部との係合部は凹凸形状である。これにより、起立部と塗布幅調整部との位置合わせは、互いの凹凸形状に位置を合わせることによって行うことができる。よって、塗布幅調整部の位置決めを容易に行うことができる。更に、例えば、起立部と塗布幅調整部との係合部が平坦である場合と比較して、起立部と塗布幅調整部との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
【0008】
＜２＞本発明の態様２に係る塗布工具は、態様１に係る塗布工具において、前記凹凸形状は、前記第１方向に沿って複数設けられることを特徴とする。
【0009】
この発明によれば、起立部と塗布幅調整部との係合部の凹凸形状は、第１方向に沿って複数設けられる。これにより、例えば、塗布幅調整部を起立部に取り付ける際、塗布幅調整部の起立部に対する位置を第１方向に段階的に変化させることができる。よって、より塗布幅の調整を行いやすくすることができる。
【0010】
＜３＞本発明の態様３に係る塗布工具は、態様１又は態様２に係る塗布工具において、前記凹凸形状は、鉤型形状であることを特徴とする。
【0011】
この発明によれば、起立部と塗布幅調整部との係合部の凹凸形状は、鉤型形状である。これにより、例えば、ヘッド部材の内部で生じる塗布液の内圧によって、起立部と塗布幅調整部との位置が変化することを抑えることができる。また、起立部と塗布幅調整部との係合部の形状を複雑にすることで、より起立部と塗布幅調整部との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
【0012】
＜４＞本発明の態様４に係る塗布工具は、態様１から態様３のいずれか１つに係る塗布工具において、前記塗布幅調整部は、把持部を備えることを特徴とする。
【0013】
この発明によれば、塗布幅調整部は、把持部を備える。これにより、把持部を掴むことで、塗布幅調整部を取り外す、又は取り付けることができる。よって、塗布幅調整部の交換をより行いやすくすることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、シム部材の位置合わせが容易であり、且つ、塗布液が漏れ出ることを抑えることが可能な塗布工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
＜一実施形態＞
本発明の一実施形態の塗布工具１００について、図１から図８を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１００は、いわゆるスロットダイである。
図１は、一実施形態の塗布工具１００を－Ｘ側から見た構成を示す側面図である。図２は、一実施形態の塗布工具１００を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布工具１００は、ヘッド部材１０と、シム部材２０と、を備える。
本発明の一実施形態の塗布工具１００について、図１から図８を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１００は、いわゆるスロットダイである。
図１は、一実施形態の塗布工具１００を－Ｘ側から見た構成を示す側面図である。図２は、一実施形態の塗布工具１００を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布工具１００は、ヘッド部材１０と、シム部材２０と、を備える。
【0017】
一対のヘッド部材１０は、それぞれ、略長方形板状または略直方体状であり、所定方向に延びる。ヘッド部材１０は、第１ヘッド部材１１と、第２ヘッド部材１２と、を含む。第１ヘッド部材１１と第２ヘッド部材１２とは、前記所定方向と直交する方向において互いに対向する。以下、第１ヘッド部材１１及び第２ヘッド部材１２を区別しない場合に、ヘッド部材１０という。
一対のヘッド部材１０は、互いの内面（内側面）１１ａ、１２ａ同士を対向させた状態で、シム部材２０を挟んで配置される。シム部材２０は、一対のヘッド部材１０の間に配置されることで、塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成する（詳細は後述する）。
一対のヘッド部材１０は、互いの内面（内側面）１１ａ、１２ａ同士を対向させた状態で、シム部材２０を挟んで配置される。シム部材２０は、一対のヘッド部材１０の間に配置されることで、塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成する（詳細は後述する）。
【0018】
〔方向の定義〕
本実施形態では、一対のヘッド部材１０が延在する方向を、第１方向と呼ぶ。つまり一対のヘッド部材１０は、第１方向に延びる。本実施形態において第１方向は、水平方向である。第１方向は、左右方向と言い換えてもよい。各図において、第１方向は、Ｘ軸方向に相当する。第１方向のうち、一方側を左側（－Ｘ側）と呼び、他方側を右側（＋Ｘ側）と呼ぶ。なお、第１方向は、長手方向と言い換えてもよい。
本実施形態では、一対のヘッド部材１０が延在する方向を、第１方向と呼ぶ。つまり一対のヘッド部材１０は、第１方向に延びる。本実施形態において第１方向は、水平方向である。第１方向は、左右方向と言い換えてもよい。各図において、第１方向は、Ｘ軸方向に相当する。第１方向のうち、一方側を左側（－Ｘ側）と呼び、他方側を右側（＋Ｘ側）と呼ぶ。なお、第１方向は、長手方向と言い換えてもよい。
【0019】
第１方向（Ｘ方向）と直交する方向のうち、一対のヘッド部材１０が互いに対向する方向を、第２方向と呼ぶ。一対のヘッド部材１０は、第２方向において互いに隣接配置される。本実施形態において第２方向は、水平方向である。第２方向は、前後方向と言い換えてもよい。各図において、第２方向は、Ｙ軸方向に相当する。
【0020】
第２方向（Ｙ方向）のうち、第１ヘッド部材１１から第２ヘッド部材１２へ向かう方向を奥側（－Ｙ側）と呼び、第２ヘッド部材１２から第１ヘッド部材１１へ向かう方向を手前側（＋Ｙ側）と呼ぶ。第２方向は、各ヘッド部材１０の板厚方向に相当する。このため第２方向は、厚さ方向と言い換えてもよい。
【0021】
第１方向（Ｘ方向）および第２方向（Ｙ方向）と直交する方向を、第３方向と呼ぶ。本実施形態において第３方向は、鉛直方向である。第３方向は、上下方向と言い換えてもよい。各図において、第３方向は、Ｚ軸方向に相当する。
【0022】
第３方向（Ｚ方向）のうち、一対のヘッド部材１０の間からスロット１０Ｓが不図示の被塗布物に向けて開口する方向を先端側（＋Ｚ側）と呼び、これとは反対方向を後端側（－Ｚ側）と呼ぶ。なお、第３方向（Ｚ方向）のうち、先端側は、上側と言い換えてもよく、後端側は、下側と言い換えてもよい。
【0023】
〔ヘッド部材１０〕
ヘッド部材１０は、それぞれ、例えばステンレス製である。一対のヘッド部材１０は、図１に示すボルト等の締結部材Ｂｆにより、互いに固定される。上述のように、一対のヘッド部材１０は、第１ヘッド部材１１と、第２ヘッド部材１２と、を含む。
第１ヘッド部材１１は、図１に示すように、スリット１１Ｓを備える。スリット１１Ｓは、第１ヘッド部材１１の上側の面から、前記上側の面に直交する方向に、第１ヘッド部材１１を切り欠くようにして形成される。スリット１１Ｓには、調整ボルトＢａが貫通するように配置される。調整ボルトＢａは、回転させることで、シム部材２０の塗布幅調整部２２を交換可能とする（詳細は後述する。）
ヘッド部材１０は、それぞれ、例えばステンレス製である。一対のヘッド部材１０は、図１に示すボルト等の締結部材Ｂｆにより、互いに固定される。上述のように、一対のヘッド部材１０は、第１ヘッド部材１１と、第２ヘッド部材１２と、を含む。
第１ヘッド部材１１は、図１に示すように、スリット１１Ｓを備える。スリット１１Ｓは、第１ヘッド部材１１の上側の面から、前記上側の面に直交する方向に、第１ヘッド部材１１を切り欠くようにして形成される。スリット１１Ｓには、調整ボルトＢａが貫通するように配置される。調整ボルトＢａは、回転させることで、シム部材２０の塗布幅調整部２２を交換可能とする（詳細は後述する。）
【0024】
第２ヘッド部材１２は、図１に示すように、窪み１２Ｄを備える。上述のように、一対のヘッド部材１０は、互いの内面（内側面）１１ａ、１２ａ同士を対向させた状態で、シム部材２０を挟んで配置される。このことで、一対のヘッド部材１０は、内部に塗布液を収容するマニホールド１０Ｍを形成する。マニホールド１０Ｍに収容された塗布液は、シム部材２０によって形成されたスロット１０Ｓからヘッド部材１０の外部に吐出される。
【0025】
〔シム部材２０〕
シム部材２０は、図１及び図２に示すように、一対のヘッド部材１０の間に配置される板状の部材であり、マニホールド１０Ｍに収容された塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成する。シム部材２０の板厚は、例えば、０．１５ｍｍ～１ｍｍである。シム部材２０の板厚を変更することによって、スロット１０Ｓの厚さが変更可能である。
図３は、一実施形態のシム部材２０の第１例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図４は、一実施形態のシム部材２０の第２例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図５は、一実施形態のシム部材２０の第３例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図６は、一実施形態のシム部材２０の第４例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図７は、一実施形態のシム部材２０の第５例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図８は、一実施形態のシム部材２０の第６例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図３～図８に示すように、シム部材２０は、本体部２１と、塗布幅調整部２２と、を備える。
シム部材２０は、図１及び図２に示すように、一対のヘッド部材１０の間に配置される板状の部材であり、マニホールド１０Ｍに収容された塗布液を吐出するスロット１０Ｓを形成する。シム部材２０の板厚は、例えば、０．１５ｍｍ～１ｍｍである。シム部材２０の板厚を変更することによって、スロット１０Ｓの厚さが変更可能である。
図３は、一実施形態のシム部材２０の第１例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図４は、一実施形態のシム部材２０の第２例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図５は、一実施形態のシム部材２０の第３例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図６は、一実施形態のシム部材２０の第４例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図７は、一実施形態のシム部材２０の第５例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図８は、一実施形態のシム部材２０の第６例を＋Ｙ側から見た構成を示す正面図である。
図３～図８に示すように、シム部材２０は、本体部２１と、塗布幅調整部２２と、を備える。
【0026】
本体部２１は、一対のヘッド部材１０の間において、下方及び第１方向の両端に位置する。本体部２１は、基部２１Ａと、起立部２１Ｂと、を備える。基部２１Ａ及び起立部２１Ｂの板厚は、同じである。
基部２１Ａは、本体部２１のうち、第１方向（Ｘ方向）に沿って延びる部分である。基部２１Ａは、一対のヘッド部材１０の下方に位置する。
起立部２１Ｂは、基部２１Ａの両端から第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に延びる。すなわち、起立部２１Ｂは、本体部２１において、基部２１Ａの両端に一対に設けられる。
基部２１Ａと起立部２１Ｂとは、例えば、プレス加工等により一体に形成される。
基部２１Ａは、本体部２１のうち、第１方向（Ｘ方向）に沿って延びる部分である。基部２１Ａは、一対のヘッド部材１０の下方に位置する。
起立部２１Ｂは、基部２１Ａの両端から第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に延びる。すなわち、起立部２１Ｂは、本体部２１において、基部２１Ａの両端に一対に設けられる。
基部２１Ａと起立部２１Ｂとは、例えば、プレス加工等により一体に形成される。
【0027】
塗布幅調整部２２は、一対の起立部２１Ｂにおける基部２１Ａの側と反対側の端部にそれぞれ設けられる。つまり、塗布幅調整部２２は、本体部２１における第１方向の両端に一対に設けられる。このとき、塗布幅調整部２２は、シム部材２０において、第１方向の中央を基準として対称に設けられる。すなわち、本体部２１において、左側（－Ｘ側）に設けられた塗布幅調整部２２は、右側（＋Ｘ側）に向かって延びる。右側（＋Ｘ側）に設けられた塗布幅調整部２２は、左側（－Ｘ側）に向かって延びる。このとき、塗布幅調整部２２は、本体部２１の両端から第１方向（Ｘ方向）に向かって、本体部２１の長さの途中まで伸びている。このことで、図３～図８に示すように、一対の塗布幅調整部２２の間には空隙２２Ｓが形成される。この空隙２２Ｓが一対のヘッド部材１０の間に位置することで、スロット１０Ｓが形成される。
【0028】
スロット１０Ｓの第１方向（Ｘ方向）の寸法、すなわち、シム部材２０の空隙２２Ｓの第１方向（Ｘ方向）の寸法は、塗布工具１００によって塗布液を塗布可能な幅、すなわち塗布幅Ｄｐである。塗布幅Ｄｐは、塗布幅調整部２２の第１方向の寸法、すなわち、図３～図８に示す調整部長さＤを変更することによって調整可能である。具体的には、本体部２１に対して、調整部長さＤの異なる塗布幅調整部２２を複数備え、必要に応じて交換することで、塗布幅Ｄｐを調整可能とする。
【0029】
本体部２１の起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２とは、図３～図８に示す係合部２０Ｅにおいて係合する。本実施形態において、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅは凹凸形状である。また、係合部２０Ｅの凹凸形状は、第１方向（Ｘ方向）に沿って複数設けられる。
【0030】
〔係合部２０Ｅの第１例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図３に示すように、矩形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する矩形状の凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、塗布幅調整部２２の凸部２２ｐを起立部２１Ｂの凹部２１ｄに合わせるようにすることで、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを容易に行うことができる。
図３に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図３に示すように、矩形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する矩形状の凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、塗布幅調整部２２の凸部２２ｐを起立部２１Ｂの凹部２１ｄに合わせるようにすることで、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを容易に行うことができる。
図３に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
【0031】
図３に示す係合部２０Ｅにおいて、複数設けられた凹凸の形状は、同じである。また、複数の凹凸は、等間隔に配置されている。このような配置とした場合は、塗布幅調整部２２の調整部長さＤの長さを変更することだけでなく、塗布幅調整部２２の位置を第１方向（Ｘ方向）にずらすことによっても、塗布幅Ｄｐを調整することができる。
塗布幅調整部２２の位置を第１方向（Ｘ方向）にずらすことによる塗布幅Ｄｐの調整を行わない場合は、複数の凹凸は等間隔に配置されなくてもよい。この場合は、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを確実に正確に行うことができる。
塗布幅調整部２２の位置を第１方向（Ｘ方向）にずらすことによる塗布幅Ｄｐの調整を行わない場合は、複数の凹凸は等間隔に配置されなくてもよい。この場合は、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを確実に正確に行うことができる。
【0032】
〔係合部２０Ｅの第２例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図４に示すように、矩形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する矩形状の凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、塗布幅調整部２２の凸部２２ｐを起立部２１Ｂの凹部２１ｄに合わせるようにすることで、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを容易に行うことができる。
図４に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図４に示すように、矩形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する矩形状の凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、塗布幅調整部２２の凸部２２ｐを起立部２１Ｂの凹部２１ｄに合わせるようにすることで、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせを容易に行うことができる。
図４に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
【0033】
図４に示す係合部２０Ｅにおいて、複数設けられた凹凸の形状は、互いに異なる。すなわち、図４に示す係合部２０Ｅにおいて、３つ設けられた矩形状の凸部２２ｐのうち、中央に位置する凸部２２ｐの第３方向（Ｚ方向）の寸法が、残りの２つの凸部２２ｐより短い。このことで、係合部２０Ｅの凹凸の位置合わせを確実に正確に行うことができる。なお、上記に限らず、複数の凹凸の形状は、例えば、３つそれぞれが互いに異なる形状を有していてもよい。
【0034】
〔係合部２０Ｅの第３例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図５に示すように、平行四辺形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する凸部２２ｐを複数有する。この時、凸部２２ｐの先端は、第１方向（Ｘ方向）に向けて斜めに突出する。凸部２２ｐの先端は、例えば、図５に示すように、本体部２１の長手方向の内側に向かうように突出している。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
ここで、塗布工具１００において、塗布液の内圧が、塗布幅調整部２２が係合部２０Ｅから外れる方向、すなわち、例えば、第１方向（Ｘ方向）又は第３方向（Ｚ方向）に付加されることがある。係合部２０Ｅの凹凸が上述のような形状であることで、例えば、塗布液が塗布幅調整部２２を第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に向かって移動させようとする力に対して抵抗しやすくすることができる。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図５に示すように、平行四辺形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する凸部２２ｐを複数有する。この時、凸部２２ｐの先端は、第１方向（Ｘ方向）に向けて斜めに突出する。凸部２２ｐの先端は、例えば、図５に示すように、本体部２１の長手方向の内側に向かうように突出している。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
ここで、塗布工具１００において、塗布液の内圧が、塗布幅調整部２２が係合部２０Ｅから外れる方向、すなわち、例えば、第１方向（Ｘ方向）又は第３方向（Ｚ方向）に付加されることがある。係合部２０Ｅの凹凸が上述のような形状であることで、例えば、塗布液が塗布幅調整部２２を第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に向かって移動させようとする力に対して抵抗しやすくすることができる。
【0035】
上記に関わらず、塗布幅調整部２２の凸部２２ｐの先端は、本体部２１の長手方向の外側に向かうように突出していてもよい。このような形状とした場合は、例えば、塗布液が塗布幅調整部２２を本体部２１の長手方向の外側に向かって移動させようとする力に対して抵抗しやすくすることができる。
図５に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
図５に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
【0036】
〔係合部２０Ｅの第４例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図６に示すように、鋸刃形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する三角形状の凸部２２ｐを複数有する。このとき、凸部２２ｐは、第１方向（Ｘ方向）に亘って間隔を空けずに設けられている。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、調整部長さＤの長さを変更することだけでなく、塗布幅調整部２２の位置を第１方向（Ｘ方向）にずらすことによっても、塗布幅Ｄｐを調整できる。また、凹凸が上述した鋸刃形状であることによって、より細かく塗布幅Ｄｐの調整を行いやすくすることができる。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図６に示すように、鋸刃形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する三角形状の凸部２２ｐを複数有する。このとき、凸部２２ｐは、第１方向（Ｘ方向）に亘って間隔を空けずに設けられている。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。このことで、調整部長さＤの長さを変更することだけでなく、塗布幅調整部２２の位置を第１方向（Ｘ方向）にずらすことによっても、塗布幅Ｄｐを調整できる。また、凹凸が上述した鋸刃形状であることによって、より細かく塗布幅Ｄｐの調整を行いやすくすることができる。
【0037】
〔係合部２０Ｅの第５例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図７に示すように、鉤型形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する第１部２２ｐ１と、第１部２２ｐ１の先端から本体部２１の長手方向の内側に突出する第２部２２ｐ２と、を有する凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図７に示すように、鉤型形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する第１部２２ｐ１と、第１部２２ｐ１の先端から本体部２１の長手方向の内側に突出する第２部２２ｐ２と、を有する凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
【0038】
このとき、凹部２１ｄが第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に面して開口する部分の第１方向（Ｘ方向）の寸法は、第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）から下側（－Ｚ側）に向けて移動する凸部２２ｐの第２部２２ｐ２を受け入れられる程度である。上述の構成を備える係合部２０Ｅにおいて、塗布幅調整部２２を起立部２１Ｂに係合させる時は、凹部２１ｄの開口部から凸部２２ｐを挿入した後に、塗布幅調整部２２を本体部２１の長手方向の内側に移動させるようにして係合させる。
【0039】
ここで、塗布工具１００において、塗布液の内圧が、塗布幅調整部２２が係合部２０Ｅから外れる方向、すなわち、例えば、第１方向（Ｘ方向）又は第３方向（Ｚ方向）に付加されることがある。係合部２０Ｅの凹凸が上述のような形状であることで、例えば、塗布液が塗布幅調整部２２を第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に向かって移動させようとする力に対して抵抗しやすくすることができる。
図７に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
図７に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
【0040】
〔係合部２０Ｅの第６例〕
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図８に示すように、鉤型形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する第１部２２ｐ１と、第１部２２ｐ１の先端から本体部２１の長手方向の外側に突出する第２部２２ｐ２と、を有する凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
係合部２０Ｅの複数の凹凸は、例えば、図８に示すように、鉤型形状である。すなわち、塗布幅調整部２２が、塗布幅調整部２２から起立部２１Ｂに向けて第３方向（Ｚ方向）に突出する第１部２２ｐ１と、第１部２２ｐ１の先端から本体部２１の長手方向の外側に突出する第２部２２ｐ２と、を有する凸部２２ｐを複数有する。起立部２１Ｂが、塗布幅調整部２２の複数の凸部２２ｐのそれぞれと嵌め合うように係合可能な凹部２１ｄを複数有する。
【0041】
このとき、凹部２１ｄが第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）に面して開口する部分の第１方向（Ｘ方向）の寸法は、第３方向（Ｚ方向）の上側（＋Ｚ側）から下側（－Ｚ側）に向けて移動する凸部２２ｐの第２部２２ｐ２を受け入れられる程度である。上述の構成を備える係合部２０Ｅにおいて、塗布幅調整部２２を起立部２１Ｂに係合させる時は、凹部２１ｄの開口部から凸部２２ｐを挿入した後に、塗布幅調整部２２を本体部２１の長手方向の外側に移動させるようにして係合させる。
【0042】
ここで、塗布工具１００において、塗布液の内圧が、塗布幅調整部２２が係合部２０Ｅから外れる方向、すなわち、例えば、第１方向（Ｘ方向）又は第３方向（Ｚ方向）に付加されることがある。係合部２０Ｅの凹凸が上述のような形状であることで、例えば、塗布液が塗布幅調整部２２を本体部２１の長手方向の外側に向かって移動させようとする力に対して抵抗しやすくすることができる。
図８に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
図８に示す係合部２０Ｅにおいて、凹凸は３つ設けられている。これに限らず、凹凸は２つ設けられていてもよいし、４つ以上設けられてもよい。
【0043】
〔塗布幅調整部２２の交換方法〕
次に、本実施形態に係る塗布工具１００における、塗布幅調整部２２の交換方法を説明する。本実施形態において、塗布幅調整部２２は、シム部材２０の本体部２１をヘッド部材１０から取り外すことなく交換できる。ここで、例えば、本体部２１をヘッド部材１０から取り外す場合には、ヘッド部材１０の締結部材Ｂｆを全て取り外し、更にマニホールド１０Ｍに収容された塗布液を全て除去し、更に第１ヘッド部材１１及び第２ヘッド部材１２の内面（内側面）１１ａ、１２ａを清掃する必要が生じることから、作業が煩雑となる。シム部材２０の本体部２１をヘッド部材１０から取り外すことなく塗布幅調整部２２を交換することで、上述の作業を不要とし、作業の効率化に寄与することができる。
次に、本実施形態に係る塗布工具１００における、塗布幅調整部２２の交換方法を説明する。本実施形態において、塗布幅調整部２２は、シム部材２０の本体部２１をヘッド部材１０から取り外すことなく交換できる。ここで、例えば、本体部２１をヘッド部材１０から取り外す場合には、ヘッド部材１０の締結部材Ｂｆを全て取り外し、更にマニホールド１０Ｍに収容された塗布液を全て除去し、更に第１ヘッド部材１１及び第２ヘッド部材１２の内面（内側面）１１ａ、１２ａを清掃する必要が生じることから、作業が煩雑となる。シム部材２０の本体部２１をヘッド部材１０から取り外すことなく塗布幅調整部２２を交換することで、上述の作業を不要とし、作業の効率化に寄与することができる。
【0044】
塗布幅調整部２２を交換する際は、まず、第１ヘッド部材１１のスリット１１Ｓに配置された調整ボルトＢａが、より締まる方向に回転させる。このことで、スリット１１Ｓの第２方向（Ｙ方向）の幅が小さくなる。すなわち、図１に示す、第１ヘッド部材１１におけるスリット１１Ｓとシム部材２０の塗布幅調整部２２との間に位置する部分１１Ｅが、第２方向（Ｙ方向）の手前側（＋Ｙ側）に移動する。すると、スリット１１Ｓとシム部材２０の塗布幅調整部２２との間に位置する部分１１Ｅが、塗布幅調整部２２から離れる。これにより、一対のヘッド部材１０の間から、塗布幅調整部２２のみ取り外すことができる。
塗布幅調整部２２を交換した後は、調整ボルトＢａを緩める方向に回転させる。これにより、スリット１１Ｓとシム部材２０の塗布幅調整部２２との間に位置する部分１１Ｅが、塗布幅調整部２２に押し付けられる。このことで、ヘッド部材１０の間に交換後の塗布幅調整部２２が固定される。
なお、塗布幅調整部２２の取り付け及び取り外しをし易くするために、塗布幅調整部２２は、図３～図８に示すように、把持部２２Ｈを備えることが好ましい。
塗布幅調整部２２を交換した後は、調整ボルトＢａを緩める方向に回転させる。これにより、スリット１１Ｓとシム部材２０の塗布幅調整部２２との間に位置する部分１１Ｅが、塗布幅調整部２２に押し付けられる。このことで、ヘッド部材１０の間に交換後の塗布幅調整部２２が固定される。
なお、塗布幅調整部２２の取り付け及び取り外しをし易くするために、塗布幅調整部２２は、図３～図８に示すように、把持部２２Ｈを備えることが好ましい。
【0045】
以上説明したように、本実施形態に係る塗布工具１００によれば、一対のヘッド部材１０の間に配置され、本体部２１と、塗布幅調整部２２と、を備える。このように、塗布幅調整部２２と本体部２１とが別の部品になっていることで、例えば、塗布幅調整部２２を交換することのみによって塗布幅Ｄｐを調整することができる。したがって、一対のヘッド部材１０を完全に分解することなく、塗布幅Ｄｐを調整することができる。よって、塗布幅Ｄｐの調整を容易に行うことができる。
また、本体部２１の起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅは凹凸形状である。これにより、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせは、互いの凹凸形状に位置を合わせることによって行うことができる。よって、塗布幅調整部２２の位置決めを容易に行うことができる。更に、例えば、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅが平坦である場合と比較して、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
また、本体部２１の起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅは凹凸形状である。これにより、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置合わせは、互いの凹凸形状に位置を合わせることによって行うことができる。よって、塗布幅調整部２２の位置決めを容易に行うことができる。更に、例えば、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅが平坦である場合と比較して、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
【0046】
また、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅの凹凸形状は、第１方向に沿って複数設けられる。これにより、例えば、塗布幅調整部２２を起立部２１Ｂに取り付ける際、塗布幅調整部２２の起立部２１Ｂに対する位置を第１方向に段階的に変化させることができる。よって、より塗布幅Ｄｐの調整を行いやすくすることができる。
【0047】
また、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅの凹凸形状は、鉤型形状である。これにより、例えば、ヘッド部材１０の内部で生じる塗布液の内圧によって、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との位置が変化することを抑えることができる。また、起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との係合部２０Ｅの形状を複雑にすることで、より起立部２１Ｂと塗布幅調整部２２との間から塗布液が漏れ出しにくくすることができる。
【0048】
また、塗布幅調整部２２は、把持部２２Ｈを備える。これにより、把持部２２Ｈを掴むことで、塗布幅調整部２２を取り外す、又は取り付けることができる。よって、塗布幅調整部２２の交換をより行いやすくすることができる。
【0049】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、係合部２０Ｅの形状は、シム部材２０の一方と他方とで異なるものを用いてもよい。
また、係合部２０Ｅの凹凸の形状は、例えば、台形状であってもよいし、円弧状であってもよい。あるいは、その他任意の形状を適宜用いてもよい。
例えば、係合部２０Ｅの形状は、シム部材２０の一方と他方とで異なるものを用いてもよい。
また、係合部２０Ｅの凹凸の形状は、例えば、台形状であってもよいし、円弧状であってもよい。あるいは、その他任意の形状を適宜用いてもよい。
【0050】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0051】
１０ ヘッド部材
１０Ｍ マニホールド
１０Ｓ スロット
１１ 第１ヘッド部材
１１ａ、１２ａ 内面（内側面）
１１Ｓ スリット
１２ 第２ヘッド部材
１２Ｄ 窪み
２０ シム部材
２０Ｅ 係合部
２１ 本体部
２１Ａ 基部
２１Ｂ 起立部
２１ｄ 凹部
２２ 塗布幅調整部
２２Ｈ 把持部
２２ｐ 凸部
２２ｐ１ 第１部
２２ｐ２ 第２部
２２Ｓ 空隙
１００ 塗布工具
Ｂａ 調整ボルト
Ｂｆ 締結部材
Ｄ 調整部長さ
Ｄｐ 塗布幅
１０Ｍ マニホールド
１０Ｓ スロット
１１ 第１ヘッド部材
１１ａ、１２ａ 内面（内側面）
１１Ｓ スリット
１２ 第２ヘッド部材
１２Ｄ 窪み
２０ シム部材
２０Ｅ 係合部
２１ 本体部
２１Ａ 基部
２１Ｂ 起立部
２１ｄ 凹部
２２ 塗布幅調整部
２２Ｈ 把持部
２２ｐ 凸部
２２ｐ１ 第１部
２２ｐ２ 第２部
２２Ｓ 空隙
１００ 塗布工具
Ｂａ 調整ボルト
Ｂｆ 締結部材
Ｄ 調整部長さ
Ｄｐ 塗布幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】