特開 2024-1460 電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001460

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】電子機器

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/02 20060101AFI20231227BHJP

   G01J 3/50 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

H05K5/02 B

G01J3/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100133

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】白根 達也

(72)【発明者】

【氏名】塙 啓太

【テーマコード（参考）】

2G020

4E360

【Ｆターム（参考）】

2G020AA08

2G020DA12

2G020DA24

2G020DA36

4E360AC05

4E360AC17

4E360AC30

4E360GA14

4E360GA60

4E360GB99

4E360GC08

(57)【要約】

【課題】電子機器において、筐体の側面に緩衝部材を設ける構造では、使用時に装置と対象面との距離を一定に保つことができない。
【解決手段】電子機器は、装置本体の外殻を構成する筐体と、筐体の底面から突出する第１方向と第１方向とは反対の第２方向に変位可能な部位であって、底面から突出する第１状態と底面から非突出となる第２状態とを切り換え可能な突出部と、突出部を第１方向に押圧する押圧部材と、突出部が第２方向に変位する際に突出部に抵抗を付与するダンパーと、を備え、突出部は、筐体に対し第１方向と第２方向に変位可能に設けられる変位部材と、変位部材に形成された収容部に収容される部材であって、変位部材から第１方向に突出する第１緩衝部材と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体の外殻を構成する筐体と、
前記筐体の底面から突出する第１方向と前記第１方向とは反対の第２方向に変位可能な部位であって、前記底面から突出する第１状態と前記底面から非突出となる第２状態とを切り換え可能な突出部と、
前記突出部を前記第１方向に押圧する押圧部材と、
前記突出部が前記第２方向に変位する際に前記突出部に抵抗を付与するダンパーと、を備え、
前記突出部は、前記筐体に対し前記第１方向と前記第２方向に変位可能に設けられる変位部材と、
前記変位部材に形成された収容部に収容される部材であって、前記変位部材から前記第１方向に突出する第１緩衝部材と、を備える、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電子機器において、前記収容部には、前記第１緩衝部材に対し前記第２方向に位置するとともに前記第１緩衝部材と重ねて設けられる部材であって、前記第１緩衝部材とは損失正接のピーク温度が異なる第２緩衝部材が設けられる、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項3】

請求項２に記載の電子機器において、前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向における前記第２緩衝部材の側面は、全体が前記収容部の壁面と対向し、
前記交差する方向における前記第１緩衝部材の側面は、一部が前記収容部の壁面と対向する、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項4】

請求項２に記載の電子機器において、前記突出部が前記底面の四隅に設けられる、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項5】

請求項２に記載の電子機器において、前記変位部材は、本体部と、
前記本体部から前記第２方向に延びる腕部と、
前記腕部の前記第２方向の先端に設けられたフックと、を備え、
前記フックが前記筐体に設けられた規制部に引っ掛かることで、前記変位部材の前記底面からの突出量が規制される、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項6】

請求項５に記載の電子機器において、前記突出部の前記第１状態において前記腕部が前記底面から突出し、前記腕部が前記変位部材の変位方向と交差する方向に弾性変形可能に構成されている、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電子機器において、前記底面に設けられる開口部であって、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、
前記開口部を通って装置内部に入射した光を処理する入射光処理部と、を備え、前記測定対象を測色する機能を有する、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項8】

請求項７に記載の電子機器において、前記第１緩衝部材に対し前記第１方向に位置するとともに前記測定対象と接する部材であって、前記測定対象との間の摩擦係数が前記第２緩衝部材と前記測定対象との間の摩擦係数より低い低摩擦層を有する、
ことを特徴とする電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

電子機器では、特許文献１記載の様に衝撃を緩衝する緩衝構造が採用される場合がある。特許文献１記載の緩衝構造は、筐体の外側に緩衝部材を設けている。緩衝部材は、筐体の側面の一部を覆うように設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－６７７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電子機器には、ハンディタイプの印刷装置や測色装置など、使用時に対象面との距離を一定に保つ必要が生じるものがある。測色装置を一例として説明すると、測色装置には筐体の底面に開口部を設け、この開口部を介して測定対象から届く光を装置内部に取り入れ、装置内部の測定手段で測定を行うものがある。この様な測色装置では、筐体の底面と測定対象面との間に隙間が形成されると、外光が装置内部に入り込み、測定精度が低下する虞がある。この様に電子機器には、使用時に対象面との距離を一定に保つ必要が生じるものがあるが、特許文献１記載の様に筐体の側面に緩衝部材を設ける構造では、上記の課題に対応することができない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する為の、本発明の電子機器は、装置本体の外殻を構成する筐体と、前記筐体の底面から突出する第１方向と前記第１方向とは反対の第２方向に変位可能な部位であって、前記底面から突出する第１状態と前記底面から非突出となる第２状態とを切り換え可能な突出部と、前記突出部を前記第１方向に押圧する押圧部材と、前記突出部が前記第２方向に変位する際に前記突出部に抵抗を付与するダンパーと、を備え、前記突出部は、前記筐体に対し前記第１方向と前記第２方向に変位可能に設けられる変位部材と、前記変位部材に形成された収容部に収容される部材であって、前記変位部材から前記第１方向に突出する第１緩衝部材と、を備えることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】測色装置を下方ら見た斜視図。

【図2】測色装置を開口部の中心位置においてＸ－Ｚ平面で切断した断面図であって、突出部の突出状態を示す図。

【図3】突出部の配置部位をＸ－Ｚ平面で切断した断面図であって、突出部の突出状態を示す図。

【図4】測色装置を開口部の中心位置においてＸ－Ｚ平面で切断した断面図であって、突出部の非突出状態を示す図。

【図5】突出部の配置部位をＸ－Ｚ平面で切断した断面図であって、突出部の非突出状態を示す図。

【図6】第１緩衝部材と第２緩衝部材の損失正接の温度特性を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る電子機器は、装置本体の外殻を構成する筐体と、前記筐体の底面から突出する第１方向と前記第１方向とは反対の第２方向に変位可能な部位であって、前記底面から突出する第１状態と前記底面から非突出となる第２状態とを切り換え可能な突出部と、前記突出部を前記第１方向に押圧する押圧部材と、前記突出部が前記第２方向に変位する際に前記突出部に抵抗を付与するダンパーと、を備え、前記突出部は、前記筐体に対し前記第１方向と前記第２方向に変位可能に設けられる変位部材と、前記変位部材に形成された収容部に収容される部材であって、前記変位部材から前記第１方向に突出する第１緩衝部材と、を備えることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、前記装置本体を落下させた際、前記突出部が床面等に当接するが、その際に前記第１緩衝部材が衝撃緩衝機能を発揮し、前記装置本体の故障や破損等が抑制される。ここで前記突出部は前記底面から突出する第１状態と前記筐体の底面から非突出となる第２状態とを切り換え可能であるが、前記装置本体を落下させた際には前記ダンパーの機能によって前記突出部は直ちに前記第２状態に切り替わらず、これにより前記第１緩衝部材が適切に衝撃緩衝機能を発揮することができる。
そして装置の使用時には、前記装置本体を対象面に向けて押し込むと前記突出部が前記第２状態に切り替わることができる為、前記底面と対象面との間に隙間が形成されることを抑制でき、前記底面と対象面との距離を一定に保つ必要のある電子機器の機能を適切に発揮させることができる。
尚、本明細書において「対象面」とは、前記電子機器を使用する際に前記底面が接する面を意味する。

【0009】

第２の態様は、第１の態様において、前記収容部には、前記第１緩衝部材に対し前記第２方向に位置するとともに前記第１緩衝部材と重ねて設けられる部材であって、前記第１緩衝部材とは損失正接のピーク温度が異なる第２緩衝部材が設けられることを特徴とする。
損失正接（損失係数）は貯蔵剪断弾性率と損失剪断弾性率の比であり、tanδで表される。損失正接は材料が変形する際にどのくらいエネルギーを吸収するか（熱に変わるか）を示すものであって値が高いほど粘性が高く、衝撃吸収性が高いとされている。この損失正接は温度依存性がある為、前記第１緩衝部材の損失正接のピーク温度からずれた温度では好ましい衝撃吸収性が得られない虞があるが、本態様では前記第１緩衝部材とは損失正接のピーク温度が異なる第２緩衝部材を前記第１緩衝部材に重ねて設けることから、広い温度範囲で適切な衝撃吸収性を得ることができる。

【0010】

第３の態様は、第２の態様において、前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向における前記第２緩衝部材の側面は、全体が前記収容部の壁面と対向し、前記交差する方向における前記第１緩衝部材の側面は、一部が前記収容部の壁面と対向することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向における前記第２緩衝部材の側面は、全体が前記収容部の壁面と対向し、前記交差する方向における前記第１緩衝部材の側面は、一部が前記収容部の壁面と対向することから、前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材が衝撃によって変形する際に前記壁面によってガイドされることとなり、落下方向に対して前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材が適切に変形でき、適切な衝撃吸収性を得ることができる。

【0011】

第４の態様は、第２の態様において、前記突出部が前記底面の四隅に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が前記底面の四隅に設けられるので、前記底面を下にして装置を落下させた際に適切な衝撃緩衝効果を得ることができる。加えて前記底面を下にして装置を対象面に載置した際に、装置の姿勢が安定する。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第３の態様に適用しても良い。

【0012】

第５の態様は、第２の態様において、前記変位部材は、本体部と、前記本体部から装置内部方向に延びる腕部と、前記腕部の先端に設けられたフックと、を備え、前記フックが前記筐体に設けられた規制部に引っ掛かることで、前記変位部材の前記底面からの突出量が規制されることを特徴とする。
本態様によれば、前記フックが前記筐体に設けられた規制部に引っ掛かることで、前記変位部材の前記底面からの突出量が規制される構成である為、前記変位部材の前記第１状態を簡易な構造で形成することができる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第１、第３、第４のいずれかの態様に適用しても良い。

【0013】

第６の態様は、第５の態様において、前記突出部の前記第１状態において前記腕部が前記底面から突出し、前記腕部が前記変位部材の変位方向と交差する方向に弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部の前記第１状態において前記腕部が前記底面から突出し、前記腕部が前記変位部材の変位方向と交差する方向に弾性変形可能に構成されているので、装置が傾いた状態で落下して前記変位部材に変位方向と交差する方向の力が掛かった瞬間の衝撃を緩和することができる。

【0014】

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記底面に設けられる開口部であって、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、前記開口部を通って装置内部に入射した光を処理する入射光処理部と、を備え、前記測定対象を測色する機能を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記測定対象を測色する機能を有する電子機器、即ち測色装置において、上述した第１から第６の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0015】

第８の態様は、第７の態様において、前記第１緩衝部材に対し前記第１方向に位置するとともに前記測定対象と接する部材であって、前記測定対象との間の摩擦係数が前記第２緩衝部材と前記測定対象との間の摩擦係数より低い低摩擦層を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１緩衝部材に対し前記第１方向に前記低摩擦層を有することから、前記測定対象に対して前記装置本体を滑らせながら前記測定対象を測色する際に滑り性が良好となり、良好な操作感を得ることができる。

【0016】

以下、本発明を具体的に説明する。
尚、各図に示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ－Ｙ平面が水平面であり、Ｙ－Ｚ平面及びＸ－Ｚ平面が垂直面となる。
Ｚ軸方向は鉛直方向であって、測色装置１の上面２ｇ及び底面２ａに対して交差（直交）する方向となる。またＺ軸方向は、後述する光軸ＣＬに平行な方向となる。またＺ軸方向は、後述する突出部９の変位方向であり、－Ｚ方向が底面２ａから突出する第１方向であり、＋Ｚ方向が前記第１方向とは反対の第２方向である。
またＹ軸方向は測色装置１をＺ軸方向から見て装置の長手方向となり、Ｘ軸方向は測色装置１をＺ軸方向から見て装置の短手方向となる。
本明細書において測色装置１の構成は、水平面に平行な面を成す測定対象Ｇ或いは床面等に装置が置かれ、且つ、測色装置１の長手方向がＹ軸方向に沿うものとして説明する。

【0017】

図１及び図２において測色装置１は、電子機器の一例であり、測定対象Ｇから届く光Ｍｂをもとに測色する為の構成を備える。測定対象Ｇから届く光Ｍｂとしては、測定対象Ｇで反射する光や、測定対象Ｇが自ら発する光が挙げられる。尚、実際の測定状態は後述する突出部９が底面２ａから非突出となる図４及び図５の状態であるが、ここでは図１及び図２を参照して測色装置１の構成を説明する。

【0018】

測色装置１は、装置本体１ａの外殻を構成する筐体２の内部に、装置内部ユニット３を備えている。換言すれば、装置内部ユニット３は、筐体２によって覆われている。筐体２は、本実施形態において樹脂材料で形成される。装置内部ユニット３は、装置内部に入射した光Ｍｂを処理する入射光処理部４を備えている。入射光処理部４についての詳細な説明は省略するが、本実施形態において入射光処理部４は不図示の光学フィルターを備える。

【0019】

この光学フィルターは、装置内部に入射した光Ｍｂから、任意の波長成分を選択的に透過させる。この光学フィルターを透過した光は、不図示の受光素子、具体的にはフォトダイオードに入射する。そして入射した光の強度が電圧値に変換されて、不図示の制御部に出力される。測色装置１は、上記光学フィルターによる波長選択と受光強度の取得とを繰り返し行うことで、測定対象Ｇのスペクトルを測定する。光学フィルターは、本実施形態では波長可変型のファブリペローエタロンであり、二つの対向する反射面の多重干渉を利用した波長フィルターである。勿論、入射光処理部４はこの様な光学フィルターを備える構成に限られない。

【0020】

波長可変型のファブリペローエタロンは、Ｚ軸方向に間隔を空けて対向配置された一対のミラー（不図示）のＺ軸方向間隔を制御することで波長選択する構成である。従って測色装置１はＺ軸方向に対する衝撃に弱い。換言すれば、測色装置１はＺ軸方向成分を含まない衝撃に対しては比較的強い構成であると言える。

【0021】

装置底部には開口部２ｂが形成されており、測定対象Ｇから入射光処理部４に向かう光Ｍｂは、開口部２ｂを介して装置内部に取り入れられる。開口部２ｂは、光軸ＣＬを中心とする真円形状を成す開口部である。光軸ＣＬは、測定対象Ｇから入射光処理部４に向かう光Ｍｂの光軸である。

【0022】

装置内部ユニット３は、開口部２ｂの内部に、発光部５を備えている。発光部５から発せられる光Ｍａは、開口部２ｂを介して装置外部に向かい、底面２ａと対向する測定対象Ｇを照射する。
また装置内部ユニット３は、装置の電力供給源であるバッテリー６を備えており、このバッテリー６から電圧調整回路を経て入射光処理部４や発光部５などへの電力供給が行われる。

【0023】

次に筐体２の底部には、底面２ａから－Ｚ方向に突出する突出部９が設けられている。突出部９は、図１に示す様に本実施形態では底面２ａの四隅に設けられ、四つの突出部９の内側に開口部２ｂが配置された構成となっている。

【0024】

突出部９は、Ｚ軸方向に変位可能に設けられており、Ｚ軸方向に変位することで底面２ａから突出する第１状態（図２、図３参照）と、底面２ａから非突出となる第２状態（図４、図５参照）とを切り換え可能に設けられている。尚、本明細書では第１状態を突出状態と称し、第２状態を非突出状態と称する場合がある。

【0025】

図３に示す様に筐体２の底部にはガイド孔２ｆが開口する様に形成されており、その内側に収容空間２ｄが形成されている。突出部９は、ガイド孔２ｆから収容空間２ｄに差し込まれる様にして設けられる。

【0026】

突出部９は、筐体２に対しＺ軸方向に変位可能な変位部材１０を備えている。変位部材１０は、本体部１０ａと、本体部１０ａから＋Ｚ方向即ち装置内部方向に延びる腕部１０ｂとを備える様に、樹脂材料により形成されている。腕部１０ｂは、本体部１０ａの＋Ｘ方向端部と－Ｘ方向端部から＋Ｚ方向に延びる様に形成されている。腕部１０ｂの＋Ｚ方向の先端には、フック１０ｃが形成されている。
収容空間２ｄには規制部２ｅが形成されており、この規制部２ｅにフック１０ｃが引っ掛かることで、底面２ａからの変位部材１０の突出量が規制される。
そして収容空間２ｄには、変位部材１０を－Ｚ方向即ち底面２ａから突出する方向に押圧する押圧部材としての圧縮コイルばね１５と、ダンパー１６とが収容される。ダンパー１６には、オイルダンパーや粘性ダンパーを用いることができる。

【0027】

測色装置１が測定対象Ｇに置かれ、且つユーザーが測色装置１に対し外力を付与しない状態では、突出部９は圧縮コイルばね１５のばね力によって図２、図３に示す第１状態、即ち突出状態を維持する。圧縮コイルばね１５のばね力は、この様に測色装置１の自重が作用しても突出状態を維持できる様に設定される。
尚、押圧部材は圧縮コイルばねに限らず、引っ張りコイルばね、板ばね等のその他のばねや、ゴム、スポンジ等の弾性材を用いても良い。

【0028】

そして測定を行う場合、ユーザーは測色装置１を測定対象Ｇに向けて押さえ付ける様に、測色装置１に対して－Ｚ方向の力を付与する。これにより突出部９は、圧縮コイルばね１５とダンパー１６とから受ける抵抗力に抗して図３から図５への変化で示す様に収容空間２ｄに入り込み、第２状態即ち非突出状態に切り換わる。
これにより図４、図５に示す様に底面２ａと測定対象Ｇとの間隔が解消され、開口部２ｂから装置内部への外光の入り込みが抑制される。

【0029】

次に突出部９には、－Ｚ方向に開口する様に収容部１０ｄが形成され、この収容部１０ｄに第１緩衝部材１１、第２緩衝部材１２、低摩擦層１３、のこれらが－Ｚ方向に向かってこの順に重ねて設けられている。図示は省略するが、－Ｚ方向から見て収容部１０ｄは正方形の形状を成し、また第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２も正方形の形状を成している。但し－Ｚ方向から見て収容部１０ｄ、第１緩衝部材１１、第２緩衝部材１２のこれらは長方形の形状を成していても良いし、或いは真円形状や楕円形状であっても良い。

【0030】

第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性と粘性を有する部材であり、一例として天然ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴムなどの衝撃吸収性に優れたゴム材を採用できる。ゴム材はオイルや樹脂材料を配合して損失正接を調整できる。損失正接が大きいほどエネルギーを吸収し、衝撃緩衝試験では反発弾性率が小さくなる。

【0031】

図３において寸法ｈ０は収容部１０ｄの深さ（Ｚ軸方向高さ）であり、寸法ｈ１は第１緩衝部材１１の厚み（Ｚ軸方向高さ）であり、寸法ｈ２は第２緩衝部材１２の厚み（Ｚ軸方向高さ）である。寸法ｈ２は寸法ｈ０より小さく、第１緩衝部材１１は収容部１０ｄから－Ｚ方向に突出しない。寸法ｈ１＋ｈ２は寸法ｈ０より大きく、第２緩衝部材１２は一部が収容部１０ｄから－Ｚ方向に突出する。

【0032】

ここで測色装置１が測定対象Ｇ或いは床面等に対して所定の高さから落とされると、突出状態にある突出部９が測定対象Ｇ或いは床面等に当接する。このとき、変位部材１０に対してダンパー１６の抵抗が作用する為、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２が衝撃緩衝の機能を果たす。換言すれば、測色装置１を落下させた際に第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２が衝撃緩衝の機能を果たす様にダンパー１６の減衰性能を選択する。
この様な衝撃緩衝構造によって測色装置１を落下させた際に測色装置１に加わる衝撃が緩和される。特に、Ｚ軸方向の衝撃が緩和されることから、入射光処理部４が備える光学フィルターに対する悪影響を抑制でき、測色精度の低下を抑制することができる。

【0033】

第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２は、測色装置１を測定対象Ｇ或いは床面等に対して所定の高さから落下させた際に衝撃緩衝可能な様に材料、厚み、及び面積が選択されており、前記所定の高さは、例えば８０ｃｍ～１００ｃｍの範囲に設定できる。尚、測色装置１を落下させた際に衝撃緩衝可能とは、測色装置１に故障や破損を生じさせないことを意味する。
尚、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とによる衝撃緩衝は、四つの突出部９のうち全ての突出部９が担うことを前提としても良いし、四つの突出部９のうち一つ、或いは二つ、或いは三つの突出部９が担うことを前提としても良い。四つの突出部９のうち一部の突出部９で衝撃緩衝を担うことを前提とする場合、装置本体１ａを測定対象Ｇ或いは床面等に対して傾いた姿勢で落とした場合や、落下面に凹凸がある場合に有効である。

【0034】

第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２は損失正接のピーク温度が異なる部材である。図６において曲線Ｃ１は第１緩衝部材１１の損失正接の温度特性を示しており、温度Ｔ１は第１緩衝部材１１の損失正接のピーク温度である。また曲線Ｃ２は第２緩衝部材１２の損失正接の温度特性を示しており、温度Ｔ２は第２緩衝部材１２の損失正接のピーク温度である。図示する様に第１緩衝部材１１の損失正接のピーク温度Ｔ１は第２緩衝部材１２の損失正接のピーク温度より高い。
尚、本実施形態では第１緩衝部材１１の損失正接のピーク温度Ｔ１は第２緩衝部材１２の損失正接のピーク温度Ｔ２より高いが、その逆に、第２緩衝部材１２の損失正接のピーク温度Ｔ２が第１緩衝部材１１の損失正接のピーク温度Ｔ１より高くても良い。

【0035】

第１緩衝部材１１の損失正接のピーク温度Ｔ１と第２緩衝部材１２の損失正接のピーク温度Ｔ２はいずれも測色装置１の使用時の性能保証温度範囲Ａｔ内にある。
また第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の損失正接の値は、性能保証温度範囲Ａｔにおいて１．０以上を維持することが好適である。
第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２として、例えばそれぞれ内外ゴム（株）製のハネナイト（登録商標および商品名）のグレードであるＭＰ４０及びＣＰ４０Ｓを用いることができる。

【0036】

以上説明した様に本実施形態に係る測色装置１によれば、装置本体１ａを落下させた際、突出部９が測定対象Ｇ或いは床面等に当接するが、その際に第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２が衝撃緩衝機能を発揮し、装置本体１ａの故障や破損等が抑制される。ここで突出部９は底面２ａから突出する第１状態と筐体２の底面２ａから非突出となる第２状態とを切り換え可能であるが、装置本体１ａを落下させた際にはダンパー１６の機能によって突出部９は直ちに第２状態に切り替わらず、これにより第１緩衝部材１１が適切に衝撃緩衝機能を発揮することができる。
そして装置の使用時には、装置本体１ａを対象面である測定対象Ｇに向けて押し込むと突出部９が第２状態に切り替わることができる為、底面２ａと測定対象Ｇとの間に隙間が形成されることを抑制でき、測色装置１の機能を適切に発揮させることができる。
尚、この作用効果を得るに際し、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２の双方を備える必要はなく、いずれか一方のみを備えていても良い。

【0037】

但し本実施形態の様に第１緩衝部材１１に加え、第１緩衝部材１１とは損失正接のピーク温度が異なる第２緩衝部材１２を備えることで、広い温度範囲で適切な衝撃吸収性を得ることができる。

【0038】

また本実施形態において、図３に示す様にＺ軸方向と交差する方向であるＸ軸方向とＹ軸方向における第２緩衝部材１２の側面１２ａは、全体が収容部１０ｄの壁面１０ｅと対向し、第１緩衝部材１１の側面１１ａは、一部が収容部１０ｄの壁面１０ｅと対向する。即ち各緩衝部材の厚み方向であるＺ軸方向において第２緩衝部材１２は収容部１０ｄから－Ｚ方向に突出せず、第１緩衝部材１１は一部のみが－Ｚ方向に突出している。これにより第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２が衝撃によって変形する際に壁面１０ｅによってガイドされることとなり、落下方向であるＺ軸方向に対して第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２が適切に変形でき、適切な衝撃吸収性を得ることができる。

【0039】

また本実施形態において、突出部９が底面２ａの四隅に設けられる。このことにより、底面２ａを下にして装置を落下させた際に適切な衝撃緩衝効果を得ることができる。加えて底面２ａを下にして装置本体１ａを測定対象Ｇ或いは床面等に置いた際に、装置本体１ａの姿勢が安定する。

【0040】

また本実施形態において、変位部材１０は、本体部１０ａと、本体部１０ａから装置内部方向に延びる腕部１０ｂと、腕部１０ｂの先端に設けられたフックｃと、を備え、フック１０ｃが筐体２に設けられた規制部２ｅに引っ掛かることで、変位部材１０の底面２ａからの突出量が規制される。このことにより、変位部材１０の第１状態を簡易な構造で形成することができる。

【0041】

また本実施形態において、図３に示す様に突出部９の第１状態において腕部１０ｂが底面２ａから突出し、腕部１０ｂが変位部材１０の変位方向と交差する方向であるＸ軸方向に弾性変形可能に構成されている。寸法ｈ３は、腕部１０ｂが底面２ａから－Ｚ方向に突出する突出量を示している。このことにより装置本体１ａが傾いた状態で落下して変位部材１０に変位方向と交差する方向の力Ｆが掛かった際に、変位部材１０が矢印ｄで示す方向に変形することができる。これにより、変位部材１０に力Ｆが掛かった際の衝撃を緩和することができる。

【0042】

また本実施形態において第１緩衝部材１１に対し－Ｚ方向に位置するとともに測定対象Ｇと接する部材であって、測定対象Ｇとの間の摩擦係数が第１緩衝部材１１と測定対象Ｇとの間の摩擦係数より低い低摩擦層１３を有する。低摩擦層１３は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）シート等により構成できる。このことにより、測定対象Ｇに対して装置本体１ａを滑らせながら測定対象Ｇを測色する際に滑り性が良好となり、良好な操作感を得ることができる。
尚、測定対象Ｇに対して装置本体１ａを滑らせながら測定対象Ｇを測色する際に、第１緩衝部材１１が装置本体１ａの移動方向に対し反対方向に過剰に変形しない様に、第１緩衝部材１１の角部をＣ面或いはＲ面に形成しても良い。

【0043】

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
特に突出部９による衝撃緩衝構造は、本実施形態において電子機器の一例である測色装置１に適用したが、他の電子機器にも適応可能である。

【符号の説明】

【0044】

１…測色装置、１ａ…装置本体、２…筐体、２ａ…底面、２ｂ…開口部、２ｃ…角部、２ｄ…収容空間、２ｅ…規制部、２ｆ…ガイド孔、２ｇ…上面、３…装置内部ユニット、４…入射光処理部、５…発光部、６…バッテリー、９…突出部、１０…変位部材、１０ａ…本体部、１０ｂ…腕部、１０ｃ…フック、１０ｄ…収容部、１０ｅ…壁面、１１…第１緩衝部材、１１ａ…側面、１２…第２緩衝部材、１２ａ…側面、１３…低摩擦層、１５…圧縮コイルばね、１６…ダンパー、Ｇ…測定対象

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】