特開 2024-146026 突き合わせ継ぎ手構造、および圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146026

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】突き合わせ継ぎ手構造、および圧縮機

(51)【国際特許分類】

   B23K 26/21 20140101AFI20241004BHJP

   B23K 15/00 20060101ALI20241004BHJP

   B23K 33/00 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

B23K26/21 W

B23K15/00 501A

B23K33/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058689

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104880

【弁理士】

【氏名又は名称】古部 次郎

(74)【代理人】

【識別番号】100206405

【弁理士】

【氏名又は名称】岸 真太郎

(72)【発明者】

【氏名】宮竹 俊明

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 正敏

【テーマコード（参考）】

4E066

4E168

【Ｆターム（参考）】

4E066AA06

4E066AB06

4E066AB07

4E066CA02

4E066CA03

4E066CA08

4E066CA13

4E066CB05

4E168BA02

4E168BA22

4E168BA58

4E168BA83

(57)【要約】

【課題】キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させる。
【解決手段】キーホール溶接される２以上の部材において、熱源である高エネルギービーム１００が照射される反対側に湯流れの逃げ部１７３を有し、逃げ部１７３がキーホール溶接により埋められている、突き合わせ継ぎ手構造。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キーホール溶接される２以上の部材において、熱源が照射される反対側に湯流れの逃げ部を有し、
前記逃げ部が溶接により埋められていることを特徴とする、
突き合わせ継ぎ手構造。

【請求項2】

前記２以上の部材に、他方と嵌合する嵌合部と、当該他方と接触する接触部との少なくとも一方が設けられており、
前記嵌合部と前記接触部との各々の干渉を避けるための前記逃げ部が、前記２以上の部材のいずれかに形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の突き合わせ継ぎ手構造。

【請求項3】

前記逃げ部を形成する空間の断面積が１ｍｍ^２を超えないことを特徴とする、
請求項１または２に記載の突き合わせ継ぎ手構造。

【請求項4】

前記２以上の部材が円周を有する部材であり、
前記逃げ部が前記円周の方向に形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の突き合わせ継ぎ手構造。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかに記載の突き合わせ継ぎ手構造を有することを特徴とする、
圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、突き合わせ継ぎ手構造、および圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、アルミニウム又はアルミニウム合金材のレーザ溶接において、溶接時に発生する金属蒸気及び水素等を外部に排出させる溝が設けられることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－１５６５６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

キーホール溶接では、溶融金属が凝固する過程で生じ得る欠陥が原因となる、いわゆる「高温割れ」のリスクを伴う。また、高温割れのリスクは、溶融金属の溶け込みが深くなるほど高くなることが知られている。
本開示は、キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の目的を達成する本開示の突き合わせ継ぎ手構造は、キーホール溶接される２以上の部材において、熱源が照射される反対側に湯流れの逃げ部を有し、前記逃げ部が溶接により埋められていることを特徴とする、突き合わせ継ぎ手構造である。この場合、キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させることができる。
ここで、前記２以上の部材に、他方と嵌合する嵌合部と、当該他方と接触する接触部との少なくとも一方が設けられており、前記嵌合部と前記接触部との各々の干渉を避けるための前記逃げ部が、前記２以上の部材のいずれかに形成されていてもよい。この場合、溶融金属の湯流れの逃げ部を設ける位置に幅があるため、加工負担が軽減される。
また、前記逃げ部を形成する空間の断面積が１ｍｍ^２を超えないようにしてもよい。湯流れの逃げ部を形成する空間の断面積が大き過ぎると溶け込み不良が生じやすくなる。これに対して、湯流れの逃げ部を形成する空間の断面積が１ｍｍ^２を超えない場合には、溶け込み不良が生じ難くなるので、高温割れのリスクを低減化できる。
また、前記２以上の部材が円周を有する部材であり、前記逃げ部が前記円周の方向に形成されていてもよい。この場合、矩形の板材や角材のみならず管状の部材にも適用できる。
また、上記の目的を達成する本開示の突き合わせ継ぎ手構造は、キーホール溶接される２以上の部材において、熱源が照射される反対側に湯流れの逃げ部を有し、前記逃げ部が当該溶接により埋められている突き合わせ継ぎ手構造を有することを特徴とする圧縮機である。この場合、キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造の具体例を示す図である。

【図2】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造の具体例を示す図である。

【図3】（Ａ）および（Ｂ）は、本実施の形態にかかるキーホール溶接が行われた箇所の具体例を示す図である。

【図4】（Ａ）および（Ｂ）は、溶接欠陥の一例である高温割れの具体例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜キーホール溶接＞
まず、キーホール溶接について説明する。キーホール溶接とは、２以上の部材を同一平面で接合する突き合わせ溶接を、レーザ光や電子ビームなどの高エネルギービームを照射することにより行う溶接（以下、「高エネルギービーム溶接」と呼ぶ。）のことをいう。高エネルギービーム溶接は、具体的には、溶接対象の金属に向けて高エネルギービームを照射し、金属を局部的に融解させ、その後凝固させることで金属を接合する溶接の手法のことをいう。

【0008】

キーホール溶接は、いわゆる深溶込み型の高エネルギービーム溶接であり、エネルギー密度が高いレーザ光や電子ビームなどの高エネルギービームを金属に照射することで金属を融解および蒸発させ、金属に深い窪み（キーホール）を形成させる。金属にキーホールが形成されると、照射された高エネルギービームが金属の内部まで届く。このため、キーホール溶接によれば、溶込みの深い溶接、換言すると、高エネルギービームの照射により部材が溶融した部分の最も深い位置と溶接面の表面との距離が長い溶接が可能となる。キーホール溶接は、例えば、平板同士の接合や配管の接合等に用いられる。

【0009】

キーホール溶接は、溶接対象の部材にいわゆる裏当て金となる金属やセラミック等の部材(以下、「裏当て材」と呼ぶ。)を当てて行う場合と、溶接対象の部材に裏当て材を当てることなく行う場合とがある。このうち、溶接対象の部材に裏当て材を当ててキーホール溶接を行う場合には、溶接部における部材同士の干渉を避けるため、あるいは、溶接部の強度や品質を確保するために、溶接部に簡易な加工を施したうえで溶接を行うのが一般的である。溶接部に施される簡易な加工としては、例えば、いわゆるバリなどの凸部を除去する面取り加工や、溶接部となる部材の端部を溶接に適した形状に削ったり切断したりする開先加工などが挙げられる。

【0010】

キーホール溶接として、溶接対象の部材に裏当て材を当てて高エネルギービーム溶接を行う場合、溶接する部材を貫通させない非貫通溶接になるため、溶接欠陥が生じるリスクがある。これに対して、溶接する部材を貫通させる貫通溶接は、高エネルギービームが部材を貫通するため、スパッタ（溶接時に生じる火花に含まれる溶融した金属の粒）が飛散して部材に付着するなどの不具合が生じるリスクがある。このように、キーホール溶接は、非貫通溶接と貫通溶接とがあり、それぞれリスクを伴うが、非貫通溶接が選択されることが多い。

【0011】

キーホール溶接として非貫通溶接を選択した場合に生じ得る溶接欠陥として、高温割れやブローホールなどが挙げられる。「高温割れ」とは、溶接部の金属が凝固する過程で発生する割れのことをいう。図４（Ａ）および（Ｂ）には、溶接欠陥の一例である高温割れの具体例が示されている。図４（Ａ）および（Ｂ）の各々に示す枠２００は、いずれも従来のキーホール溶接時に発生した高温割れの位置を示している。高温割れが生じると、溶接継手の性能の低下を招く。また、手直しのための溶接を行う場合にはコストが増大する。「ブローホール」とは、溶接金属内で発生したガス、または溶接金属内に侵入したガスが、溶融金属が凝固する際、大気中へ放出されずに溶接金属内に閉じ込められることをいう。ブローホールが生じた状態で部材に負荷がかかると、破断や断裂の原因になるおそれがある。

【0012】

溶接欠陥が発生する要因として溶融金属の湯流れの悪さが挙げられる。「湯流れ」とは、高エネルギービームの熱により溶融した金属がキーホール内に充満する流れのことをいう。湯流れは、残留応力、材料成分、開先形状、溶接入熱量などの影響により態様が変化する。残留応力とは、部材に加えられた外力を取り除いた後に残留した、外力に反発する内力のことをいう。開先形状とは、開先加工が施された部位の形状のことをいう。溶接入熱量とは、溶接の際に外部から溶接部に与えられる熱量のことをいう。

【0013】

例えば、残留応力、材料成分、開先形状、溶接入熱量などの影響により溶融金属の温度が意図したものよりも低くなると、湯流れの途中で溶融金属が凝固して高温割れが生じたり、溶融金属内にガスが巻き込まれてブローホールが生じたりする場合がある。キーホール溶接では、溶け込みが深いほど高温割れのリスクが高くなる。

【0014】

＜突き合わせ継ぎ手構造＞
図１（Ａ）乃至（Ｄ）、および図２（Ａ）乃至（Ｃ）は、本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造の具体例を示す図である。なお、以下の説明において、熱源である高エネルギービーム１００が照射される側を「照射側」と呼び、高エネルギービーム１００が照射される反対側を「反照射側」と呼ぶ。また、本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造の対象となる２以上の部材は、アルミニウム合金材以外の金属を採用できる。この場合、例えば、鉄と炭素の合金であるＳＢ４１０などが採用される。

【0015】

本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造は、キーホール溶接される２以上の部材のうち少なくとも１の部材における反照射側に湯流れの逃げ部が設けられている。「湯流れの逃げ部」とは、溶融金属を逃がすための空間のことをいう。反照射側に湯流れの逃げ部が設けられていることにより、溶接欠陥が発生し得る位置の近傍の湯流れが改善する。その結果、高温割れやブローホール等の溶接欠陥が発生するリスクが低減化する。

【0016】

本実施の形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造において、反照射側に設けられた湯流れの逃げ部は、キーホール溶接に伴う金属の溶融により埋められる。すなわち、逃げ部としての空間に溶融金属が充填されてその空間が消失する。このため、湯流れの逃げ部が溶接前に形成されたとしても、溶接後における溶接部の強度を低減化させる要因にはならない。

【0017】

図１（Ａ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち第１部材１１の外観構成を示す図である。また、図１（Ａ）の右図は、第１部材１１と、第１部材１１にキーホール溶接される第２部材１２とを突き合わせた状態を示す図である。図１（Ａ）の左図に示すように、第１部材１１は、第１面１１１と、第２面１１２と、第３面１１３と、第４面１１４と、第５面１１５と、第６面１１６とを有する金属製の板材である。また、図１（Ａ）の右図に示すように、第２部材１２は、第１面１２１と、第２面１２２と、第３面１２３と、第４面１２４と、第５面１２５と、第６面１２６とを有する金属製の板材である。

【0018】

第１部材１１の第１面１１１と第５面１１５とには嵌合部１１７が形成されている。嵌合部１１７は、溶接面１７１と、裏当部１７２と、逃げ部１７３とを有する。溶接面１７１は、第２部材１２の第５面１２５に溶接される部位であり、第２部材１２の第５面１２５とともに溶接部を構成する。裏当部１７２は、キーホール溶接における裏当て材として機能し、第２部材１２の第２面１２２と溶接される部位である。

【0019】

逃げ部１７３は、第１部材１１と第２部材１２とを突き合わせたときに空間を形成するように溝加工した部位である。図１（Ａ）に示す逃げ部１７３の断面は、一部が欠けた略円形状である。また、逃げ部１７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部１７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0020】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部１７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部１７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部１７３の空間を埋めるように充填される。

【0021】

図１（Ｂ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち第１部材２１の外観構成を示す図である。また、図１（Ｂ）の右図は、第１部材２１と、第１部材２１にキーホール溶接される第２部材２２と、裏当て材としての第３部材２３とを突合せた状態を示す図である。図１（Ｂ）の左図に示すように、第１部材２１は、第１面２１１と、第２面２１２と、第３面２１３と、第４面２１４と、第５面２１５と、第６面２１６とを有する金属製の板材である。また、図１（Ｂ）の右図に示すように、第２部材２２は、第１面２２１と、第２面２２２と、第３面２２３と、第４面２２４と、第５面２２５と、第６面２２６とを有する金属製の板材である。また、第３部材２３は、第１面２３１と、第２面２３２と、第３面２３３と、第４面２３４と、第５面２３５と、第６面２３６とを有する金属製の板材である。

【0022】

第１部材２１の第５面２１５は溶接面を構成し、第２面２１２と第５面２１５とには逃げ部２７３が形成されている。第５面２１５は、第２部材２２の第５面２２５に溶接される部位であり、第２部材２２の第５面２２５とともに溶接部を構成する。逃げ部２７３は、第１部材２１と第２部材２２と第３部材２３とを突き合わせたときに空間を形成するように切欠き加工した部位である。図１（Ｂ）に示す逃げ部２７３の断面は三角形状である。また、逃げ部２７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部２７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0023】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部２７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部２７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部２７３の空間を埋めるように充填される。

【0024】

図１（Ｃ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち第１部材３１の外観構成を示す図である。また、図１（Ｃ）の右図は、第１部材３１と、第１部材３１にキーホール溶接される第２部材３２と、裏当て材としての第３部材３３とを突き合わせた状態を示す図である。図１（Ｃ）の左図に示すように、第１部材３１は、第１面３１１と、第２面３１２と、第３面３１３と、第４面３１４と、第５面３１５と、第６面３１６とを有する金属製の板材である。また、図１（Ｃ）の右図に示すように、第２部材３２は、第１面３２１と、第２面３２２と、第３面３２３と、第４面３２４と、第５面３２５と、第６面３２６とを有する金属製の板材である。また、第３部材３３は、第１面３３１と、第２面３３２と、第３面３３３と、第４面３３４と、第５面３３５と、第６面３３６とを有する金属製の板材である。

【0025】

第１部材３１の第５面３１５は溶接面を構成し、第２面３１２と第５面３１５とには逃げ部３７３が形成されている。第５面３１５は、第２部材３２の第５面３２５に溶接される部位であり、第２部材３２の第５面３２５とともに溶接部を構成する。逃げ部３７３は、第１部材３１と第２部材３２と第３部材３３とを突き合わせたときに空間を形成するように曲面加工した部位である。図１（Ｃ）に示す逃げ部３７３の断面は、曲線を有する略三角形状である。また、逃げ部３７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部３７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0026】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部３７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部３７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部３７３の空間を埋めるように充填される。

【0027】

図１（Ｄ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち第１部材４１の外観構成を示す図である。また、図１（Ｄ）の右図は、第１部材４１と、第１部材４１にキーホール溶接される第２部材４２と、裏当て材としての第３部材４３とを突き合わせた状態を示す図である。図１（Ｄ）の左図に示すように、第１部材４１は、第１面４１１と、第２面４１２と、第３面４１３と、第４面４１４と、第５面４１５と、第６面４１６とを有する金属製の板材である。また、図１（Ｄ）の右図に示すように、第２部材４２は、第１面４２１と、第２面４２２と、第３面４２３と、第４面４２４と、第５面４２５と、第６面４２６とを有する金属製の板材である。また、第３部材４３は、第１面４３１と、第２面４３２と、第３面４３３と、第４面４３４と、第５面４３５と、第６面４３６とを有する金属製の板材である。

【0028】

第１部材４１の第５面４１５は溶接面を構成し、第２面４１２と第５面４１５とには逃げ部４７３が形成されている。第５面４１５は、第２部材４２の第５面４２５と溶接される部位であり、第２部材４２の第５面４２５とともに溶接部を構成する。逃げ部４７３は、第１部材４１と第２部材４２と第３部材４３とを突き合わせたときに空間を形成するように切欠き加工した部位である。図１（Ｄ）に示す逃げ部４７３の断面は四角形状である。また、逃げ部４７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部４７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0029】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部４７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部４７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部４７３の空間を埋めるように充填される。

【0030】

図２（Ａ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち裏当て材としての第３部材５３の外観構成を示す図である。また、図２（Ａ）の右図は、第１部材５１と、第１部材５１にキーホール溶接される第２部材５２と、第３部材５３とを突き合わせた状態を示す図である。図２（Ａ）の右図に示すように、第１部材５１は、第１面５１１と、第２面５１２と、第３面５１３と、第４面５１４と、第５面５１５と、第６面５１６とを有する金属製の板材である。また、第２部材５２は、第１面５２１と、第２面５２２と、第３面５２３と、第４面５２４と、第５面５２５と、第６面５２６とを有する金属製の板材である。また、図２（Ａ）の左図に示すように、第３部材５３は、第１面５３１と、第２面５３２と、第３面５３３と、第４面５３４と、第５面５３５と、第６面５３６とを有する金属製の板材である。

【0031】

第１部材５１の第５面５１５、および第２部材５２の第５面５２５は、キーホール溶接される溶接部を構成する。第３部材５３の第１面５３１には逃げ部５７３が形成されている。逃げ部５７３は、第１部材５１と第２部材５２と第３部材５３とを突き合わせたときに空間を形成するように溝加工した部位である。図２（Ａ）に示す逃げ部５７３の断面は四角形状である。また、逃げ部５７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部５７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0032】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部５７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部５７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部５７３の空間を埋めるように充填される。

【0033】

図２（Ｂ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち裏当て材としての第３部材６３の外観構成を示す図である。また、図２（Ａ）の右図は、第１部材６１と、第１部材６１にキーホール溶接される第２部材６２と、第３部材６３とを突き合わせた状態を示す図である。図２（Ｂ）の右図に示すように、第１部材６１は、第１面６１１と、第２面６１２と、第３面６１３と、第４面６１４と、第５面６１５と、第６面６１６とを有する金属製の板材である。また、第２部材６２は、第１面６２１と、第２面６２２と、第３面６２３と、第４面６２４と、第５面６２５と、第６面６２６とを有する金属製の板材である。また、図２（Ｂ）の左図に示すように、第３部材６３は、第１面６３１と、第２面６３２と、第３面６３３と、第４面６３４と、第５面６３５と、第６面６３６とを有する金属製の板材である。

【0034】

第１部材６１の第５面６１５、および第２部材６２の第５面６２５は、キーホール溶接される溶接部を構成する。第３部材６３の第１面６３１には逃げ部６７３が形成されている。逃げ部６７３は、第１部材６１と第２部材６２と第３部材６３とを突き合わせたときに空間を形成するように溝加工した部位である。図２（Ｂ）に示す逃げ部６７３の断面は半月形状である。また、逃げ部６７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部６７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0035】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部６７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部６７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部６７３の空間を埋めるように充填される。

【0036】

図２（Ｃ）の左図は、キーホール溶接される２以上の部材のうち第１部材７１の外観構成を示す図である。また、図２（Ｃ）の右図は、第１部材７１と、第１部材７１にキーホール溶接される第２部材７２とを突合せた状態を示す図である。図２（Ｃ）の左図に示すように、第１部材７１は、第１面７１１と、第２面７１２と、第３面７１３と、第４面７１４と、第５面７１５と、第６面７１６とを有する金属製の板材である。また、図２（Ｃ）の右図に示すように、第２部材７２は、第１面７２１と、第２面７２２と、第３面７２３と、第４面７２４と、第５面７２５と、第６面７２６とを有する金属製の板材である。

【0037】

第１部材７１の第１面７１１と第５面７１５とには嵌合部７１７が形成されている。嵌合部７１７は、溶接面７４１と、裏当部７４２とを有する。溶接面７４１は、第２部材７２の第５面７２５に溶接される部位であり、第２部材７２の第５面７２５とともに溶接部を構成する。裏当部７４２は、キーホール溶接における裏当て材として機能し、第２部材７２の逃げ部７７３とともに空間を形成する部位である。

【0038】

第２部材７２の第５面７２５は溶接面を構成し、第２面７２２と第５面７２５とには逃げ部７７３が形成されている。逃げ部７７３は、第１部材７１と第２部材７２とを突き合わせたときに空間を形成するように切欠き加工した部位である。図２（Ｃ）に示す逃げ部７７３の断面は三角形状である。また、逃げ部７７３の断面積は、１ｍｍ^２を超えない大きさであることが好ましい。逃げ部７７３は、キーホール溶接時に溶融金属を逃がし、湯流れを改善させるための空間として機能する。

【0039】

溶接部の照射側の端部に向けて高エネルギービーム１００を照射すると、溶接部がキーホール溶接される。このとき、反照射側に形成された逃げ部７７３に溶融金属を逃がすことで湯流れが改善する。逃げ部７７３に逃がされた溶融金属は、逃げ部７７３の空間を埋めるように充填される。

【0040】

図３（Ａ）および（Ｂ）は、本実施の形態にかかるキーホール溶接が行われた箇所の具体例を示す図である。
図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、本実施の形態にかかるキーホール溶接を行うことで、キーホール内で凝固した金属に高温割れやブローホールなどの溶接欠陥が生じることが抑制される。なお、本実施の形態にかかるキーホール溶接では、例えば、８ｍｍ（ミリメートル）乃至１６ｍｍ（ミリメートル）程度の溶接が想定される。
＜他の実施の形態＞
また、上記で説明した各構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で変更できる。言い換えると、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解される。
上記にて説明した構成に限らず、上記にて説明した各構成の一部を省略したり、上記にて説明した各構成に対して他の機能を付加したりしてもよい。
また、上記では、複数の実施形態を説明したが、一の実施形態に含まれる構成と他の実施形態に含まれる構成とを入れ替えたり、一の実施形態に含まれる構成を他の実施形態に付加したりしてもよい。

【0041】

例えば、図１（Ａ）乃至（Ｄ）、および図２（Ａ）乃至（Ｃ）に示す具体例には、キーホール溶接される２以上の部材として、金属製の板材を溶接する場合の具体例が示されているが、キーホール溶接される２以上の部材は板材に限定されない。例えば、キーホール溶接される２以上の部材は、円周を有する部材であってもよい。この場合、湯流れの逃げ部が円周の方向に形成されていてもよい。「円周を有する部材」としては、例えば、金属製の配管などが挙げられる。

【0042】

また、上述の実施形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造の用途は特に限定されない。例えば、空気調和機の冷媒回路に設けられて、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機に採用してもよい。上述の実施形態にかかる突き合わせ継ぎ手構造を有する圧縮機としては、例えば、図示はしないが、電気エネルギーを力学的エネルギーに変換する電動機と、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機構と、電動機および圧縮機構を収容するケーシングとしての胴体パイプと、低圧の冷媒を取り込む吸入管と、圧縮機構で圧縮された冷媒を外部に送り出す吐出管とを有する圧縮機などが挙げられる。

【0043】

ここで、上記にて説明した実施形態の各々は、以下のように捉えることができる。
すなわち、本開示の突き合わせ継ぎ手構造は、キーホール溶接される２以上の部材（例えば、図１（Ａ）の第１部材１１および第２部材１２）において、熱源としての高エネルギービーム１００が照射される反対側に湯流れの逃げ部（例えば、図１（Ａ）の逃げ部１７３）を有し、湯流れの逃げ部がキーホール溶接により埋められている。この場合、キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させることができる。

【0044】

ここで、キーホール溶接される２以上の部材に、他方と嵌合する嵌合部（例えば、図１（Ａ）の嵌合部１１７）と、他方と接触する接触部（例えば、図１（Ａ）の第５面１１５）との少なくとも一方が設けられており、嵌合部と接触部との各々の干渉を避けるための湯流れの逃げ部が、キーホール溶接される２以上の部材のいずれかに形成されていてもよい。この場合、溶融金属の湯流れの逃げ部を設ける位置に幅があるため、加工負担が軽減される。

【0045】

また、湯流れの逃げ部を形成する空間の断面積が１ｍｍ^２を超えないようにしてもよい。湯流れの逃げ部を形成する空間の断面積が大き過ぎると溶け込み不良が生じやすくなる。これに対して、湯流れの逃げ部を形成する空間の断面積が１ｍｍ^２を超えない場合には、溶け込み不良が生じ難くなるので、高温割れのリスクを低減化できる。

【0046】

また、キーホール溶接される２以上の部材が円周を有する部材であり、湯流れの逃げ部が円周の方向に形成されていてもよい。この場合、矩形の板材や角材のみならず管状の部材にも適用できる。

【0047】

また、上記の目的を達成する本開示の圧縮機は、キーホール溶接される２以上の部材（例えば、図１（Ａ）の第１部材１１および第２部材１２）において、熱源としての高エネルギービーム１００が照射される反対側に湯流れの逃げ部（例えば、図１（Ａ）の逃げ部１７３）を有し、湯流れの逃げ部がキーホール溶接により埋められている突き合わせ継ぎ手構造を有する。この場合、キーホール溶接における高温割れのリスクを低減化させることができる。

【符号の説明】

【0048】

１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…第１部材、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２…第２部材、２３，３３，４３，５３，６３…第３部材、１００…高エネルギービーム、１７３…逃げ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】