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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146081
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 1/32 20060101AFI20241004BHJP
F25B 1/00 20060101ALI20241004BHJP
F28D 1/047 20060101ALI20241004BHJP
F28F 19/02 20060101ALN20241004BHJP
【ＦＩ】
F28F1/32 X
F25B1/00 396D
F28D1/047 Z
F28F19/02 501Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058791
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】長野 友紘
(72)【発明者】
【氏名】松井 秀徳
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA12
3L103BB42
3L103CC17
3L103CC18
3L103CC23
3L103DD04
3L103DD33
3L103DD70
(57)【要約】
【課題】熱交換器を輸送する際、振動や衝撃により、分割されたプレートフィン同士がこすれあうと、プレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれ、剥がれた部分が腐食の起点となる恐れがある。
【解決手段】熱源側熱交換器２３は、複数の第１伝熱管６１と、第１プレートフィン群４１と、複数の第２伝熱管６２と、第２プレートフィン群４２と、を備える。複数の第１伝熱管６１は、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第１プレートフィン群４１は、複数の第１伝熱管６１が差し込まれる複数のプレートフィン４１ａ、を有する。複数の第２伝熱管６２は、複数の第１伝熱管６１と接続され、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第２プレートフィン群４２は、複数の第２伝熱管６２が差し込まれる複数のプレートフィン４２ａ、を有する。第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。
【選択図】図５
【解決手段】熱源側熱交換器２３は、複数の第１伝熱管６１と、第１プレートフィン群４１と、複数の第２伝熱管６２と、第２プレートフィン群４２と、を備える。複数の第１伝熱管６１は、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第１プレートフィン群４１は、複数の第１伝熱管６１が差し込まれる複数のプレートフィン４１ａ、を有する。複数の第２伝熱管６２は、複数の第１伝熱管６１と接続され、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第２プレートフィン群４２は、複数の第２伝熱管６２が差し込まれる複数のプレートフィン４２ａ、を有する。第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
空気と熱交換する冷媒が内部を流れる、複数の第１伝熱管（６１）と、
複数の前記第１伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン（４１ａ）、を有する第１プレートフィン群（４１）と、
複数の前記第１伝熱管と接続され、前記空気と熱交換する前記冷媒が内部を流れる、複数の第２伝熱管（６２）と、
複数の前記第２伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン（４２ａ）、を有する第２プレートフィン群（４２）と、
を備え、
前記第１プレートフィン群および前記第２プレートフィン群は、前記冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔（Ｉ）を空けて配置される、
熱交換器（２３）。
複数の前記第１伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン（４１ａ）、を有する第１プレートフィン群（４１）と、
複数の前記第１伝熱管と接続され、前記空気と熱交換する前記冷媒が内部を流れる、複数の第２伝熱管（６２）と、
複数の前記第２伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン（４２ａ）、を有する第２プレートフィン群（４２）と、
を備え、
前記第１プレートフィン群および前記第２プレートフィン群は、前記冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔（Ｉ）を空けて配置される、
熱交換器（２３）。
【請求項2】
前記間隔は、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である、
請求項１に記載の熱交換器（２３）。
請求項１に記載の熱交換器（２３）。
【請求項3】
前記間隔を維持するスペーサ（８４，９１ａ，９２ａ）、
をさらに備える、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
をさらに備える、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【請求項4】
前記スペーサは、空気を通さない部材により成形される、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【請求項5】
前記第１プレートフィン群および前記第２プレートフィン群は、前記間隔を一定として、前記空気を供給するファン（２４）を囲むように配置される、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【請求項6】
前記冷媒は、温度を変化させながら、前記第１伝熱管および前記第２伝熱管の内部を流れる、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【請求項7】
前記冷媒は、二酸化炭素である、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【請求項8】
海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置（１００）に搭載される、
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
請求項１または２に記載の熱交換器（２３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１（特許第４７６０５４２号公報）に示されているように、空気流との熱交換量を増加させるため、熱交換器のプレートフィンを分割する技術がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
熱交換器を輸送する際、振動や衝撃により分割されたプレートフィン同士がこすれあうと、プレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれ、剥がれた部分が腐食の起点となる恐れがある。そのため、分割に止まらず、プレートフィン同士の間隔を空けることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【0004】
第１観点の熱交換器は、複数の第１伝熱管と、第１プレートフィン群と、複数の第２伝熱管と、第２プレートフィン群と、を備える。複数の第１伝熱管は、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第１プレートフィン群は、複数の第１伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン、を有する。複数の第２伝熱管は、複数の第１伝熱管と接続され、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第２プレートフィン群は、複数の第２伝熱管が差し込まれる複数のプレートフィン、を有する。第１プレートフィン群および第２プレートフィン群は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔を空けて配置される。
【0005】
第１観点の熱交換器では、第１プレートフィン群および第２プレートフィン群は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔を空けて配置される。その結果、熱交換器は、熱交換器を輸送する際の振動や衝撃によってプレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを防止することができる。
【0006】
第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、間隔は、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である。
【0007】
第２観点の熱交換器は、このような構成により、プレートフィン同士がこすれあわず、かつ熱交換器自体の大きさが大きくなり過ぎないように、間隔を空けることができる。
【0008】
第３観点の熱交換器は、第１観点または第２観点の熱交換器であって、間隔を維持するスペーサ、をさらに備える。
【0009】
第３観点の熱交換器は、このような構成により、熱交換器を輸送する際の振動や衝撃によってプレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを、さらに防止することができる。
【0010】
第４観点の熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれか１つの熱交換器であって、スペーサは、空気を通さない部材により成形される。
【0011】
第４観点の熱交換器は、このような構成により、スペーサから空気が漏れることを防止しつつ、間隔を維持することができる。
【0012】
第５観点の熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれか１つの熱交換器であって、第１プレートフィン群および第２プレートフィン群は、間隔を一定として、空気を供給するファンを囲むように配置される。
【0013】
第６観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれか１つの熱交換器であって、冷媒は、温度を変化させながら、第１伝熱管および第２伝熱管の内部を流れる。
【0014】
第６観点の熱交換器は、このような構成により、温度を変化させながら、第１伝熱管および第２伝熱管の内部を流れる冷媒（例えば超臨界状態の冷媒）であっても、第１プレートフィン群および第２プレートフィン群が間隔を空けて配置されることにより、プレートフィン間の熱移動が抑制され、熱交換器内の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
【0015】
第７観点の熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれか１つの熱交換器であって、冷媒は、二酸化炭素である。
【0016】
第７観点の熱交換器は、このような構成により、高圧時に超臨界状態となる二酸化炭素が冷媒であっても、第１プレートフィン群および第２プレートフィン群が間隔を空けて配置されることにより、プレートフィン間の熱移動が抑制され、冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
【0017】
第８観点の熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれか１つの熱交換器であって、熱交換器は、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置に搭載される。
【0018】
第８観点の熱交換器は、このような構成により、輸送する際に特に強い振動や衝撃を受ける、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置に搭載されても、プレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】冷凍サイクル装置の概略構成図である。
【図2】冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
【図3】熱源側熱交換器の概略外観斜視図である。
【図4】熱源側熱交換器の設置例を示す図である。
【図5】熱源側熱交換器の概略上面図である。
【図6】第１ヘッダおよび第２ヘッダ側から見た第４管板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
（１）冷凍サイクル装置の構成
図１は、冷凍サイクル装置１００の概略構成図である。図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００は、熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液側冷媒連絡配管６と、ガス側冷媒連絡配管７と、を備える。冷凍サイクル装置１００では、熱源ユニット２と利用ユニット３とが、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路１０が構成される。
図１は、冷凍サイクル装置１００の概略構成図である。図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００は、熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液側冷媒連絡配管６と、ガス側冷媒連絡配管７と、を備える。冷凍サイクル装置１００では、熱源ユニット２と利用ユニット３とが、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路１０が構成される。
【0021】
冷凍サイクル装置１００では、冷媒回路１０内に封入される冷媒が、圧縮され、凝縮され、減圧され、蒸発された後に、再び圧縮される、という蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒の蒸発により、対象空間の空気を冷却する。本実施形態では、冷凍サイクル装置１００は、海上コンテナに取り付けられ、海上コンテナ内の対象空間の空気を冷却する。
【0022】
冷媒回路１０内に封入される冷媒は、二酸化炭素（Ｒ７４４）である。二酸化炭素は、フッ素含有冷媒と比較して地球温暖化係数（ＧＷＰ）が小さい、不燃性の自然冷媒である。冷媒回路１０では、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、その圧力が臨界圧力より大きい超臨界状態にある。
【0023】
（２）冷凍サイクル装置の動作
図２は、冷凍サイクル装置１００のモリエル線図である。図２を用いて、冷凍サイクル装置１００の冷媒回路１０を循環する冷媒の状態の変化について説明する。図２には、冷媒の飽和液線Ｌ１、乾き飽和蒸気線Ｌ２および臨界点ＣＰが描かれている。臨界点ＣＰは、飽和液線Ｌ１および乾き飽和蒸気線Ｌ２の高圧側の端点である。臨界点ＣＰより高圧の冷媒は、超臨界状態にある。
図２は、冷凍サイクル装置１００のモリエル線図である。図２を用いて、冷凍サイクル装置１００の冷媒回路１０を循環する冷媒の状態の変化について説明する。図２には、冷媒の飽和液線Ｌ１、乾き飽和蒸気線Ｌ２および臨界点ＣＰが描かれている。臨界点ＣＰは、飽和液線Ｌ１および乾き飽和蒸気線Ｌ２の高圧側の端点である。臨界点ＣＰより高圧の冷媒は、超臨界状態にある。
【0024】
図１，２に示すように、熱源ユニット２において、冷媒回路１０を流れる低圧の冷媒は、第１圧縮機２１において圧縮されて中間圧の冷媒となる（Ｐ１→Ｐ２）。第１圧縮機２１から吐出された中間圧の冷媒は、第２配管５２を通過する際にわずかに放熱する（Ｐ２→Ｐ３）。その後、中間圧の冷媒は、第２アキュムレータ２２ｂに流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。第２アキュムレータ２２ｂで分離されたガス冷媒は、第２圧縮機２２において圧縮されて高圧の冷媒となる（Ｐ３→Ｐ４）。第２圧縮機２２から吐出された高圧の冷媒は、第３配管５３を通過し、熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した高圧の冷媒は、熱源側ファン２４によって供給される外気と熱交換されて放熱する（Ｐ４→Ｐ５）。
【0025】
熱源側熱交換器２３で放熱した冷媒は、第４配管５４を通過し、第１熱源側膨張弁２５ａで減圧されて、中間圧の冷媒となる（Ｐ５→Ｐ６）。第１熱源側膨張弁２５ａで減圧されて気液二相状態となった冷媒は、気液分離器２６に流入して、液冷媒とガス冷媒とに分離される（Ｐ６→Ｐ７）。気液分離器２６で分離された液冷媒は、第５配管５５を通過し、第２熱源側膨張弁２５ｂでさらに減圧されて、低圧の冷媒となる（Ｐ７→Ｐ８）。第２熱源側膨張弁２５ｂで減圧された液冷媒は、液側閉鎖弁２８および液側冷媒連絡配管６を通過して利用ユニット３に流入して、利用側熱交換器３１に流入する。利用側熱交換器３１に流入した低圧の液冷媒は、利用側ファン３２によって供給される、利用ユニット３が設置される対象空間の空気、と熱交換されて吸熱してガス冷媒となる（Ｐ８→Ｐ１）。利用側熱交換器３１で吸熱した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管７を通過して、ガス側閉鎖弁２９から熱源ユニット２に流入する。熱源ユニット２に流入した低圧の冷媒は、第１配管５１を通過し、第１アキュムレータ２１ｂに流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。第１アキュムレータ２１ｂで分離されたガス冷媒は、第１圧縮機２１に吸入される。
【0026】
（３）熱源側熱交換器の詳細構成
以下の記載における「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」という方向は、図面に記載されている方向を意味する。図３は、熱源側熱交換器２３の概略外観斜視図である。図４は、熱源側熱交換器２３の設置例を示す図である。図５は、熱源側熱交換器２３の概略上面図である。図６は、第１ヘッダ７１および第２ヘッダ７２側から見た第４管板８４を示す図である。
以下の記載における「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」という方向は、図面に記載されている方向を意味する。図３は、熱源側熱交換器２３の概略外観斜視図である。図４は、熱源側熱交換器２３の設置例を示す図である。図５は、熱源側熱交換器２３の概略上面図である。図６は、第１ヘッダ７１および第２ヘッダ７２側から見た第４管板８４を示す図である。
【0027】
図３，４に示すように、熱源側熱交換器２３は、熱源ユニット２のケーシングＣＡ内に、熱源側ファン２４を囲むように配置される。図４に示すように、熱源側熱交換器２３の下面は、板金９２によって固定される。熱源側熱交換器２３の上面は、板金９１によって固定される。板金９１には、熱源側ファン２４によって上方向に空気を吹き出すための開口９１ｃが設けられている。図４内の矢印は、熱源側ファン２４が駆動されることによって生じる、空気の流れを示している。図４に示すように、熱源側ファン２４が駆動されると、熱源側ファン２４は、熱源側熱交換器２３の外面側から内面側に向かって空気を吸い込み、吸い込んだ空気を、開口９１ｃを通じて上方向に吹き出す。
【0028】
図３，５に示すように、熱源側熱交換器２３は、主として、第１プレートフィン群４１と、第２プレートフィン群４２と、第３プレートフィン群４３と、第１伝熱管６１と、第２伝熱管６２と、第３伝熱管６３と、第１管板８１と、第２管板８２と、第３管板８３と、第４管板８４（スペーサ）と、第１ヘッダ７１と、第２ヘッダ７２と、を有する。
【0029】
（３－１）第１プレートフィン群、第２プレートフィン群、および第３プレートフィン群
図５に示すように、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３の外面側から内面側に向かって、第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３の順に、３つのプレートフィン群を有する。第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３は、熱源側ファン２４を囲むように、ロの字状に配置されている。第１プレートフィン群４１は複数のプレートフィン４１ａを有し、第２プレートフィン群４２は複数のプレートフィン４２ａを有し、第３プレートフィン群４３は複数のプレートフィン４３ａを有する。プレートフィン４１ａ，４２ａ，４３ａは、アルミニウム、およびアルミニウム合金等により成形される。第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。同様に、第２プレートフィン群４２および第３プレートフィン群４３は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。好ましくは、間隔Ｉは、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である。本実施形態では、間隔Ｉは一定である。
図５に示すように、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３の外面側から内面側に向かって、第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３の順に、３つのプレートフィン群を有する。第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３は、熱源側ファン２４を囲むように、ロの字状に配置されている。第１プレートフィン群４１は複数のプレートフィン４１ａを有し、第２プレートフィン群４２は複数のプレートフィン４２ａを有し、第３プレートフィン群４３は複数のプレートフィン４３ａを有する。プレートフィン４１ａ，４２ａ，４３ａは、アルミニウム、およびアルミニウム合金等により成形される。第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。同様に、第２プレートフィン群４２および第３プレートフィン群４３は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。好ましくは、間隔Ｉは、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である。本実施形態では、間隔Ｉは一定である。
【0030】
図６に示すように、プレートフィン４１ａ，４２ａ，４３ａにはそれぞれ、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３を差し込むための複数の貫通孔が上下方向に形成されている。本実施形態では、プレートフィン４１ａ，４２ａ，４３ａにはそれぞれ、１２個の貫通孔が形成されている。言い換えると、プレートフィン４１ａには１２本の第１伝熱管６１が差し込まれ、プレートフィン４２ａには１２本の第２伝熱管６２が差し込まれ、プレートフィン４３ａには１２本の第３伝熱管６３が差し込まれる。
【0031】
（３－２）第１伝熱管、第２伝熱管、および第３伝熱管
第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部には、空気と熱交換する冷媒が流れる。第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３は、アルミニウム、およびアルミニウム合金等により成形される。上述のように、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部を流れる冷媒は、超臨界状態の冷媒である（図２のＰ４→Ｐ５参照）。そのため、冷媒は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部を流れる。
第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部には、空気と熱交換する冷媒が流れる。第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３は、アルミニウム、およびアルミニウム合金等により成形される。上述のように、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部を流れる冷媒は、超臨界状態の冷媒である（図２のＰ４→Ｐ５参照）。そのため、冷媒は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の内部を流れる。
【0032】
図３，５に示すように、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３の第１ヘッダ７１および第２ヘッダ７２側の端部には、第４管板８４が取り付けられている。第１伝熱管６１の第４管板８４とは反対側の端部には、第１管板８１が取り付けられている。第２伝熱管６２の第４管板８４とは反対側の端部には、第２管板８２が取り付けられている。第３伝熱管６３の第４管板８４とは反対側の端部には、第３管板８３が取り付けられている。
【0033】
図６では、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３は、紙面に垂直な方向に伸びている。図６内の矢印は、冷媒の流れを示している。実線矢印は、第４管板８４側の冷媒の流れを示し、点線矢印は、第１管板８１、第２管板８２、および第３管板８３側の冷媒の流れを示している。
【0034】
図３，５，６に示すように、第４管板８４側において、第１ヘッダ７１と第１伝熱管６１とは、６本の第４伝熱管６４によって接続される。また、第４管板８４側において、第１伝熱管６１と第２伝熱管６２とは、６本のＵ字状の第５伝熱管６５によって接続される。また、第４管板８４側において、第２伝熱管６２と第３伝熱管６３とは、６本のＵ字状の第６伝熱管６６によって接続される。また、第４管板８４側において、第２ヘッダ７２と第３伝熱管６３とは、６本の第７伝熱管６７によって接続される。また、第１管板８１側において、第１伝熱管６１同士が、６本のＵ字状の第８伝熱管６８によって接続される。また、第２管板８２側において、第２伝熱管６２同士が、６本のＵ字状の第９伝熱管６９によって接続される。また、第３管板８３側において、第３伝熱管６３同士が、６本のＵ字状の第１０伝熱管７０によって接続される。なお、図６では、説明のため、第４伝熱管６４および第７伝熱管６７は、前後方向に描かれているが、実際は、第４伝熱管６４および第７伝熱管６７は、紙面に垂直な方向に伸びている。
【0035】
（３－３）第１管板、第２管板、第３管板、および第４管板
図３，５，６に示すように、第１管板８１は、第１伝熱管６１を拡管により固定する。第２管板８２は、第２伝熱管６２を拡管により固定する。第３管板８３は、第３伝熱管６３を拡管により固定する。第４管板８４は、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３を、拡管により固定する。
図３，５，６に示すように、第１管板８１は、第１伝熱管６１を拡管により固定する。第２管板８２は、第２伝熱管６２を拡管により固定する。第３管板８３は、第３伝熱管６３を拡管により固定する。第４管板８４は、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３を、拡管により固定する。
【0036】
第１管板８１、第２管板８２、第３管板８３、および第４管板８４は、空気を通さない、アルミニウム、ステンレス、鋼等の部材により成形される。
【0037】
図６に示すように、第４管板８４は、第１伝熱管６１、第２伝熱管６２、および第３伝熱管６３を固定することにより、第１プレートフィン群４１と第２プレートフィン群４２との間隔Ｉ、および第２プレートフィン群４２と第３プレートフィン群４３との間隔Ｉを維持する。言い換えると、第４管板８４は、間隔Ｉを維持するためのスペーサとして機能する。
【0038】
（３－４）第１ヘッダおよび第２ヘッダ
図５，６に示すように、第１ヘッダ７１は、第３配管５３から流入するする冷媒を分流させ、分流させた冷媒を、第４伝熱管６４に流す。本実施形態では、第１ヘッダ７１は、６つの冷媒の流れに分流させる。
図５，６に示すように、第１ヘッダ７１は、第３配管５３から流入するする冷媒を分流させ、分流させた冷媒を、第４伝熱管６４に流す。本実施形態では、第１ヘッダ７１は、６つの冷媒の流れに分流させる。
【0039】
第２ヘッダ７２は、第７伝熱管６７から流入する冷媒を合流させ、合流させた冷媒を、第４配管５４に流す。本実施形態では、第２ヘッダ７２は、６つの冷媒の流れを合流させる。
【0040】
（３－５）熱源側熱交換器内の冷媒の流れ
図５，６に示すように、第３配管５３を通過した冷媒は、第１ヘッダ７１に流入し、６つの冷媒の流れに分流される。分流された冷媒は、第４伝熱管６４、第１伝熱管６１（第４管板８４側から第１管板８１側へ）、第８伝熱管６８、第１伝熱管６１（第１管板８１側から第４管板８４側へ）、第５伝熱管６５、第２伝熱管６２（第４管板８４側から第２管板８２側へ）、第９伝熱管６９、第２伝熱管６２（第２管板８２側から第４管板８４側へ）、第６伝熱管６６、第３伝熱管６３（第４管板８４側から第３管板８３側へ）、第１０伝熱管７０、第３伝熱管６３（第３管板８３側から第４管板８４側へ）、第７伝熱管６７の順に通過し、第２ヘッダ７２に流入する。第２ヘッダ７２に流入した冷媒は、１つの流れに合流し、第４配管５４から流出する。
図５，６に示すように、第３配管５３を通過した冷媒は、第１ヘッダ７１に流入し、６つの冷媒の流れに分流される。分流された冷媒は、第４伝熱管６４、第１伝熱管６１（第４管板８４側から第１管板８１側へ）、第８伝熱管６８、第１伝熱管６１（第１管板８１側から第４管板８４側へ）、第５伝熱管６５、第２伝熱管６２（第４管板８４側から第２管板８２側へ）、第９伝熱管６９、第２伝熱管６２（第２管板８２側から第４管板８４側へ）、第６伝熱管６６、第３伝熱管６３（第４管板８４側から第３管板８３側へ）、第１０伝熱管７０、第３伝熱管６３（第３管板８３側から第４管板８４側へ）、第７伝熱管６７の順に通過し、第２ヘッダ７２に流入する。第２ヘッダ７２に流入した冷媒は、１つの流れに合流し、第４配管５４から流出する。
【0041】
（４）特徴
（４－１）
従来、空気流との熱交換量を増加させるため、熱交換器のプレートフィンを分割する技術がある。
（４－１）
従来、空気流との熱交換量を増加させるため、熱交換器のプレートフィンを分割する技術がある。
【0042】
しかし、従来の技術では、熱交換器を輸送する際、振動や衝撃により、分割されたプレートフィン同士がこすれあうと、プレートフィンに施された塩害対策用の塗装が剥がれ、剥がれた部分が腐食の起点となる恐れがある。そのため、分割に止まらず、プレートフィン同士の間隔を空けることが望ましい。
【0043】
本実施形態の熱源側熱交換器２３は、複数の第１伝熱管６１と、第１プレートフィン群４１と、複数の第２伝熱管６２と、第２プレートフィン群４２と、を備える。複数の第１伝熱管６１は、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第１プレートフィン群４１は、複数の第１伝熱管６１が差し込まれる複数のプレートフィン４１ａ、を有する。複数の第２伝熱管６２は、複数の第１伝熱管６１と接続され、空気と熱交換する冷媒が内部を流れる。第２プレートフィン群４２は、複数の第２伝熱管６２が差し込まれる複数のプレートフィン４２ａ、を有する。第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。
【0044】
熱源側熱交換器２３では、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、冷媒が流れる方向と直交する第１方向に沿って、間隔Ｉを空けて配置される。その結果、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３を輸送する際の振動や衝撃によって、プレートフィン４１ａ，４２ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを防止することができる。
【0045】
（４－２）
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、間隔Ｉは、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である。その結果、熱源側熱交換器２３は、プレートフィン４１ａ，４２ａ同士がこすれあわず、かつ熱源側熱交換器２３自体の大きさが大きくなり過ぎないように、間隔Ｉを空けることができる。
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、間隔Ｉは、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内である。その結果、熱源側熱交換器２３は、プレートフィン４１ａ，４２ａ同士がこすれあわず、かつ熱源側熱交換器２３自体の大きさが大きくなり過ぎないように、間隔Ｉを空けることができる。
【0046】
（４－３）
本実施形態の熱源側熱交換器２３は、間隔Ｉを維持する第４管板８４（スペーサ）、をさらに備える。その結果、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３を輸送する際の振動や衝撃によって、プレートフィン４１ａ，４２ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを、さらに防止することができる。
本実施形態の熱源側熱交換器２３は、間隔Ｉを維持する第４管板８４（スペーサ）、をさらに備える。その結果、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３を輸送する際の振動や衝撃によって、プレートフィン４１ａ，４２ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを、さらに防止することができる。
【0047】
（４－４）
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、第４管板８４は、空気を通さない部材により成形される。その結果、熱源側熱交換器２３は、第４管板８４から空気が漏れることを防止しつつ、間隔Ｉを維持することができる。
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、第４管板８４は、空気を通さない部材により成形される。その結果、熱源側熱交換器２３は、第４管板８４から空気が漏れることを防止しつつ、間隔Ｉを維持することができる。
【0048】
（４－５）
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、間隔Ｉを一定として、空気を供給する熱源側ファン２４を囲むように配置される。
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２は、間隔Ｉを一定として、空気を供給する熱源側ファン２４を囲むように配置される。
【0049】
（４－６）
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、冷媒は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１および第２伝熱管６２の内部を流れる。その結果、熱源側熱交換器２３は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１および第２伝熱管６２の内部を流れる冷媒（例えば、超臨界状態の冷媒）であっても、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２が間隔Ｉを空けて配置されることにより、プレートフィン４１ａ，４２ａ間の熱移動が抑制され、熱源側熱交換器２３内の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、冷媒は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１および第２伝熱管６２の内部を流れる。その結果、熱源側熱交換器２３は、温度を変化させながら、第１伝熱管６１および第２伝熱管６２の内部を流れる冷媒（例えば、超臨界状態の冷媒）であっても、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２が間隔Ｉを空けて配置されることにより、プレートフィン４１ａ，４２ａ間の熱移動が抑制され、熱源側熱交換器２３内の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
【0050】
（４－７）
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、冷媒は、二酸化炭素である。その結果、熱源側熱交換器２３は、高圧時に超臨界状態となる二酸化炭素が冷媒であっても、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２が間隔Ｉを空けて配置されることにより、プレートフィン４１ａ，４２ａ間の熱移動が抑制され、熱源側熱交換器２３内の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
本実施形態の熱源側熱交換器２３では、冷媒は、二酸化炭素である。その結果、熱源側熱交換器２３は、高圧時に超臨界状態となる二酸化炭素が冷媒であっても、第１プレートフィン群４１および第２プレートフィン群４２が間隔Ｉを空けて配置されることにより、プレートフィン４１ａ，４２ａ間の熱移動が抑制され、熱源側熱交換器２３内の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。
【0051】
（４－８）
本実施形態の熱源側熱交換器２３は、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置１００に搭載される。その結果、熱源側熱交換器２３は、輸送する際に特に強い振動や衝撃を受ける、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置１００に搭載されても、プレートフィン４１ａ，４２ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを防止することができる。
本実施形態の熱源側熱交換器２３は、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置１００に搭載される。その結果、熱源側熱交換器２３は、輸送する際に特に強い振動や衝撃を受ける、海上コンテナ内の空気調和を行う冷凍サイクル装置１００に搭載されても、プレートフィン４１ａ，４２ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを防止することができる。
【0052】
（５）変形例
（５－１）変形例１Ａ
本実施形態では、スペーサとして、第４管板８４が用いられた。しかし、熱源側熱交換器２３は、さらに、板金９１，９２にスペーサを取り付けてもよい。
（５－１）変形例１Ａ
本実施形態では、スペーサとして、第４管板８４が用いられた。しかし、熱源側熱交換器２３は、さらに、板金９１，９２にスペーサを取り付けてもよい。
【0053】
図７は、図５におけるＦ－Ｆ概略断面図である。図６と同様に、図７内の矢印は、冷媒の流れを示している。図７に示すように、第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３と、板金９１との間には、第１スペーサ９１ａが取り付けられている。第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３と、板金９２との間には、第２スペーサ９２ａが取り付けられている。第１スペーサ９１ａおよび第２スペーサ９２ａはそれぞれ、ビス留め、両面テープ等により、板金９１，９２に取り付けられる。第１スペーサ９１ａおよび第２スペーサ９２ａは、樹脂、発泡ウレタン、発報シール材、ゴム等により成形される。
【0054】
第１スペーサ９１ａには、３つの凹み部９１ｂが形成されている。第１スペーサ９１ａは、凹み部９１ｂによって、第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３を挟み込むことにより、間隔Ｉを維持する。同様に、第２スペーサ９２ａには、３つの凹み部９２ｂが形成されている。第２スペーサ９２ａは、凹み部９２ｂによって、第１プレートフィン群４１、第２プレートフィン群４２、および第３プレートフィン群４３を挟み込むことにより、間隔Ｉを維持する。
【0055】
そのため、熱源側熱交換器２３は、熱源側熱交換器２３を輸送する際の振動や衝撃によって、プレートフィン４１ａ，４２ａ，４３ａに施された塩害対策用の塗装が剥がれることを、さらに防止することができる。
【0056】
（５－２）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0057】
２３ 熱源側熱交換器（熱交換器）
２４ 熱源側ファン（ファン）
４１ 第１プレートフィン群
４１ａ プレートフィン
４２ 第２プレートフィン群
４２ａ プレートフィン
６１ 第１伝熱管
６２ 第２伝熱管
８４ 第４管板（スペーサ）
９１ａ 第１スペーサ（スペーサ）
９２ａ 第２スペーサ（スペーサ）
１００ 冷凍サイクル装置
Ｉ 間隔
２４ 熱源側ファン（ファン）
４１ 第１プレートフィン群
４１ａ プレートフィン
４２ 第２プレートフィン群
４２ａ プレートフィン
６１ 第１伝熱管
６２ 第２伝熱管
８４ 第４管板（スペーサ）
９１ａ 第１スペーサ（スペーサ）
９２ａ 第２スペーサ（スペーサ）
１００ 冷凍サイクル装置
Ｉ 間隔
【先行技術文献】
【特許文献】
【0058】
【特許文献1】特許第４７６０５４２号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】