特開 2024-146152 圧縮機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146152

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】圧縮機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/14 20060101AFI20241004BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20241004BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20241004BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F04B39/14

F04C29/00 B

F04B39/00 106E

H02K7/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058885

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104880

【弁理士】

【氏名又は名称】古部 次郎

(74)【代理人】

【識別番号】100206405

【弁理士】

【氏名又は名称】岸 真太郎

(72)【発明者】

【氏名】今井 貴大

(72)【発明者】

【氏名】山本 哲

(72)【発明者】

【氏名】松本 暢二

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 正敏

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

5H607

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003CE03

3H003CF06

3H129AA04

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB32

3H129CC09

3H129CC27

5H607BB01

5H607BB05

5H607BB14

5H607CC05

5H607CC09

5H607DD08

5H607FF07

5H607JJ06

(57)【要約】

【課題】絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに挿入する際、ステータコアの絶縁層と胴体パイプとの接触を防ぐ。
【解決手段】空気調和機に用いる圧縮機の製造方法であって、絶縁層を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に固定する焼嵌め工程において、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を用いる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気調和機に用いる圧縮機の製造方法であって、
絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに固定する焼嵌め工程において、
前記ステータコアと前記胴体パイプとが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を用いることを特徴とする、
圧縮機の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の圧縮機の製造方法において、
前記圧縮機は、前記ステータコアの外周面に前記絶縁層としての樹脂部材を備えることを特徴とする、
圧縮機の製造方法。

【請求項3】

請求項１または２に記載の圧縮機の製造方法において、
焼嵌め位置に配置された前記ステータコアの上部に、焼嵌め時における挿入のガイドとなる治具を配置し、
前記焼嵌め時に、前記治具の外径が拡径されて、ステータコアの外径より大きくなることを特徴とする、
圧縮機の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の圧縮機の製造方法において、
加熱された前記胴体パイプの挿入後、前記治具の外径が縮径されて、常温の当該胴体パイプの内径より小さくなることを特徴とする、
圧縮機の製造方法。

【請求項5】

請求項１または２に記載の圧縮機の製造方法であって、
焼嵌め位置に配置された前記ステータコアの外径または軸の位置を測定し、
測定された前記位置を狙って前記胴体パイプに挿入することを特徴とする、
圧縮機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧縮機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ケースの外周に設けられたガイドローラがケース挿入をガイドすることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２５４２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに固定する焼嵌め工程において、ステータコアを胴体パイプに挿入する際、両者の軸がズレていると、ステータコアと胴体パイプが意図せず接触し、絶縁層が溶融することがある。この場合、溶融した絶縁層が胴体パイプの内周面に付着し、バリやコンタミネーションの原因になることがある。
本開示は、絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに挿入する際、ステータコアの絶縁層と胴体パイプとの接触を防ぐことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の目的を達成する本開示の圧縮機の製造方法は、空気調和機に用いる圧縮機の製造方法であって、絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに固定する焼嵌め工程において、前記ステータコアと前記胴体パイプとが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を用いる。この場合、絶縁層を有するステータコアを胴体パイプに挿入する際、ステータコアの絶縁層と胴体パイプとの接触を防ぐことができる。
ここで、前記圧縮機は、前記ステータコアの外周面に前記絶縁層としての樹脂部材を備えていてもよい。この場合、バリやコンタミネーションの原因となる、溶融樹脂の付着を抑制できる。
また、焼嵌め位置に配置された前記ステータコアの上部に、焼嵌め時における挿入のガイドとなる治具を配置し、前記焼嵌め時に、前記治具の外径が拡径されて、ステータコアの外径より大きくなるようにしてもよい。
また、加熱された前記胴体パイプの挿入後、前記治具の外径が縮径されて、常温の当該胴体パイプの内径より小さくなるようにしてもよい。この場合、ガイド治具を胴体パイプの内側から容易に取り出せる。
また、焼嵌め位置に配置された前記ステータコアの外径または軸の位置を測定し、測定された前記位置を狙って前記胴体パイプを挿入してもよい。この場合、測定結果に基づく制御が可能となり、ガイド治具を調達する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本実施の形態にかかる製造方法により製造された圧縮機の全体構成の一例を示す断面図である。

【図2】胴体パイプの内周面に電動機のステータが固定されている状態を示す透過図である。

【図3】電動機のステータと胴体パイプとの間に絶縁層を有する場合と、絶縁層を有しない場合との比較として、対地インピーダンスの実測値を示したグラフである。

【図4】胴体パイプの内周面に電動機のステータを固定する工程の流れを示す図である。

【図5】従来の焼嵌め工程で生じ得る胴体パイプとステータコアとの接触の例を示す図である。（Ａ）は、胴体パイプが傾いているために胴体パイプとステータコアとが接触している例を示す図である。（Ｂ）は、ステータコアが傾いているために胴体パイプとステータコアとが接触している例を示す図である。（Ｃ）は、狙い位置のズレにより、胴体パイプとステータコアとが接触している例を示す図である。

【図6】従来の焼嵌め工程において生じたバリの具体例を示す図である。

【図7】本実施の形態にかかる焼嵌め工程の特徴を示す図である。

【図8】本実施の形態にかかる焼嵌め工程で用いられる接触防止機構としてのガイド治具の具体例を示す断面図である。（Ａ）は、外周面の表面に凹凸がないガイド治具の具体例を示す断面図である。（Ｂ）は、外周面の表面に凸部があるガイド治具の具体例を示す断面図である。

【図9】本実施の形態にかかる焼嵌め装置の具体例を示す断面図である。

【図10】本実施の形態にかかる焼嵌め工程における矯正の具体例を示す図である。（Ａ）は、胴体パイプの傾きが矯正された例を示す図である。（Ｂ）は、ステータコアが傾いている例を示す図である。（Ｃ）は、狙い位置のズレが矯正される様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜圧縮機の構成＞
（全体構成）
図１は、本実施の形態にかかる製造方法により製造された圧縮機１の全体構成の一例を示す断面図である。
図１に示すように、圧縮機１は、流体を圧縮する円筒状の機器であり、例えば、空気調和機の冷媒回路に設けられる。この場合、圧縮機１は、流体としての冷媒を圧縮する。圧縮機１は、電動機１０と、圧縮機構２０と、ケーシング３０とを有する。また、圧縮機１は、吸入管４０および吐出管５０を有する。なお、以下の説明において、「軸方向」とは、円筒状の圧縮機１の中心軸に対して平行の方向を指し、「半径方向」とは、軸方向に対して垂直に交じる方向を指す。

【0008】

（電動機）
電動機１０は、電気エネルギーを力学的エネルギーに変換する機器であり、圧縮機構２０の上方に配置されている。電動機１０は、ステータ１１と、ロータ１２とを有する。電動機１０は、図示せぬインバータ装置により運転周波数が制御される。換言すると、圧縮機１は、運転周波数が可変なインバータ式である。

【0009】

ステータ１１は、ステータコア１３と、ステータコア１３に巻回されたコイル１４と、絶縁層１５とを有する固定子である。ステータ１１は、後述するケーシング３０の胴体パイプ３１の内周面に固定されている。本実施の形態では、ステータ１１を胴体パイプ３１の内周面に固定する手法として、焼嵌めの手法が用いられる。なお、焼嵌めによりステータ１１を胴体パイプ３１の内周面に固定する手法の詳細については後述する。ステータコア１３は、略円環状に形成された複数の電磁鋼板を軸方向に積層することで構成された積層コアである。

【0010】

絶縁層１５は、ステータコア１３の外周面に形成された、樹脂等からなる絶縁部材である。絶縁層１５は、例えば、インサート成形によりステータコア１３の外周面にステータコア１３の軸方向の両端に亘って延びるように形成されている。絶縁層１５は、例えば、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide／ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer／液晶ポリマー）、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）等で構成され、電動機１０の電磁ノイズがケーシング３０の外部に伝搬することを抑制する機能を有する。なお、絶縁層１５は、ガラス繊維を含む複合材料であってもよい。

【0011】

ロータ１２は、軸心に駆動軸１６を有する回転子であり、ステータコア１３の内部に配置される。駆動軸１６は、胴体パイプ３１の軸心に沿って鉛直方向に延びるように配置されており、電動機１０により回転駆動される。駆動軸１６は、軸受け１７により回転可能に支持されている。

【0012】

（圧縮機構）
圧縮機構２０は、シリンダ１８と、シリンダ１８の内部に設けられるピストン１９とを有する。シリンダ１８の内周面とピストン１９の外周面との間にシリンダ室２１が形成されている。シリンダ室２１では、駆動軸１６により駆動されるピストン１９により流体が圧縮される。

【0013】

（ケーシング）
ケーシング３０は、金属材料で構成された全密閉型の容器であり、電動機１０および圧縮機構２０を収容する容器として機能する。ケーシング３０は、胴体パイプ３１と、頂部３２と、底部３３とを有する。胴体パイプ３１は、外周面と内周面とを有する円筒状の部材である。胴体パイプ３１の軸方向の両端には、それぞれ開口が形成されており、胴体パイプ３１の軸方向が鉛直方向に対応する。底部３３は、胴体パイプ３１の下側の開口を閉塞する。頂部３２は、胴体パイプ３１の上側の開口を閉塞する。ケーシング３０の内部は、圧縮機構２０から吐出された高圧の冷媒で満たされる。

【0014】

（吸入管および吐出管）
吸入管４０は、胴体パイプ３１を半径方向に貫通し、シリンダ室２１と連通する。吸入管４０から取り込まれた低圧の冷媒は、圧縮機構２０のシリンダ室２１に吸い込まれる。吐出管５０は、頂部３２を軸方向に貫通し、ケーシング３０の内部空間と連通する。圧縮機構２０で圧縮された冷媒は、吐出管５０から圧縮機１の外部に送り出される。

【0015】

＜電動機の固定構造＞
図２は、胴体パイプ３１の内周面に電動機１０のステータ１１が固定されている状態を示す透過図である。
図３は、電動機１０のステータ１１と胴体パイプ３１との間に絶縁層１５を有する場合と、絶縁層１５を有しない場合との比較として、対地インピーダンスの実測値を示したグラフである。なお、図３に示すグラフにおいて、横軸は（周波数［ＭＨｚ］）を示し、縦軸は（インピーダンスＺｃ［Ω］）を示している。
図２に示すように、電動機１０は、ステータ１１のステータコア１３の外周面に形成された絶縁層１５を介して胴体パイプ３１の内周面に固定されている。このような構成とすることで、電磁ノイズの伝搬経路となるステータコア１３と胴体パイプ３１とが電気的に絶縁され、電磁ノイズの伝搬経路が遮断される。基板に搭載するノイズフィルタを削減することができ、コストダウンが図られる。具体的には、例えば、図３に示すグラフのように、ステータコア１３と胴体パイプ３１との間に絶縁層１５を設けることで対地インピーダンスが向上し、特に０．０１ＭＨｚ乃至１ＭＨｚ程度の低周波ノイズを低減化させることがわかる。

【0016】

＜電動機の従来の固定方法＞
図４は、胴体パイプ３１の内周面に電動機１０のステータ１１を固定する工程の流れを示す図である。
胴体パイプ３１の内周面に電動機１０を固定する際、まず、インサート成形により、ステータコア１３の外周面に絶縁層１５を形成させる（ステップ１）。次に、ステータコア１３にコイル１４を巻く（ステップ２）。これにより、電動機１０のステータ１１が形成される。次に、胴体パイプ３１を加熱することで拡径し、胴体パイプ３１の内径がステータ１１の外径よりも大きくなった状態で、胴体パイプ３１の内側にステータ１１を挿入して焼嵌めする（ステップ３）。その後、胴体パイプ３１の冷却に伴う縮径により、胴体パイプ３１の内周面にステータ１１が固定される。このようにして、胴体パイプ３１の内周面に電動機１０が固定される。なお、図４の例では、ロータ１２（図１参照）の描画を省略している。

【0017】

＜従来の焼嵌め工程＞
図５は、従来の焼嵌め工程で生じ得る胴体パイプ３１とステータコア１３との接触の例を示す図である。図５（Ａ）は、胴体パイプ３１が傾いているために胴体パイプ３１とステータコア１３とが接触している例を示す図である。図５（Ｂ）は、ステータコア１３が傾いているために胴体パイプ３１とステータコア１３とが接触している例を示す図である。図５（Ｃ）は、狙い位置のズレにより、胴体パイプ３１とステータコア１３とが接触している例を示す図である。

【0018】

ステータコア１３を胴体パイプ３１に固定する焼嵌め工程では、ステータコア１３をパレットに固定し、半径方向にフリーな状態の胴体パイプ３１をステータコア１３に向けて移動させながら、胴体パイプ３１の内側にステータコア１３を挿入する。ここで、ステータコア１３の外周面に絶縁層１５（図２参照）が形成されている場合、胴体パイプ３１の軸と、ステータコア１３の軸とがズレていると、胴体パイプ３１の内周面と、ステータコア１３の外周面に形成されている絶縁層１５との間で接触が生じ、絶縁層１５が溶融することがある。この場合、溶融した絶縁層１５が胴体パイプ３１の内周面に付着し、バリやコンタミネーションの原因になることがある。

【0019】

胴体パイプ３１の軸と、ステータコア１３の軸とのズレは、例えば、以下のような事象を原因とする軸のズレである。すなわち、焼嵌め工程でステータコア１３を支持するパレットにステータコア１３を置いた際に生じる位置のズレを原因とするもの、パレット搬送時、パレット停止時、パレットバックアップ時の振動を原因とするもの、位置決めピンとパレットブッシュとの不調を原因とするもの、パレットの軸とステータコア１３の軸とのズレを原因とするものなどがある。

【0020】

また、その他にも、胴体パイプ３１の軸と、ステータコア１３の軸とのズレとして、パレットの軸と胴体パイプ３１の軸とのズレを原因とするもの、胴体パイプ３１の軸と運搬用のチャック治具７０の軸とのズレを原因とするもの、各設備の経年劣化や摩耗等を原因とするもの、胴体パイプ３１を加熱する際の加熱ムラによる胴体パイプ３１の変形を原因とするもの、胴体パイプ３１の内径と外径との同軸度のズレを原因とするもの、胴体パイプ３１の内径の円筒度や真円度が低いことを原因とするものなどがある。

【0021】

これらのズレが焼嵌め時における胴体パイプ３１の半径方向に形成され得る隙間よりも大きくなると、ステータコア１３を胴体パイプ３１に挿入する際、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが接触したり、胴体パイプ３１の端部や内周面の一部がステータコア１３の上端部や外周面に接触したりすることがある。この場合、焼嵌めができなくなることや、接触によりステータコア１３が削られることもある。また接触により胴体パイプもしくはステータが削れると、金属粉末が形成され、圧縮機内のコンタミネーションになるおそれがある。

【0022】

具体的には、図５（Ａ）に示すように、胴体パイプ３１が傾いていることにより、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合には、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際、胴体パイプ３１の下端部３４と、ステータコア１３の上端部１３１との間に接触が生じ得る。この場合、例えば、破線５００で示す位置に接触が生じる。

【0023】

また、図５（Ｂ）に示すように、ステータコア１３が傾いていることにより、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合にも、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際、胴体パイプ３１の下端部３４と、ステータコア１３の上端部１３１との間と、胴体パイプ３１の下端部３４と、ステータコア１３の外周面１３２との間との各々に接触が生じ得る。この場合、例えば、破線５１０で示す位置に接触が生じる。

【0024】

また、図５（Ｃ）に示すように、胴体パイプ３１およびステータコア１３がいずれも傾いていない場合であっても、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際の狙い位置がズレているために、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合には、胴体パイプ３１の下端部３４と、ステータコア１３の上端部１３１との間に接触が生じる。この場合、例えば、破線５２０で示す位置に接触が生じる。

【0025】

図６は、従来の焼嵌め工程において生じたバリの具体例を示す図である。
図６には、溶融した絶縁層１５（図２参照）が胴体パイプ３１の内周面に付着することで形成されたバリの具体例が示されている。図６に示す例では、胴体パイプ３１の下部に設けられた溶接用のピアス穴３５に絶縁層１５としての樹脂がバリ６００となって付着している。この場合、溶接時にブローホールが生じて溶接の強度が低下するおそれがある。

【0026】

＜本実施の形態にかかる焼嵌め工程＞
図７は、本実施の形態にかかる焼嵌め工程の特徴を示す図である。
図８は、本実施の形態にかかる焼嵌め工程で用いられる接触防止機構としてのガイド治具８０の具体例を示す断面図である。図８（Ａ）は、外周面の表面に凹凸がないガイド治具８０の具体例を示す断面図である。図８（Ｂ）は、外周面の表面に凸部があるガイド治具８０の具体例を示す断面図である。
本実施の形態にかかる焼嵌め工程では、軸心部に孔を有するパレットにステータコア１３を固定し、半径方向にフリーな状態にある胴体パイプ３１をステータコア１３に向けて下方に移動させながら、胴体パイプ３１の内側にステータコア１３を挿入する。ただし、本実施の形態にかかる焼嵌め工程では、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが焼き嵌めにより固定される位置以外で接触することを防ぐための接触防止機構が用いられる。図７には、接触防止機構の一例として、ガイド治具８０と拡径治具９０との組み合わせが示されている。

【0027】

ガイド治具８０は、図７および図８（Ａ）に示すように、軸心部に設けられた貫通部８１と、貫通部８１から放射状に設けられた複数のスリット８２とを有し、全体として略円柱状を呈する金属製の治具である。拡径治具９０は、図７に示すように、ガイド治具８０の貫通部８１に挿入されることでガイド治具８０の外径を拡げる、全体として略円すい状を呈する金属製の治具である。拡径治具９０の外径は、ガイド治具８０の貫通部８１に挿入される拡径治具９０の軸方向の位置に応じて大きさが調節される。

【0028】

拡径治具９０が貫通部８１に挿入された状態のガイド治具８０は、図７に示すように、ステータコア１３が胴体パイプ３１に挿入される際、ステータコア１３に向かって移動する胴体パイプ３１の半径方向の位置をガイドする。具体的には、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際、半径方向にフリーな状態にある胴体パイプ３１の下端部３４を、ガイド治具８０の上端部に形成されたテーパ部８３に接触させる。テーパ部８３は、ガイド治具８０の下端部８４の外径よりも上端部８５の外径を小さくするために設けられた傾斜であり、胴体パイプ３１の半径方向の位置をガイドする。テーパ部８３のテーパ角度は特に限定されず、胴体パイプ３１の半径方向の位置をガイド可能な角度であればよい。

【0029】

ガイド治具８０の外径は、胴体パイプ３１にステータコア１３が挿入される際、ステータコア１３の外径よりも大きくなるように拡径治具９０により調節される。具体的には、胴体パイプ３１の内径Ｄ１＞ガイド治具８０の外径Ｄ２＞ステータコア１３の外径Ｄ３となるように調節される。これにより、挿入時における胴体パイプ３１の半径方向の位置をガイドしながら、ステータコア１３と胴体パイプ３１との接触を防ぐことが可能となる。

【0030】

ガイド治具８０は、胴体パイプ３１にステータコア１３が挿入された後、拡径治具９０が引き抜かれることで外径が小さくなる。このため、胴体パイプ３１が常温に戻ることで内径が小さくなった後であっても、胴体パイプ３１の内側からガイド治具８０を容易に取り出すことが可能となる。なお、ガイド治具８０を誤って焼嵌めしてしまった場合にも、ガイド治具８０から拡径治具９０を引き抜くことで、ガイド治具８０の外径よりもステータコア１３の外径の方が大きくなるので、ガイド治具８０を取り外せないということにはならない。

【0031】

ガイド治具８０の形状は、図８（Ａ）に示すように、胴体パイプ３１に接する外周面８６の表面に凹凸のない態様であってもよいが、例えば、図８（Ｂ）に示すように、外周面８６の表面に設けられた凸部８７が胴体パイプ３１に接する態様であってもよい。ガイド治具８０の外周面８６の表面に凸部８７を設ける態様とした場合、加熱された胴体パイプ３１とガイド治具８０とが接触する面積が、図８（Ａ）に示す態様よりも小さくなるので、胴体パイプ３１側からガイド治具８０側への熱伝導に伴う胴体パイプ３１の収縮を抑制できる。さらに、胴体パイプ３１に接触する凸部８７を熱伝導率の低い材料で構成してもよい。この場合、例えば、凸部８７をセラミックス等で構成してもよい。また、図７に示すように、ガイド治具８０の下端部８４は、ステータコア１３の上端部１３１に接触する部位であるため、ステータコア１３の上端部１３１を傷付けないようにするための耐熱性の保護膜等を配置してもよい。

【0032】

図９は、本実施の形態にかかる焼嵌め装置２の具体例を示す断面図である。
本実施の形態にかかる焼嵌め工程は、図９に示す焼嵌め装置２を用いて行われる。焼嵌め装置２は、パレット６０と、チャック治具７０と、ガイド治具８０と、拡径治具９０と、測定部２００とを含むように構成されている。パレット６０は、挿入部６２を有する。

【0033】

固定部材６１は、パレット６０をパレットコンベア等に固定する部材である。挿入部６２は、ステータコア１３の貫通部１３３に挿入される部材であり、ステータコア１３およびガイド治具８０の半径方向の位置決めに用いられる。挿入部６２には、ガイド治具８０の貫通部８１を貫通した拡径治具９０の先端部９１を挿入するための挿入孔６３が設けられている。測定部２００は、パレット６０の挿入部６２がガイド治具８０の貫通部８１に挿入された状態のステータコア１３の位置や傾きの測定に用いられる機器等で構成される。

【0034】

焼嵌め装置２を用いた焼嵌め工程の全体的な流れは次のとおりである。まず、パレット６０の位置を決める。次に、ステータコア１３の貫通部８１にパレット６０の挿入部６２を挿入する。これにより、ステータコア１３の半径方向の位置が決まる。次に、ステータコア１３の上にガイド治具８０を載せ、ガイド治具８０の貫通部８１に拡径治具９０を貫通させながらガイド治具８０の外径を拡げる。このとき、胴体パイプ３１の内径＞ガイド治具８０の外径＞ステータコア１３の外径となるように、拡径治具９０の軸方向の位置を調節する（図７参照）。そして、ガイド治具８０の貫通部８１を貫通させた拡径治具９０の先端部９１を、パレット６０の挿入孔６３に挿入する。これにより、ガイド治具８０とステータコア１３との各々の位置が決まる。

【0035】

次に、加熱した胴体パイプ３１をチャック治具７０に把持させ、ガイド治具８０およびステータコア１３を胴体パイプ３１の内側に挿入する。このとき、フリーな状態にある胴体パイプ３１をガイド治具８０がガイドする。次に、胴体パイプ３１とステータコア１３との軸方向の位置関係を確定させて、ガイド治具８０に挿入されている拡径治具９０を引き抜く。そして、胴体パイプ３１の内側からガイド治具８０を取り出す。その後、胴体パイプ３１が冷却されて縮径すると、胴体パイプ３１の内周面にステータコア１３が固定される。

【0036】

図１０は、本実施の形態にかかる焼嵌め工程における矯正の具体例を示す図である。図１０（Ａ）は、胴体パイプ３１の傾きが矯正された例を示す図である。図１０（Ｂ）は、ステータコア１３が傾いている例を示す図である。図１０（Ｃ）は、狙い位置のズレが矯正される様子を示す図である。

【0037】

上述の図５（Ａ）に示すように、胴体パイプ３１が傾いていることにより、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合であっても、本実施の形態にかかる焼嵌め工程では、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際、ステータコア１３の上側に配置されたガイド治具８０が、胴体パイプ３１の位置を決めるガイドとして機能する。このため、図１０（Ａ）に示すように、軸１３０と軸３１０とのズレが矯正される。さらに、ガイド治具８０の外径は、ステータコア１３の外径よりも大きいため、ガイド治具８０が、胴体パイプ３１とステータコア１３との接触を防ぐ防御壁として機能する。

【0038】

また、上述の図５（Ｂ）に示すように、ステータコア１３が傾いていることにより、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合であっても、図１０（Ｂ）に示すように、本実施の形態にかかる焼嵌め工程で用いられるガイド治具８０は、ステータコア１３よりも外径が大きいため、胴体パイプ３１とステータコア１３との接触を防ぐ防御壁として機能する。

【0039】

また、上述の図５（Ｃ）に示すように、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際の狙い位置がズレていることにより、ステータコア１３の軸１３０と胴体パイプ３１の軸３１０とがズレている場合であっても、図１０（Ｃ）に示すように、本実施の形態にかかる焼嵌め工程では、胴体パイプ３１にステータコア１３を挿入する際、ステータコア１３の上側に配置されたガイド治具８０が、胴体パイプ３１の半径方向の位置を決めるガイドとして機能するため、軸１３０と軸３１０とのズレが矯正される。さらに、ガイド治具８０の外径は、ステータコア１３の外径よりも大きいため、ガイド治具８０が、胴体パイプ３１とステータコア１３との接触を防ぐ防御壁として機能する。

【0040】

＜他の実施の形態＞
また、上記で説明した各構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で変更できる。言い換えると、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解される。
上記にて説明した構成に限らず、上記にて説明した各構成の一部を省略したり、上記にて説明した各構成に対して他の機能を付加したりしてもよい。
また、上記では、複数の実施形態を説明したが、一の実施形態に含まれる構成と他の実施形態に含まれる構成とを入れ替えたり、一の実施形態に含まれる構成を他の実施形態に付加したりしてもよい。

【0041】

例えば、上述の実施の形態では、ステータコアと胴体パイプとが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構として、ガイド治具８０（図７参照）を採用しているが、これに限定されない。例えば、焼嵌めを行う位置に配置されたステータコアの外径または軸の位置を測定し、測定した位置を狙ってステータコアを胴体パイプに挿入してもよい。これらの測定は、例えば、図９の測定部２００が行ってもよい。

【0042】

また、上述の実施の形態では、圧縮機１の用途の一例として、空気調和機の冷媒回路に設けられることが示されているが、空気調和機以外の他の機器に圧縮機１を設けてもよい。

【0043】

ここで、上記にて説明した実施形態の各々は、以下のように捉えることができる。
すなわち、本開示が適用される圧縮機１の製造方法は、空気調和機に用いる圧縮機１の製造方法であって、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に固定する焼嵌め工程において、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を用いた製造方法である。この場合、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に挿入する際、ステータコア１３の絶縁層１５と胴体パイプ３１との接触を防ぐことができる。

【0044】

ここで、圧縮機１は、ステータコア１３の外周面に絶縁層１５としての樹脂部材を備えていてもよい。この場合、バリやコンタミネーションの原因となる、溶融樹脂の付着を抑制できる。

【0045】

また、焼嵌め位置に配置されたステータコア１３の上部に、焼嵌め時における挿入のガイドとなるガイド治具８０を配置し、焼嵌め時に、ガイド治具８０の外径が拡径されて、ステータコア１３の外径より大きくなるようにしてもよい。この場合、コレットチャック等の従来治具を用いることができるので、コストを抑制できる。

【0046】

また、加熱された胴体パイプ３１の挿入後、ガイド治具８０の外径が縮径されて、常温の胴体パイプ３１の内径より小さくなるようにしてもよい。この場合、ガイド治具８０を胴体パイプ３１の内側から容易に取り出せる。

【0047】

また、焼嵌め位置に配置されたステータコア１３の外径または軸１３０の位置を測定し、測定されたステータコア１３の位置を狙って胴体パイプ３１に挿入してもよい。この場合、測定結果に基づく制御が可能となり、ガイド治具８０を調達する必要がなくなる。

【0048】

また、本開示が適用される焼嵌め装置２は、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に固定する焼嵌め工程において、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を機能させる焼嵌め装置である。この場合、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に挿入する際、ステータコア１３の絶縁層１５と胴体パイプ３１との接触を防ぐことができる。

【0049】

また、本開示が適用される圧縮機１は、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に固定する焼嵌め工程において、ステータコア１３と胴体パイプ３１とが固定位置以外で接触することを防ぐ接触防止機構を用いた製造方法により製造された圧縮機である。この場合、絶縁層１５を有するステータコア１３を胴体パイプ３１に挿入する際、ステータコア１３の絶縁層１５と胴体パイプ３１との接触を防ぐことができる。

【符号の説明】

【0050】

１…圧縮機、２…焼嵌め装置、１３…ステータコア、１５…絶縁層、３０…ケーシング、３１…胴体パイプ、８０…ガイド治具、１３０…軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】