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特開2024-14618粘着シートの製造方法、積層体の製造方法及び粘着シート付き光学フィルムの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024014618
(43)【公開日】2024-02-01
(54)【発明の名称】粘着シートの製造方法、積層体の製造方法及び粘着シート付き光学フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240125BHJP
C09J 7/40 20180101ALI20240125BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20240125BHJP
C09J 4/02 20060101ALI20240125BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20240125BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20240125BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240125BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J7/40
C09J5/00
C09J4/02
C09J133/00
G02B5/30
B32B27/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022117583
(22)【出願日】2022-07-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(72)【発明者】
【氏名】森本 有
(72)【発明者】
【氏名】久保田 陽
【テーマコード（参考）】
2H149
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB26
2H149AB29
2H149BA02
2H149DA02
2H149DA12
2H149EA02
2H149FA66
2H149FB01
2H149FB05
4F100AK25B
4F100AK41A
4F100AK41E
4F100AK52C
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100CB05B
4F100EJ54B
4F100JB14B
4F100JK06B
4F100JL14C
4F100JN10D
4F100JN30D
4J004AA01
4J004AA10
4J004AB01
4J004AB07
4J004BA02
4J004CA06
4J004CB03
4J004DA04
4J004DB03
4J004EA05
4J004FA08
4J040DF022
4J040DF032
4J040DF062
4J040FA131
4J040FA141
4J040GA05
4J040GA07
4J040JB08
4J040JB09
4J040KA13
4J040NA17
4J040PA44
(57)【要約】
【課題】低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術を提供する。
【解決手段】提供される粘着シートの製造方法は、第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、第１の粘着シートから剥離した第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含む。第２の基材シートは、第２のはく離ライナーに比べて、第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する。
【選択図】図１
【解決手段】提供される粘着シートの製造方法は、第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、第１の粘着シートから剥離した第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含む。第２の基材シートは、第２のはく離ライナーに比べて、第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する、
粘着シートの製造方法。
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する、
粘着シートの製造方法。
【請求項2】
前記第１の積層体に前記第１のはく離ライナーの側から前記光を照射する、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項3】
前記第２の基材シート及び前記第２のはく離ライナーは、いずれも、前記第２の塗布層の側の面に離型層を備えており、
前記第２の基材シートが備える前記離型層と、前記第２のはく離ライナーが備える前記離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層である、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
前記第２の基材シートが備える前記離型層と、前記第２のはく離ライナーが備える前記離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層である、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項4】
前記第２の基材シートと前記第２の粘着シートとの剥離力は、前記第１のはく離ライナーと前記第１の粘着シートとの剥離力に比べて大きい、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項5】
前記第１の光硬化性組成物と前記第２の光硬化性組成物とは同一の組成物である、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項6】
前記第１の光硬化性組成物及び前記第２の光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項7】
前記（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含む、請求項６に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項8】
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む、積層体の製造方法。
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む、積層体の製造方法。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１項に記載の製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法。
【請求項10】
前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む、請求項９に記載の粘着シート付き光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着シートの製造方法、積層体の製造方法、及び粘着シート付き光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置に代表される各種の画像表示装置は、一般に、偏光フィルム等の光学フィルムと粘着シートとを含む光学積層体を備えている。光学積層体に含まれる光学フィルム間の接合や、光学積層体と画像表示パネルとの接合には、通常、粘着シートが使用される。粘着シートとしては、アクリル単量体やシリコーン単量体等を含む単量体群を重合及び架橋により硬化させたシートが典型的である。特許文献１には、基材シート、光硬化性組成物を含む塗布層及びはく離ライナーをこの順に含む積層体に光を照射して塗布層から粘着シートを形成する方法が開示されている。この方法では、基材シート及びはく離ライナーによって塗布層の双方の主面が覆われるため、酸素による光硬化反応の阻害を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１５５９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
硬化による粘着シートの形成には、通常、熱や光等のエネルギーが必要である。光を利用する方法（光硬化法）によれば、例えば粘着剤組成物及び溶剤を含む塗布層をオーブンにより熱硬化させる方法（熱硬化法）に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギーの量を削減できる。しかし、粘着シート製造時の環境負荷を低減する観点からは、塗布層の硬化に必要なエネルギー量に着目するだけでは不十分である。
【0005】
本発明は、低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する、
粘着シートの製造方法、
を提供する。
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する、
粘着シートの製造方法、
を提供する。
【0007】
別の側面において、本発明は、
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む、積層体の製造方法、
を提供する。
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む、積層体の製造方法、
を提供する。
【0008】
別の側面において、本発明は、
上記本発明の粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法、
を提供する。
上記本発明の粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法、
を提供する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図2】本発明の粘着シートの製造方法に使用しうるはく離ライナーの一例を模式的に示す断面図である。
【図3】本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図4】本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図5】本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図6】本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図7】本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の第１態様にかかる粘着シートの製造方法は、
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する。
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて形成した、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体に光を照射して、前記第２の塗布層から第２の粘着シートを形成することと、を含み、
前記第２の基材シートは、前記第２のはく離ライナーに比べて、前記第２の粘着シートに対する大きな剥離力を有する。
【0012】
本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記第１の積層体に前記第１のはく離ライナーの側から前記光を照射する。
前記第１の積層体に前記第１のはく離ライナーの側から前記光を照射する。
【0013】
本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記第２の基材シート及び前記第２のはく離ライナーは、いずれも、前記第２の塗布層の側の面に離型層を備えており、
前記第２の基材シートが備える前記離型層と、前記第２のはく離ライナーが備える前記離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層である。
前記第２の基材シート及び前記第２のはく離ライナーは、いずれも、前記第２の塗布層の側の面に離型層を備えており、
前記第２の基材シートが備える前記離型層と、前記第２のはく離ライナーが備える前記離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層である。
【0014】
本発明の第４態様において、例えば、第１から第３態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記第２の基材シートと前記第２の粘着シートとの剥離力は、前記第１のはく離ライナーと前記第１の粘着シートとの剥離力に比べて大きい。
前記第２の基材シートと前記第２の粘着シートとの剥離力は、前記第１のはく離ライナーと前記第１の粘着シートとの剥離力に比べて大きい。
【0015】
本発明の第５態様において、例えば、第１から第４態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記第１の光硬化性組成物と前記第２の光硬化性組成物とは同一の組成物である。
前記第１の光硬化性組成物と前記第２の光硬化性組成物とは同一の組成物である。
【0016】
本発明の第６態様において、例えば、第１から第５態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記第１の光硬化性組成物及び前記第２の光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む。
前記第１の光硬化性組成物及び前記第２の光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む。
【0017】
本発明の第７態様において、例えば、第６態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含む。
前記（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含む。
【0018】
本発明の第８態様にかかる積層体の製造方法は、
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む。
第１の基材シート、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層、及び第１のはく離ライナーをこの順に含む第１の積層体に光を照射して、前記第１の塗布層から第１の粘着シートを形成することと、
前記第１の粘着シートから剥離した前記第１のはく離ライナーを第２の基材シートとして用いて、前記第２の基材シート、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層、及び第２のはく離ライナーをこの順に含む第２の積層体を形成することと、
含む。
【0019】
本発明の第９態様にかかる粘着シート付き光学フィルムの製造方法は、
第１から第７態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む。
第１から第７態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む。
【0020】
本発明の第１０態様において、例えば、第９態様にかかる粘着シート付き光学フィルムの製造方法では、
前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む。
前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む。
【0021】
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【0022】
本発明者は、剥離後直ちに廃棄されていたはく離ライナーを再使用することにより、粘着シートの製造プロセスにおける環境負荷をさらに低減することを着想し、この着想に基づいて検討を進め、本発明を完成させた。粘着シートから剥離した後のはく離ライナーの剥離力は、未使用の状態よりも大きくなる。剥離力の増したはく離ライナーを基材シートとして再利用すれば、廃棄されるはく離ライナーは減少し、環境負荷は低減できる。
【0023】
［粘着シートの製造方法］
図１を参照して、本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明する。この例では、第１の基材シート１１Ａ、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層１２Ａ、及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順に含む第１の積層体１０に光１４Ａを照射して、第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａを形成する。光１４Ａは、第１のはく離ライナー１３Ａを透過して第１の塗布層１２Ａに到達し、第１の塗布層１２Ａを硬化させる。形成された第１の粘着シート１Ａは、第１のはく離ライナー１３Ａが剥離されるまでは、第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａによって挟持されて積層体（第３の積層体）１７の一部を構成している。次に、第１の粘着シート１Ａから第１のはく離ライナー１３Ａを剥離する。剥離した第１のはく離ライナー１３Ａを第２の基材シート１１Ｂとして用いて、第２の基材シート１１Ｂ、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層１２Ｂ、及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順に含む第２の積層体２０を形成する。形成した第２の積層体２０に光１４Ｂを照射して、第２の塗布層１２Ｂから第２の粘着シート１Ｂを形成する。光１４Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂを透過して第２の塗布層１２Ｂに到達し、第２の塗布層１２Ｂを硬化させる。形成された第２の粘着シート１Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂが剥離されるまでは、第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂによって挟持されて積層体（第４の積層体２７）の一部を構成している。第２の基材シート１１Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂに比べて、第２の粘着シート１Ｂに対する大きな剥離力を有する。第２のはく離ライナー１３Ｂは、第１のはく離ライナー１３Ａとして使用したはく離ライナーを用いてもよい。第２の粘着シート１Ｂに対する剥離力について上記関係を満たす積層体２７は、第２のはく離ライナー１３Ｂの安定した剥離に適している。
図１を参照して、本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明する。この例では、第１の基材シート１１Ａ、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層１２Ａ、及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順に含む第１の積層体１０に光１４Ａを照射して、第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａを形成する。光１４Ａは、第１のはく離ライナー１３Ａを透過して第１の塗布層１２Ａに到達し、第１の塗布層１２Ａを硬化させる。形成された第１の粘着シート１Ａは、第１のはく離ライナー１３Ａが剥離されるまでは、第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａによって挟持されて積層体（第３の積層体）１７の一部を構成している。次に、第１の粘着シート１Ａから第１のはく離ライナー１３Ａを剥離する。剥離した第１のはく離ライナー１３Ａを第２の基材シート１１Ｂとして用いて、第２の基材シート１１Ｂ、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層１２Ｂ、及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順に含む第２の積層体２０を形成する。形成した第２の積層体２０に光１４Ｂを照射して、第２の塗布層１２Ｂから第２の粘着シート１Ｂを形成する。光１４Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂを透過して第２の塗布層１２Ｂに到達し、第２の塗布層１２Ｂを硬化させる。形成された第２の粘着シート１Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂが剥離されるまでは、第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂによって挟持されて積層体（第４の積層体２７）の一部を構成している。第２の基材シート１１Ｂは、第２のはく離ライナー１３Ｂに比べて、第２の粘着シート１Ｂに対する大きな剥離力を有する。第２のはく離ライナー１３Ｂは、第１のはく離ライナー１３Ａとして使用したはく離ライナーを用いてもよい。第２の粘着シート１Ｂに対する剥離力について上記関係を満たす積層体２７は、第２のはく離ライナー１３Ｂの安定した剥離に適している。
【0024】
第１のはく離ライナー１３Ａの剥離力の増大は、第１のはく離ライナー１３Ａにおける第１の塗布層１２Ａの側の面に存在する官能基やラジカルの量が光１４Ａの照射によって増加するためと推定される。上記増加は、光１４Ａの照射によって第１のはく離ライナー１３Ａと第１の粘着シート１Ａとの間に化学的な結合が生じ、その一部や結合の分解により形成された基が第１の粘着シート１Ａの剥離後にも上記面に残留することで生じている可能性がある。剥離力の増大の程度は、例えば、光硬化性組成物の組成、形成する第１の粘着シート１Ａの組成、形成条件及び厚さ、第１のはく離ライナー１３Ａの材料、厚さ及び剥離面の状態、並びに、第１のはく離ライナー１３Ａが備えうる離型層の組成、形成条件及び厚さ等により変化しうる。
【0025】
第２の粘着シート１Ｂの形成によって第２のはく離ライナー１３Ｂの剥離力も、通常、増大する。積層体２７から剥離した第２のはく離ライナー１３Ｂを基材シートとして用いて、基材シート、光硬化性組成物を含む塗布層及びはく離ライナーをこの順に含む積層体に光を照射することによる粘着シートの形成を繰り返してもよい。
【0026】
（はく離ライナー）
第１のはく離ライナー１３Ａの基材（以下「ライナー基材」）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。
第１のはく離ライナー１３Ａの基材（以下「ライナー基材」）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。
【0027】
第１のはく離ライナー１３Ａは、光１４Ａの透過性に優れることが好ましい。
【0028】
第１のはく離ライナー１３Ａの厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。
【0029】
第１のはく離ライナー１３Ａは、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。第１のはく離ライナー１３Ａは、離型層を備えていてもよい。図２に示す第１のはく離ライナー１３Ａは、ライナー基材１３１と、ライナー基材１３１の一方の面に形成された離型層１３２とを備える。離型層１３２を備える第１のはく離ライナー１３Ａは、離型層１３２が第１の塗布層１２Ａの側となるように使用できる。
【0030】
離型層１３２は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。第１のはく離ライナー１３Ａは、シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物の硬化層（以下「シリコーン離型層」）を備えていてもよい。シリコーン離型層は、アクリル系の粘着シートに対する密着性及び剥離性の両立に特に適している。なお、本明細書において主成分とは、最も含有率の大きな成分を意味する。
【0031】
シリコーン系離型剤は、例えば、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型、無溶媒型等の各種の硬化型シリコーン材料であり、付加反応硬化型シリコーン材料が好ましい。付加反応硬化型シリコーン材料は、アクリル系の粘着シートに対する密着性及び剥離性の両立した離型層の形成に特に適している。硬化型シリコーン材料は、ウレタン、エポキシ、アルキッド樹脂等の有機樹脂にグラフト重合等により反応性シリコーンを導入したシリコーン変性樹脂であってもよい。
【0032】
付加反応硬化型シリコーン材料の例は、ビニル基又はアルケニル基を分子内に有するポリオルガノシロキサンである。付加反応硬化型シリコーン材料は、ヒドロシリル基を有さなくてもよい。アルケニル基の例は、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基、６－ヘプテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、及び１１－ドデセニル基である。ポリオルガノシロキサンの例は、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン及びポリメチルエチルシロキサン等のポリアルキルアルキルシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、並びにポリ（ジメチルシロキサン－ジエチルシロキサン）等の複数種のＳｉ原子含有モノマーの共重合体である。ポリオルガノシロキサンは、好ましくはポリジメチルシロキサンである。
【0033】
シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物（以下「シリコーン離型剤組成物」）は、通常、架橋剤を含む。架橋剤の例は、ヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサンである。架橋剤は、一分子中に２以上のヒドロシリル基を有していてもよい。
【0034】
シリコーン離型剤組成物は、硬化触媒を含んでいてもよい。硬化触媒の例は、白金系触媒である。白金系触媒の例は、塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、塩化白金酸のオレフィン錯体である。白金系触媒の使用量は、組成物の全固形分に対して、例えば１０～１０００ｐｐｍ（重量基準、白金換算）である。
【0035】
シリコーン離型剤組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、剥離コントロール剤及び密着性向上剤である。剥離コントロール剤の例は未反応性のシリコーン樹脂であり、より具体的な例は、オクタメチルシクロテトラシロキサン等のオルガノシロキサン、及びＭＱレジンである。剥離コントロール剤及び密着性向上剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１～３０重量％である。添加剤のさらなる例は、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び着色剤である。さらなる添加剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１０重量％以下である。
【0036】
シリコーン離型剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒の例は、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒である。２種以上の有機溶媒が含まれていてもよい。有機溶媒の使用量は、好ましくは、シリコーン離型剤組成物の８０～９９．９重量％である。
【0037】
離型層１３２は、例えば、ライナー基材１３１上に形成した離型剤組成物を含む塗布膜を加熱及び乾燥して形成できる。離型剤組成物の塗布には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。加熱及び乾燥には、例えば熱風乾燥を適用できる。加熱温度及び時間は、ライナー基材の耐熱性により異なるが、通常、８０～１５０℃及び１０秒～１０分程度である。必要に応じて、紫外線等の活性エネルギー線の照射を併用してもよい。
【0038】
離型層１３２の厚さは、例えば１０～３００ｎｍである。厚さの上限は、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、１００ｎｍ未満、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下、７０ｎｍ未満、さらには６５ｎｍ以下であってもよい。厚さの下限は、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、３５ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、４５ｎｍ以上、さらには５０ｎｍ以上であってもよい。
【0039】
第１のはく離ライナー１３Ａは、枚葉状であっても長尺状であってもよい。
【0040】
第２のはく離ライナー１３Ｂの例は、好ましい例を含め、第１のはく離ライナー１３Ａの例と同じである。ただし、第２のはく離ライナー１３Ｂについて、光１４Ａの透過性は光１４Ｂの透過性に読み替える。離型層１３２を備える第２のはく離ライナー１３Ｂは、離型層１３２が第２の塗布層１２Ｂの側となるように使用できる。
【0041】
（基材シート）
第１の基材シート１１Ａの例は、樹脂フィルムである。第１の基材シート１１Ａに含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。
第１の基材シート１１Ａの例は、樹脂フィルムである。第１の基材シート１１Ａに含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。
【0042】
第１の基材シート１１Ａは、光１４Ａの透過性を有していてもよく、第１のはく離ライナー１３Ａと同程度の光１４Ａの透過性を有していてもよい。
【0043】
第１の基材シート１１Ａの厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。
【0044】
第１の基材シート１１Ａは、第１の塗布層１２Ａの側の面に離型層を備えていてもよい。第１の基材シート１１Ａが備えうる離型層及びその製法の例は、第１のはく離ライナー１３Ａが備えうる離型層及びその製法の例と同じである。第１のはく離ライナー１３Ａ及び第１の基材シート１１Ａの双方が離型層を備えていてもよい。この場合、双方の離型層は、同じ離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成されていてもよい。また、双方の離型層の厚さは異なっていてもよく、例えば、第１の基材シート１１Ａが備える離型層の方が厚くてもよい。
【0045】
第１の基材シート１１Ａには、通常、第１の粘着シート１Ａとの剥離力が第１のはく離ライナー１３Ａに比べて大きなシートを選択できる。
【0046】
第１の基材シート１１Ａは、枚葉状であっても長尺状であってもよい。
【0047】
第１の基材シート１１Ａは、第１の粘着シート１Ａから剥離された第１のはく離ライナー１３Ａ、又は第２の粘着シート１Ｂから剥離された第２のはく離ライナー１３Ｂであってもよい。
【0048】
（光硬化性組成物）
第１の光硬化性組成物は、光１４Ａの照射によって第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａが形成されうる組成物である。第１の光硬化性組成物は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。第１の光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル重合体及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シートを形成できる。ただし、第１の光硬化性組成物は上記例に限定されない。本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリルレートを意味する。
第１の光硬化性組成物は、光１４Ａの照射によって第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａが形成されうる組成物である。第１の光硬化性組成物は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。第１の光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル重合体及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シートを形成できる。ただし、第１の光硬化性組成物は上記例に限定されない。本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリルレートを意味する。
【0049】
（メタ）アクリル系単量体の例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。
【0050】
単量体群における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、例えば４０重量％以上であり、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、さらには９５重量％以上であってもよい。なお、含有率の計算にあたり、部分重合物の重量は、重合前の各単量体としての重量に換算する。
【0051】
単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びクロトン酸である。単量体群におけるカルボキシル基含有単量体の含有率は、例えば１０重量％以下であり、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５．５重量％以下、さらには５重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．１重量％以上であり、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいなくてもよい。
【0052】
単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。ヒドロキシ基含有単量体は、好ましくは、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。単量体群におけるヒドロキシ基含有単量体の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、０．８重量％以下、０．５重量％以下、０．３重量％以下、０．２重量％以下、さらには０．１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．０３重量％以上、さらには０．０５重量％以上であってもよい。単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいなくてもよい。
【0053】
第１の光硬化性組成物において、上述した各単量体は部分重合物として含まれていてもよい。部分重合物は、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物は、光硬化性組成物の粘度を適度に増大させることで、第１の塗布層１２Ａの安定した形成に寄与しうる。
【0054】
第１の光硬化性組成物は、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤の例は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。
【0055】
光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。光硬化性組成物は、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。
【0056】
第１の光硬化性組成物における光重合開始剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２～１０重量部であり、０．０５～５重量部であってもよい。
【0057】
第１の光硬化性組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能単量体である。多官能単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよい。多官能単量体の例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有する単量体である。多官能単量体は、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体である。
【0058】
架橋剤の例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能単量体は、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。
【0059】
架橋剤の配合量は、分子量や官能基数等により異なるが、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部あたり、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部％以上であってもよい。
【0060】
第１の光硬化性組成物は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、シランカップリング剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤及び紫外線吸収剤である。
【0061】
第１の光硬化性組成物における溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。第１の光硬化性組成物は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。
【0062】
第１の光硬化性組成物の粘度は、好ましくは、５～１００ポイズである。上記範囲の粘度を有する第１の光硬化性組成物は、第１の塗布層１２Ａの形成に特に適している。
【0063】
第２の光硬化性組成物は、光１４Ｂの照射によって第２の塗布層１２Ｂから第２の粘着シート１Ｂが形成されうる組成物である。第２の光硬化性組成物の例は、好ましい例を含め、第１の光硬化性組成物の例と同じである。第１の光硬化性組成物と第２の光硬化性組成物とは同一の組成物であってもよい。また、第１の光硬化性組成物及び第２の光硬化性組成物として同一の組成物を使用して、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂとして同一の粘着シートを形成してもよい。
【0064】
（第１及び第２の積層体、並びにその形成）
第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａには、それぞれ、第１の粘着シート１Ａに対する剥離力が相対的に大きなシート及び当該剥離力が相対的に小さなシートを選択できる。換言すれば、第１の基材シート１１Ａと第１の粘着シート１Ａとの剥離力は、第１のはく離ライナー１３Ａと第１の粘着シート１Ａとの剥離力に比べて大きくてもよい。
第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａには、それぞれ、第１の粘着シート１Ａに対する剥離力が相対的に大きなシート及び当該剥離力が相対的に小さなシートを選択できる。換言すれば、第１の基材シート１１Ａと第１の粘着シート１Ａとの剥離力は、第１のはく離ライナー１３Ａと第１の粘着シート１Ａとの剥離力に比べて大きくてもよい。
【0065】
第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａは、いずれも、第１の塗布層１２Ａの側の面に離型層を備えていてもよい。このとき、第１の基材シート１１Ａが備える離型層と、第１のはく離ライナー１３Ａが備える離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層であってもよく、同一の離型剤組成物から形成された層であってもよい。また、双方の離型層の厚さは同一であってもよい。
【0066】
第１の積層体１０は、例えば、第１の基材シート１１Ａ（又は第１のはく離ライナー１３Ａ）の上に第１の塗布層１２Ａを形成し、形成した第１の塗布層１２Ａの上に第１のはく離ライナー１３Ａ（又は第１の基材シート１１Ａ）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａの間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１０を形成してもよい。
【0067】
第１の積層体１０は、長尺状の第１の基材シート１１Ａ、長尺状の第１の塗布層１２Ａ及び長尺状の第１のはく離ライナー１３Ａを含んでいてもよく、換言すれば、長尺状であってもよい。長尺状の第１の積層体１０は、例えば、巻回体から繰り出した第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａを搬送しながら両者の間に第１の塗布層１２Ａを形成して得ることができる。
【0068】
第１の積層体１０は、第１の基材シート１１Ａ、第１の塗布層１２Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａ以外のさらなる層を含んでいてもよい。上記さらなる層は、第１の基材シート１１Ａ及び／又は第１のはく離ライナー１３Ａにおける第１の塗布層１２Ａの側とは反対側に配置されていてもよい。第１の塗布層１２Ａは、第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａと接していることが好ましい。
【0069】
第２のはく離ライナー１３Ｂには、第２の粘着シート１Ｂに対する剥離力が第２の基材シート１１Ｂに比べて小さなシートを選択できる。第２のはく離ライナー１３Ｂとして、第１のはく離ライナー１３Ａと同一のシートを選択してもよい。
【0070】
第２の基材シート１１Ｂと第２の粘着シート１Ｂとの剥離力は、第１のはく離ライナー１３Ａと第１の粘着シート１Ａとの剥離力に比べて大きくてもよい。
【0071】
第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂは、いずれも、第２の塗布層１２Ｂの側の面に離型層を備えていてもよい。このとき、第２の基材シート１１Ｂが備える離型層と、第２のはく離ライナー１３Ｂが備える離型層とは、同一の離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成された層であってもよく、同一の離型剤組成物から形成された層であってもよい。また、双方の離型層の厚さは同一であってもよい。
【0072】
第２の積層体２０は、例えば、第２の基材シート１１Ｂ（又は第２のはく離ライナー１３Ｂ）の上に第２の塗布層１２Ｂを形成し、形成した第２の塗布層１２Ｂの上に第２のはく離ライナー１３Ｂ（又は第２の基材シート１１Ｂ）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂの間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第２の積層体２０を形成してもよい。第２の基材シート１１Ｂは、剥離の前に第１の塗布層１２Ａの側にあった面、例えば離型層１３２側の面、が第２の塗布層１２Ｂの側となるように使用してもよい。
【0073】
第２の積層体２０は、長尺状の第２の基材シート１１Ｂ、長尺状の第２の塗布層１２Ｂ及び長尺状の第２のはく離ライナー１３Ｂを含んでいてもよく、換言すれば、長尺状であってもよい。長尺状の第２の積層体２０は、例えば、巻回体から繰り出した第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂを搬送しながら両者の間に第２の塗布層１２Ｂを形成して得ることができる。
【0074】
第２の積層体２０は、第２の基材シート１１Ｂ、第２の塗布層１２Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂ以外のさらなる層を含んでいてもよい。上記さらなる層は、第２の基材シート１１Ｂ及び／又は第２のはく離ライナー１３Ｂにおける第２の塗布層１２Ｂの側とは反対側に配置されていてもよい。第２の塗布層１２Ｂは、第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂと接していることが好ましい。
【0075】
第１の塗布層１２Ａ及び第２の塗布層１２Ｂの形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。
【0076】
第１の塗布層１２Ａ及び第２の塗布層１２Ｂの厚さは、それぞれ、得たい第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの厚さに応じて調整でき、例えば５～１００μｍであり、５～５０μｍ、５～２５μｍ、さらには５～２０μｍであってもよい。
【0077】
（光の照射）
光１４Ａ，１４Ｂは、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光１４Ａ，１４Ｂは、光硬化性組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光１４Ａ，１４Ｂを照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４Ａ，１４Ｂによるはく離ライナーの劣化の抑制に適している。光１４Ａ，１４Ｂの光源は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。光１４Ａ及び光１４Ｂは、同一のスペクトルを有していてもよく、同一の照射条件（照射強度及び積算光量）で照射されてもよい。
光１４Ａ，１４Ｂは、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光１４Ａ，１４Ｂは、光硬化性組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光１４Ａ，１４Ｂを照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４Ａ，１４Ｂによるはく離ライナーの劣化の抑制に適している。光１４Ａ，１４Ｂの光源は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。光１４Ａ及び光１４Ｂは、同一のスペクトルを有していてもよく、同一の照射条件（照射強度及び積算光量）で照射されてもよい。
【0078】
図１の例では、光１４Ａ，１４Ｂは、それぞれ、はく離ライナーを透過して塗布層に到達し、塗布層を硬化させる。ただし、光１４Ａ，１４Ｂの照射は、基材シートの側から実施してもよいし、はく離ライナー及び基材シートの双方の側から実施してもよい。
【0079】
光１４Ａ，１４Ｂの照射は、連続的であっても断続的であってもよい。
【0080】
光１４Ａ，１４Ｂの照射強度は、例えば１～２０ｍＷ／ｃｍ2である。第１の積層体１０及び第２の積層体２０に対する光１４Ａ，１４Ｂの積算光量は、例えば１００～５０００ｍＪ／ｃｍ2である。
【0081】
（剥離）
第１のはく離ライナー１３Ａは、光硬化後の積層体１７から剥離される。積層体１７は、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順で含む。上記剥離により、第１の基材シート１１Ａ及び第１の粘着シート１Ａを含む積層体（第５の積層体）１５が得られる。
第１のはく離ライナー１３Ａは、光硬化後の積層体１７から剥離される。積層体１７は、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順で含む。上記剥離により、第１の基材シート１１Ａ及び第１の粘着シート１Ａを含む積層体（第５の積層体）１５が得られる。
【0082】
第１の粘着シート１Ａに対する第１のはく離ライナー１３Ａの剥離力は、例えば０．０１～３Ｎ／５０ｍｍである。剥離力の上限は、２Ｎ／５０ｍｍ以下、１．５Ｎ／５０ｍｍ以下、１Ｎ／５０ｍｍ以下、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．２Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力の下限は、０．０２Ｎ／５０ｍｍ以上、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。
【0083】
第１の粘着シート１Ａに対する第１の基材シート１１Ａの剥離力は、例えば０．０５～１０Ｎ／５０ｍｍである。剥離力の上限は、８Ｎ／５０ｍｍ以下、５Ｎ／５０ｍｍ以下、２．５Ｎ／５０ｍｍ以下、２Ｎ／５０ｍｍ以下、１Ｎ／５０ｍｍ以下、０．７５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．３Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．２Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力の下限は、０．０７Ｎ／５０ｍｍ以上、０．１Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．２Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。
【0084】
剥離された第１のはく離ライナー１３Ａは、巻き取ることで巻回体とした後に、第２の基材シート１１Ｂに再利用してもよい。
【0085】
第２のはく離ライナー１３Ｂは、光硬化後の積層体２７から剥離してもよい。積層体２７は、第２の基材シート１１Ｂ、第２の粘着シート１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順で含む。上記剥離により、第２の基材シート１１Ｂ及び第２の粘着シート１Ｂを含む積層体（第６の積層体）２５が得られる。
【0086】
第２の粘着シート１Ｂに対する第２のはく離ライナー１３Ｂの剥離力は、例えば０．０１～３Ｎ／５０ｍｍである。剥離力の上限は、２Ｎ／５０ｍｍ以下、１．５Ｎ／５０ｍｍ以下、１Ｎ／５０ｍｍ以下、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．２Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力の下限は、０．０２Ｎ／５０ｍｍ以上、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。
【0087】
第２の粘着シート１Ｂに対する第２の基材シート１１Ｂの剥離力は、例えば０．０５～１０Ｎ／５０ｍｍである。剥離力の上限は、８Ｎ／５０ｍｍ以下、５Ｎ／５０ｍｍ以下、２．５Ｎ／５０ｍｍ以下、２Ｎ／５０ｍｍ以下、１Ｎ／５０ｍｍ以下、０．７５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．３Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．２Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力の下限は、０．０７Ｎ／５０ｍｍ以上、０．１Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．２Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。
【0088】
第１の粘着シート１Ａに対する第１のはく離ライナー１３Ａの剥離力αに対する、第２の粘着シート１Ｂに対する第２の基材シート１１Ｂの剥離力βの比β／αは、１．０５以上、１．１以上、１．３以上、さらには１．５以上であってもよい。比β／αの上限は、例えば４０以下であり、３５以下、３０以下、２５以下、２０以下、１５以下、１０以下、５以下、４以下、３以下、２以下、さらには１．８以下であってもよい。
【0089】
粘着シートに対するはく離ライナー及び基材シートの剥離力は、粘着シートと、はく離ライナー及び／又は基材シートを含む積層体を幅５０ｍｍに切り出して試験片を作製し、作製した試験片からはく離ライナー又は基材シートのみを引きはがす１８０°引きはがし試験を実施して評価できる。引きはがし試験は、粘着シートの形成から０．５～１時間程度の時間が経過した後に実施する。粘着シートの形成から引きはがし試験の実施まで、積層体及び試験片は２３℃±５℃の大気雰囲気に置く。引きはがし試験の引きはがし速度は３００ｍｍ／分、試験温度は２３℃±５℃とする。積層体の幅が５０ｍｍに満たない場合は、原幅での測定値を幅５０ｍｍあたりの値に換算してもよい。光硬化性組成物を含む塗布層の形成方向を判別できる場合は、その方向であるＭＤに対して面内に垂直なＴＤを試験片の幅方向として定めることができる。はく離ライナー及び／又は基材シートが長尺状である場合は、その幅方向を試験片の幅方向とすることができる。
【0090】
剥離された第２のはく離ライナー１３Ｂは基材シートに再利用してもよく、巻き取ることで巻回体とした後に再利用してもよい。
【0091】
（粘着シート）
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの厚さは、例えば２～７０μｍであり、２～５０μｍ、５～４０μｍ、１０～３０μｍ、１０～２５μｍ、さらには１０～２０μｍであってもよい。
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの厚さは、例えば２～７０μｍであり、２～５０μｍ、５～４０μｍ、１０～３０μｍ、１０～２５μｍ、さらには１０～２０μｍであってもよい。
【0092】
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂにおける単量体群の重合率は、好ましくは９０％以上である。重合率は、９５％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。
【0093】
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂのゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、さらには８５％以上であってもよい。
【0094】
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂとして、同一の粘着シートを形成してもよい。
【0095】
第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂは、例えば、光学フィルムを含む光学積層体に使用できる。換言すれば、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂは光学積層体用であってもよい。光学積層体は、粘着シート付き光学フィルムであってもよい。ただし、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの用途は上記例に限定されない。
【0096】
図３を参照して、本発明の粘着シートの製造方法の別の一例を説明する。この例では、巻回体３１から繰り出した長尺状の第１の基材シート１１Ａの片面に対して、塗布装置３２により第１の塗布層１２Ａを形成する。次に、第１の塗布層１２Ａの上に、巻回体３３Ａから繰り出した長尺状の第１のはく離ライナー１３Ａを配置して、長尺状の第１の積層体１０を形成する。次に、光照射装置３４から第１の積層体１０に光１４Ａを照射して、長尺状の第１の粘着シート１Ａを形成する。次に、第１の粘着シート１Ａを含む積層体１７から第１のはく離ライナー１３Ａを剥離して巻回体３５Ａに巻き取る。巻き取られた第１のはく離ライナー１３Ａは、第２の基材シート１１Ｂに再利用される。以上の工程は、第１の基材シート１１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａを搬送しながら実施する。第１のはく離ライナー１３Ａの剥離により形成された積層体１５は、例えば、粘着シート付き光学フィルム又はその製造に使用できる。
【0097】
次に、巻回体３５Ａから繰り出した長尺状の第２の基材シート１１Ｂの片面に対して、塗布装置３２により第２の塗布層１２Ｂを形成する。次に、第２の塗布層１２Ｂの上に、巻回体３３Ｂから繰り出した長尺状の第２のはく離ライナー１３Ｂを配置して、長尺状の第２の積層体２０を形成する。次に、光照射装置３４から第２の積層体２０に光１４Ｂを照射して、長尺状の第２の粘着シート１Ｂを形成する。次に、第２の粘着シート１Ｂを含む積層体２７から第２のはく離ライナー１３Ｂを剥離して巻回体３５Ｂに巻き取る。以上の工程は、第２の基材シート１１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂを搬送しながら実施する。第２のはく離ライナー１３Ｂの剥離により形成された積層体２５は、例えば、粘着シート付き光学フィルム又はその製造に使用できる。図３の方法は、粘着シートの量産に特に適している。
【0098】
図４を参照して、本発明の粘着シートの製造方法の別の一例を説明する。この例は、積層体１７から剥離した第１のはく離ライナー１３Ａを巻回体３５Ａに巻き取ることなく、第２の基材シート１１Ｂに再利用している以外は、図３の例と同じである。図４の方法は、粘着シートの量産に特に適している。
【0099】
［はく離ライナー］
上記とは異なる側面によれば、本発明は、上記本発明の粘着シートの製造方法に用いるはく離ライナーを提供する。当該はく離ライナーの例は、粘着シートの製造方法の説明において上述した例と同じである。
上記とは異なる側面によれば、本発明は、上記本発明の粘着シートの製造方法に用いるはく離ライナーを提供する。当該はく離ライナーの例は、粘着シートの製造方法の説明において上述した例と同じである。
【0100】
［積層体の製造方法］
上記とは異なる側面によれば、本発明は、
第１の基材シート１１Ａ、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層１２Ａ、及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順に含む第１の積層体１０に光１４Ａを照射して、第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａを形成することと、
第１の粘着シート１Ａから剥離した第１のはく離ライナー１３Ａを第２の基材シート１１Ｂとして用いて、第２の基材シート１１Ｂ、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層１２Ｂ、及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順に含む第２の積層体２０を形成することと、
含む、積層体の製造方法を提供する。第１の積層体１０及び第２の積層体２０に含まれる各層及び光硬化性組成物の例、光１４Ａ，１４Ｂの例（照射条件を含む）、並びに、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの例は、粘着シートの製造方法の説明において上述した例と同じである。
上記とは異なる側面によれば、本発明は、
第１の基材シート１１Ａ、第１の光硬化性組成物を含む第１の塗布層１２Ａ、及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順に含む第１の積層体１０に光１４Ａを照射して、第１の塗布層１２Ａから第１の粘着シート１Ａを形成することと、
第１の粘着シート１Ａから剥離した第１のはく離ライナー１３Ａを第２の基材シート１１Ｂとして用いて、第２の基材シート１１Ｂ、第２の光硬化性組成物を含む第２の塗布層１２Ｂ、及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順に含む第２の積層体２０を形成することと、
含む、積層体の製造方法を提供する。第１の積層体１０及び第２の積層体２０に含まれる各層及び光硬化性組成物の例、光１４Ａ，１４Ｂの例（照射条件を含む）、並びに、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂの例は、粘着シートの製造方法の説明において上述した例と同じである。
【0101】
［粘着シート付き光学フィルムの製造方法］
図５を参照して、本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明する。この例では、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順で含む積層体１７から第１のはく離ライナー１３Ａを剥離することで形成された第１の粘着シート１Ａの露出面１８に光学フィルム２を配置して、粘着シート付き光学フィルム４１を形成する。粘着シート付き光学フィルム４１は、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び光学フィルム２をこの順で含む。粘着シート付き光学フィルム４１は、そのまま又は第１の基材シート１１Ａを剥離した後に、例えば、第１の粘着シート１Ａと光学フィルム２とを備える光学積層体として画像表示装置等に使用できる。光学積層体は、第１の粘着シート１Ａを介して対象物（例えば画像形成パネル）に貼り合わせてもよい。ただし、粘着シート付き光学フィルム４１の用途は、上記例に限定されない。粘着シート付き光学フィルム４１から第１の基材シート１１Ａを剥離して形成された露出面１８には、光学フィルム等のさらなる部材を配置してもよく、一例として、光学フィルム２Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び光学フィルム２Ｂをこの順で含む粘着シート付き光学フィルム４２を形成できる（図６参照）。光学フィルム２Ａ，２Ｂは、互いに同一であっても異なっていてもよい。
図５を参照して、本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明する。この例では、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び第１のはく離ライナー１３Ａをこの順で含む積層体１７から第１のはく離ライナー１３Ａを剥離することで形成された第１の粘着シート１Ａの露出面１８に光学フィルム２を配置して、粘着シート付き光学フィルム４１を形成する。粘着シート付き光学フィルム４１は、第１の基材シート１１Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び光学フィルム２をこの順で含む。粘着シート付き光学フィルム４１は、そのまま又は第１の基材シート１１Ａを剥離した後に、例えば、第１の粘着シート１Ａと光学フィルム２とを備える光学積層体として画像表示装置等に使用できる。光学積層体は、第１の粘着シート１Ａを介して対象物（例えば画像形成パネル）に貼り合わせてもよい。ただし、粘着シート付き光学フィルム４１の用途は、上記例に限定されない。粘着シート付き光学フィルム４１から第１の基材シート１１Ａを剥離して形成された露出面１８には、光学フィルム等のさらなる部材を配置してもよく、一例として、光学フィルム２Ａ、第１の粘着シート１Ａ及び光学フィルム２Ｂをこの順で含む粘着シート付き光学フィルム４２を形成できる（図６参照）。光学フィルム２Ａ，２Ｂは、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【0102】
第２の基材シート１１Ｂ、第２の粘着シート１Ｂ及び第２のはく離ライナー１３Ｂをこの順で含む積層体２７から第２のはく離ライナー１３Ｂを剥離することで形成された第２の粘着シート１Ｂの露出面１８に光学フィルム２を配置して、粘着シート付き光学フィルムを形成することもできる。さらに第２の基材シート１１Ｂを剥離して、光学フィルム２Ａ、第２の粘着シート１Ｂ及び光学フィルム２Ｂをこの順で含む粘着シート付き光学フィルムを形成してもよい。
【0103】
露出面１８への光学フィルム２の配置は、直接的であっても間接的であってもよい。換言すれば、光学フィルム２は、露出面１８に接するように配置されても、露出面１８との間に他の層を挟んだ状態で配置されてもよい。
【0104】
図７を参照して、本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の別の一例を説明する。この例では、図３の方法により形成された積層体１５における第１の粘着シート１Ａの露出面１８に長尺状の光学フィルム２を配置して、長尺状の粘着シート付き光学フィルム４１を形成する。光学フィルム２は、巻回体３６から繰り出されて露出面１８に配置される。図７に示すように、粘着シートの形成と粘着シート付き光学フィルムの形成とを連続的に実施してもよい。図７の方法は、粘着シート付き光学フィルムの量産に特に適している。図３の方法により形成された積層体２５に対して光学フィルム２を同様に配置することで粘着シート付き光学フィルムを形成してもよい。
【0105】
光学フィルム２は、例えば、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルムである。光学フィルム２は、偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムであってもよい。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。ただし、光学フィルム２は上記例に限定されない。
【0106】
偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。
【0107】
偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。
【0108】
偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。
【0109】
保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。
【0110】
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。
【0111】
偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。
【0112】
偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。
【0113】
保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。
【0114】
偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。
【0115】
位相差フィルムとしては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、面内及び／又は厚さ方向に複屈折を有する。
【0116】
位相差フィルムには、反射防止用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が含まれる。
【0117】
位相差フィルムの具体的な構成、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層か等は特に限定されず、公知の位相差フィルムを使用することができる。
【0118】
位相差フィルムの厚さは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。
【0119】
位相差フィルムは、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板及び／又は１／２波長板を含んでいてもよい。
【0120】
上記製法により形成した粘着シート付き光学フィルムを用いて、画像表示装置を形成してもよい。画像表示装置は、例えば、粘着シート付き光学フィルム４１，４２と画像表示パネルとを接合して形成できる。接合は、第１の粘着シート１Ａ又は第２の粘着シート１Ｂにより行ってもよい。画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置は上記例に限定されない。画像表示装置は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いることができる。
【実施例0121】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【0122】
（製造例１：光硬化性組成物の調製）
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．１重量部と、光重合開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ１８４及びＯｍｎｉｒａｄ６５１（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を各々０．０５重量部とを４つロフラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって、部分的に光重合したモノマーシロップを得た。紫外線の照射は、フラスコ内の溶液の粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで実施した。次に、モノマーシロップ１００重量部に対して架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．１重量部を均一に混合し、光硬化性組成物を得た。
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．１重量部と、光重合開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ１８４及びＯｍｎｉｒａｄ６５１（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を各々０．０５重量部とを４つロフラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって、部分的に光重合したモノマーシロップを得た。紫外線の照射は、フラスコ内の溶液の粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで実施した。次に、モノマーシロップ１００重量部に対して架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．１重量部を均一に混合し、光硬化性組成物を得た。
【0123】
（製造例２：はく離ライナーＡの作製）
付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）１００重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ａを得た。離型剤組成物Ａにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ａをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＡを作製した。
付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）１００重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ａを得た。離型剤組成物Ａにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ａをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＡを作製した。
【0124】
（製造例３：はく離ライナーＢの作製）
ライナー基材に塗布する離型剤組成物Ａの厚さを変更した以外は製造例２と同様にして、離型層（厚さ１２０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＢを作製した。
ライナー基材に塗布する離型剤組成物Ａの厚さを変更した以外は製造例２と同様にして、離型層（厚さ１２０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＢを作製した。
【0125】
（製造例４：はく離ライナーＣの作製）
付加反応硬化型シリコーン（ビニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＫＳ－８４７Ｔ、３０重量％トルエン溶液、信越化学製）３３．３重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学製）１重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ｃを得た。離型剤組成物Ｃにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ｃをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ１００ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＣを作製した。
付加反応硬化型シリコーン（ビニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＫＳ－８４７Ｔ、３０重量％トルエン溶液、信越化学製）３３．３重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学製）１重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ｃを得た。離型剤組成物Ｃにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ｃをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ１００ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＣを作製した。
【0126】
［粘着シートの形成］
（サンプル１）
第１の基材シート（離型層を有さないポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に製造例１の光硬化性組成物をアプリケーターにより塗布し、第１の塗布層を形成した。次に、第１の塗布層の上に製造例２のはく離ライナーＡを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーＡは、離型層が第１の塗布層に接するように配置した。次に、第１の積層体におけるはく離ライナーＡの側から、照度２．４ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量２８８０ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線（ブラックライト光源）を照射し、第１の塗布層を光硬化させて、第１の基材シート、第１の粘着シート（厚さ２０μｍ）及びはく離ライナーＡにより構成される積層体１７を形成した。
（サンプル１）
第１の基材シート（離型層を有さないポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に製造例１の光硬化性組成物をアプリケーターにより塗布し、第１の塗布層を形成した。次に、第１の塗布層の上に製造例２のはく離ライナーＡを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーＡは、離型層が第１の塗布層に接するように配置した。次に、第１の積層体におけるはく離ライナーＡの側から、照度２．４ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量２８８０ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線（ブラックライト光源）を照射し、第１の塗布層を光硬化させて、第１の基材シート、第１の粘着シート（厚さ２０μｍ）及びはく離ライナーＡにより構成される積層体１７を形成した。
【0127】
形成した積層体１７から長さ２２０ｍｍ及び幅５０ｍｍの試験片（長さの方向は光硬化性組成物の塗布方向）を切り出した。試験片に対して、引張試験機を用いてはく離ライナーＡのみを長さ方向に引きはがす１８０°引きはがし試験を実施して、第１の粘着シートに対するはく離ライナーＡの剥離力を評価した。引きはがし試験の条件は上述のとおりとした。剥離力は、０．０７Ｎ／５０ｍｍであった。
【0128】
試験片の採取箇所が含まれないように積層体１７の長さ方向の一部を切断により取り除いた後、はく離ライナーＡを剥離した。はく離ライナーＡの剥離は、積層体１７における第１の基材シートの側を両面粘着テープにより固定した状態で、長さ方向の端部からはく離ライナーＡを１８０°剥離することで実施した。次に、剥離したはく離ライナーＡを第２の基材シートに用いて、第２の積層体を形成した。第２の積層体は、第２の基材シートの離型層側の面に製造例１の光硬化性組成物をアプリケーターにより塗布して第２の塗布層を形成した後、第２の塗布層の上に製造例２のはく離ライナーＡ（未使用品）を配置して形成した。次に、第２の積層体におけるはく離ライナーＡの側から、照度２．４ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量２８８０ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線（ブラックライト光源）を照射し、第２の塗布層を光硬化させて、第２の基材シート、第２の粘着シート（厚さ２０μｍ）及びはく離ライナーＡにより構成される積層体２７を形成した。なお、形成した第２の粘着シートは、第１の粘着シートと同一であった。
【0129】
形成した積層体２７から長さ２２０ｍｍ及び幅５０ｍｍの試験片（長さの方向は光硬化性組成物の塗布方向）を切り出した。試験片に対して、はく離ライナーＡのみを長さ方向に引きはがす１８０°引きはがし試験、次に、第２の基材シートのみを長さ方向に引きはがす１８０°引きはがし試験を引張試験機により実施して、第２の粘着シートに対するはく離ライナーＡ及び第２の基材シートの剥離力を評価した。引きはがし試験の条件は上述のとおりとした。はく離ライナーＡの剥離力は０．０７Ｎ／５０ｍｍ、第２の基材シートの剥離力は０．１１Ｎ／５０ｍｍであった。なお、試験片からのはく離ライナーＡのみの剥離は、第２の基材シートを剥離させることなく実施可能であった。
【0130】
（サンプル２）
はく離ライナーＡの代わりに製造例３のはく離ライナーＢを使用した以外はサンプル１と同様にして、第１の粘着シート及び第２の粘着シートを形成した。第１の粘着シートに対するはく離ライナーＢの剥離力は、０．０４Ｎ／５０ｍｍであった。第２の粘着シートに対するはく離ライナーＢ及び第２の基材シート（はく離ライナーＢの再利用品）の剥離力は、それぞれ、０．０４Ｎ／５０ｍｍ及び０．５１Ｎ／５０ｍｍであった。なお、試験片からのはく離ライナーＢのみの剥離は、第２の基材シートを剥離させることなく実施可能であった。
はく離ライナーＡの代わりに製造例３のはく離ライナーＢを使用した以外はサンプル１と同様にして、第１の粘着シート及び第２の粘着シートを形成した。第１の粘着シートに対するはく離ライナーＢの剥離力は、０．０４Ｎ／５０ｍｍであった。第２の粘着シートに対するはく離ライナーＢ及び第２の基材シート（はく離ライナーＢの再利用品）の剥離力は、それぞれ、０．０４Ｎ／５０ｍｍ及び０．５１Ｎ／５０ｍｍであった。なお、試験片からのはく離ライナーＢのみの剥離は、第２の基材シートを剥離させることなく実施可能であった。
【0131】
（サンプル３）
はく離ライナーＡの代わりに製造例４のはく離ライナーＣを使用した以外はサンプル１と同様にして、第１の粘着シート及び第２の粘着シートを形成した。第１の粘着シートに対するはく離ライナーＣの剥離力は、０．２２Ｎ／５０ｍｍであった。第２の粘着シートに対するはく離ライナーＣ及び第２の基材シート（はく離ライナーＣの再利用品）の剥離力は、それぞれ、０．２２Ｎ／５０ｍｍ及び７．５７Ｎ／５０ｍｍであった。なお、試験片からのはく離ライナーＣのみの剥離は、第２の基材シートを剥離させることなく実施可能であった。
はく離ライナーＡの代わりに製造例４のはく離ライナーＣを使用した以外はサンプル１と同様にして、第１の粘着シート及び第２の粘着シートを形成した。第１の粘着シートに対するはく離ライナーＣの剥離力は、０．２２Ｎ／５０ｍｍであった。第２の粘着シートに対するはく離ライナーＣ及び第２の基材シート（はく離ライナーＣの再利用品）の剥離力は、それぞれ、０．２２Ｎ／５０ｍｍ及び７．５７Ｎ／５０ｍｍであった。なお、試験片からのはく離ライナーＣのみの剥離は、第２の基材シートを剥離させることなく実施可能であった。
【0132】
（サンプル４）
第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＡの代わりに、製造例２のはく離ライナーＡ（未使用品）を第２の基材シートにも使用した以外はサンプル１と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＡのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＡが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＡの代わりに、製造例２のはく離ライナーＡ（未使用品）を第２の基材シートにも使用した以外はサンプル１と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＡのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＡが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
【0133】
（サンプル５）
製造例２のはく離ライナーＡ（未使用品）の代わりに第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＡを第２のはく離ライナーにも使用した以外はサンプル１と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＡのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＡが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
製造例２のはく離ライナーＡ（未使用品）の代わりに第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＡを第２のはく離ライナーにも使用した以外はサンプル１と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＡのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＡが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
【0134】
（サンプル６）
第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＢの代わりに、製造例３のはく離ライナーＢ（未使用品）を第２の基材シートにも使用した以外はサンプル２と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＢのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＢが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
第１の粘着シートから剥離したはく離ライナーＢの代わりに、製造例３のはく離ライナーＢ（未使用品）を第２の基材シートにも使用した以外はサンプル２と同様にして、第２の粘着シートを形成した。第２の粘着シートを含む積層体から採取した試験片から一方のはく離ライナーＢのみを剥離しようとしたが、双方のはく離ライナーＢが剥離して、第２の粘着シートが単独で露出する結果となった。
【産業上の利用可能性】
【0135】
本発明の製造方法により得た粘着シートは、例えば、光学積層体や画像表示装置に使用できる。
【符号の説明】
【0136】
１Ａ 第１の粘着シート
１Ｂ 第２の粘着シート
２，２Ａ，２Ｂ 光学フィルム
１０ 第１の積層体
１１Ａ 第１の基材シート
１１Ｂ 第２の基材シート
１２Ａ 第１の塗布層
１２Ｂ 第２の塗布層
１３Ａ 第１のはく離ライナー
１３Ｂ 第２のはく離ライナー
１３１ ライナー基材
１３２ 離型層
１４Ａ，１４Ｂ 光
１８ 露出面
２０ 第２の積層体
４１，４２ 粘着シート付き光学フィルム
１Ｂ 第２の粘着シート
２，２Ａ，２Ｂ 光学フィルム
１０ 第１の積層体
１１Ａ 第１の基材シート
１１Ｂ 第２の基材シート
１２Ａ 第１の塗布層
１２Ｂ 第２の塗布層
１３Ａ 第１のはく離ライナー
１３Ｂ 第２のはく離ライナー
１３１ ライナー基材
１３２ 離型層
１４Ａ，１４Ｂ 光
１８ 露出面
２０ 第２の積層体
４１，４２ 粘着シート付き光学フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】