特開 2024-146190 フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146190

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20241004BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241004BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20241004BHJP

   H10K 59/95 20230101ALI20241004BHJP

   H10K 77/10 20230101ALI20241004BHJP

   H10K 71/00 20230101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/00 338

G09F9/30 365

H10K59/10

H10K59/95

H10K77/10

H10K71/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058942

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】藤田 善博

(72)【発明者】

【氏名】中野 雅允

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸一郎

【テーマコード（参考）】

3K107

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC41

3K107DD17

3K107EE61

3K107GG51

5C094AA36

5C094BA03

5C094BA23

5C094BA27

5C094CA19

5C094DA06

5C094GB01

5G435AA07

5G435BB04

5G435BB05

5G435CC09

5G435EE13

5G435KK01

(57)【要約】

【課題】フレキシブル表示装置の屈曲部分の屈曲耐性を向上させることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブル表示装置用金属支持体１０は、第１面２０ａと第２面２０ｂとを有する第１層２０と、第１層２０の第２面２０ｂ上に接合された第２層３０と、を備える。第２層３０は、少なくとも第１層２０との接合面の反対側に向けて開口する第１穴３１を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブル表示装置用金属支持体において、
第１面と第２面とを有する第１層と、
前記第１層の前記第２面上に接合された第２層と、を備え、
前記第２層は、少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口する第１穴を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項2】

前記第１層は、穴を有さない、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項3】

前記第１穴は、貫通孔である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項4】

前記第１層は、第２穴を有する、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項5】

前記第２穴が、少なくとも前記第２面側に向けて開口し、前記第２層が、前記第２穴内に収容されている、請求項４に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項6】

前記第２穴が、前記第１穴と平面視で重なる、請求項４に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項7】

前記第１層の前記第１面上に接合された第３層を更に備える、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項8】

前記第３層は、第３穴を有する、請求項７に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項9】

前記第１層は、第４穴を有し、前記第３層が、前記第４穴内に収容されている、請求項７に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項10】

前記第２層に接合された第３層を更に備える、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項11】

表示部材と、
前記表示部材を支持する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

【請求項12】

フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、
第１穴を有する第２層を準備する工程と、
第１面と第２面とを有する第１層を準備する工程と、
前記第１層の前記第２面上に、前記第１穴が少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口するように前記第２層を接合する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、例えばスマートフォン、タブレット等の表示装置において、折り畳み可能なものが知られている。このような表示装置としては、その一部分に屈曲可能な屈曲部分を有する、フレキシブル表示装置が存在する（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－８６４６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、フレキシブル表示装置を折り畳んだときの屈曲部分の形状をより小さくすることが求められている。すなわち、屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが求められている。しかしながら、屈曲部分の形状をより小さくすると、屈曲部分の強度を維持することが難しくなる。

【0005】

本開示は、フレキシブル表示装置の屈曲部分の屈曲耐性を向上させることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の実施の形態は、以下の［１］～［１２］に関する。

【0007】

［１］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する第１層と、前記第１層の前記第２面上に接合された第２層と、を備え、前記第２層は、少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口する第１穴を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【0008】

［２］前記第１層は、穴を有さない、［１］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0009】

［３］前記第１穴は、貫通孔である、［１］又は［２］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0010】

［４］前記第１層は、第２穴を有する、［１］又は［３］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0011】

［５］前記第２穴が、少なくとも前記第２面側に向けて開口し、前記第２層が、前記第２穴内に収容されている、［４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0012】

［６］前記第２穴が、前記第１穴と平面視で重なる、［４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0013】

［７］前記第１層の前記第１面上に接合された第３層を更に備える、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0014】

［８］前記第３層は、第３穴を有する、［７］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0015】

［９］前記第１層は、第４穴を有し、前記第３層が、前記第４穴内に収容されている、［７］又は［８］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0016】

［１０］前記第２層に接合された第３層を更に備える、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0017】

［１１］表示部材と、前記表示部材を支持する、［１］乃至［１０］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

【0018】

［１２］フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、第１穴を有する第２層を準備する工程と、第１面と第２面とを有する第１層を準備する工程と、前記第１層の前記第２面上に、前記第１穴が少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口するように前記第２層を接合する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、フレキシブル表示装置の屈曲部分の屈曲耐性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。

【図2】図２は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。

【図3】図３は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置（展開状態）を示す断面図（図２のIII－III線断面図）。

【図4】図４は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置（折畳状態）を示す断面図。

【図5】図５は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図6】図６は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図（図５のVI－VI線断面図）。

【図7】図７は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分拡大断面図（図５のVII－VII線断面図）。

【図8】図８は、変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図9】図９（ａ）－（ｆ）は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。

【図10】図１０は、第１変形例によるによるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図11】図１１は、第２変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図12】図１２は、第３変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図13】図１３は、第４変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図14】図１４は、第５変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図15】図１５は、第６変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図16】図１６は、第７変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本開示の実施の形態について、図１乃至図８を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

【0022】

本明細書中、第１方向Ｄ１とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して垂直な方向をいう。第２方向Ｄ２とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して平行な方向をいう。なお、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、それぞれフレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の各辺に平行な方向であっても良い。また第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに直交する。また、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に対して垂直な方向であり、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の厚み方向に平行な方向をいう。

【0023】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
まず、図１乃至図４により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置の概略について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。

【0024】

図１及び図２に示すフレキシブル表示装置７０は、例えば有機ＥＬ表示装置であっても良い。フレキシブル表示装置７０は、フレキシブルであり、折り曲げ可能な構造となっている。すなわちフレキシブル表示装置７０は、折り曲げた状態の折曲状態（図４参照）と、開いた状態の展開状態（図２及び図３参照）とをとることができる。折曲状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げた状態である。折曲状態において、表示部材７１の外面同士が接近する方向に折り曲げられる。なお、これに限らず、筐体７８の外面同士が接近する方向に折り曲げられても良い。展開状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げることなく、開いた状態である。展開状態において、表示部材７１の面は、その全体が実質的に同一平面上に位置する。このようなフレキシブル表示装置７０は、画像を表示する部分を有する薄型の電子機器であっても良い。このような電子機器は、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器であっても良い。

【0025】

図３に示すように、フレキシブル表示装置７０は、表示部材７１と、表示部材７１を支持するフレキシブル表示装置用金属支持体１０（以下、単に金属支持体１０ともいう）と、を備える。表示部材７１と金属支持体１０との間には、クッションシート等の緩衝層７６が設けられる。また金属支持体１０の、表示部材７１の反対側の面には、放熱層７７が配置される。さらに、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７は、筐体７８に支持される。

【0026】

表示部材７１は、支持基材７２と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７３と、有機ＥＬ素子７４と、封止樹脂７５とを有する。薄膜トランジスタ７３は、支持基材７２上に配置される。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３上に配置される。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４上に配置される。

【0027】

支持基材７２は、表示部材７１の全体を支持するものであり、可撓性を有するフィルムであっても良い。支持基材７２としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いても良い。薄膜トランジスタ７３は、有機ＥＬ素子７４を駆動するためのものであり、有機ＥＬ素子７４の電極に印加される電圧を制御する。有機ＥＬ素子７４は、それ自体が発光することにより画像等を表示する。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３に電気的に接続されている。有機ＥＬ素子７４は、発光部と称しても良い。有機ＥＬ素子７４は、図示しない反射電極と、有機発光層と、透明電極とを有していても良い。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４を封止し、有機ＥＬ素子７４を保護するためのものである。表示部材７１は、有機ＥＬ表示装置に限られるものではない。例えば、表示部材７１は、それ自体が発光する機能をもつ他の表示装置であっても良い。表示部材７１は、マイクロＬＥＤ素子（発光体）を含むマイクロＬＥＤ表示装置であっても良い。

【0028】

緩衝層７６は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに表示部材７１へ加わる応力を緩和する層である。緩衝層７６は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂等の弾力性をもつ樹脂材料の層であっても良い。金属支持体１０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。なお、金属支持体１０の構成については後述する。

【0029】

放熱層７７は、表示部材７１からの熱を外部へ放出するための層である。放熱層７７は、銅、ニッケル等の金属層であっても良い。また放熱層７７は、電解めっきにより作製されためっき層であっても良い。筐体７８は、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７を収容して保護する。筐体７８は、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げ可能な構造を有する。

【0030】

フレキシブル表示装置７０には、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとが存在する。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。第１方向Ｄ１において、屈曲領域ＢＡの両側にそれぞれ非屈曲領域ＮＡが存在する。２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに略同一であっても良い。これに限らず、２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに異なっても良い。また屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央に存在する。これに限らず、屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央以外の位置にあっても良い。

【0031】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
次に、図５乃至図７により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図５乃至図７は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。

【0032】

図５乃至図７に示すように、金属支持体１０は、第１層２０と、第２層３０と、を備える。金属支持体１０は、２層の積層体からなる。第１層２０は、第１面２０ａと第２面２０ｂとを有する。第１面２０ａは、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第２面２０ｂは、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第１面２０ａ及び第２面２０ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。第２層３０は、第１層２０の第２面２０ｂ上に接合されている。第２層３０は、第２層３０を厚み方向に貫通する第１穴３１を有する。

【0033】

金属支持体１０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡに対応する。

【0034】

第１層２０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材であっても良い。また第１層２０は、第２層３０を保持する。第１層２０は穴を有していない。第１層２０は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の短辺が第２方向Ｄ２に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の長辺が第２方向Ｄ２に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。第１層２０は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。第１層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状に対応していても良い。第１層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状と同一であっても良い。あるいは、第１層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状よりも小さくても良い。

【0035】

第１層２０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下に曲げることが可能であること」をいう。

【0036】

第１層２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、１００ｍｍ以上としても良く、２００ｍｍ以上としても良い。第１層２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、５００ｍｍ以下としても良く、４００ｍｍ以下としても良い。第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、５０ｍｍ以上としても良く、１５０ｍｍ以上としても良い。第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、４００ｍｍ以下としても良く、３５０ｍｍ以下としても良い。

【0037】

第１層２０の厚みＴ１は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第１層２０の厚みＴ１を３０μｍ以上とすることにより、第１層２０の屈曲強度を保持できる。第１層２０の厚みＴ１は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第１層２０の厚みＴ１を５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０を組み込んだフレキシブル表示装置７０が過度に厚くなることを抑制できる。第１層２０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第１層２０の厚みＴ１は、１０μｍ以上としても良く、１５μｍ以上としても良い。第１層２０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第１層２０の厚みＴ１は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。

【0038】

第１層２０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第１層２０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第１層２０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第１層２０が良好なバネ性を持つため、第１層２０を屈曲させ易い。第１層２０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。本明細書中、「主たる材料」とは、ある部材に５０質量％超、好ましくは８０質量％超含まれる材料をいう。

【0039】

第２層３０は、第１面３０ａと第２面３０ｂとを有する。第１面３０ａは、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第１面３０ａは、第３面と称しても良い。第２面３０ｂは、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第２面３０ｂは、第４面と称しても良い。第１面３０ａ及び第２面３０ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。

【0040】

第２層３０は、第１層２０に接合されている。具体的には、第２層３０の第１面３０ａが、第１層２０の第２面２０ｂに接合されている。第２層３０は、第１層２０に直接接合されても良く、他の層を介して第１層２０に接合されても良い。第２層３０は、例えば、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第１層２０に接合されても良い。

【0041】

第２層３０は、金属支持体１０の強度を高めるものであっても良い。第２層３０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。第２層３０は、第１層２０の第２面２０ｂの全体に設けられていても良い。第２層３０の外周の形状は、第１層２０の外周の形状と同一であっても良い。第２層３０の第１方向Ｄ１に沿う長さは、第１層２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１と同一であっても良い。第２層３０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一であっても良い。

【0042】

第２層３０の厚みＴ２は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第２層３０の厚みＴ２を３０μｍ以上とすることにより、第２層３０の屈曲強度を保持できる。第２層３０の厚みＴ２は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第２層３０の厚みＴ２を５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０を組み込んだフレキシブル表示装置７０が過度に厚くなることを抑制できる。なお、第２層３０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第２層３０の厚みＴ２は、１０μｍ以上としても良く、１５μｍ以上としても良い。第２層３０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第２層３０の厚みＴ２は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。

【0043】

第２層３０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第２層３０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第２層３０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第２層３０が良好なバネ性を持つため、第２層３０を屈曲させ易い。第２層３０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第２層３０の主たる材料は、第１層２０の主たる材料と同一であっても良く、異なっても良い。

【0044】

第２層３０は、複数の第１穴３１を有する。複数の第１穴３１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴３１は、ライン状に形成されても良い。複数の第１穴３１は、互いに平行に配置されても良い。複数の第１穴３１の平面形状は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。各第１穴３１は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第１穴３１は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１穴３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第１穴３１は、第２層３０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

【0045】

各第１穴３１は、第１面３０ａ及び第２面３０ｂの両方に開口している。すなわち各第１穴３１は、第２層３０を厚み方向に貫通する貫通孔となっている。第１穴３１が貫通孔であることにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。また、金属支持体１０をより軽量化できる。本明細書中、「穴」とは、非貫通孔及び貫通孔の両方を含む概念である。これに限らず、各第１穴３１は、少なくとも第１層２０との接合面である第１面３０ａの反対側に向けて開口していれば良い。すなわち、各第１穴３１は、少なくとも第２面３０ｂに向けて開口していれば良い。

【0046】

各第１穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、１０００μｍ以下としても良く、５００μｍ以下としても良い。各第１穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、２００μｍ以上としても良く、４００μｍ以上としても良い。各第１穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、２０００μｍ以下としても良く、１０００μｍ以下としても良い。長さＬ３及び長さＬ４は、それぞれ第２面３０ｂにおける距離をいう。なお、貫通孔である第１穴３１の深さｄ１は、第２層３０の厚みＴ２に等しい。

【0047】

第２層３０は、屈曲領域ＢＡにおいて複数の第１土手部３２を有する。各第１土手部３２は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。複数の第１土手部３２は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置されている。複数の第１土手部３２の間には、それぞれ第１穴３１が形成される。すなわち第１穴３１と第１土手部３２とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。この場合、第１穴３１と第１土手部３２とが互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに屈曲領域ＢＡの特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。

【0048】

複数の第１土手部３２は、互いに平行に配置される。複数の第１土手部３２の形状は互いに同一であっても良く、異なっても良い。各第１土手部３２は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１土手部３２は、平面視で第１穴３１の周囲を取り囲む形状を有していても良い。各第１土手部３２は、第２層３０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びていても良く、第２層３０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。各第１土手部３２は、第１面３０ａ側及び第２面３０ｂ側のいずれからも薄肉化されていない。各第１土手部３２の厚みは、第２層３０の厚みＴ２と同一である。

【0049】

各第１土手部３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１土手部３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、４００μｍ以下としても良く、２００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ５は、第２面３０ｂにおける距離をいう。各第１土手部３２の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ６は、各第１穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４と同一としても良い。

【0050】

金属支持体１０の全体の厚みＴ０は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ０を５０μｍ以上とすることにより、金属支持体１０の剛性を保持できる。金属支持体１０の全体の厚みＴ０は、１５０μｍ以下としても良く、１２５μｍ以下としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ０を１５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０が過度に重くなることを抑制できる。

【0051】

図８は、金属支持体１０の変形例を示す平面図である。図８に示すように、複数の第１穴３１が互い違い（千鳥状）に配置されていても良い。各第１穴３１は、平面視で略長方形形状を有している。これに限らず、各第１穴３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。複数の第１穴３１は、第１列Ｒ１の第１穴３１と、第２列Ｒ２の第１穴３１とを含む。第１列Ｒ１の第１穴３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第２列Ｒ２の第１穴３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第１列Ｒ１の第１穴３１と第２列Ｒ２の第１穴３１とは、第２方向Ｄ２にずれて配置されている。本変形例によれば、複数の第１穴３１が互い違いになっていることにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第１穴３１の周辺の特定箇所に応力が集中することを抑制できる。

【0052】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
次に、図５及び図６に示す金属支持体１０の製造方法について、図９（ａ）－（ｆ）を用いて説明する。

【0053】

まず図９（ａ）に示すように、第１面３０ａと第２面３０ｂとを有する第２層３０Ａを準備する。第２層３０Ａは、穴が形成される前の未加工の状態である。

【0054】

次に、図９（ｂ）に示すように、第２層３０Ａ上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける。具体的には、第２層３０Ａの第１面３０ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を設け、第２層３０Ａの第２面３０ｂ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を設ける。第１保護層５１及び第２保護層５２は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず第２層３０Ａの第１面３０ａ及び第２面３０ｂの全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、第２層３０Ａの第１面３０ａ上及び第２面３０ｂ上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、第２層３０Ａの第１面３０ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を形成する。第２層３０Ａの第２面３０ｂ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を形成する。第１保護層開口５１ａ及び第２保護層開口５２ａの平面形状は、第１穴３１の平面形状に対応する。第１保護層開口５１ａの平面形状と第２保護層開口５２ａの平面形状とは、互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。

【0055】

次いで、図９（ｃ）に示すように、第１保護層５１及び第２保護層５２を耐腐蝕膜として第２層３０Ａに腐蝕液でエッチングを施す。腐蝕液は、第２層３０Ａの材質に応じて適宜選択できる。例えば、第２層３０Ａとしてステンレスを用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄を主成分とする塩酸との混合液、またはこれに硝酸を加えた混合液を用いてもよい。上記腐蝕液は、第２層３０Ａに対してスプレーエッチングしても良い。これにより、第２層３０Ａに、第２層３０Ａを貫通する第１穴３１が形成される。

【0056】

続いて、図９（ｄ）に示すように、第２層３０Ａの第１面３０ａ上の第１保護層５１と、第２面３０ｂ上の第２保護層５２とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、複数の第１穴３１を有する第２層３０が得られる。なお、第１穴３１は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されても良い。

【0057】

次に、図９（ｅ）に示すように、第１面２０ａと第２面２０ｂとを有する第１層２０を準備する。第１層２０には、穴が形成されていない。

【0058】

次いで、図９（ｆ）に示すように、第２層３０を第１層２０に接合する。このとき、第１穴３１が少なくとも第１層２０との接合面の反対側に位置する第２面３０ｂに向けて開口するようにする。具体的には、第２層３０の第１面３０ａを、第１層２０の第２面２０ｂ上に接合する。この場合、第１層２０と第２層３０とは、拡散接合法によって互いに接合されても良い。拡散接合法を用いる場合、第２層３０を溶融点に近い温度で第１層２０に圧着する。これにより、第１層２０と第２層３０との接触面付近に位置する金属原子を相互に拡散させ、第１層２０と第２層３０とを互いに接合できる。拡散接合法を用いた場合、金属支持体１０の全体の厚みＴ０を抑えられる。なお、第２層３０は、例えば、ろう付け、接着剤、超音波接合、又はレーザー溶接により、第１層２０に接合されても良い。

【0059】

このようにして、図５及び図６に示す金属支持体１０が得られる。

【0060】

本実施の形態によれば、金属支持体１０は、第１層２０と、第２層３０とを備え、第２層３０は、第１穴３１を有する。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。この結果、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときの屈曲領域ＢＡの形状をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。すなわち、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。

【0061】

また本実施の形態によれば、第１層２０に第２層３０を接合することにより、金属支持体１０の屈曲耐性を向上できる。また、第１層２０の厚みＴ１及び第２層３０の厚みＴ２をそれぞれ単体で薄くできるため、第１層２０及び第２層３０をそれぞれ加工しやすい。

【0062】

また本実施の形態によれば、第１層２０は穴を有していない。この場合、第１層２０の加工性を考慮しなくても良く、第１層２０として様々な材料を選択できる。例えば、第１層２０として軽い材料を選択することにより、金属支持体１０の全体を軽量化できる。また、第１層２０の材料として、緩衝層７６、又は、金属支持体１０を緩衝層７６に取り付けるための接着層に対して親和性の高い材料を選択できる。なお、上記接着層は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）層等の透明接着層であっても良い。

【0063】

また本実施の形態によれば、第１層２０は穴を有していない。この場合、金属支持体１０の、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面に凹凸が存在しない。これにより、金属支持体１０の穴によって生じる凹凸が表示部材７１に影響を及ぼすことを抑制できる。これにより、フレキシブル表示装置７０の平坦性を向上できる。

【0064】

また本実施の形態によれば、第２層３０が第１穴３１を有することにより、金属支持体１０を軽量化できる。

【0065】

また本実施の形態によれば、予め第２層３０に第１穴３１を加工し、その後、第２層３０を第１層２０に接合する。これにより、積層される前の状態で第２層３０を加工できるため、第２層３０の材料として様々な材料を選択できる。例えば、第１層２０及び第２層３０の材料として、選択エッチング可能な材料の組み合わせ以外の材料を用いることが可能となる。また、積層される前の状態で第２層３０を加工可能であるため、第２層３０の加工を行いやすい。

【0066】

また本実施の形態によれば、予め第２層３０に第１穴３１をエッチング加工し、その後、第２層３０を第１層２０に拡散接合しても良い。これにより、拡散接合時の熱により第１層２０と第２層３０との界面が合金化した場合でも、この合金化した部分がエッチングに対して影響を及ぼすことがない。

【0067】

（変形例）
次に、図１０乃至図１６を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図９乃至図１６は、それぞれ本実施の形態の変形例を示す図である。図９乃至図１６において、図１乃至図８に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図１乃至図８に示す形態と図１０乃至図１６に示す各変形例において、特に断りのない限り、第１層は互いに略同一の構成としても良く、第２層は互いに略同一の構成としても良く、第３層は互いに略同一の構成としても良い。例えば、各変形例の第１層は、図１乃至図８に示す実施の形態の第１層と同様の材料からなっても良い。各変形例の第２層は、図１乃至図８に示す実施の形態の第２層と同様の材料からなっても良い。

【0068】

（第１変形例）
図１０に示すように、第１層２０は、第２穴２１を有し、第２層３０が第２穴２１内に収容されていても良い。第２層３０の平面形状は、第１層２０の平面形状よりも小さい。第２層３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ７は、５ｍｍ以上としても良く、１０ｍｍ以上としても良い。第２層３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ７は、３０ｍｍ以下としても良く、２５ｍｍ以下としても良い。第２層３０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良く、Ｌ２よりも短くても良い。第２層３０の厚みＴ２は、第１層２０の厚みＴ１よりも薄い。第１層２０の厚みＴ１は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。第１層２０の厚みＴ１は、１５０μｍ以下としても良く、１２５μｍ以下としても良い。

【0069】

第１層２０の主たる材料は、金属材料、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。第２層３０の主たる材料は、金属材料、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第１層２０の主たる材料としては、第２層３０の主たる材料よりも密度の軽い材料を用いることが好ましい。例えば、第１層２０の主たる材料として炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用い、第２層３０の主たる材料としてステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金等を用いることが好ましい。

【0070】

第２穴２１は、第１層２０の第２面２０ｂに形成されている。第２穴２１は、第１層２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。第２穴２１は、少なくとも第２面２０ｂ側に向けて開口していれば良い。第２穴２１の一部又は全部は、屈曲領域ＢＡに存在する。第２穴２１の一部が非屈曲領域ＮＡに存在しても良く、存在しなくても良い。第２穴２１の外周の平面形状は、第２層３０の外周の平面形状と同一であっても良い。第２穴２１は、平面視長方形状に形成されても良い。第２穴２１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第２穴２１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。第２穴２１は、第１層２０に１つのみ存在しても良く、複数存在しても良い。

【0071】

第２穴２１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、第２層３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ７に等しくても良く、Ｌ７よりも長くても良い。第２穴２１の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良く、Ｌ２よりも短くても良い。第２穴２１の深さｄ２は、第２層３０の厚みＴ２に等しくても良く、第２層３０の厚みＴ２よりも深くても良い。第２穴２１の深さｄ２は、第１層２０の厚みＴ１の３０％以上としても良く、４０％以上としても良い。第２穴２１の深さｄ２は、第１層２０の厚みＴ１の９０％以下としても良く、８０％以下としても良い。第２穴２１は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。本明細書中、「ハーフエッチング」とは、被エッチング材料をその厚み方向に途中までエッチングすることをいう。ハーフエッチング後の被エッチング材料の厚みは、ハーフエッチング前の被エッチング材料の厚みの例えば３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下となる。なお、第２穴２１は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。

【0072】

本変形例によれば、非屈曲領域ＮＡの全体又は大部分に第１層２０を配置できる。これにより、第１層２０の材料として、密度の軽い材料又は高剛性材料を選択することにより、金属支持体１０を全体として軽量化又は高剛性化できる。

【0073】

（第２変形例）
図１１に示すように、第１層２０は、複数の第２穴２１を有し、各第２穴２１がそれぞれ対応する第１穴３１と平面視で重なっていても良い。全ての第２穴２１が対応する第１穴３１と重なっていても良く、一部の第２穴２１のみが第１穴３１と重なっていても良い。複数の第２穴２１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第２穴２１は、第１層２０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第２穴２１の平面形状は、各第１穴３１の平面形状と同一であっても良く、異なっていても良い。第２穴２１は、エッチングにより形成されたものであっても良く、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであったものであっても良い。

【0074】

本変形例によれば、第１層２０が複数の第２穴２１を有することにより、金属支持体１０を全体として軽量化できる。また、第１層２０が複数の第２穴２１を有することにより、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときに屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。

【0075】

（第３変形例）
図１２に示すように、金属支持体１０は、第１層２０の第１面２０ａ上に接合された第３層４０を備えていても良い。この場合、金属支持体１０は、３層の積層体からなる。第３層４０は、第１層２０に対して第２層３０の反対側に位置する。第３層４０は、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第１層２０に接合されても良い。第３層４０は、第１層２０の第１面２０ａの全体に設けられても良く、第１層２０の第１面２０ａの一部に設けられても良い。第３層４０の厚みＴ３は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第３層４０の厚みＴ３は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第３層４０の厚みＴ３は、第１層２０の厚みＴ１と同一としても良く、異なっても良い。

【0076】

第３層４０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第３層４０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第３層４０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第３層４０の主たる材料は、第１層２０の主たる材料と同一であっても良く、異なっても良い。このほかの構成は、第２変形例（図１１）の場合と同様にしても良い。

【0077】

本変形例によれば、第１層２０の第１面２０ａ上に第３層４０が接合されている。このように、第２層３０と第３層４０とによって第１層２０を均等に挟み込むことにより、フレキシブル表示装置７０に組み込む前の金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。

【0078】

（第４変形例）
図１３に示すように、金属支持体１０は、第１層２０の第１面２０ａ上に接合された第３層４０を備えていても良い。第３層４０は、複数の第３穴４１を有する。各第３穴４１は、それぞれ第１穴３１と平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第３穴４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴４１は、第３層４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第３穴４１の平面形状は、各第１穴３１の平面形状と同一であっても良く、異なっていても良い。第３穴４１は、エッチングにより形成されたものであっても良く、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。

【0079】

本変形例によれば、第１層２０の第１面２０ａ上に第３層４０が接合されている。このように、第２層３０と第３層４０とによって第１層２０を均等に挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層４０は、第３穴４１を有する。これにより、第３層４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴４１が存在することにより、第３層４０と、金属支持体１０を緩衝層７６に取り付けるための接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と緩衝層７６とが互いに剥離することを抑制できる。

【0080】

（第５変形例）
図１４に示すように、第１層２０は、第２穴２１を有し、第２層３０が第２穴２１内に収容されていても良い。また第１層２０は、第４穴２２を有し、第３層４０が第４穴２２内に収容されていても良い。第３層４０は、複数の第３穴４１を有する。第２層３０及び第３層４０の平面形状は、それぞれ第１層２０の平面形状よりも小さい。第３層４０の平面形状は、第２層３０の平面形状と同一であっても良く、異なっても良い。第３層４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ９は、５ｍｍ以上としても良く、１０ｍｍ以上としても良い。第３層４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ９は、３０ｍｍ以下としても良く、２５ｍｍ以下としても良い。第３層４０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良く、Ｌ２よりも短くても良い。第３層４０の厚みＴ３は、第１層２０の厚みＴ１よりも薄い。第３層４０の厚みＴ３は、第１層２０の厚みＴ１の１５％以上４５％以下としても良い。第２層３０の厚みＴ２は、第１層２０の厚みＴ１の１５％以上４５％以下としても良い。第３層４０の厚みＴ３は、第２層３０の厚みＴ２と同一であっても良く、異なっても良い。

【0081】

第４穴２２は、第１層２０の第１面２０ａに形成されている。第４穴２２は、第１層２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。第４穴２２の一部又は全部は、屈曲領域ＢＡに存在する。第４穴２２の一部が非屈曲領域ＮＡに存在しても良く、存在しなくても良い。第４穴２２の外周の平面形状は、第３層４０の外周の平面形状と同一であっても良い。第４穴２２は、平面視長方形状に形成されても良い。第４穴２２は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第４穴２２は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。第４穴２２は、第１層２０に１つのみ存在しても良く、複数存在しても良い。第４穴２２の平面形状は、第２穴２１の平面形状と同一であっても良く、異なっても良い。第４穴２２は、平面視で第２穴２１と重なっても良く、ずれていても良い。

【0082】

第４穴２２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１０は、第３層４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ９に等しくても良く、Ｌ９よりも長くても良い。第４穴２２の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良く、Ｌ２よりも短くても良い。第４穴２２の深さｄ３は、第３層４０の厚みＴ３に等しくても良く、第３層４０の厚みＴ３よりも深くても良い。第４穴２２の深さｄ３は、第１層２０の厚みＴ１の１５％以上としても良く、２０％以上としても良い。第４穴２２の深さｄ３は、第１層２０の厚みＴ１の４５％以下としても良く、４０％以下としても良い。第４穴２２の深さｄ３は、第２穴２１の深さｄ２に等しくても良く、異なってもよい。第４穴２２は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。第４穴２２は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。このほかの構成は、第１変形例（図１０）の場合と同様にしても良い。

【0083】

本変形例によれば、第２層３０が第２穴２１内に収容され、第３層４０が第４穴２２内に収容されている。このように、第２層３０と第３層４０とによって第１層２０を挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層４０は、第３穴４１を有する。これにより、第３層４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴４１が存在することにより、第３層４０と、金属支持体１０を表示部材７１に接着する接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。さらに、本変形例によれば、非屈曲領域ＮＡの全体又は大部分に第１層２０を配置できる。これにより、第１層２０の材料として、密度の軽い材料又は高剛性材料を選択することにより、金属支持体１０を全体として軽量化又は高剛性化できる。

【0084】

（第６変形例）
図１５に示すように、金属支持体１０は、第１層２０の第１面２０ａ上に接合された第３層４０を備えていても良い。第３層４０は、複数の第３穴４１を有する。第１層２０は、複数の第２穴２１を有する。各第１穴３１、各第２穴２１及び各第３穴４１は、それぞれ平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第２穴２１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第２穴２１は、第１層２０を厚み方向に貫通する貫通孔である。複数の第３穴４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴４１は、第３層４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第１穴３１、各第２穴２１及び各第３穴４１の平面形状は、互いに同一であっても良く、異なっていても良い。このほかの構成は、第４変形例（図１３）の場合と同様にしても良い。

【0085】

本変形例によれば、第１層２０の第１面２０ａ上に第３層４０が接合されている。このように、第２層３０と第３層４０とによって第１層２０を均等に挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層４０は、第３穴４１を有する。これにより、第３層４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴４１が存在することにより、第３層４０と、金属支持体１０を表示部材７１に接着する接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。また第１層２０が複数の第２穴２１を有することにより、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。さらに金属支持体１０をより軽量化できる。

【0086】

（第７変形例）
図１６に示すように、金属支持体１０は、第２層３０の第２面３０ｂ上に接合された第３層４０を備えていても良い。第３層４０は、第２層３０に対して第１層２０の反対側に位置する。第３層４０は、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第２層３０に接合されても良い。第３層４０は、第２層３０の第２面３０ｂの全体に設けられても良く、第２層３０の第２面３０ｂの一部に設けられても良い。第３層４０は、複数の第３穴４１を有する。各第３穴４１は、それぞれ第１穴３１と平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第３穴４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴４１は、第３層４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。このほかの構成は、第４変形例（図１３）の場合と同様にしても良い。

【0087】

本変形例によれば、第２層３０の厚みＴ２及び第３層４０の厚みＴ３をそれぞれ単体で薄くできるため、第２層３０及び第３層４０のそれぞれの加工を行いやすくできる。

【0088】

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0089】

１０ フレキシブル表示装置用金属支持体
２０ 第１層
２０ａ 第１面
２０ｂ 第２面
２１ 第２穴
３０ 第２層
３０ａ 第１面
３０ｂ 第２面
３１ 第１穴
３２ 第１土手部
４０ 第３層
７０ フレキシブル表示装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】