ホーム > 特許ランキング > ダイキン工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146200
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】熱交換器及び熱交換器の製造方法
(51)【国際特許分類】
F28D 9/00 20060101AFI20241004BHJP
F28F 3/00 20060101ALI20241004BHJP
F28F 3/06 20060101ALI20241004BHJP
F28F 3/08 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F28D9/00
F28F3/00 311
F28F3/06 A
F28F3/08 301A
F28F3/08 311
F28F3/08 301B
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058964
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鵜飼 拓也
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 正敏
(72)【発明者】
【氏名】諏佐 利浩
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA01
(57)【要約】
【課題】熱交換器を容易に製造できるようにする。
【解決手段】熱交換器は、層部材（110）、及び隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、第１プレート部材（200）と、第２プレート部材（300）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器であって、前記熱交換器には、前記熱交換器を前記積層方向（V1）に沿って貫通する複数の孔が設けられる。
【選択図】図１
【解決手段】熱交換器は、層部材（110）、及び隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、第１プレート部材（200）と、第２プレート部材（300）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器であって、前記熱交換器には、前記熱交換器を前記積層方向（V1）に沿って貫通する複数の孔が設けられる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器であって、
前記熱交換器には、前記熱交換器を前記積層方向（V1）に沿って貫通する複数の孔が設けられる、熱交換器。
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器であって、
前記熱交換器には、前記熱交換器を前記積層方向（V1）に沿って貫通する複数の孔が設けられる、熱交換器。
【請求項2】
前記複数の孔の各々は、前記第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を前記積層方向（V1）に沿って貫通する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記複数の孔は、
ピン（T）を挿通するための第１孔（500）と、
ボルト（Z）を挿通するための第２孔（700）と
を含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
ピン（T）を挿通するための第１孔（500）と、
ボルト（Z）を挿通するための第２孔（700）と
を含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記第２孔（700）のうち前記第２プレート部材（300）に位置する部分には、ネジ溝（304）が設けられる、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記熱交換器には、前記第１プレート部材（200）から前記第２プレート部材（300）に亘って前記積層方向（V1）に沿って延びる複数の穴（600）が設けられる、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項6】
積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器であって、
前記熱交換器には、第１プレート部材（200）から前記第２プレート部材（300）に亘って前記積層方向（V1）に延びる複数の穴（600）が設けられる、熱交換器。
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器であって、
前記熱交換器には、第１プレート部材（200）から前記第２プレート部材（300）に亘って前記積層方向（V1）に延びる複数の穴（600）が設けられる、熱交換器。
【請求項7】
前記複数の穴（600）の各々は、
前記第１プレート部材（200）、前記隔壁部材（120）、及び前記スペーサ部材（112）を前記積層方向（V1）に貫通する貫通孔と、
前記第２プレート部材（300）に設けられ、前記貫通孔に連通する有底の穴とを含む、請求項５又は請求項６に記載の熱交換器。
前記第１プレート部材（200）、前記隔壁部材（120）、及び前記スペーサ部材（112）を前記積層方向（V1）に貫通する貫通孔と、
前記第２プレート部材（300）に設けられ、前記貫通孔に連通する有底の穴とを含む、請求項５又は請求項６に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記有底の穴にはネジ溝（304）が設けられる、請求項７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記複数の層部材（110）の各々について、前記スペーサ部材（112）に前記流路部材（111）が取り付けられる、請求項１、請求項２、請求項５、及び請求項６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項10】
積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）には、前記積層方向（V1）に貫通する第１孔（500）と第２孔（700）とが設けられ、
前記製造方法は、
前記第１孔（500）にピン（T）を挿通することで前記熱交換器の構成部材を位置決めする工程と、
前記第２孔（700）にボルト（Z）を締め付けることで前記熱交換器の構成部材間の位置を固定する工程と、
前記第１孔（500）から前記ピン（T）を外した後、前記熱交換器の構成部材を互いに接合する工程と
を含む、熱交換器の製造方法。
前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、
前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）には、前記積層方向（V1）に貫通する第１孔（500）と第２孔（700）とが設けられ、
前記製造方法は、
前記第１孔（500）にピン（T）を挿通することで前記熱交換器の構成部材を位置決めする工程と、
前記第２孔（700）にボルト（Z）を締め付けることで前記熱交換器の構成部材間の位置を固定する工程と、
前記第１孔（500）から前記ピン（T）を外した後、前記熱交換器の構成部材を互いに接合する工程と
を含む、熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、熱交換器が開示されている。特許文献１の熱交換器は、一対のスペーサバー（スペーサ部材）を挟んでチューブプレート（隔壁部材）を重ねることにより、流体通路が複数段に形成された構造をしている。各段の流体通路は、１段毎に形成された流通方向が９０度変わる直交型式とされ、各流体通路には、その流通方向に沿って波形フィン（流路部材）が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開平４－６３９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
熱交換器の構成部材が組み立てられた後、当該構成部材がろう付け等により互いに接合されることによって、熱交換器が製造される。構成部材の組み立て時における熱交換器の構成部材の位置決め、及び、構成部材の接合時における構成部材の組み付け状態の保持を行うために、治具を作成して当該治具で構成部材の位置決めと保持を行ったり、各構成部材に凸部、タブ部、切り欠き部等の嵌合部を設けて当該嵌合部同士を嵌合させることで構成部材の位置決めと保持を行ったりする方法がある。
【0005】
しかし、治具を作成して構成部材を保持する場合は膨大な治具の管理が必要となるため煩雑である。接合時には構成部材の全体加熱が必要なために時間がかかり、治具の数は膨大となり管理工数を増加させるため煩雑である。また、接合時には構成部材のみならず治具も加熱されるので、加熱が繰り返されることで治具が劣化していく。このため治具の使用回数に限度があり、治具が劣化する度に治具を交換しなければならないので、熱交換器の製造コストが増加する。また、各構成部材に凸部を設け凸部同士を篏合させる場合、構成部材の板厚などを加味しながら凸部の幅及び高さを管理しなければ構成部材の接合面間に隙間が生じて構成部材同士の接合不良が生じる可能性があるため、煩雑である。また、構成部材にタブ部と切り欠き部を設けて、当該タブ部と切り欠き部を篏合させる場合、構成部材にタブ部を形成するための面積の確保が必要となったり、タブ部の角度の管理が必要となるため煩雑である。
【0006】
本開示の目的は、容易に製造できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の態様の熱交換器は、積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器であって、前記熱交換器には、前記熱交換器を前記積層方向（V1）に沿って貫通する複数の孔が設けられる。
【0008】
第１の態様では、熱交換器を容易に製造することができる。
【0009】
第２の態様は、第１の態様において、前記複数の孔の各々は、前記第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を前記積層方向（V1）に沿って貫通する。
【0010】
第２の態様では、孔にピン（T）を挿通することで、第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を位置決めすることができる。孔にボルト（Z）を締め付けることで第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を互いに固定することができる。
【0011】
第３の態様は、第１の態様又は第２の態様において、前記複数の孔は、ピン（T）を挿通するための第１孔（500）と、ボルト（Z）を挿通するための第２孔（700）とを含む。
【0012】
第３の態様では、ピン（T）により熱交換器の構成部材を位置決めしつつ、ボルト（Z）により当該構成部材を互いに固定することができる。
【0013】
第４の態様は、第３の態様において、前記第２孔 （700）のうち前記第２プレート部材（300）に位置する部分には、ネジ溝（304）が設けられる。
【0014】
第４の態様では、ネジ溝（304）にボルト（Z）を締め付けることで熱交換器の構成部材を互いに固定することができる。
【0015】
第５の態様は、第１の態様又は第２の態様において、前記熱交換器には、前記第１プレート部材（200）から前記第２プレート部材（300）に亘って前記積層方向（V1）に沿って延びる複数の穴（600）が設けられる。
【0016】
第５の態様では、穴（600）にボルト（Z）を締め付けることで、熱交換器の構成部材を互いに固定することができる。
【0017】
第６の態様の熱交換器は、積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器であって、前記熱交換器には、第１プレート部材（200）から前記第２プレート部材（300）に亘って前記積層方向（V1）に延びる複数の穴（600）が設けられる。
【0018】
第６の態様では、熱交換器を容易に製造することができる。
【0019】
第７の態様は、第５の態様又は第６の態様において、前記複数の穴（600）の各々は、前記第１プレート部材（200）、前記隔壁部材（120）、及び前記スペーサ部材（112）を前記積層方向（V1）に貫通する貫通孔と、前記第２プレート部材（300）に設けられ、前記貫通孔に連通する有底の穴とを含む。
【0020】
第７の態様では、貫通孔にボルト（Z）を挿通させて有底の穴でボルト（Z）を締め付けることで熱交換器の構成部材を互い固定することができる。
【0021】
第８の態様は、第７の態様において、前記有底の穴にはネジ溝（304）が設けられる。
【0022】
第８の態様では、ネジ溝（304）にボルト（Z）を締め付けることで熱交換器の構成部材を互い固定することができる。
【0023】
第９の態様は、第１の態様～第８の態様のいずれか１つの態様において、前記複数の層部材（110）の各々について、前記スペーサ部材（112）に前記流路部材（111）が取り付けられる。
【0024】
第９の態様では、流路部材（111）がスペーサ部材（112）に取り付けられることでスペーサ部材（112）によって位置決め及び支持されるので、流路部材（111）に対して、ピン（T）用の孔（熱交換器の構成部材を位置決めするための孔）、ボルト（Z）用の孔（熱交換器の構成部材を互いに固定するための孔）を設ける必要がない。
【0025】
第１０の態様は、積層される複数の層部材（110）、及び隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）を含む積層体（10）と、前記層部材（110）の積層方向（V1）の一方向側（V11）から前記積層体（10）に対向する第１プレート部材（200）と、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）から前記積層体（10）に対向する第２プレート部材（300）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器の製造方法である。前記第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）には、前記積層方向（V1）に貫通する第１孔（500）と第２孔（700）とが設けられる。前記製造方法は、前記第１孔（500）にピン（T）を挿通することで前記熱交換器の構成部材を位置決めする工程と、前記第２孔（700）にボルト（Z）を締め付けることで前記熱交換器の構成部材間の位置を固定する工程と、前記第１孔（500）から前記ピン（T）を外した後、前記熱交換器の構成部材を互いに接合する工程とを含む。
【0026】
第１０の態様では、熱交換器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。各実施形態、変形例、及び図中において、同一又は相当部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明及びそれに付随する効果等の説明は繰り返さない。
【0029】
（１）全体構成
実施形態に係る熱交換器（1）は、複数の流体の間で熱交換を行う機器である。熱交換器（1）は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属製の素材により形成される。図１及び図２に示すように、熱交換器（1）は、積層体（100）と、第１プレート部材（200）と、第２プレート部材（300）とを備える。
実施形態に係る熱交換器（1）は、複数の流体の間で熱交換を行う機器である。熱交換器（1）は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属製の素材により形成される。図１及び図２に示すように、熱交換器（1）は、積層体（100）と、第１プレート部材（200）と、第２プレート部材（300）とを備える。
【0030】
積層体（10）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）は、第１方向（V1）に沿って積層される。第１方向（V1）は、層部材（110）の積層方向を示す。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。
【0031】
流路部材（111）は、冷媒の流路を形成する。流路部材（111）は、第１方向（V1）の一方向側（V11）に凸となる山部（111a）と、第１方向（V1）の他方向側（V12）に凸となる谷部（111b）とを含む。流路部材（111）は、山部（111a）と谷部（111b）とを交互に配置した波板形状を有する（図８（ａ）および図８（ｂ）参照）。
【0032】
スペーサ部材（112）は、流路部材（111）の設置スペースを確保する。スペーサ部材（112）は、第１方向（V1）（層部材（110）の積層方向）に対して垂直な方向側に配置される。本実施形態では、第１方向（V1）に対して垂直な方向として、第２方向（V2）と、第３方向（V3）とを規定する。第１方向（V1）、第２方向（V2）、及び第３方向（V3）は互いに垂直な方向である。
【0033】
本実施形態では、複数の層部材（110）は、２種類の層部材を含む。２種類の層部材は、第１層部材（110A）と、第２層部材（110B）とで構成される。第１層部材（110A）と第２層部材（110B）とが、第１方向（V1）に沿って交互に配置される。なお、複数の層部材（110）は、３つ以上の種類の層部材を含み、３つ以上の種類の層部材が第１方向（V1）に沿って順番に繰り返し配置されていてもよい。
【0034】
以下では、第１層部材（110A）の流路部材（111）を第１流路部材（111A）と記載し、第２層部材（110B）の流路部材（111）を第２流路部材（111B）と記載することがある。また、第１層部材（110A）のスペーサ部材（112）を第１スペーサ部材（112A）と記載し、第２層部材（110B）のスペーサ部材（112）を第２スペーサ部材（112B）と記載することがある。
【0035】
第１流路部材（111A）の山部（111a）と谷部（111b）は、第３方向（V3）に沿って延びる。第１流路部材（111A）は、第３方向（V3）に沿って冷媒を送る。第２流路部材（111B）の山部（111a）と谷部（111b）は、第２方向（V2）に沿って延びる。第２流路部材（111B）は、第２方向（V2）に沿って冷媒を送る。本実施形態では、第１流路部材（111A）と、第２流路部材（111B）とが、互いに垂直な方向に冷媒を送る。なお、第１層部材（110A）の第１流路部材（111A）により冷媒が送られる方向と、第２流路部材（111B）により冷媒が送られる方向とは特に限定されない。
【0036】
第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とは、互いに異なる種類の冷媒を送る。本実施形態では、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒としてプロパンを送り、他方の流路部材が冷媒として水を送る。なお、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒としてプロパンを送り、他方の流路部材が冷媒としてＣＯ２を送ってもよい。また、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒として水を送り、他方の流路部材が冷媒としてＣＯ２を送ってもよい。
【0037】
流路部材（111）は、冷媒が流れる流路（R）を形成する。以下では、第１流路部材（111A）により形成される第１流路（R1）を流れる冷媒を第１冷媒と記載し、第２流路部材（111B）により形成される第２流路（R2）を流れる冷媒を第２冷媒と記載することがある。第１流路（R1）は第２方向（V2）に沿って延びる。第２流路（R2）は第３方向（V3）に沿って延びる。
【0038】
隔壁部材（120）は、平板状の部材である。隔壁部材（120）は、隣り合う層部材（110）の間に配置される。本実施形態では、隔壁部材（120）が第１層部材（110A）と第２層部材（110B）との間に配置される。
【0039】
第１プレート部材（200）は、平板状の部材である。第１プレート部材（200）は、第１方向（V1）の一方向側（V11）から積層体（10）に対向する。第１プレート部材（200）は、最も第１方向（V1）の一方向側（V11）（最上段）に位置する。
【0040】
第２プレート部材（300）は、平板状の部材である。第２プレート部材（300）は、第１方向（V1）の他方向側（V12）から積層体（10）に対向する。第２プレート部材（300）は、最も第１方向（V1）の他方向側（V12）（最下段）に位置する。
【0041】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、熱交換器（1）には、差込部材（P）を差し込むための差込部（400）が形成される。差込部材（P）は、冷媒配管（P1）と、板状部（P2）とを含む。冷媒配管（P1）は、冷媒を送るための管状の部材である。板状部（P2）は、板状の部材であり、差込部（400）に差し込まれる。板状部（P2）には、冷媒配管（P1）が設けられる。板状部（P2）には、冷媒が通る孔が設けられ、当該孔が冷媒配管（P1）の内部と連通していると共に熱交換器（1）と対向している。冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）に冷媒が送られる。差込部（400）及び冷媒配管（P1）は、熱交換器（1）において、第２方向（V2）の両側と、第３方向（V3）の両側とに計４つ設けられる。なお、図１～図３（ｂ）においては、差込部（400）及び冷媒配管（P1）は１つしか設けられておらず、残り３つの差込部（400）及び冷媒配管（P1）の図示は省略している。なお、熱交換器（1）には差込部（400）が設けられていなくてもよく、差込部材（P）が設けられなくてもよい。
【0042】
（２）熱交換器の構成部材
（２－１）第１プレート部材
図４（ａ）に示すように、第１プレート部材（200）は、対向部（201）と、隅部（202）とを含む。対向部（201）は、流路部材（111）と対向する。対向部（201）は、第１プレート部材（200）の中央部に設けられる。隅部（202）は、第１隅部（2021）～第4隅部（2024）を含み、第１プレート部材（200）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（202）の間には差込部（400）が形成される。
（２－１）第１プレート部材
図４（ａ）に示すように、第１プレート部材（200）は、対向部（201）と、隅部（202）とを含む。対向部（201）は、流路部材（111）と対向する。対向部（201）は、第１プレート部材（200）の中央部に設けられる。隅部（202）は、第１隅部（2021）～第4隅部（2024）を含み、第１プレート部材（200）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（202）の間には差込部（400）が形成される。
【0043】
（２－２）第２プレート部材
図４（ｂ）に示すように、第２プレート部材（300）は、対向部（301）と、隅部（302）と、載置部（303）とを含む。対向部（301）は、流路部材（111）と対向する。対向部（301）は、第２プレート部材（300）の中央部に設けられる。隅部（302）は、第１隅部（3021）～第４隅部（3024）を含み、第２プレート部材（300）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（302）の間には、載置部（303）が位置する。載置部（303）には、差込部（400）に差し込まれた差込部材（P）が載置される。
図４（ｂ）に示すように、第２プレート部材（300）は、対向部（301）と、隅部（302）と、載置部（303）とを含む。対向部（301）は、流路部材（111）と対向する。対向部（301）は、第２プレート部材（300）の中央部に設けられる。隅部（302）は、第１隅部（3021）～第４隅部（3024）を含み、第２プレート部材（300）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（302）の間には、載置部（303）が位置する。載置部（303）には、差込部（400）に差し込まれた差込部材（P）が載置される。
【0044】
（２－３）第１スペーサ部材
図５（ａ）に示すように、第１スペーサ部材（112A）は、配置部（112A1）と、隅部（112A2）と、一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とを含む。一対の第１枠部（112A3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第２枠部（112A4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112A1）が位置する。配置部（112A1）は、第１流路部材（111A）を配置するために設けられ、第１スペーサ部材（112A）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112A1）は、第１スペーサ部材（112A）の中央部に設けられる。隅部（112A2）は、第１隅部（112A21）～第４隅部（112A24）を含み、第１スペーサ部材（112A）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112A2）の間には差込部（400）が形成される。第１枠部（112A3）及び第２枠部（112A4）は隅部（112A2）を介して連続している。第１枠部（112A3）には第１流路部材（111A）が取り付けられる。第２枠部（112A4）と第１流路部材（111A）との間には、隙間（Q1）が存在する。
図５（ａ）に示すように、第１スペーサ部材（112A）は、配置部（112A1）と、隅部（112A2）と、一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とを含む。一対の第１枠部（112A3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第２枠部（112A4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112A1）が位置する。配置部（112A1）は、第１流路部材（111A）を配置するために設けられ、第１スペーサ部材（112A）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112A1）は、第１スペーサ部材（112A）の中央部に設けられる。隅部（112A2）は、第１隅部（112A21）～第４隅部（112A24）を含み、第１スペーサ部材（112A）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112A2）の間には差込部（400）が形成される。第１枠部（112A3）及び第２枠部（112A4）は隅部（112A2）を介して連続している。第１枠部（112A3）には第１流路部材（111A）が取り付けられる。第２枠部（112A4）と第１流路部材（111A）との間には、隙間（Q1）が存在する。
【0045】
（２－４）第２スペーサ部材
図５（ｂ）に示すように、第２スペーサ部材（112B）は、配置部（112B1）と、隅部（112B2）と、一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とを含む。一対の第３枠部（112B3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第４枠部（112B4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112B1）が位置する。配置部（112B1）は、第２流路部材（111B）を配置するために設けられ、第２スペーサ部材（112B）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112B1）は、第２スペーサ部材（112B）の中央部に設けられる。隅部（112B2）は、第１隅部（112B21）～第２隅部（112B24）を含み、配置部（112B1）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112B2）の間には差込部（400）が形成される。第３枠部（112B3）及び第４枠部（112B4）は隅部（112B2）を介して連続している。第３枠部（112B3）には第２流路部材（111B）が取り付けられる。第４枠部（112B4）と第２流路部材（111B）との間には、隙間（Q2）が存在する。
図５（ｂ）に示すように、第２スペーサ部材（112B）は、配置部（112B1）と、隅部（112B2）と、一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とを含む。一対の第３枠部（112B3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第４枠部（112B4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112B1）が位置する。配置部（112B1）は、第２流路部材（111B）を配置するために設けられ、第２スペーサ部材（112B）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112B1）は、第２スペーサ部材（112B）の中央部に設けられる。隅部（112B2）は、第１隅部（112B21）～第２隅部（112B24）を含み、配置部（112B1）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112B2）の間には差込部（400）が形成される。第３枠部（112B3）及び第４枠部（112B4）は隅部（112B2）を介して連続している。第３枠部（112B3）には第２流路部材（111B）が取り付けられる。第４枠部（112B4）と第２流路部材（111B）との間には、隙間（Q2）が存在する。
【0046】
（２－５）隔壁部材
図６に示すように、隔壁部材（120）は、対向部（121）と、隅部（122）とを含む。対向部（121）は、流路部材（111）と対向する。対向部（121）は、隔壁部材（120）の中央部に設けられる。隅部（122）は、第１隅部（1221）～第４隅部（1224）を含み、対向部（121）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（122）の間には差込部（400）が形成される。
図６に示すように、隔壁部材（120）は、対向部（121）と、隅部（122）とを含む。対向部（121）は、流路部材（111）と対向する。対向部（121）は、隔壁部材（120）の中央部に設けられる。隅部（122）は、第１隅部（1221）～第４隅部（1224）を含み、対向部（121）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（122）の間には差込部（400）が形成される。
【0047】
第１プレート部材（200）の第n隅部（202n）と、第２プレート部材（300）の第n隅部（302n）と、第１スペーサ部材（112A）の第n隅部（112A2n）と、第２スペーサ部材（112B）の第n隅部（112B2n）と、隔壁部材（120）の第n隅部（122n）とが、第１方向（V1）に沿って積層されるように配置される。ｎは、１以上、４以下の自然数である。
【0048】
図５（ａ）に示す第１流路部材（111A）においては、一対の第１枠部（112A3）の各々との間に隙間（Q1）をそれぞれ形成しつつ、第１流路部材（111A）のうち第３方向（V3）の両側の端部（111C）が第１スペーサ部材（112A）の一対の第２枠部（112A4）に形成された溝（112a）にそれぞれ嵌められることで第１スペーサ部材（112A）に取り付けられる。図５（ｂ）に示す第２流路部材（111B）においては、一対の第４枠部（112B4）の各々との間に隙間（Q2）をそれぞれ形成しつつ、第２流路部材（111B）のうち第２方向（V2）の両側の端部（111C）が第２スペーサ部材（112B）の一対の第３枠部（112B3）に形成された溝（112a）にそれぞれ嵌められることで第２スペーサ部材（112B）に取り付けられる。
【0049】
（３）冷媒の流れ
図７に示すように、熱交換器（1）に設けられる差込部材（P）には、第２方向（V2）に沿って配置される一対の第１差込部材（PA11,PA12）と、第３方向（V3）に沿って配置される一対の第２差込部材（PB21,PB22）が含まれる。
図７に示すように、熱交換器（1）に設けられる差込部材（P）には、第２方向（V2）に沿って配置される一対の第１差込部材（PA11,PA12）と、第３方向（V3）に沿って配置される一対の第２差込部材（PB21,PB22）が含まれる。
【0050】
図７及び図８（ａ）に示すように、第１冷媒は、第１差込部材（PA11）の冷媒配管（P1）に流入して、冷媒配管（P1）を通過した後、隙間（Q1）を通じて第１流路部材（111A）へ送られる。第１流路部材（111A）へ送られた第１冷媒は、第１流路部材（111A）の第１流路（R1）を通じて送られた後、第１差込部材（PA12）の冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）から排出される。
【0051】
図７及び図８（ｂ）に示すように、第２冷媒は、第２差込部材（PA21）の冷媒配管（P1）に流入して、冷媒配管（P1）を通過した後、隙間（Q2）を通じて第２流路部材（111B）へ送られる。第２流路部材（111B）へ送られた第２冷媒は、第２流路部材（111B）の第２流路（R2）を通じて送られた後、第２差込部材（PA22）の冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）から排出される。
【0052】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、流路部材（111）は、スペーサ部材（112）により支持される。スペーサ部材（112）には溝（112a）が形成され、溝（112a）に流路部材（111）が嵌められる（取り付けられる）ことで、流路部材（111）がスペーサ部材（112）に対して位置決めされる。本実施形態では、隔壁部材（120）は流路部材（111）の周囲に配置される複数の枠部を含み、複数の枠部のうち流路部材（111）を介して互いに対向する一対の枠部（112A4, 112B3）には溝（112a）がそれぞれ形成され、当該溝（112a）には流路部材（111）が嵌められ、流路部材（111）を介して互いに対向する他の一対の枠部（112A3, 112B4）の各々と流路部材（111）との間には、それぞれ隙間（Q1,Q2）が設けられる。溝（112a）は、一対の枠部（112A4, 112B3）の各々において、流路部材（111）と対向する面を凹ませた形状を有する。図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、当該一対の隙間（Q1,Q2）のうちの１つの隙間を通じて冷媒が流路部材（111）に送られ、他の１つの隙間を通じ冷媒が流路部材（111）の外部に送られる。複数の隔壁部材（120）の各々は、流路部材（111）を囲むようにして当該複数の枠部を環状に接続した１つの部材で構成される。
【0053】
（４）熱交換器の孔
図４（ａ）～図６（ａ）及び図９（ａ）に示すように、熱交換器（1）には複数の孔（500）が設けられる。複数の孔（500）は、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材を接合する前に、熱交換器（1）の構成部材の位置決めを行うために使用される。本実施形態では、複数の孔（500）の各々にピン（T）が挿通されることで、熱交換器（1）の構成部材が位置決めされる（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
図４（ａ）～図６（ａ）及び図９（ａ）に示すように、熱交換器（1）には複数の孔（500）が設けられる。複数の孔（500）は、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材を接合する前に、熱交換器（1）の構成部材の位置決めを行うために使用される。本実施形態では、複数の孔（500）の各々にピン（T）が挿通されることで、熱交換器（1）の構成部材が位置決めされる（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
【0054】
複数の孔（500）の各々は、熱交換器（1）を第１方向（V1）に沿って貫通する。複数の孔500）の各々は、第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を第１方向（V1）に沿って貫通する。なお、流路部材（111）については、隔壁部材（120）により支持されているため、孔（500）が形成されない。
【0055】
本実施形態では、４つの孔（500）が熱交換器（1）の４隅にもうけられる。なお、複数の孔（500）は、少なくとも、熱交換器（1）の対角線上に互いに間隔を空けて２つ設けられることが好ましい。
【0056】
本実施形態では、複数の孔（500）は、第１孔（510）、第２孔（520）、第３孔（530）、及び第４孔（540））を含む。第１孔（510）は、第１プレート部材（200）の第１隅部（2021）から第２プレート部材（300）の第１隅部（3021）に亘って設けられる。第２孔（520）は、第１プレート部材（200）の第２隅部（2022）から第２プレート部材（300）の第２隅部（3022）に亘って設けられる。第３孔（530）は、第１プレート部材（200）の第３隅部（2023）から第２プレート部材（300）の第３隅部（3023）に亘って設けられる。第４孔（540）は、第１プレート部材（200）の第４隅部（2024）から第２プレート部材（300）の第４隅部（3024）に亘って設けられる。
【0057】
（５）熱交換器の穴
図４（ａ）～図６（ａ）、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、熱交換器（1）には複数の穴（600）が設けられる。複数の穴（600）は、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材を接合する前に、熱交換器（1）の構成部材間の位置を固定するために使用される。本実施形態では、複数の穴（600）の各々にボルト（Z）が締め付けられることで、熱交換器（1）の構成部材が互いに固定される（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
図４（ａ）～図６（ａ）、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、熱交換器（1）には複数の穴（600）が設けられる。複数の穴（600）は、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材を接合する前に、熱交換器（1）の構成部材間の位置を固定するために使用される。本実施形態では、複数の穴（600）の各々にボルト（Z）が締め付けられることで、熱交換器（1）の構成部材が互いに固定される（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
【0058】
複数の穴（600）の各々は、第１プレート部材（200）から第２プレート部材（300）に亘って第１方向（V1）に沿って延びる有底の穴である。複数の穴（600）の各々は、第１プレート部材（200）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を積層方向（V1）に貫通する貫通孔と、第２プレート部材（300）に設けられ、当該貫通孔に連通する有底の穴とを含む。複数の穴（600）の各々において、第２プレート部材（300）に穴底が形成される。穴（600）の内周面のうち第２プレート部材（300）に位置する部分（第２プレート部材（300）の有底の穴）にはネジ溝（304）が設けられる。ネジ溝（304）は、ボルト（Z）を締め付け可能な形状を有する。ボルト（Z）は、第１プレート部材（200）側から穴（600）に挿入されて第２プレート部材（300）のネジ溝（304）により締め付けられる。
【0059】
複数の穴（600）の各々は、第１プレート部材（200）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を第１方向（V1）に沿って貫通するが、第２プレート部材（300）においては第１方向（V1）に沿って貫通することなく凹部の形状となることで穴底を形成する。
【0060】
流路部材（111）については、隔壁部材（120）により支持されているため、穴（600）が形成されない。
【0061】
本実施形態では、４つの穴（600）が熱交換器（1）の４隅にもうけられる。本実施形態では、４つの穴（600）は、４つの孔（500）で囲まれた領域の内側に設けられる。なお、穴（600）と孔（500）との位置関係については特に限定されない。複数の穴（600）は、少なくとも、熱交換器（1）の対角線上に互いに間隔を空けて２つ設けられることが好ましい。
【0062】
本実施形態では、複数の穴（600）は、第１穴（610）、第２穴（620）、第３穴（630）、及び第４穴（640））を含む。第１穴（610）は、第１プレート部材（200）の第１隅部（2021）から第２プレート部材（300）の第１隅部（3021）に亘って設けられ、第１隅部（3021）に穴底を形成する。第２孔（520）は、第１プレート部材（200）の第２隅部（2022）から第２プレート部材（300）の第２隅部（3022）に亘って設けられ、第２隅部（3022）に穴底を形成する。第３孔（530）は、第１プレート部材（200）の第３隅部（2023）から第２プレート部材（300）の第３隅部（3023）に亘って設けられ、第３隅部（3023）に穴底を形成する。第４孔（540）は、第１プレート部材（200）の第４隅部（2024）から第２プレート部材（300）の第４隅部（3024）に亘って設けられ、第４隅部（3024）に穴底を形成する。
【0063】
（６）熱交換器が製造される手順
図９（ａ）に示すように、熱交換器（1）の製造時には支持部材（W）が用いられる。支持部材（W）は、ピン（T）と、ピン（T）が設けられるピン支持部（W1）とを含む。複数のピン（T）は、複数の孔（500）とそれぞれ対応する場所に位置するようにしてピン支持部（W1）から立設している。本実施形態では、ピン支持部（W1）から４つのピン（T）（第１ピン（T1）～第４ピン（T4））が立設している。第１ピン（T1）～第４ピン（T4）は、それぞれ、第１孔（510）～第４孔（540）と対応する。
図９（ａ）に示すように、熱交換器（1）の製造時には支持部材（W）が用いられる。支持部材（W）は、ピン（T）と、ピン（T）が設けられるピン支持部（W1）とを含む。複数のピン（T）は、複数の孔（500）とそれぞれ対応する場所に位置するようにしてピン支持部（W1）から立設している。本実施形態では、ピン支持部（W1）から４つのピン（T）（第１ピン（T1）～第４ピン（T4））が立設している。第１ピン（T1）～第４ピン（T4）は、それぞれ、第１孔（510）～第４孔（540）と対応する。
【0064】
熱交換器（1）の構成部材（流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300））は、互いに別体の部材である。図９（ａ）において、熱交換器（1）の構成部材は、接合前の状態であり、互いに分離している。なお、流路部材（111）については、隔壁部材（120）に取り付けられることで、隔壁部材（120）に対して位置決めされた状態にある。
【0065】
【0066】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１１（ａ）に示すように、複数の穴（600）の各々にボルト（Z）が挿入され、複数の穴（600）の各々にボルト（Z）が締め付けられる。これにより、熱交換器（1）の構成部材間の位置が固定される。
【0067】
図１０（ｃ）に示すように、複数の孔（500）の各々からピン（T）を外すことで、熱交換器（1）の構成部材が支持部材（W）から外される。その後、熱交換器（1）の構成部材を互いに接合する。
【0068】
熱交換器（1）の構成部材は、例えば、ろう付けにより互いに接合される。ろう付けは、熱交換器（1）の構成部材間にろう材を配置し、ろう材を加熱することで溶かし、、熱交換器（1）の構成部材間の接合面の隙間にろう材を行き渡らせて当該構成部材をろう材により接合面同士を接合することである。熱交換器（1）の構成部材は、例えば、銅合金製のろう材によって炉中ろう付けされて接合される。
【0069】
熱交換器（1）の構成部材は、拡散接合により互いに接合されてもよい。拡散接合は、熱交換器（1）の構成部材を加熱しながら、熱交換器（1）の構成部材を第１方向（V1）に沿ってプレスすることで熱交換器（1）の構成部材の接合面間に金属結合を実現させて、熱交換器（1）の構成部材を互いに接合することである。
【0070】
熱交換器（1）の構成部材を互いに接合した後、複数の孔（500）から複数のボルト（Z）をそれぞれ外したものを熱交換器（1）の完成品としてもよく、複数の孔（500）に複数のボルト（Z）がそれぞれ締め付けられた状態のものを熱交換器（1）の完成品としてもよい。
【0071】
（７）効果
以上のように、熱交換器（1）には、熱交換器（1）を第１方向（V1）（積層方向）に沿って貫通する複数の孔（500）が設けられる。これによると、熱交換器（1）の構成部材の組み立て時に、孔（500）にピン（T）を挿通させることで熱交換器（1）の構成部材を容易に位置決めすることができる。その結果、熱交換器（1）を容易に製造することができる。
以上のように、熱交換器（1）には、熱交換器（1）を第１方向（V1）（積層方向）に沿って貫通する複数の孔（500）が設けられる。これによると、熱交換器（1）の構成部材の組み立て時に、孔（500）にピン（T）を挿通させることで熱交換器（1）の構成部材を容易に位置決めすることができる。その結果、熱交換器（1）を容易に製造することができる。
【0072】
また、熱交換器（1）には、熱交換器（1）を第１方向（V1）（積層方向）に沿って貫通する複数の孔（500,700）が設けられる。これによると、熱交換器（1）が組み付けられた後、孔（700）にボルト（Z）を締め付けることで、熱交換器（1）の構成部材を互いに固定することができるので、熱交換器（1）の構成部材の組み付け状態を容易に保持することができる。その結果、熱交換器（1）を容易に製造することができる。
【0073】
また、熱交換器（1）の構成部材同士を接合する処理（ろう付け、又は拡散接合）は、ボルト（Z）により構成部材同士が固定された状態（締め付けられた状態）が保持されつつ、孔（500）からピン（T）が外された状態の構成部材に対して行えばよい。これにより、接合時にはピン（T）が加熱されないので、ピン（T）が劣化することを抑制できる。その結果、ピン（T）を効果的に使いまわすことができるので、熱交換器（1）の製造コストの増加を抑制できる。
【0074】
また、孔（500,700）の方が凸部及びタブよりも形状が簡素であるため、熱交換器（1）の構成部材に孔（500,700）を設けれる方が、当該構成部材に凸部又はタブを形成するよりも容易である。その結果、当該構成部材の金型の管理工数を低減することができる。
【0075】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう（例えば、下記（Ａ）～（Ｃ））。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【0076】
以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【0077】
（Ａ）本実施形態では、ボルト（Z）が締め付けられる穴（600）が有底である。しかし、本発明はこれに限定されない。穴（600）に代えて熱交換器（1）を第１方向（V1）に沿って貫通する孔（700）を設け、当該孔（700）にボルト（Z）を締め付けるように構成してもよい。図１１（ｂ）に示すように、孔（700）は、第１プレート部材（200）、第２プレート部材（300）、隔壁部材（120）、及びスペーサ部材（112）を第１方向（V1）に沿って貫通する。孔（700）の内周面のうち第２プレート部材（300）に位置する部分にはネジ溝（304）が設けられる。ボルト（Z）は、第１プレート部材（200）側から孔（700）に挿入されて第２プレート部材（300）のネジ溝（304）により締め付けられる。
【0078】
（Ｂ）熱交換器（1）の構成部材には、熱交換器（1）の構成部材の位置決めを行うために使用する孔（500）が設けられるが、熱交換器（1）の構成部材間の位置を固定するために使用する穴（600）又は孔（700）が設けられていなくてもよい。すなわち、熱交換器（1）の構成部材には、孔（500）、穴（600）、及び孔（700）のうち、孔（500）のみが設けられていてもよい。この場合、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材間の位置を固定する構成については、上記した穴（600）又は孔（700）にボルト（Z）を締め付ける構成以外のものであってもよい。
【0079】
（Ｃ）熱交換器（1）の構成部材には、孔（500）、穴（600）、及び孔（700）のうち、穴（600）のみが設けられていてもよい。また、熱交換器（1）の構成部材には、孔（500）、穴（600）、及び孔（700）のうち、（700）のみが設けられていてもよい。この場合、熱交換器（1）の製造時において、熱交換器（1）の構成部材の位置決めを行う構成については、上記した孔（500）にピン（T）を挿通する構成以外のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0080】
以上に説明したように、本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法について有用である。
【符号の説明】
【0081】
１ 熱交換器
１１０ 層部材
１１１ 流路部材
１１２ スペーサ部材
１２０ 隔壁部材
２００ 第１プレート部材
３００ 第２プレート部材
Ｖ１ 第１方向（積層方向）
Ｖ１１ 第１方向の一方向側
Ｖ１２ 第１方向の他方向側
１１０ 層部材
１１１ 流路部材
１１２ スペーサ部材
１２０ 隔壁部材
２００ 第１プレート部材
３００ 第２プレート部材
Ｖ１ 第１方向（積層方向）
Ｖ１１ 第１方向の一方向側
Ｖ１２ 第１方向の他方向側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
