特開 2024-146217 吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146217

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/40 20060101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D47/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023058994

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】坂本 智

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DC03

3E084EA02

3E084EB02

3E084EC03

3E084FA03

3E084FB01

3E084FC03

3E084GB06

3E084HA03

3E084HC03

3E084KA01

3E084KA20

3E084KB01

3E084LB07

3E084LE11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】内容物の吐出後にサックバックとシールを良好に実現できる吐出容器を提供する。
【解決手段】容器本体２と吐出キャップ３とを有し、吐出キャップ３は、上側に位置する上側天壁７ａと、上側天壁７ａよりも下側に位置する下側天壁８ａと、弁体９と、付勢部１０とを有し、上側天壁７ａは吐出口１１を有し、下側天壁８ａはシール部１２を有し、弁体９は、空気がシール部１２を通って容器本体２内に流入することをシール位置に移動することで抑制でき、且つ、容器本体２内の内容物が吐出口１１に向けてシール部１２から流出することをシール位置から移動することで許容でき、付勢部１０は、正立姿勢状態で弁体９をシール位置まで付勢し、シール部１２と弁体９との少なくとも一方は、弁体９がシール位置時に内容物がシール部１２を通って容器本体２内に流入することを許容する溝部１３を有し、溝部１３は、少なくとも１つの溝１３ａからなる、吐出容器１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と吐出キャップとを有し、
前記容器本体は、口部、胴部及び底部をこの順に有し、内層体と外層体とによって形成され、且つ、導入口を有し、
前記導入口は、前記容器本体に収容される液状の内容物の吐出に伴う前記内層体の容積を減少させる変形と前記外層体の弾性変形からの復元とによって、前記内層体と前記外層体との間に空気を導入し、
前記吐出キャップは、正立姿勢状態での上側に位置する上側天壁と、前記上側天壁よりも前記正立姿勢状態での下側に位置する下側天壁と、弁体と、付勢部とを有し、前記容器本体の前記口部に装着され、
前記上側天壁は吐出口を有し、
前記下側天壁は環状のシール部を有し、
前記弁体は、空気が前記シール部を通って前記容器本体内に流入することを前記弁体が前記シール部に接するシール位置に移動することで抑制でき、且つ、前記容器本体内の前記内容物が前記吐出口に向けて前記シール部から流出することを前記シール位置から移動することで許容でき、
前記付勢部は、前記正立姿勢状態での下側に向けて前記弁体を前記シール位置まで付勢し、
前記シール部と前記弁体との少なくとも一方は、前記弁体が前記シール位置にある時に前記内容物が前記シール部を通って前記容器本体内に流入することを許容する溝部を有し、
前記溝部は、Ｖ字状の流路断面形状を有する少なくとも１つの溝からなる、吐出容器。

【請求項2】

前記溝部の総流路断面積は０．０１～０．１ｍｍ^２であり、
前記溝の深さは０．０６～０．１２ｍｍである、請求項１に記載の吐出容器。

【請求項3】

前記吐出キャップは、前記上側天壁と前記下側天壁との間に取り付けられる弁支持部を有し、
前記付勢部は、前記弁支持部と前記弁体とを連ねる弾性体によって形成される、請求項１に記載の吐出容器。

【請求項4】

前記付勢部は、前記弁支持部と前記弁体の外周部における前記正立姿勢状態での上部とを連ねる、請求項３に記載の吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体と吐出キャップとを有し、容器本体は、口部、胴部及び底部をこの順に有し、内層体と外層体とによって形成され、且つ、導入口を有し、導入口は、容器本体に収容される液状の内容物の吐出に伴う内層体の容積を減少させる変形と外層体の弾性変形からの復元とによって、内層体と外層体との間に空気を導入し、吐出キャップは、正立姿勢状態での上側に位置する上側天壁と、上側天壁よりも正立姿勢状態での下側に位置する下側天壁と、弁体とを有し、容器本体の口部に装着され、上側天壁は吐出口を有し、下側天壁は環状のシール部を有し、弁体は、空気がシール部を通って容器本体内に流入することを弁体がシール部に接するシール位置に移動することで抑制でき、且つ、容器本体内の内容物が吐出口に向けてシール部から流出することをシール位置から移動することで許容できる、吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１８０７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記構成を有する吐出容器は、吐出口から吐出されずに残った内容物をできるだけ多く且つ速やかにシール部を通して容器本体内に向けて引き込む（「サックバック」ともいう）ことができるのが、吐出口から内容物が零れることを抑制する等の観点から好ましい。また、上記構成を有する吐出容器は、内容物の吐出後に弁体ができるだけ速やかにシール位置に復帰でき、シール部でのできるだけ安定したシールを実現できるのが、空気の流入を抑制して内容物の品質を良好に維持する等の観点から好ましい。

【0005】

そこで本発明の目的は、内容物の吐出後にサックバックとシールを良好に実現できる吐出容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は以下のとおりである。

【0007】

［１］
容器本体と吐出キャップとを有し、
前記容器本体は、口部、胴部及び底部をこの順に有し、内層体と外層体とによって形成され、且つ、導入口を有し、
前記導入口は、前記容器本体に収容される液状の内容物の吐出に伴う前記内層体の容積を減少させる変形と前記外層体の弾性変形からの復元とによって、前記内層体と前記外層体との間に空気を導入し、
前記吐出キャップは、正立姿勢状態での上側に位置する上側天壁と、前記上側天壁よりも前記正立姿勢状態での下側に位置する下側天壁と、弁体と、付勢部とを有し、前記容器本体の前記口部に装着され、
前記上側天壁は吐出口を有し、
前記下側天壁は環状のシール部を有し、
前記弁体は、空気が前記シール部を通って前記容器本体内に流入することを前記弁体が前記シール部に接するシール位置に移動することで抑制でき、且つ、前記容器本体内の前記内容物が前記吐出口に向けて前記シール部から流出することを前記シール位置から移動することで許容でき、
前記付勢部は、前記正立姿勢状態での下側に向けて前記弁体を前記シール位置まで付勢し、
前記シール部と前記弁体との少なくとも一方は、前記弁体が前記シール位置にある時に前記内容物が前記シール部を通って前記容器本体内に流入することを許容する溝部を有し、
前記溝部は、Ｖ字状の流路断面形状を有する少なくとも１つの溝からなる、吐出容器。

【0008】

［２］
前記溝部の総流路断面積は０．０１～０．１ｍｍ^２であり、
前記溝の深さは０．０６～０．１２ｍｍである、［１］に記載の吐出容器。

【0009】

［３］
前記吐出キャップは、前記上側天壁と前記下側天壁との間に取り付けられる弁支持部を有し、
前記付勢部は、前記弁支持部と前記弁体とを連ねる弾性体によって形成される、［１］又は［２］に記載の吐出容器。

【0010】

［４］
前記付勢部は、前記弁支持部と前記弁体の外周部における前記正立姿勢状態での上部とを連ねる、［３］に記載の吐出容器。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、内容物の吐出後にサックバックとシールを良好に実現できる吐出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態の吐出容器を示す断面図である。

【図2】図１の部分拡大図である。

【図3】図１に示すシール部とその近傍を示す上面図である。

【図4】図１に示す溝の正面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ断面図である。

【図6】図１に示す吐出容器におけるサックバックの初期段階を示す断面図である。

【図7】図１に示す吐出容器におけるサックバックの中間段階を示す断面図である。

【図8】図１に示す吐出容器におけるサックバックの終了段階を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

【0014】

図１～図８に示すように、本発明の一実施形態において吐出容器１は、容器本体２と吐出キャップ３とを有し、容器本体２は、口部２ａ、胴部２ｂ及び底部をこの順に有し、内層体４と外層体５とによって形成され、且つ、導入口６を有し、導入口６は、容器本体２に収容される液状の内容物Ｃの吐出に伴う内層体４の容積を減少させる変形と外層体５の弾性変形からの復元とによって、内層体４と外層体５との間に空気を導入し、吐出キャップ３は、正立姿勢状態での上側に位置する上側天壁７ａと、上側天壁７ａよりも正立姿勢状態での下側に位置する下側天壁８ａと、弁体９と、付勢部１０とを有し、容器本体２の口部２ａに装着され、上側天壁７ａは吐出口１１を有し、下側天壁８ａは環状のシール部１２を有し、弁体９は、空気がシール部１２を通って容器本体２内に流入することを弁体９がシール部１２に接するシール位置（図２に示す位置）に移動することで抑制でき、且つ、容器本体２内の内容物Ｃが吐出口１１に向けてシール部１２から流出することをシール位置から移動することで許容でき、付勢部１０は、正立姿勢状態での下側に向けて弁体９をシール位置まで付勢し、シール部１２と弁体９との少なくとも一方は、弁体９がシール位置にある時に内容物Ｃがシール部１２を通って容器本体２内に流入することを許容する溝部１３を有し、溝部１３は、Ｖ字状の流路断面形状（図５参照）を有する少なくとも１つの溝１３ａからなる。なお、溝部１３は、本実施形態ではシール部１２と弁体９とのうちシール部１２のみに設けられるが、これに限らず、シール部１２と弁体９とのうち弁体９のみに設けてもよいし、シール部１２と弁体９との両方に設けてもよい。

【0015】

上記構成によれば、内容物Ｃの吐出後に付勢部１０によって弁体９を速やかにシール位置に移動できる。また、吐出口１１から吐出されずに残った内容物Ｃを、弁体９がシール位置に移動した後に、シール部１２に位置するＶ字状の流路断面形状を有する少なくとも１つの溝１３ａからなる溝部１３を通して多く且つ速やかにサックバックできる。特に、溝１３ａがＶ字状の流路断面形状を有することにより、サックバック時の内容物Ｃの良好な流通（図６～図８参照）と、サックバック後に溝１３ａに残る内容物Ｃによるシール部１２での安定したシール（図８参照）とを実現できる。具体的には、溝１３ａの中央部（最深部）付近で内容物Ｃの流れが速く（つまり良好な流通性が得られ）、溝１３ａの隅部（浅部）付近で内容物Ｃの流れが遅い（つまり溝１３ａに内容物Ｃが残留し易く）、、内容物Ｃの吐出後にサックバックとシールを良好に実現できる。

【0016】

内容物Ｃは本実施形態では油であるが、これに限らない。内容物Ｃの粘度は特に限定されないが、１．３～１２Ｐａ・ｓであるのが好ましい。

【0017】

溝部１３の総流路断面積が０．０１～０．１ｍｍ^２である場合に、溝１３ａの深さＤは０．０６～０．１２ｍｍであるのが好ましく、０．０６～０．０８ｍｍであるのがより好ましい。この場合、溝１３ａの深さＤが０．０６ｍｍ未満であるとサックバックの迅速性を得にくくなり、０．１２ｍｍを超えるとサックバック時に空気が流入し易くなってしまう。なお、溝部１３が複数の溝１３ａからなる場合、溝部１３の総流路断面積は上記複数の溝１３ａの流路断面積Ｓの合計である。溝部１３が単一の溝１３ａからなる場合、溝部１３の総流路断面積は上記単一の溝１３ａの流路断面積Ｓである。溝部１３の総流路断面積が０．０１～０．１ｍｍ^２である場合に、溝１３ａの幅Ｗは特に限定されないが、例えば０．３～０．６ｍｍである。

【0018】

溝部１３は、周方向に等間隔で並べて設けられる３つの溝１３ａからなる。上記構成によれば、簡単な構造によって良好な溝部１３を実現できる。なお溝部１３は、３つ以外の複数の溝１３ａからなる構成としてもよいし、単数の溝１３ａからなる構成としてもよい。溝部１３が複数の溝１３ａからなる場合、当該複数の溝１３ａは、周方向に等間隔で並べて設けられる構成に限らない。

【0019】

吐出キャップ３は、吐出口１１を覆う閉位置と吐出口１１を開放する開位置との間で移動できる蓋体１４を有し、蓋体１４は、閉位置において吐出口１１に挿入されて吐出口１１を塞ぐ閉塞ロッド１４ａを有し、閉塞ロッド１４ａは、蓋体１４が閉位置にある時にシール位置の弁体９を正立姿勢状態での下側に押す先端部１４ａ１を有する。上記構成によれば、蓋体１４が閉位置にある時に振動や衝撃などによって弁体９がシール位置から移動し、内容物Ｃが容器本体２内からシール部１２を通過してしまうことを閉塞ロッド１４ａによって抑制できる。特に、内容物Ｃが乾性油（亜麻仁油など）などのように酸化や加熱などによって粘度を増し、固化する性質の液体である場合に、シール部１２の外周部に溜まった内容物Ｃの固化による弁体９の固着が生じてしまうことを抑制できるので、使用時に内容物Ｃを吐出できない吐出不良が生じてしまうことを抑制できる。なお蓋体１４は本実施形態では、ヒンジ部１５を介してキャップ本体７に連なるが、これに限らない。

【0020】

閉塞ロッド１４ａは、蓋体１４が閉位置にある時にシール部１２の中心軸線Ｏ上に位置する。上記構成によれば、シール位置にある弁体９を閉塞ロッド１４ａによって効率的に押すことができる。

【0021】

閉塞ロッド１４ａは、蓋体１４が閉位置にある時に弁体９に嵌合する嵌合部１４ａ２を有し、嵌合部１４ａ２は、蓋体１４が閉位置から開位置に移動する時に弁体９への嵌合が解消される。上記構成によれば、蓋体１４を閉位置から開位置へ移動させる時にシール部１２から離れる方向の力を嵌合部１４ａ２によって弁体９に与えることができるので、弁体９の固着がある程度生じたとしても、吐出不良が生じてしまうことを抑制できる。

【0022】

嵌合部１４ａ２は閉塞ロッド１４ａの筒状をなす先端部１４ａ１の内周面によって形成され、弁体９は、弁本体部９ａにおける正立姿勢状態での上面から突き出る凸状をなす被嵌合部９ｂを有し、嵌合部１４ａ２は、蓋体１４が閉位置にある時に被嵌合部９ｂに嵌合し、蓋体１４が閉位置から開位置に移動する時に被嵌合部９ｂへの嵌合が解消される。上記構成によれば、簡単な構造によって嵌合部１４ａ２を実現できる。

【0023】

吐出キャップ３は、上側天壁７ａと下側天壁８ａとの間に取り付けられる弁支持部１６を有し、付勢部１０は、弁支持部１６と弁体９とを連ねる弾性体によって形成される。上記構成によれば、簡単な構造によって付勢部１０を実現できる。なお付勢部１０は、本実施形態では、それぞれ弁支持部１６と弁体９とを連ねる弾性体によって形成される複数の弾性部１０ａを有するが、これに限らない。弾性部１０ａは、本実施形態では、弁体９の外周面から径方向外側に伸びる一端部１０ａ１と、弁支持部１６から径方向内側に伸びる他端部１０ａ２と、周方向に伸び、上記一端部１０ａ１を上記他端部１０ａ２に連ねる中間部１０ａ３とを有するが、これに限らない。本実施形態では、弁支持部１６における正立姿勢状態での上端部は上側天壁７ａに嵌合によって取り付けられ、弁支持部１６における正立姿勢状態での下端部は下側天壁８ａに嵌合によって取り付けられるが、これに限らない。

【0024】

付勢部１０は、弁支持部１６と弁体９の外周部における正立姿勢状態での上部とを連ねる。上記構成によれば、付勢部１０からシール部１２に向かう流路を広く設けることができるので、サックバック時に内容物Ｃが吐出口１１側からシール部１２側に付勢部１０を通って流れ易くなるため、サックバックの迅速性を向上できる。また上記構成によれば、シール部１２と付勢部１０との距離を大きくできるので、流通時に振動や衝撃などによってシール部１２を通過した内容物Ｃが付勢部１０に付着した後に固化することによる弁体９の固着を抑制できる。

【0025】

弁体９は、正立姿勢状態で上側に突き出るドーム形状をなす弁本体部９ａを有し、付勢部１０は、弁本体部９ａの外周部の上端部に連なり、シール位置において弁本体部９ａの外周部における正立姿勢状態での下端部がシール部１２に接する。上記構成によれば、サックバック時に内容物Ｃが付勢部１０とシール部１２とを通って流れ易くなるため、サックバックの迅速性をより一層向上できる。また上記構成によれば、シール部１２と付勢部１０との距離をより一層大きくできるので、弁体９の固着をより一層抑制できる。

【0026】

上側天壁７ａは、吐出口１１の外周部から正立姿勢状態での下側に突き出る規制凸部１７を有し、規制凸部１７は、弁体９がシール位置から正立姿勢状態での上側に移動した時に径方向の弁体９の移動を規制するように弁体９に接触できる。上記構成によれば、簡単な構造によって弁体９の動作の安定性を向上できる。規制凸部１７は本実施形態では、弁体９に接触した状態で内容物Ｃを通すことができる周方向の間欠部を有するが、これに限らない。例えば、規制凸部１７に弁体９が接触した状態で内容物Ｃを通すことができる周方向の間欠部を弁体９に設ける構成としてもよい。

【0027】

下側天壁８ａは、シール部１２の外周部から弁支持部１６に向けて径方向外側に伸びる横壁１８と、横壁１８の内周部から径方向内側に向けて正立姿勢状態での下側に伸び且つシール部１２を形成するシール壁１９と、シール壁１９から径方向内側に伸び且つ全周に亘って連続する環状をなし、径方向内側に液体通過口２０を形成する液体通過口形成壁２１とを有する。上記構成によれば、簡単な構造によって良好なシール部１２を形成できる。

【0028】

下側天壁８ａは、横壁１８の外周部から正立姿勢状態での下側に伸び且つ弁支持部１６の内周面に嵌合する嵌合壁２２を有し、横壁１８における正立姿勢状態での上面は、径方向内側に向けて正立姿勢状態での下側に伸びる。上記構成によれば、サックバック時に内容物Ｃが横壁１８からシール部１２に向けて流れやすくなるので、サックバックの迅速性を向上できる。

【0029】

吐出キャップ３は、口部２ａに装着されるキャップ本体７と、下側天壁８ａを有し且つキャップ本体７の内側に取り付けられる内側部材８とを有し、キャップ本体７は、口部２ａの外周面にねじ部を介して嵌合するキャップ周壁７ｂと、キャップ周壁７ｂから径方向内側に伸びる上側天壁７ａと、上側天壁７ａから正立姿勢状態での上側に突き出る筒状をなし、内側に吐出口１１を形成する吐出ノズル７ｃとを有する。上記構成によれば、簡単な構造によって吐出キャップ３を実現できる。なおキャップ周壁７ｂは口部２ａの外周面にねじ部以外の嵌合構造（例えば口部２ａに対して正立姿勢状態での下側に押し付ける操作によって嵌合できる構造）を介して嵌合する構成としてもよい。

【0030】

口部２ａは導入口６を有し、上側天壁７ａは通気口２３を有し、吐出容器１は、空気を通気口２３から導入口６まで通過させる導入路２４を有し、吐出キャップ３は、筒状の弁支持部１６から全周に亘って径方向外側に伸びる環状をなす通気弁体２５を有し、通気弁体２５は、空気が通気口２３を通って導入口６に流入することを許容する一方、空気が導入口６を通って通気口２３から流出することを阻止する。上記構成によれば、容器本体２をスクイズ操作する時に導入口６からの空気の漏れを通気弁体２５によって抑制することで内容物Ｃを容易に吐出でき、スクイズ操作の解除により空気を導入路２４から導入口６に導入して外層体５を弾性変形から復元させることができる。

【0031】

弁支持部１６、付勢部１０、弁体９及び通気弁体２５は、ゴム、エラストマー又は合成樹脂などの弾性変形できる材料による一体成形物であり、キャップ本体７、ヒンジ部１５及び蓋体１４は、合成樹脂材料による一体成形物である。内側部材８は合成樹脂材料による一体成形物である。上記構成によれば、部品点数を抑制できる。なお図中の弁体９における外周部の下端部に示す二点鎖線は、弾性変形前の形状を示す。

【0032】

弁体９は、シール位置まで移動した後に溝部１３の内部に徐々に入り込むことができる程度の弾性を有する構成としてもよい。上記構成によれば、弁体９がシール位置まで移動した直後（例えば移動から数秒であり、例えば、図７に示すように内容物Ｃの液面が吐出口１１の下端付近に至るまで）では速やかなサックバックを可能にすることができるので、蓋体１４を速やかに閉じても内容物が吐出口１１から零れることを抑制できる。またその後は緩やかなサックバックとシール部での良好なシール性を実現できる。

【0033】

本発明は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、前述した実施形態では、弁支持部１６を介して弁体９と通気弁体２５を一体成形しているが、別体に形成してもよい。また、導入口６を口部２ａの代わりに、容器本体２の胴部２ｂや図示しない底部に設け、通気口２３、通気弁体２５及び導入路２４を設けない構成としてもよい。

【実施例0034】

（実施例１）
本発明の実施例として、前述した実施形態の吐出容器を製作し、内容物として油を充填し、内容物を吐出後のサックバック性と空気吸込みの検証を行ったところ、内容物は速やかにサックバックされ、空気が流入することがなかった。溝部の総流路断面積は０．０７２ｍｍ^２とし、溝部を構成する３つの溝の深さは０．０８ｍｍとした。なお溝幅は０．６ｍｍであった。

【0035】

（実施例２）
また、溝部が周方向に等間隔で並べて設けられる４つの溝からなる吐出容器も製作し、上記と同様の検証を行ったところ、内容物は速やかにサックバックされ、空気が流入することがなかった。溝部の総流路断面積は０．０７２ｍｍ^２であり、溝部を構成する４つの溝の深さは０．０６ｍｍとした。なお溝幅は０．６ｍｍであった。その他の条件は実施例１と同様である。

【符号の説明】

【0036】

１ 吐出容器
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
３ 吐出キャップ
４ 内層体
５ 外層体
６ 導入口
７ キャップ本体
７ａ 上側天壁
７ｂ キャップ周壁
７ｃ 吐出ノズル
８ 内側部材
８ａ 下側天壁
９ 弁体
９ａ 弁本体部
９ｂ 被嵌合部
１０ 付勢部
１０ａ 弾性部
１０ａ１ 一端部
１０ａ２ 他端部
１０ａ３ 中間部
１１ 吐出口
１２ シール部
１３ 溝部
１３ａ 溝
１４ 蓋体
１４ａ 閉塞ロッド
１４ａ１ 先端部
１４ａ２ 嵌合部
１５ ヒンジ部
１６ 弁支持部
１７ 規制凸部
１８ 横壁
１９ シール壁
２０ 液体通過口
２１ 液体通過口形成壁
２２ 嵌合壁
２３ 通気口
２４ 導入路
２５ 通気弁体
Ｃ 内容物
Ｄ 深さ
Ｏ 中心軸線
Ｓ 流路断面積
Ｗ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】