ホーム > 特許ランキング > イーエヌ大塚製薬株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146333
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】容器及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/26 20060101AFI20241004BHJP
B65D 77/08 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B65D81/26 S
B65D77/08 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059168
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】502138359
【氏名又は名称】イーエヌ大塚製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104776
【弁理士】
【氏名又は名称】佐野 弘
(74)【代理人】
【識別番号】100119194
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 明夫
(72)【発明者】
【氏名】相原 貴裕
(72)【発明者】
【氏名】石川 啓太
(72)【発明者】
【氏名】菅原 陸
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA03
3E067AA04
3E067AB01
3E067AC04
3E067AC05
3E067BA12A
3E067BB14A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067BC07A
3E067CA04
3E067CA06
3E067CA10
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA32
3E067EB07
3E067EB22
3E067EB27
3E067EC14
3E067EE25
3E067EE29
3E067EE48
3E067FC01
3E067GB13
3E067GD01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】加熱処理される容器でも吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上でき、収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、両室１１、１２間を連通するように仕切部１３に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部１４と、を有し、第１室１１に水を含む収容物が収容されて加熱処理される容器１０であり、少なくとも第２室１２内には鉄を含有する脱酸素剤が配置され、脱酸素剤は吐出部１４を透過した収容物からの水蒸気を用いて第２室１２内の酸素を除去するように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、両室１１、１２間を連通するように仕切部１３に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部１４と、を有し、第１室１１に水を含む収容物が収容されて加熱処理される容器１０であり、少なくとも第２室１２内には鉄を含有する脱酸素剤が配置され、脱酸素剤は吐出部１４を透過した収容物からの水蒸気を用いて第２室１２内の酸素を除去するように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室及び第２室と、
前記第１室と前記第２室との間を仕切る仕切部と、
両室間を連通するように前記仕切部に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部と、を有し、
前記第１室に水を含む収容物が収容されて加熱処理される容器であって、
少なくとも前記第２室内には鉄を含有する脱酸素剤が配置され、
前記脱酸素剤は前記吐出部を透過した前記収容物からの水蒸気を用いて前記第２室内の酸素を除去することを特徴とする容器。
前記第１室と前記第２室との間を仕切る仕切部と、
両室間を連通するように前記仕切部に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部と、を有し、
前記第１室に水を含む収容物が収容されて加熱処理される容器であって、
少なくとも前記第２室内には鉄を含有する脱酸素剤が配置され、
前記脱酸素剤は前記吐出部を透過した前記収容物からの水蒸気を用いて前記第２室内の酸素を除去することを特徴とする容器。
【請求項2】
前記第２室内の水分量が、該第２室内の酸素量に対応する前記脱酸素剤の酸化反応における要求水分量未満であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記脱酸素剤を含有する脱酸素部材が、前記第２室内に収容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項4】
前記脱酸素剤が前記容器壁に含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項5】
前記吐出部は、前記第１室と前記第２室とを連通可能な貫通孔を有するスパウト本体と、前記貫通孔を前記第２室側で閉塞する着脱可能なキャップと、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項6】
ガスバリア性を有する容器壁により形成された第１室及び第２室と、前記第１室と前記第２室との間を仕切る仕切部と、前記第１室側と前記第２室側とを連通するように前記仕切部に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部と、を有し、前記第１室に水を含む収容物を収容して加熱処理する容器の製造方法であって、
前記第１室に前記収容物を収容して密封するとともに少なくとも前記第２室に鉄を含有する脱酸素剤を配置して密封した後で前記加熱処理し、該加熱処理時又はそれ以後に、前記収容物からの水蒸気を前記吐出部から前記第２室に透過させて前記脱酸素剤の酸化反応に用い、前記第２室内の酸素を除去することを特徴とする容器の製造方法。
前記第１室に前記収容物を収容して密封するとともに少なくとも前記第２室に鉄を含有する脱酸素剤を配置して密封した後で前記加熱処理し、該加熱処理時又はそれ以後に、前記収容物からの水蒸気を前記吐出部から前記第２室に透過させて前記脱酸素剤の酸化反応に用い、前記第２室内の酸素を除去することを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、吐出部が必要な容器では、収容物の収容部をガスバリア性のフィルムで覆っていても、容器外部から吐出部を透過して侵入した酸素によって収容物の劣化が生じることが知られていた。特に、流動性の低い収容物を収容する容器では、吐出部近傍の収容物が集中的に酸素により劣化が生じていた。そのため収容部だけでなく、吐出部もガスバリア性のフィルムで覆うことで、吐出部から侵入する酸素により収容物が酸化されることを防止する容器が提案されていた。
例えば、下記特許文献１には、密封室と収容室とが隔壁部により区画され、収容室の食品を注出する注出具が隔壁部に熱融着された包装袋が提案されていた。この包装袋では、全体がガスバリア性の積層フィルムから形成されていて、収容室内の食品だけでなく、密封室の注出具もガスバリア性の積層フィルムで覆われていた。これにより包装袋の外部の酸素が注出具を透過して収容室内に侵入し、収容室内の食品が酸化変質することが防止されていた。またこの文献には、遮蔽性を向上して加熱殺菌時の注出口からの食品の漏れを防止するために、注出具本体に栓体を一体的に成形して注出孔を封止することが記載され、さらに注出孔を別体の栓体で塞ぐとともに注出孔の開口部にアルミ箔等のインナーシール材を貼着することが変形例として記載されていた。
例えば、下記特許文献１には、密封室と収容室とが隔壁部により区画され、収容室の食品を注出する注出具が隔壁部に熱融着された包装袋が提案されていた。この包装袋では、全体がガスバリア性の積層フィルムから形成されていて、収容室内の食品だけでなく、密封室の注出具もガスバリア性の積層フィルムで覆われていた。これにより包装袋の外部の酸素が注出具を透過して収容室内に侵入し、収容室内の食品が酸化変質することが防止されていた。またこの文献には、遮蔽性を向上して加熱殺菌時の注出口からの食品の漏れを防止するために、注出具本体に栓体を一体的に成形して注出孔を封止することが記載され、さらに注出孔を別体の栓体で塞ぐとともに注出孔の開口部にアルミ箔等のインナーシール材を貼着することが変形例として記載されていた。
【0003】
下記特許文献２には、口栓付パウチの口栓部にガスバリア性を持たせるために、口栓部をガスバリア性のフィルムで被覆したり、口栓部と共に酸素吸収剤をガスバリア性のフィルムで被覆したりした口栓付パウチが提案されていた。この口栓付パウチでは、口栓部にガスバリア性を持たせて遮蔽性を向上することにより、口栓付パウチの外部の酸素が口栓部を透過して内部に侵入し、内容物が劣化することを防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－１３０１５３号公報
【特許文献2】特開２００３－９５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しよとする課題】
【0005】
しかしながら、ガスバリア性の材料により吐出部を気密に覆うことで外部から酸素が侵入することを防止していても、ガスバリア性の材料で覆われた空間内に残留する酸素が吐出部から透過して収容室内に侵入することを防げなかった。
上記特許文献１の変形例に記載されたように、吐出口にアルミ箔のインナーシール材を設けるとすれば、収容物の漏れを防止するだけでなく収容室のガスバリア性も向上できるが、吐出部の構造が複雑化して製造時や使用時に手間を要するという問題点があった。
また上記特許文献２のように、吐出部と共に酸素吸収剤をガスバリア性のフィルムで被覆して吐出部の遮蔽性を向上させた場合、収容物を収容して加熱処理する容器として使用すると、酸化防止効果が不足することが考えられ、酸化防止効果を向上させることが容易でないという問題点があった。
上記特許文献１の変形例に記載されたように、吐出口にアルミ箔のインナーシール材を設けるとすれば、収容物の漏れを防止するだけでなく収容室のガスバリア性も向上できるが、吐出部の構造が複雑化して製造時や使用時に手間を要するという問題点があった。
また上記特許文献２のように、吐出部と共に酸素吸収剤をガスバリア性のフィルムで被覆して吐出部の遮蔽性を向上させた場合、収容物を収容して加熱処理する容器として使用すると、酸化防止効果が不足することが考えられ、酸化防止効果を向上させることが容易でないという問題点があった。
【0006】
そこで本発明は、加熱処理が施される容器であっても吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上でき、収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、加熱処理時に劣化し難い鉄系の脱酸素剤を用いると脱酸素効果を発現するために必ず水分が必要であり、脱酸素剤が配置された空間内で完全に酸素を除去するためには、相対湿度１００％であっても脱酸素反応における水分量が不足し、脱酸素反応が停止すること、そのため吐出部を密封した空間内に残留した酸素を除去できず、吐出部を透過した酸素による収容物の酸化が進行することを新たに見出し、本発明に到達するに至った。
【0008】
かかる本発明の容器は、ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室及び第２室と、第１室と第２室との間を仕切る仕切部と、両室間を連通するように仕切部に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部と、を有し、第１室に水を含む収容物が収容されて加熱処理される容器であって、少なくとも第２室内には鉄を含有する脱酸素剤が配置され、脱酸素剤は吐出部を透過した収容物からの水蒸気を用いて第２室内の酸素を除去することを特徴としている。
【0009】
本発明の容器によれば、ガスバリア性を有する容器壁により仕切部を介して第１室及び第２室が密封して形成されるとともに液密に閉塞された状態で仕切部に吐出部が設けられ、第１室には収容物が収容され、少なくとも第２室内には脱酸素剤が配置されているので、第２室内の酸素を脱酸素剤で除去できる。
【0010】
特に、水を含む収容物が第１室に収容され、鉄を含有する脱酸素剤が第２室内に配置され、吐出部が収容物からの水蒸気を十分に透過可能に構成されている。その結果、第１室に収容物を収容して第１室及び第２室を密封した状態で加熱処理した際、脱酸素剤が熱により劣化することがなく、さらに加熱処理時及び加熱処理後において鉄系の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用して第２室内の酸素を十分に除去できる。そのため第１室内の収容物の酸化防止機能を向上できる。
【0011】
しかも吐出部自体の遮蔽性を高めるような特別な構造は不要であり、単に液密に閉塞できる構造であればよいため吐出部の構造を簡素化できる。
従って、本発明によれば、加熱処理が施される容器であっても吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上でき、収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる容器を提供することが可能である。
従って、本発明によれば、加熱処理が施される容器であっても吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上でき、収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる容器を提供することが可能である。
【0012】
本発明の容器では、第２室内の水分量が、第２室内の酸素量に対応する脱酸素剤の酸化反応における要求水分量未満であってよく、第２室に予め水を収容しておく必要もない。そのような条件下であっても、鉄系の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用することで第２室内の酸素の除去能を向上する効果を顕著に得られる。
【0013】
また本発明の容器では、脱酸素剤を含有する脱酸素部材が、第２室内に収容されていてもよく、あるいは脱酸素剤が容器壁に含有されていてもよい。
さらに本発明では、吐出部が第１室と第２室とを連通可能な貫通孔を有するスパウト本体と、貫通孔を第２室側で閉塞する着脱可能なキャップと、を有するものであってもよい。
さらに本発明では、吐出部が第１室と第２室とを連通可能な貫通孔を有するスパウト本体と、貫通孔を第２室側で閉塞する着脱可能なキャップと、を有するものであってもよい。
【0014】
このようにすれば、スパウト本体、貫通孔が設けられた部位、貫通孔を閉塞するキャップなどの寸法や材質によって水蒸気の透過量を適宜設定することができ、吐出部における収容物からの水蒸気の透過性を十分に確保することができる。
【0015】
本発明の容器の製造方法においては、ガスバリア性を有する容器壁により形成された第１室及び第２室と、第１室と第２室との間を仕切る仕切部と、第１室側と第２室側とを連通するように仕切部に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部と、を有し、第１室に水を含む収容物を収容して加熱処理する容器の製造方法であって、第１室に収容物を収容して密封するとともに少なくとも第２室に鉄を含有する脱酸素剤を配置して密封した後で加熱処理し、加熱処理時又はそれ以後に、収容物からの水蒸気を吐出部から第２室に透過させて脱酸素剤の酸化反応に用い、第２室内の酸素を除去することを特徴としている。
【0016】
本発明の容器の製造方法によれば、ガスバリア性を有する容器壁により仕切部を介して第１室及び第２室が形成されるとともに、両室間を連通可能な吐出部が閉塞した状態で仕切部に設けられた容器を用い、第１室に水を含む収容物を収容して密封するとともに少なくとも第２室に鉄を含有する脱酸素剤を配置して密封した後、加熱処理する。そのため加熱処理時に脱酸素剤が劣化することがなく、また加熱処理時及び加熱処理後に、鉄系の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用して第２室内の酸素の除去能を向上することができる。
従って、吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上して収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる上述のような容器の製造方法を提供することが可能である。
従って、吐出部を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上して収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる上述のような容器の製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１実施形態に係る容器の正面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る容器の吐出部の縦断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係る容器の第１室の縦断面図である。
【図4】（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る容器の使用方法を説明する図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る容器の正面図である。
【図6】第１実施形態及び第２実施形態の変形例を示す吐出部の縦断面図である。
【図7】本発明の実施例１及び比較例１の容器の第２室の酸素量の経時変化を示すグラフである。
【図8】本発明の実施例２及び比較例２の容器の第２室の酸素量の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態の容器は、水を含む液状又は半固形状の収容物を収容して加熱処理される容器である。
この容器１０は、図１に示すように、ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、両室１１、１２間を連通するように仕切部１３に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部１４と、を有する。第１室１１には水を含む収容物が収容され、第２室１２内には鉄を含有する脱酸素剤を収容した脱酸素部材１５が配置されている。
吐出部１４が立体形状を有するため、第２室１２の内部は、図３に示すように、吐出部１４を収容可能な容積を有する立体的な形状を呈する。
［第１実施形態］
第１実施形態の容器は、水を含む液状又は半固形状の収容物を収容して加熱処理される容器である。
この容器１０は、図１に示すように、ガスバリア性を有する容器壁により密封して形成された第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、両室１１、１２間を連通するように仕切部１３に設けられて液密に閉塞された立体形状の吐出部１４と、を有する。第１室１１には水を含む収容物が収容され、第２室１２内には鉄を含有する脱酸素剤を収容した脱酸素部材１５が配置されている。
吐出部１４が立体形状を有するため、第２室１２の内部は、図３に示すように、吐出部１４を収容可能な容積を有する立体的な形状を呈する。
【0019】
容器壁は、例えば可撓性樹脂を用いたシートからなり、アルミニウム蒸着層等のガスバリア性を有する層が設けられた積層シートであってもよい。最内層には収容物を安定に収容できるとともに互いに対向させて溶着可能な樹脂からなる層が設けられている。容器壁を構成するシート材を、最内層同士が周縁で溶着されるとともに、中間位置で周縁間を横断するように溶着されることで、仕切部１３で仕切られた第１室１１及び第２室１２が形成されている。
【0020】
仕切部１３には、図２に示すように、第１室１１と第２室１２との間を連通するように設けられて液密に閉塞された吐出部１４が設けられている。
吐出部１４は、第１室１１と第２室１２とを連通可能な貫通孔１６ａを有するスパウト本体１６と、貫通孔１６ａを第２室１２側で閉塞する着脱可能なキャップ１７と、を有する。
吐出部１４は、第１室１１と第２室１２とを連通可能な貫通孔１６ａを有するスパウト本体１６と、貫通孔１６ａを第２室１２側で閉塞する着脱可能なキャップ１７と、を有する。
【0021】
スパウト本体１６は、仕切部１３の容器壁に液密に固定された船形１６ｂと、船形１６ｂから第２室１２側に円筒状に突出した突出部１６ｃと、を備え、船形１６ｂ及び突出部１６ｃを貫通するように貫通孔１６ａが設けられている。突出部１６ｃの外周には、キャップ１７や使用時のチューブを係止するための係止構造が設けられている。本実施形態のスパウト本体１６は、ＩＳＯ規格のチューブと接続することができるＩＳＯ８０３６９－３に準拠したメス形状のスパウトでもよい。
【0022】
スパウト本体１６は、容器壁の最内層と溶着可能な樹脂により一体に形成された成形体からなる。このスパウト本体１６を構成する樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる成形体であってもよい。
【0023】
スパウト本体１６の第１室１１側の表面及び第２室側の表面には、水蒸気の透過性を低減するような材料により被覆されることなく、スパウト本体１６の構成樹脂がそのまま露出している。
また貫通孔１６ａは両端が開口した状態で設けられていて、キャップ１７により閉塞される第２室１２側の端部と第１室１１側の端部とのいずれにも、水蒸気の透過性を低減するような樹脂や金属等の膜のような閉塞部分は設けられていない。
また貫通孔１６ａは両端が開口した状態で設けられていて、キャップ１７により閉塞される第２室１２側の端部と第１室１１側の端部とのいずれにも、水蒸気の透過性を低減するような樹脂や金属等の膜のような閉塞部分は設けられていない。
【0024】
キャップ１７は、スパウト本体１６の突出部１６ｃの外周に着脱可能に係止されていて、スパウト本体１６の貫通孔１６ａにおける第２室１２側の端部の開口を頂部壁１７ａにより密着して液密に閉塞するとともに、突出部１６ｃの外周を筒状壁１７ｂにより被覆している。スパウト本体１６の突出部１６ｃの貫通孔１６ａは、キャップ１７のみにより閉塞されている。
本実施形態のキャップ１７の筒状壁１７ｂには、ＩＳＯ８０３６９－３に準拠したメス形状のスパウトに係合可能な構造を有している。
キャップ１７は、樹脂により成形されていることが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる成形体であってもよい。
本実施形態のキャップ１７の筒状壁１７ｂには、ＩＳＯ８０３６９－３に準拠したメス形状のスパウトに係合可能な構造を有している。
キャップ１７は、樹脂により成形されていることが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる成形体であってもよい。
【0025】
脱酸素部材１５は、通気性の材料により形成された袋状の容器内に、脱酸素剤を含有する物質が収容された部材であり、図１及び図３に示すように第２室１２内に収容されている。袋状の容器は加熱処理時の環境下で使用可能な材料により形成されている。
脱酸素剤は、主成分が鉄を含有する鉄系脱酸素剤からなり、周囲の水分を用いて酸素を除去するものである。鉄系脱酸素剤における脱酸素の反応は次の式（１）及び式（２）で示され、反応全体として式（３）のように示される。
脱酸素剤は、主成分が鉄を含有する鉄系脱酸素剤からなり、周囲の水分を用いて酸素を除去するものである。鉄系脱酸素剤における脱酸素の反応は次の式（１）及び式（２）で示され、反応全体として式（３）のように示される。
【化1】
【0026】
第２室１２が吐出部１４の大きさに応じた立体的形状を有するため、第２室１２の内部は吐出部１４に応じた容積を有していて、吐出部１４とともに容積に応じた空気が収容されている。しかも第２室１２はガスバリア性の容器壁により密封して形成されている。そのため第２室１２の内部には容積に応じた酸素が存在している。
脱酸素部材１５には、このような第２室１２内に存在する酸素を除去するのに十分な能力を有する脱酸素剤が収容配置されている。
脱酸素部材１５には、このような第２室１２内に存在する酸素を除去するのに十分な能力を有する脱酸素剤が収容配置されている。
【0027】
一方、脱酸素剤により酸素を除去するには、式（３）のように水が必須であるが、本実施形態の容器１０では、仮に第２室１２内の空気が相対湿度１００％であっても、第２室１２内の水分量が第２室１２内の酸素量に対応する脱酸素剤の酸化反応における要求水分量未満となっている。
そこで本実施形態では、第１室１１内の収容物の水蒸気を吐出部１４から積極的に透過させて第２室１２に供給することで、脱酸素部材１５の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用して第２室１２内の酸素除去能を向上することを可能にしている。
そこで本実施形態では、第１室１１内の収容物の水蒸気を吐出部１４から積極的に透過させて第２室１２に供給することで、脱酸素部材１５の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用して第２室１２内の酸素除去能を向上することを可能にしている。
【0028】
次に、このような容器１０の製造方法について説明する。
まずガスバリア性を有する容器壁を用いて、第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、第１室１１側と第２室１２側とを連通可能に仕切部１３に配置されて液密に閉塞された吐出部１４と、を有する空の容器を予め準備する。
空の容器は各種の方法で作製でき、例えば容器壁を構成する一対の積層シートを互いに対向させて重ね、積層シート間に吐出部１４となる成形体を配置して仕切部１３を溶着するとともに周縁を溶着してもよい。このとき吐出部１４の貫通孔１６ａはキャップ１７により予め閉塞しておいてもよく、第１室１１及び第２室１２の周縁の少なくとも一部を開封状態で作製してもよい。
まずガスバリア性を有する容器壁を用いて、第１室１１及び第２室１２と、第１室１１と第２室１２との間を仕切る仕切部１３と、第１室１１側と第２室１２側とを連通可能に仕切部１３に配置されて液密に閉塞された吐出部１４と、を有する空の容器を予め準備する。
空の容器は各種の方法で作製でき、例えば容器壁を構成する一対の積層シートを互いに対向させて重ね、積層シート間に吐出部１４となる成形体を配置して仕切部１３を溶着するとともに周縁を溶着してもよい。このとき吐出部１４の貫通孔１６ａはキャップ１７により予め閉塞しておいてもよく、第１室１１及び第２室１２の周縁の少なくとも一部を開封状態で作製してもよい。
【0029】
空の容器を用い、第１室１１に水を含む収容物を収容し、周縁を溶着して第１室１１を密封する。また第２室１２に鉄系脱酸素剤を含有する脱酸素部材１５を収容配置し、周縁部を溶着して第２室１２を密封する。第１室１１に収容される収容物は、十分な水蒸気を発生できる程度に水を含有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば液状或いは半固形状の物質であってもよい。
【0030】
その後、収容物及び脱酸素部材１５を収容した容器１０に加熱処理を施す。加熱処理は特に限定されるものではないが、例えばレトルト処理などであってもよい。
加熱処理時又はそれ以後に、収容物から水蒸気が生じ、吐出部１４を透過して第２室１２に供給される。そして、この水蒸気が脱酸素剤の酸化反応に用いられ、第２室１２内の酸素除去能を向上することで、本実施形態の容器１０が製造される。
加熱処理時又はそれ以後に、収容物から水蒸気が生じ、吐出部１４を透過して第２室１２に供給される。そして、この水蒸気が脱酸素剤の酸化反応に用いられ、第２室１２内の酸素除去能を向上することで、本実施形態の容器１０が製造される。
【0031】
このような容器１０を使用するには、まず図４（ａ）に示すように、容器壁の第２室１２側を横断するように破断することで第２室１２を開封し、図４（ｂ）に示すように、吐出部１４の上部を露出させる。
図４（ｃ）に示すように、キャップ１７を取り外してＩＳＯ規格のチューブ２１を接続する。第１室１１の収容物を吐出部１４を経由してチューブ２１から吐出させることで、収容物を使用することができる。
図４（ｃ）に示すように、キャップ１７を取り外してＩＳＯ規格のチューブ２１を接続する。第１室１１の収容物を吐出部１４を経由してチューブ２１から吐出させることで、収容物を使用することができる。
【0032】
以上のような本実施形態の容器１０によれば、ガスバリア性を有する容器壁により仕切部１３を介して第１室１１及び第２室１２が密封して形成されるとともに閉塞された状態で吐出部１４が仕切部１３に設けられていて、第１室１１には収容物が収容され、第２室１２内には脱酸素剤が存在するので、第２室１２内に残留する酸素を脱酸素剤で除去できる。
【0033】
特に、水を含む収容物が第１室１１に収容され、鉄を含有する脱酸素剤が第２室１２内に配置され、吐出部１４が収容物からの水蒸気を十分に透過可能に構成されているので、第１室１１に収容物を収容して第１室１１及び第２室１２を密封した状態で加熱処理した際、脱酸素剤が熱により劣化することがないとともに、第１室１１から吐出部１４を透過して第２室１２に供給される収容物からの水蒸気により脱酸素剤が第２室１２内の酸素を除去することができる。
【0034】
第２室１２内の水分量が第２室１２内の酸素量に対応する脱酸素剤の酸化反応における要求水分量未満であっても、加熱処理時及び加熱処理後において、吐出部１４が収容物からの水蒸気を十分に透過して供給可能であるため、この収容物からの水蒸気を鉄系の脱酸素剤が利用して第２室１２内の酸素の除去能を向上することができる。
仮に第２室１２内に収容された空気の常温における相対湿度が１００％であっても、当該空気に存在する酸素全量を除去するには水分量が不足するため、収容物からの水蒸気を利用して第２室１２内の酸素の除去することで確実に酸素の除去能を向上できる。
そのため加熱処理が施される容器であっても、吐出部１４を密封した第２室１２の空間内に残留した酸素の除去能を向上することができ、第２室１２に残留した酸素が吐出部１４を透過して第１室１１に侵入し、第１室１１の収容物を酸化させることがなく、収容物の酸化防止機能を向上することが可能である。
また収容物からの水蒸気を吐出部１４から透過して第２室１２に供給するため、第２室１２内に予め水を収容しておく必要もなく、衛生性を担保でき、かつ、第２室１２内の空気の湿度も問わないため、どのような環境下で第２室１２を密封してもよい。
仮に第２室１２内に収容された空気の常温における相対湿度が１００％であっても、当該空気に存在する酸素全量を除去するには水分量が不足するため、収容物からの水蒸気を利用して第２室１２内の酸素の除去することで確実に酸素の除去能を向上できる。
そのため加熱処理が施される容器であっても、吐出部１４を密封した第２室１２の空間内に残留した酸素の除去能を向上することができ、第２室１２に残留した酸素が吐出部１４を透過して第１室１１に侵入し、第１室１１の収容物を酸化させることがなく、収容物の酸化防止機能を向上することが可能である。
また収容物からの水蒸気を吐出部１４から透過して第２室１２に供給するため、第２室１２内に予め水を収容しておく必要もなく、衛生性を担保でき、かつ、第２室１２内の空気の湿度も問わないため、どのような環境下で第２室１２を密封してもよい。
【0035】
さらに吐出部１４の貫通孔１６ａを、破封可能な樹脂膜やアルミニウムの積層膜等を設けて閉塞したり、強固な栓体等により閉塞したりなど、吐出部１４自体の遮蔽性を高めるような特別な構造は不要であり、キャップ１７により貫通孔１６ａを液密に閉塞するだけの構造でよいため、吐出部１４の構造を簡素化することが可能である。そのため容器１０を容易に製造できるとともに、使用時にも容易に開封操作を行うことができて使い勝手がよい。
【0036】
本実施形態の容器１０は、吐出部１４が第１室１１と第２室１２とを連通可能な貫通孔１６ａを有するスパウト本体１６と、貫通孔１６ａを第２室１２側で閉塞する着脱可能なキャップ１７とを有している。そのためスパウト本体１６、突出部１６ｃ、貫通孔１６ａ、キャップ１７等の材質、大きさ、形状、厚みなどにより、水蒸気の透過性を適宜設定することで、吐出部１４における収容物からの水蒸気の透過性を十分に確保することができる。
【0037】
またキャップ１７を装着した状態で第１室１１の収容物が第２室１２へ流出することを防止できるとともに、キャップ１７を外すことで第１室１１の収容物を容易に吐出部１４から吐出させることができるため使い勝手も良好である。
【0038】
さらに本実施形態の容器１０では、脱酸素剤が脱酸素部材１５として第２室１２内に収容されている。そのため、ガスバリア性の高い材料で容器壁を形成して第１室１１及び第２室１２を密封できればよいため、容器壁材料の選択や構造等の容器形態の自由度を向上できるなどの利点がある。
【0039】
一方、本実施形態の製造方法によれば、第１室１１に水を含む収容物を収容して密封するとともに第２室１２に鉄を含有する脱酸素剤を配置して密封した後で加熱処理することで、上述のような容器１０を製造している。
【0040】
この方法では、加熱処理時に脱酸素剤が熱により劣化することがなく、また加熱処理時及び加熱処理後に、鉄系の脱酸素剤が収容物からの水蒸気を利用して第２室１２内の酸素の除去能を向上できる。これにより上述のように吐出部１４を密封した空間内に残留する酸素の除去能を向上して、収容後に加熱処理される収容物の酸化防止機能を向上できる容器１０を製造することができる。
【0041】
［第２実施形態］
図５は第２実施形態の容器１０を示している。
第２実施形態の容器１０では、第１実施形態のように第２室１２内に脱酸素部材１５を収容する代わりに、鉄系脱酸素剤が容器壁に含有されている。この容器壁は、例えばＰＥＴ、ナイロン、アルミニウム等のガスバリア性のある層よりも内側において、第２室１２の内壁面を構成するＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等の酸素透過性のある層の外側に隣接して脱酸素剤層が配置されたものであってもよい。
その他は第１実施形態と同様である。
図５は第２実施形態の容器１０を示している。
第２実施形態の容器１０では、第１実施形態のように第２室１２内に脱酸素部材１５を収容する代わりに、鉄系脱酸素剤が容器壁に含有されている。この容器壁は、例えばＰＥＴ、ナイロン、アルミニウム等のガスバリア性のある層よりも内側において、第２室１２の内壁面を構成するＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等の酸素透過性のある層の外側に隣接して脱酸素剤層が配置されたものであってもよい。
その他は第１実施形態と同様である。
【0042】
このようにして脱酸素剤を第２室１２内に配置しても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
しかも脱酸素剤が容器壁に含有されていれば、脱酸素部材１５のような別部材を第２室１２に収容する必要がないため、容器の部品点数を少なくできて製造を容易にできる。
しかも脱酸素剤が容器壁に含有されていれば、脱酸素部材１５のような別部材を第２室１２に収容する必要がないため、容器の部品点数を少なくできて製造を容易にできる。
【0043】
なお上記各実施形態は本発明の範囲内において適宜変更可能である。
例えば上記各実施形態では、使用時にキャップ１７を外して吐出部１４にチューブ２１を連結して収容物を吐出させる例について説明したが、特に限定されるものではなく、吐出部から直接収容物を吐出させるものであってもよい。
また上記各実施形態では、スパウト本体として、ＩＳＯ８０３６９－３に準拠したメス形状のスパウトを用いたが、図６に示すように、ＩＳＯ規格のチューブやシリンジなどと接続できる変換コネクタを嵌合させるためのねじ形状を備えたスパウトであってもよい。
例えば上記各実施形態では、使用時にキャップ１７を外して吐出部１４にチューブ２１を連結して収容物を吐出させる例について説明したが、特に限定されるものではなく、吐出部から直接収容物を吐出させるものであってもよい。
また上記各実施形態では、スパウト本体として、ＩＳＯ８０３６９－３に準拠したメス形状のスパウトを用いたが、図６に示すように、ＩＳＯ規格のチューブやシリンジなどと接続できる変換コネクタを嵌合させるためのねじ形状を備えたスパウトであってもよい。
【実施例0044】
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
図１乃至３に示す第１実施形態の容器１０を製造した。
容器壁はガス不透過のフィルムにより形成し、吐出部１４及びキャップ１７はポリプロピレンにより形成した。
第１室１１に収容物としてラコールNF配合経腸用半固形剤（イーエヌ大塚製薬株式会社製、商標）を収容して密封し、第２室１２には、脱酸素部材１５とともに大気を収容した状態で密封した。第２室１２の密封状態の容積（吐出部１４を除く）は１５ｍｌであった。
脱酸素部材１５として、鉄系脱酸素剤が含有されたもの（「エージレスＦＸ－５０ＰＡＮ」、三菱瓦斯化学株式会社製、商標）を用いた。
加熱処理としてレトルト処理を施した。
［実施例１］
図１乃至３に示す第１実施形態の容器１０を製造した。
容器壁はガス不透過のフィルムにより形成し、吐出部１４及びキャップ１７はポリプロピレンにより形成した。
第１室１１に収容物としてラコールNF配合経腸用半固形剤（イーエヌ大塚製薬株式会社製、商標）を収容して密封し、第２室１２には、脱酸素部材１５とともに大気を収容した状態で密封した。第２室１２の密封状態の容積（吐出部１４を除く）は１５ｍｌであった。
脱酸素部材１５として、鉄系脱酸素剤が含有されたもの（「エージレスＦＸ－５０ＰＡＮ」、三菱瓦斯化学株式会社製、商標）を用いた。
加熱処理としてレトルト処理を施した。
【0045】
第２室１２に１５ｍｌの大気が収容された場合、酸素濃度が２１％とすると、第２室１２に収容された酸素は１．４×１０－４（ｍｏｌ）である。この酸素を脱酸素剤により除去するための要求水分量は、その二倍の２．８×１０－４（ｍｏｌ）である。
一方、第２室１２内の水分量は、相対湿度が１００％と仮定すると、２０℃における絶対湿度が１７．３ｇ／ｍ３であるため、１．４×１０－５（ｍｏｌ）である。
従って第２室１２内の水分量は第２室１２内に存在する酸素を除去するために必要な要求水分量未満となる。
一方、第２室１２内の水分量は、相対湿度が１００％と仮定すると、２０℃における絶対湿度が１７．３ｇ／ｍ３であるため、１．４×１０－５（ｍｏｌ）である。
従って第２室１２内の水分量は第２室１２内に存在する酸素を除去するために必要な要求水分量未満となる。
【0046】
実際に実施例１の容器に上記収容物及び脱酸素部材１５を収容して複数の収容物入り容器を作製し、レトルト加熱処理を施し、室温４０℃、湿度７５％の保管条件で３カ月間保管した。
このときの第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した。
結果を表１及び図７に示す。なお理解容易のため、図中にはレトルト加熱処理前の酸素量も示している。
このときの第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した。
結果を表１及び図７に示す。なお理解容易のため、図中にはレトルト加熱処理前の酸素量も示している。
【0047】
【表1】
【0048】
［実施例２］
図５に示す第２実施形態の容器１０を製造した。
第２実施形態では、容器壁として、脱酸素剤が含有されている酸素吸収機能付きフィルム（「エージレスオーマック」、三菱瓦斯化学株式会社製、商標）を用いるとともに、第２室１２に脱酸素部材１５を収容しない他は、全て実施例１と同様にして実施例２の複数の収容物入り容器１０を作製し、実施例１と同様にレトルト処理を施して３カ月間保管した。
第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した結果を表１及び図８に示す。図７と同様に、図中にはレトルト加熱処理前の酸素量を直線とともに図示している。
図５に示す第２実施形態の容器１０を製造した。
第２実施形態では、容器壁として、脱酸素剤が含有されている酸素吸収機能付きフィルム（「エージレスオーマック」、三菱瓦斯化学株式会社製、商標）を用いるとともに、第２室１２に脱酸素部材１５を収容しない他は、全て実施例１と同様にして実施例２の複数の収容物入り容器１０を作製し、実施例１と同様にレトルト処理を施して３カ月間保管した。
第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した結果を表１及び図８に示す。図７と同様に、図中にはレトルト加熱処理前の酸素量を直線とともに図示している。
【0049】
［比較例］
脱酸素部材１５を第１室１１に収容しない他は全て第１実施形態と同様にして、比較例の複数の収容物入り容器を作製し、実施例１と同様にレトルト処理を施して３カ月間保管した。第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した結果を表１並びに図７及び図８に示す。
脱酸素部材１５を第１室１１に収容しない他は全て第１実施形態と同様にして、比較例の複数の収容物入り容器を作製し、実施例１と同様にレトルト処理を施して３カ月間保管した。第２室１２の酸素量の推移を加熱処理前から３ヶ月間計測した結果を表１並びに図７及び図８に示す。
【0050】
【符号の説明】
【0051】
１０ 容器
１１ 第１室
１２ 第２室
１３ 仕切部
１４ 吐出部
１５ 脱酸素部材
１６ スパウト本体
１６ａ 貫通孔
１６ｂ 船形
１６ｃ 突出部
１７ キャップ
１７ａ 頂部壁
２１ チューブ
１１ 第１室
１２ 第２室
１３ 仕切部
１４ 吐出部
１５ 脱酸素部材
１６ スパウト本体
１６ａ 貫通孔
１６ｂ 船形
１６ｃ 突出部
１７ キャップ
１７ａ 頂部壁
２１ チューブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】