特開 2024-146353 フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146353

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20241004BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241004BHJP

   H10K 77/10 20230101ALI20241004BHJP

   H10K 59/95 20230101ALI20241004BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/30 365

H10K77/10

H10K59/95

H10K59/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059198

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】中野 雅允

(72)【発明者】

【氏名】藤田 善博

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸一郎

(72)【発明者】

【氏名】飯岡 秀俊

【テーマコード（参考）】

3K107

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC41

3K107DD17

3K107EE61

3K107FF15

5C094AA36

5C094BA03

5C094BA23

5C094BA27

5C094CA19

5C094DA06

5C094JA01

5C094JA08

5G435AA07

5G435BB04

5G435BB05

5G435CC09

5G435EE13

(57)【要約】

【課題】フレキシブル表示装置の表示部材と金属支持体との密着性を高めることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブル表示装置用金属支持体１０の基材２０は、第１面２１と、第１面２１の反対側の第２面２２と、第２面２２に形成された第１穴２３と、第１面２１に形成された第２穴２４と、を備える。第１面２１及び第２面２２は、それぞれ第１方向Ｄ軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。第２穴２４の深さｄ２は、第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材を備えたフレキシブル表示装置用金属支持体において、
前記基材は、
第１面と、
前記第１面の反対側の第２面と、
前記第２面に形成された第１穴と、
前記第１面に形成された複数の第２穴と、を備え、
前記第１面及び前記第２面は、それぞれ第１方向軸と第２方向軸とによって形成される平面に平行であり、
前記第２穴の深さは、前記第１穴の深さよりも浅い、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項2】

少なくとも一部の前記第２穴は、平面視で前記第１穴に重なる位置に存在する、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項3】

少なくとも一部の前記第２穴は、平面視で前記第１穴に対して前記第１方向外側に位置する、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項4】

前記第１穴の深さは、前記基材の厚みの３０％以上９０％以下であり、前記第２穴の深さは、２μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項5】

前記第１穴の前記第１方向に沿う長さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記第２穴の前記第１方向に沿う長さは、５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項6】

前記第２穴は、平面視でライン状又は千鳥状に配置される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項7】

表示部材と、
前記表示部材を支持する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、例えばスマートフォン、タブレット等の表示装置において、折り畳み可能なものが知られている。このような表示装置としては、その一部分に屈曲可能な屈曲部分を有する、フレキシブル表示装置が存在する（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６０３７６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、フレキシブル表示装置を折り畳んだときの屈曲部分の形状をより小さくすることが求められている。すなわち、屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが求められている。しかしながら、また、フレキシブル表示装置の表示部材と金属支持体とが十分に密着していない場合、金属支持体に対して表示部材が浮き上がる場合がある。この場合、フレキシブル表示装置の表示面に歪みが生じるおそれがある。

【0005】

本開示は、フレキシブル表示装置の表示部材と金属支持体との密着性を高めることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の実施の形態は、以下の［１］～［７］に関する。

【0007】

［１］基材を備えたフレキシブル表示装置用金属支持体において、前記基材は、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第２面に形成された第１穴と、前記第１面に形成された複数の第２穴と、を備え、前記第１面及び前記第２面は、それぞれ第１方向軸と第２方向軸とによって形成される平面に平行であり、前記第２穴の深さは、前記第１穴の深さよりも浅い、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【0008】

［２］少なくとも一部の前記第２穴は、平面視で前記第１穴に重なる位置に存在する、［１］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0009】

［３］少なくとも一部の前記第２穴は、平面視で前記第１穴に対して前記第１方向外側に位置する、［１］又は［２］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0010】

［４］前記第１穴の深さは、前記基材の厚みの３０％以上９０％以下であり、前記第２穴の深さは、２μｍ以上２０μｍ以下である、［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0011】

［５］前記第１穴の前記第１方向に沿う長さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記第２穴の前記第１方向に沿う長さは、５μｍ以上１００μｍ以下である、［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0012】

［６］前記第２穴は、平面視でライン状又は千鳥状に配置される、［１］乃至［５］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0013】

［７］表示部材と、前記表示部材を支持する、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体、を備えた、フレキシブル表示装置。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、フレキシブル表示装置の表示部材と金属支持体との密着性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。

【図2】図２は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。

【図3】図３は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置（展開状態）を示す断面図（図２のIII－III線断面図）。

【図4】図４は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置（折畳状態）を示す断面図。

【図5】図５は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図6】図６は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分断面図（図５のVI－VI線断面図）。

【図7】図７は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分拡大断面図（図６のVII部拡大図）。

【図8】図８（ａ）－（ｄ）は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。

【図9】図９は、フレキシブル表示装置用金属支持体を屈曲させた状態を示す断面図。

【図10】図１０は、第１変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図11】図１１は、第２変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

【図12】図１２は、第３変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本開示の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

【0017】

本明細書中、第１方向Ｄ１とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して垂直な方向をいう。第２方向Ｄ２とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して平行な方向をいう。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、それぞれフレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の各辺に平行な方向であっても良い。また第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに直交する。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に対して垂直な方向であり、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の厚み方向に平行な方向をいう。

【0018】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図１乃至図４により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置の概略について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。

【0019】

図１及び図２に示すフレキシブル表示装置７０は、例えば有機ＥＬ表示装置であっても良い。フレキシブル表示装置７０は、フレキシブルであり、折り曲げ可能な構造となっている。フレキシブル表示装置７０は、折り曲げた状態の折曲状態（図４参照）と、開いた状態の展開状態（図２及び図３参照）とをとることができる。折曲状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げた状態である。折曲状態において、表示部材７１の外面同士が接近する方向に折り曲げられる。なお、これに限らず、筐体７８の外面同士が接近する方向に折り曲げられても良い。展開状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げることなく、開いた状態である。展開状態において、表示部材７１の面は、その全体が実質的に同一平面上に位置する。フレキシブル表示装置７０は、画像を表示する部分を有する薄型の電子機器であっても良い。このような電子機器は、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器であっても良い。

【0020】

図３に示すように、フレキシブル表示装置７０は、表示部材７１と、フレキシブル表示装置用金属支持体１０と、を備える。以下、フレキシブル表示装置用金属支持体１０を、単に金属支持体１０ともいう。金属支持体１０は、表示部材７１を支持する。表示部材７１と金属支持体１０との間には、クッションシート等の緩衝層７６が設けられる。金属支持体１０は、接着層７９を介して緩衝層７６に接着される。金属支持体１０の、表示部材７１の反対側の面には、放熱層７７が配置される。さらに、表示部材７１、緩衝層７６、接着層７９、金属支持体１０及び放熱層７７は、筐体７８に支持される。

【0021】

表示部材７１は、支持基材７２と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７３と、有機ＥＬ素子７４と、封止樹脂７５とを有する。薄膜トランジスタ７３は、支持基材７２上に配置される。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３上に配置される。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４上に配置される。

【0022】

支持基材７２は、表示部材７１の全体を支持するものであり、可撓性を有するフィルムであっても良い。支持基材７２としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いても良い。薄膜トランジスタ７３は、有機ＥＬ素子７４を駆動するためのものであり、有機ＥＬ素子７４の電極に印加される電圧を制御する。有機ＥＬ素子７４は、それ自体が発光することにより画像等を表示する。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３に電気的に接続されている。有機ＥＬ素子７４は、発光部と称しても良い。有機ＥＬ素子７４は、図示しない反射電極と、有機発光層と、透明電極とを有しても良い。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４を封止し、有機ＥＬ素子７４を保護するためのものである。表示部材７１は、有機ＥＬ表示装置に限られるものではない。例えば、表示部材７１は、それ自体が発光する機能をもつ他の表示装置であっても良い。表示部材７１は、マイクロＬＥＤ素子（発光体）を含むマイクロＬＥＤ表示装置であっても良い。

【0023】

緩衝層７６は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに表示部材７１へ加わる応力を緩和する層である。緩衝層７６は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂等の弾力性をもつ樹脂材料の層であっても良い。金属支持体１０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。なお、金属支持体１０の構成については後述する。

【0024】

放熱層７７は、表示部材７１からの熱を外部へ放出するための層である。放熱層７７は、銅、ニッケル等の金属層であっても良い。放熱層７７は、電解めっきにより作製されためっき層であっても良い。筐体７８は、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７を収容して保護する。筐体７８は、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げ可能な構造を有する。

【0025】

接着層７９は、金属支持体１０を表示部材７１に直接的又は間接的に接着する層である。接着層７９は、光学透明性を有していても良い。接着層７９は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）層であっても良い。ＯＣＡ層は、例えば以下のようにして作製された層である。まずポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布する。次に、硬化性接着層用組成物を例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化し、ＯＣＡシートを得る。このＯＣＡシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記ＯＣＡ層を得る。

【0026】

フレキシブル表示装置７０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。第１方向Ｄ１において、屈曲領域ＢＡの両側にそれぞれ非屈曲領域ＮＡが存在する。２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに略同一であっても良い。これに限らず、２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに異なっても良い。また屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央に存在する。これに限らず、屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央以外の位置にあっても良い。

【0027】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図５乃至図７により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図５及び図６は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。図７は、図６の部分拡大図である。

【0028】

図５及び図６に示すように、金属支持体１０は、基材２０を備える。基材２０は、第１面２１と、第２面２２と、第１穴２３と、第２穴２４とを有する。第１面２１は、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第２面２２は、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第２面２２は、第１面２１の反対側に位置する。第１面２１及び第２面２２は、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。第１穴２３は、第２面２２に形成されている。第２穴２４は、第１面２１に形成されている。第２穴２４の深さｄ２は、第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。

【0029】

金属支持体１０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡに対応する。

【0030】

基材２０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。基材２０は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の短辺が第２方向Ｄ２に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の長辺が第２方向Ｄ２に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。基材２０は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状に対応していても良い。この場合、基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状と同一であっても良い。あるいは、基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状よりも小さくても良い。

【0031】

基材２０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下に曲げることが可能であること」をいう。

【0032】

基材２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、１００ｍｍ以上としても良く、２００ｍｍ以上としても良い。基材２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、５００ｍｍ以下としても良く、４００ｍｍ以下としても良い。基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、５０ｍｍ以上としても良く、１５０ｍｍ以上としても良い。基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、４００ｍｍ以下としても良く、３５０ｍｍ以下としても良い。

【0033】

基材２０の厚みＴ１は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。基材２０の厚みＴ１を５０μｍ以上とすることにより、基材２０の強度が弱く支持体として成り立たなくなることを抑制できる。基材２０の厚みＴ１は、１５０μｍ以下としても良い。基材２０の厚みＴ１を１５０μｍ以下とするにより、屈曲領域ＢＡの曲率半径を小さくし、屈曲耐性を向上できる。また金属支持体１０が過度に重くなることを抑制できる。

【0034】

基材２０は、金属から構成される。基材２０は、主たる金属材料を含む。基材２０の主たる金属材料としては、ステンレス等の鉄合金、チタン、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金を用いても良い。基材２０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、基材２０が良好なバネ性を持つため、基材２０を屈曲させ易い。本明細書中、「主たる金属材料」とは、ある部材に５０質量％超、好ましくは８０質量％超含まれる金属材料をいう。

【0035】

基材２０は、複数の第１穴２３を有する。複数の第１穴２３は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴２３は、ライン状に形成されても良い。複数の第１穴２３は、互いに平行に配置されても良い。複数の第１穴２３の平面形状は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。複数の第１穴２３の深さｄ１は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。各第１穴２３は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第１穴２３は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１穴２３は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴２３は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第１穴２３は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

【0036】

各第１穴２３は、第２面２２側から薄肉化されている。各第１穴２３は、第１面２１までは達していない。すなわち各第１穴２３は、基材２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。本明細書中、「穴」とは、非貫通孔及び貫通孔の両方を含む概念である。各第１穴２３は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。本明細書中、「ハーフエッチング」とは、被エッチング材料をその厚み方向に途中までエッチングすることをいう。ハーフエッチング後の被エッチング材料の厚みは、ハーフエッチング前の被エッチング材料の厚みの例えば３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下となる。図７に示すように、各第１穴２３は、断面視で第１面２１側に向けて湾曲した曲線から構成されていても良い。

【0037】

各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、１０００μｍ以下としても良く、５００μｍ以下としても良い。各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、各第１穴２３の幅と称しても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、５０ｍｍ以上としても良く、１００ｍｍ以上としても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、４００ｍｍ以下としても良く、３００ｍｍ以下としても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。なお、長さＬ３及び長さＬ４は、それぞれ第２面２２における距離をいう。

【0038】

各第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１の３０％以上としても良く、４０％以上としても良く、５０％以上としても良い。各第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１の９０％以下としても良く、８０％以下としても良く、７０％以下としても良い。第１穴２３の深さｄ１は、第１穴２３のうち最も深い箇所（第２面２２からの距離が遠い箇所）と、第２面２２との距離をいう。各第１穴２３の深さｄ１は、１５μｍ以上としても良く、２０μｍ以上としても良い。各第１穴２３の深さｄ１は、１３５μｍ以下としても良く、１２０μｍ以下としても良い。また、第１穴２３の最も深い箇所における基材２０を厚みＴ２は、基材２０の厚みＴ１の１０％以上としても良く、２０％以上としても良く、３０％以上としても良い。第１穴２３の最も深い箇所における基材２０を厚みＴ２は、基材２０の厚みＴ１の７０％以下としても良く、６０％以下としても良く、５０％以下としても良い。なお、第１穴２３の最も深い箇所における基材２０を厚みＴ２とは、第１穴２３のうち最も深い箇所（第２面２２からの距離が遠い箇所）と、第１面２１との距離をいう。

【0039】

基材２０は、屈曲領域ＢＡにおいて複数の第１土手部２５を有する。各第１土手部２５は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。複数の第１土手部２５は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置されている。複数の第１土手部２５の間には、それぞれ第１穴２３が形成される。すなわち第１穴２３と第１土手部２５とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。この場合、第１穴２３と第１土手部２５とが互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに屈曲領域ＢＡの特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。

【0040】

複数の第１土手部２５は、互いに平行に配置される。複数の第１土手部２５の形状は互いに同一であっても良く、異なっても良い。各第１土手部２５は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第１土手部２５は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１土手部２５は、平面視で第１穴２３の周囲を取り囲む形状を有していても良い。各第１土手部２５は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。各第１土手部２５は、少なくとも第２面２２側からは薄肉化されていない。第２穴２４が存在しない箇所における第１土手部２５の厚みは、基材２０の厚みＴ１と同一である。

【0041】

各第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、４００μｍ以下としても良く、２００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ５は、第２面２２における距離をいう。各第１土手部２５の第２方向Ｄ２に沿う長さは、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。

【0042】

各第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、互いに同一であっても良い。あるいは、各第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、第１土手部２５の場所によって変更しても良い。例えば、折り曲げ中心線ＦＬに近い位置の第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５を、折り曲げ中心線ＦＬから離れた位置の第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５よりも広くしても良い。これにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡのうち、折り曲げ中心線ＦＬに近く、曲率半径が小さくなりやすい部分に負荷が加わることを抑制できる。

【0043】

基材２０は、複数の第２穴２４を有する。複数の第２穴２４は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第２穴２４は、ライン状に形成されても良い。複数の第２穴２４は、第１方向Ｄ１に互いに離間して配置されている。複数の第２穴２４は、互いに平行に配置されても良い。複数の第２穴２４の平面形状は互いに同一であるが、互いに異なっても良い。複数の第２穴２４の深さは互いに同一であるが、互いに異なっても良い。各第２穴２４は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。これにより、金属支持体１０を、第２方向Ｄ２に延びる折り曲げ中心線ＦＬに沿って屈曲しやすくすることができる。各第２穴２４は、それぞれ第１方向Ｄ１に沿って延びていても良い。各第２穴２４は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第２穴２４は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第２穴２４は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第２穴２４は、基材２０の第２方向Ｄ２の一部に延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって存在しても良い。

【0044】

各第２穴２４は、第２面２２に存在する。各第２穴２４は、第２面２２にのみ存在していても良い。各第２穴２４は、第２面２２側から薄肉化されている。各第２穴２４は、第１面２１までは達していない。すなわち各第２穴２４は、基材２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔からなる。各第２穴２４は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。図７に示すように、各第２穴２４は、断面視で第２面２２側に向けて湾曲した曲線から構成されていても良い。各第２穴２４は、断面視で半円形状又は半楕円形状を有していても良い。

【0045】

少なくとも一部の第２穴２４は、平面視で第１穴２３に重なる位置に存在する。１つの第１穴２３に対して平面視で複数の第２穴２４が重なっていても良い。例えば、１つの第１穴２３に対して平面視で２本以上３０本以下の第２穴２４が重なっていても良い。一部の第２穴２４は、第１土手部２５に配置されている。１つの第１土手部２５に対して複数の第２穴２４が配置されていても良い。例えば、１つの第１土手部２５に対して平面視で２本以上１０本以下の第２穴２４が配置されていても良い。

【0046】

各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３よりも短い。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、各第２穴２４の幅と称しても良い。複数の第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、互いに均一であるが、互いに異なっても良い。例えば、複数の第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、折り曲げ中心線ＦＬから遠ざかるに従って短くなっても良く、長くなっても良い。各第２穴２４の長さＬ６は、各第１穴２３の長さＬ３の１％以上としても良く、２．５％以上としても良い。各第２穴２４の長さＬ６は、各第１穴２３の長さＬ３の１０％以下としても良く、５％以下としても良い。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、それぞれ５μｍ以上としても良く、１０μｍ以上としても良く、２０μｍ以上としても良い。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、それぞれ１００μｍ以下としても良く、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。なお、長さＬ６は、それぞれ第１面２１における距離をいう。

【0047】

第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４と同一である。これに限らず、第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４よりも短くても良く、長くても良い。第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一であってもよい。第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２よりも短くても良い。複数の第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、それぞれ１００ｍｍ以上としても良く、２００ｍｍ以上としても良い。各第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、それぞれ４００ｍｍ以下としても良く、３００ｍｍ以下としても良い。なお、長さＬ７は、それぞれ第１面２１における距離をいう。

【0048】

第２穴２４の深さｄ２は、第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。複数の第２穴２４の深さｄ２は、互いに均一であるが、互いに異なっても良い。例えば、複数の第２穴２４の深さｄ２は、折り曲げ中心線ＦＬから遠ざかるに従って短くなっても良く、長くなっても良い。各第２穴２４の深さｄ２は、各第１穴２３の深さｄ１の１％以上としても良く、２．５％以上としても良い。各第２穴２４の深さｄ２は、各第１穴２３の深さｄ１の１０％以下としても良く、５％以下としても良い。各第２穴２４の深さｄ２は、それぞれ２μｍ以上としても良く、５μｍ以上としても良い。各第２穴２４の深さｄ２を２μｍ以上とすることにより、金属支持体１０と接着層７９との密着性を高められる。各第２穴２４の深さｄ２は、それぞれ２０μｍ以下としても良く、１０μｍ以下としても良い。各第２穴２４の深さｄ２を２０μｍ以下とすることにより、金属支持体１０の全体としての平坦性が損なわれることを抑制できる。なお、各第２穴２４の深さｄ２とは、第２穴２４のうち最も深い箇所（第１面２１からの距離が遠い箇所）と、第１面２１との距離をいう。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、第２穴２４の深さｄ２よりも長くても良い。

【0049】

基材２０は、屈曲領域ＢＡにおいて複数の第２土手部２６を有する。各第２土手部２６は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。複数の第２土手部２６は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置されている。複数の第２土手部２６の間には、それぞれ第２穴２４が形成される。すなわち第２穴２４と第２土手部２６とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。

【0050】

複数の第２土手部２６は、互いに平行に配置される。複数の第２土手部２６は、第２面２２に存在する。複数の第２土手部２６の形状は互いに同一であっても良く、異なっても良い。各第２土手部２６は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第２土手部２６は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第２土手部２６は、平面視で第２穴２４の周囲を取り囲む形状を有していても良い。各第２土手部２６は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

【0051】

各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、１０μｍ以上としても良く、５０μｍ以上としても良い。各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、２００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ８は、第１面２１における距離をいう。各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、各第１土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５よりも短い。各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、各第２土手部２６の幅と称しても良い。複数の第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、互いに均一であるが、互いに異なっても良い。例えば、複数の第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、折り曲げ中心線ＦＬから遠ざかるに従って短くなっても良く、長くなっても良い。各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、それぞれ１０μｍ以上としても良く、５０μｍ以上としても良い。各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、それぞれ２００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ８は、それぞれ第１面２１における距離をいう。各第２土手部２６の第２方向Ｄ２に沿う長さは、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。

【0052】

各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、互いに同一であっても良い。あるいは、各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、第２土手部２６の場所によって変更しても良い。例えば、折り曲げ中心線ＦＬに近い位置の第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８を、折り曲げ中心線ＦＬから離れた位置の第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８よりも広くしても良い。

【0053】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
次に、図５及び図６に示す金属支持体１０の製造方法について、図８（ａ）－（ｄ）を用いて説明する。

【0054】

まず図８（ａ）に示すように、エッチングされていない平板状の基材２０Ａを準備する。この基材２０Ａとしては、ステンレス等の鉄合金又はチタンを用いても良い。基材２０Ａは、第１面２１と第２面２２とを有する。なお基材２０Ａは、第１面２１及び第２面２２に対して脱脂等を行い、洗浄処理を施したものを使用することが好ましい。

【0055】

次に、図８（ｂ）に示すように、基材２０Ａ上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける。具体的には、基材２０Ａの第１面２１上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を設け、基材２０Ａの第２面２２上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を設ける。第１保護層５１及び第２保護層５２は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず基材２０Ａの第１面２１及び第２面２２の全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、基材２０Ａの第１面２１及び第２面２２上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、基材２０Ａの第１面２１上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を形成し、第２面２２上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を形成する。第１保護層開口５１ａの平面形状は、第２穴２４の平面形状に対応する。第２保護層開口５２ａの平面形状は、第１穴２３の平面形状に対応する。

【0056】

次いで、図８（ｃ）に示すように、第２保護層５２を耐腐蝕膜として基材２０Ａの第２面２２に腐蝕液でエッチングを施す。腐蝕液は、基材２０Ａの材質に応じて適宜選択できる。例えば、基材２０Ａとしてステンレスを用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄を主成分とする塩酸との混合液、またはこれに硝酸を加えた混合液を用いてもよい。上記腐蝕液は、基材２０Ａに対してスプレーエッチングしても良い。これにより、第１面２１側から基材２０Ａがエッチングされ、基材２０Ａを貫通しない第２穴２４が形成される。また第２面２２側から基材２０Ａがエッチングされ、基材２０Ａを貫通しない第１穴２３が形成される。上述したように、第２穴２４の深さｄ２は、第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。第１穴２３及び第２穴２４は、一度のエッチングによって同時に形成される。これに限らず、第１穴２３及び第２穴２４のいずれか一方を先に形成し、他方を後に形成しても良い。

【0057】

その後、図８（ｄ）に示すように、基材２０Ａの第１面２１上の第１保護層５１と、基材２０Ａの第２面２２上の第２保護層５２とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、図５及び図６に示す金属支持体１０が得られる。

【0058】

このように本実施の形態によれば、基材２０が第１穴２３を有する。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。この結果、図９に示すように、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときに屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。

【0059】

フレキシブル表示装置７０においては、屈曲領域ＢＡが繰り返し折り曲げられる。このとき、基材２０と接着層７９との密着性が不十分であると、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離するおそれがある。この場合、表示部材７１が金属支持体１０から浮き上がったり、フレキシブル表示装置７０の表示面が歪んだりするおそれがある。これに対して本実施の形態によれば、第１面２１に、第１穴２３の深さよりも浅い複数の第２穴２４が形成されている。これにより、第１面２１の表面積を広げ、接着層７９と第１面２１とが広い面積で接着できる。また接着層７９が第２穴２４に進入することにより、アンカー効果を発揮できる。このため、基材２０と接着層７９との密着性を向上できる。この結果、フレキシブル表示装置７０を繰り返し折り曲げたとき、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。

【0060】

またフレキシブル表示装置７０においては、屈曲領域ＢＡが繰り返し折り曲げられたとき、基材２０の最も薄い箇所、すなわち第１穴２３の最も深い箇所（図９の丸囲み部分）に応力が集中しやすい。このため、屈曲領域ＢＡを繰り返し折り曲げることにより、基材２０の最も薄い箇所が劣化し、破断するおそれがある。これに対して本実施の形態によれば、第１面２１に、第１穴２３の深さよりも浅い複数の第２穴２４が形成されている。これにより、フレキシブル表示装置７０を繰り返し折り曲げたとき、基材２０の最も薄い箇所に生じる応力を分散できる。この結果、屈曲領域ＢＡを繰り返し折り曲げたときに、基材２０の最も薄い箇所が劣化することを抑え、この部分の破断を抑制できる。

【0061】

また本実施の形態によれば、第２穴２４の深さｄ２は、第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。具体的には、各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、５μｍ以上１００μｍ以下である。このとき、第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１の３０％以上９０％以下であり、第２穴２４の深さｄ２は、２μｍ以上２０μｍ以下である。また、各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、５μｍ以上１００μｍ以下である。このように、第２穴２４の大きさが第１穴２３の大きさよりも十分に小さい。このため、第２面２２の第２穴２４によって生じる凹凸が表示部材７１に影響を及ぼすことを抑制できる。これにより、第２面２２の全体としての平坦性が損なわれることないため、フレキシブル表示装置７０の平坦性を維持できる。

【0062】

また本実施の形態によれば、少なくとも一部の第２穴２４は、平面視で第１穴２３に重なる位置に存在する。この場合、第１穴２３が存在する屈曲領域ＢＡにおいて、第２穴２４が存在する第１面２１と接着層７９との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。また、上述したように、フレキシブル表示装置７０を繰り返し折り曲げたとき、第１穴２３の最も深い箇所に応力が集中しやすい。本実施の形態によれば、平面視で第１穴２３に重なる位置に第２穴２４が形成されている。これにより、フレキシブル表示装置７０を繰り返し折り曲げたとき、第１穴２３の最も深い箇所に生じる応力を分散できる。

【0063】

また本実施の形態によれば、第２穴２４は、平面視でライン状に配置される。これにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときの屈曲性を向上できる。

【0064】

また本実施の形態によれば、基材２０が第１穴２３及び第２穴２４を有することにより、金属支持体１０を軽量化できる。

【0065】

（変形例）
次に、図１０乃至図１２を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図１０乃至図１２は、それぞれ本実施の形態の変形例を示す図である。図１０乃至図１２において、図１乃至図９に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0066】

（第１変形例）
図１０は、第１変形例による金属支持体１０を示す平面図である。図１０に示すように、本変形例による金属支持体１０において、少なくとも一部の第２穴２４は、平面視で第１穴２３に対して第１方向Ｄ１外側に位置する。複数の第２穴２４は、屈曲領域ＢＡだけでなく非屈曲領域ＮＡにも存在する。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡの両方において、第２穴２４と第２土手部２６とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。複数の第２穴２４は、第１面２１の全域にわたって存在しても良い。平面視において、第１面２１の全面積に占める第２穴２４の全面積の割合は、１０％以上８０％以下としても良く、３０％以上６０％以下とすることが好ましい。

【0067】

各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６、各第２穴２４の深さｄ２、及び／又は、各第２土手部２６の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、屈曲領域ＢＡと非屈曲領域ＮＡとで互いに異なっても良い。例えば、屈曲領域ＢＡに存在する第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、非屈曲領域ＮＡに存在する第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６よりも長くても良い。例えば、屈曲領域ＢＡに存在する第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、非屈曲領域ＮＡに存在する第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６よりも長くても良い。

【0068】

本変形例によれば、非屈曲領域ＮＡにおいても基材２０と接着層７９との密着性を向上できる。また非屈曲領域ＮＡに第２穴２４が存在することにより、金属支持体１０をより軽量化できる。

【0069】

（第２変形例）
図１１は、第２変形例による金属支持体１０を示す断面図である。図１１に示すように、本変形例による金属支持体１０において、各第１穴２３は、基材２０を厚み方向に貫通する貫通孔となっている。各第２穴２４の深さｄ２は、それぞれ第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。なお、貫通孔である第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１と等しい。第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３よりも短い。第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さと同一であっても良く、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さより長くても良い。なお、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さは、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さよりも短い。本変形例によれば、第１穴２３が貫通孔であることにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。また、金属支持体１０をより軽量化できる。

【0070】

（第３変形例）
図１２は、第３変形例による金属支持体１０を示す平面図である。図１２に示すように、本変形例による金属支持体１０において、複数の第２穴２４が互い違い（千鳥状）に配置されている。この場合、複数の第２穴２４は、第１列Ｒ１の第２穴２４と、第２列Ｒ２の第２穴２４とを含む。第１列Ｒ１の第２穴２４は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第２列Ｒ２の第２穴２４は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第１列Ｒ１の第２穴２４と第２列Ｒ２の第２穴２４とは、第２方向Ｄ２にずれて配置されている。各第２穴２４の深さｄ２は、それぞれ第１穴２３の深さｄ１よりも浅い。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、それぞれ第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３よりも短い。各第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４よりも短い。本変形例によれば、複数の第２穴２４が互い違いになっていることにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第２穴２４の周辺の特定箇所に応力が集中することを抑制できる。

【0071】

互いに第１方向Ｄ１に隣接する第２穴２４同士の間隔Ｐ３は、２０μｍ以上１５０μｍ以下としても良い。互いに第２方向Ｄ２に隣接する第２穴２４同士の間隔Ｐ４は、１００μｍ以上５００μｍ以下としても良い。各第２穴２４は、平面視で略長方形形状を有している。これに限らず、各第２穴２４は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第２穴２４は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第２穴２４の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ６は、５０μｍ以上３００μｍ以下としても良い。各第２穴２４の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ７は、５０μｍ以上３０００μｍ以下としても良い。

【0072】

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0073】

１０ フレキシブル表示装置用金属支持体
２０ 基材
２１ 第１面
２２ 第２面
２３ 第１穴
２４ 第２穴
２５ 第１土手部
２６ 第２土手部
７０ フレキシブル表示装置
７１ 表示部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】