特開 2024-146355 熱交換器及び熱交換器を備えた冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146355

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】熱交換器及び熱交換器を備えた冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/26 20060101AFI20241004BHJP

   F25B 39/02 20060101ALI20241004BHJP

   F28F 1/02 20060101ALI20241004BHJP

   F28F 27/02 20060101ALI20241004BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F28F9/26

F25B39/02 F

F28F1/02 B

F28F27/02 B

F28D1/047 C

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059201

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】山田 甲樹

(72)【発明者】

【氏名】鄭 晨

(72)【発明者】

【氏名】宇多 全史

(72)【発明者】

【氏名】松本 祥志

【テーマコード（参考）】

3L065

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L065DA11

3L103AA50

3L103BB42

3L103BB43

3L103CC17

3L103CC18

3L103CC22

3L103DD04

3L103DD32

3L103DD33

3L103DD61

(57)【要約】

【課題】最下段の扁平多穴管の着霜を抑制可能な熱交換器、及び、この熱交換器を備えたな冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】第１熱交換器１１は、上下方向に並べて配置される複数の扁平多穴管１１０と、圧力損失部としての分流器１７０と、を備える。複数の扁平多穴管は、第１管群１１４の扁平多穴管と、第１管群の扁平多穴管以外の第２管群１１６の扁平多穴管と、を含む。第１管群は、第１パスＰ１を形成する。第１パスは、第１熱交換器の最下段に配置される扁平多穴管１１０Ｌを含む冷媒の流路である。第２管群は、冷媒の流路である第２パスＰ２を形成する。第１熱交換器が蒸発器として機能する際、第１熱交換器に供給される冷媒の少なくとも一部は、第１パスを流れた後に圧力損失部に流入し、圧力損失部から流出して第２パスに流入する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に並べて配置される複数の扁平多穴管（１１０）と、
冷媒が流れる圧力損失部（１５４，１７０，１７１ａ，１７３，１７４ａ，１７６ａ）と、
を備えた熱交換器であって、
前記複数の扁平多穴管は、前記熱交換器の最下段に配置される前記扁平多穴管を含む第１管群（１１４）の前記扁平多穴管と、前記第１管群の前記扁平多穴管以外の第２管群（１１６）の前記扁平多穴管と、を含み、
前記第１管群の前記扁平多穴管は、前記冷媒の流路である、第１パス（Ｐ１）を形成し、
前記第２管群の前記扁平多穴管は、前記冷媒の流路である第２パス（Ｐ２）を形成し、
前記熱交換器が蒸発器として機能する際、前記熱交換器に供給される前記冷媒の少なくとも一部は、前記第１パスを流れた後に前記圧力損失部に流入し、前記圧力損失部を流れた後に前記第２パスに流入する、
熱交換器（１１）。

【請求項2】

前記熱交換器が蒸発器として機能する際に、前記熱交換器に供給される前記冷媒の全量が、前記第１パスを流れた後に前記圧力損失部に流入し、前記圧力損失部を流れた後に前記第２パスに流入する、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記第１管群は、並列に配置される複数の前記扁平多穴管を含む、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記第１管群の前記扁平多穴管（１１０ａ）のそれぞれの流路面積は、前記第２管群の前記扁平多穴管（１１０）のそれぞれの流路面積よりも大きい、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記第１管群に含まれる前記扁平多穴管の数は、前記第２管群に含まれる前記扁平多穴管の数よりも少ない、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記圧力損失部は、前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置されるオリフィス（１７１ａ，１７３，１７４ａ，１７６ａ）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記圧力損失部は、前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置される分流器（１７０）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項8】

前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置されるヘッダ（１５０）を更に備え、
前記圧力損失部は、前記ヘッダの内部に配置されるノズル（１５４）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項9】

前記第１パスを流れずに前記第２パスに前記冷媒を導くバイパス経路（Ｂ）を更に備える、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項10】

前記扁平多穴管は、前記熱交換器に空気を送る送風機の生成する気流の方向（Ａ）において、複数列配置され、
前記第１パスは、前記気流の方向における風上側にのみ配置される、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項11】

熱源熱交換器としての請求項１又は２に記載の熱交換器と、前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、を有する冷媒回路（６）と、
前記熱交換器に空気を送る送風機（１５）と、
を備えた冷凍サイクル装置（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、扁平多穴管を用いる熱交換器及び熱交換器を備えた冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

扁平多穴管を用いる熱交換器を蒸発器として用い、低温の空気と冷媒とを熱交換させる際、熱交換器の最下段の扁平多穴管の着霜が問題になりやすい。

【0003】

熱交換器の最下段の扁平多穴管の着霜を抑制するため、特許文献１（特開２０１９－６０５９６号公報）では、最下段の扁平多穴管を含む冷媒パスのパス長を、他の冷媒パスのパス長よりも長く取ることで、最下段の扁平多穴管に対する冷媒の着霜の抑制を図っている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１（特開２０１９－６０５９６号公報）の熱交換器では、最下段の扁平多穴管の着霜を十分に抑制できない場合があり、最下段の扁平多穴管の着霜抑制の観点からは改善の余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１観点の熱交換器は、複数の扁平多穴管と、冷媒が流れる圧力損失部と、を備える。複数の扁平多穴管は、上下方向に並べて配置される。複数の扁平多穴管は、熱交換器の最下段に配置される扁平多穴管を含む第１管群の扁平多穴管と、第１管群の扁平多穴管以外の第２管群の扁平多穴管と、を含む。第１管群の扁平多穴管は、冷媒の流路である第１パスを形成する。第２管群は、冷媒の流路である第２パスを形成する。熱交換器が蒸発器として機能する際に、熱交換器に供給される冷媒の少なくとも一部は、第１パスを流れた後に圧力損失部に流入し、圧力損失部から流出して第２パスに流入する。

【0006】

第１観点の熱交換器では、蒸発器として使用される際の冷媒の流向において、第１パスの下流に圧力損失部が設けられる。そのため、第１観点の熱交換器では、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの圧力差、言い換えれば、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの温度差を大きく確保できる。そのため、第１観点の熱交換器では、熱交換器が蒸発器として機能する際の第１パスからの放熱量を確保し、第１パスへの着霜を抑制できる。

【0007】

第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、熱交換器が蒸発器として機能する際に、熱交換器に供給される冷媒の全量が、第１パスを流れた後に圧力損失部に流入し、圧力損失部を流れた後に第２パスに流入する。

【0008】

第２観点の熱交換器では、熱交換器が蒸発器として機能する際に、熱交換器に流入する冷媒の全量が第１パスを流れるので、熱交換器が蒸発器として機能する際の第１パスからの放熱量を大きく取ることができる。

【0009】

第３観点の熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、第１管群は、並列に配置される複数の扁平多穴管を含む。

【0010】

第３観点の熱交換器では、第１パスにおける過大な圧力損失を抑制できる。

【0011】

第４観点の熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、第１管群の扁平多穴管のそれぞれの流路面積は、第２管群の扁平多穴管のそれぞれの流路面積よりも大きい。

【0012】

第４観点の熱交換器では、第１パスにおける過大な圧力損失を抑制できる。

【0013】

第５観点の熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、第１管群に含まれる扁平多穴管の数は、第２管群に含まれる扁平多穴管の数よりも少ない。

【0014】

第５観点の熱交換器では、第１パスの各扁平多穴管を流れる冷媒流量を大きくとることができ、熱交換器が蒸発器として機能する際の第１パスの各扁平多穴管からの放熱量を大きく取ることができる。

【0015】

第６観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、圧力損失部は、第１パスと第２パスとの間の冷媒の流路に配置されるオリフィスである。

【0016】

第６観点の熱交換器では、第１パスの後段にオリフィスを設けることで、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの圧力差、言い換えれば、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの温度差を大きく確保できる。そのため、第６観点の熱交換器では、熱交換器が蒸発器として機能する際に第１パスからの放熱量を大きく取ることができ、第１パスへの着霜を抑制できる。

【0017】

第７観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、圧力損失部は、第１パスと第２パスとの間の冷媒の流路に配置される分流器である。

【0018】

第７観点の熱交換器では、第１パスの通過後に第２管群の扁平多穴管に冷媒を分流させる分流器を用いて、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの圧力差、言い換えれば、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの温度差を大きく確保できる。そのため、第１観点の熱交換器では、熱交換器が蒸発器として機能する際に第１パスからの放熱量を大きく取ることができ、第１パスへの着霜を抑制できる。

【0019】

第８観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、第１パスと第２パスとの間の冷媒の流路に配置されるヘッダを更に備える。圧力損失部は、ヘッダの内部に配置されるノズルである。

【0020】

第８観点の熱交換器では、ヘッダ内に配置されるノズルを用いることで、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの圧力差、言い換えれば、第１パスに入ってから第２パスに入るまでの温度差を大きく確保できる。そのため、第１観点の熱交換器では、熱交換器が蒸発器として機能する際に第１パスからの放熱量を大きく取ることができ、第１パスへの着霜を抑制できる。

【0021】

第９観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第１パスを流れずに第２パスに冷媒を導くバイパス経路を更に備える。

【0022】

第９観点の熱交換器では、熱交換器に供給される冷媒量が極めて多い場合に、冷媒の全量が第１パスを流れることにより圧力損失が過大になり過ぎ、熱交換器を用いる冷凍サイクル装置の効率が低下する不具合の発生を抑制できる。

【0023】

第１０観点の熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器であって、扁平多穴管は、熱交換器に空気を送る送風機の生成する気流の方向において、複数列配置される。第１パスは、気流の方向における風上側にのみ配置される。

【0024】

第１０観点の熱交換器では、霜や氷の付着が問題になりやすい熱交換器の風上側かつ下部の扁平多穴管において、着霜を抑制することが容易である。

【0025】

第１１観点の冷凍サイクル装置は、冷媒回路と、送風機と、を備える。冷媒回路は、熱源熱交換器としての第１観点から第１０観点のいずれかの熱交換器と、冷媒を圧縮する圧縮機と、を有する。送風機は、熱交換器に空気を送る。

【0026】

第１１観点の冷凍サイクル装置では、熱交換器の第１管群の扁平多穴管への着霜を抑制できるので、熱交換器を蒸発器として機能させる運転の中断時間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。

【図2】図１の空気調和装置の熱源ユニットにおける、第１熱交換器の配置を説明するための、熱源ユニット内の概略平面図である。

【図3】図２の空気調和装置に使用される、本開示の第１実施形態に係る熱交換器の概略斜視図である。

【図4】図３の第１熱交換器の局所的な部分拡大斜視図である。

【図5】図３の第１熱交換器の構造を模式的に示すと共に、蒸発器として機能する際の、第１熱交換器における冷媒の流れを模式的に示す図である。

【図6】図３の第１熱交換器が蒸発器として機能する際の、第１熱交換器の第１パスにおける冷媒の流れを模式的に示す図である。

【図7】他の例に係る第１熱交換器の構造を模式的に示すと共に、蒸発器として機能する際の、第１熱交換器における冷媒の流れを模式的に示す図である。

【図8A】本開示の熱交換器における冷媒の流れと従来の熱交換器における冷媒の流れとの違いを説明するための図面であって、本開示の熱交換器における冷媒の流れを概念的に示す図である。

【図8B】本開示の熱交換器における冷媒の流れと従来の熱交換器における冷媒の流れとの違いを説明するための図面であって、従来の熱交換器における冷媒の流れを概念的に示す図である。

【図9】本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置が暖房運転を行う際のモリエル線図を概略的に示す図である。

【図10】変形例Ａに係る第１熱交換器の熱交換部の第１パスにおける冷媒の流れを概念的に示す図である。

【図11】変形例Ｃに係る第１熱交換器を、扁平多穴管が延びる方向に直交する仮想平面で切断した概略断面図である。

【図12】変形例Ｄに係る第１熱交換器の第１ヘッダの一部の内部構造を描画した図である。

【図13】変形例Ｅに係る熱交換器における冷媒の流れを概念的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本開示の熱交換器、及び、この熱交換器を有する冷凍サイクル装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

【0029】

（１）全体構成
図１を参照しながら、本開示の冷凍サイクル装置の概要を説明する。図１は、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置１の概略構成図である。

【0030】

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、空調対象空間の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。なお、本開示の冷凍サイクル装置の種類は、空気調和装置に限定されるものではなく、例えば、給湯装置等であってもよい。

【0031】

空気調和装置１は、図１に示すように、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂと、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、制御部２３と、を主に有する。制御部２３は、熱源ユニット２及び利用ユニット３ａ，３ｂの構成機器の動作を制御する。

【0032】

液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂとを接続する。空気調和装置１では、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ，３ｂとが冷媒連絡管４，５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される（図１参照）。冷媒回路６では、後述する圧縮機８、流向切換機構１０、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、第２閉鎖弁１４、第２膨張機構３１ａ，３１ｂ、及び第２熱交換器３２ａ，３２ａが、図１に示すように冷媒配管により接続されている。

【0033】

冷媒回路６には、例えばＨＦＣ冷媒であるＲ３２が冷媒として封入されている。ただし、冷媒の種類は、Ｒ３２に限定されるものではなく、冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ２９０、ＣＯ_２等であってもよい。

【0034】

なお、図１では、空気調和装置１は、１台の熱源ユニット２と、２台の利用ユニット３ａ，３ｂとを有するが、台数は例示に過ぎない。空気調和装置１は、複数台の熱源ユニットを有してもよいし、１台又は３台以上の利用ユニットを有してもよい。

【0035】

（２）詳細構成
以下に、空気調和装置１の熱源ユニット２、利用ユニット３ａ，３ｂ、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５、及び制御部２３について説明する。

【0036】

（２－１）熱源ユニット
熱源ユニット２は、限定するものではないが、例えば、空気調和装置１の設置される建物の屋上や建物の外壁回りなどの室外に設置される。

【0037】

本実施形態の熱源ユニット２は、熱源ユニット２の各種機器を収容する筐体２ａ（図２参照）の側方（後方及び左側方）から冷媒と熱交換させる空気を取り込み、筐体２ａの側方（前方）から冷媒と熱交換した空気吹き出す、横吹きタイプのユニットである（図２参照）。ただし、熱源ユニット２のタイプは、横吹きタイプに限定されず、筐体２ａの側方から冷媒と熱交換させる空気を取り込み、筐体２ａの上部から、冷媒と熱交換した空気を上方に吹き出す、上吹きタイプのユニットであってもよい。

【0038】

熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、流向切換機構１０と、第１熱交換器１１と、第１膨張機構１２と、第１閉鎖弁１３と、第２閉鎖弁１４と、第１ファン１５と、を有している（図１参照）。

【0039】

また、熱源ユニット２は、吸入管１７と、吐出管１８と、第１ガス冷媒管１９と、液冷媒管２０と、第２ガス冷媒管２１と、を有する（図１参照）。吸入管１７は、流向切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続している。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流向切換機構１０とを接続している。第１ガス冷媒管１９は、流向切換機構１０と第１熱交換器１１のガス端とを接続している。液冷媒管２０は、第１熱交換器１１の液端と第１閉鎖弁１３とを接続している。第１膨張機構１２は、液冷媒管２０に設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流向切換機構１０と第２閉鎖弁１４とを接続している。

【0040】

（２－１－１）圧縮機
圧縮機８は、吸入管１７から流入する冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、これを圧縮して冷凍サイクルにおける高圧まで昇圧し、吐出管１８に冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を吐出する装置である。圧縮機８は、図示を省略するモータがインバータ制御される。圧縮機８のモータの回転数は、運転状況に応じて制御部２３により調節される。なお、圧縮機８は、モータの回転数が一定の圧縮機であってもよい。

【0041】

（２－１－２）流向切換機構
流向切換機構１０は、指示を受けた運転モードに応じて、又は暖房運転中にデフロストを行うタイミングで、冷媒回路６における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。本実施形態では、流向切換機構１０は、四路切換弁である。

【0042】

冷房運転時（除湿運転時を含む）及びデフロスト運転時には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させることで（流向切換機構１０によるこのような配管の接続状態を、第１状態と呼ぶ）、圧縮機８が吐出する冷媒が第１熱交換器１１に送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向を切り換える（図１中の実線参照）。

【0043】

暖房運転時には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させることで（流向切換機構１０によるこのような配管の接続状態を、第２状態と呼ぶ）、圧縮機８が吐出する冷媒が第２熱交換器３２ａ，３２ｂに送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向を切り換える（図１中の破線参照）。

【0044】

なお、流向切換機構１０は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせ、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

【0045】

（２－１－３）第１熱交換器
第１熱交換器１１は、冷房運転時／デフロスト運転時に放熱器（凝縮器）として機能し、暖房運転時には蒸発器（吸熱器）として機能する熱交換器である。第１熱交換器１１は、特許請求の範囲における熱交換器の一例である。

【0046】

第１熱交換器１１の構造や、第１熱交換器１１における冷媒の流れについては、後ほど説明する。

【0047】

（２－１－４）第１膨張機構
第１膨張機構１２は、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第１膨張機構１２は、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第１膨張機構１２の開度は、運転状況に応じて制御部２３により調節される。

【0048】

（２－１－５）第１ファン
第１ファン１５は、気流を生成し、第１熱交換器１１に空気を供給する。第１ファン１５は、筐体２ａの外部から熱源ユニット２内に流入し、第１熱交換器１１を通過し、筐体２ａ外へ流出する空気の流れを生成する。第１ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン１５の種類は、プロペラファンに限定されるものではなく、他のタイプのファンであってもよい。

【0049】

（２－２）利用ユニット
利用ユニット３ａ，３ｂは、空調対象空間や、空調対象空間の周辺（例えば、空調対象空間の天井裏空間等）に設置される。

【0050】

利用ユニット３ａは、主として、第２膨張機構３１ａと、第２熱交換器３２ａと、第２ファン３３ａと、を有する（図１参照）。利用ユニット３ｂは、主として、第２膨張機構３１ｂと、第２熱交換器３２ｂと、第２ファン３３ｂと、を有する（図１参照）。

【0051】

（２－２－１）第２膨張機構
第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂの開度は、運転状況に応じて制御部２３により調節される。

【0052】

（２－２－２）第２熱交換器
第２熱交換器３２ａ，３２ｂは、冷房運転時には吸熱器（蒸発器）として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

【0053】

第２熱交換器３２ａ，３２ｂの液側は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４に接続されており、第２熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５に接続されている。第２熱交換器３２ａ，３２ｂは、例えば、複数の伝熱管（図示省略）と複数のフィン（図示省略）を有するクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

【0054】

（２－２－３）第２ファン
第２ファン３３ａ，３３ｂは、利用ユニット３ａ，３ｂの各種機器を内部に収容する筐体（図示省略）の外部（空調対象空間）から利用ユニット３ａ，３ｂ内に流入し、第２熱交換器３２ａ，３２ｂを通過し、筐体外（空調対象空間）へ流出する空気の流れを生成する。第２ファン３３ａ，３３ｂは、例えば遠心ファンである。

【0055】

（２－３）冷媒連絡管
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を設置する際に、現地で施工される冷媒配管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の第１閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂの液側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２の第２閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。

【0056】

（２－４）制御部
制御部２３は、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂに設けられた、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有する制御基板（図示せず）が通信可能に接続されることによって構成されている。なお、図１では、便宜上、制御部２３を、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂとは離れた位置に図示している。

【0057】

制御部２３は、図１に破線で示すように、空気調和装置１の構成機器と電気的に接続されている。具体的には、制御部２３は、例えば、圧縮機８、流向切換機構１０、第１膨張機構１２、第１ファン１５、第２膨張機構３１ａ，３１ｂ、及び第２ファン３３ａ，３３ｂと電気的に接続されている。また、制御部２３は、熱源ユニット２及び利用ユニット３ａ，３ｂに設けられている、図示しない各種センサとも電気的に接続されている。

【0058】

制御部２３は、空気調和装置１の制御のためのプログラムを実行することで（ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することで）、図示しないリモコンからの操作や、図示しない各種センサの計測値等に基づき、空気調和装置１を構成する機器を制御する。

【0059】

制御部２３は、空気調和装置１の構成機器を制御することで、空気調和装置１に冷房運転（除湿運転を含む）や、暖房運転を実行させる。また、制御部２３は、空気調和装置１の暖房運転中に、所定の条件が成立すると、空気調和装置１の運転をデフロスト運転に切り換える。各運転時の空気調和装置１の動作について以下に示す。

【0060】

（３）空気調和装置の動作
空気調和装置１の、冷房運転（除湿運転を含む）、暖房運転、及びデフロスト運転について説明する。デフロスト運転は、暖房運転時に、暖房運転を一時的に中断して行う、第１熱交換器１１に付着した霜や氷を融解させるための運転である。

【0061】

冷房運転中には、冷媒は、冷媒回路６を、圧縮機８、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、第２熱交換器３２ａ、３２ｂ、アキュムレータ７の順に循環する。

【0062】

暖房運転中には、冷媒は、冷媒回路６を、圧縮機８、第２熱交換器３２ａ、３２ｂ、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、第１膨張機構１２、第１熱交換器１１、アキュムレータ７の順に循環する。

【0063】

デフロスト運転時には、冷房運転時と同様に、冷媒は、冷媒回路６を、圧縮機８、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、第２熱交換器３２ａ、３２ｂ、アキュムレータ７の順に冷媒が循環する。言い換えれば、本実施形態の空気調和装置１では、冷媒回路６に暖房運転時と逆方向に冷媒を流すことで、第１熱交換器１１に付着した霜や氷を融解させる。

【0064】

冷房運転時の、空気調和装置１の動作について説明する。

【0065】

冷房運転時には、流向切換機構１０による配管の接続状態が、上述の第１状態に切り換えられる。そして、吸入管１７から圧縮機８に吸入された冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ）のガス冷媒は、圧縮機８で冷凍サイクルにおける高圧（以後、単に高圧と呼ぶ）になるまで圧縮された後、吐出管１８に吐出される。吐出管１８に吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０を通って、第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第１熱交換器１１において、第１ファン１５が供給する空気と熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒になる。第１熱交換器１１において放熱した高圧の液冷媒は、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、液冷媒連絡管４を通って、第２膨張機構３１ａ、３１ｂに送られる。第２膨張機構３１ａ、３１ｂに送られた冷媒は、第２膨張機構３１ａ、３１ｂによって低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。第２膨張機構３１ａ、３１ｂで減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、第２ファン３３ａ、３３ｂが供給する空気と熱交換して蒸発する。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて冷却された空気は、空調対象空間へと吹き出す。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、第２閉鎖弁１４、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。

【0066】

冷房運転時には、制御部２３は、例えば以下のような制御を行う。なお、ここに記載する制御部２３による制御の態様は一例であって、これに限定されるものではない。

【0067】

制御部２３は、図示しないセンサの計測値に基づいて、各第２熱交換器３２ａ，３２ｂの出口における冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、各第２膨張機構３１ａ，３１ｂの一例としての電子膨張弁の開度を制御する。また、制御部２３は、蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように、圧縮機８の運転容量を制御する。

【0068】

暖房運転時の、空気調和装置１の動作について説明する。

【0069】

暖房運転時には、流向切換機構１０による配管の接続状態が、上述の第２状態に切り換えられる。そして、吸入管１７から圧縮機８に吸入された低圧のガス冷媒は、圧縮機８で高圧になるまで圧縮された後、吐出管１８に吐出される。吐出管１８に吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０、第２閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通って、第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた高圧のガス冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、第２ファン３３ａ、３３ｂが供給する空気と熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒又は気液二相の冷媒になる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて冷媒と熱交換して加熱された空気は、空調対象空間へと吹き出す。第２熱交換器３２ａ、３２ｂで放熱した高圧の冷媒は、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、液冷媒連絡管４及び第１閉鎖弁１３を通って、第１膨張機構１２に送られる。第１膨張機構１２に送られた冷媒は、第１膨張機構１２によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。第１膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱交換器１１において、第１ファン１５によって供給される空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。第１熱交換器１１で蒸発した低圧の冷媒は、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。

【0070】

暖房運転時には、制御部２３は、例えば以下のような制御を行う。なお、ここに記載する制御部２３による制御の態様は一例であって、これに限定されるものではない。

【0071】

制御部２３は、図示しないセンサの計測値に基づいて、第１熱交換器１１の出口における冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、第１膨張機構１２の一例としての電子膨張弁の開度を制御する。また、制御部２３は、蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように、圧縮機８の運転容量を制御する。

【0072】

なお、制御部２３は、暖房運転時にデフロスト運転の開始条件が成立すると、空気調和装置１の運転を、暖房運転から、デフロスト運転に切り換える。限定するものではないが、デフロスト運転の開始条件は、例えば、第１熱交換器１１を流れる冷媒の温度が所定温度よりも低いという条件や、暖房運転の連続時間が所定時間を超えるという条件である。

【0073】

デフロスト運転は、冷房運転時と同様に、流向切換機構１０による配管の接続状態上記の第１状態に切り換え、第１熱交換器１１を冷媒の放熱器として機能させる運転である。デフロスト運転時に、空気調和装置１を冷媒がどのように流れるかについては説明を省略する。

【0074】

制御部２３は、デフロスト運転終了条件が成立するまで（所定のデフロスト時間が経過したり、空気調和装置１に設けられた各種センサの計測値に基づき第１熱交換器１１のデフロストが完了したと判定されたりするまで）、デフロスト運転を実行する。制御部２３は、具体的には、例えば、第１ガス冷媒管１９に設けられた温度センサ（図示せず）の計測値が所定温度よりも高い状態が所定時間継続すると、第１熱交換器１１のデフロストが完了したと判定する。デフロスト運転終了条件が成立すると、制御部２３は、デフロスト運転を終了し、空気調和装置１の暖房運転を再開する。

【0075】

（４）第１熱交換器
第１熱交換器１１の形状や構造等について、図２～図６を更に参照して説明する。

【0076】

図２は、熱源ユニット２における、第１熱交換器１１の配置を説明するための、熱源ユニット２内の概略平面図である。図３は、第１熱交換器１１の概略斜視図である。図４は、第１熱交換器１１の局所的な部分拡大斜視図である。図５は、第１熱交換器１１の構造を示すと共に、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際の、第１熱交換器１１における冷媒の流れを模式的に示す図である。図６は、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際の、第１熱交換器１１の第１パスＰ１における冷媒の流れを模式的に示す図である。図６は、後述する第１熱交換器１１の第１管群１１４の扁平多穴管１１０の、後述する第１ヘッダ１５０側の端面を描画した図である。

【0077】

なお、図５は、第１熱交換器１１の構造を模式的に描画した図である。そのため、例えば、第１熱交換器１１は、図３に示すようにＬ字形状を有するが、図５では直線形状（Ｉ字形状）に描画している。また、例えば、第１熱交換器１１に記載されている扁平多穴管１１０（破線で示す）の数は、第１熱交換器１１が実際に有する扁平多穴管１１０の数を描画したものではない。

【0078】

以下の説明では、方向や位置関係を説明するために、便宜上、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」といった表現を用いる場合があるが、これらの表現が示す方向は、特に断りのない限り図面中に示された矢印の方向に従う。

【0079】

熱源ユニット２は、前述のように筐体２ａを有し、筐体２ａの内部に、アキュムレータ７、圧縮機８、流向切換機構１０、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、第２閉鎖弁１４、及び第１ファン１５を収容している。筐体２ａの内部は、圧縮機８、アキュムレータ７、流向切換機構１０、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、及び第２閉鎖弁１４が主に配置される機械室Ｒ１と、第１熱交換器１１及び第１ファン１５が主に配置される送風機室Ｒ２と、に区画されている（図２参照）。なお、図２では、機械室Ｒ１に配置される機器の描画を省略している。

【0080】

本実施形態では、第１熱交換器１１は、図２及び図３に示すように、略Ｌ字形状を有する。第１熱交換器１１は、平面視において、図２に示すように、筐体２ａの後方右側（機械室Ｒ１の近傍）から、筐体２ａの背面に沿って、筐体２ａの後方左端部付近まで延び、筐体２ａの後方左端部付近で方向を変えて前方左端部付近まで延びる。

【0081】

第１熱交換器１１の前方には第１ファン１５が配置される。第１ファン１５が運転されると、筐体２ａの背面及び左側面から空気が吸い込まれて第１熱交換器１１を通過する（図２中の矢印参照）。第１熱交換器１１を通過した空気は、最終的に、筐体２ａの前面から前方に吹き出す（図２中の矢印参照）。

【0082】

第１熱交換器１１は、図３及び図５に示すように、熱交換部１００、第１ヘッダ１５０、第２ヘッダ１６０、分流器１７０、第１配管１８０、及び第２配管１９０を主に有する。

【0083】

限定するものではないが、第１熱交換器１１の熱交換部１００、第１ヘッダ１５０、第２ヘッダ１６０、分流器１７０、第１配管１８０、及び第２配管１９０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。熱交換部１００、第１ヘッダ１５０、第２ヘッダ１６０、分流器１７０、第１配管１８０、及び第２配管１９０は、ロウ付け等によって互いに接合されている。

【0084】

（４－１）第１熱交換器の構成
第１熱交換器１１が有する各種構成について説明する。

【0085】

（４－１－１）熱交換部
熱交換部１００は、第１熱交換器１１の主要部である。冷媒と空気との熱交換は、主に熱交換部１００で行われる。熱交換部１００は、上下方向に並べて配置される複数の扁平多穴管１１０と、扁平多穴管１１０に取り付けられる複数のフィン１２０と、を有する。なお、本実施形態では、熱交換部１００に、７３本の扁平多穴管１１０が上下方向に並べて配置されている。ただし、熱交換部１００の扁平多穴管１１０の数は例示に過ぎず、適宜変更されればよい。

【0086】

本実施形態では、図４に示すように、第１熱交換器１１では、第１ファン１５の生成する気流の方向（気流方向Ａ）において、２列の熱交換部１００が配置されている。言い換えれば、本実施形態の第１熱交換器１１では、扁平多穴管１１０が、気流方向Ａにおいて複数列配置される。

【0087】

以下では、２列の熱交換部１００のうち、上流側に配置される熱交換部１００を熱交換部１００ｕと呼び、下流側に配置される熱交換部１００を熱交換部１００ｄと呼ぶ場合がある（図４参照）。ただし、熱交換部１００ｕ，１００ｄに共通の内容を説明する場合等、両者を呼び分ける必要が特段無い場合には、単に熱交換部１００と呼ぶ場合もある。

【0088】

なお、ここでの気流方向Ａは、熱交換部１００の扁平多穴管１１０の並べられている上下方向に沿って熱交換部１００を見た時の、熱交換部１００を通過する気流の方向を意味する。言い換えれば、ここでは、気流方向Ａは、熱交換部１００を上方側から見た時の（平面視における）、熱交換部１００を通過する空気の流れ方向を意味する。

【0089】

なお、本実施形態の第１熱交換器１１では、気流方向Ａに、２列の熱交換部１００が並べられているが、第１熱交換器１１は、熱交換部１００を１列だけ有するものであってもよい。また、第１熱交換器１１は、気流方向Ａに３列以上の熱交換部１００を有するものであってもよい。

【0090】

扁平多穴管１１０は、図６に示すように、扁平形状の（伝熱管の断面において、厚み（上下方向の高さ）が幅に対して薄い）伝熱管である。各扁平多穴管１１０には、図４及び図６に示すように、扁平多穴管１１０の延びる方向に沿って互いに平行に延びる複数の穴１１２が形成されている。各扁平多穴管１１０の穴１１２は、冷媒の流路として機能する。

【0091】

各熱交換部１００の各扁平多穴管１１０は、第１熱交換器１１の形状と対応する略Ｌ字形状を有する。各扁平多穴管１１０の一端は、第１ヘッダ１５０に接続され、各扁平多穴管１１０の他端は、第２ヘッダ１６０に接続される。具体的には、各扁平多穴管１１０は、平面視において、筐体２ａの後方右側の機械室Ｒ１の近傍に配置される第１ヘッダ１５０から、筐体２ａの背面に沿って後方左端部付近まで延び、筐体２ａの後方左端部付近で方向を変えて筐体２ａの前方左端部付近に配置される第２ヘッダ１６０まで延びる。

【0092】

なお、扁平多穴管１１０の形状（言い換えれば、第１熱交換器１１の形状）はＬ字形状に限定されない。熱源ユニット２のタイプや、求められる性能等に応じて、扁平多穴管１１０の形状には、直線形状（Ｉ字形状）や、Ｕ字形状や、四角形状等の、Ｌ字形状以外の形状が採用されてもよい。

【0093】

各熱交換部１００の扁平多穴管１１０は、２つのグループ（第１管群１１４及び第２管群１１６）に分けられる。言い換えれば、複数の扁平多穴管１１０は、第１管群１１４の扁平多穴管１１０と、第２管群１１６の扁平多穴管１１０と、を含む。熱交換部１００は、第２管群１１６の扁平多穴管１１０が、冷媒と空気との熱交換に主に寄与する。

【0094】

第１管群１１４は、１以上の扁平多穴管１１０を含む。第１管群１１４の扁平多穴管１１０には、第１熱交換器１１の最下段に配置される（各熱交換部１００の最下段に配置される）扁平多穴管１１０を含む。ここでは、第１熱交換器１１の最下段に配置される扁平多穴管１１０を、符号「１１０Ｌ」で表す（図５及び図６参照）。

【0095】

本実施形態では、第１管群１１４は、熱交換部１００ｕ，１００ｄのそれぞれの、最下段に配置される扁平多穴管１１０Ｌ、及び、下から２段目に配置される扁平多穴管１１０を含む。ただし、設計によっては、第１管群１１４は、熱交換部１００ｕ，１００ｄのそれぞれの最下段に配置される扁平多穴管１１０Ｌだけを含むものであってもよいし、熱交換部１００ｕ，１００ｄのそれぞれの、最下段及び下から２段目だけではなく、下から３段目以上に配置される扁平多穴管１１０も含むものであってもよい。

【0096】

第２管群１１６は、第１管群１１４の扁平多穴管１１０以外の扁平多穴管１１０を含む。特に、本実施形態では、第２管群１１６は、第１管群１１４の扁平多穴管１１０を除く扁平多穴管１１０は、全て第２管群１１６に属する。なお、第１管群１１４に含まれる扁平多穴管１１０の数は、第２管群１１６に含まれる扁平多穴管１１０の数よりも少ないことが好ましい。例えば、本実施形態であれば、第１管群１１４に含まれる扁平多穴管１１０の数は４本（２本×２列）であり、第２管群１１６に含まれる扁平多穴管１１０の数は１４２本（７１本×２列）である。好ましくは、第１管群１１４に含まれる扁平多穴管１１０は、第１熱交換器１１に含まれる扁平多穴管１１０の総数の１０％以内、より好ましくは５％以内である。

【0097】

第１管群１１４の扁平多穴管１１０は、冷媒の流路である第１パスＰ１を形成する。
第２管群１１６の扁平多穴管１１０は、冷媒の流路である第２パスＰ２を形成する。

【0098】

第１熱交換器１１は、放熱器及び蒸発器として機能する際に、それぞれ、以下のように冷媒が流れる。

【0099】

第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際には、冷媒は、第１パスＰ１を流れた後に、圧力損失部の一例としての分流器１７０に流入し、分流器１７０を流れた後に第２パスＰ２に流入する。特に、本実施形態では、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１熱交換器１１に供給される冷媒の全量が、第１パスＰ１を流れた後に分流器１７０に流入し、分流器１７０を流れた後に第２パスＰ２に流入する。第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１熱交換器１１をどのように冷媒が流れるかの詳細については後述する。

【0100】

第１熱交換器１１が放熱器として機能する際には、冷媒は、第１熱交換器１１を、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際とは逆向きに流れる。要するに、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際には、冷媒は、第２パスＰ２を流れた後に、分流器１７０に流入し、分流器１７０を流れた後に第１パスＰ１に流入する。特に、本実施形態では、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際に、第１熱交換器１１に供給される冷媒の全量が、第２パスＰ２を流れた後に分流器１７０に流入し、分流器１７０を流れた後に第１パスＰ１に流入する。第１熱交換器１１が放熱器として機能する際に、第１熱交換器１１をどのように冷媒が流れるかの詳細については後述する。

【0101】

フィン１２０は、上下方向（扁平多穴管１１０の並べられている方向）において隣り合う扁平多穴管１１０の間を、空気が流れる複数の通風路に区画している。フィン１２０には、複数の扁平多穴管１１０を差し込めるように、水平に細長く延びる複数の切り欠き１２２が形成されている（図４参照）。切り欠き１２２の延びる方向は、第１ファン１５の生成する気流方向Ａと略一致している。切り欠き１２２は、扁平多穴管１１０が通風方向の風下側から風上側に向かって挿入されるように風下側に開口している。フィン１２０の切り欠き１２２は、上下方向に所定の間隔を空けて形成されている。

【0102】

（４－１－２）第１ヘッダ
第１ヘッダ１５０は、上端及び下端が閉じられた縦長中空の筒状の部材である。第１ヘッダ１５０は、２列の熱交換部１００の各々に対して１つ設けられている。ただし、第１ヘッダ１５０は、２列の熱交換部１００で共用される単一の筒状の部材であって、内部が、２列の熱交換部１００の各々と対応する空間に区画されていてもよい。

【0103】

２つの第１ヘッダ１５０は、筐体２ａの後方右側の機械室Ｒ１の近傍に立てた状態で設置される（図２参照）。各第１ヘッダ１５０には、対応する熱交換部１００の複数の扁平多穴管１１０のそれぞれの一端が接続されている。

【0104】

なお、内部構造を限定するものではないが、本実施形態の第１熱交換器１１では、各第１ヘッダ１５０の内部は、上下方向に、４つの独立した空間１５２ａ～１５２ｄに区画されている。第１ヘッダ１５０の内部には、下から順に、空間１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄが配置されている。

【0105】

最下段の空間１５２ａには、図５に示すように、第１配管１８０の一端が接続され、第１配管１８０と連通している。第１配管１８０の他端（第１ヘッダ１５０の空間１５２ａに接続される側とは反対側の端部）には、図５に示すように、液冷媒管２０が接続される。また、各第１ヘッダ１５０の空間１５２ａには、図５に示すように、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の最下段の扁平多穴管１１０Ｌの一端が接続され、空間１５２ａと熱交換部１００の最下段の扁平多穴管１１０Ｌとは連通している。

【0106】

空間１５２ｂは、図５に示すように、分流器１７０の配管（主管）１７４と連通し、配管１７４を介して、分流器１７０の本体１７２と連通する。また、各第１ヘッダ１５０の空間１５２ｂには、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から２段目の扁平多穴管１１０（第１管群１１４の扁平多穴管１１０）の一端が接続され、空間１５２ｂと熱交換部１００の下から２段目の扁平多穴管１１０とは連通している。

【0107】

空間１５２ｃは、図５に示すように、分流器１７０の配管（キャピラリ）１７６と連通し、配管１７６を介して、分流器１７０の本体１７２と連通する。また、各第１ヘッダ１５０の空間１５２ｃには、例えば、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の下から３段目～１４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続され、空間１５２ｃと熱交換部１００の下から３段目～１４段目の扁平多穴管１１０とは連通している。

【0108】

最上段の空間１５２ｄには、図５に示すように、第２配管１９０の一端が接続され、第２配管１９０と連通している。第２配管１９０の他端（第１ヘッダ１５０の空間１５２ｄに接続される側とは反対側の端部）には、図５に示すように、第１ガス冷媒管１９が接続される。また、各第１ヘッダ１５０の空間１５２ｄには、例えば、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の下から１５段目～７３段目の扁平多穴管１１０の一端が接続され、空間１５２ｄと熱交換部１００の下から１５段目～７３段目の扁平多穴管１１０とは連通している。

【0109】

（４－１－３）第２ヘッダ
第２ヘッダ１６０は、上端及び下端が閉じた縦長中空の筒形状の部材である。第２ヘッダ１６０は、２列の熱交換部１００の各々に対して１つ設けられている。ただし、第２ヘッダ１６０は、２列の熱交換部１００で共用される単一の筒状の部材であって、内部が、２列の熱交換部１００の各々と対応する空間に区画されていてもよい。

【0110】

２つの第２ヘッダ１６０は、熱源ユニット２の筐体２ａの前方左端に、立てた状態で設置される（図２参照）。各第２ヘッダ１６０には、対応する熱交換部１００の複数の扁平多穴管１１０のそれぞれの一端（第１ヘッダ１５０とは接続されない側の端部）が接続されている。

【0111】

内部構造を限定するものではないが、本実施形態の第１熱交換器１１では、各第２ヘッダ１６０の内部は、８つの独立した空間１６２ａ～１６２ｈに区画されている。第１ヘッダ１５０の内部には、下から順に、空間１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄ，１６２ｅ，１６２ｆ，１６２ｇ，１６２ｈが配置されている。

【0112】

空間１６２ａには、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の最下段及び下から２段目の扁平多穴管１１０（言い換えれば、第１管群１１４の扁平多穴管１１０）の一端が接続され、空間１６２ａと第１管群１１４の扁平多穴管１１０とは連通している。

【0113】

空間１６２ｂは、複数の配管１６４により空間１６２ｃ～１６２ｈのそれぞれと接続され、空間１６２ｂは、複数の空間１６２ｃ～１６２ｈの全てと連通している。また、空間１６２ｂには、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から３段目～１４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続され、空間１６２ｂと熱交換部１００の下から３段目～１４段目の扁平多穴管１１０とは連通している。

【0114】

空間１６２ｃ～１６２ｈについては同様であるので、簡略化して記載する。

【0115】

空間１６２ｃは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から１５段目～２４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0116】

空間１６２ｄは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から２５段目～３４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0117】

空間１６２ｅは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から３５段目～４４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0118】

空間１６２ｆは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から４５段目～５４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0119】

空間１６２ｆは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から５５段目～６４段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0120】

空間１６２ｈは、配管１６４により空間１６２ｂと接続されると共に、その第１ヘッダ１５０に対応する熱交換部１００の、下から６５段目～７３段目の扁平多穴管１１０の一端が接続される。

【0121】

（４－１－４）分流器
分流器１７０は、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１パスＰ１から流入する冷媒を、２つの第１ヘッダ１５０のそれぞれの、空間１５２ｃに分流させる装置である。

【0122】

分流器１７０は、分流器本体１７２と、配管（主管）１７４と、複数の配管（キャピラリ）１７６と、を有している。配管１７４は、分流器本体１７２と、２つの第１ヘッダ１５０のそれぞれの空間１５２ｂとを連通している。配管１７６は、分流器本体１７２と、２つの第１ヘッダ１５０のそれぞれの空間１５２ｃとを連通している。

【0123】

分流器本体１７２は、配管１７４から流入する冷媒を、複数の配管１７６に分流させる機構である。なお、ここでの分流器１７０は、分流器本体１７２に流入した冷媒を、２本の配管１７６に分流させるが、分流器１７０が冷媒をいくつの流路に分流するかは、第１熱交換器１１のパス取り等に応じて適宜決定されればよい。

【0124】

ここでは分流器１７０は、本開示の圧力損失部の一例である。

【0125】

第１熱交換器１１を蒸発器として利用する際に、所定量の冷媒（例えば、通常運転における規定の最大流量）を、圧力損失部として機能する分流器１７０、第２パスＰ２の順に流すと、圧力損失部における全圧力損失は、第２パスＰ２の全圧力損失より大きくなる。言い換えれば、ここでの圧力損失部とは、第１熱交換器１１を蒸発器として利用する際に、所定量の冷媒（例えば、通常運転における規定の最大流量）を流した場合に、第２パスＰ２の全圧力損失より大きくなる部分と定義される。

【0126】

好ましくは、分流器１７０又は他の形態の圧力損失部の流路の最小断面積は、第１パスＰ１に含まれる最下段の扁平多穴管１１０の流路断面積の総和よりも小さく形成されている。なお、例えば、後述する変形例Ａのように、第１パスＰ１に、最下段の扁平多穴管１１０と並列に接続される、最下段以外の扁平多穴管１１０が存在する場合には、圧力損失部の流路の最小断面積は、第１パスＰ１に含まれる最下段の扁平多穴管１１０、及び、この最下段の扁平多穴管１１０と並列に接続される扁平多穴管１１０の流路断面積の総和よりも小さく形成されている。

【0127】

このように、構成されることで、第１パスＰ１を流すだけでは不足する圧力の低下を、圧力損失部により補うことが容易である。

【0128】

具体例を挙げて説明すると、本実施形態では、第１パスＰ１には、並列に接続されている、２列の熱交換部１００の扁平多穴管１１０が含まれるので、第１パスＰ１に含まれる最下段の扁平多穴管１１０の流路断面積の総和とは、２本の扁平多穴管１１０の穴１１２の流路断面積の総和を意味する。そして、分流器１７０又は他の形態の圧力損失部の流路の最小断面積は、２本の扁平多穴管１１０の穴１１２の流路断面積の総和より小さく形成されることが好ましい。

【0129】

なお、分流器１７０の圧力損失を大きくする手段としては、分流器本体１７２内の冷媒流路にオリフィス１７３を設けることで、分流器１７０における圧力損失を所望の大きさとすることが考えられる。

【0130】

また、分流器１７０において圧力損失を大きくする他の手段としては、分流器本体１７２内にオリフィス１７３を設けることに加えて、又は、分流器本体１７２内にオリフィス１７３を設けることに代えて、第１熱交換器１１に流入する上記の冷媒の所定量に対して、配管１７４や配管１７６の配管径を適宜選択することが考えられる。

【0131】

また、分流器１７０において圧力損失を大きくする他の手段としては、上記の手段のいずれかに加えて、又は、上記の手段に代えて、配管１７４にオリフィス１７４ａを設けたり、配管１７６にオリフィス１７６ａを設けたりすることも考えられる。

【0132】

なお、図５では、オリフィス１７３、オリフィス１７４ａ、オリフィス１７６ａを全て図示しているが、これらは、オリフィス１７３、オリフィス１７４ａ、オリフィス１７６ａの全ての設置が必要であることや意味するものではない。

【0133】

なお、ここでは、分流器１７０が圧力損失部として機能する例を説明しているが、圧力損失部以外を圧力損失部としてもよい。例えば、第１パスＰ１を流出した後に分流が必要ではないような場合には、図７のように分流器１７０を省略して、第１ヘッダ１５０の空間１５２ｂと空間１５２ｃとを接続する配管１７１にオリフィス１７１ａを設けてもよい。

【0134】

（５）第１熱交換器における冷媒の流れ
（５－１）本開示の熱交換器の特徴及び得られる効果
初めに、図８～図９を参照しながら、本開示の熱交換器の特徴、及び、本開示の熱交換器により得られる効果について説明する。

【0135】

図８Ａは、本開示の熱交換器における冷媒の流れと従来の熱交換器における冷媒の流れとの違いを説明するための図面であって、蒸発器として機能する際の、本開示の熱交換器ＨＥＸにおける冷媒の流れを概念的に示す図である。

【0136】

図８Ｂは、本開示の熱交換器における冷媒の流れと従来の熱交換器における冷媒の流れとの違いを説明するための図面であって、蒸発器として機能する際の、従来の熱交換器ＨＥＸ１における冷媒の流れを概念的に示す図である。

【0137】

なお、ここで説明に用いる図８Ａに描画した熱交換器ＨＥＸは、説明の理解の促進のため、本開示の熱交換器を単純化したものであり、以上で説明した第１熱交換器１１とは構造が異なる。例えば、図８Ａに描画した熱交換器ＨＥＸでは、冷媒が、第１パスＰ１において、扁平多穴管１１０を折り返して流れる態様では描画していない。また、例えば、図８Ａに描画した熱交換器ＨＥＸでは、冷媒は、第２パスＰ２において、扁平多穴管１１０を折り返して流れる態様では描画していない。

【0138】

また、図８Ｂの熱交換器ＨＥＸ１については詳細な説明は省略するが、冷媒の流し方や、分流器ＤＩＶが圧力損失の付与を目的としない点以外は、本開示の熱交換器ＨＥＸと同様である。熱交換器ＨＥＸ１も、熱交換器ＨＥＸと同様に、上下方向に複数の扁平多穴管１１０が配置されている熱交換器である。

【0139】

図９は、本開示の熱交換器ＨＥＸにより得られる効果を説明するための、熱交換器ＨＥＸを有する冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置が暖房運転を行う際のモリエル線図を概略的に示す図である。なお、図９は、説明のための図面であって、本開示の空気調和装置の実際のモリエル線図を表したものではない。

【0140】

図８Ｂに示す、従来の熱交換器ＨＥＸ１では、熱交換器ＨＥＸ１が蒸発器として使用する際、冷媒は、その全量が分流器ＤＩＶに流入し、分流器ＤＩＶで分流されて熱交換器ＨＥＸ１の熱交換部の各パスに流入した後に、熱交換器ＨＥＸ１から流出する。熱交換器ＨＥＸ１は、熱交換部の最下段の扁平伝熱管を含むパス（最下段パスと呼ぶ）のパス長が、他のパスのパス長より長い構造となっている。例えば、図８Ｂの例では、熱交換部の最下段以外のパスでは、冷媒は折返しをせずにパスから流出するのに対し（パス長は、扁平多穴管１本分なのに対し）、熱交換部の最下段パスでは、２回折り返しをして３本分の長さの扁平管を流れた後に流出する。図８Ｂの熱交換器ＨＥＸ１では、熱交換部の最下段パスの圧力損失が他のパスより大きいので、熱交換部の最下段パスに流れる冷媒量が小さく、ほとんど熱交換しないため、熱交換部の最下段の扁平伝熱管には霜が付きにくい。

【0141】

しかし、従来の熱交換器ＨＥＸ１では、本開示の熱交換器ＨＥＸのように熱交換部の最下段パスの圧力損失はそれほど大きくなく、なおかつ熱交換部の最下段パスにはほとんど冷媒が流れないので、外気温度が低くなると、熱交換部の最下段パスの扁平多穴管にも着霜しやすい。

【0142】

また、熱交換器ＨＥＸ１では、熱交換部の最下段パスの圧力損失が他のパスに比べて大きいため、デフロスト運転の際に、熱交換器ＨＥＸ１を凝縮器として利用する際にも、熱交換部の最下段パスを流れる冷媒量が少なくなりやすい。そのため、熱交換器ＨＥＸ１では、最下段パスに霜や氷が一旦付着すると、霜や氷の除去に（デフロスト運転完了までに）時間がかかる。

【0143】

これに対し、図８Ａに示す、本開示の熱交換器ＨＥＸでは、熱交換器ＨＥＸを蒸発器として使用する際、冷媒は、熱交換部の第１パスＰ１（最下段の扁平多穴管１１０Ｌを含むパス）を通過して圧力損失部としての分流器１７０に流入した後に、第１パスＰ１を形成する第１管群１１４以外の（第２管群１１６の）扁平多穴管１１０により形成される第２パスＰ２に流入する。特に、第１実施形態で説明した第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１を蒸発器として使用する際、第１熱交換器１１に流入する冷媒の全量が、熱交換部の第１パスＰ１を通過して圧力損失部としての分流器１７０に流入した後、第２管群１１６の扁平多穴管１１０により形成される熱交換部の第２パスＰ２に流入する。

【0144】

本開示の熱交換器ＨＥＸでは、圧力損失部の一例としての分流器１７０により圧力損失を大きく取ることができるため、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置に暖房運転を行わせた場合のモリエル線図は図９に示すようになり、第１パスＰ１の入口と出口との温度差（Ｔａ－Ｔｂ）を大きく取ることができる。さらに、第１実施形態の第１熱交換器１１のように、熱交換器ＨＥＸに流入する冷媒の全量を第１パスＰ１に流す場合には、従来の熱交換器ＨＥＸ１の最下段パスと比較して、多量の冷媒を第１パスＰ１に流すことができる。その結果、熱交換器ＨＥＸの第１パスＰ１では、流れる冷媒量と温度差（Ｔａ－Ｔｂ）との積に比例した放熱が得られ、熱交換器ＨＥＸの第１パスＰ１では、熱交換する空気の温度が低い場合にも着霜が抑制されやすい。

【0145】

さらに、熱交換器ＨＥＸでは、デフロスト運転の際に、熱交換器ＨＥＸを凝縮器として利用する際に、熱交換器ＨＥＸに流入する全冷媒が第２パスＰ２及び分流器１７０を経た後、第１パスＰ１に流入する。そのため、熱交換器ＨＥＸでは、第１パスＰ１に霜が付着したり、第１パスＰ１の扁平多穴管１１０Ｌ等に氷が付着したりしても、これらの除去に要する時間（デフロスト運転時間）を短縮できる。

【0146】

なお、熱交換器ＨＥＸ，ＨＥＸ１が放熱器として機能する際の冷媒の流れについては、冷媒の流れ方向が蒸発器として機能する時とは逆向きになるだけなので、ここでは詳細な説明は省略する。

【0147】

（５－２）第１熱交換器における冷媒の流れ
次に、上記実施形態で説明した第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際の、第１熱交換器１１における冷媒の流れを、図５及び図６を参照しながら説明する。なお、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際の冷媒の流れについては、冷媒の流れ方向が蒸発器として機能する時とは逆向きになるだけなので、ここでは詳細な説明は省略する。

【0148】

第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際には、液冷媒管２０から第１配管１８０に冷媒が流入し、その後、２つの第１ヘッダ１５０の空間１５２ａに冷媒が流入する。空間１５２ａに流入した冷媒は、図５及び図６に示すように、その空間１５２と連通する熱交換部１００の扁平多穴管１１０Ｌ（第１パスＰ１）を流れ、扁平多穴管１１０Ｌが連通する第２ヘッダ１６０の空間１６２ａで折り返して、空間１６２ａと連通する熱交換部１００の下から２段目の扁平多穴管１１０（第１パスＰ１）を、その扁平多穴管１１０と連通する第１ヘッダ１５０の空間１５２ｂまで流れる。空間１５２ｂに流入した冷媒は、分流器１７０を、配管１７４、分流器本体１７２、配管１７６の順に通過し、分流されて２つの第１ヘッダ１５０の空間１５２ｃに流入する。各第１ヘッダ１５０の空間１５２ｃに流入した冷媒は、空間１５２ｃと連通している熱交換部１００の扁平多穴管１１０（第２パスＰ２）を、第２ヘッダ１６０の空間１６２ｂまで流れる。各第２ヘッダ１６０の空間１６２ｂに流入した冷媒は、複数の配管１６４に分かれて流れ、その第２ヘッダ１６０の空間１６２ｃ～１６２ｈに流入し、第２ヘッダ１６０の空間１６２ｃ～１６２ｈと連通する扁平多穴管１１０（第２パスＰ２）を、第１ヘッダ１５０の空間１５２ｄまで流れる。２つの第１ヘッダ１５０の空間１５２ｄに流入した冷媒は、第２配管１９０を通って、第１ガス冷媒管１９に流入する。

【0149】

なお、本実施形態では、第１管群１１４は、２つの熱交換部１００を有し、並列に配置される（並列に接続されている）複数の扁平多穴管１１０を含む。このように並列に配置される複数の扁平多穴管１１０を含むことで、第１熱交換器１１に流入する冷媒の全量が第１パスＰ１を流れる場合にも、第１パスＰ１の扁平多穴管１１０における圧力損失が過大となることを抑制できる。言い換えれば、単一の扁平多穴管１１０に第１熱交換器１１に供給される冷媒の全量を流そうとすると、圧力損失が過大になり過ぎる可能性がある。これに対し、本実施形態の第１熱交換器１１では、並列に配置される（並列に接続されている）複数の扁平多穴管１１０を含むため、このような過大な圧力損失の発生を抑制できる。

【0150】

なお、本実施形態では、冷媒は、第１パスＰ１において、扁平多穴管１１０Ｌを流れた後、下から２段目の扁平多穴管１１０を流れるが、本構成は一例に過ぎない。例えば、第１パスＰ１は、扁平多穴管１１０Ｌだけで構成されてもよく、２列の熱交換部１００の扁平多穴管１１０Ｌを流れた冷媒は、すぐに分流器１７０に流入してもよい。ただし、このような構成を採用すると、第１熱交換器１１の第２ヘッダ１６０側に第１配管１８０を接続することが必要になる可能性がある。しかし、第１熱交換器１１の製造のしやすさの観点からは、第１配管１８０及び第２配管１９０は、同一のヘッダ（特に、本実施形態であれば、第１ヘッダ１５０）に接続されることが好ましい。

【0151】

（６）特徴
（６－１）
第１熱交換器１１は、複数の扁平多穴管１１０と、冷媒が流れる圧力損失部と、を備える。

【0152】

圧力損失部は、例えば、分流器１７０である。圧力損失部は、例えば、分流器１７０内に設置されるオリフィス１７３，１７４ａ，１７６ａである。また、圧力損失部は、配管１７１に設置されるオリフィス１７１ａであってもよい。

【0153】

複数の扁平多穴管１１０は、上下方向に並べて配置される。複数の扁平多穴管１１０は、第１熱交換器１１の最下段に配置される扁平多穴管１１０（１１０Ｌ）を含む第１管群１１４の扁平多穴管１１０と、第１管群１１４の扁平多穴管１１０以外の第２管群１１６の扁平多穴管１１０と、を含む。第１管群１１４の扁平多穴管１１０は、冷媒の流路である第１パスＰ１を形成する。第２管群１１６の扁平多穴管１１０は、冷媒の流路である第２パスＰ２を形成する。第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１熱交換器１１に供給される冷媒の少なくとも一部は、第１パスＰ１を流れた後に圧力損失部に流入し、圧力損失部から流出して第２パスＰ２に流入する。

【0154】

第１熱交換器１１では、蒸発器として使用される際の冷媒の流向において、第１パスＰ１の下流に圧力損失部が設けられる。そのため、第１熱交換器１１では、第１パスＰ１に入ってから第２パスＰ２に入るまでの圧力差、言い換えれば、第１パスＰ１に入ってから第２パスＰ２に入るまでの温度差を大きく確保できる。そのため、第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際の第１パスＰ１からの放熱量を確保し、第１パスＰ１への着霜を抑制できる。

【0155】

（６－２）
第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１熱交換器１１に供給される冷媒の全量が、第１パスＰ１を流れた後に圧力損失部に流入し、圧力損失部を流れた後に第２パスＰ２に流入する。

【0156】

第２観点の第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際、第１熱交換器１１に流入する冷媒の全量が第１パスＰ１を流れるので、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際の第１パスＰ１からの放熱量を大きく取ることができる。そのため、第１熱交換器１１では、最下段の扁平多穴管１１０（１１０Ｌ）に着霜しにくい。

【0157】

また、第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際、流入する冷媒の全量が、第２パスＰ２を通過後に第１パスＰ１に流入する。第１パスＰ１を全冷媒が流れることで、第１熱交換器１１を放熱器として利用する逆サイクルデフロスト時に、第１管群１１４の扁平多穴管１１０に付着した霜や氷を溶かしてこれらを比較的短時間で除去することができる。

【0158】

例えば、除霜時に発生する水が、第１熱交換器１１の最下段の扁平多穴管１１０Ｌ周りで凍結したような場合にも、逆サイクルデフロスト運転で、扁平多穴管１１０Ｌに付着した氷を溶かして比較的短時間で氷を除去することができる。

【0159】

（６－３）
第１熱交換器１１では、第１管群１１４は、並列に配置される複数の扁平多穴管１１０を含む。

【0160】

具体的には、上記実施形態では、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１パスＰ１では、冷媒は、２つの熱交換部１００の最下段の扁平多穴管１１０Ｌを並列に流れた後、２つの熱交換部１００の下から２段目の扁平多穴管１１０を並列に流れる。また、上記実施形態では、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際に、第１パスＰ１では、冷媒は、２つの熱交換部１００の下から２番目の扁平多穴管１１０を並列に流れた後、２つの熱交換部１００の最下段の扁平多穴管１１０Ｌを並列に流れる。

【0161】

第１熱交換器１１では、第１パスＰ１における過大な圧力損失の発生を抑制できる。

【0162】

（６－４）
第１熱交換器１１では、第１管群１１４に含まれる扁平多穴管１１０の数は、第２管群１１６に含まれる扁平多穴管１１０の数よりも少ない。

【0163】

第１熱交換器１１では、第１パスＰ１の各扁平多穴管１１０あたりの冷媒流量を大きくとることができ、第１熱交換器１１が蒸発器／放熱器として機能する際の第１パスＰ１の各扁平多穴管１１０からの放熱量を大きく取ることができる。

【0164】

（６－５）
空気調和装置１は、冷媒回路６と、送風機の一例としての第１ファン１５と、を備える。冷媒回路６は、熱源熱交換器としての第１熱交換器１１と、冷媒を圧縮する圧縮機８と、を有する。第１ファン１５は、第１熱交換器１１に空気を送る。

【0165】

空気調和装置１では、第１熱交換器１１の第１管群１１４の扁平多穴管１１０への着霜を抑制できるので、第１熱交換器１１を蒸発器として機能させる運転の中断時間を短縮できる。

【0166】

また、空気調和装置１では、上記のように第１熱交換器１１の第１管群１１４の扁平多穴管１１０の除霜を短時間で完了できるので、第１熱交換器１１を蒸発器として機能させる運転を中断して行うデフロスト運転を短時間で完了できる。

【0167】

（７）変形例
上記実施形態は、例えば以下の変形例に示すように、適宜変形が可能である。なお、各変形例は、互いに矛盾しない範囲で他の変形例と適宜組み合わされて適用されてもよい。

【0168】

（７－１）変形例Ａ
上記実施形態では、第１パスＰ１において、冷媒は、２つの熱交換部１００の並列に配置された最下段の扁平多穴管１１０Ｌを流れた後、２つの熱交換部１００の並列に配置された下から２段目の扁平多穴管１１０を流れる。

【0169】

ただし、第１パスＰ１において、複数の並列に配置される（並列に接続される）扁平多穴管１１０に冷媒を流す構成は、上記の構成に限定されない。例えば、第１パスＰ１では、冷媒が、図１０に示すように、１の熱交換部１００の並列に配置された最下段及び下から２段目の扁平多穴管１１０を流れた後、その熱交換部１００の、並列に配置された下から３段目及び４段目の扁平多穴管１１０を流れてもよい。

【0170】

変形例Ａの構成は、熱交換部１００が複数列存在する場合だけではなく、例えば、熱交換部１００が１列だけの場合にも適用できる。

【0171】

（７－２）変形例Ｂ
上記実施形態で説明した第１パスＰ１は、特に霜や氷が問題になりやすい気流方向Ａにおける風上側のみ配置されてもよい。例えば、上記実施形態であれば、第１パスＰ１は、熱交換部１００ｕのみに配置されてもよい。

【0172】

このように第１パスＰ１を熱交換部１００ｕのみに配置する場合には、例えば、変形例Ａで説明した熱交換部１００の構成を適用できる。

【0173】

なお、熱交換部１００ｕのみに第１パスＰ１を配置する場合、第１熱交換器１１は、冷媒が、第１パスＰ１を流れた後に分流器１７０を流れ、その後に、熱交換部１００ｄの全扁平多穴管１１０及び熱交換部１００ｕの第１管群１１４以外の扁平多穴管１１０を含む第２パスＰ２を流れるよう設計されればよい。

【0174】

（７－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、過大な圧力損失を抑制するため、第１パスＰ１において、冷媒が、並列に配置された複数の扁平多穴管１１０を流される。

【0175】

ただし、過大な圧力損失を抑制するための第１パスＰ１の構成は、このような構成に限定されない。例えば、第１パスＰ１において過大な圧力損失を抑制するためには、第１管群１１４の扁平多穴管１１０のそれぞれの流路面積を、第２管群１１６の扁平多穴管１１０のそれぞれの流路面積よりも大きくしてもよい。具体的には、第１パスＰ１を構成する扁平多穴管に、図１１の熱交換部１００ｕの扁平多穴管１１０ａのように、他の扁平多穴管１１０より、穴１１２のサイズが大きく、穴１１２の数が多い扁平多穴管が用いられてもよい。または、扁平多穴管１１０ａでは、他の扁平多穴管１１０より穴１１２のサイズを大きくするという構成、及び、他の扁平多穴管１１０より穴１１２の数を多くするという構成の一方だけが採用されてもよい。

【0176】

なお、図１０では、熱交換部１００ｕのみに第１パスＰ１を配置する場合を例に描画している。

【0177】

（７－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、圧力損失部は、分流器１７０や、配管１７１に設置されるオリフィス１７１ａであるが、圧力損失部は、ヘッダの内部に配置されるノズルであってもよい。具体的には、圧力損失部は、第１ヘッダ１５０の空間１５２ｃ内に配置されるノズル１５４であってもよい。

【0178】

より具体的に説明すると、第１ヘッダ１５０の空間１５２ｃ内には、図１２に示すように、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、配管１７６から流入する冷媒をノズル１５４により上方に吹き上げ、上方の空間内で冷媒を矢印のように循環させながら、空間１５２ｃと連通する扁平多穴管１１０に分流させていく構造が設けられてもよい。そして、このノズル１５４により、所望の圧力損失が生じるように、第１熱交換器１１は設計されてもよい。

【0179】

（７－５）変形例Ｅ
上記実施形態では、第１熱交換器１１に流入する冷媒の全量を第１パスＰ１に流している。

【0180】

しかしながら、熱交換器の使用される冷凍サイクル装置が大型化したような場合には、熱交換器に流入する冷媒量が極めて多くなり、第１パスＰ１に全ての冷媒を流そうとすると、第１パスＰ１で生じる圧力損失が過大となる可能性がある。第１管群１１４の扁平多穴管１１０の本数を増やし、並列に接続される多数の扁平多穴管１１０に冷媒を流せば第１パスＰ１で生じる圧力損失を抑制できるが、このような構成では、熱交換に主に寄与する第２パスＰ２に属する扁平多穴管１１０の数が減ってしまい、冷凍サイクル装置の効率が低下するおそれがある。

【0181】

そのため、本開示の熱交換器ＨＥＸは、図１３に示すように、第１パスＰ１を流れずに第２パスＰ２に冷媒を導くバイパス経路を備えていてもよい。なお、図１３では、第１パスＰ１を流れた後に分流器１７０を通って第２パスＰ２へと流れる経路を主経路Ｍと呼び、第１パスＰ１を流れずに、分流器１７０を通って第２パスＰ２へと流れる経路をバイパス経路Ｂと呼んでいる。

【0182】

なお、第１パスＰ１における圧力損失の抑制の上では、第１パスＰ１に流す冷媒量を抑制した方がよいが、着霜の抑制等の観点からは、第１パスＰ１に流す冷媒量は多い方がよい。そのため、熱交換器ＨＥＸに供給される冷媒量の少なくとも５割は、第１パスＰ１に流されることが好ましい。さらに好ましくは、熱交換器ＨＥＸに供給される冷媒量の少なくとも７割は、第１パスＰ１に流されることが好ましい。

【0183】

この熱交換器ＨＥＸでは、熱交換器ＨＥＸに供給される冷媒量が極めて多い場合に、冷媒の全量が第１パスＰ１を流れることにより圧力損失が過大になり過ぎ、熱交換器ＨＥＸを用いる空気調和装置１の効率が低下する不具合の発生を抑制できる。

【0184】

＜付記＞
以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0185】

１ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
６ 冷媒回路
８ 圧縮機
１１ 第１熱交換器（熱交換器）
１５ 第１ファン（送風機）
１１０ 扁平多穴管
１１０ａ 扁平多穴管（第１管群の扁平多穴管）
１１０Ｌ 最下段に配置される扁平多穴管
１１４ 第１管群
１１６ 第２管群
１５０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
１５４ ノズル（圧力損失部）
１７０ 分流器（圧力損失部）
１７１ａ オリフィス（圧力損失部）
１７３ オリフィス（圧力損失部）
１７４ａ オリフィス（圧力損失部）
１７６ａ オリフィス（圧力損失部）
Ａ 気流方向
Ｂ バイパス経路
Ｐ１ 第１パス
Ｐ２ 第２パス

【先行技術文献】

【特許文献】

【0186】

【特許文献1】特開２０１９－６０５９６号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2024-07-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に並べて配置される複数の扁平多穴管（１１０）と、
冷媒が流れる圧力損失部（１５４，１７０，１７１ａ，１７３，１７４ａ，１７６ａ）と、
を備えた熱交換器であって、
前記複数の扁平多穴管は、前記熱交換器の最下段に配置される前記扁平多穴管のみ又は前記熱交換器の最下段及び２段目に配置される前記扁平多穴管のみを含む第１管群（１１４）の前記扁平多穴管と、前記第１管群の前記扁平多穴管以外の第２管群（１１６）の前記扁平多穴管と、を含み、
前記第１管群の前記扁平多穴管は、前記冷媒の流路であり、前記最下段の前記扁平多穴管の着霜を抑制する第１パス（Ｐ１）を形成し、
前記第２管群の前記扁平多穴管は、前記冷媒の流路である第２パス（Ｐ２）を形成し、
前記熱交換器が蒸発器として機能する際、前記熱交換器に供給される前記冷媒の少なくとも一部は、前記第１パスを流れた後に前記圧力損失部に流入し、前記圧力損失部を流れた後に前記第２パスに流入する、
熱交換器（１１）。

【請求項2】

前記熱交換器が蒸発器として機能する際に、前記熱交換器に供給される前記冷媒の全量が、前記第１パスを流れた後に前記圧力損失部に流入し、前記圧力損失部を流れた後に前記第２パスに流入する、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記第１管群は、並列に配置される複数の前記扁平多穴管を含む、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記第１管群の前記扁平多穴管（１１０ａ）のそれぞれの流路面積は、前記第２管群の前記扁平多穴管（１１０）のそれぞれの流路面積よりも大きい、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記第１管群に含まれる前記扁平多穴管の数は、前記第２管群に含まれる前記扁平多穴管の数よりも少ない、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記圧力損失部は、前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置されるオリフィス（１７１ａ，１７３，１７４ａ，１７６ａ）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記圧力損失部は、前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置される分流器（１７０）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項8】

前記第１パスと前記第２パスとの間の前記冷媒の流路に配置されるヘッダ（１５０）を更に備え、
前記圧力損失部は、前記ヘッダの内部に配置されるノズル（１５４）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項9】

前記第１パスを流れずに前記第２パスに前記冷媒を導くバイパス経路（Ｂ）を更に備える、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項10】

前記扁平多穴管は、前記熱交換器に空気を送る送風機の生成する気流の方向（Ａ）において、複数列配置され、
前記第１パスは、前記気流の方向における風上側にのみ配置される、
請求項１又は２に記載の熱交換器。

【請求項11】

熱源熱交換器としての請求項１又は２に記載の熱交換器と、前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、を有する冷媒回路（６）と、
前記熱交換器に空気を送る送風機（１５）と、
を備えた冷凍サイクル装置（１）。