特開 2024-146363 フィルム、包装体及び内容物入り包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146363

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】フィルム、包装体及び内容物入り包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059210

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000208455

【氏名又は名称】大和製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】金森 進一郎

(72)【発明者】

【氏名】滑川 裕子

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA19

3E013BB06

3E013BB09

3E013BC01

3E013BC04

3E013BC14

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF23

(57)【要約】

【課題】感熱塗料が内部に侵入することを防止できるとともに、サーマル印刷部の識別性の低下を抑制できるフィルム、包装体及び内容物入り包装体を提供すること。
【解決手段】フィルムは、電子レンジによって加熱される包装体に用いられるフィルムであって、内圧の上昇によって破断する破断部と、前記破断部とずれた位置に設けられるサーマル印刷部と、備える。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子レンジによって加熱される包装体に用いられるフィルムであって、
内圧の上昇によって破断する破断部と、
前記破断部とずれた位置に設けられる、感熱塗料を含むサーマル印刷部と、
を備えるフィルム。

【請求項2】

分子配向された基材層を含み、
前記破断部は、前記基材層に形成された１以上の配向緩和部が所定の間隔を空けて対向する部位により形成される、請求項１に記載のフィルム。

【請求項3】

前記破断部とずれた位置に設けられるグラビア印刷部を備える、請求項１に記載のフィルム。

【請求項4】

前記サーマル印刷部は、前記感熱塗料を含む感熱層を有し、
前記感熱層は、前記破断部の中心から半径１５ｍｍ以上離れる、請求項１に記載のフィルム。

【請求項5】

前記感熱層は、前記破断部の中心から半径４０ｍｍ以上離れる、請求項４に記載のフィルム。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のフィルムにより形成された蓋と、
前記蓋が熱融着されるフランジを有する容器本体と、
を備える包装体。

【請求項7】

請求項６に記載の包装体と、
前記包装体に収容された内容物と、
を備える内容物入り包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装した内容物を電子レンジで加熱したときに発生する水蒸気を外部に放出するフィルム、包装体及び内容物入り包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従前から内容物を収容し、密封した状態で内容物を電子レンジで加熱する包装体が知られている。しかしながら、このような包装体は、電子レンジによって内容物を加熱すると、内圧が上昇する。このため、電子レンジ加熱中に、水蒸気を自動的に排出し、内圧を低下させる手段を備えた包装体も知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、結晶性延伸配向フィルムの配向部を挟んで対向配置された無配向部を有する破断部を設けることにより、電子レンジ加熱時に水蒸気を放出することができるカップ容器およびフィルムが開示されている。

【0004】

また、例えば、特許文献２には、過度に水蒸気を放出することなく蒸らしを行うカップ容器及びフィルムが開示されている。

【0005】

また、これらのフィルムをフランジ付きのカップ容器やパウチ容器の一部に溶着する技術も知られている。また、包装体として、フィルムに、熱により印字されるサーマル印刷部を設けることが考えられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－６４６４２号公報

【特許文献2】特開２０１７－７４９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述した包装体において、熱により印字されるサーマル印刷部を設けることも考えられる。しかしながら、フィルムが破断部で破断すると、破断部から噴出される水蒸気がサーマル印刷部の感熱層に触れる虞がある。サーマル印刷部の感熱層に用いられる感熱塗料は、一般的に水系塗料であり、水蒸気により感熱塗料が溶ける可能性がある。そして、水蒸気により溶けた感熱塗料が破断部から内部に侵入する虞がある。

【0008】

また、破断部から噴出した水蒸気がサーマル印刷部に付着すると、感熱層が着色し、サーマル印刷部に印刷された文字等の印字の識別を阻害する虞がある。

【0009】

そこで本発明は、感熱塗料が内部に侵入することを防止できるとともに、サーマル印刷部の識別性の低下を抑制できるフィルム、包装体及び内容物入り包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様によれば、フィルムは、電子レンジによって加熱される包装体に用いられるフィルムであって、内圧の上昇によって破断する破断部と、前記破断部とずれた位置に設けられる、感熱塗料を含むサーマル印刷部と、を備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、感熱塗料が内部に侵入することを防止できるとともに、サーマル印刷部の印字の識別性の低下を抑制できるフィルム、包装体及び内容物入り包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図。

【図2】同包装体の構成を示す平面図。

【図3】同包装体の構成を概略的に示す断面図。

【図4】同包装体に用いられる蓋の要部構成を示す平面図。

【図5】同蓋の要部構成を示す説明図。

【図6】同包装体の構成の一例を示す説明図。

【図7】同包装体の構成の一例を示す説明図。

【図8】同包装体の構成の一例を示す説明図。

【図9】同包装体の構成の一例を示す説明図。

【図10】同包装体の構成の他の一例を示す説明図。

【図11】比較例の包装体の蓋の構成を概略的に示す断面図。

【図12】同包装体を用いた評価試験の一例を示す説明図。

【図13】評価試験の結果を示す説明図。

【図14】評価試験に用いた実施サンプルの写真を用いて評価試験結果を示す説明図。

【図15】本発明の他の実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の第１実施形態に係る包装体１を、図１乃至図１１を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る包装体１の構成を示す斜視図、図２は、包装体１の構成を示す平面図である。図３は、包装体１の構成を概略的に示す断面図である。図４は、包装体１に用いられる蓋１１の配向緩和部２１ａ及び蒸気口２１ｃ（破断部１３）の構成を示す平面図である。図５は、蓋１１の配向緩和部２１ａ及び蒸気口２１ｃと蒸気口２１ｃから要部構成を示す説明図である。図６は、包装体１の破断部１３とサーマル印刷部３１との配置構成の一例として、包装体１のサーマル印刷部３１を配置する領域Ｅ１の一例を示す説明図であり、図７は、他の例として、包装体１のサーマル印刷部３１を配置する領域Ｅ２の一例を示す説明図である。図８は、包装体１の破断部１３を配置する領域Ｆ１及びサーマル印刷部３１を配置する領域Ｆ２の一例を、平面視で示す説明図であり、図９は、包装体１の破断部１３を配置する領域Ｆ１及びサーマル印刷部３１を配置する領域Ｆ２の一例を、側面視で示す説明図である。図１０は、他の例として、包装体１の破断部１３を配置する領域Ｆ１及びサーマル印刷部３１を配置する領域Ｆ２の一例を、平面視で示す説明図である。図１１は、比較例の包装体の蓋１１０の構成を概略的に示す断面図である。

【0014】

包装体１は、二以上の部材が熱融着（溶着）等の手段により接着されることによって構成される、内容物１００を包装する包装容器である。包装体１は、内容物１００が内部に収容され、そして、密封された内容物入り包装体である。包装体１は、電子レンジで加熱可能に、内容物を収容する電子レンジ加熱用容器である。包装体１は、例えば、カップ容器やトレイ容器等の容器本体１０にフィルムを蓋１１として溶着した容器である。本実施形態において、包装体１は、二つの部材として、トレイ容器及び蓋が熱融着されることで形成されたトレイ容器であり、以下、包装体１をトレイ容器１とし、容器本体１０をトレイ本体１０として説明する。

【0015】

トレイ容器１は、内容物１００を内部に充填し、包装する包装容器である。トレイ容器１は、電子レンジで加熱可能に、内容物１００を収容する電子レンジ加熱用容器である。図１に示すように、本実施形態において、トレイ容器１は、有底矩形筒状のトレイ本体１０と、トレイ本体１０を密封する蓋１１と、を備える。

【0016】

図１乃至図３に示すように、トレイ本体１０は、樹脂材料、紙材料、又は、これらの複合材料により形成される。トレイ本体１０は、有底矩形筒状の胴部１０ａと、胴部１０ａの開口の外周縁に形成されるフランジ１０ｂと、を備える。なお、トレイ本体１０は、胴部１０ａの外周面とフランジ１０ｂの下面とを連続する、複数のリブを有していても良い。

【0017】

胴部１０ａは、矩形筒状のトレイ状であるが、矩形以外の多角形筒状や円筒状に形成されていてもよく、また、カップ状であってもよい。胴部１０ａは、内部に所望量の内容物１００を収容可能な容積に形成される。

【0018】

フランジ１０ｂは、トレイ本体１０の開口形状に沿って、トレイ本体１０の軸線方向に対して直交方向に延びる環状の平板状に形成される。なお、フランジ１０ｂは、トレイ本体１０の開口形状に沿って、トレイ本体１０の軸線方向に対して直交方向に傾斜する環状の平板状に形成される構成であってもよい。また、フランジ１０ｂは、環状の平板状に形成されるとともに、上面から上方に突出し、蓋１１がシールされる環状の突起を有する構成としてもよい。

【0019】

図１乃至図４に示すように、蓋１１は、基材層２１を外面側に有する積層構造のフィルムである。蓋１１は、トレイ本体１０のフランジ１０ｂに熱融着することで形成されたシール部３０によって固定される。蓋１１は、固定されたフランジ１０ｂから剥がすときに、摘まむことができるタブを有していてもよい。また、蓋１１は、トレイ容器１の内圧が上昇したときに破断することで蒸気が排出される蒸気口２１ｃを形成する破断部１３と、内容物や商品等の情報を表示する印刷部１４と、を有する。

【0020】

ここで、内容物１００とは、電子レンジにより加熱調理される食品、電子レンジにより加熱されるおしぼり等、電子レンジによって加熱される水分を含有するものである。また、印刷部１４が表示する内容物や商品（製品）等の情報とは、原材料名、原料原産地名、アレルギー・添加物、栄養成分、内容量等の内容物に関する各種の表示、バーコード、商品名、価格、製造所固有記号、リサイクルマーク、ケアマーク等の商品に関する情報、及び、販売／製造会社名、デザインや標章等の商品の識別に関する情報の少なくともいずれかを含んでよい。

【0021】

蓋１１の外形状は、フランジ１０ｂの外周縁形状と同形状又はフランジ１０ｂの外周縁形状よりも若干大きい略同形状に形成される。また、タブ１１ａが手指で摘まむことが可能に、外方へと突出するように、例えば、略三角形状や半円形状に形成されていてもよい。

【0022】

蓋（フィルム）１１は、トレイ容器１を形成したときのトレイ容器１の外面側から、配向フィルムである基材層２１と、接着剤層２２と、シーラントフィルムであるシーラント層２３と、防曇層２４と、を備える。また、蓋１１には、基材層２１の外面や、基材層２１及びシーラント層２３の間に、商品の情報を施す印刷部１４が設けられる。なお、蓋１１の層構成はこれに限定されず、２層以上であって、少なくとも一層に基材層２１を有し、そして、一部に破断部１３及び印刷部１４を有する構成であってもよい。

【0023】

基材層２１は、防爆加工により、一部を融点近傍の所定温度以上に加熱することで形成された配向緩和部２１ａを含む。配向緩和部２１ａは、破断部１３の一部を構成する。配向緩和部２１ａは、破断部１３の構成によって種々の形状に構成される。

【0024】

基材層２１は、二軸延伸により分子配向された結晶性延伸配向フィルムである。基材層２１は、例えば、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム等の汎用二軸延伸フィルムまたは、これらの複合フィルムにより構成される。また、その他好適な例としては、基材層２１は、二軸延伸ＰＶＡフィルム、二軸延伸ＥＶＯＨフィルム等のバリア性を有する二軸延伸フィルムや、ＰＥＴ／ＮＹやＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＮＹ／ＥＶＯＨ／ＮＹ、ＮＹ／ＭＸＤ－ＮＹ／ＮＹ等のバリア性樹脂を中間層に有する共押出二軸延伸フィルムが挙げられる。また、汎用二軸延伸フィルムにＰＶＡ系、ＰＶＤＣ、ＰＡＡ系のバリア性樹脂をコートしたフィルム、あるいは前述のバリア性樹脂に無機物が分散したハイブリットコートフィルムも基材層２１に好適に使用できる。基材層２１の厚さは、１２μｍ以上５０μｍ以下が好適である。

【0025】

これは、基材層２１の厚さを１２μｍ未満とすると、トレイ容器１の物理的強度が低下する虞があり、また、成膜技術的に難しく、コストアップとなるためである。また、基材層２１の厚さが５０μｍを超えると、基材層２１を含む蓋１１が伸長しにくくなるためである。但し、配向緩和部２１ａの形状等によって破断部１３が破断する構成であれば、基材層２１の厚さは、限定されない。

【0026】

配向緩和部２１ａは、基材層２１を融点近傍の所定温度以上に加熱し、配向を緩和させるか、又は、配向を消失させることで形成される。即ち、蓋１１の基材層２１は、融点近傍の所定温度以上に加熱されていない配向を有する配向部２１ｂの一部に、融点近傍の所定温度以上に加熱された配向緩和部２１ａを有する。なお、融点近傍の所定温度とは、基材層２１によって異なるが、少なくとも、配向を緩和し、配向緩和部２１ａ及び配向部２１ｂの引張弾性率及び破断伸度等を所望の関係とできる温度である。即ち、配向緩和部２１ａは、基材層２１の一部をアモルファス化することで形成される。

【0027】

なお、基材層２１に配向緩和部２１ａを形成するための基材層２１の加熱方法は、レーザー光加熱、熱板加熱、インパルス加熱、近赤外線加熱等の方法を用いることが好ましい。

【0028】

例えば、レーザー光加熱、近赤外線加熱は、非接触で基材層２１を加熱できる利点があるが、局所的に加熱が可能であることからレーザー光加熱が好ましい。また、使用する基材層２１のレーザー光の吸収性が乏しく、配向緩和部２１aの形成が困難である場合、基材層２１にレーザー光の吸収性を向上させるレーザー光吸収材を事前に基材層２１の材料にブレンドしても良く、あるいは基材層２１にレーザー光吸収材をコートしても良い。

【0029】

また、レーザー光の種類としては、基材層２１に使用される樹脂素材の多くが比較的吸収性が高い炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。レーザー光吸収材としてはレーザー光の種類によって適宜選択することができる。これらの加熱方法は、使用する基材層２１の材質等によって適宜選択できる。

【0030】

熱板加熱やインパルス加熱は、押さえヘッド部に溶融した基材層２１の樹脂やシーラント層２３の樹脂の一部が付かないようテフロン（登録商標）表面処理等の処理を押えヘッド部に行うことが好ましい。例えば、熱板加熱であれば、基材層２１の融点近傍の所定温度以上で温度設定され加熱された押さえヘッド（熱板）を基材層２１に押し当てて溶融加熱することにより、配向緩和部２１ａを形成する。

【0031】

また、形成した配向緩和部２１ａが適正に形成されているか否かについては、形成した基材層２１を検査することで判断できる。この検査方法としては、Ｘ線回折、ＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）等による結晶化度測定、偏光板を使用した配向ビュワー等を用いることができる。

【0032】

このような基材層２１は、例えば、配向部２１ｂの破断伸度が２００％以下に設定され、配向緩和部２１ａの破断伸度が３００％以上に設定される。

【0033】

接着剤層２２は、一般的な食品用途のドライラミ用接着剤から適宜選択して使用できる。ただし、トレイ容器１は、電子レンジ加熱に用いるため、接着剤層２２は、耐熱性を有するものが好適である。接着剤層２２の厚さは、２μｍ～５μｍが性能的、経済的観点より好ましい。

【0034】

シーラント層２３は、例えば、未延伸低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、未延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により構成される。シーラント層２３の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好適である。なお、シーラント層２３の厚さは、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

【0035】

これは、シーラント層２３の厚さが１０μｍ未満では包装体１の実用的な強度が不足する虞があり、輸送時の振動や落下の衝撃でシール部３０が破断し易くなる虞があるためである。また、シーラント層２３の厚さが１００μｍを超えると、伸長しにくくなるため、蒸気抜きに対する確実性の問題が生じる虞があるためである。

【0036】

防曇層２４は、蓋１１の内面の曇りを防止可能に形成される。例えば、防曇層２４は、吸湿性を有する材料で形成される。防曇層２４は、例えば、１０μｍ以下が好ましい。なお、蓋１１は、防曇層２４を有さずに、シーラント層２３に防曇材が混練される構成であってもよい。また、温度や湿度によって蓋１１の内面に曇りが生じることを許容できる商品である場合においては、防曇性を蓋１１が有さなくてもよい。

【0037】

破断部１３は、対向する配向緩和部２１ａの間に配置される部位の配向部２１ｂにより形成される。即ち、破断部１３は、蓋１１の一部に設けられ、直線又は曲線等の線状に延び、自身の二箇所が所定の間隔を開けて対向する形状の単数の配向緩和部２１ａが配置されるか又は複数の配向緩和部２１ａが対向して配置されることで、配向緩和部２１ａの間に存する配向部２１ｂによって構成される。即ち、破断部１３は、基材層２１の融点近傍の所定温度以上に加熱されていない配向部２１ｂ、換言すると配向を有する基材層２１の配向部２１ｂを介在して配向緩和部２１ａの一部が対向することで構成される。具体例として、配向緩和部２１ａは、短辺及び長辺を有し、一以上設けられる。

【0038】

配向緩和部２１ａが一つ設けられるときは、配向緩和部２１ａは、自身の短辺同士が所定の間隔を開けて対向するか、又は、自身の短辺及び長辺が所定の間隔を開けて対向する。一つの配向緩和部２１ａは、形状としては、一部が切欠する円環状や多角環状等が考えられる。

【0039】

配向緩和部２１ａが二つ設けられるときは、二つの配向緩和部２１ａは、それぞれの短辺同士または長辺同士が所定の間隔を開けて対向するか、又は、一方の配向緩和部２１ａの短辺及び他方の配向緩和部２１ａの長辺が所定の間隔を開けて対向する。二つの配向緩和部２１ａは、例えば、直線状に構成され、互いに短辺同士が直線状に又は所定の角度で交差する様に対向する構成や、Ｔ字状に短辺と長辺が対向する構成が考えられる。また、二つの配向緩和部２１ａは、直線状以外にも、波状等の構成が考えられる。

【0040】

配向緩和部２１ａが三つ以上設けられるときは、いずれか二つの配向緩和部２１ａ又は三以上の配向緩和部２１ａは、短辺同士又は短辺及び長辺が所定の間隔を開けて対向する。なお、複数の配向緩和部２１ａを破断部１３に設ける場合には、配向緩和部２１ａのサイズ及び形状を同じとすることが好ましいが、破断部１３が破断する構成であれば、異なるサイズ及び形状であってもよい。三つ以上の配向緩和部２１ａとしては、図２に示すように、一方向に長手方向が沿って並ぶ構成や、破断部１３を中心として、周方向に並ぶ構成が考えられる。

【0041】

このような破断部１３は、基材層２１が加熱されてアモルファス化した一以上の配向緩和部２１ａが、基材層２１の配向を有する配向部２１ｂを挟んで所定の距離だけ間隔を開けて近接することで構成される。ここで、所定の距離とは、電子レンジ加熱時に破断部１３が破断して蒸気口２１ｃを形成できる距離であれば、適宜設定可能であるが、好ましくは５ｍｍ未満である。また、長辺及び短辺は、直線状に限らず、曲線状であってもよい。即ち、破断部１３は、配向緩和部２１ａがいずれかの方向に延びる形状に構成され、一の配向緩和部２１ａの一つの端部が、同配向緩和部２１ａの他の部位又は他の配向緩和部２１ａの一部と所定の間隔を開けて対向すればよい。なお、破断部１３が破断して蒸気口２１ｃを形成できるのであれば、対向する配向緩和部２１ａに挟まれた配向部２１ｂの一部が配向緩和されていても良い。

【0042】

本実施形態において、図１乃至図１０に示すように、破断部１３は、３つの配向緩和部２１ａを有する。３つの配向緩和部２１ａは、直線状に所定の間隔を空けて配置される。

【0043】

また、配向緩和部２１ａは、製造コスト等を考慮すると、図２に示すように、一方向に長い矩形状に形成されるとともに、短辺同士が対向する構成が好ましい。また、図２に示す配向緩和部２１ａは、短辺の長さを０．５～１０ｍｍ、長辺の長さを３～１００ｍｍの範囲とし、且つ、短辺の長さは長辺の長さよりも短い範囲に設定することが好ましく、トレイ容器１のサイズや蓋１１の構成によって適宜選択する。また、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の距離は、５ｍｍ未満に設定され、さらにいえば０．５～３．０ｍｍに設定することがより好ましく、トレイ容器１のサイズや蓋１１の構成によって適宜選択する。

【0044】

これは、配向緩和部２１ａの寸法が当該範囲未満では伸長する範囲が狭すぎて蒸気抜きがうまく発動できない虞があり、当該範囲を超えると蓋１１の強度の低下やガスバリア性低下の影響が大きくなる虞があるためである。また、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の距離は、当該範囲未満では対向する配向緩和部２１ａの先端同士が一体化してしまい、破断部１３において蒸気口２１ｃを形成できずに破裂してしまう虞があるためである。また、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の距離が当該範囲を超えると、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の領域が伸長できなくなるため、破断部１３が破断せずに、トレイ容器１が蒸気口２１ｃを形成できずに破裂してしまう虞があるためである。

【0045】

印刷部１４は、少なくとも、サーマル印刷部３１を有する。本実施形態において、印刷部１４は、サーマル印刷部３１及び通常印刷部３２を有する。

【0046】

サーマル印刷部３１は、例えば、蓋１１の基材層２１の外面に形成される。サーマル印刷部３１は、蓋１１の一箇所又は二箇所以上の領域に設けられる。サーマル印刷部３１は、感熱層４１と、感熱層４１を覆う保護層４２と、を備える。サーマル印刷部３１は、感熱層４１が加熱されることで、黒色に印字可能に形成される。感熱層４１は、感熱塗料を含む。感熱層４１は、基材層２１の外面の所定の領域に、感熱塗料が塗布されることで形成される。保護層４２は、感熱層４１を保護する。また、保護層４２は、感熱層４１における印字の視認性を向上可能に、黒色の印字の視認性を向上可能な有色であって、且つ、包装体１の内部を視認可能な透明性を有する。例えば、保護層４２は、半透明の白色に形成される。なお、保護層４２は、無色透明に形成され、基材層２１のうち、サーマル印刷部３１が設けられる領域が、感熱層４１の印字の視認性を向上可能に、有色で半透明に形成されていてもよい。サーマル印刷部３１は、破断部１３及びシール部３０と離間して、蓋１１に形成される。例えば、サーマル印刷部３１には、成分表示やバーコードなどが印字される。

【0047】

通常印刷部３２は、例えば、蓋１１の基材層２１のシーラント層２３と対向する内面に形成され、接着剤層２２で覆われる。通常印刷部３２は、蓋１１の一箇所又は二箇所以上の領域に設けられる。例えば、通常印刷部３２は、塗料によって印刷される。通常印刷部３２は、例えば、多色刷りである。ここで、通常印刷部３２は、例えば、グラビア印刷である。以下、通常印刷部３２をグラビア印刷部３２として説明する。グラビア印刷部３２は、破断部１３と離間して、蓋１１に形成される。例えば、グラビア印刷部３２には、商品名、販売会社、価格、リサイクルマーク、ケアマークなどが印字される。

【0048】

蓋１１をフランジ１０ｂに熱融着することで形成されるシール部３０は、フランジ１０ｂに沿って環状に形成される。シール部３０の幅は、フランジ１０ｂの幅と同じか、又は、フランジ１０ｂよりも小さい。シール部３０による蓋１１のフランジ１０ｂへのシール強度は、破断部１３がトレイ容器１の容器内圧の上昇によって破断する開口強度よりも高い。ここで、シール強度及び開口強度は、例えば、内圧が上昇して蓋１１が膨張したとき、即ち、電子レンジによって内容物が加熱した、加熱後の強度である。

【0049】

次に、包装体１の破断部１３、印刷部１４及びシール部３０の構成について図５乃至図１０を用いて説明する。なお、図５の例においては、蓋１１は、破断部１３を構成する配向緩和部２１ａをレーザー加工で行い、３つの配向緩和部２１ａを形成し、隣り合う配向緩和部２１ａの間に破断部１３（蒸気口２１ｃ）が２つ形成される。また、レーザー加工部（配向緩和部２１ａ）の幅Ｗ１を１ｍｍとし、３つの配向緩和部２１ａのうち長手方向で一方の端側に設けられる配向緩和部２１ａの端部から他方の端側に設けられる配向緩和部２１ａの端部までの長さＬ１を４７ｍｍとした場合の例を説明する。また、図５に、レーザー加工のニス避け、即ち、レーザー加工におけるレーザー加工部（配向緩和部２１ａ）の位置ずれの領域Ｇを二点鎖線で示す。また、幅Ｗ１＝１ｍｍ、長さＬ１＝４７ｍｍとする破断部１３において、レーザー加工のニス避け（ずれの範囲Ｇ）の幅Ｗ２は６ｍｍであり、レーザー加工のニス避けの長さＬ２は５７ｍｍとする。

【0050】

破断部１３は、蓋１１のサーマル印刷部３１の少なくとも感熱層４１とずれた位置に配置される。好適には、破断部１３は、蓋１１のサーマル印刷部３１の感熱層４１及び保護層４２とずれた位置に配置される。また、例えば、破断部１３は、グラビア印刷部３２とずれた位置に配置される。

【0051】

具体例として、図５に二点鎖線で示す円Ｃ１のように、破断部１３は、例えば、蒸気口２１ｃが形成される部位（破断部１３）を中心としたときに、サーマル印刷部３１と円Ｃ１の半径Ｒ１以上の距離でサーマル印刷部３１から離間する。ここで、円Ｃ１の半径Ｒ１は、例えば、１５ｍｍである。

【0052】

より好ましくは、図５に二点鎖線で示す円Ｃ２のように、破断部１３は、例えば、蒸気口２１ｃが形成される部位を中心としたときに、円Ｃ２の半径Ｒ２以上の距離でサーマル印刷部３１から離間する。ここで、円Ｃ２の半径Ｒ２は、例えば、４０ｍｍである。

【0053】

これは、蒸気口２１ｃから半径１５ｍｍ以内においては、蒸気口２１ｃから噴出した水蒸気が付着しやすく、この水蒸気によってサーマル印刷部３１に染み（黒色の着色）が生じ、印字の識別を阻害するためである。また、蒸気口２１ｃから半径４０ｍｍ未満においても、蒸気口２１ｃから噴出した水蒸気が付着する可能性があるためである。

【0054】

なお、円Ｃ１、Ｃ２は、以下の包装体１を用いて求めた。トレイ本体１０として、１４３ｍｍ角総菜トレイを用い、蓋体１１として、保護層４２（１．２ｇ／ｍ２）／感熱層４１（３．７ｇ／ｍ２）／ＨＢＮ（基材層２１）（１５μｍ）／接着剤層２２／ＴＥ－１００（シーラント層２３）（３０μｍ）の蓋１１を用いた。また、トレイ本体１０及び蓋体１１のシール部３０のシール条件を１６５℃×０．４Ｍｐａ×２秒とし、断熱のため、ＡＬマスクを用いた。また、内容物１００は、水１００ｇを収容した。このような包装体１（内容物入り包装体）を、６００Ｗの電子レンジで２分間加熱したときの水蒸気２００の飛散状況に基づいて、円Ｃ１、Ｃ２を定めた。

【0055】

このため、図５に二点鎖線で示す領域Ｄに示すように、破断部１３を中心として、□９６ｍｍ×８０ｍｍの範囲にサーマル印刷部３１を設けず、領域Ｄから外れた位置に、サーマル印刷部３１を設ける。

【0056】

例えば、図６に示すように、蓋１１の中心側に破断部１３を設ける場合、図６に示す領域Ｄ及びシール部３０の間の領域Ｅ１にサーマル印刷部３１を設けることが好ましい。また、図７に示すように、蓋１１の中心よりもフランジ１０ｂ側にずれた位置に破断部１３を設ける場合には、図７に示す領域Ｄ及びシール部３０の間の領域Ｅ２にサーマル印刷部３１を設けることが好ましい。

【0057】

より好適な例としては、図８及び図９に示すように、蓋１１のシール部３０の内側の領域の中心（トレイ本体１０の中心）を通る中心線Ｓに線対称な２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２のうち、一方の対称領域Ｆ１に破断部１３の少なくとも蒸気口２１ｃが形成される部位を設け、他方の対称領域Ｆ２にサーマル印刷部３１の少なくとも感熱層４１を設けることが好ましい。さらに言えば、図８及び図９に示すように、トレイ本体１０の中心を通る中心線Ｓに線対称な２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２のうち、一方の対称領域Ｆ１に破断部１３を設け、他方の対称領域Ｆ２にサーマル印刷部３１の感熱層４１及び保護層４２を設けることがより好ましい。即ち、破断部１３は、領域Ｆ１に設け、そして、サーマル印刷部３１は、領域Ｅ２であって、且つ、対称領域Ｆ２に設けることが好ましい。

【0058】

なお、グラビア印刷部３２は、破断部１３とずれた位置であれば、２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２のどちらか一方に設けられる構成であってもよく、また、２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２の両方にそれぞれ設けられる構成であってもよく、さらに、２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２に設けられる構成であってもよい。

【0059】

ここで、中心線Ｓは、平面視で蓋１１のシール部３０より内側の領域の中心（トレイ本体１０の中心）上にあれば、例えば、図８及び図９に示すように、平面視で蓋１１のシール部３０より内側の領域の中心及びフランジ１０ｂの所定の二辺の中心を通る中心線Ｓ１であってもよい。また、中心線Ｓは、例えば、図１０に示すように、平面視で蓋１１のシール部３０より内側の領域の中心及びフランジ１０ｂの２つの角部を通る中心線Ｓ２であってもよい。また、２つの対称領域Ｆ１、Ｆ２は、中心線Ｓに関する対称領域に限らず、トレイ本体１０の中心を点対称とする対称領域であってもよい。また、トレイ本体１０が正方形の矩形筒状でなく、円形状、長方形の矩形筒状、多角形筒状又は異形筒状である場合には、必ずしも線対称の領域に限定されない。

【0060】

即ち、蓋１１は、シール部３０内におけるトレイ本体１０の中心を挟んだ２つの領域Ｆ１、Ｆ２にそれぞれに破断部１３及びサーマル印刷部３１を設け、そして、サーマル印刷部３１を蓋１１の破断部１３から所定の距離、好ましくは、蒸気口２１ｃが形成される部位から１５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上離間する領域に形成することが好ましい。また、破断部１３及びサーマル印刷部３１は、各領域Ｆ１、Ｆ２の一部に設けられる構成であればよい。

【0061】

このように構成された包装体１によれば、蓋１１は、破断部１３に形成される蒸気口２１ｃが生じる部位をサーマル印刷部３１からずれた位置とすることで、破断部１３が破断し、蒸気口２１ｃから形成されたときに、蒸気口２１ｃから噴出した水蒸気により、サーマル印刷部３１が着色することを抑制できる。

【0062】

また、一般的に、サーマル印刷部３１の感熱層４１に用いられる感熱塗料は、水系塗料であり、水蒸気２００により塗料が溶ける可能性が有る。図１１に示す比較例の蓋１１０のように、蒸気口２１ｃ（破断部１３）がフィルムの厚さ方向で感熱層４１と対向する位置に配置されると、蒸気口２１ｃから外部に噴出する水蒸気２００が感熱層４１に接触する虞がある。感熱層４１の感熱塗料に水蒸気２００が接触すると、感熱層４１の感熱塗料が水蒸気２００により溶融し、この感熱塗料が溶解した水蒸気２００により生じる水滴が蒸気口２１ｃを介して、包装体１内に浸入する虞がある。しかしながら、本実施形態の蓋１１は、破断部１３において生じる蒸気口２１ｃを、サーマル印刷部３１の少なくとも感熱層４１からずれた位置に設けることで、感熱層４１の塗料と蒸気が直接接触することを防止できる。

【0063】

また、蒸気口２１ｃからサーマル印刷部３１までの距離を１５ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上離間させることで、蒸気口２１ｃから噴出した蒸気に含まれる水滴がサーマル印刷部３１に付着することによる、サーマル印刷部３１の着色を抑制できる。よって、加熱後においても、サーマル印刷部３１に表示された情報の識別性を阻害することを防止できる。

【0064】

また、グラビア印刷部３２を破断部１３の蒸気口２１ｃが生じる部位からずれた位置とすることで、グラビア印刷部３２の塗料片が蒸気口２１ｃから包装体１内に侵入することを防止できる。

【0065】

また、破断部１３及びサーマル印刷部３１を、蓋１１のシール部３０内の領域における中心線を挟んだ２つの領域Ｆ１、Ｆ２にそれぞれ設けることで、破断部１３は、蓋１１の一方側の領域Ｆ１に配置されることになる。よって、図８乃至図１０に示すように、破断部１３が破断して蒸気口２１ｃから水蒸気２００が噴出した場合であっても、破断部１３が設けられる領域Ｆ１とは反対側の領域Ｆ２において、水蒸気２００が付着することを防止できる。また、図９に示すように、蓋１１が膨張したときに最も高くなる中心からずれた位置に破断部１３が設けられることから、破断部１３が破断して生じた蒸気口２１ｃから噴射する水蒸気２００は、外方に向かうことになる。

【0066】

よって、領域Ｆ２において、サーマル印刷部３１が水蒸気２００によって着色することを防止できる。加えて、破断部１３が設けられていない領域Ｆ２においては、蒸気口２１ｃから噴出した水蒸気２００が触れることによって温度が高温となることを防止できる。このため、破断部１３が設けられていない領域Ｆ２は、電子レンジで加熱調理した後に、領域Ｆ１に比べて温度が低いことから、加熱調理したトレイ容器１を持ち運ぶときに、領域Ｆ２に隣接するフランジ１０ｂを掴むことで、安全にトレイ容器１を持ち運ぶことができる。例えば、包装体１は、フランジ１０ｂに、加熱後に把持できる把手の為の領域を設けることも可能であり、この把手を領域Ｆ２に少なくとも設けることで、より安全に加熱後の包装体１を把持することができるようにもなる。

【0067】

次に、本実施形態に係る包装体１の評価試験及び評価試験の結果を、図１２乃至図１４を用いて説明する。図１２は、評価試験に用いる包装体１の実施例１乃至実施例３の一例を示す説明図であり、図１３は、評価試験の結果を示す説明図であり、図１４は、評価試験に用いた実施サンプルの写真を用いて評価試験結果を示す説明図である。

【0068】

［評価試験］
評価試験として、以下の実施例１乃至実施例３の包装体１として、それぞれの実施例で破断部１３の位置が異なる３か所に配置したサンプルを作成し、６００Ｗで２分、及び、１６００Ｗで１分加熱し、破断部１３が破断して生じた蒸気口２１ｃから噴射した水蒸気２００により生じた着色シミの蒸気口２１ｃからの最大距離および円状痕の最大距離を測定した。６００Ｗの電子レンジとして、シャープ製、ＲＥ－ＴＳ３を用い、１６００Ｗの電子レンジとして、ナショナル製、ＮＥ－１８００を用いた。

【0069】

［実施例１の包装体］
実施例１の包装体１は、一辺が１４３ｍｍの正方形状の電子レンジ加熱可能な樹脂製のフランジ付きのトレイ本体１０を用い、保護層４２（１．２ｇ／ｍ２）／感熱層４１（３．７ｇ／ｍ２）／ＨＢＮ（基材層２１）（１５μｍ）／接着剤層２２／ＴＥ－１００（シーラント層２３）（３０μｍ）で形成した蓋体１１を用いた。感熱層には１００℃以上で発色開始する日本製紙社製非フェノール系感熱塗料を用いた。また、トレイ本体１０及び蓋体１１のシール部３０のシール条件を１６５℃×０．４Ｍｐａ×２秒とし、断熱のため、ＡＬマスクを用いシールヘッドからの輻射熱による着色の影響は排除した。シール部３０の一辺の最も内側（シールエッジ内側）から対向する辺のシールエッジ内側までの距離（シール内々長さ）は１３０ｍｍとした。また、包装体１に、内容物１００として水１００ｇを収容した。蓋体１１は、破断部１３を構成する配向緩和部２１ａをレーザー加工で加工し、３つの配向緩和部２１ａを形成した。３つの配向緩和部２１ａは、シール部の所定の一辺とほぼ平行となる方向に形成した。また、レーザー加工部（配向緩和部２１ａ）の幅を１ｍｍとし、破断部の一方の配向緩和部の端部から他方の端側に設けられる配向緩和部の端部までの長さＬ１を４７ｍｍとした。また、破断部１３のトレイ本体１０の対向する二対の二辺のうち、一方の対の二辺の対向方向（以下、第１方向）の位置は、蓋体１１の略中央となるように形成した。

【0070】

また、実施例１の包装体１として、図１２に示すように、破断部１３を設ける位置を、蓋体１１の破断部１３と略平行な一辺から第１方向に直交する第２方向（トレイ本体１０の対向する二対の二辺のうち、他方の対の二辺の対向方向）のほぼ中央（約６５ｍｍの位置）としたもの（以下、「中央位置」とする）と、蓋体１１の破断部１３と略平行な一辺から第２方向で中央位置側へ、シール内々長さの約１／３だけ移動した位置（約４３ｍｍの位置）としたもの（以下、「１／３位置」とする）と、蓋体１１の破断部１３と略平行な一辺から中央位置側へ、シール内々長さの距離の約１／４だけ中央位置側へ移動した位置（約３２ｍｍの位置）としたもの（以下、「１／４位置」と記す）と、をサンプルとしてそれぞれ二つ作成した。

【0071】

［実施例２の包装体］
実施例２の包装体１は、長辺が１４８ｍｍ、短辺が１１５ｍｍの長方形状の、電子レンジ加熱可能な樹脂製のフランジ付きのトレイ本体１０を用い、蓋体１１は、実施例１の蓋体１１と同じ材料で形成した。また、蓋体１１には、実施例１の破断部１３と同じ形状の破断部１３を形成した。また、トレイ本体１０及び蓋体１１の長辺方向（第２方向）のシール内々長さは１３５ｍｍとした。破断部１３は短辺とほぼ平行に延びるように形成した。実施例２の包装体１として、図１２に示すように、破断部１３を設ける位置を、第２方向で、蓋体１１の中央位置（約６７．５ｍｍの位置）としたものと、第２方向（長手方向）のシール内々長さの約１／３だけ短辺から中央位置側へ移動した位置（１／３位置、約４５ｍｍの位置）としたものと、第２方向（長手方向）のシール内々長さの約１／４だけ短辺から中央位置側へ移動した位置（１／４位置、約３３．８ｍｍの位置）としたものと、をサンプルとしてそれぞれ二つ作成した。

【0072】

［実施例３］
実施例３の包装体１は、所謂丸カップである、開口部の直径が９５ｍｍの円形状の、電子レンジ加熱可能な樹脂製のフランジ付きカップ容器をトレイ本体１１として用いた。蓋体１１は、実施例１及び実施例２の蓋体１１と同じ材料で形成した。また、蓋体１１には、実施例１及び実施例２の破断部１３と同じ形状の破断部１３を形成した。また、トレイ本体１０及び蓋体１１の径方向のシール内々長さは８５ｍｍとした。破断部１３は、径方向とほぼ平行に延びるように形成した。実施例３の包装体１として、図１２に示すように、破断部１３を設ける位置を、径方向で、蓋体１１の中央位置（約４３ｍｍの位置）としたものと、開口部の内周上の一点からシール内々長さの約１／３だけ中央位置側へ移動した位置（１／３位置、約２８ｍｍの位置）としたものと、開口部の内周上の一点からシール内々長さの約１／４だけ短辺から中央位置側へ移動した位置（１／４位置、約２１ｍｍの位置）としたものと、をサンプルとしてそれぞれ二つ作成した。

【0073】

［評価試験の結果］
図１３に示すように、蒸気口２１ｃから噴射した水蒸気２００により生じた着色シミの蒸気口２１ｃからの最大距離が最も大きくなったのは、実施例１において１／４位置に破断部１３を設けたサンプルを１６００Ｗの電子レンジで加熱した場合であり、蒸気口２１ｃからの距離は１５ｍｍであった。また、円状痕について、距離が最も大きくなったのは、実施例１において１／４位置に破断部を設けたサンプルを１６００Ｗの電子レンジで加熱した場合で４０ｍｍであった。なお、図１４に、サンプルで生じた、噴射した水蒸気２００の飛び散り、水蒸気２００による感熱層４１の着色、及び、円状痕を例示する。

【0074】

従って、蒸気口２１ｃ（破断部１３）から１５ｍｍ以上離れた位置にサーマル印刷部３１の感熱層４１を設けることにより、蒸気口２１ｃから噴出した水蒸気または水蒸気により生じた水滴による着食シミの発生を防止できる。これにより、包装体１は、サーマル印刷部３１の感熱層４１が着色し、サーマル印刷部３１に印刷された文字等の印字の識別を阻害することを防止できる。また、蒸気口２１ｃから４０ｍｍ以上離れた位置に感熱層４１を設けることにより、円状痕による感熱層の着色でサーマル印刷部３１の印字の識別が阻害されることを防止できる。

【0075】

上述したように、本発明の一実施形態に係る包装体１によれば、感熱塗料が内容物側に入ることを防止できるとともに、破断部１３の蒸気口２１ｃから噴射する水蒸気２００によるサーマル印刷部３１の着色を抑制できる。

【0076】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、包装体１は、トレイ容器やカップ容器等の例を説明したが、これに限定されない。例えば、包装体は、図１２に示すように、蓋１１と同様の構成である、基材層２１を外面側に有する多層構造を有するフィルム１１Ａを袋状に成形した包装体１Ａであってもよい。図１２の例において、フィルム１１Ａは、二つの配向緩和部２１ａを有する例を示す。フィルム１１Ａは、基材層２１、接着剤層２２及びシーラント層２３を有する。なお、フィルム１１Ａは、防曇層２４を有していても良い。また、フィルム１１Ａは、破断部１３と、印刷部１４とを備え、印刷部１４は、少なくともサーマル印刷部３１を有し、グラビア印刷部３２を有していても良い。また、包装体１Ａは、破断部１３の蒸気口２１ｃとサーマル印刷部３１の少なくとも感熱層４１とが離間している。包装体１Ａは、好ましくは、上述した実施形態と同様に、領域Ｄの範囲外にサーマル印刷部３１を設けることが好ましい。また、包装体１Ａは、上述した包装体１の破断部１３及びサーマル印刷部３１の配置関係を適宜設定できる。

【0077】

なお、フィルム１１Ａを用いた包装体１Ａの例としては、３方シールの平パウチ、半折りシールタイプの平パウチ、ガゼットパウチ、スタンディングパウチ等が挙げられる。

【0078】

また、上述した例では、包装体１、１Ａは、印刷部１４として、サーマル印刷部３１及び通常印刷部３２としてグラビア印刷部３２を有する例を説明したが、サーマル印刷部３１のみを有する構成であってもよく、また、通常印刷部３２は、グラビア印刷以外の印刷であってもよい。また、通常印刷部３２は、基材層２１のシーラント層２３側の面に設けられるのではなく、基材層２１の外面に設けられていても良い。

【0079】

また、サーマル印刷部３１及び通常印刷部３２は、基材層２１の同じ主面に、又は、基材層２１の異なる主面に、蓋（フィルム）１１、及び、フィルム１１Ａの面方向で重なる領域に設けられていても良い。即ち、蓋１１及びフィルム１１Ａは、サーマル印刷部３１の一部に重ねて通常印刷部３２が設けられる構成であってもよく、また、通常印刷部３２の一部に重ねてサーマル印刷部３１が設けられる構成であってもよい。

【0080】

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0081】

１…包装体（トレイ容器）、１０…トレイ本体（容器本体）、１０ａ…胴部、１０ｂ…フランジ、１１…蓋（フィルム）、１３…破断部、１４…印刷部、２１…基材層、２１ａ…配向緩和部、２１ｂ…配向部、２１ｃ…蒸気口、２２…接着剤層、２３…シーラント層、２４…防曇層、３０…シール部、３１…サーマル印刷部、３２…グラビア印刷部（通常印刷部）、４１…感熱層、４２…保護層、１００…内容物、２００…水蒸気。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】